冶金專用輥套 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用輥套，包括本體，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有橡膠層，橡膠層內(nèi)設(shè)有隔熱層，隔熱層內(nèi)設(shè)有內(nèi)絕緣層，本體上設(shè)有加熱層，加熱層上包覆有外層，外層上設(shè)有外隔熱層，外隔熱層上覆有外絕緣層，外絕緣層上涂有碳化硅陶瓷涂層，碳化硅陶瓷涂層上涂有納米防水防潮層，納米防水防潮層上噴有納米碳化硼涂料，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有優(yōu)異的防水防潮、抗老化、耐高溫、耐磨及耐磨性能。

粉末冶金異型導(dǎo)向器過油孔加工定位夾具 1177     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金異型導(dǎo)向器過油孔加工定位夾具，包括底座、卡止裝置、蓋板以及旋轉(zhuǎn)座，其中，卡止裝置安裝于底座上，蓋板裝配在底座上部，旋轉(zhuǎn)座通過中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于蓋板中間孔處，并通過卡止裝置固定，旋轉(zhuǎn)座上放置導(dǎo)向器；卡止裝置包括扭力彈簧和擋塊，其中擋塊為二階梯形條板，條板寬側(cè)端為垂直設(shè)置的凸柱，擋塊通過凸柱安裝于底座的擋塊裝配孔上，條板窄側(cè)部分外側(cè)與扭力彈簧連接，扭力彈簧安裝于底座的扭力彈簧裝配孔中；二階梯之間的豎直面為旋轉(zhuǎn)座的卡止面。本實(shí)用新型根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的專用模具，保證了產(chǎn)品要求，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品廢品率。

耐熱耐摩擦粉末冶金閘片 818     

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本實(shí)用新型公開的屬于剎車片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐熱耐摩擦粉末冶金閘片，包括鋼背、摩擦塊、第一凸塊和安裝板，所述鋼背的前表面固定安裝有耐磨層，所述鋼背的后表面固定安裝有隔熱層，所述鋼背的前表面固定安裝有多個(gè)摩擦塊，所述摩擦塊的前表面固定安裝有鉚釘，所述鋼背左側(cè)頂部和底部固定安裝有第一凸塊，所述鋼背的頂部中間固定安裝有第二凸塊，所述鋼背的后表面固定安裝有安裝板，其結(jié)構(gòu)合理，通過在鋼背的前表面設(shè)置有耐磨層，增加了閘片的耐磨性能，延長(zhǎng)了閘片的使用壽命，通過在鋼背的后表面設(shè)置有隔熱層，增加了閘片的耐熱性能，增加了安全性，通過第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的配合，防止摩擦塊自由旋轉(zhuǎn)，增加行車的安全性。

冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置，包括爐體、出風(fēng)集風(fēng)箱、熱交換器、高壓引風(fēng)機(jī)、回風(fēng)集風(fēng)箱，所述爐體的爐墻由空腔爐墻磚組成，所述爐墻上部設(shè)置出風(fēng)集風(fēng)箱，所述爐墻下部設(shè)置回風(fēng)集風(fēng)箱，所述出風(fēng)集風(fēng)箱的出風(fēng)口通過第一管道與所述熱交換器的進(jìn)口端連接，所述熱交換器與熱用戶連接，所述熱交換器的出口端通過第二管道與所述高壓引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接，所述高壓引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過第三管道與所述回風(fēng)集風(fēng)箱的進(jìn)氣口連接，所述空腔爐墻磚內(nèi)設(shè)置有填料，所述填料為陶瓷填料。

金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及粉末成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置，包括沖頭底座，沖頭底座正上方設(shè)有底板，底板頂部正中間開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有模壓板，凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，且模壓板的兩側(cè)嵌入滑槽中并與滑槽滑動(dòng)連接，沖頭底座的頂部設(shè)有氣缸，氣缸底部與沖頭底座頂部固定連接，氣缸頂部設(shè)有活塞桿，活塞桿頂部與底板底部焊接固定本實(shí)用新型沖頭通過氣缸將底座和沖頭固定座壓緊固定，相比于現(xiàn)有焊接固定的方式，避免了焊接變形，更好的保證了沖頭的垂直度和平行度，同時(shí)避免了因高溫焊接對(duì)沖頭材料組織的損傷，延長(zhǎng)了沖頭的使用壽命。

冶金設(shè)備用液壓缸檢測(cè)器 965     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用液壓缸檢測(cè)器，包括底座，所述底座的左右兩側(cè)均垂直安裝有立柱，兩個(gè)所述立柱接近底座一側(cè)的上下兩側(cè)均固定安裝有電機(jī)倉，四個(gè)所述電機(jī)倉的內(nèi)部均設(shè)置有推桿電機(jī)，四個(gè)所述推桿電機(jī)的電機(jī)軸軸頭均固定安裝有滑座，四個(gè)所述滑座的內(nèi)部均設(shè)置有彈簧，四個(gè)所述滑座上均設(shè)置有兩個(gè)夾塊且兩個(gè)夾塊通過活頁連接。本實(shí)用新型由于四個(gè)乳膠帶的前后兩端均粘合在對(duì)應(yīng)兩個(gè)夾塊的朝外一端，便于推桿電機(jī)推動(dòng)夾塊夾住液壓缸本體時(shí)，使乳膠帶受力彎曲并貼附在液壓缸本體的外側(cè)，同時(shí)，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾塊遠(yuǎn)離乳膠帶的一端受力通過活頁在滑座內(nèi)滑動(dòng)，以適應(yīng)于乳膠帶的變化，本裝置夾持效果好，有利于避免液壓缸本體掉落的情況發(fā)生。

粉末冶金淬火用加熱結(jié)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金淬火用加熱結(jié)構(gòu)，包括處于淬火設(shè)備中加熱區(qū)的高頻加熱線圈，高頻加熱線圈為環(huán)繞加熱區(qū)設(shè)置的加熱銅管，在加熱區(qū)的外邊沿固定有防護(hù)筒體，在加熱銅管的表面與防護(hù)筒體的內(nèi)壁之間均勻固定有導(dǎo)熱筋桿，在防護(hù)筒體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有螺旋導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)熱筋桿設(shè)置在螺旋導(dǎo)風(fēng)管的螺旋間隙內(nèi)，在防護(hù)筒體上側(cè)壁上均勻設(shè)置有風(fēng)孔，在螺旋導(dǎo)風(fēng)管的外側(cè)面均勻設(shè)置有出風(fēng)口，導(dǎo)熱筋桿的外側(cè)面設(shè)置有用于增大接觸面積的接觸圓板，接觸圓板處于螺旋導(dǎo)風(fēng)管與防護(hù)筒體內(nèi)壁之間，在淬火設(shè)備的外側(cè)固定有與螺旋導(dǎo)風(fēng)管相連接的鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，有利于提高加熱銅管的使用穩(wěn)定性和使用壽命，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

粉末冶金油泵驅(qū)動(dòng)齒輪 726     

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本實(shí)用新型涉及汽車零件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于汽車取力器用粉末冶金油泵驅(qū)動(dòng)齒輪。包括：中心設(shè)置有異形中心孔的齒輪本體；所述齒輪本體的一側(cè)，圍繞所述異形中心孔設(shè)置有圓形凹孔臺(tái)階；所述齒輪本體的另一側(cè)，圍繞所述異形中心孔設(shè)置有圓形凸臺(tái)階；所述異形中心孔橫截面呈臺(tái)階部位設(shè)置有一扁形臺(tái)階孔；所述扁異形孔在圓形凹孔臺(tái)階一側(cè)的端面大于圓形凸臺(tái)階一側(cè)的端面；所述齒輪本體外側(cè)沿周向設(shè)置有多個(gè)齒，且各齒頂端設(shè)置有齒廓斜角。該驅(qū)動(dòng)齒輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精度高以及安裝定位方便、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金件的沖壓成型模具 688     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金件的沖壓成型模具，包括壓邊圈以及安裝在壓邊圈內(nèi)壁上的上模套模，所述壓邊圈的上表面固定安裝有活動(dòng)橫梁，所述活動(dòng)橫梁的內(nèi)壁上鑲嵌有氣缸連接頭，所述氣缸連接頭的下端通過緊固螺釘固定安裝有壓板，所述氣缸連接頭的下端通過螺栓軸向連接有上模心軸，所述上模心軸軸向設(shè)置在上模套模的內(nèi)壁上，所述上模心軸的上端設(shè)置有鋼丸，所述上模心軸的正面還固定安裝有折彎沖頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置上模和下模及壓邊圈的安裝模式，直接將板料安放在對(duì)正后的下模上，降低了加工、操作難度，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、應(yīng)用快捷，大大提高了沖壓成型模具生產(chǎn)的效率。

冶金高爐沖渣廢水處理且余熱用于采暖的系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金高爐沖渣廢水處理且余熱用于采暖的系統(tǒng)，包括換熱器、沖渣水池、取水泵、過濾器、加壓水泵、管道循環(huán)泵、管道過濾器、鹽箱、軟水器、水箱、補(bǔ)水泵和穩(wěn)壓罐，取水泵通過管道與過濾器上連接，過濾器通過管道與加壓水泵連接，管道過濾器的出口接入管道循環(huán)水泵的入口，循環(huán)水泵的出口通過管道接入換熱器的回水口，水箱上安裝液位傳感器，軟水器的出水口接水箱進(jìn)水口，水箱的出水口接補(bǔ)水泵進(jìn)水，本實(shí)用新型對(duì)沖渣廢水進(jìn)行處理，而且對(duì)余熱進(jìn)行了再利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益；通過科學(xué)的管理，為用戶提供高質(zhì)量熱源用于采暖；提高能源利用率、節(jié)約能源；減少碳排放，減輕大氣污染。

粉末冶金產(chǎn)品專用振動(dòng)研磨設(shè)備 837     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品專用振動(dòng)研磨設(shè)備，包括電機(jī)和研磨斗，所述電機(jī)外部安裝有外殼，研磨斗焊接在外殼兩側(cè)的不同高度上；所述外殼上較低一側(cè)的研磨斗下部設(shè)置有平衡區(qū)，平衡區(qū)內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的不同重量的配重塊；電機(jī)底部軸心位置安裝有震動(dòng)偏心塊，震動(dòng)偏心塊可在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng)；電機(jī)和研磨斗下部通過設(shè)置的支座彈簧連接在底座上，底座中心位置安裝有支柱；底座下部通過固定螺母進(jìn)行固定，以保持平穩(wěn)；研磨斗內(nèi)部裝有可隨研磨設(shè)備振動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的磨料，磨料中加入待研磨的工件。該研磨設(shè)備生產(chǎn)效率高，對(duì)工件尺寸損失少。

冶金工業(yè)用磨礦裝置 1171     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉，所述安裝底座的內(nèi)部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內(nèi)部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內(nèi)部的上端通過軸承安裝有三個(gè)磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉的內(nèi)部設(shè)置有六個(gè)鋼球，所述粗碎倉兩側(cè)內(nèi)壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實(shí)用新型通過兩次磨碎步驟的進(jìn)行能確保達(dá)到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進(jìn)行，另外在礦石磨碎步驟進(jìn)行之前能將礦石表面泥土去除。

用于濕法冶金的除鐵裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補(bǔ)充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補(bǔ)充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過第二溢流管連接；本實(shí)用新型通過針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)精確加入，且通過補(bǔ)充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

冶金爐渣?；脫v渣裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐渣?；脫v渣裝置，包括基座，所述基座上開設(shè)有放置腔，所述放置腔的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)延伸至基座的上方并固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部固定安裝有步進(jìn)電機(jī)和位于步進(jìn)電機(jī)一側(cè)的固定柱，所述固定柱的頂端固定安裝有限位塊，所述固定柱上滑動(dòng)安裝有機(jī)械臂，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定安裝有絲桿，且絲桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于限位塊的底部，所述機(jī)械臂上開設(shè)有第一安裝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，搗渣效率高，能夠有效防止發(fā)生安全事故，保護(hù)?；O(shè)備不受損壞，滿足了人們的使用需求。

冶金壓力機(jī)用定量供料裝置 828     

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本實(shí)用新型是一種冶金壓力機(jī)用定量供料裝置，包括支架和螺旋輸送管道，其特征在于，所述支架位于所述螺旋輸送管道的下方，所述螺旋桿的另一端位于所述螺旋輸送管道的出口端，所述螺旋輸送管道出口端的下方通過管道連有計(jì)量倉所述卸料閥門的閥門開關(guān)位于所述計(jì)量倉外側(cè)壁上，所述計(jì)量倉的底部設(shè)有下料管道，所述下料管道的出料口連有集料模具，所述集料模具呈凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述集料模具位于所述支架的水平板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過設(shè)置緩沖倉和螺旋輸送管道，有效解決了供料不均勻的問題，通過在計(jì)量倉內(nèi)設(shè)置緩沖罩，使得計(jì)量稱定量更準(zhǔn)確，大大降低了廢品的生產(chǎn)率。

用粉末冶金二級(jí)可變流量滑塊的機(jī)油泵總成 1021     

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本實(shí)用新型公開了用粉末冶金二級(jí)可變流量滑塊的機(jī)油泵總成，包括具有空腔的殼體，轉(zhuǎn)子和變量滑塊環(huán)，所述變量滑塊環(huán)通過其外側(cè)沿軸向設(shè)置的銷軸鉸接在所述殼體的內(nèi)腔壁上；所述殼體的內(nèi)腔遠(yuǎn)離所述銷軸的位置具有以所述銷軸的軸心線為軸的圓弧形的滑面；所述變量滑塊環(huán)上與所述滑面相對(duì)應(yīng)的位置上具有向外突出設(shè)置的變量彈簧座，所述變量彈簧座的端部與所述滑面相切；所述變量滑塊環(huán)通過銷軸和變量彈簧座將所述殼體的內(nèi)腔分割成反饋壓力油腔和回油腔，所述變量彈簧座與所述殼體之間設(shè)置有變量彈簧，能夠讓所述變量滑塊環(huán)朝向使所述反饋壓力油腔空間變小的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，密封效果好，使用壽命較長(zhǎng)，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

便于卸料的粉末冶金原料混合裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種便于卸料的粉末冶金原料混合裝置，包括機(jī)架和混料腔體，所述機(jī)架上部的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有同軸的減震軸承，所述混料腔體呈圓柱形，混料腔體的左右兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，混料腔體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)連桿分別通過對(duì)應(yīng)側(cè)的減震軸承安裝在機(jī)架上；混料腔體內(nèi)設(shè)置有刮板，混料腔體的左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過活塞桿與刮板連接；所述刮板的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心與安裝在刮板上的第一電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)側(cè)面上設(shè)置有鉆齒；所述混料腔體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)出料口，該進(jìn)出料口處設(shè)置有可打開和蓋合的蓋體，進(jìn)出料口的下方設(shè)置有出料滑槽。本實(shí)用新型可以自動(dòng)卸出混合后的物料，操作方便，提高了工作效率。

槽紋結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種槽紋結(jié)構(gòu)粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片，屬于車輛制動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括板狀結(jié)構(gòu)的鋼背和連接鋼背背面的銷軸,還包括連接鋼背正面的摩擦體，其特征在于：所述鋼背與銷軸一體成型，所述鋼背的正面端面上設(shè)有使摩擦體嵌入的槽，本實(shí)用新型中鋼背與銷軸一體成型，降低了制作難度，同時(shí)將鋼背上設(shè)置供摩擦體嵌入內(nèi)部的槽，改變了鋼背結(jié)構(gòu)同時(shí)增加了鋼背與摩擦體的接觸面積，提高摩擦體在粉末狀態(tài)向鋼背的擴(kuò)散，使摩擦體更好的與鋼背燒結(jié)在一起，提高摩擦體的燒結(jié)效率，降低摩擦片的生產(chǎn)成本及質(zhì)量損失率。

新型冶金爐冷卻板 775     

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本實(shí)用新型是一種新型冶金爐冷卻板，包括板體，其特征在于，板體包括內(nèi)拱壁、外拱壁、側(cè)壁，內(nèi)拱壁、外拱壁兩端分別通過一個(gè)側(cè)壁連接而形成冷卻水腔，內(nèi)拱壁、外拱壁分別拱向冷卻水腔外，外拱壁弧度保證其與爐殼完全貼合，內(nèi)拱壁爐內(nèi)一側(cè)設(shè)有若干第一翅板，內(nèi)拱壁冷卻水腔一側(cè)設(shè)有若干第二翅板。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型內(nèi)拱壁設(shè)有第一翅板和第二翅板，加大了冷卻板與爐內(nèi)熱氣和冷卻水的換熱速率，冷卻效果大幅改善；內(nèi)拱壁拱向爐內(nèi)一側(cè)，加大了內(nèi)拱壁換熱面積。

含有顆粒懸浮液的粉末冶金復(fù)合材料的制備裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種含有顆粒懸浮液的粉末冶金復(fù)合材料的制備裝置，其包括壓力加載機(jī)構(gòu)、滲流機(jī)構(gòu)及數(shù)據(jù)采集組件，所述壓力加載機(jī)構(gòu)包括加載缸，所述加載缸開設(shè)有壓縮腔、與所述壓縮腔相連通的連接孔及螺紋孔。所述滲流機(jī)構(gòu)包括滲流結(jié)構(gòu)及連接于所述滲流結(jié)構(gòu)的量杯，所述滲流結(jié)構(gòu)形成有滲流入口、與所述量杯相連通的滲流出口及與所述滲流入口及所述滲流出口均相連通的收容腔，所述滲流入口與所述連接孔可隔斷的相連通；所述滲流結(jié)構(gòu)還開設(shè)有安裝孔。所述數(shù)據(jù)采集組件包括分別設(shè)置于所述螺紋孔及所述安裝孔的磁滯伸縮位移傳感器及壓力傳感器、電性連接所述壓力傳感器及所述磁滯伸縮位移傳感器的數(shù)據(jù)采集卡、以及連接于所述數(shù)據(jù)采集卡的計(jì)算機(jī)。

冶金粉末用犁體結(jié)構(gòu)混料裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金粉末用犁體結(jié)構(gòu)混料裝置，包括：左、右兩個(gè)軸架，以及通過兩側(cè)面圓心處連接在軸架轉(zhuǎn)軸上的扁圓罐，扁圓罐周向的內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)順次排布的弧面隆體，弧面隆體表面設(shè)有若干個(gè)犁體，弧面隆體分為弧面平滑過渡的第一隆體和第二隆體，第一隆體曲率半徑大于第二隆體曲率半徑，犁體排布在所述第一隆體上。在扁圓罐內(nèi)依次設(shè)有弧面隆體，在扁圓罐沿軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉末會(huì)在重力和慣性共同作用下朝向弧面隆體撞擊，板結(jié)或者結(jié)塊的粉末會(huì)被打散，同時(shí)粉末也能得到充分的混合；弧面隆體設(shè)有的兩個(gè)曲率半徑不同的部分，能將粉末進(jìn)行多次的分層攪拌混合；柔性半環(huán)和釘柱也能對(duì)粉末進(jìn)行花散混合，混合從內(nèi)個(gè)微小的局部進(jìn)行，混合較為徹底。

粉末冶金齒輪成型模具 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪成型模具，包括成型陰模、上沖和下沖，所述上沖的下端面上設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起；所述下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設(shè)有中心通孔，所述下中沖套裝在所述下外沖內(nèi)，所述下三沖套裝在所述下中沖內(nèi)，所述下三沖的中心通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵，且所述下三沖內(nèi)套裝設(shè)有與所述內(nèi)花鍵配合的成型芯棒；所述下中沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的大徑，所述下三沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的小徑，且所述下中沖的中心通孔的上部設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段；所述成型陰模的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)齒輪，所述上沖和下外沖的外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有外齒輪。

用于冶金爐前高溫崗位的隔熱防護(hù)服 749     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐前高溫崗位的隔熱防護(hù)服，包括防護(hù)上衣和防護(hù)褲，其特征是：在所述防護(hù)褲的前褲片外表面設(shè)置形狀與防護(hù)褲前褲片一致的可脫卸的腿部防火片，在防護(hù)上衣的前片外表面設(shè)置形狀與防護(hù)上衣前片一致的可脫卸的上衣防火片，在防護(hù)上衣的袖管外表面設(shè)置可脫卸的袖管防火片。所述上衣防火片、袖管防火片通過連接件與防護(hù)上衣可脫卸式連接；所述腿部防火片通過設(shè)置在邊緣的連接件與防護(hù)褲可脫卸式連接。本實(shí)用新型所述的隔熱防護(hù)服的防護(hù)上衣和防護(hù)褲可以采用連體式也可以采用分體式，方便工人的穿著；具有耐高溫、隔熱、阻燃和防飛濺的效果；同時(shí)具有良好的穿著舒適性，方便工人的行動(dòng)。

冶金熱處理爐擋火用幕簾 723     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熱處理爐擋火用幕簾，它解決了現(xiàn)有擋火墻使用壽命不長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)不靈活、燒成產(chǎn)品規(guī)格受限等問題，其特征在于：在窯頂下方設(shè)置雙層擋火墻（7）和懸掛幕簾，所述幕簾是由環(huán)扣（1）將不銹鋼板（2）串連而成，通過連接件（3）鉸接于吊桿（4）下端，吊桿（4）頂端穿過擋火墻（7）后通過螺母（5）固定安裝于窯頂?shù)牡蹴敼潭ò澹?）上。由于此種結(jié)構(gòu)是可活動(dòng)的，所以使同一窯爐設(shè)備不僅可以燒成不同規(guī)格型號(hào)的鋼管及其他制品，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)便，蓄熱量小，使用壽命長(zhǎng)，能完美起到擋火墻的作用，可廣泛應(yīng)用于冶煉熱處理設(shè)備上。

粉末冶金整形機(jī)床上的壓坯定位裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金整形機(jī)床上的壓坯定位裝置，它包括底座（1），底座（1）的上表面設(shè)有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽（2），所述的底座（1）的上表面還設(shè)有從圓形凹槽（2）延伸至底座（1）邊沿的導(dǎo)向槽（3），導(dǎo)向槽（3）內(nèi)設(shè)有可沿導(dǎo)向槽（3）伸縮滑動(dòng)的定位桿（4），導(dǎo)向槽（3）的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有第一擋塊（6），定位桿（4）的兩側(cè)分別設(shè)有第二擋塊（7），第一擋塊（6）位于第二擋塊（7）和圓形凹槽（2）之間，定位桿（4）上套設(shè)有壓簧（8），壓簧（8）的一端與第一擋塊（6）相抵，壓簧（8）的另一端與第二擋塊（7）相抵。本實(shí)用新型使得閥座壓坯定位時(shí)速度較快而且定位準(zhǔn)確。

帶有水冷裝置的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 783     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有水冷裝置的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，包括缸體本體和外散熱管道；所述缸體本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)散熱管道；所述缸體本體上下兩端均設(shè)置有通孔；所述通孔與內(nèi)散熱管道相接處設(shè)置有凸塊；所述凸塊與缸體本體一體制成；所述通孔通過螺紋連接有螺栓；所述螺栓中貫穿設(shè)置有管道；所述管道一端一體制成有圓環(huán)片；所述管道另一端與外散熱管道相連；所述管道上設(shè)置有水泵；本本實(shí)用新型能夠有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的溫度，使其內(nèi)部的熱量得到有效散發(fā)，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，也避免了事故的發(fā)生。

冶金專用吊鉤 771     

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一種冶金專用吊鉤，吊鉤內(nèi)側(cè)安裝有保護(hù)板裝置，保護(hù)板裝置包括從鉤心至鉤體依次設(shè)置的第一保護(hù)板和第二保護(hù)板，第一保護(hù)板和第二保護(hù)板與吊鉤對(duì)應(yīng)位置的形狀相適應(yīng)并與吊鉤對(duì)應(yīng)位置貼合，第一保護(hù)板的兩側(cè)均固定有第一側(cè)護(hù)板，兩第一側(cè)護(hù)板通過第一鉚釘與吊鉤可拆卸固定連接，第二保護(hù)板的兩側(cè)均固定有第二側(cè)護(hù)板，兩第二側(cè)護(hù)板通過第二鉚釘與吊鉤可拆卸固定連接，兩第一側(cè)護(hù)板及兩第二側(cè)護(hù)板分別夾緊在吊鉤的前后兩側(cè)，第一側(cè)護(hù)板和第二側(cè)護(hù)板的高均大于吊鉤對(duì)應(yīng)位置厚度的二分之一。本實(shí)用新型便于安裝及拆卸保護(hù)板并根據(jù)磨損情況，局部進(jìn)行更換，能夠?qū)Φ蹉^前后側(cè)面進(jìn)行保護(hù)，也能夠減少板鉤的板層分離，提高板鉤的穩(wěn)定性。

用于冶金機(jī)械潤滑油直接加注的輔助裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械潤滑油直接加注的輔助裝置，包括油桶本體，還包括弧形固定板，所述弧形固定板的弧度與油桶本體相適配，弧形固定板的頭部設(shè)有彎曲部并與油桶本體邊緣延生外圈卡住使其固定，弧形固定板的尾部與油桶本體弧面貼合，所述弧形固定板的上表面垂直設(shè)有吊耳；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成加注作業(yè)，滿足使用要求，減少作業(yè)過程中作業(yè)人員入手輔助，保證過程安全受控；能夠隨著潤滑油量的變化，隨時(shí)調(diào)整油桶重心，讓潤滑油始終保持同一流速，準(zhǔn)確加注，保證作業(yè)人員安全，減少環(huán)境污染。

粉末冶金模具自動(dòng)清潔裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模具自動(dòng)清潔裝置，包括裝置主體；將待清理的模具放入到清洗槽內(nèi)，啟動(dòng)第二減速電機(jī)，通過第二減速電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)清潔刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔刷的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)模具的內(nèi)部進(jìn)行清掃，當(dāng)清掃完成之后，啟動(dòng)第一減速電機(jī)，第一減速電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得導(dǎo)軌可以轉(zhuǎn)動(dòng)到模具的上方，然后根據(jù)模具上的排料口的位置，來通過第三減速電機(jī)、第三轉(zhuǎn)軸、第一電動(dòng)伸縮桿、第三電動(dòng)伸縮桿的配合作用，使得清潔桿可以對(duì)準(zhǔn)該排料口的位置，然后啟動(dòng)第二電動(dòng)伸縮桿，通過其伸縮作用使得清潔桿的位置可以下降，實(shí)現(xiàn)對(duì)于排料口內(nèi)部的清理。

冶金專用可調(diào)節(jié)研磨形式的磨煤機(jī) 880     

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本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金專用可調(diào)節(jié)研磨形式的磨煤機(jī)，包括磨煤機(jī)體，磨煤機(jī)體的上端連接有下端開口的研磨箱，研磨箱內(nèi)安裝有研磨機(jī)構(gòu)；研磨機(jī)構(gòu)包括兩根對(duì)稱設(shè)置在研磨箱內(nèi)的研磨輥，研磨箱的正面和背面沿水平直線方向?qū)ΨQ開設(shè)有長(zhǎng)條狀的驅(qū)動(dòng)孔，研磨輥的兩端穿過兩條驅(qū)動(dòng)孔并向外延伸，研磨輥的輥壁上固定套接有軸承座，軸承座的側(cè)壁上固定連接有支撐組件，軸承座的下端固定連接有傳動(dòng)板。本實(shí)用新型可以根據(jù)煤粉研磨顆粒大小的需要調(diào)節(jié)兩根研磨輥的位置，對(duì)落入兩根研磨輥之間的煤塊產(chǎn)生不同精度的粉碎效果，無需購買相應(yīng)研磨精度的設(shè)備，降低了磨煤成本。