鎂鋰合金及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種鎂鋰合金，該合金的組成及其質(zhì)量的百分比為：Li:0-20％，Al:0.8％-1.5％，Pb:0.6％-1.6％，Mn:0.6％-1.6％，其余為Mg和其他物質(zhì)。其制備步驟為：a.按照質(zhì)量百分比將Li，Al，Pb，Mn，其余為Mg以及LiCl/LiF覆蓋劑加入到真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)；b.對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理并通入保護(hù)氣體；c.控制熔煉電流將金屬全部融化，并保溫，使金屬混合均勻；d.在溫度為700-750℃時(shí)將熔煉后的合金熔體澆鑄成型。采用本發(fā)明的技術(shù)方案煉制的鎂鋰合金，能夠在NaCl的環(huán)境下保證性能良好。

鋰可充放電池 611     

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本發(fā)明提供一種鋰可充放電池，其負(fù)極為金屬鋰，其正極為工作氣體，其特征在于工作氣體為二氧化碳或二氧化碳和氧氣的混合氣體，在工作中消耗二氧化碳，有利于緩解溫室氣體效應(yīng)。

鋰二次電池的充電和放電方法 893     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池的放電方法。本發(fā)明的放電方法采用淺放電的模式，一種鋰二次電池的放電方法，包括以下步驟：步驟b1：降低用電設(shè)備的功率以降低放電電流開始放電；步驟b2：正常放電電流放電；步驟b？3：降低用電設(shè)備的功率以降低放電電流結(jié)束放電。放電開始和結(jié)束階段降低放電電流進(jìn)行放電，可以降低并聯(lián)單體電池之間或單體電池內(nèi)部電流密度不均對(duì)電池性能的影響，從而改善電池性能；采用降低用電設(shè)備的功率以降低放電電流，其實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單。

采用低熱固相反應(yīng)制備層狀鋰鈷鎳錳氧化物材料的方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種采用低熱固相反應(yīng)制備 LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2材料的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備 技術(shù)領(lǐng)域。分兩步制備前驅(qū)體，一步分別將氫氧化鋰 LiOH.H2O與草酸 H2C2O4按化學(xué)計(jì)量比混合均勻， 其比例為L(zhǎng)i∶ H2C2O4＝1∶0.8～1.2；將鈷鎳錳 的乙酸鹽按比例混合均勻，其比例為Co∶Ni∶Mn＝1∶1∶1； 第二步是將第一步混合好的兩種材料球磨混合后，在120～150 ℃真空干燥，制備出前驅(qū)體。將制備好的前驅(qū)體在500～800 ℃焙燒6～15小時(shí)得到最終產(chǎn)物 LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備的是多組元材料， 而采用兩步法制備前驅(qū)體更有利于產(chǎn)物的均勻性。并且，操作 簡(jiǎn)單，合成溫度低。

含錫有機(jī)三鋰化合物及其制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種可用作陰離子聚合引發(fā)劑的含 錫有機(jī)三鋰化合物，其具有如下通式RSn(YaZmYbLi)3(1)，其中R為C1－C20烷基，C3－C20環(huán)烷基或C6－C20芳基或取代芳基；Z為直鏈或帶支鏈的C1－C20二價(jià)烴基，C6－C30亞芳基或取代亞芳基；Y為共軛雙烯均聚基團(tuán)，單乙烯基芳烴均聚基團(tuán)或共軛雙烯與單乙烯芳烴共聚基團(tuán)；m為0或1，a為0－6，b為0－6，a+b為0－6，且a、b、m不同時(shí)為0。本發(fā)明還涉及制備該化合物的方法。本發(fā)明含錫有機(jī)三鋰化合物可以用于制備各種星型或遙爪型聚合物。

鋰離子電池磷/碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 858     

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一種鋰離子電池磷/碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料中P/C質(zhì)量比為8/2～4/6,為一種含有P-C化學(xué)鍵的無定型結(jié)構(gòu)。將磷源與碳源材料按P/C質(zhì)量比為8/2～4/6的比例混合后加入不銹鋼罐中,按照混合材料與不銹鋼球的質(zhì)量比為1∶20～1∶80的比例加入不銹鋼球,氮?dú)獗Ｗo(hù)下球磨5～30小時(shí)后得到磷/碳復(fù)合材料。本發(fā)明磷/碳復(fù)合材料具有較高的可逆比容量及良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性;并且,工藝簡(jiǎn)單、操作方便,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

鋰離子電池涂布磁研磨裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池涂布磁研磨裝置，包括研磨機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和多個(gè)攪拌槳；攪拌軸的下端與上磨盤連接，并帶動(dòng)上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌槳選用磁板；研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部具有輸料通道，且研磨機(jī)構(gòu)具有與輸料通道連通的導(dǎo)料口。本實(shí)用新型的磁研磨裝置通過磁板作為攪拌槳能夠在攪拌的同時(shí)有效吸附漿料中的磁性物質(zhì)，保證漿料的流動(dòng)性；研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部通過凸出的螺紋形成為多條由中心至邊緣延伸的螺紋通道，通過攪拌軸帶動(dòng)上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以螺紋通道的形式輸送漿料能夠有效消除漿料中的氣泡和顆粒物，可以有效改善涂布過程中箔材上因氣泡和顆粒物導(dǎo)致的露箔、坑點(diǎn)、面密度不均的問題，從而提高鋰離子電池的一致性、安全性和循環(huán)壽命。

鋰電池回收用石墨粉碎裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收用石墨粉碎裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板，基板上端開設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有破碎臺(tái)，破碎臺(tái)周側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有破碎環(huán)。本實(shí)用新型通過在碎臺(tái)周側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有破碎環(huán)，破碎臺(tái)外側(cè)環(huán)形陣列有多組第一槽口，破碎環(huán)內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列有多組與第一槽口對(duì)應(yīng)的第二槽口，且多組第一槽口、第二槽口從下向上每組第一槽口、第二槽口直徑逐漸增大，破碎臺(tái)與破碎環(huán)之間間距從下向上逐漸增大，便于石墨桿被第一槽口、第二槽口擠碎，然后順破碎臺(tái)外側(cè)下滑，然后越來越碎，進(jìn)而提高了粉碎效果和粉碎效果，相當(dāng)與多個(gè)不同間距不同擠壓槽的擠壓輥擠壓的效果。

鋰電池廠房轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)節(jié)能再生系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型公開的鋰電池廠房轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)節(jié)能再生系統(tǒng)中的空氣熱交換器上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口、熱交換后出口、廢熱源進(jìn)口和高溫廢氣出口，廢熱源進(jìn)口與鋰電廠廢熱源出口連通。再生電加熱器的進(jìn)風(fēng)口與空氣熱交換器的熱交換后出口連接。轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪除濕吸附段，轉(zhuǎn)輪除濕吸附段的進(jìn)風(fēng)口與再生電加熱器的出風(fēng)口連通，轉(zhuǎn)輪除濕吸附段的出風(fēng)口與再生加熱排風(fēng)管道連通。再生風(fēng)機(jī)設(shè)置在再生加熱排風(fēng)管道上。電加熱器控制系統(tǒng)包括濕度傳感器、濕度控制器、溫度傳感器、溫度控制器和線性控制器，濕度傳感器、濕度控制器與線性控制器信號(hào)連接，溫度傳感器、溫度控制器和線性控制器信號(hào)連接。該系統(tǒng)有效利用工廠廢熱，節(jié)省能耗，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池防火裝置 692     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰離子電池防火裝置包括纖維阻火結(jié)構(gòu)。纖維阻火結(jié)構(gòu)填充于第一收納空間內(nèi)并將多個(gè)電池單體包圍。通過纖維阻火結(jié)構(gòu)可以使得噴發(fā)物與空氣進(jìn)行隔離，防止噴發(fā)物中的可燃混合氣體與空氣接觸，防止增強(qiáng)火焰或引起新的火焰產(chǎn)生。同時(shí)，纖維阻火結(jié)構(gòu)覆蓋在多個(gè)電池單體的周圍，可以使得相鄰兩個(gè)電池單體之間也得到隔離。從而，避免了其中一個(gè)電池單體熱失控后影響周圍的電池單體，起到了隔絕的作用，減少了燃燒起火的條件因素。從而，通過纖維阻火結(jié)構(gòu)對(duì)噴發(fā)物產(chǎn)生的火焰進(jìn)行阻止，進(jìn)而起到阻止火焰蔓延的作用，提高鋰離子電池在實(shí)際使用過程中的安全性。

鈦酸鋰電池開口化成裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦酸鋰電池開口化成裝置，包括化成柜、密閉容器和抽氣裝置，化成柜包括正極測(cè)試線和負(fù)極測(cè)試線，用于與電池的正極和負(fù)極連接；密閉容器用于容納電池和抽氣裝置，抽氣裝置包括氣囊、回收囊和氣閥，氣囊具有進(jìn)氣口和出氣口，氣囊的進(jìn)氣口用于與電池的注液口連接，回收囊具有進(jìn)氣口和出氣口，回收囊的進(jìn)氣口通過氣閥與氣囊的出氣口連接。本實(shí)用新型的鈦酸鋰電池開口化成裝置，能及時(shí)將產(chǎn)生的氣體抽出，避免以后的使用過程中脹氣等問題；而且，電池化成時(shí)電池內(nèi)產(chǎn)生的廢氣先傳入氣囊，然后再傳到回收囊中，通過回收囊與外界聯(lián)系，因此電池并不直接與空氣連接，避免了空氣中水分等進(jìn)入電池內(nèi)，對(duì)電池產(chǎn)生影響。

高安全性鋰離子電池模塊 662     

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本實(shí)用新型提供一種高安全性鋰離子電池模塊，高安全性鋰離子電池模塊包括：包裝箱、氣閥、正極密封通道、負(fù)極密封通道、正極端子連接器、負(fù)極端子連接器和電池；包裝箱內(nèi)部用于容納電池；氣閥用于向所述包裝箱內(nèi)部充惰性氣體或不燃燒氣體或不支持燃燒的氣體；正極密封通道的底端開口且位于包裝箱的內(nèi)部，正極密封通道的頂端密封且位于包裝箱的外部，在正極密封通道的頂端安裝正極端子連接器；負(fù)極密封通道的底端開口且位于包裝箱的內(nèi)部，負(fù)極密封通道的頂端密封且位于包裝箱的外部，在負(fù)極密封通道的頂端安裝負(fù)極端子連接器。將常規(guī)電池安裝到該電池外包裝的內(nèi)部時(shí)，可以有效防止電池出現(xiàn)過熱時(shí)的燃燒現(xiàn)象，從而保證使用設(shè)備和使用人員的安全。

鋰電池生產(chǎn)用石墨礦石破碎設(shè)備 961     

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本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨礦石破碎設(shè)備，針對(duì)鋰電池生產(chǎn)前需要對(duì)石墨礦石進(jìn)行破碎處理，現(xiàn)有的破碎裝置，破碎效率低，破碎不均勻，且破碎好的石墨礦石不易取出的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機(jī)和安裝板，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸的右端，第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有蝸桿，第一轉(zhuǎn)軸的左端固定安裝有小錐形齒輪，安裝板的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓桿，圓桿的前端固定安裝有蝸輪，蝸桿與蝸輪相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便簡(jiǎn)單，壓錘和篩板組合可以將石墨礦石進(jìn)行高效的粉碎處理，并且粉碎好的石墨礦石可以通過出料口取出。

以太陽能電池板和鋰電池組為動(dòng)力源的小型太陽能無人機(jī) 706     

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本實(shí)用新型提供了一種以太陽能電池板和鋰電池組為動(dòng)力源的小型太陽能無人機(jī)，包括：機(jī)身；機(jī)翼；單臺(tái)電動(dòng)機(jī)和螺旋槳；水平尾翼和垂直尾翼。機(jī)翼的左、右側(cè)上反段和中部直段的上表面各布置有太陽能電池板組101、102、103，對(duì)太陽能電池板進(jìn)行切割和多層封裝，從而同翼型完美融合；為節(jié)約機(jī)內(nèi)空間和合理配重，將鋰電池組104布置于機(jī)翼直段的翼肋105中。各太陽能電池板組串聯(lián)，并配有獨(dú)立的最大功率點(diǎn)跟蹤系統(tǒng)即MPPT太陽能控制器304，以調(diào)節(jié)太陽能電池板組輸出電壓，直接向電子調(diào)速器307及電動(dòng)機(jī)308供電，保證了即便電池電量耗盡飛機(jī)依舊能通過太陽能電池陣提供的能量滑翔降落，提高了飛機(jī)能源管理的可靠性和安全性。

可以提高圓柱鋰離子電池安全性的極片及電池 778     

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本實(shí)用新型提供一種可以提高圓柱鋰離子電池安全性的極片及電池，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的極片因內(nèi)短路時(shí)激烈反應(yīng)，導(dǎo)致安全性差的問題，所述極片包括：金屬箔和涂覆有極性材料的第一涂布區(qū)、第二涂布區(qū)，第一涂布區(qū)位于金屬箔的上表面，第二涂布區(qū)位于金屬箔的下表面，第一涂布區(qū)與第二涂布區(qū)對(duì)應(yīng)，金屬箔包括沿第一涂布區(qū)的尾部延伸出的空白金屬箔，空白金屬箔的長(zhǎng)度大于或者等于極片在卷繞時(shí)形成的電芯的外圈周長(zhǎng)。本實(shí)用新型的極片在進(jìn)行針刺實(shí)驗(yàn)時(shí)可以釋放很多的電池能量，有效地提高圓柱鋰離子電池的安全性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安全可靠。

鋰離子電池單體內(nèi)短路檢測(cè)方法 989     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池單體內(nèi)短路檢測(cè)方法，其相比現(xiàn)有技術(shù)無需基于模型的SOC估計(jì)過程，避免了所選模型自身缺陷對(duì)精度造成的不良影響且計(jì)算量小。本方法中對(duì)待檢測(cè)電池當(dāng)前的dOCV/dQ采用LMRLS實(shí)時(shí)更新，大幅減小了計(jì)算量及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量。整個(gè)內(nèi)短路的檢測(cè)過程不依賴溫升現(xiàn)象，因此不會(huì)受到溫度傳感器自身規(guī)格指標(biāo)及安裝位置等的限制。由于本方法不依賴電芯間的數(shù)據(jù)或參數(shù)對(duì)比，因此既適用于單個(gè)電芯又適用于成組的場(chǎng)景，尤其對(duì)開路電壓曲線平坦的磷酸鐵鋰電池具有較高的適用性。

鋰離子電池的檢測(cè)方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的檢測(cè)方法，其特征在于，包括：a)選擇多個(gè)制備工藝參數(shù)相同的電芯進(jìn)行測(cè)試并分別計(jì)算其直流內(nèi)阻值R，按順序記錄計(jì)算結(jié)果；b)找出計(jì)算結(jié)果中數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)，并計(jì)算數(shù)值最小數(shù)據(jù)集中區(qū)的數(shù)值平均值，記為R平均；c)將每個(gè)電芯的直流內(nèi)阻值R減去R平均的值得到差值ΔR，將ΔR與1/2R平均相比較，如果ΔR≥1/2R平均，則判斷電芯內(nèi)存在虛焊，如果ΔR＜1/2R平均則判斷電芯內(nèi)不存在虛焊。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池的檢測(cè)方法，可以簡(jiǎn)單有效的檢驗(yàn)電芯內(nèi)部是否存在虛焊，及時(shí)篩選出存在虛焊缺陷的電芯，防范使用風(fēng)險(xiǎn)。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰電池和電池組 780     

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本發(fā)明涉及氧化物固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰電池和電池組。該氧化物固態(tài)電解質(zhì)包括：基體和包覆所述基體的表面包覆層；所述基體的化學(xué)組成滿足化學(xué)式Li7?xM1xLa3?yM2yZr2?zM3zO12?uXu，所述表面包覆層的化學(xué)組成滿足化學(xué)式LivEwGhOl，通過限定M1、M2、M3、X、E和G的可選元素以及x、y、z、u、v、w、h和l的數(shù)值范圍，可實(shí)現(xiàn)多位點(diǎn)元素?fù)诫s，并在電解質(zhì)的一次顆粒表面形成均勻的離子導(dǎo)體包覆層，能夠大幅提升鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率和結(jié)構(gòu)、表面的穩(wěn)定性。

高壓電解液及包含其的鋰離子電池 1116     

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本發(fā)明提供了一種耐高壓的鋰離子電池電解液，以及使用了該電解液的鋰離子電池。所述電解液不僅含有耐氧化的共溶劑，可以大幅提高電解液的氧化還原穩(wěn)定性；同時(shí)還含有如式I所示的功能性添加劑，該添加劑可以有效的構(gòu)筑穩(wěn)定的CEI膜，避免循環(huán)過程中的副反應(yīng)生成。由于電解液中兩組分的協(xié)同效應(yīng)，使得該電解液在高壓三元電池體系具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰納米顆粒包覆高鎳三元材料的方法 1134     

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一種磷酸鐵鋰納米顆粒包覆高鎳三元材料的方法，包括如下步驟：將高鎳三元材料與磷酸鐵鋰納米顆?；旌虾笙仍诘退贄l件下進(jìn)行機(jī)械預(yù)混合；再通過高速機(jī)械融合攪拌對(duì)材料進(jìn)行融合包覆。本發(fā)明方法制得材料的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性及安全性能得到提高。 1

石墨烯鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將微米硅粉室溫下進(jìn)行球磨得到納米硅粉；(2)將步驟(1)獲得的納米硅粉與碳源和氧化石墨烯進(jìn)行液相混合制得混合物；(3)將步驟(2)制得的混合物干燥后在惰性氣氛下熱解形成硅/碳/石墨烯的負(fù)極復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的制備方法獲得的石墨烯鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池正極材料金屬氧化物包覆改性的系統(tǒng)及方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料金屬氧化物包覆改性的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)主要包括料倉、螺旋進(jìn)料器、進(jìn)料閥、流化床反應(yīng)器、出料閥、產(chǎn)品冷卻器、產(chǎn)品收集器、燃燒器、反應(yīng)載氣預(yù)熱器、反應(yīng)原料發(fā)生器、反應(yīng)原料噴嘴、流化載氣預(yù)熱器、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、布袋收塵器和鹽酸尾氣吸收器按照既定組合形成；所述方法是基于所述系統(tǒng)的金屬氧化物包覆改性方法，通過流態(tài)化化學(xué)氣相沉積得到金屬氧化物包覆正極復(fù)合粉體。本發(fā)明具有包覆效率高、工藝簡(jiǎn)單可控、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合鋰離子電池金屬氧化物包覆改性正極材料的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)金屬元素的方法 812     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價(jià)金屬元素的方法。該方法包括以下步驟：S1，將廢舊鋰離子電池正極材料磨碎，形成廢電池粉；S2，在還原性氣氛下對(duì)廢電池粉進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣；S3，對(duì)焙燒渣進(jìn)行酸浸處理，以回收其中的有價(jià)金屬元素。本發(fā)明利用還原性氣氛下的焙燒能夠?qū)U電池粉中高價(jià)態(tài)的鈷、鎳、錳等還原成低價(jià)態(tài)，從而能夠破壞穩(wěn)定的橄欖石結(jié)構(gòu)。這樣既可以有效地降低焙燒溫度，減少能耗，同時(shí)還可以高效地活化電池材料，使焙燒后的物料更易于浸出，從而有效提高有價(jià)金屬元素的回收率。

一體化順流式鋰液流電池反應(yīng)器 898     

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本發(fā)明提供一種一體化順流式鋰液流電池反應(yīng)器，包括電池框架、隔離窗，所述電池框架為內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體相對(duì)的兩面A-A1面設(shè)有若干對(duì)容納所述隔離窗的直通空槽，若干個(gè)所述隔離窗按照相同極性集流層相對(duì)放置的順序依次排列插入直通空槽，構(gòu)成相互交替間隔的正極反應(yīng)腔和負(fù)極反應(yīng)腔；在A-A1面構(gòu)成正極反應(yīng)腔的兩個(gè)直通空槽之間設(shè)有正極流道槽，在A-A1面對(duì)應(yīng)負(fù)極反應(yīng)腔的位置設(shè)有負(fù)極流道槽。該電池反應(yīng)器采用一體化設(shè)計(jì)，避免使用鎖緊力密封固定，不會(huì)因受力不均而導(dǎo)致密封隱患，同時(shí)省去了端板和拉桿的重量，相對(duì)提高了電池反應(yīng)器的功率重量比，且電池反應(yīng)器制造簡(jiǎn)單，組裝方便。

鋰離子動(dòng)力電池自放電一致性的評(píng)價(jià)方法 919     

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一種鋰離子動(dòng)力電池自放電一致性的評(píng)價(jià)方法，包括：步驟1、在同一生產(chǎn)批次、同一規(guī)格型號(hào)、相同材料體系的磷酸鐵鋰電池中，挑選容量和內(nèi)阻一致性較好的多個(gè)電池，室溫下采用恒流恒壓充電制度和恒流放電制度循環(huán)充放電多次；步驟2、室溫下將電池調(diào)整到空電態(tài)；步驟3、將月自放電率大于3％的電池篩除；步驟4、將電池SOC調(diào)整至10％SOC?30％SOC的荷電狀態(tài)；步驟5、測(cè)量電池高溫?cái)R置后的開路電壓，計(jì)算電池的電壓降△V或單位時(shí)間內(nèi)的電壓降K；步驟6、計(jì)算所有電池的△V或K值的平均值X和標(biāo)準(zhǔn)差σ，篩選出在[X?2σ，X+2σ]置信區(qū)間內(nèi)的電池。本發(fā)明的篩選方法可以提高電池的自放電率、縮短擱置周期，降低生產(chǎn)成本。

基于深度學(xué)習(xí)的鋰離子電池壽命遷移預(yù)測(cè)方法 925     

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本發(fā)明提出一種新的鋰離子電池壽命遷移預(yù)測(cè)方法：首先，建立同溫度同倍率不同配方電池的容量退化數(shù)據(jù)庫；其次，確定好目標(biāo)電池后，通過相似性度量選擇出與目標(biāo)電池容量退化規(guī)律相似的電池；最后，基于深度學(xué)習(xí)方法開展跨配方電池壽命遷移預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)電池的剩余循環(huán)壽命預(yù)測(cè)。同時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)和電池壽命退化的不可逆轉(zhuǎn)性，優(yōu)化設(shè)計(jì)電池循環(huán)壽命試驗(yàn)，節(jié)省電池試驗(yàn)設(shè)計(jì)。該方法能夠針對(duì)鋰離子電池實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的剩余壽命預(yù)測(cè)，大幅度地減少研發(fā)階段壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)量，縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)階段費(fèi)用，有效提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性。

Al-Li-Cu-X系鋁鋰合金多級(jí)時(shí)效強(qiáng)韌化工藝 943     

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本發(fā)明是一種Al-Li-Cu-X系鋁鋰合金多級(jí)時(shí)效強(qiáng)韌化工藝，其主要特點(diǎn)在于人工強(qiáng)制時(shí)效工藝為：90℃～145℃/10h～72h+150℃～195℃/4h～20h。本發(fā)明采用145℃以下長(zhǎng)時(shí)時(shí)效，最長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)，使GP區(qū)與δ’充分析出，增強(qiáng)材料早期析出強(qiáng)化效果，為降低150℃以上時(shí)效保溫時(shí)間奠定基礎(chǔ)；150℃以上采用較短保溫時(shí)間，控制了T1相及θ相析出，提高了材料耐蝕性，降低了材料溫度敏感性，改善了材料綜合性能。本發(fā)明適用的鋁合金合金成分為：Cu？2.0～5.0％，Li？0.8～2.5％，Mn？0.20～0.60％，Zn？0.20～0.80％，Zr？0.04～0.20％，Mg？0.20％～0.80％，Ag？0.1～0.7％中的任意1～5種，Si≤0.10％，F(xiàn)e≤0.10％，Ti≤0.12％，其它雜質(zhì)單個(gè)≤0.05％，總量≤0.15％，余量為Al。該工藝技術(shù)適用于生產(chǎn)航空航天、船舶及汽車用鋁鋰合金厚板、薄板、鍛件和擠壓材。

微乳液萃取分離廢棄鋰離子電池浸出液中銅和鈷的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種用微乳液萃取分離廢棄鋰離子電池浸出液中銅和鈷的方法，其特征在于將二-（2-乙基己基）膦酸酯／煤油／lix984N按體積比為20：70-80：0-15配比混合后，用NaOH水溶液緩慢滴至溶液變澄清為止，即制成銅/鈷分離的winsor‖微乳液，將微乳液與Cu2+的濃度為2.2g/l、Co2+的濃度為5.2g/l，pH值為2.67的廢棄鋰離子電池浸出液以1：3的體積比混合后，以200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2min進(jìn)行萃取后靜置，分離出銅的萃取有機(jī)相和鈷的萃余水相，實(shí)現(xiàn)銅和鈷分離，該方法具有可有效防止了微乳液萃取過程中的乳化現(xiàn)象，而且萃取速率快，萃取效率高，萃取劑的用量少、成本低的優(yōu)點(diǎn)及效果。

高容量富鋰正極材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種高容量富鋰正極材料及其制備方法，所述富鋰正極材料的通式為L(zhǎng)i[Lid(NiaCobMncMx)]O2，其中M代表選自Cu、Mg、Al、Y、Bi、Ti和Sn的一種或多種元素，0.17≤a≤0.21，0.09≤b＜0.13，0.54≤c≤0.58，0.10≤d≤0.15，0≤x≤0.05，a+b+c+d+x＝1。該材料具有比容量高，首次效率大等優(yōu)點(diǎn)：在2～4.6V之間充放電時(shí)，首次放電容量可達(dá)273mAh/g，首次效率大于89％；在2～4.8V之間充放電時(shí)，首次放電容量可達(dá)293mAh/g，首次效率大于87％。

C/Co鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種C/Co鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域。其由非石墨化炭和Co組成,Co納米粒子分散地嵌入在炭層中。其制備方法,將酞菁鈷、吡嗪和十二烷基硫酸鈉溶解在N,N-二甲基甲酰胺中,然后在聚四氟乙烯內(nèi)膽的自壓反應(yīng)釜中熱聚合,接下來對(duì)熱聚合產(chǎn)物旋蒸,最后將得到的粉末樣品在氬氣氣氛下熱處理。這種負(fù)極材料的放電電壓平臺(tái)平均在0.7V;在0.005V～3.0V的電壓范圍內(nèi),100mAg-1的充放電倍率下,50次循環(huán)后,其可逆比容量仍保持在550mAhg-1,沒有明顯衰減;另外充放電倍率性能良好,具有較好的應(yīng)用前景。