燕尾鋼背一體式時速160～250公里動車組用粉末冶金閘片 703     

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本實用新型公開了一種燕尾鋼背一體式時速160～250公里動車組用粉末冶金閘片，包括：燕尾形鋼背、N個閘片摩擦片與N個蝶形卡簧；每一閘片摩擦片均為三角形結(jié)構(gòu)，靠近每一頂點位置處均設(shè)有一定位銷，其中兩個定位銷的長度與燕尾形鋼背厚度一致，剩余一個定位銷長度大于燕尾形鋼背厚度，且超出部分上還設(shè)有一凹槽；燕尾形鋼背上設(shè)有3N個定位孔，閘片摩擦片錯落分布在所述燕尾形鋼背上，每一閘片摩擦片的定位銷均伸入所述燕尾形鋼背中相應(yīng)的定位孔中，其中設(shè)有凹槽的定位銷與蝶形卡簧配合卡緊。該閘片，能夠有效調(diào)節(jié)閘片形變，摩耗均勻，制動穩(wěn)定，使用壽命長，并具有更換時拆卸方便的特點，且采用三角形的制動摩擦片強度高，能有效抑制使用中磨損掉塊現(xiàn)象。

組合式粉末冶金擠壓模具 986     

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本實用新型公開了一種組合式粉末冶金擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有安裝軸，該安裝軸與所述模具本體連接端形成一定位臺階面，該定位臺階面與所述安裝軸的軸心相互垂直，所述安裝軸的端部設(shè)有錐度螺紋孔和至少兩個開口槽，所述安裝軸上套設(shè)有模套，該模套的一端與所述定位臺階面貼合，所述錐度螺紋孔中設(shè)有錐度螺釘，所述錐度螺釘與所述錐度螺紋孔配合，使得所述安裝軸的端部脹開，并將所述模套鎖緊在所述安裝軸上。因此代替了采用焊接和在模套上設(shè)置沉孔實現(xiàn)模具組合，從而降低了模具的加工成本，并提高了模具的剛性。

粉末冶金用壓制模具 796     

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本實用新型涉及一種粉末冶金用壓制模具,包括:壓制陰模、壓制上模、壓制下模和壓制芯棒,其特征在于:壓制陰模包括至少兩個貫穿陰模的型腔,該至少兩個型腔以壓制陰模的中心軸為軸對稱地貫穿陰模;上模具有與壓制陰模相等的數(shù)量的模沖,該些模沖一體設(shè)于壓制上模上;壓制下模的個數(shù)與壓制陰模的型腔數(shù)量相同,且每個獨立分開,與壓圈保留一定的間隙,壓制芯棒增加輔件長度,以增強其剛性。本實用新型所公開的壓制模具為“一模多出”:可較大地提高生產(chǎn)效率,充分利用設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金模具成形上模沖 863     

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本實用新型公開了公開了一種粉末冶金模具成形上模沖,主要由上模沖體組成,其特征在于,在上模沖體的上端面設(shè)有上端面,在上模沖體的中部設(shè)有內(nèi)孔,外部設(shè)有與陰模配合面,在上模沖體的側(cè)面設(shè)有排氣孔,上模沖體的下端部設(shè)有底座。通過以上設(shè)置,解決了在成形時由于模腔內(nèi)氣壓較大的弊端,從而降低了產(chǎn)品產(chǎn)品成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷機率。

粉末冶金注塑爆炸成型裝置 755     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置，主要由機臺(1)、控制裝置(2)、操作臺(3)、儀表盤(4)、注塑電機(5)、減速器(6)、齒輪傳動機構(gòu)(7)、加料桿(8)、料斗(9)、計量器(10)、模具(11)、合模推桿(12)、合模傳動機構(gòu)(13)、合模電機(14)、鎖定裝置(15)、氫氣罐(16)、氧氣罐(17)、爆炸室(18)、點火器(19)組成。通過設(shè)置本實用新型，從而能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高產(chǎn)品的密度和結(jié)構(gòu)強度，減少零件內(nèi)部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具 1083     

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本新型實用型公開了一種粉末冶金壓制成型摩托車單向器壓坯的成型模具，包括成型陰模、成型上外沖、成型上內(nèi)沖、成型下外沖、成型下內(nèi)沖、成型芯棒；所述成型上內(nèi)沖上設(shè)置內(nèi)凹臺；所述成型上外沖的型腔內(nèi)開設(shè)有與所述內(nèi)凹臺相匹配的內(nèi)孔；所述內(nèi)凹臺與所述成型上外沖上的內(nèi)孔適配連接處為圓弧連接。本實用新型的成型模具，既保證了產(chǎn)品所以形狀能夠一次成型，又能方便脫模，保證產(chǎn)品的合格率與一致性，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

冶金用金屬模具修正工具 855     

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本實用新型公開了一種冶金用金屬模具修正工具，包括連接部、操作端和直手柄；所述連接部的頂端設(shè)置有可拆卸插頭，底端設(shè)置有可拆卸插孔；所述操作端的底端安裝有可拆卸插孔，所述連接部的可拆卸插頭連接操作端的可拆卸插孔；所述直手柄的一端安裝有可拆卸插頭，并通過可拆卸插頭連接所述連接部。本實用新型的連接部與操作端連接，可以根據(jù)模具尺寸的需要更換所需的操作端，拆卸安裝操作簡便，適用性廣；而且連接部既可以單獨組裝，也可以實現(xiàn)共同組裝，適用面更廣，且拆卸簡便。

冶金發(fā)電用雙護(hù)套軟電線 678     

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本實用新型公開了一種冶金發(fā)電用雙護(hù)套軟電線，它是由鋁合金導(dǎo)體、聚酯纖維層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、銅帶屏蔽層、丁腈絕緣層、氯磺化聚乙烯護(hù)套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護(hù)套層組成。所述鋁合金導(dǎo)體設(shè)置有27根，擠包在一起之外包裹一層聚酯纖維層，所述聚酯纖維層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層銅帶屏蔽層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優(yōu)點，同時還具有抗磁干擾性優(yōu)的特點。

粉末冶金C型模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 957     

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本實用新型公開了一種粉末冶金C型模架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在標(biāo)準(zhǔn)C型模架增加了架橋結(jié)構(gòu)，具體的在標(biāo)準(zhǔn)C型模架的固定板上設(shè)置有連接部，所述連接部延伸至標(biāo)準(zhǔn)C型模架第一下模沖板與陰模板之間，在連接部的上方固定有橋面板。通過增加架橋結(jié)構(gòu)使得原先無法在標(biāo)準(zhǔn)C型模架上成型的有兩個內(nèi)臺階及通孔的零件能在改進(jìn)后的C型模架上一次凈成型出完整的零件。這樣大大提高了該類零件的生產(chǎn)效率，降低了成本，同時還減少了因多次加工而帶來的不可避免的系統(tǒng)誤差。

雙限位雙制動冶金電動葫蘆 821     

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本實用新型涉及一種雙限位雙制動冶金電動葫蘆，它包括減速器，減速器右有第一制動器，第一制動器內(nèi)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧內(nèi)有電磁鐵，復(fù)位彈簧右有摩擦齒輪，摩擦齒輪右有花鍵，花鍵右有花鍵軸，花鍵軸另一端有小齒輪，小齒輪連接有大齒輪，大齒輪右連接有連接軸，連接軸另一端連接有卷軸，卷軸外壁有壓繩板，卷軸外壁上有繩槽，繩槽外有導(dǎo)繩器，繩槽內(nèi)有鋼絲繩，鋼絲繩穿繞有滑輪，滑輪下有吊鉤，卷軸右有棘輪制動器，棘輪制動器包括棘輪和主動擺桿，卷軸和棘輪制動器外有卷筒，卷筒上有行走小車，卷筒下有斷火限位器，卷筒下方有防護(hù)板，卷筒右有制動電機，制動電機上有斷控限位裝置，總的本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制動效果好、安全穩(wěn)定的優(yōu)點。

冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置 976     

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本實用新型公開了一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，包括殼體、進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管設(shè)置在殼體上方，所述的出液管設(shè)置在殼體的側(cè)面，殼體底部設(shè)置有行走輪；殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯I、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III；其中，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實用新型使用三層內(nèi)襯，減免預(yù)熱過程，避免脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過程中的刀具損壞現(xiàn)象，確保生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金減震器活塞外圓環(huán)形凹槽機加工刀具總成 657     

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本實用新型公開了一種粉末冶金減震器活塞外圓環(huán)形凹槽機加工刀具總成，包括緊固螺栓、脹軸、拉桿、刀體、成型刀、活塞、工作臺、通槽、連接槽、螺紋孔和總成本體。所述總成本體上設(shè)有所述刀體，所述刀體的底端與所述成型刀相連，所述刀體一端設(shè)有所述連接槽，所述連接槽與所述通槽相連，所述刀體內(nèi)部設(shè)有所述螺紋孔，所述螺紋孔與所述緊固螺栓相連，所述成型刀底端與所述活塞相連，該種加工刀具總成，實現(xiàn)減震器活塞外圓環(huán)形凹槽的快速加工，提高了加工精度，減少了換刀次數(shù)，節(jié)省了單件加工時間，并且刀具成本低，刀塊使用壽命長，可滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的需求，并且可以運用到其它減震器活塞環(huán)形凹槽的加工，大大提高了本裝置的使用范圍。

帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪 901     

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本實用新型公開了一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設(shè)有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設(shè)有的裝配軸孔，所述齒輪盤兩側(cè)端面一側(cè)為帶凹槽的凹進(jìn)端面，另一側(cè)為帶凸臺的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進(jìn)端面的凹槽上。本實用新型在壓制成形過程中，通過粉末充填量的變化，在保證輪齒部分的密度的前提下，提高棘齒部分的密度，從而提高棘齒部分的強度和耐磨性。

粉末冶金車間用粉末隔離支架 712     

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本實用新型提供了一種粉末冶金車間用粉末隔離支架,傳統(tǒng)的工作車間粉塵彌漫在整個操作空間內(nèi),對車間的工作人員身體健康造成隱患,時間長了甚至患上塵肺等各種職業(yè)病,采取如下技術(shù)方案:骨架組成立方體形狀,骨架上有透氣阻粒膜布將骨架覆蓋,拉鏈拉開,工人進(jìn)入,拉上拉鏈,在里邊進(jìn)行操作,由于透氣阻粒膜布可以將內(nèi)部的粉塵隔離開來,但是可以透入空氣,故不影響其他環(huán)節(jié)的工人的身體健康,支架拆卸方便,組合容易。

粉末冶金混料機 822     

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本實用新型公開了一種粉末冶金混料機，其特征在于：包括中空的中間鼓兩側(cè)尖的殼體，中空殼體的上端設(shè)有可拆卸式的密封端蓋，殼體的兩側(cè)各固定連接有一個旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端壓設(shè)在軸承座上，其中一個旋轉(zhuǎn)軸伸出軸承座連接有動力裝置；殼體內(nèi)設(shè)有混料連桿。本混料機采用上端加料然后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)混合均勻的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，同時還具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

重卡變速箱同步器粉末冶金低檔位錐環(huán) 1088     

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本實用新型公開了一種重卡變速箱同步器粉末冶金低檔位錐環(huán)，包括具有外錐面及內(nèi)錐面的環(huán)形錐體，繞所述環(huán)形錐體軸線在環(huán)形錐體一側(cè)面周向均布有三個與內(nèi)錐面相連的內(nèi)定位沉臺，所述相鄰兩內(nèi)定位沉臺之間形成凸臺。本實用新型將同步半徑進(jìn)行了最大化設(shè)計，使得在有限空間內(nèi)的同步器的同步容量最大化，改善了變速器的同步換擋手感，增加了換擋的舒適性。從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。內(nèi)定位沉臺與凸臺通過圓弧面過渡的設(shè)計，有效的減少了應(yīng)力的集中，進(jìn)而提高了本實用新型產(chǎn)品的壽命。

現(xiàn)場冶金轉(zhuǎn)移堆焊機 992     

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現(xiàn)場冶金轉(zhuǎn)移堆焊機涉及一種堆焊機,由殼體和安裝在殼體內(nèi)的變壓器、橋式整流器、電容器組、高頻晶體管、電磁閥以及輸出頭、氬氣流量計和棒極構(gòu)成。殼體的一側(cè)為儀表面板并設(shè)有電源開關(guān)、顯示燈、調(diào)節(jié)旋鈕、氬氣接頭、輸出接頭和陰極接頭,氬氣接頭與電磁閥出口相接,輸出接頭與電容器組輸出端相接,陰極接頭通過接頭電纜與工作對象相接;輸出頭通過接頭電纜和氬氣連接軟管分別與殼體上的輸出接頭和氬氣接頭相連,其前端設(shè)有棒極;氬氣流量計一端通過氬氣連接軟管與殼體內(nèi)電磁閥入口相連,另一端與氬氣瓶相接。

冶金冷料提升機輸送裝置 942     

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本實用新型提供一種冶金冷料提升機輸送裝置,所述的緩沖倉底部裝有振動給料器,振動給料器的下方是輸送皮帶,裝料斗安裝于儲料倉的下方,將裝料斗為繩式牽引,裝料斗兩側(cè)固定有油絲繩,油絲繩固定于活動內(nèi)套中,油絲繩與活動內(nèi)套接觸的部位裝有保護(hù)膠管,且鋼絲繩固定方式采用活動內(nèi)套的方式;優(yōu)點是:實現(xiàn)了連續(xù)運行不斷繩并能夠準(zhǔn)確定位的效果,提高了勞動生產(chǎn)率;不存在機械磨損斷繩、脫軌、斷鏈、斷軸等故障;操作簡便,還可異地操作,方便快捷;不宜出現(xiàn)故障,維修費用降低。

應(yīng)用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術(shù) 816     

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本實用新型提供了一種應(yīng)用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術(shù)，是在具有雙層空心墻壁的隧道窯本體(5)左右兩邊的冷卻段(4)的外壁上，分別設(shè)置若干個進(jìn)風(fēng)口(3)，出風(fēng)口連接風(fēng)機(6)的吸風(fēng)管(121)與總吸風(fēng)管(12)連接貫通；風(fēng)機的送風(fēng)管(13)連接在設(shè)置于所述隧道窯旁的鐵精粉烘干爐(7)內(nèi)。本實用新型用風(fēng)機將冷風(fēng)直接吸入冷卻段窯體并抽走高溫?zé)峥諝?，迅速降低了冷卻段溫度；緊接著又將抽出的高溫?zé)峥諝馑腿腓F精粉烘干爐(7)內(nèi)，將原本需要另外燃煤才能烘干的潮濕鐵精粉烘干，達(dá)到了既降低冷卻段窯體溫度，又利用了該溫度烘干鐵精粉的雙效節(jié)能技術(shù)效果，實現(xiàn)了本實用新型所述的余、廢熱利用技術(shù)的發(fā)明目的。

用于冶金機械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置 1170     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥裝置,其圓周帶有環(huán)形槽的輥套空套在輥軸上,輥套的兩端分別設(shè)有軸承的安裝孔,軸承置入安裝孔中且與輥套和輥軸間隙配合,壓蓋空套在輥軸的軸段上與輥套的端部固定連接。本實用新型使輥套的轉(zhuǎn)動更加靈活,而且不會產(chǎn)生偏心,由此減小轉(zhuǎn)動時的摩擦,降低部件因磨損而造成的振動,保證設(shè)備良好的運行。

粉末冶金成型壓機 761     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機,它包括床身;驅(qū)動裝置;下橫梁;立柱;上橫梁;復(fù)位彈簧;上沖板,其兩側(cè)有滑孔;上模沖;陰模板,陰模板上有陰模,其中央有模腔;滑柱;裝在陰模板上的振動送粉裝置;裝在床身的下沖板,下沖板上有下模沖;陰模板有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱另一端有頂板,頂板上有芯棒,頂板下方有頂桿,頂桿有壓制/頂推機構(gòu)。該機的振動送粉裝置結(jié)構(gòu)簡單,送粉凸輪與壓制凸輪、頂出凸輪在驅(qū)動軸上,其送粉、壓制、頂出動作協(xié)調(diào)一致,粉料不外泄,裝粉時會振動,粉料松密均勻,壓制品質(zhì)量高;能調(diào)節(jié)壓制品密度,滿足用戶需要;立柱設(shè)置上、下防塵套防止粉塵污染;其裝粉、壓制、及壓制品的頂推御料全過程實現(xiàn)自動化,大幅度提高勞動生產(chǎn)效率。

濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置 835     

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本實用新型公開了一種濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置,包括鈦陽極板,所述鈦陽極板的上端設(shè)置有銅導(dǎo)電支撐梁。本實用新型設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,銅導(dǎo)電支撐梁提高了鈦陽極的導(dǎo)電性能;在銅質(zhì)元件表面涂覆環(huán)氧樹脂層,可有效地防止電解液及析出氣體,如氯氣對元件的腐蝕。

冶金大型地下水池施工支模 1089     

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本實用新型涉及一種冶金大型地下水池施工支模,包括冠梁(2)、多段池體,所述的多段池體中的第一段池體(3)通過冠梁(2)懸掛在連續(xù)墻(1)上,多段池體中每段池體下部均設(shè)置鋼筋螺紋套筒(5),在地下連續(xù)墻上分布設(shè)置植筋對拉螺栓(6),采用工具式組合鋼模板(4)配合植筋對拉螺栓(6),中間段以下池體均設(shè)置次節(jié)段池體混凝土澆筑口(7),水池底板設(shè)置地下水減壓閥(20)。本實用新型保證質(zhì)量且操作方便;提高了施工縫混凝土的密實度,解決了防滲問題。用較低的成本解決了混凝土施工縫抗?jié)B、鋼筋接頭繁瑣和混凝土底板無法干封底的難題。

基于粉末冶金產(chǎn)品的自動翻轉(zhuǎn)鐳雕用2軸聯(lián)動機構(gòu) 1136     

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本發(fā)明涉及一種基于粉末冶金產(chǎn)品的自動翻轉(zhuǎn)鐳雕用2軸聯(lián)動機構(gòu)，屬于鐳雕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要針對現(xiàn)有設(shè)備難以高效的實現(xiàn)對產(chǎn)品多方位處理的問題，提出如下技術(shù)方案，包括鐳雕機本體，及設(shè)置于鐳雕機本體桌面上的置物臺，所述置物臺包括左右對稱設(shè)置的豎板，對稱豎板上均滑動連接有移動板，對稱所述移動板之間通過轉(zhuǎn)軸連接有橫板，橫板上設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的裝夾治具，右側(cè)所述移動板的外壁上設(shè)有用于驅(qū)動橫板旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件。本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動組件、電動推桿、從動齒輪、移動組件和調(diào)節(jié)組件的組合，進(jìn)而其能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品在一個方位里面自動切換加工高度，使得不一樣的高度臺階鐳雕出來的效果一致，提高設(shè)備生產(chǎn)的合格率。

用于冶金工業(yè)銅冶煉高砷廢水處理裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)銅冶煉高砷廢水處理裝置，包括機體,其特征在于：所述機體中設(shè)置有動力空間，所述動力空間中設(shè)有用于高砷廢水處理原料的輸送機構(gòu)，所述動力空間左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液流道，所述進(jìn)液流道中設(shè)有用于高砷廢水中大顆粒雜質(zhì)清理的清理機構(gòu)，所述進(jìn)液流道下側(cè)壁連通有反應(yīng)空間，所述混合機構(gòu)用于高砷廢水處理原料的播撒與攪拌混合,本發(fā)明可以有效的對銅冶煉產(chǎn)生的高砷廢水進(jìn)行有效的處理，相比傳統(tǒng)的處理，不僅極大的簡化了處理過程，同時使得產(chǎn)生的砷主要以五價的砷酸鹽形式存在，大大提高了砷在廢水產(chǎn)物中的穩(wěn)定性，降低了砷的毒性危害，從而避免了砷對土地環(huán)境的破壞。

冶金用減速機 772     

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本發(fā)明涉及一種冶金用減速機，包括箱體，箱體頂部設(shè)有朝箱體內(nèi)部噴油潤滑的噴油口，箱體下部側(cè)壁設(shè)有排油口，箱體上部側(cè)壁設(shè)有視孔，視孔上裝有視孔蓋，視孔蓋上設(shè)有透氣孔，視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有對應(yīng)透氣孔的安裝螺母，或透氣孔為螺紋孔，透氣孔上經(jīng)安裝螺母或螺紋孔結(jié)構(gòu)旋接透氣帽，視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有罩裝安裝螺母或透氣孔的擋罩，擋罩上設(shè)有小孔。其結(jié)構(gòu)簡單，將透氣帽和可視孔合并，有效防止透氣帽濺射噴油。

不銹鋼冶金復(fù)合管的環(huán)焊方法 800     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼冶金復(fù)合管的環(huán)焊方法，包括以下步驟：(1)將復(fù)合管管端開V型坡口，采用對口器對接；(2)采用激光焊、等離子焊或鎢極氬弧焊對耐蝕合金層進(jìn)行焊接，形成復(fù)層焊縫；(3)采用鎢極氬弧焊或激光熔覆的工藝堆焊，形成不銹鋼過渡層焊縫；(4)采用激光熔覆或熱噴涂的工藝堆焊，形成碳鋼過渡層焊縫；(5)采用熔化極氣體保護(hù)焊或手工電弧焊對基層進(jìn)行焊接，形成基層焊縫；所述基層為碳鋼，厚度6?80mm，復(fù)層為耐蝕合金，厚度0.2?10mm。本發(fā)明通過雙層過渡層設(shè)計，配合激光熔覆或熱噴涂的方法堆焊過渡層，實現(xiàn)雙金屬復(fù)合管優(yōu)質(zhì)高效焊接，焊接成本低，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，具有廣泛的市場前景。

高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法，在注射成形的基礎(chǔ)上，采用碳合金化與氮氣燒結(jié)技術(shù)制備出具有較細(xì)晶粒尺寸、硬化第二相、窄片層寬度、高致密度的鈦合金微觀組織，突破了高強度鈦合金制品的制備技術(shù)，大幅提高材料強度，且工藝簡單、成本低廉、易于批量生產(chǎn)，能很好的滿足汽車輕量化材料的需求。

造紙污泥水熱冶金并聯(lián)產(chǎn)有機酸的方法 927     

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本發(fā)明公開一種造紙污泥水熱冶金并聯(lián)產(chǎn)有機酸的方法，將造紙污泥在富氧及堿性條件下進(jìn)行水熱處理，離心分離后，得到固體渣A和液體A；將液體A的pH值調(diào)至6.8?7.2后離心分離，得到固體渣B和液體B；液體B富中含有小分子有機酸；固體渣A的主要物相為CaCO3和鈣霞石，固體渣B的主要物相為薄水鋁石；本發(fā)明造紙污泥有機質(zhì)轉(zhuǎn)化率為65.0?99.9％，液相總有機碳收率為65?99.9％，液體B總有機碳濃度為5.0?13.5mg/mL，液體B中含草酸、甲酸、乙酸、乳酸、乙醇酸、丙二酸等有機酸，有機酸的總碳收率為18.0?82.0％；本發(fā)明過程簡單，易于操作，無需對造紙污泥進(jìn)行干化預(yù)處理，且反應(yīng)溫度不高，能耗小，為造紙污泥資源化利用提供了一條新的途徑。

粉末冶金脫脂排油系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統(tǒng)，包括真空燒結(jié)爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結(jié)爐的頂部設(shè)有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統(tǒng)還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設(shè)有第一容納腔，其與真空燒結(jié)爐的底部通過第一排雜管連接，其右側(cè)上方設(shè)有第一排雜口，且其內(nèi)部上方設(shè)有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設(shè)于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內(nèi)部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發(fā)明可避免油液通過管道進(jìn)入真空泵的現(xiàn)象，降低了真空泵被雜質(zhì)污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護(hù)頻率。