改進(jìn)的粉末冶金輔助材料 723     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括精煉渣80?120份、鐵粉60?80份、石灰石30?40份、硅石10?15份、鎂砂6?10份、蛭石粉1?4份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

冶金設(shè)備減震裝備 876     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開(kāi)了一種冶金設(shè)備減震裝備，包括底座，所述底座頂端中部設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的一端均設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端分別與第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述滑塊底端設(shè)有第一滾輪，所述底座頂端兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱相向的一側(cè)均設(shè)有第二滑槽，兩個(gè)所述第二滑槽內(nèi)連接有橫桿，所述橫桿底端中部設(shè)有緩沖槽，所述緩沖槽的兩側(cè)均設(shè)有安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽內(nèi)均設(shè)有連接柱，所述連接柱鉸鏈連接有支桿。本發(fā)明創(chuàng)造本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，三次減震設(shè)置，使的裝置減震效果明顯，延長(zhǎng)了機(jī)架的使用壽命，適用于推廣。

冶金用虹吸放液方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金用虹吸放液方法，包括如下步驟：將高溫合金管一端密封滑動(dòng)插入熔煉爐，高溫合金管另一端接入保溫池，設(shè)置保溫池高度低于熔煉爐高度；用真空泵對(duì)高溫合金管、保溫池進(jìn)行第一次抽真空；通過(guò)加熱裝置對(duì)高溫合金管、保溫池進(jìn)行預(yù)熱；熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液體通過(guò)虹吸作用，經(jīng)高溫合金管排至保溫池；用真空泵對(duì)高溫合金管、保溫池進(jìn)行第二次抽真空，輔助使用加壓氣泵對(duì)熔煉爐加壓；用升降臺(tái)調(diào)節(jié)熔煉爐的高度，和/或用絲桿螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高溫合金管一端伸入熔煉爐的高度，來(lái)調(diào)節(jié)高溫合金管內(nèi)的熔融態(tài)金屬液體流速。本發(fā)明能迅速、便捷調(diào)節(jié)熔融態(tài)金屬液體被虹吸的流速，以適應(yīng)下一工序處理速度。

粉末冶金烘烤設(shè)備給料系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金烘烤設(shè)備給料系統(tǒng)，包括機(jī)架、下料機(jī)構(gòu)和傳送帶組件，該傳送帶組件包括水平設(shè)置在所述機(jī)架上的進(jìn)料滾輪和卸料滾輪，以及套設(shè)在所述進(jìn)料滾輪和卸料滾輪上的輸送帶，下料機(jī)構(gòu)位于所述輸送帶的進(jìn)料端上方，其開(kāi)度可調(diào)節(jié)，所述進(jìn)料滾輪連接有張緊機(jī)構(gòu)，在所述卸料滾輪端設(shè)有所述輸送帶外表面清潔機(jī)構(gòu)，在所述輸送帶下部還對(duì)應(yīng)設(shè)有展平機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明的有益效果是，允許操作人員根據(jù)粉末原料性質(zhì)和原料的實(shí)際處理速度，調(diào)控下料機(jī)構(gòu)的下料速度，并維持輸送帶張緊、平整及其外表面的清潔，總體上維持輸送帶的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，提高整個(gè)給料系統(tǒng)的可靠性。

新型冶金工藝 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型冶金工藝，包括固定主體，所述固定主體中固定設(shè)置有容納筒，所述容納筒中左右通穿設(shè)置有第一旋動(dòng)軸，所述第一旋動(dòng)軸上固定設(shè)置有刀頭，所述第一旋動(dòng)軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進(jìn)腔部中，所述第一旋動(dòng)軸左端固定設(shè)置有第一錐轉(zhuǎn)輪，所述腔部中上下通穿設(shè)置有蝸桿，所述腔部中設(shè)置有所述蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪中心通過(guò)一旋動(dòng)軸與所述腔部后側(cè)壁可旋動(dòng)配合連接，所述蝸輪前端面中心固定設(shè)置有第二錐轉(zhuǎn)輪；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠自動(dòng)對(duì)礦石進(jìn)行破碎從而為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備，安全穩(wěn)定，工作效率高。

粉末冶金耐磨耐腐蝕軸承材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金耐磨耐腐蝕軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩0.4?0.6、碳化鉻0.2?0.3、石墨0.5?0.8、鉬粉2.0?3.2、鎳粉9.4?9.6、碳化硅0.15?0.25、碳化鉭0.2?0.3、聚乙烯蠟粉2?3、鐵粉93?94、助劑1?2；本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，添加碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、鉬、石墨制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，適用于高溫磨蝕環(huán)境。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過(guò)彈性連接結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運(yùn)動(dòng)，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

處理冶金渣用格柵加工工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種利用格柵處理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步驟，（1）物料混勻：將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質(zhì)量百分比分別是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進(jìn)行組裝；（3）物料入模：將物料放于格柵模具內(nèi)，并抹平表面；（4）養(yǎng)護(hù)：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定強(qiáng)度后，采用起吊設(shè)備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；（6）測(cè)定格柵水分含量：當(dāng)水分達(dá)到≤3%時(shí)，即可使用。

在鉭鈮濕法冶金過(guò)程中減少氨氣使用量的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過(guò)程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過(guò)采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過(guò)濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過(guò)上述兩種措施，本發(fā)明最終達(dá)到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

用于將氣體吹入到冶金容器中的裝置 687     

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本發(fā)明涉及用于將氣體吹入到冶金容器中的裝置，該裝置包括帶有用于將氣體尤其氧氣輸入到噴頭(5)的輸送管(5b)的噴頭(5)，以及至少一個(gè)帶有引導(dǎo)氣體的入口區(qū)段(2)和出口區(qū)段(3)的布置在噴頭(5)處的拉瓦爾噴嘴(1)，其中，氣體通過(guò)輸送管(5b)輸入給入口區(qū)段(2)，并且以超音速離開(kāi)出口區(qū)段(3)，其中，拉瓦爾噴嘴(1)包括至少一個(gè)第一噴嘴部件(2,3)和第二噴嘴部件(7)，其中，在拉瓦爾噴嘴(1)的幾何尺寸改變時(shí)噴嘴部件(2,3,7)可相對(duì)于彼此被調(diào)節(jié)。

粉末冶金模具輔助成型裝置 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金模具輔助成型裝置，包括底座和氣缸，所述氣缸設(shè)置在底座上，所述氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞，所述氣缸上端設(shè)置有氣缸蓋，所述活塞上分別設(shè)置有左下沖模和右下沖模，所述左下沖模和右下沖模與活塞之間密封配合連接，所述右下沖模通過(guò)螺栓與氣缸蓋之間固定連接。本發(fā)明在壓制成型時(shí)可減小壓制時(shí)壓坯件與模壁之間的摩擦力，以改進(jìn)壓坯件密度的均勻性，減少了壓制的壓力；并通過(guò)調(diào)節(jié)浮動(dòng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)裝粉的作用，通過(guò)改變?cè)佳b粉狀態(tài)，得到與補(bǔ)償裝粉同樣的效果，使壓坯件在不同位置的密度趨向均勻，提高了壓坯件的成型質(zhì)量。

清潔高效的鋼鐵冶金方法 950     

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本發(fā)明提供一種清潔高效的鋼鐵冶金方法，以鐵礦為原料，以煤炭為燃料，包括步驟：1)以煤炭氣化產(chǎn)生的還原氣為還原劑，以鐵礦為原料，進(jìn)行氣固相還原，生產(chǎn)包含脈石的固態(tài)金屬鐵或海綿鐵的工藝過(guò)程；2)還原氣體返回氣化爐重復(fù)氣化，重復(fù)氣化后的氣體分成兩部分，一部分用于還原鐵礦，并持續(xù)氣化循環(huán)，另一部分氣體則用于發(fā)熱、發(fā)電或生產(chǎn)煤化工原料；3)復(fù)合固態(tài)鐵與廢鋼的電爐雙渣冶煉工藝以及電爐新型熱態(tài)熔渣的保溫纖維棉制備工藝。本發(fā)明工藝流程短：減少了鐵礦粉燒結(jié)、球團(tuán)以及煉焦工藝環(huán)節(jié)，而且將高爐爐缸深度還原、渣鐵分離工藝合并到電爐冶煉環(huán)節(jié)；能源效率高；生產(chǎn)成本低，而且還原氣的部分循環(huán)利用也大幅度減少了廢氣的排放。

冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法，改裝置由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，軸承包與十字支撐架7相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒筒壁的上部、下部設(shè)固定孔，卷筒筒壁的下部還設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)孔。制作方法：廢舊橋式起重機(jī)車輪一面的軸及其軸承切割掉，另一面保留，按部件位置順序連接固定。使用方法：卷筒纏繞鋼絲繩，放置新鋼絲繩卷，新舊繩頭連接，新鋼絲繩進(jìn)入天車卷筒，舊鋼絲繩繞到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、現(xiàn)場(chǎng)效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡(jiǎn)單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金全密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法 1148     

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冶金全密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：電爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，進(jìn)入均流蓄熱室中，經(jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)出來(lái)與連接在半密閉電爐上方的外排管道出來(lái)的煙氣混合一并進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R600a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高30～35％，環(huán)保效果好。

高均勻Ti-6Al-4V合金粉末冶金塊體的制備方法 794     

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高均勻Ti?6Al?4V合金粉末冶金塊體的制備方法，包括以下步驟：1）根據(jù)方塊成品尺寸的大小設(shè)計(jì)包套尺寸，制作低碳鋼包套；2）將PREP法制備的Ti?6Al?4V合金粉末裝入方型低碳鋼包套中，裝粉過(guò)程中不斷振動(dòng)，保證振實(shí)密度；3）對(duì)裝入Ti?6Al?4V合金粉末的方型包套進(jìn)行封焊、除氣，除氣后進(jìn)行檢漏；4)將檢漏后的方型包套進(jìn)行熱等靜壓處理；具有各向同性的特點(diǎn)，致密度化程度高，組織、成分均勻，力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 702     

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本發(fā)明涉及一種降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括輸送帶、電生磁裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，輸送帶上下環(huán)繞呈環(huán)形，輸送帶的帶體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)永磁磁鐵，集水槽置于輸送帶的下方，電生磁裝置置于集水槽下端，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶下部帶體的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，干燥裝置的出水口與集水槽通過(guò)管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有向干燥裝置吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，集水槽的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)水池，補(bǔ)水池與集水槽之間通過(guò)電磁閥連通，將補(bǔ)水池內(nèi)的水引入集水槽內(nèi)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水循環(huán)利用、對(duì)坯件進(jìn)行浸泡降溫、降溫速度快。

高致密性鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 708     

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一種高致密性鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉85-86、氫化鐵鎂6-8、還原鐵粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過(guò)在制作水霧化粉末時(shí)使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤(rùn)滑性好，減少了潤(rùn)滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強(qiáng)度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過(guò)使用氫化鐵鎂、還原鐵粉、NaF、TaC，減少氧化，促進(jìn)合金金相形成，提高了致密性，提高了強(qiáng)度。

粉末冶金的拌料方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金的拌料方法，包括如下步驟：a、先把銅粉按規(guī)定的配比稱好重量，并分成若干等份盛裝到寬敞的容器中；b、把添加劑分成與銅粉相同的等份并分別加入到銅粉中，用鏟子將各組粉末進(jìn)行粗拌，其中添加劑包括質(zhì)量比為10~20%的電解銅粉，質(zhì)量比為0.2~2%的石墨粉、質(zhì)量比占0~2%的鉛粉以及質(zhì)量比占0.3~1%的硬脂酸鋅；c、將各組粗拌過(guò)的粉末一起倒入混料機(jī)中混合；d、將粉末從混料機(jī)中出料，并用100目篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩處理；e、將過(guò)了篩的粉末再次倒入混料機(jī)中攪拌20分鐘。本發(fā)明能夠使得各粉末充分混合，有效解決因原料偏析而導(dǎo)致的同一批次產(chǎn)品的硬度、尺寸和強(qiáng)度測(cè)試值離散性大等的品質(zhì)問(wèn)題，從而大大的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

用于向冶金反應(yīng)器提供工作電流的方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于向冶金反應(yīng)器提供電流的方法，包括：在反應(yīng)器中設(shè)置側(cè)壁開(kāi)口，其中所述反應(yīng)器構(gòu)造成用于容放熔融材料，穿過(guò)所述側(cè)壁開(kāi)口進(jìn)給電極，其中所述電極構(gòu)造成用于向熔融材料提供工作電流，以及使電流夾與所述電極接觸，其中所述電流夾構(gòu)造成用于向所述電極提供工作電流，其中當(dāng)所述電極被進(jìn)給到熔融材料中時(shí)，所述電流夾與所述電極電接觸。

用于粉末冶金領(lǐng)域的燒結(jié)爐 669     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金領(lǐng)域的燒結(jié)爐，包括閉式爐本體，閉式爐本體上端設(shè)置有加熱室，閉式爐本體下端設(shè)置有降溫室，半桶狀燒結(jié)盒內(nèi)部表面均勻固定安裝有多組金屬粉末放置板，閉式爐本體左側(cè)表面下端縱向分別固定安裝有進(jìn)水管、排風(fēng)機(jī)和出水管，進(jìn)水管及出水管均貫通于循環(huán)水夾層內(nèi)。本發(fā)明半桶狀燒結(jié)盒相比傳統(tǒng)的平狀燒結(jié)盒具有較大放置面積，能夠放置多組抷件，同時(shí)也會(huì)使燒結(jié)更加均勻，進(jìn)水管向循環(huán)水夾層內(nèi)灌入水，然后通過(guò)出水管排出，形成水降溫循環(huán)，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)孔持續(xù)進(jìn)入空氣，能夠持續(xù)為熔融狀態(tài)的金屬粉末進(jìn)行降溫，提高了工作效率，同時(shí)不會(huì)影響抷件的質(zhì)量。

金屬基復(fù)合電子封裝材料的粉末冶金制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基復(fù)合電子封裝材料的粉末冶金制備方法，該方法采用將Al?W?Si合金和鱗片石墨混合粉末制得的壓坯置于石墨模具中，安放在等離子體燒結(jié)爐中，關(guān)閉爐門后，抽真空，通入惰性氣體加壓，加壓完成后，開(kāi)始升溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)完成后放出壓力，取出脫模。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，制備出的電子封裝材料具有較高的致密度，從而具備良好的導(dǎo)熱性能，較低的熱膨脹系數(shù)以及良好的機(jī)械強(qiáng)度外和抗輻射性能，可以有效地對(duì)電子元件提供保護(hù)。

電解冶金熱能回收利用的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解冶金熱能回收利用的方法，用導(dǎo)熱性能比較好的材料做成導(dǎo)熱板，將其緊貼在電解槽的槽壁上，儲(chǔ)熱箱與導(dǎo)熱板相連，電解槽內(nèi)由于發(fā)生電解反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，熱量通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞給儲(chǔ)熱箱，儲(chǔ)熱箱內(nèi)是純凈水介質(zhì)，水的熱容量較大，能夠吸收大量的熱量。同時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥，進(jìn)水閥流入的純凈水，進(jìn)入儲(chǔ)熱箱，用以補(bǔ)充儲(chǔ)熱箱內(nèi)純凈水介質(zhì)流出的量。儲(chǔ)熱箱內(nèi)吸收熱量的純凈水通過(guò)出水閥流出，通過(guò)管道流向間壁式換熱器，間壁式換熱器內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)與純凈水通過(guò)隔板傳輸熱量，純凈水在間壁式換熱器中完成放出熱量，然后通過(guò)循環(huán)重新經(jīng)進(jìn)水閥進(jìn)入儲(chǔ)熱箱中，從而可以周而復(fù)始的參與吸收與放出熱量。間壁式換熱器中的液態(tài)介質(zhì)吸收熱量后，流出間壁式換熱器，經(jīng)過(guò)冷凝裝置放熱，以供給廠房供暖設(shè)備或是為將要參與電解反應(yīng)的原材料加以預(yù)熱。

自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化冶金坩堝壓制設(shè)備，包括料倉(cāng)、位于料倉(cāng)下方的金屬坩堝殼、設(shè)置在金屬坩堝殼內(nèi)的成型內(nèi)芯；金屬坩堝殼安裝在振動(dòng)臺(tái)上，所述成型內(nèi)芯剛性連接在一升降模塊的底部，升降模塊的底部通過(guò)彈性伸縮組件連接一壓邊套，升降模塊由安裝在機(jī)架上的升降裝置驅(qū)動(dòng)升降；所述成型內(nèi)芯的上部設(shè)有端面壓套。操作中，升降模塊下行，其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩堝殼的開(kāi)口邊緣上；之后，料倉(cāng)中的物料下落至壓邊套呈擴(kuò)口狀的頂端，物料進(jìn)入金屬坩堝殼；之后，通過(guò)振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)消除填料之間的間隙，達(dá)到初步緊實(shí)度效果；之后，成型內(nèi)芯和端面壓套下行，進(jìn)一步擠壓填料空間，最終使填料的緊實(shí)度達(dá)到使用要求。

抗拉強(qiáng)度高的鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及其制作方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度高的鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.3?6.5、鈷4.3?4.5、鎳0.6?0.9、鋯1.6?1.9、釩2.8?3.2、銅15?18、納米二硫化鉬0.9?1.2、二硫化鎢0.5?0.7、碳納米管0.3?0.6、硅灰1?2、焦亞硫酸鈉0.1?0.3、鋼纖維1.6?1.8、聚酰亞胺樹(shù)脂粉3?4、微蠟粉2?3、鐵66?69，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤(rùn)滑劑添加到基體材料中，同時(shí)還添加二硫化鎢、鋯、釩等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品具有高的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，耐氧化、成本低廉。

耐熱的鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及其制作方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱的鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.3?6.7、鈷4.3?4.7、鎳1.4?1.7、硅1.3?1.6、鐠2.2?2.4、錫3.1?3.3、銅14?16、納米二硫化鉬1.3?1.7、氫氧化鋁0.5?0.8、氨基三亞甲基膦酸0.4?0.6、氮化硼0.2?0.3、檸檬酸鐵0.1?0.3、碳纖維1?3、石英粉2?3、鐵62?66，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤(rùn)滑劑添加到基體材料中，同時(shí)還添加氮化硼、硅、鐠、錫等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品耐高溫達(dá)到800℃以上。

復(fù)雜冶金過(guò)程模擬計(jì)算方法及系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明涉及過(guò)程工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種復(fù)雜冶金過(guò)程模擬計(jì)算方法及系統(tǒng)，以快速獲得入爐元素在冶煉過(guò)程達(dá)平衡時(shí)各相中的分配。本發(fā)明公開(kāi)的方法包括：以反應(yīng)體系總的吉布斯自由能函數(shù)為該數(shù)學(xué)模型的目標(biāo)函數(shù)，以輸入和輸出冶煉過(guò)程體系中各種元素的質(zhì)量相等為約束條件，建立多相平衡數(shù)學(xué)模型，并結(jié)合機(jī)械夾雜方程對(duì)該數(shù)學(xué)模型進(jìn)行修正，然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中組分的摩爾數(shù)；所述粒子群算法根據(jù)迭代的更新機(jī)制，在迭代分界點(diǎn)之前利用鄰域最優(yōu)值對(duì)速度進(jìn)行更新，在迭代分界點(diǎn)及之后利用全局最優(yōu)值對(duì)速度進(jìn)行更行；以及依據(jù)當(dāng)前的速度獲取更新步長(zhǎng)用以更新粒子的位置信息，并更新種群及粒子的歷史最優(yōu)位置。

高速列車用粉末冶金閘片及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速列車用粉末冶金閘片及其制備方法，屬于制動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域，包括原材料處理、配料、混料、壓制成型、模壓燒結(jié)、機(jī)加處理、鉚接加工等步驟，其配方按重量份算包括銅粉50～70、鐵粉3～10、石墨10～20、碳化硅5～10、石英砂2～6、鎳粉0.5～3、碳化鎢1～7、氧化鉬0.5～2、鋯英石1～4、錫粉2～6、氮化硼0.5～2。本技術(shù)方案以銅作為基體組元，通過(guò)加入鐵粉、鎳粉、錫粉等強(qiáng)化組元，從而對(duì)基體組元進(jìn)行強(qiáng)化；通過(guò)加入碳化硅、鋯英石、石英砂等組元，從而增加汽車剎車片的摩擦系數(shù)等，得到了一種制動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)，能更好地滿足高速列車的制動(dòng)要求的制動(dòng)閘片。

冶金結(jié)合的不銹鋼 822     

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本文公開(kāi)了具有不銹鋼外部的鋼模，該鋼模通過(guò)了0T-彎曲高級(jí)T-彎曲試驗(yàn)。一種鋼模具有不銹鋼外部；所述鋼模包括含有至少55重量％鐵的核心區(qū)域，所述核心區(qū)域冶金結(jié)合到由不銹鋼區(qū)域和結(jié)合區(qū)域構(gòu)成的不銹鋼涂層。所述不銹鋼區(qū)域可以具有約1微米至約250微米的厚度和跨越所述不銹鋼區(qū)域厚度的大約一致的不銹鋼組合物。所述不銹鋼組合物可以包括鐵和約10重量％至約30重量％鉻的摻合物。所述結(jié)合區(qū)域位于所述不銹鋼區(qū)域和所述核心區(qū)域之間，具有大于1微米并且小于所述不銹鋼區(qū)域厚度的厚度，并且具有結(jié)合組合物。所述結(jié)合組合物可以包括鐵和鉻的摻合物，具有大約等于所述不銹鋼區(qū)域鉻濃度的、鄰近不銹鋼區(qū)域的鉻濃度，并且具有含有小于約5重量％鉻的、鄰近核心區(qū)域的鉻濃度。

用于金剛石鉆頭的粉末冶金材料 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金剛石鉆頭的粉末冶金材料，由以下組分組成且各組分的重量百分比為：663青銅粉25-60%、碳化鎢20-55%、鈷粉4-9%、鎳粉5-10%、錳粉5-7%。使用本發(fā)明燒結(jié)制造金剛石鉆頭胎體具有燒結(jié)性能良好、合金成分部分均勻、燒結(jié)過(guò)程不易氧化和胎體機(jī)械性能良好的優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼粘結(jié)的粉末冶金刀具及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼粘結(jié)的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不銹鋼粉30-34、碳化鎢40-42、鐵粉12-13、鉻3-4、鎳4-5、碳化硅10-11、三氧化鉬2-3、鉬酸鈉1-2、石墨1-2、硬酯酸鋅2-3、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，耐磨性好，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，性能優(yōu)于普通高速鋼，應(yīng)用前景好。