粉末冶金制備智能鎖件混粉機(jī)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型屬于混粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金制備智能鎖件混粉機(jī)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的混粉機(jī)構(gòu)混合效率低，混合不均勻，且不能對(duì)塊狀的粉末進(jìn)行篩選粉碎，降低了粉末混合的充分性的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述混粉箱的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端均固定安裝有齒輪，兩個(gè)齒輪相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)過(guò)濾筒、研磨球和轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎刀片的配合，可對(duì)粉末進(jìn)行粉碎篩選，使粉末混合更加徹底，效果更好，經(jīng)多個(gè)攪拌桿的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了混合效率，可靠性高。

用于礦井提升的冶金翻轉(zhuǎn)式箕斗 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦井提升的冶金翻轉(zhuǎn)式箕斗，包括頂梁，所述頂梁的左右兩端均一體焊接有支撐架，兩個(gè)所述支撐架相對(duì)視的一側(cè)設(shè)置有箕斗，左側(cè)所述支撐架左側(cè)的底部通過(guò)支架固定連接第一伺服電機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一伺服電機(jī)通過(guò)半形齒輪帶動(dòng)全齒輪和第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)桿通過(guò)固定塊帶動(dòng)箕斗和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)箕斗內(nèi)的料物進(jìn)行卸料，通過(guò)設(shè)置第二伺服電機(jī)通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)箕斗向右移動(dòng)，與此同時(shí)，推桿帶動(dòng)推板相對(duì)移動(dòng)，對(duì)箕斗內(nèi)腔的剩余料物進(jìn)行清理卸料，通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu)，具備了方便對(duì)箕斗內(nèi)腔的料物進(jìn)行清理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有立井翻轉(zhuǎn)式箕斗不方便對(duì)底部料物進(jìn)行清理的問(wèn)題，避免了箕斗內(nèi)腔出現(xiàn)料物堆積的現(xiàn)象。

重載冶金運(yùn)輸車輛用心盤裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及一種重載冶金運(yùn)輸車輛用心盤裝置，包括上心盤、下心盤及心盤銷，上心盤與下心盤通過(guò)心盤銷連接；上心盤與車體固定連接，上心盤的中部設(shè)半球體，半球體上均布多個(gè)孔洞，每個(gè)孔洞中鑲嵌具有自潤(rùn)滑功能的固體潤(rùn)滑劑；下心盤與轉(zhuǎn)向架固定連接，下心盤設(shè)置與半球體相配合的凹面體，凹面體上的凹面由位于兩側(cè)的半球形凹面及位于中部并連接兩側(cè)半球形凹面的直段凹面組成，半球形凹面的球面半徑與半球體的球面半徑相等；上心盤上供心盤銷穿過(guò)的孔為圓孔，下心盤上供心盤銷穿過(guò)的孔為長(zhǎng)圓孔。本實(shí)用新型具有接觸面積大、在車體有很大的撓度的情況下心盤配合良好、車輛通過(guò)性好及便于落車、解體等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鎖舌成型用模具 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鎖舌成型用模具，其包括模座、上模塊和下模塊，模座具有模腔，上模塊、下模塊設(shè)置在模腔內(nèi)；模腔內(nèi)一側(cè)上設(shè)置有凸出條，在凸出條的相對(duì)面，模腔內(nèi)側(cè)具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面構(gòu)成，上造型面和下造型面的造型不同；上模塊的一側(cè)具有第一凹槽，另一側(cè)具有第二造型面，上模塊的底面具有第一凸出塊；下模塊的一側(cè)具有第二凹槽，另一側(cè)具有第三造型面，下模塊的頂面具有第二凸出塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)上模塊、下模塊相對(duì)模座的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制成型，通過(guò)上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的設(shè)計(jì)，達(dá)到鎖舌復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)，解決了沖壓等工藝無(wú)法達(dá)成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。

冶金輔助材料氟鋁化渣劑生產(chǎn)車間用除塵系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金輔助材料氟鋁化渣劑生產(chǎn)車間用除塵系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有離心泵，所述離心泵的左表面固定連接有第一導(dǎo)管。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)計(jì)堿性氯化鋁水溶液與浮濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)帶有雜質(zhì)的氣體經(jīng)過(guò)化學(xué)的方式進(jìn)行過(guò)濾且浮濾網(wǎng)避免氣泡破碎快，達(dá)到除塵效果好的目的，通過(guò)設(shè)計(jì)軟管、吸氣頭與抽氣板，實(shí)現(xiàn)在將不同密度等級(jí)的空氣使用不同的除塵方式，達(dá)到提高除塵效果的目的，通過(guò)設(shè)計(jì)離心泵、氣孔與第一導(dǎo)管，實(shí)現(xiàn)將部分氣體通過(guò)堿性氯化鋁水溶液的上方，降低水溶液內(nèi)部氣流的速度，達(dá)到提高過(guò)濾的效果的目的。

粉末冶金小太陽(yáng)輪模具 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金小太陽(yáng)輪模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安裝座、連接桿，所述第一模具的中部設(shè)置有模腔，所述第二模具處于第一模具的一側(cè)，所述第二模具的側(cè)面邊緣與第一模具的側(cè)面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述第三模具設(shè)置于第二模具的安裝槽內(nèi)，所述安裝座位于第一模具遠(yuǎn)離第二模具的一側(cè)，所述安裝座的側(cè)面與所述第一模具的側(cè)面抵接，所述安裝座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四模具，所述連接桿設(shè)置于第二模具朝向第一模具一側(cè)的表面中心處。本實(shí)用新型通過(guò)活動(dòng)桿帶動(dòng)第三模具向遠(yuǎn)離第二模具的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)第三模具將成型的太陽(yáng)輪與第一模具分離，實(shí)現(xiàn)快速的脫模，大大的提高了生產(chǎn)效率。

高效率粉末冶金燒結(jié)裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率粉末冶金燒結(jié)裝置，具體涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)爐和內(nèi)爐，所述內(nèi)爐位于燒結(jié)爐的內(nèi)端，所述內(nèi)爐的兩端設(shè)有定位耳板，所述定位耳板的下端設(shè)有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的外端設(shè)有滑孔和貫穿孔，所述滑孔的外端設(shè)有滑動(dòng)耳板，所述滑動(dòng)耳板的外端設(shè)有連接弧形板，所述連接弧形板的上端設(shè)有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的上端設(shè)有連接桿，所述連接桿的上端設(shè)有連接座，所述連接座的的外端設(shè)有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的上端設(shè)有馬達(dá)。本實(shí)用新型利用電動(dòng)推桿帶動(dòng)定位耳板沿著貫穿孔向上滑動(dòng)的同時(shí)，滑動(dòng)耳板通過(guò)滑孔沿著電動(dòng)推桿的外表面滑動(dòng)，從而能夠便捷的將內(nèi)爐抬高處理，能夠便捷的將內(nèi)爐的取出。

粉末冶金上二沖行程調(diào)整機(jī)構(gòu) 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金上二沖行程調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述的行程調(diào)整機(jī)構(gòu)包括上連接座板、上二內(nèi)沖氣缸、上二內(nèi)沖、上二模板、上一模板、上一導(dǎo)向套、上導(dǎo)柱和齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括蝸桿、過(guò)渡齒輪和齒輪軸，所述的蝸桿與過(guò)渡齒輪相嚙合，所述的蝸桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)過(guò)渡齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪軸與過(guò)渡齒輪相聯(lián)接，所述的齒輪軸上設(shè)有壓桿，所述的過(guò)渡齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪軸上下移動(dòng)，所述的壓桿隨著齒輪軸上下移動(dòng)，所述的上二內(nèi)沖氣缸與上二內(nèi)沖相聯(lián)接并控制上二內(nèi)沖的移動(dòng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)密度精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，減少了產(chǎn)品報(bào)廢率，減少拆模具，裝模具時(shí)間以及精力。

冶金選礦用中途輸送設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金選礦用中途輸送設(shè)備，包括邊板，且邊板共有兩個(gè)，兩個(gè)邊板之間均勻固定安裝有支撐桿，支撐桿的上側(cè)壁放置有傳送帶，兩個(gè)邊板之間嵌入安裝有空心矩形框，空心矩形框的內(nèi)側(cè)壁均勻嵌入安裝有固定塊，固定塊的斜表面開(kāi)設(shè)有出氣口，兩個(gè)邊板之間均勻固定安裝有吸氣口，吸氣口的上側(cè)壁均固定連通有導(dǎo)氣管，本實(shí)用新型通過(guò)邊板、支撐桿、傳送帶、空心矩形框、固定塊、出氣口、吸氣口和導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)，在傳送帶輸送礦石的過(guò)程中，從出氣口處斜向吹出的風(fēng)能夠有效對(duì)礦石的表面進(jìn)行吹動(dòng)處理，令灰塵從礦石表面脫落，并通過(guò)吸氣口吸入導(dǎo)出，令礦石表面更加干凈，使后續(xù)工序的過(guò)程更加順利。

冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及圓鋸片切割定位技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括底座；所述底座頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿上下兩側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套內(nèi)側(cè)安裝有夾板；所述底座頂部且位于螺桿上套置有收集盤，所述收集盤底部開(kāi)設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型通過(guò)底座可將設(shè)備固定安裝于水刀切割設(shè)備下方，隨后通過(guò)內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)即可位于螺桿上拆卸，隨后可將圓鋸片套置于螺桿上，且通過(guò)螺桿下方的夾板進(jìn)行承托，再通過(guò)內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)夾板對(duì)圓鋸片進(jìn)行夾持固定，此時(shí)即可完成定位工作，操作簡(jiǎn)單便捷，定位穩(wěn)定性高，且內(nèi)螺紋套可位于螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝高度的調(diào)節(jié)工作。

冶金設(shè)備專用高精度傳動(dòng)的拉矯輥 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備專用高精度傳動(dòng)的拉矯輥，包括輥體、檢測(cè)塊、壓力傳感器、連桿、基座、主電機(jī)、連板、螺栓、滾珠滑臺(tái)、絲桿、軸承支座、伺服電機(jī)、橫梁、控制器和顯示屏，所述輥體的左右兩端均安裝有檢測(cè)塊，且檢測(cè)塊的外表面鑲嵌有壓力傳感器，所述檢測(cè)塊的外側(cè)連接有連桿，且連桿的外側(cè)安裝有基座，所述基座的內(nèi)部安裝有主電機(jī)，且基座的外側(cè)連接有連板，所述連板的上下兩端均連接有螺栓，且連板的外側(cè)安裝有滾珠滑臺(tái)，所述滾珠滑臺(tái)的內(nèi)部貫穿有絲桿，且絲桿的底端安裝有軸承支座。本裝置設(shè)置伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輥體的壓緊程度可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并且伺服電機(jī)與控制器相互配合，可以實(shí)現(xiàn)智能保持輥體表面的壓力均衡。

粉末冶金閘片 1161     

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本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金閘片，包括：鋼背具有等寬結(jié)構(gòu)的第一支撐部和由第一支撐部?jī)蓚?cè)外向延伸的第二支撐部，第二支撐部的寬度由第一支撐部向外逐漸變窄；六邊形摩擦組具有兩組，分設(shè)于兩個(gè)第二支撐部的制動(dòng)面上，每組具有三個(gè)第一摩擦塊，第一摩擦塊為正六邊形結(jié)構(gòu)，成蜂窩狀地兩兩相鄰；八邊形摩擦組具有分設(shè)于第一支撐部的制動(dòng)面上的多個(gè)第二摩擦塊，第二摩擦塊為八邊形結(jié)構(gòu)；第二摩擦塊具有自左而右平行分布的多組，每組中具有多個(gè)第二摩擦塊，多個(gè)第二摩擦塊自上而下依次邊邊正對(duì)分布。本實(shí)用新型的摩擦塊的結(jié)構(gòu)以及分布方式，有效的占用了鋼背制動(dòng)面的面積、增大有效摩擦面積，并且各摩擦塊之間能夠相互制約、止轉(zhuǎn)。

高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng) 859     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、環(huán)保、安全的高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng)。包括密封艙、環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎、渣罐傾翻機(jī)、鋼渣攤平機(jī)、旋轉(zhuǎn)剁刀機(jī)、鋼渣揚(yáng)渣機(jī)、懸掛缷渣刮板機(jī)、配風(fēng)犁，密封艙與環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎通過(guò)剛性密封和柔性密封組成封閉的環(huán)形隧道式密閉空間，在密閉空間內(nèi)依次設(shè)置渣罐傾翻機(jī)、鋼渣攤平機(jī)、旋轉(zhuǎn)剁刀機(jī)、鋼渣揚(yáng)渣機(jī)，且通過(guò)軸承座及支架與地面基礎(chǔ)螺栓把合連接固定，并且橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎寬度方向兩側(cè)位置上，作為該系統(tǒng)主要渣處理設(shè)備；懸掛缷渣刮板機(jī)通過(guò)桁架固定在密封艙支架立柱上，橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺(tái)俎寬度位置，作為系統(tǒng)尾部卸渣設(shè)備；在懸掛缷渣刮板機(jī)的前方配有配風(fēng)犁。

用于粉末冶金齒輪輪面的表面處理裝置 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金齒輪輪面的表面處理裝置，主要涉及表面處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、動(dòng)力單元和處理單元，動(dòng)力單元設(shè)置在工作臺(tái)上，動(dòng)力單元包括減速電機(jī)、聯(lián)軸器、底撐板和轉(zhuǎn)軸，處理單元包括若干支撐桿、若干下托架、若干上托架、若干上側(cè)用具和若干下側(cè)用具，支撐桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上，下側(cè)用具的上表面和底撐板上表面平齊。本實(shí)用新型將齒輪設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)，而清理用具設(shè)置不轉(zhuǎn)并且同時(shí)設(shè)置在上下輪面處，兩者配合完成齒輪輪面的處理過(guò)程，一次過(guò)程，處理雙面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

冶金工程檢修反轉(zhuǎn)臺(tái) 1051     

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本實(shí)用新型屬于工程檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金工程檢修反轉(zhuǎn)臺(tái)，包括機(jī)架和與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的反轉(zhuǎn)臺(tái)，和頂端與反轉(zhuǎn)臺(tái)的底面連接的液壓件，液壓件的底面與機(jī)架連接，還包括位于反轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)的夾壓組件和位于反轉(zhuǎn)臺(tái)一端側(cè)面的傳動(dòng)組件；工程檢修時(shí)，需要將工件進(jìn)行反轉(zhuǎn)檢修，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊沿滑軌滑動(dòng)，帶動(dòng)第一安裝板和第二安裝板向所反轉(zhuǎn)的工件靠近，第二安裝板壓在所反轉(zhuǎn)工件表面，使工件與反轉(zhuǎn)臺(tái)之間存在的間隙減小，工件在反轉(zhuǎn)過(guò)程中晃動(dòng)小，反轉(zhuǎn)后位置偏移小，使反轉(zhuǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

針對(duì)粉末冶金的流體打磨機(jī) 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針對(duì)粉末冶金的流體打磨機(jī)，包括：臺(tái)體，所述臺(tái)體上表面垂直固定安裝有兩對(duì)安置臺(tái)，兩對(duì)所述安置臺(tái)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上纏繞有磨砂帶；刮粉組件，所述刮粉組件用于對(duì)磨砂帶表面附著的粉末進(jìn)行清理和收集，所述刮粉組件包括兩塊刮板和驅(qū)動(dòng)部件，兩塊所述刮板均位于磨砂帶的上方，且側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有集粉槽，所述驅(qū)動(dòng)部件用于提供給兩塊刮板進(jìn)行垂直方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。在對(duì)零件進(jìn)行打磨的過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件控制兩塊刮板上移，不與磨砂帶的表面接觸，當(dāng)打磨工作結(jié)束的時(shí)候再控制兩塊刮板與磨砂帶的表面相抵，磨砂帶在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，表面附著的粉末便會(huì)進(jìn)入刮板表面開(kāi)設(shè)的集粉槽內(nèi)，方便快捷。

用于作為冶金機(jī)械備件的風(fēng)機(jī)底座 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于作為冶金機(jī)械備件的風(fēng)機(jī)底座，涉及風(fēng)機(jī)底座技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、緩沖組件和調(diào)節(jié)組件，所述緩沖組件固定安裝在底座上，所述緩沖組件上端設(shè)置有托板，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在托板上，所述調(diào)節(jié)組件包括有軌道塊，所述軌道塊的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一端固定安裝有安裝座，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有條形通孔，所述調(diào)節(jié)組件還包括有對(duì)滑塊位置進(jìn)行固定的自鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：可以對(duì)安裝座之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)風(fēng)機(jī)的大小不同，調(diào)節(jié)出合適的間距，方便進(jìn)行安裝，可以匹配多種不同的風(fēng)機(jī)，增加了底座的適用范圍，在進(jìn)行底座更換時(shí)節(jié)約了安裝時(shí)間，不需要對(duì)底座進(jìn)行重新開(kāi)口，避免破壞底座結(jié)構(gòu)。

汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設(shè)備 875     

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本實(shí)用新型提供汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設(shè)備，包括底板，固定塊，底座，插接管，固定架，加工箱，加熱密封防護(hù)箱結(jié)構(gòu)，密封震動(dòng)加工取樣盒結(jié)構(gòu)，粉末加工灌裝儲(chǔ)存盒結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，連接管，連桿，攪拌桿，滑板和控制開(kāi)關(guān)，所述的固定塊分別螺栓連接在底板底部的四角位置；所述的底座螺釘連接在固定塊的下部；所述的插接管分別螺栓連接在底板從左到右依次螺栓連接在底板上表面的左側(cè)。本實(shí)用新型防護(hù)箱，風(fēng)機(jī)，加熱絲，疏通管，法蘭盤，鎖緊螺釘和密封板的設(shè)置，有利于對(duì)需要加工的粉末進(jìn)行加熱；防護(hù)板，緊固螺栓，振動(dòng)桿，振動(dòng)電機(jī)，安裝桿，連接軸和取樣盒的設(shè)置，有利于增加對(duì)粉末的加工效果。

鐵基粉末冶金馬達(dá)皮帶輪真空浸油機(jī) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵基粉末冶金馬達(dá)皮帶輪真空浸油機(jī)，涉及馬達(dá)皮帶輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前不能夠靈活的滿足不同使用人員的不同高度需求；沒(méi)有便于對(duì)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消音的消音設(shè)置的技術(shù)問(wèn)題；包括真空浸油機(jī)本體，真空浸油機(jī)本體的底端固定安裝有支撐板，支撐板的底部設(shè)有支撐座，支撐座頂端的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，支撐座底端的四個(gè)邊角均固定安裝有固定塊，四個(gè)固定塊的內(nèi)部均設(shè)有降噪組件，支撐座的頂端開(kāi)設(shè)有矩形槽；本實(shí)用新型具有便于對(duì)真空浸油機(jī)本體自身的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠靈活的滿足不同使用人員的不同高度需求，便于對(duì)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消音，保障工作人員人身健康。

粉末冶金用高強(qiáng)度耐高溫模具 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用高強(qiáng)度耐高溫模具，具體涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，包括上模具和下模具，所述上模具設(shè)在下模具的上方，所述上模具的上表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流槽一，所述環(huán)形導(dǎo)流槽一內(nèi)開(kāi)設(shè)有四個(gè)導(dǎo)流孔，所述上模具的下表面開(kāi)設(shè)有四個(gè)成型空腔，所述下模具上開(kāi)設(shè)有四個(gè)放置孔，且四個(gè)放置孔內(nèi)均設(shè)有成型凸起，四個(gè)所述成型凸起的底端均固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸、皮帶輪一、傳動(dòng)皮帶一、皮帶輪二和傳動(dòng)皮帶二，在胚料流入成型空腔和成型凸起之前時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)將會(huì)帶動(dòng)四根旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得成型空腔和成型凸起內(nèi)的胚料分布均勻，有利于提高成型后模型的質(zhì)量，實(shí)用性較高。

冶金連鑄車間緩冷坑 1145     

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一種冶金連鑄車間緩冷坑，包括緩冷坑主體，在緩冷坑主體上設(shè)置了：防撞樁，設(shè)置在緩冷坑的內(nèi)側(cè)壁上；防護(hù)鋼板，設(shè)置于相鄰的防撞樁之間；坑頂部防撞梁，設(shè)置到坑壁頂部；側(cè)壁護(hù)板，設(shè)置于緩冷坑的外側(cè)壁上并自坑壁頂部向下延伸設(shè)置形成對(duì)外側(cè)壁的撞擊防護(hù)。緩冷坑的坑壁為多層復(fù)合型結(jié)構(gòu)，外層系鋼筋混凝土，中層設(shè)置保溫材料作為保溫層，內(nèi)層為防撞樁以及防護(hù)鋼板，坑底基層為鋼筋混凝土，坑底上裝有碼腳，四周有排水溝，外邊有汲水井。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)緩冷坑的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁以及坑壁頂部提供防護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠最大成程度地對(duì)緩冷坑的各個(gè)易損部分提供防護(hù)，不僅提高了緩冷坑的抗沖擊能力，還延長(zhǎng)了緩冷坑的使用壽命，并且易于局部維修。

粉末冶金領(lǐng)域化學(xué)溶樣腐蝕滴管防護(hù)罩裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金領(lǐng)域化學(xué)溶樣腐蝕滴管防護(hù)罩裝置，包括安裝在滴管本體上的防護(hù)罩本體，所述滴管本體包括橡皮乳頭和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳頭的底部，所述防護(hù)罩本體包括外圓頂支撐架和圓形防護(hù)罩，所述外圓頂支撐架套接在橡皮乳頭的下部，所述圓形防護(hù)罩安裝在外圓頂支撐架的底部，所述圓形防護(hù)罩套接在尖嘴玻璃管的外側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在滴管本體的外側(cè)套接有防護(hù)罩本體，防護(hù)罩本體采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蝕性好，通過(guò)防護(hù)罩本體能夠?qū)Σ僮魅藛T進(jìn)行防護(hù)，防止化學(xué)腐蝕溶樣在操作人員使用滴管本體操作過(guò)程中外濺，從而對(duì)操作人員起到了保護(hù)作用，提高了操作的安全性能。

鋼鐵冶金軌道布料小車自控系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金軌道布料小車自控系統(tǒng)，屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域，包括與PLC控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接的布料車電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、校正開(kāi)關(guān)、倉(cāng)料位檢測(cè)系統(tǒng)、物料上料系統(tǒng)、皮帶流程控制系統(tǒng)和畫面監(jiān)控系統(tǒng)；所述的電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、無(wú)線通信系統(tǒng)位于布料車上，校正開(kāi)關(guān)設(shè)置在軌道上；所述的電氣控制系統(tǒng)控制布料車進(jìn)行行走；所述的定位編碼器設(shè)置于所述布料車的車輪上；所述的校正開(kāi)關(guān)具體為接近開(kāi)關(guān)，包括零點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)和多個(gè)校正點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)；所述的零點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)安裝在軌道起始端；所述的校正點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)順序排列在整個(gè)軌道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有功能全、精確度高的特點(diǎn)。

粉末冶金鍍銅加工用行車 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鍍銅加工用行車，包括兩組地面軌道，每組所述地面軌道內(nèi)均活動(dòng)設(shè)置有支撐架，每個(gè)支撐架上均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)支撐架之間設(shè)有夾持物料桶的夾持機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的安裝板、連接臂和夾持板的配合，使兩個(gè)夾持板可以從物料桶的底部支撐起物料桶的重量，解決了傳統(tǒng)行車用吊鉤提拉物料桶，在將物料桶放置到對(duì)應(yīng)設(shè)備上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)左右晃動(dòng)，不方便與其他設(shè)備配合安裝的問(wèn)題，并且通過(guò)設(shè)置的地面軌道和支撐架的配合，使第二電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)多個(gè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐架可以在鋪設(shè)的地面軌道上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料桶的轉(zhuǎn)移，解決了傳統(tǒng)行車需要在支撐架上方架設(shè)滑動(dòng)軌道，維護(hù)成本較高的問(wèn)題。

冶金用坩堝打結(jié)攪拌設(shè)備 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用坩堝打結(jié)攪拌設(shè)備，提升機(jī)構(gòu)傾斜布置；輸送料斗與提升機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，提升機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤斔土隙酚上孪蛐鄙戏捷斔?，并打開(kāi)輸送料斗的底部進(jìn)行卸料；攪拌機(jī)構(gòu)用于接收輸送料斗卸出的原料并進(jìn)行攪拌后在此卸料；旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)的卸料口下方，且能夠?qū)崿F(xiàn)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)；坩堝打結(jié)專用機(jī)構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，且能夠在旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)作用下實(shí)現(xiàn)均勻鋪料、以及在旋轉(zhuǎn)震動(dòng)機(jī)構(gòu)的震動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)打結(jié)。本實(shí)用新型通過(guò)提升機(jī)構(gòu)對(duì)料輸送斗進(jìn)行輸送，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)把氧化鋁與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后倒入爐體中經(jīng)過(guò)震動(dòng)使其分散均勻，使得打結(jié)出的坩堝容量大、質(zhì)地均勻、密封性好、不易破損，可以多次使用。

冶金渣包轉(zhuǎn)運(yùn)車 829     

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本實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種冶金渣包轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括軌道車和支座；所述軌道車底部設(shè)有輪子，所述軌道車在鐵軌上滑行，所述軌道車頂部設(shè)有環(huán)狀支座，所述環(huán)狀支座截面呈梯形狀，所述支座頂部設(shè)有U型支架，所述支座前方設(shè)有桿座，所述桿座上色還有前桿，所述前桿頂部連接頂固定索，所述支座后方設(shè)有2根背桿，所述背桿頂部設(shè)有索栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：第一，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成本低，固定效果好；第二，有效防止渣包內(nèi)落入異物和廢渣掉落，安全性高，同時(shí)，雨雪天氣也可以照常運(yùn)輸。

高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管 816     

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本實(shí)用新型提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管，包括芯片，所述芯片兩端通過(guò)蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內(nèi)，鉬柱遠(yuǎn)離芯片的一端設(shè)有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本實(shí)用新型，芯片與鉬電極引線通過(guò)芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發(fā)生開(kāi)路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數(shù)都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數(shù)更接近，提高了結(jié)構(gòu)材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應(yīng)力，提高了使用可靠性，減小了開(kāi)路時(shí)效的幾率。

冶金行業(yè)燒結(jié)篩分復(fù)頻篩 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)燒結(jié)篩分復(fù)頻篩，包括雙層篩篩箱、雙層篩前段上層篩板、雙層篩前段下層篩板、雙層篩后段上層篩板、雙層篩后段下層篩板、雙層篩底托、外拖電機(jī)和激振器，所述雙層篩篩箱安裝于雙層篩底托上，雙層篩篩箱的內(nèi)部安裝有雙層篩前段上層篩板，雙層篩篩箱的內(nèi)部還安裝有雙層篩前段下層篩板。本實(shí)用新型通過(guò)雙層篩前段上、下層篩板和雙層篩后段上、下層篩板的使用，可以使一臺(tái)設(shè)備替代原兩臺(tái)或多臺(tái)篩分，提高提高篩分面積，增加了篩分效率，由于復(fù)頻結(jié)構(gòu)，獨(dú)立篩分模塊，使設(shè)備體積小，重量輕，檢修維修方便，而激振器傳振方式更加優(yōu)化，重量更輕，能耗更低，節(jié)能環(huán)保，更加適合非標(biāo)設(shè)計(jì)，適應(yīng)更多的非標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)。

粉末冶金鉆頭原料均勻混合裝置 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鉆頭原料均勻混合裝置，包括原料攪拌機(jī)，原料攪拌機(jī)上設(shè)有防護(hù)蓋板，防護(hù)蓋板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位塊，兩個(gè)限位塊分別固定安裝在原料攪拌機(jī)的兩側(cè)，防護(hù)蓋板上固定安裝有進(jìn)料倉(cāng)，原料攪拌機(jī)與進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)壁相連通，進(jìn)料倉(cāng)的頂側(cè)固定安裝有兩個(gè)限動(dòng)塊，兩個(gè)限動(dòng)塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)防塵蓋，進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)壁固定安裝有固定板，固定板上開(kāi)設(shè)有入料口，當(dāng)需要使用原料攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的時(shí)候，可以將原料按照合適的量倒入防塵蓋內(nèi)，調(diào)整好原料比例之后在通過(guò)拉動(dòng)把手使原料通過(guò)錯(cuò)位孔與入料口均勻的落入到原料攪拌機(jī)內(nèi)，使得原料攪拌機(jī)可以對(duì)原料攪拌的更加均勻，可以更好的對(duì)原料的量進(jìn)行把控。

液壓粉末冶金模具 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓粉末冶金模具，包括下模板和落料滑梯，所述模柄連接于上模板的頂端，且模板的底端面安裝有上模，所述搖桿通過(guò)左搖桿座和右搖桿座安裝在下模板的前端面上，所述推桿的底端面連接于搖桿的右側(cè)位置的外壁上，且在推桿的頂端安裝有推料板，所述連接桿安裝有壓緊螺母，所述落料滑梯位于下模的后側(cè)。主要解決了產(chǎn)品自動(dòng)出料的問(wèn)題，本設(shè)計(jì)中在上模板和下模板的前端安裝了連接桿、搖桿、推料板組成的出料結(jié)構(gòu)組成體，通過(guò)利用模具上模板的上下運(yùn)動(dòng)原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制出料結(jié)構(gòu)組成體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，比現(xiàn)有的一些需要人工拿件的操作模式更安全，且不采用外部動(dòng)力控制推料板的運(yùn)動(dòng)方式，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)便。