本實用新型公開了一種粉末冶金棒定尺切斷裝置,固定架位置在支架的頂板上,移動料板配置在固定架的框架上,于移動料板的前端邊緣固連有物料端面定位塊,在移動料板上有物料定尺塊。收集罩位于移動料板頂面,在收集罩內(nèi)于移動料板的上表面固連有物料定尺定位塊,處于收集罩內(nèi)的固定架上裝有刀盤。收集罩的尾端與第二收集管的頭端相連,第二收集管的尾端同多通管的右端進口相連。在支架頂板下側(cè)裝有的廢料下料斗上端口對著收集罩的排料槽,廢料下料斗的下端出口同第一收集管的頭端相連,第一收集管的尾端連接多通管的中端進口,多通管的中端出口連接廢料收集斗。物料在定尺切斷過程中所產(chǎn)生的廢料經(jīng)幾級收集,實現(xiàn)資源再利用,不污染環(huán)境。
本實用新型公開了一種便于加料的金屬冶金爐,包括爐體和置于爐體底部的燃燒腔,所述爐體的頂部傾斜設有與爐體連通的加料管道,所述加料管道為一彎管,所述彎管的連接處由一空心球泡連接,所述加料管上設有控制閥,加料管上的進料口出螺接有密封蓋,所述爐體的側(cè)壁靠近底部處設有出料口,所述出料口上設有控制閥。本實用新型加料時非常方便,可以避免加料時發(fā)生人員燙傷,同時也可避免造成能量浪費。
本實用新型公開了一種新型冶金冷卻器設備。它包括主體、進水口、出水口、進油口、出油口、溫度計、油流繼電器、壓力表、蝶閥、油泵和螺旋通道,主體內(nèi)設置有螺旋通道,主體頂部和側(cè)邊分別設置有進水口、出水口,主體底部設置有出油口,進油口與油泵相連,油泵通過蝶閥與管道相連,管道上設置有溫度計、油流繼電器、壓力表,管道與主體內(nèi)的螺旋通道相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,具備自清洗功能,熱傳效率高,熱損少,使用方便可靠,實用性強。
本實用新型公開了一種具有自動推出機構(gòu)的鋼鐵冶金用軋機,包括機架及固定設置在機架上的底板;所述底板四個角上固定設置有導柱;所述導柱的頂部固定設置有頂板;所述導柱上套接有壓板;所述壓板通過開設在壓板上的通孔活動套接在導柱上;所述頂板上貫穿固定設置有液壓伸縮桿;所述液壓伸縮桿下端與壓板上表面固定相連;所述底板一側(cè)的機架上固定設置有汽缸座組;所述汽缸座組中貫穿設置有汽缸;所述汽缸內(nèi)部的氣缸軸前端固定設置有推板;本實用新型在鋼板軋制完成后,避免了通過人工的方式將鋼板從軋機上取下,從而提高了鋼板軋制的效率和降低了工作人員的勞動強度,同時避免了工作人員壓傷現(xiàn)象的發(fā)生。
本實用新型公開了一種冶金連鑄連軋自動圈樣系統(tǒng),包括:用戶端;連鑄連軋圈樣服務器,與用戶端相連;連鑄過程控制系統(tǒng),與連鑄連軋圈樣服務器相連,用于獲得板坯澆鑄信息,并將板坯澆鑄信息發(fā)送至連鑄連軋圈樣服務器;實驗信息管理系統(tǒng),與連鑄連軋圈樣服務器相連;其中,連鑄連軋圈樣服務器用于從用戶端獲得銷售訂單,根據(jù)銷售訂單及連鑄連軋圈樣規(guī)范生成生產(chǎn)訂單,將接收到的板坯澆鑄信息與生產(chǎn)訂單匹配,并在匹配的過程中根據(jù)圈樣規(guī)則獲得圈樣信息,在圈樣完成后將圈樣信息發(fā)送至實驗信息管理系統(tǒng),以供實驗室檢測連鑄連軋產(chǎn)品性能。通過上述技術方案,解決了現(xiàn)有技術中連鑄連軋工藝圈樣時效率低下的技術問題,提高圈樣效率。
本實用新型公開了一種鋼鐵冶金輸送輥道,包括前后對稱設置的導軌;所述導軌之間設置有多個輥筒;所述輥筒中部活動貫穿設置有轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸貫穿導軌并與導軌固定相連;所述導軌上一體制成有對稱設置的凸塊;所述凸塊內(nèi)側(cè)設置有對稱設置的輔助輥輪;所述輔助輥輪一側(cè)一體制成有連接軸;所述連接軸貫穿凸塊設置,且與凸塊活動連接;本實用新型不僅實現(xiàn)了對鋼板的運輸,且克服了鋼板偏移現(xiàn)象的發(fā)生,同時本實用新型具有制造成本低等優(yōu)點,甚至可以在原有輥道的基礎上加裝輔助輥輪,極大地降低了設備成本。
本實用新型公開了一種薄壁軸套粉末冶金壓制模具,包括上模沖、下模沖、陰模和芯棒,上模沖、下模沖上下分布,陰模套在上模沖、下模沖外,芯棒置于上模沖、下模沖內(nèi),下模沖和陰模之間的間隙為10-20μm,粉末在充填狹窄而深長的薄壁軸套模腔時,本實用新型專利能夠有效地消除粉末體孔隙中的空氣沒有足夠的時間通過模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出而造成的裝粉不均勻和拱橋孔洞現(xiàn)象,降低了彈性后效,保證了壓坯的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種防止冶金閥門卡堵?lián)p壞控制設備的操作裝置,包括控制箱,所述控制箱中設有操作器、按鈕開關和控制輸出線路,執(zhí)行器反饋信號接入操作器,執(zhí)行器、操作器供電為220VAC,執(zhí)行器正、反轉(zhuǎn)接線端子與控制線路的末端連接,所述控制箱上安裝有紅、綠兩個按鈕開關,控制線路的首端分別與紅、綠兩個按鈕開關的一個常開點相連,兩個按鈕開關的另一個常開點與220VAC電源的相線連接。本實用新型中,若要開(關)閥門,可按綠(紅)色按鈕,并觀察閥門反饋信號,如果反饋信號不變化,則立即松開按鈕處理閥板卡堵問題即可。這樣就實現(xiàn)了本實用新型解決閥門控制信號一直不斷路,進而過流損壞執(zhí)行器、操作器的技術問題的目的。
本實用新型公開了一種冶金爐煤粉螺旋輸送機,包括:雙格倫下料器、連接軟管、轉(zhuǎn)子秤、鎖風下料閥、泵頂倉和螺旋泵,其中,雙格倫下料器通過連接軟管與轉(zhuǎn)子秤連接,轉(zhuǎn)子秤通過鎖風下料閥與泵頂倉頂部的進料口連接,泵頂倉的底部出料口連接有螺旋泵,其中螺旋泵所具有的電機為變頻電機。送料時,煤粉首先進入泵頂倉,通過連接軟管和轉(zhuǎn)子秤進入鎖風下料閥,再通過螺旋泵在底部氣體動壓下將煤粉吹浮送至爐內(nèi),螺旋泵通過變頻電機調(diào)節(jié)輸送量,在轉(zhuǎn)子秤的作用下實現(xiàn)整過程計量。不僅可以解決輸送不穩(wěn)定、計量不準確、風管堵塞等問題,而且保證了工作效率,過程安全可靠,不會導致一氧化碳含量產(chǎn)出過高而發(fā)生爆炸事故。
本實用新型公開了一種冶金引流砂殘渣清理裝置,包括清理組件,清理組件包括螺紋軸,螺紋軸圓周側(cè)面左端固定連接有固定環(huán)一和固定環(huán)二,固定環(huán)一圓周側(cè)面固定連接有刮刀,固定環(huán)二圓周側(cè)面固定連接有清理鋼毛,螺紋軸右側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)動把手,螺紋軸下方設置有清理支撐組件,清理支撐組件左端設置有排砂筒放置組件,清理支撐組件包括支撐塊,支撐塊左側(cè)面下端固定連接有連接板,在清理組件中使用者通過轉(zhuǎn)動延長把手,避免使用者直接接觸排砂筒導致燙傷,保護使用者的使用安全,在清理支撐組件中支撐板一和支撐板二為雙向支撐結(jié)構(gòu),保證螺紋軸在工作時的穩(wěn)定性,讓使用者的使用更加便捷。
冶金除鐵槽,包括槽體以及槽體內(nèi)部的攪拌機構(gòu)和槽體上部的驅(qū)動機構(gòu),其特征在于所述槽體為圓桶狀,槽體側(cè)壁設有出料口和進料口,出料口內(nèi)測連接有提料管,攪拌作業(yè)時壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)接頭進入攪拌軸中間的空腔,然后通過軸端通氣帽進入礦漿溶液中,在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴散,斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流,在其作用下,混合了氣體的礦漿以圓盤為界,形成上下兩個循環(huán)流,變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器,通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內(nèi)形成接力循環(huán)的流體場,在空氣中氧的作用下,礦漿溶液中的二價鐵離子Fe2+不斷地被氧化為三價鐵離子Fe3+,以Fe(HO)3的形式析出,最終達到除鐵的效果。
本實用新型公開了一種粉末冶金專用精整油壓機,包括上基座、下基座和動力機構(gòu),所述動力機構(gòu)包括油箱、高壓泵、控制閥、低壓控制系統(tǒng)、伺服電機及壓力閥,所述下基座與下基座旁側(cè)設置的電氣裝置電連接,所述下基座底部設置有彈簧液壓裝置,所述彈簧液壓裝置正上方設置有平臺,所述平臺上方中心位置設置有圓形精整模具塊,所述上基座的底部設置有沖壓精整裝置,所述沖壓精整裝置正上方設置有中心油缸。本實用新型通過伺服電機對中心油缸進行施壓,使上基座的沖壓精整裝置與下基座的圓形精整模具塊作相向運動,伺服電機工作時轉(zhuǎn)動,不工作時不轉(zhuǎn)動,這樣循環(huán)工作時,大幅度降低了能源的消耗,從而使工作效率得到了提高。
本實用新型公開了一種可去除固態(tài)雜質(zhì)的冶金用熱熔罐,包括支撐底座、篩選器和熱熔罐主體,所述支撐底座頂端一側(cè)通過支撐臺安裝有篩選器,所述支撐底座頂端位于支撐臺一側(cè)安裝有中頻柜,所述篩選器頂端背離中頻柜一側(cè)安裝有下料斗,所述篩選器內(nèi)部底端安裝有導料板,所述篩選器內(nèi)部兩側(cè)靠近頂端位置處均安裝有限位板,所述篩選器靠近中頻柜一側(cè)安裝有上料器,所述上料器內(nèi)部中間位置處安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸外表面位于上料器內(nèi)部安裝有上料葉輪。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用火力加熱法加熱熱熔罐主體,加熱效率低,能源消耗大,且無雜質(zhì)去除裝置,固態(tài)雜質(zhì)影響熱熔質(zhì)量的問題,提高了本實用新型的生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型公開了一種用于冶金制造的恒溫傳熱裝置,包括安裝外殼和傳輸機構(gòu),需要進行傳送的構(gòu)件或原料放置于第一傳送機構(gòu)或第二傳送機構(gòu)上端的盛料盒內(nèi)腔,通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿,使傳動軸塊進行勻速逆時針旋轉(zhuǎn),從而帶動傳動鏈條進行逆時針勻速運行,放置于盛料盒內(nèi)腔的原料在到達安裝架板時,盛料盒會向側(cè)端傾斜,因液體的流動性和固體的重力,使原料或構(gòu)件通過下料斜板滑出裝置外,從而達到傳輸?shù)哪康?,在傳輸過程中,因傳輸速度不宜過快,可能會導致加工完成后的構(gòu)件或原料,無法長時間放置于常溫下,安裝的安裝板和隔離板能夠使裝置內(nèi)腔傳送過程中的空間進行壓縮,使溫度不宜向外擴散,從而達到了恒溫傳熱的目的。
本實用新型公開了一種冶金用爐渣粉碎裝置,包括矩形的粉碎箱,所述粉碎箱內(nèi)部上方的前后內(nèi)壁上左右對稱轉(zhuǎn)動連接有輥軸,所述輥軸上固定套接有粉碎輥,兩個所述粉碎輥相靠近設置,所述粉碎箱前后內(nèi)壁上且在粉碎輥下方位置固定連接有倒V形的導料板,所述粉碎箱內(nèi)壁上且在導料板下方位置固定連接有弧形的壓碎板,所述壓碎板上開設有多個漏料孔,所述壓碎板和導料板之間設有下壓裝置,所述下壓裝置包括固定連接在導料板下端中心位置的固定套筒,所述固定套筒下端開設有伸縮槽。本實用新型可持續(xù)的進行爐渣的破碎工作,破碎效果好,破碎效率高,且制造成本低,便于推廣。
本實用新型涉及一種冶金燒制窯,屬于燒制設備的技術領域,本實用新型包括窯本體以及安裝于窯本體上的分流風箱、燃燒器系統(tǒng)、高溫循環(huán)風機和排放風機;窯本體內(nèi)設有熱混室和燒制室;燃燒器系統(tǒng)用于向熱混室內(nèi)噴射火焰;高溫循環(huán)風機用于將熱混室的高溫氣筒通過分流風箱吹入燒制室,燒制室內(nèi)設有燒制平臺和熱氣體分配風箱,分流風箱伸入到燒制室內(nèi),燒制室內(nèi)設有燒制平臺和熱氣體分配風箱,分流風箱與熱氣體分配風箱相連接;熱氣體分配風箱設有出氣口;排放風機與燒制室相連通并用于將燒制室內(nèi)的氣體排出。本實用新型利用高溫氣體對燒制平臺上的產(chǎn)品進行燒制和烘烤,使產(chǎn)品在整個燒制過程中不接觸明火,另外也能夠使燒制室內(nèi)的溫度場更加均勻。
本實用新型公開了,一種便于移動高安全性的冶金真空燒結(jié)爐,包括設備底板,其特征在于,所述設備底板的上端面安裝有電氣柜,所述電氣柜的一側(cè)安裝有燒結(jié)爐主體,所述燒結(jié)爐主體的前端面安裝有爐門,所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有圓柱軸,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有移動軸,所述移動軸的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸套,所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)安裝有齒輪桿,所述齒輪桿的外側(cè)設置有兩個齒輪槽,其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪,所述連接齒輪的一側(cè)安裝有傳動軸,本實用新型操作便捷,省時省力,提高了該裝置的使用壽命,使用便捷,便于移動提高了利用率。
本實用新型涉及立輥軋機技術領域,具體為一種具有防護結(jié)構(gòu)的冶金用立輥軋機,包括裝置主體,所述裝置主體包括操作臺,且操作臺兩側(cè)皆插設有線路連接端,所述操作臺頂端兩側(cè)皆固定連接有機架,兩組所述機架之間內(nèi)側(cè)上方皆通過轉(zhuǎn)軸連接有第一擠壓輪,且機架內(nèi)側(cè)下方皆通過轉(zhuǎn)軸連接有第二擠壓輪,所述操作臺內(nèi)壁設置有固定機構(gòu),且固定機構(gòu)包括第一開槽,所述操作臺兩側(cè)內(nèi)壁上下兩方皆開設有第一開槽,且第一開槽內(nèi)部皆固定連接有滑桿,四組所述滑桿外表面皆滑動連接有套塊。本實用新型操作簡單便捷,通過此裝置有效的解決了線路連接端在和操作臺連接是不牢固,容易產(chǎn)生脫落的問題,大大提高了裝置的實用性和防護性。
本實用新型公開了一種新型冶金原料定向上料裝置,包括下料斗、溜槽、支撐架、鏈條、上料桶、機械手、推出裝置、控制芯片;通過使用鏈條帶動數(shù)個上料桶進行上料,占地面積小,成本低,相鄰兩次上料中間間隔時間短;鏈條每次轉(zhuǎn)動一個桶位,停止過程中,上方上料桶可以卸料,下方上料桶裝料,大大加快了裝卸料的速度。
本實用新型公開了一種降低生產(chǎn)成本的冶金輔助產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu),包括外模體,所述外模體的內(nèi)部固定連接有泡沫層,所述泡沫層的上端均勻分布有上凹槽,所述上凹槽的內(nèi)部均設置有上木塊,所述泡沫層的內(nèi)部均勻分布有通槽,所述通槽的內(nèi)部均設置有鐵筋,所述泡沫層的下端均勻分布有下凹槽,所述下凹槽的內(nèi)部均設置有下木塊,所述連接座相遠離的一端均固定連接有限位座,所述滑槽的內(nèi)部均設置有彈簧,所述彈簧的兩端均固定連接有滑球。本實用新型中,實現(xiàn)了模具的塑形簡單,質(zhì)地輕盈,易于儲存,大大地降低了模具的制作成本和儲放成本,并實現(xiàn)了可快速對模具進行定位,節(jié)省了時間成本。
本實用新型公開了一種冶金用原料篩選裝置,包括箱體,箱體的頂端固定設有箱蓋,箱蓋的中部固定設有進料斗,進料斗的內(nèi)部設有打散組件,箱體的內(nèi)部滑動設有篩分板,箱體的一側(cè)開設有排料槽,箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動軸,兩個轉(zhuǎn)動軸的表面均固定設有兩個凸輪,其中一個轉(zhuǎn)動軸的一端固定設有第二從動齒輪,箱體的一邊側(cè)通過固定架固定安裝有第二驅(qū)動電機,第二驅(qū)動電機的傳動軸固定設有與第二從動齒輪相嚙合的第二主動齒輪;本實用新型的有益效果是:通過設置的篩分板用于對原料進行篩選,并且通過設置的第二驅(qū)動電機能夠帶動兩個轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動,從而利用兩個凸輪帶動篩分板進行上下移動,使篩分板發(fā)生振動,提高篩選效率。
本實用新型公開了一種冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣換熱裝置,包括設置在用于輸送除塵后煤氣的煤氣管道上的CO濃度檢測儀,煤氣管道的出口端接通有三通閥,三通閥的一出口端通過管道連接有煤氣柜,三通閥的另一出口端通過管道連接有燃燒室,燃燒室的高溫煙氣出口端通過管道依次連接引風機和煙囪,其中,燃燒室和引風機之間通過管道連接有換熱裝置;換熱裝置的內(nèi)部設置有蛇形水管,蛇形水管的兩端分別通過冷水管和熱水管連接蓄熱器,其中冷水管上設置有泵機;所述設備還包括用于控制煤氣流向、煙氣流速和水流速度的PLC控制器。本實用新型不但可防止高溫煙氣對環(huán)境造成污染,還可以將放散煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行回收。
本實用新型涉及一種用于冶金自動化過程控制及通訊的實驗系統(tǒng),其采用了控制柜,電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、網(wǎng)絡通訊系統(tǒng),由控制柜、控制系統(tǒng)、過程控制實驗裝置、電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)五個部分組成實驗系統(tǒng),控制系統(tǒng)通過絡通訊系統(tǒng)與控制柜、過程控制實驗裝置、電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配連;控制柜配合過程控制實驗裝置完成PLC基礎實驗項目;控制柜配合電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成能源數(shù)據(jù)采集應用實驗項目。其結(jié)構(gòu)合理、方便實用,能夠給操作人員提供自行學習的條件,允許操作人員自行設計控制方案??梢詫崿F(xiàn)水位、水流量、加熱水溫度等自動控制及PID調(diào)節(jié),能模擬各種DCS控制系統(tǒng)日常維護運行中遇到的故障,教會操作人員掌握如何處理的方法。
本實用新型公開了一種粉末冶金的成形增壓裝置,通過在架體上設有延緩壓制工件內(nèi)應力釋放的增壓裝置,實現(xiàn)在脫膜時,利用增壓裝置在驅(qū)動件切換壓力前向下施壓,延緩壓制產(chǎn)品的內(nèi)應力釋放,適應生產(chǎn)有法蘭部位的產(chǎn)品,擴大使用范圍,有效防止粉末脫模時發(fā)生法蘭部位開裂的現(xiàn)象,提高粉末利用率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及一種運輸系統(tǒng),更具體地說,是涉及一種冶金運輸控制系統(tǒng)。包括接料口、車體和車輪,接料口位于車體的上方,其特征在于,車體內(nèi)設置了驅(qū)動裝置、集成模塊和信號接收器,驅(qū)動裝置和信號接收器均與集成模塊相連;集成模塊根據(jù)信號接收器接收到的信號來控制驅(qū)動裝置的工作。本實用新型安全、可控,由于設置了集成模塊,運輸系統(tǒng)的很多工作都是靠集成模塊來控制的,它可以根據(jù)需要來控制驅(qū)動裝置的工作;此外,當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生故障時,自帶的報警器和剎車器便開始工作,不會發(fā)生車體無法停止下來的問題,同時報警器的啟動也方便工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題,有效地避免了事故的發(fā)生。
本實用新型公開了一種冶金軋鋼機輥縫調(diào)整液壓缸的密封與壓力板,其特征是:由將液壓缸柱塞前端的防塵透蓋和柱塞鑲嵌式壓力板的一部分相結(jié)合,具有兩一體式導向套耳和凹式壓力板座。此結(jié)構(gòu)不但取消了原壓力板周圍的橡膠密封和密封膠,依舊能起到防水防塵的作用,依舊能起到隨著柱塞上下運動起到導向作用,而且壓力板座套可以壓力板使用間隙配合,而不至于水流向編碼器使得編碼器失效或者跳變,本實用新型設計合理,更換快捷,實現(xiàn)了在軋鋼過程中防塵防水的作用,避免了異物進入編碼器工作區(qū)域的目的,大大節(jié)約了停車時間,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型提供一種冶金防回火燒氧快速接頭,由燒氧管、橡膠管、輸氧膠皮管組成,外螺紋內(nèi)套管與內(nèi)螺紋外套管是通過螺紋連接的,橡膠管包裹在輸氧膠皮管外面,并嵌在外螺紋內(nèi)套管內(nèi)部,當外螺紋內(nèi)套管與內(nèi)螺紋外套管通過螺紋不斷的擰緊時,橡膠管會受到擠壓,從而使插在橡膠管里面的燒氧管與橡膠管緊密連接;其優(yōu)點是連接方便快捷,省時省力,減少輔助人員,有效減少能源消耗,增加經(jīng)濟效益,提高工作效率。
本實用新型涉及對一種冶金電爐用電纜的改 進。 該電纜在外套膠管內(nèi),有一經(jīng)橡膠條纏繞的由直 徑0.2~0.5mm銅絲,以8~10支為一股,多股縱向 編織成管,兩端頭由壓套將編織管壓緊在導電接頭 上,導電接頭上設有進、出水口,外套膠管經(jīng)管夾卡緊 在導電接頭上。使用該電纜與相同大截面水冷電纜 的電抗減少6~9%;電流分布均勻;電流密度大;冷 卻效果可提高15~20%。
本實用新型提供一種冶金轉(zhuǎn)爐爐口銅水套裝置,由高位水箱、金屬軟管、儲水箱、低位槽組成,高位水箱、低位槽與儲水箱之間由金屬軟管連接,高位水箱和低位槽位置比儲水箱低,高位水箱位置比低位槽高,高位水箱的出水口在高位水箱的下部,低位槽的進水口在低位槽的頂部,具有減少了爐口的維護次數(shù),降低了維修費用,提高了轉(zhuǎn)爐壽命和生產(chǎn)效率;制作簡單,成本較低,經(jīng)濟實用等優(yōu)點。
本實用新型公開了粉末冶金產(chǎn)品的成型加工設備,包括下模、夾具、推桿和加工前制品,下模的頂部連接有第一加工腔,下模通過第一加工腔實現(xiàn)與第二加工腔連接,第二加工腔的頂部連接有加工工作臺,夾具設置于第二加工腔、加工工作臺內(nèi)部的兩端位置,夾具的內(nèi)部連接有頂針機構(gòu),頂針機構(gòu)內(nèi)部的一端連接有彈性推動件。本實用新型通過在因原為方塊型的產(chǎn)品硬度大、原料使用量較多,采用將加工前制品方塊形設計成大最終為加工完成后產(chǎn)品的T字形產(chǎn)品形狀,可以有效的結(jié)省原料的使用量(減少38%),同時加工完成后產(chǎn)品相對變小切削加工時受到的阻力會同時變小大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率(40個/分鐘)。
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