抗拉強(qiáng)度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 1107     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)，由下列重量份的原料制成：鉻17?19、碳0.023?0.026、鈷0.5?0.8、鈰1.2?1.5、銅11?12、納米石墨粉0.8?1.2、五氧化二釩0.6?0.9、三氧化鉬1.3?1.6、檸檬酸鈉0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA樹(shù)脂11?13、錳鋅鐵氧體1.4?1.6、鐵53?55，本發(fā)明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤(rùn)滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復(fù)合鈷、鈰等合金成分，采用燒結(jié)、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有抗拉強(qiáng)度高不易開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)。

冶金焦炭氣化反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度的檢測(cè)方法 676     

 0

本發(fā)明提供一種冶金焦炭與二氧化碳?xì)饣磻?yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度的測(cè)試方法。該方法可以模擬焦炭在高爐中歷經(jīng)的氣化反應(yīng)宏觀動(dòng)力學(xué)行為。將粒度為23~25mm、質(zhì)量為200±0.5g的焦炭裝入周圍和底部帶有若干孔的剛玉坩堝中。坩堝內(nèi)徑為75~80mm，高100~150mm。使用大重量熱重分析儀將試樣加熱，升溫速率為5℃/min。爐溫到達(dá)300℃以后通入2L/min的氮?dú)?。爐溫到達(dá)900℃后，升溫速率改為2℃/min繼續(xù)升溫，將氣體改為5L/min的二氧化碳。當(dāng)爐溫到達(dá)1050℃時(shí)。將升溫速率改為5℃/min繼續(xù)升溫，試樣失重達(dá)到25%后停止加熱，通入2L/min的氮?dú)?，直至試樣冷卻到200℃以下后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。由焦炭的熱重曲線計(jì)算焦炭開(kāi)始反應(yīng)溫度，焦炭的低溫反應(yīng)性和焦炭的高溫反應(yīng)性。

高導(dǎo)熱電子封裝材料的粉末冶金制備方法 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高導(dǎo)熱電子封裝材料的粉末冶金制備方法，采用單一粒徑的導(dǎo)熱增強(qiáng)體(R)與金屬基體(M)粉末作為原材料，二者的等效體積粒徑(DR，DM)、顆粒數(shù)目(NR，NM)同時(shí)滿足如下關(guān)系：(NR/NM)·(DR/DM)3＝VR/(1-VR)，NR/NM≤1，DR/DM≥(VR/(1-VR))1/3其中，VR為導(dǎo)熱增強(qiáng)體的體積含量，NR/NM和DR/DM分別為導(dǎo)熱增強(qiáng)體與金屬基體的顆粒數(shù)目比和顆粒粒徑比。本發(fā)明基于導(dǎo)熱增強(qiáng)體和金屬基體顆粒尺寸匹配，優(yōu)化設(shè)計(jì)和制備的材料比未進(jìn)行粉末顆粒尺寸匹配時(shí)的材料熱導(dǎo)率提高6～25％，而生產(chǎn)成本卻并未增加。

利用廢塑料提高冶金焦炭強(qiáng)度的方法及系統(tǒng) 1025     

 0

一種利用廢塑料提高冶金焦炭強(qiáng)度的方法及系 統(tǒng)，采用傳統(tǒng)的煉焦工藝方法及設(shè)備，在煉焦的過(guò)程中加入廢 塑料，其特點(diǎn)是將廢塑料與添加劑加工后加入煉焦?fàn)t中與煉焦 配煤共焦化，廢塑料在高溫炭化轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣等可 回收利用組分的同時(shí)，改善焦炭質(zhì)量提高焦炭抗碎強(qiáng)度M40，降低焦炭耐磨強(qiáng)度指標(biāo)M10，降低焦炭反應(yīng)性CRI和增加焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度CSR；該系統(tǒng)是由廢塑料加工系統(tǒng)、添加劑與廢塑料混合加工系統(tǒng)、廢塑料和添加劑混合物與煉焦配煤混合入爐系統(tǒng)以及傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合而成，具有投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠充分利用現(xiàn)有焦?fàn)t及其配套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢塑料，并利用廢塑料和添加劑提高焦炭質(zhì)量。

用于冶金爐的泥炮 1020     

 0

用于冶金爐的泥炮（10），具有用于容納堵塞物（13）的壓力缸（11）和用于將堵塞物（13）從壓力缸的壓在爐子的出口上的壓力缸炮嘴（19）壓出來(lái)的堵塞活塞（14），其中，所述壓力缸（11）具有缸套，所述缸套具有插入到缸套中的抗磨套筒裝置（18），所述抗磨套筒裝置（18）由至少一個(gè)由焊接的板段構(gòu)成的嵌入式套筒形成。

冶金粉末配方及工藝 1002     

 0

本發(fā)明一種冶金粉末配方及工藝，包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，所述鐵基粉末其重量百分比如下：銅粉（Cu）7%-14%，鉬粉（Mo）2%-8%，鎳粉（Ni）0.5%-3.5%，鋁粉（Pb）1%-7%，石墨（C）8%-16%，二硫化鉬（MoS2）1%-5.5%，鑄石1.5%-5%，碳化硅（SiC）0.5%-5%，莫萊石（3Al2O3·2SiO2）4%-9%，其余為鐵粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成，所述游離潤(rùn)滑劑含有選自熱塑性樹(shù)脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。

用于粉末冶金整形的半自動(dòng)分度壓力機(jī) 763     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金整形的半自動(dòng)分度壓力機(jī),由大氣缸活塞連接件、立柱、圓臺(tái)軸承座、產(chǎn)品定位盤、壓力氣缸、壓板、導(dǎo)柱、升降板、沖壓頭、6根推料固定軸、φ20軸用擋圈、φ47孔用檔圈、中間轉(zhuǎn)軸、軸承、定位器及推料器組成,其中,所述推料器由導(dǎo)軌、推塊、滑動(dòng)單元、小氣缸固定板及推動(dòng)氣缸組成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的機(jī)械式壓力機(jī)在對(duì)于一些內(nèi)外徑不同心的形狀特殊的產(chǎn)品整形中零件定位不精確的問(wèn)題,并且避免了機(jī)械式整形機(jī)整形力的大小不一導(dǎo)致產(chǎn)品工作面的尺寸不統(tǒng)一問(wèn)題,以壓力來(lái)半自動(dòng)控制整形動(dòng)作,確保整形零件形狀的一致性,確保零件的合格且穩(wěn)定性好;并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料,提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金制作機(jī)油泵齒輪的方法 769     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制作機(jī)油泵齒輪的方法,所述方法的前期步驟為由鐵粉混料后經(jīng)壓制、燒結(jié)、整形,整形后用數(shù)控機(jī)床加工,車內(nèi)孔端面、磨二端面、倒內(nèi)外角、光飾后浸油包裝得成品。本發(fā)明簡(jiǎn)化了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,降低成本;提高了產(chǎn)品技術(shù)精度,確保產(chǎn)品質(zhì)量。?

用于凈化冶金設(shè)備的煙氣的方法以及煙氣凈化裝置 731     

 0

本發(fā)明涉及一種用于對(duì)冶金設(shè)備(1)的煙氣進(jìn)行凈化、尤其地進(jìn)行除塵的方法,該方法包括步驟:a)將煙氣引入氣體洗滌器(2)中,其中,在氣體洗滌器(2)中將煙氣流與液體、尤其地與水接觸,以使得將來(lái)自煙氣的顆粒轉(zhuǎn)移到液體中,以及b)將在氣體洗滌器(2)中預(yù)凈化的煙氣引向濕式靜電過(guò)濾器(3)中,其中,在靜電除塵器(3)中進(jìn)一步對(duì)煙氣流清除來(lái)自煙氣的顆粒。以此使來(lái)自煙氣的顆粒在能量方面有利且高效的過(guò)濾成為可能。此外,本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置。

利用冶金高溫渣一步法生產(chǎn)礦棉的方法及其所采用的設(shè)備 920     

 0

本發(fā)明屬非金屬熔煉生產(chǎn)礦棉設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及利用冶金高溫渣一步法生產(chǎn)礦棉的方法及其所采用的設(shè)備,可按如下步驟實(shí)施:A、向水冷鐵制爐體內(nèi)置入高溫液態(tài)渣;B、通過(guò)石墨電極組電弧啟爐電渣加熱;C、調(diào)整高溫液態(tài)渣的酸度系數(shù),使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;調(diào)整高溫液態(tài)渣的溫度,使其在1350℃≤T≤1500℃范圍內(nèi),從而滿足粘度要求;上述方法所采用的設(shè)備,包括水冷鐵制爐體(2)及配于水冷鐵制爐體(2)內(nèi)壁的自成膜耐火隔熱層(3);在水冷鐵制爐體(2)的底部設(shè)有鎂碳耐火防護(hù)層(4);在水冷鐵制爐體(2)內(nèi)設(shè)有石墨電極組(1)。本發(fā)明工藝流程中無(wú)需焦炭,能耗低,環(huán)保效能顯著。

粉末冶金法泡沫鋁合金的連續(xù)發(fā)泡裝置 885     

 0

一種粉末冶金法泡沫鋁合金的連續(xù)發(fā)泡裝置，屬于制作泡沫鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，特征是將三相電阻爐安裝在一支架上，再將可作左右移動(dòng)的放料管放在三相電阻爐內(nèi)，放料管的左右分別與左右鋼絲繩連接，左鋼絲繩繞過(guò)左滑輪，纏繞在由電機(jī)帶動(dòng)的卷筒上，右鋼絲繩繞過(guò)右滑輪與配重連接，預(yù)制品放在放料管內(nèi)，由電機(jī)帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鋼絲繩拉動(dòng)預(yù)制品在電阻爐移動(dòng)，達(dá)到在動(dòng)態(tài)中加熱及發(fā)泡，避免因爐內(nèi)溫度不均產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均勻現(xiàn)象，同時(shí)該裝置可生產(chǎn)出較大尺寸的泡沫鋁合金。

提高鋼液純凈度的中間包冶金方法 970     

 0

提高鋼液純凈度的中間包冶金方法,包括,A.將中間包分隔成精煉區(qū)、鋼液混均澆注區(qū),精煉區(qū)側(cè)設(shè)置電磁攪拌器;中間包開(kāi)始接受鋼液前須進(jìn)行烘烤和預(yù)熱,烘烤時(shí)間≥2.5小時(shí),烘烤溫度≥950℃;B.由鋼包將鋼液注入中間包精煉區(qū),對(duì)精煉區(qū)內(nèi)的鋼液進(jìn)行電磁攪拌;利用鋼液水平旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的金屬與非金屬夾雜物離心的差異和攪拌力,使鋼中大顆粒非金屬夾雜物排出鋼液,精煉區(qū)中的覆蓋渣可以通過(guò)升高鋼液面,由精煉區(qū)流渣槽排出;C.經(jīng)電磁攪拌精煉的鋼液由精煉區(qū)底部通道流入鋼液混均澆注區(qū),使鋼液的成分和溫度均勻化,進(jìn)一步排除鋼液中較小顆粒非金屬夾雜物,最后從混合區(qū)的另一側(cè)流出,進(jìn)入結(jié)晶器。

冶金專用加料預(yù)處理裝置 1093     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專用加料預(yù)處理裝置，包括箱體，所述箱體的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述箱體的內(nèi)頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)料板，所述箱體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎輥，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)粉碎輥運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于篩選物料的篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的粉碎作用，其次實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末狀物料篩選的作用，避免物料結(jié)塊。

高回收率的冶金塵泥分離系統(tǒng) 965     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高回收率的冶金塵泥分離系統(tǒng)，屬于工業(yè)固廢的提煉回收領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜、定量進(jìn)料裝置、冷卻裝置、粉碎篩選裝置、尾氣處理裝置和智能電控裝置，反應(yīng)釜傾斜設(shè)置且內(nèi)設(shè)有隔離組件結(jié)合定量進(jìn)料裝置的定量輸送對(duì)工業(yè)固廢實(shí)現(xiàn)分塊區(qū)域均勻充分加熱且節(jié)約能源，冷卻裝置對(duì)加熱后工業(yè)固廢進(jìn)行冷卻再通過(guò)粉碎篩選裝置充分且高效分選出氧化鐵組份，尾氣處理裝置將對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行回收，并通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)熱交換對(duì)定量進(jìn)料裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，過(guò)濾后的粉塵統(tǒng)一處理，尾氣中的酸性氣體也將會(huì)被去除達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

濕法冶金隔膜電解槽 999     

 0

本實(shí)用新型涉及隔膜電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽，包括槽體形成的槽腔，穿過(guò)槽腔設(shè)置的陽(yáng)極和陰極，在槽腔內(nèi)設(shè)置有若干隔膜和若干陰極管，陰極管與陰極連通，隔膜經(jīng)過(guò)分液管設(shè)置有送液管，送液管延伸到槽體外；隔膜形成膜腔，陽(yáng)極上設(shè)置有與隔膜數(shù)量相等的陽(yáng)極管，陽(yáng)極管延伸到膜腔內(nèi)膜；槽體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管和排液管，在陽(yáng)極管上設(shè)置有磁鐵。經(jīng)過(guò)在陽(yáng)極管上設(shè)置磁鐵，使得順磁性的有價(jià)金屬離子受到磁場(chǎng)的影響，不會(huì)大量向陰極區(qū)移動(dòng)，使得抗磁性有價(jià)金屬離子進(jìn)入到陰極區(qū)，并在陰極管上析出，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬離子的電解、磁場(chǎng)化處理分離提純，降低了電解分離難度。

鋼廠冶金用起升機(jī)構(gòu) 1122     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼廠冶金用起升機(jī)構(gòu)，包括大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、升降架和第一液壓缸，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的行走梁和豎直設(shè)置的支撐梁，升降架是由兩根第一橫梁和兩根第二橫梁首尾依次間隔相連而成的矩形框架，第一橫梁頂部設(shè)置有第一軌道，升降架的底部固定連接有外套筒，第一液壓缸設(shè)置在外套筒內(nèi)且固定連接在第一橫梁和行走梁之間，外套筒的外壁固定連接有安裝架，安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪，支撐梁上設(shè)置有與滑輪相匹配的第二軌道；本實(shí)用新型能夠平穩(wěn)、快速、準(zhǔn)確地移動(dòng)鋼水包，提高了澆鑄工作的效率和安全性。

冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)及起重機(jī) 816     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，第一電機(jī)和第二電機(jī)啟動(dòng)，第一電機(jī)和第二電機(jī)之間連接的相位可調(diào)裝置調(diào)節(jié)第一電機(jī)和第二電機(jī)的相位，使第一電機(jī)和第二電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；第一電機(jī)的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第一減速器的輸入端，第一減速器的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第一主起升卷筒的輸入端，同時(shí)，第二電機(jī)的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第二減速器的輸入端，第二減速器的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第二主起升卷筒的輸入端，第一主起升卷筒的輸出端與第二主起升卷筒的輸出端通過(guò)第一聯(lián)軸器連接，實(shí)現(xiàn)第一主起升卷筒與第二主起升卷筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免第一聯(lián)軸器剛性連接螺栓松動(dòng)、剪斷及卷筒軸裂紋。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種起重機(jī)，包括上述主起升機(jī)構(gòu)。

粉末冶金燒結(jié)局部滲銅裝置 940     

 0

一種粉末冶金燒結(jié)局部滲銅裝置包括：傳送帶、銅圈加工設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，銅圈加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備設(shè)于傳送帶的上端，燒結(jié)設(shè)備與傳送帶連接，銅圈加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備分設(shè)于燒結(jié)設(shè)備的兩端，其中，銅圈加工設(shè)備包括：壓裝設(shè)備、固定結(jié)構(gòu)和焊接設(shè)備。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)手工操作技術(shù)相比，采用自動(dòng)化流水線操作，同時(shí)添加了銅圈加工設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品此部位的機(jī)械強(qiáng)度，改善了產(chǎn)品的使用性能，產(chǎn)品的合格率大大提高了。

冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌裝置 749     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌裝置，包括容器、磁力攪拌器和磁子，容器內(nèi)放置底板，底板的下表面與容器的底面接觸，底板上表面的中心處具有軸桿，軸桿的下端與底板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸桿的上端具有托板；磁子為棗弧形，磁子的側(cè)面中部具有能放置于托板上的平面，磁子的兩端均具有拉環(huán)；磁力攪拌器位于容器的下方。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，攪拌效果好，使用更加方便。

粉末冶金成型中快速調(diào)整盲孔位置度的芯棒組件 880     

 0

本實(shí)用新型提供一種粉末冶金成型中快速調(diào)整盲孔位置度的芯棒組件，包括芯棒和分度盤，芯棒包括依次上下連接的沖頭和支撐連桿，分度盤固定于支撐連桿上；支撐連桿與分度盤同心設(shè)置，支撐連桿與沖頭偏心設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)在芯棒底部安裝分度盤，并且芯棒的沖頭與支撐連桿偏心設(shè)置，根據(jù)錐形頭偏離設(shè)定點(diǎn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，即可使沖頭上的錐尖繞分度盤的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而補(bǔ)償位置度偏差，從而實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整位置度，提高了模具精度和調(diào)模效率。

濕法冶金用濃密機(jī)裝置 877     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金用濃密機(jī)裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設(shè)有中央支柱，所述中央支柱的側(cè)壁上設(shè)有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的側(cè)壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側(cè)壁上設(shè)有刷毛，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端設(shè)有滾子支座，所述滾子支座上設(shè)有滾子，所述滾子在環(huán)池軌道上行走，且?guī)?dòng)旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。

粉末冶金導(dǎo)向器加工斜孔夾具 719     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金導(dǎo)向器加工斜孔夾具，其鉆頭加工出油孔時(shí)能夠較好的定位，不易使出油孔的位置加工偏離，從而減少?gòu)U品率；包括鉆頭、底座、導(dǎo)向器本體和定位柱，定位柱安裝在底座上，導(dǎo)向器本體安裝在定位柱上，導(dǎo)向器本體上設(shè)置有盲孔，定位柱底端連通設(shè)置有跑鐵削空間。

冶金行業(yè)潤(rùn)滑油真空凈油系統(tǒng) 1033     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)潤(rùn)滑油真空凈油系統(tǒng)，包括進(jìn)油口、閥門、初處理器、連接管道、油氣分離器、彎接頭、冷凝器、精濾器、抽真空器、出油口、排污口、底架、粗濾濾芯、隔離壁、加熱器、電熱絲、旋轉(zhuǎn)器、霧化棒、折流板、出水口、冷卻水通道、氣霧通道、進(jìn)水口和精細(xì)濾芯，所述進(jìn)油口右側(cè)連接初處理器，且連接處設(shè)有閥門，所述初處理器內(nèi)部通過(guò)隔離壁隔離成左右兩部分，所述隔離壁左側(cè)設(shè)有粗濾濾芯，右側(cè)在隔離壁上和初處理器內(nèi)壁上均設(shè)有加熱器，所述加熱器內(nèi)部設(shè)有電熱絲，所述初處理器下方設(shè)有排污口，該系統(tǒng)大部分采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，不僅保證凈油的效率，還節(jié)省能源和降低成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可提高潤(rùn)滑油的純度，方便操作。

粉末冶金大扭矩同步器錐環(huán)成形模具 758     

 0

本實(shí)用新型涉及汽車零件模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于變速箱的同步器錐環(huán)粉末冶金成形模具。包括：由上至下依次同軸設(shè)置的上模板、陰模板、第一墊板、固定模板、第二墊板及第一浮動(dòng)模板；上模板底面設(shè)置有第一上模沖，第一上模沖外側(cè)嵌套設(shè)置有第二上模沖；陰模內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定下模沖，固定下模沖內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)下模沖；第一上模沖與浮動(dòng)下模沖、固定下模沖之間設(shè)置有用于放置錐環(huán)壓坯的容腔；浮動(dòng)下模沖底端固定在所述第二墊板上，固定下模沖底端固定在所述第一墊板上；第一墊板固定在所述固定模板上；第二墊板設(shè)置在所述第一浮動(dòng)模板上；第一浮動(dòng)模板中心設(shè)置有墊塊，墊塊上設(shè)置能夠在所述第一上模沖、浮動(dòng)下模沖的中心腔室內(nèi)活動(dòng)的中心棒。

粉末冶金法蘭壓蓋 670     

 0

本實(shí)用新型涉及汽車零件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以用于汽車尾氣排放系統(tǒng)的粉末冶金法蘭壓蓋。包括：截面呈菱形結(jié)構(gòu)的本體；所述本體的中心設(shè)置有中心孔；所述本體一側(cè)中心孔上設(shè)置有呈圓形的第一中心孔臺(tái)階，本體另一側(cè)中心孔上設(shè)置有第二中心孔臺(tái)階；在所述本體的菱形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)軸方向上，所述中心孔兩側(cè)中心對(duì)稱設(shè)置有異形孔；所述中心孔與所述異形孔之間設(shè)置有銷孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金模具的母行結(jié)構(gòu) 1157     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金模具的母行結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有母行結(jié)構(gòu)本體，母行結(jié)構(gòu)本體的頂端延伸至第一凹槽外，且母行結(jié)構(gòu)本體的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二凹槽，底座上開(kāi)設(shè)有第一腔室和兩個(gè)第二腔室，第一腔室處于兩個(gè)第二腔室的中間位置，且第一腔室的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有第一通孔，位于第一腔室同一側(cè)的第一通孔和第二腔室連通，第一腔室的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作就可以快速的對(duì)母行結(jié)構(gòu)本體進(jìn)行解除固定，方便更換不同的母行結(jié)構(gòu)本體進(jìn)行不同的生產(chǎn)任務(wù)，有利于快速生產(chǎn)。

利用超聲波振動(dòng)改善粉末冶金粉料薄壁填充的裝置 976     

 0

本實(shí)用新型涉及一種利用超聲波振動(dòng)改善粉末冶金粉料薄壁填充的裝置。該裝置包括上沖頭，超聲波發(fā)生裝置，陰模，下沖頭，粉料盒；所述的陰模的中心設(shè)有模腔，上沖頭、下沖頭設(shè)置在模腔內(nèi)并在模腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，該粉料盒設(shè)置在陰模的頂端，且在陰模頂端對(duì)稱固定超聲波發(fā)生裝置；超聲波發(fā)生裝置位于陰模外圍以及裝粉盒上，在裝粉時(shí)對(duì)陰模和粉料盒進(jìn)行振動(dòng)，有利于粉料填充，特別是薄壁的填充。

粉末冶金成型沖子 706     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金成型沖子，包括照明燈板、手柄、掛環(huán)、高速鋼機(jī)構(gòu)、硬質(zhì)合金鋼機(jī)構(gòu)、銅層一、銀層二、硬質(zhì)合金鋼、高速鋼、銀層三、銅層二以及銀層四，所述高速鋼機(jī)構(gòu)上固定有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)左端固定有照明燈板，所述吹風(fēng)機(jī)下端固定有出氣管，所述高速鋼機(jī)構(gòu)上端與硬質(zhì)合金鋼機(jī)構(gòu)固定連接，所述硬質(zhì)合金鋼機(jī)構(gòu)包裹硬質(zhì)合金鋼、銀層一、銅層一以及銀層二，所述硬質(zhì)合金鋼外端面涂設(shè)有銀層一、銀層一外端涂設(shè)有銅層一，所述銅層一外端涂設(shè)有銀層二，所述高速鋼機(jī)構(gòu)包括高速鋼、銀層三、銅層二以及銀層四，所述高速鋼外端面涂設(shè)有銀層三，所述銀層三外端涂設(shè)有銅層二，本實(shí)用新型能夠防止開(kāi)裂，便于清潔，攜帶方便。

冶金專用微波豎式爐 961     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金專用微波豎式爐，包括豎式微波爐、螺旋出料器，所述螺旋出料器安裝在豎式微波爐的底部，所述豎式微波爐頂部固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有螺紋密封蓋，所述豎式微波爐上部左側(cè)位置連接有真空泵連接管，所述真空泵連接管左側(cè)連接有真空泵，所述螺紋密封蓋上安裝有換氣管，所述換氣管的底端連接惰性氣體抽氣管，所述惰性氣體抽氣管右端固定連接有氣泵，所述氣泵通過(guò)氣泵連接管連接在豎式微波爐的下部，所述螺旋出料器內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上部位置上設(shè)有螺旋槽，所述螺旋出料器底部設(shè)有導(dǎo)料板，可以滿足微波豎式爐中固體和液體的加熱反應(yīng)，氣密性較好，有效防止金屬氧化，得到的金屬純度較高。

新型沖壓式齒圈代替粉末冶金齒圈的輪轂單元 944     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型沖壓式齒圈代替粉末冶金齒圈的輪轂單元，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的輪轂單元上沒(méi)有設(shè)置壓力檢測(cè)器導(dǎo)致導(dǎo)致客戶無(wú)法及時(shí)得知輪轂單元上受到的壓力值是否在正常范圍內(nèi)的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括作為主體的法蘭盤，所述的法蘭盤兩側(cè)設(shè)有連接組件，所述的法蘭盤上設(shè)有內(nèi)圈，所述的內(nèi)圈前端設(shè)有齒圈，所述的齒圈外設(shè)有外圈，所述的內(nèi)圈與外圈之間鋼球組件，所述的外圈兩端設(shè)有壓力傳感器組件。本實(shí)用新型具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染、使用效果也非常好和安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。