本實用新型提供一種冶金脫氧用碳化硅的熱處理設(shè)備,包括底板、電阻爐和設(shè)備箱,第二彎管左端連接在排風(fēng)口右側(cè),右端設(shè)置在設(shè)備箱內(nèi)部下方,在第二彎管中部設(shè)有第二風(fēng)機,所述第二風(fēng)機設(shè)置在第二電磁閥的右側(cè),所述設(shè)備箱上表面通過鉸鏈連接有頂板,所述頂板下表面固定有連接板,所述頂板上表面開設(shè)有多組圓孔,所述圓孔內(nèi)均設(shè)有濾桶,所述濾桶內(nèi)部設(shè)有多組濾板,所述圓孔內(nèi)表面上側(cè)開設(shè)有連接孔,所述連接孔內(nèi)裝配有蓋板。本實用新型通過在電阻爐的上部一側(cè)連接盛水的設(shè)備箱,實現(xiàn)了氣體中灰塵和雜質(zhì)的過濾,通過設(shè)備箱頂部的濾材對氣體二次過濾,實現(xiàn)氣體中有毒有害氣體的清理,另外,采用蓋板固定的濾桶便于取出,方便濾材的更換。
本實用新型公開了一種納米級粉末冶金雙棘爪汽車門鎖機構(gòu),包括與固定鎖柱相卡合的主棘爪,以及與主棘爪聯(lián)動的輔助棘爪,所述主棘爪包括鎖緊棘爪,所述鎖緊棘爪的中心固定連接有第一棘爪轉(zhuǎn)軸,所述第一棘爪轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第一扭簧,所述輔助棘爪包括限位棘爪主體,所述限位棘爪主體的中心固定連接有第二棘爪轉(zhuǎn)軸,所述第二棘爪轉(zhuǎn)軸的外壁套接有第二扭簧,所述限位棘爪主體的中心開設(shè)有定位孔;所述輔助棘爪的后端設(shè)置有鎖緊機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)計簡單的主棘爪、輔助棘爪以及鎖緊機構(gòu),既能實現(xiàn)汽車車門的正常鎖緊固定,同時其簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計也便于日常的保養(yǎng)維護,在發(fā)生故障的情況下,也可以快速進行維修,檢修方便快捷。
本實用新型涉及襯板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金設(shè)備用的耐磨襯板,其技術(shù)方案包括:密封蓋、襯板本體、底板、螺栓和插條,所述底板上端設(shè)置有襯板本體,所述襯板本體下端內(nèi)部嵌入安裝有橡膠板,所述襯板本體外壁設(shè)置有對接塊,所述襯板本體內(nèi)部開設(shè)有安裝槽與第一螺孔,所述第一螺孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動插接有螺栓,所述螺栓上端套接有密封蓋,所述安裝槽內(nèi)壁設(shè)置有耐磨墊,所述襯板本體內(nèi)部開設(shè)有行程孔,所述行程孔內(nèi)部滑動插接有插條,插條一端設(shè)置有嵌合塊,所述密封蓋內(nèi)部開設(shè)有嵌合槽。本實用新型通過密封蓋對螺栓的上端進行套接防護,襯板的安裝孔得到密封,通過嵌合塊嵌合安裝于密封蓋內(nèi)部進,增加了插板的耐磨性,耐磨襯班固定件螺栓更加穩(wěn)固。
本申請涉及熱風(fēng)爐的領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于冶金廠房內(nèi)的熱風(fēng)爐系統(tǒng),包括爐體,爐體的煙氣出口處連通有暫存罐,爐體的冷風(fēng)入口處連通有冷風(fēng)管道,冷風(fēng)管道貫穿暫存罐;當(dāng)熱風(fēng)爐處于工作狀態(tài)時,暫存罐與冷風(fēng)管道相配合有助于將煙氣中的熱量傳遞給冷風(fēng),由此可見,本申請對煙氣的熱量進行了合理利用,達(dá)到了減少熱風(fēng)爐能源浪費的效果。
本實用新型公開一種新型冶金車輛彈簧式駐車制動裝置,包括有制動臂、瓦塊、夾鉗座、彈簧蓄能缸裝置、傳感器、摩擦副以及驅(qū)動裝置;該摩擦副設(shè)置于瓦塊上,瓦塊設(shè)置于制動臂的一端隨制動臂擺動;該彈簧蓄能缸驅(qū)動裝置設(shè)置于驅(qū)動裝置上,該驅(qū)動裝置和彈簧蓄能缸分別于與制動臂鏈接,驅(qū)動裝置包括有缸體、絲桿、推桿、螺母組件、彈簧以及電機;該絲桿可將電機的徑向運動轉(zhuǎn)換為直線運動,該推桿位于缸體內(nèi)并可相對絲桿軸向來回活動地設(shè)置,推桿的外端伸出缸體外并作用于制動臂上,通過設(shè)置彈簧,利用彈簧的蓄能來進行制動(駐車),同時依靠彈簧的蓄能保持制動力(駐車力),本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,可靠性更高,滿足使用的需要。
本實用新型公開了一種冶金用的熔煉爐,所述熔煉爐包括:主體,所述主體包括爐體、進料管、出料斗口和加熱環(huán),所述進料管安裝在爐體頂部一側(cè),所述出料斗口與爐體底部固定連接,兩個所述加熱環(huán)固定安裝在爐體內(nèi)部;篩選機構(gòu),所述篩選機構(gòu)包括篩板、轉(zhuǎn)軸、連接板和電動伸縮桿,所述篩板安裝在兩個加熱環(huán)間隙處,所述連接板均為傾斜板,且傾斜角度在15°?30°,兩個所述連接板對稱連接在篩板兩側(cè),兩個電動所述桿固定連接在爐體內(nèi)部兩側(cè)壁,且移動端通過轉(zhuǎn)軸分別與兩塊連接板轉(zhuǎn)動連接;廢料放置機構(gòu),所述廢料放置機構(gòu)用于放置篩選出來的廢料。本實用新型將篩選和熔煉同步進行,將金屬中的雜質(zhì)有效分離,同時提高了金屬的熔煉效率。
本實用新型公開了一種扇形段冶金產(chǎn)品專用振動研磨設(shè)備,包括機體,所述機體為空腔結(jié)構(gòu),所述機體的內(nèi)部安裝有振動結(jié)構(gòu);所述振動結(jié)構(gòu)包括:若干個支撐彈簧、振動罩、振動電機以及研磨部;若干個支撐彈簧的一端分別固定于機體內(nèi)部的閉麥你上,所述振動罩的外側(cè)固定于若干個所述支撐彈簧的另一端,所述振動電機固定于振動罩的左側(cè),本實用新型涉及振動研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,生產(chǎn)成本較低,通過振動電機帶動振動罩振動的同時,旋轉(zhuǎn)電機也帶動第一研磨臺以及第二研磨臺進行旋轉(zhuǎn),有效的提高了物料研磨的效果,以及研磨的效率,便于工作人員的操作,方便了維修與維護,且維修維護成本較低。
本實用新型公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼撥桿,包括撥桿本體,所述撥桿本體由撥把和轉(zhuǎn)動板組成,所述撥把的上端與轉(zhuǎn)動板的底部相連接,所述撥把與轉(zhuǎn)動板間通過模具加工為一體化結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動板的下部左角處設(shè)置有凸起部,所述凸起部的表面中部開設(shè)有軸孔,所述轉(zhuǎn)動板的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽,所述轉(zhuǎn)動板的表面開設(shè)有鉸接孔,所述轉(zhuǎn)動板的右側(cè)設(shè)置有撥頭,所述撥頭的右側(cè)下角處設(shè)置有第一撥齒,所述第一撥齒的上側(cè)設(shè)置有第二撥齒。本實用新型通過在撥頭上設(shè)置有第一撥齒和第二撥齒,第二撥齒位于第一撥齒的上側(cè),當(dāng)?shù)谝粨荦X長時間撞擊磨損后,第二撥齒能夠代替第一撥齒,提高了撥桿本體的使用壽命,從而提高了門鎖的使用壽命。
本實用新型公開了一種用于冶金產(chǎn)線的余熱回收設(shè)備,包括中空管道和循環(huán)水路管,所述循環(huán)水路管安裝固定在中空管道的內(nèi)部中間位置上,所述中空管道和循環(huán)水路管的連接處進出水管上方均設(shè)置有固定懸吊桿,通過設(shè)置有固定懸吊桿結(jié)構(gòu),從而便于懸吊放置外部管道,固定懸吊桿的焊接固定塊焊接固定連接在中空管道上,這樣在使用的時候不易脫落,而連接豎桿和連接橫桿構(gòu)成的懸吊狀態(tài),使得金屬扣環(huán)便于懸吊放置,而金屬扣環(huán)因內(nèi)部的形狀,這樣有效扣接固定住外側(cè)管道,使得外部管道可以有效懸吊放置,從而避免管道連接處因下壓造成的折斷損壞,而通過設(shè)置有儲液管道罐結(jié)構(gòu),這樣便于接收水源進行集中處理使用。
本實用新型公開了一種冶金化學(xué)試驗用可調(diào)節(jié)取藥裝置,包括藥劑瓶,藥劑瓶底端的中部固定連接有出液管,出液管的一側(cè)活動連接有閥門,出液管的底端固定連接有儲液瓶,儲液瓶的內(nèi)壁穿插連接有推桿,推桿的底端固定連接有軟管,推桿的兩側(cè)穿插連接有按鈕,出液管與儲液瓶的連接處固定連接有第一密封圈,推桿與軟管的連接處固定連接有第二密封圈,推桿的頂端固定連接有活塞,活塞的頂端固定連接有標(biāo)識,標(biāo)識頂端的中部開設(shè)有通孔,標(biāo)識的底部與擋板接觸連接,活塞的外側(cè)套設(shè)有密封套,儲液瓶的外側(cè)固定連接有刻度尺,推動推桿并觀察標(biāo)識和刻度可以使得儲液瓶縮小到試驗所需要的容積,就可以精準(zhǔn)的量取藥劑。
本實用新型涉及一種防甩脫的粉末冶金齒輪,其由齒輪、連接軸和固定螺帽組成,齒輪通過螺紋A與連接軸上的螺紋B配合來安裝在連接軸上,齒輪的側(cè)面設(shè)有的限位槽能夠方便固定螺帽固定齒輪的位置,齒輪的側(cè)面設(shè)有至少兩個固定螺帽能夠最大程度的固定齒輪的位置,使其不移動,本實用新型拆卸方便,在方便拆卸的同時能夠有效的固定齒輪的安裝位置。
本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪的成型模具,包括上固定塊和下固定塊,所述上固定塊上端面的邊緣設(shè)置有卡槽,所述上固定塊上端面的中間設(shè)置有矩形卡槽A,所述矩形卡槽A的內(nèi)部卡接有上模具,所述上模具上端面的中間設(shè)置有上齒輪槽,所述上齒輪槽的中間固定安裝有軸芯模具管,所述軸芯模具管的內(nèi)部固定安裝有圓角矩形桿,所述下固定塊上端面的邊緣固定安裝有卡條,所述下固定塊的上端面的中間設(shè)置有矩形卡槽B,所述矩形卡槽B的中間設(shè)置有彈簧擠壓倉。本實用新型通過彈簧和活動環(huán),使下齒輪槽內(nèi)部擠壓成型的齒輪可以自動向上彈出,大大提高了脫模的效率,同時減輕了在脫模過程中造成的磨損。
本實用新型公開了一種粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機,包括搗爐機本體,所述搗爐機本體上安裝有液壓缸,所述液壓缸的伸縮端固定有抵桿,所述搗爐機本體的側(cè)壁安裝有套筒,所述抵桿的末端貫穿套筒并固定有裝置板,所述裝置板內(nèi)從上至下依次設(shè)有安裝腔與裝置腔,所述安裝腔內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu),所述裝置板的下端設(shè)有與傳動機構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤,所述裝置腔相對的內(nèi)壁均設(shè)有開口,所述開口內(nèi)貫穿設(shè)有搗爐機構(gòu),所述裝置腔內(nèi)設(shè)有與搗爐機構(gòu)配合的擺動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,能夠在搗料的同時進行轉(zhuǎn)動,能夠提高結(jié)塊搗碎的程度,并且能夠增大搗料的面積。
本實用新型涉及粉碎裝置器械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦石冶金工業(yè)用粉碎裝置,包括破碎機本體,所述破碎機本體設(shè)置有破碎箱,所述破碎箱上表面開設(shè)有進料口,所述進料口上表面固定安裝有除塵管,所述除塵管設(shè)有U型通水管,所述U型通水管表面固定安裝有若干噴霧頭,所述U型通水管一側(cè)開設(shè)有水管接頭,所述破碎箱內(nèi)部傾斜固定安裝有粗過濾板,所述粗過濾板下端靠近破碎箱外表面處橫向開設(shè)有粗出料口,所述破碎箱內(nèi)部粗過濾板下方固定安裝有導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板下端遠(yuǎn)離粗出料口處橫向開設(shè)有導(dǎo)向板口,本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,對打碎后的礦物顆粒進行大小分類處理,同時降低粉塵的含量,減少環(huán)境污染。
本實用新型公開了工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金輔料用節(jié)能環(huán)保型漿料混合裝置,包括混合箱體和支撐架,所述混合箱體安裝在支撐架的頂部,所述混合箱體的內(nèi)腔從上到下依次安裝有進料罩、第一混合輥和第二混合輥,所述混合箱體的一側(cè)壁安裝有電機,且混合箱體的另一側(cè)壁開有進水口,所述進料箱的頂部兩端鉸接有進料門,所述進料門的底部通過彈性件與進料箱的內(nèi)壁兩側(cè)連接,所述進料箱的一側(cè)壁開有吸粉端口,且吸粉端口通過管道與吸風(fēng)機的吸氣端連接,大大降低了粉塵對環(huán)境造成污染的可能性,大大提高了原料的使用率,符合節(jié)能環(huán)保的理念,而且對漿料混合均勻,能夠?qū)ξ挥诙逊e在混合箱體底部的漿料進行刮出攪拌,混合效果好,效率高。
本實用新型公開了一種用于冶金軋制行業(yè)中的變頻器,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有電子元件,所述電子元件的左側(cè)設(shè)置有水冷板,所述水冷板的頂端和底端均設(shè)置有滑槽,且所述滑槽上相遠(yuǎn)離的端面設(shè)置于所述箱體內(nèi)頂部和底部側(cè)壁,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有后箱蓋,所述后箱蓋上靠近頂端和底端部設(shè)置有鎖緊螺絲,所述箱體的左端面的前后兩側(cè)固定設(shè)置有安裝板,所述安裝板上對應(yīng)所述鎖緊螺絲處開孔設(shè)置有安裝孔,所述箱體的頂部設(shè)置有安裝耳,所述箱體的右端面設(shè)置有顯示屏,所述顯示屏的下側(cè)設(shè)置有按鍵組,所述按鍵組的左側(cè)且在箱體的右端面上通過合頁設(shè)置有箱門。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,實現(xiàn)了良好的散熱效果,方便拆卸安裝,具有一定的便捷性。
本申請公開一種粉末冶金靜壓成型生產(chǎn)設(shè)備,其包括:機臺;成型凹模,為上端面敞開結(jié)構(gòu)且設(shè)置在機臺上端面,其內(nèi)部形成有用于容置金屬粉末的凹腔,其下端面中心設(shè)有貫穿至其凹腔內(nèi)的第一通孔;第一活動板,為與凹腔結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的仿形板狀結(jié)構(gòu)且設(shè)置在凹腔中;第一驅(qū)動器,與凹模內(nèi)的第一活動板連接,由第一驅(qū)動器帶動第一活動板在凹模內(nèi)升降;第一支架,固定設(shè)置在成型凹模上方;第二驅(qū)動器,固定在成型凹模正上方的第一支架上且第二驅(qū)動器的驅(qū)動端朝下并設(shè)置有可伸縮的第二驅(qū)動桿;第二活動板,為與凹腔結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的仿形板狀結(jié)構(gòu)且與第二驅(qū)動器連接,由第二驅(qū)動器驅(qū)動第二活動板下降伸入到成型凹模的凹腔中與第一活動板配合,該方案實施可靠。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用的無煙點火器,包括箱體,所述箱體的上緣對稱安裝有兩個耳板,兩個所述耳板之間插設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的中部固定套接有蓋板,且所述轉(zhuǎn)軸的兩端均套設(shè)有扭力彈簧,兩個所述扭力彈簧相對的一端分別與蓋板的兩側(cè)側(cè)壁固接,兩個所述扭力彈簧相背離的一端分別與兩個耳板固接,所述箱體內(nèi)通過升降機構(gòu)連接有筒體,所述筒體內(nèi)安裝有點火器本體。本實用新型通過升降機構(gòu)對筒體的升降可以實現(xiàn)點火器本體從箱體外的收回和從箱體內(nèi)的送出,方便快捷,并能在點火器本體閑置時將其收回箱體內(nèi),起到對點火器本體的隔離保護作用。
本實用新型公開了一種雙金屬冶金復(fù)合彎頭,包括碳鋼外管和不銹鋼內(nèi)管;碳鋼外管為鑄造而成的彎管結(jié)構(gòu);不銹鋼內(nèi)管復(fù)合在碳鋼外管的內(nèi)壁上;不銹鋼內(nèi)管為卷曲而成的非封閉管狀結(jié)構(gòu);在不銹鋼內(nèi)管上設(shè)置有沿不銹鋼內(nèi)管長度方向的開口槽,開口槽位于碳鋼外管內(nèi)部的內(nèi)側(cè),在碳鋼外管對應(yīng)開口槽所在位置設(shè)置有長條形凸筋;對開口槽處利用不銹鋼進行堆焊,形成堆焊連接帶,使不銹鋼內(nèi)管形成封閉管體。本實用新型采用碳素鋼內(nèi)復(fù)不銹鋼的結(jié)構(gòu),既保證了彎頭的抗壓能力和防腐蝕能力,又將成本降到最低,同時采用具有開口槽的不銹鋼內(nèi)管,與碳鋼外管進行復(fù)合,復(fù)合強度好,成型質(zhì)量好,耐磨性好,使用壽命長。
本實用新型公開了一種粉末冶金軸承的加工模具,包括上模具和下模具,所述下模具的兩側(cè)均設(shè)有固定板,所述固定板的頂部設(shè)有固定桿,所述固定桿的內(nèi)腔開設(shè)有卡槽,所述上模具的兩側(cè)均設(shè)有卡箱,所述固定桿位于卡箱的內(nèi)腔,所述卡箱內(nèi)腔右側(cè)的頂部和底部均設(shè)有滑桿,所述滑桿的左側(cè)固定連接有限位板,所述滑桿的表面套設(shè)有移動板,所述移動板右側(cè)的頂部和底部與卡箱的連接處套設(shè)有彈簧,所述移動板的左側(cè)設(shè)有卡桿,所述卡桿的左側(cè)與固定桿上的卡槽卡接。本實用新型通過上模具、下模具、卡箱、固定桿、固定板、卡桿、限位板、撥板、滑桿、移動板、彈簧和卡槽相互配合,可在模具在使用時,可對模具起到便于拆卸的作用。
本實用新型公開了一種鎂冶金爐,包括有爐本體,爐本體的頂部設(shè)有真空包,真空包通過外分隔墻將真空包分為真空室和裝料池,真空室和裝料池通過位于外分隔墻底部的聯(lián)通口相連通,裝料池頂部敞口,真空室頂部設(shè)有蓋板,蓋板上設(shè)有氬氣接入口,真空室內(nèi)設(shè)有內(nèi)分隔墻,內(nèi)分隔墻的高度高于聯(lián)通口的高度,真空室通過真空包出料管與爐本體的內(nèi)部相連通。本實用新型可以直接添加熔融硅鐵,可以減少能量損耗;在加料過程中,具有很好的密封性,能夠有效防止鎂蒸汽溢出;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,硅鐵自上而下加料,加料行程短,不易造成堵塞。
本實用新型公開了一種粉末冶金爐蓋成型模具,其上模沖的上端面中間設(shè)置有異形凸起平面及其外圍依次設(shè)置有異形平面、第一圓錐面、第一環(huán)形平面;下模沖Ⅰ的內(nèi)腔壁上間隔均布有四個階梯型凹槽和四個1/4環(huán)形平面,在內(nèi)腔壁與第一外圓壁之間依次設(shè)置有第二圓錐面、第二環(huán)形平面;下模沖Ⅱ設(shè)置有異形內(nèi)腔壁,在第二外圓壁上均布有四個階梯型凸起及其上設(shè)置有的方形小凸起;在異形內(nèi)腔壁與第二外圓壁之間設(shè)置有第一平面;在壓型陰模、上模沖、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ之間形成與爐蓋毛坯外型相匹配的成型內(nèi)型腔。本實用新型生成坯體精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,表面粗糙度好,材料利用率達(dá)到95%以上,成型時間短,大幅降低加工成本,適合大批量連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率提高80%以上。
本實用新型公開了一種粉末冶金九穴模具,包括:上底座、下底座、上壓蓋、下壓蓋、上沖頭、下沖頭和前模芯,所述上壓蓋固定在上底座底面,所述下壓蓋固定于下底座頂面,所述上沖頭和下沖頭分別位于上壓蓋底部和下壓蓋頂部,所述前模芯位于上沖頭和下沖頭之間,前模芯上設(shè)置九個模具穴,且每個模具穴分別與上沖頭和下沖頭位置對應(yīng)。本實用新型采用與粉末壓機配合的模具,模具穴位達(dá)九個,在粉末壓機一個行程過程中便能實現(xiàn)壓制?開模動作,效率高,操作簡單,良品率高。
本實用新型公開了一種冶金實驗用壓力檢測裝置,包括底座、腳墊、側(cè)護板、橫梁、工作臺、荷重傳感器、加強筋、罩蓋、氣缸、壓頭、攝像裝置、吸塵管、吸塵裝置、電源、氣泵、電磁閥及控制器;所述底座下表面的四個拐角處安裝有腳墊,側(cè)護板固定在底座的頂部,橫梁固定在兩個側(cè)護板頂部之間,加強筋傾斜固定在側(cè)護板和橫梁之間;所述工作臺固定在底座頂部,工作臺的上表面呈凹弧形結(jié)構(gòu),且工作臺的中心處設(shè)有用于放置物料的凹槽,凹槽下部的工作臺中嵌裝有荷重傳感器。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎簡單,設(shè)計科學(xué)合理,造價較低,使用、維修方便;通過實驗裝置展示礦物破碎過程,提高教學(xué)的效果,并有助于提高學(xué)生的觀察能力和動手能力。
本實用新型公開了一種冶金教學(xué)實驗中的混料裝置,包括底座、吸盤、支架、軸座、混料箱、變速箱、搖把、活塞、定滑輪、繩子、護繩輥、扣環(huán)及掛鉤;所述支架固定在底座的頂部,底座的一側(cè)設(shè)有缺口,兩個軸座通過螺栓固定在支架上;所述混料箱的頂部設(shè)于進出料口,進出料口處安裝有蓋子,且混料箱的一側(cè)設(shè)有視窗;所述轉(zhuǎn)軸固定在混料箱的兩側(cè),且轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承安裝在軸座上;所述變速箱固定在一側(cè)軸座上,變速箱的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接,搖把安裝在變速箱的輸入端;所述吸盤固定在底座的下方,吸盤的頂部設(shè)有抽壓室。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎緊湊,設(shè)計科學(xué)合理,造價低,使用、維修方便,設(shè)計簡潔,混料效果好,大大的降低了實驗成本投入。
粉末冶金臺階產(chǎn)品結(jié)合力檢測夾具,包括基座,基座的一端設(shè)有螺桿座,螺桿座上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)螺桿,基座的另一端安裝有兩相對滑動的調(diào)節(jié)夾塊,兩調(diào)節(jié)夾塊與螺桿座之間滑動安裝有調(diào)節(jié)擋塊,調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)擋塊驅(qū)動聯(lián)接,帶動調(diào)節(jié)擋塊沿燕尾槽做來回運動,調(diào)節(jié)擋塊與兩調(diào)節(jié)夾塊之間形成放置檢測工件的夾持區(qū)間,該結(jié)構(gòu)的夾具結(jié)構(gòu)簡單,裝配檢測工件快捷,能夠檢測不同大小的檢測工件的結(jié)合力。
一種粉末冶金零件壓軸的自動化裝置包括:壓軸旋轉(zhuǎn)盤、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)盤、壓軸工裝、壓軸氣缸裝置和傳輸裝置,壓軸旋轉(zhuǎn)盤通過傳輸裝置與壓軸工裝連接,產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)盤通過傳輸裝置與壓軸工裝連接,壓軸氣缸裝置設(shè)于壓軸工裝上端,傳輸裝置與壓軸工裝連接。其中,壓軸氣缸裝置包括:氣缸、壓板、壓力感應(yīng)器和壓力顯示器。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比,通過采用壓軸氣缸裝置代替手工壓軸,實現(xiàn)了零件壓軸的自動化及對軸的脫拔力的全檢,大大提高了壓軸工序的效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了涉及全方位混料裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種粉末冶金的全方位混料裝置,包括混料箱,混料箱的內(nèi)壁中設(shè)置有風(fēng)腔,風(fēng)腔的上端連通設(shè)置有吹風(fēng)泵,吹風(fēng)泵固定焊接在混料箱的上表面,風(fēng)腔的下端與混料箱的內(nèi)部之間通過單向氣閥相連通,混料箱的上表面中間位置固定焊接有電機,電機的下端傳動連接有電機轉(zhuǎn)軸。本實用新型中通過小型振動帶動四組混料板進行振動,通過單向氣閥進行吹氣,輔助金屬粉末進行混合,混合均勻;本實用新型中四組混料板之間結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過彈簧連接,能夠?qū)⒄駝恿Ρ舜藗鬟f,進行同時振動,輔助金屬粉末充分混合。
本實用新型公開一種冶金除塵裝置,包括依次連通的進氣通道、加濕室、干燥室、磁吸室和出氣通道,加濕室、干燥室和磁吸室分別設(shè)置于箱體內(nèi),加濕室包括噴灑設(shè)備,噴灑設(shè)備與加濕室的壁面轉(zhuǎn)動連接,且噴灑設(shè)備的噴頭朝向加濕室的中間區(qū)域;箱體還設(shè)置有進入通道和流出通道,進入通道連通噴灑設(shè)備;加濕室內(nèi)還設(shè)置第一收集設(shè)備,第一收集設(shè)備和流出通道連通;干燥室包括干燥層,干燥層固定于干燥室的壁面上;磁吸室包括磁吸設(shè)備,磁吸設(shè)備固定于磁吸室的壁面上。本實用新型提出技術(shù)方案中廢氣通過加濕室去除可溶解性或顆粒雜質(zhì),再在干燥室內(nèi)吸附水分,最后在磁吸室內(nèi)再次吸附去除雜質(zhì),廢氣經(jīng)過多級處理,最大程度的降低了廢氣中有害雜質(zhì)的含量。
本實用新型公開了粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)治具,包括治具本體、制品本體和定位柱,所述制品本體的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有治具本體,所述治具本體的內(nèi)部設(shè)置有定位孔,所述定位孔的內(nèi)部滑動套合有定位柱,所述定位柱的兩端分別穿過制品本體的中心位置和定位孔延伸至治具本體的外側(cè),所述治具本體包括第一連接環(huán)、連接條和第二連接環(huán)。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用過程中可以對制品本體進行有效成分的燒結(jié),大大提高了制品本體的穩(wěn)定性。
中冶有色為您提供最新的有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!