用于回收鎳、錳和鈷的火法冶金方法 1154     

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本公開涉及一種用于從各種來源回收Ni、Co和Mn的2步高溫方法。所述方法包括以下步驟：制備包含所述材料以及作為造渣劑的Si、Al、Ca和Mg的冶金爐料；在第一還原條件下熔煉造渣劑和所述爐料，由此獲得Ni?Co合金以及第一爐渣，所述Ni?Co合金包含Co和Ni中的至少一種的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一爐渣包含主要部分的Mn；分離所述爐渣與所述合金；以及在第二還原條件下熔煉所述爐渣，所述第二還原條件比所述第一還原條件的還原性更強(qiáng)，由此獲得第二爐渣和包含主要部分的Mn的Si?Mn合金，其中Si＞10％。產(chǎn)生Ni?Co合金，其適于例如制備鋰離子電池用正極材料，并且產(chǎn)生Si?Mn合金，其可以用于煉鋼。所述第二爐渣基本上不含重金屬，因此適于再利用。

冶金實(shí)驗(yàn)室用圓盤自動(dòng)造球裝置及方法 778     

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本發(fā)明公開了一種冶金實(shí)驗(yàn)室用圓盤自動(dòng)造球裝置及方法，屬于圓盤造球裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括圓盤，所述的圓盤的外側(cè)安裝有支架，支架的架體上分別安裝有原料倉和水槽；所述的水槽的表面連接有壓縮空氣管道，水槽的輸出端通過管路連接有噴頭，水槽的輸出端管路上設(shè)置有球閥；所述的原料倉的倉體表面設(shè)置有振動(dòng)器，原料倉的輸出端端口處設(shè)置有插板。本發(fā)明可以消除圓盤造球的人為誤差，提高生球水分、大小及強(qiáng)度的穩(wěn)定性，提高平行組試驗(yàn)數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性，提升試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，在造球過程中，實(shí)現(xiàn)加水、加料的定量、定位、連續(xù)性及均勻性，控制自動(dòng)造球前的母球大小及數(shù)量，生球抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定，試驗(yàn)的準(zhǔn)確性得到極大提升，提高成球率。

用于維護(hù)在冶金器皿的排出部處的滑動(dòng)封閉件的方法以及滑動(dòng)封閉件 882     

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在如下方法中，借助于用于自動(dòng)化的維護(hù)的機(jī)器人自動(dòng)地測(cè)定冶金器皿和滑動(dòng)封閉件（10）在維護(hù)場(chǎng)所處的精確的位置并且緊接著由所述機(jī)器人將驅(qū)動(dòng)器裝配在所述滑動(dòng)封閉件（10）處。所述滑動(dòng)封閉件然后由所述驅(qū)動(dòng)器放松并且然后能夠由所述機(jī)器人將至少各一個(gè)防火的封閉板（19、21）置入到滑動(dòng)件單元（20）中并且到所述滑動(dòng)封閉件（10）的殼體（11）中或從其中取出。從所述借助機(jī)器人的自動(dòng)化的維護(hù)能夠更換到所述滑動(dòng)封閉件（10）的在所述維護(hù)場(chǎng)所處的手動(dòng)的維護(hù)以及相反地進(jìn)行更換。所述封閉板（19、21）在所述自動(dòng)化的維護(hù)中與箱盒（15、25）一起置入到所述殼體（11）中并且到所述滑動(dòng)件單元（20）中或從其中取出。與此相對(duì)，所述箱盒（15、25）在所述手動(dòng)的維護(hù)運(yùn)行中固定在所述殼體（11）中或在所述滑動(dòng)件單元（20）中并且所述封閉板（19、21）手動(dòng)地直接置入到保留在所述滑動(dòng)封閉件（10）中的箱盒中并且在其中進(jìn)行定心或固定或脫開。由此，能夠根據(jù)給定條件在所述維護(hù)場(chǎng)所處以很簡單的方式從自動(dòng)化的維護(hù)更換到手動(dòng)的維護(hù)以及相反地進(jìn)行更換。

無縮孔氧化冶金缺陷的鋼材的生產(chǎn)方法 1147     

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本發(fā)明提供一種無縮孔氧化冶金缺陷的鋼材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟一，按照生產(chǎn)要求將連鑄坯料進(jìn)行冷鋸切斷形成連鑄坯，在所述連鑄坯的兩端面上涂抹熱屏蔽涂料；步驟二，待所述熱屏蔽涂料干燥后，將涂抹有熱屏蔽涂料的連鑄坯裝爐加熱，保溫，然后出爐鍛造，進(jìn)行兩道次鍛造；步驟三，將鍛造后的連鑄坯在670?700℃去應(yīng)力退火，然后爐冷至250℃以下出爐，得到鋼材。本發(fā)明的方法避免了成品鋼材中含有縮孔缺陷導(dǎo)致的端頭損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了鋼材質(zhì)量。

用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置 1052     

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本發(fā)明公開了一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有鍛壓塊，所述安裝座的內(nèi)部固定安裝有第一減速電機(jī)，所述第一減速電機(jī)的輸出端固定連接有第一絲杠，所述第一絲杠的外壁螺紋連接有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接有下底板，本發(fā)明中，通過多個(gè)卡塊的配合作用對(duì)器件進(jìn)行固定卡緊，同時(shí)上底板帶動(dòng)其上表面固定的器件旋轉(zhuǎn)，從而提高其鍛造范圍，提高整體加工的效率，在鍛造過程中工人無需接近鍛造裝置，可保障工人的人身安全。

利用高溫空氣燃燒的冶金加熱爐 847     

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本發(fā)明本涉及高溫空氣燃燒領(lǐng)域的一種利用高溫空氣燃燒的冶金加熱爐，包括安裝架、爐膛、燒嘴、與爐膛外壁貼合的蓄熱體和熱交換器，其特征在于，爐膛和熱交換器在安裝架上成上下分布，爐膛和熱交換器外壁分別貼合有一組蓄熱體，兩組蓄熱體之間通過傳動(dòng)帶連接，從而通過傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐膛和熱交換器外壁貼合的蓄熱體組與之外壁分離后交換；推板的內(nèi)側(cè)還固定設(shè)置有同步齒條，同步齒條和與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同步齒輪嚙合，同一側(cè)安裝架上的兩個(gè)推板關(guān)于同步齒輪的軸線對(duì)稱；安裝架上好固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過同步齒輪且端部固定設(shè)置有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪可與傳動(dòng)帶嚙合傳動(dòng)；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)裝置熱傳遞的速率和效率低下的技術(shù)問題。

提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過濾箱 1166     

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本發(fā)明公開的一種提高濕法冶金產(chǎn)量的金屬物質(zhì)過濾箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動(dòng)的設(shè)有上固定塊，所述上固定塊內(nèi)上下貫穿的設(shè)有上進(jìn)料腔，所述上固定塊下端上下滑動(dòng)的設(shè)有過濾箱，本發(fā)明將溶解之后的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗，溶液在將礦石內(nèi)的金屬離子溶解之后，經(jīng)過過濾留下不溶解物，不溶解物上會(huì)附著有金屬離子溶液，對(duì)不溶解物進(jìn)行噴灑溶劑，在進(jìn)行抖動(dòng)和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時(shí)金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費(fèi)，使礦石中的金屬能被充分的利用，達(dá)到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產(chǎn)量。

綠色低碳閉環(huán)冶金及二氧化碳捕集利用工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種綠色低碳閉環(huán)冶金及二氧化碳捕集利用工藝，包括合成氣制取、合成氣變換、合成氣凈化、煉鐵、尾氣凈化、二氧化碳捕集和鋼鐵渣、二氧化碳資源化利用。本發(fā)明通過生物質(zhì)或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術(shù)和措施的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)及化石能源的綠色低碳閉環(huán)煉鐵，對(duì)實(shí)現(xiàn)碳中和起到積極的、深遠(yuǎn)的影響。

粉末冶金高性能可變量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高性能可變量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝，該機(jī)油泵轉(zhuǎn)子由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：C為0.63%?0.76%、Cu為1.78%?2.23%、Mo為1.32%?1.65%，余量為Fe。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的可變量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子，耐磨性和疲勞強(qiáng)度具有較大的提高；槽寬公差能保證0.03的精度，避免后續(xù)對(duì)轉(zhuǎn)子槽的精磨，大大節(jié)約了制造成本。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的機(jī)油泵轉(zhuǎn)子具有較高的性能。

基于高強(qiáng)度冶金導(dǎo)衛(wèi)的節(jié)能環(huán)保裝置 759     

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本發(fā)明公開一種基于高強(qiáng)度冶金導(dǎo)衛(wèi)的節(jié)能環(huán)保裝置，包括節(jié)能軋機(jī)以及設(shè)于軋機(jī)出口處的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)衛(wèi)支架、導(dǎo)衛(wèi)輥以及支撐臂，導(dǎo)衛(wèi)支架上還設(shè)有用于對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)部的冷卻通道，冷卻液存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的出口端通過水泵與進(jìn)液管道連接；導(dǎo)衛(wèi)支架上還設(shè)有用于控制水泵電源接通或斷開的控制單元，控制單元與導(dǎo)衛(wèi)輥的溫度正相關(guān)，使得導(dǎo)衛(wèi)輥的溫度在升高后，控制單元控制水泵啟動(dòng)，水泵將冷卻液從存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)內(nèi)抽取出來，并將冷卻液泵入導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)的冷卻通道。本發(fā)明能夠使冷卻液在需要時(shí)才會(huì)被泵入，從而節(jié)約了冷卻液的使用量，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的要求。

粉末冶金原料破碎低塵加工裝置及加工工藝 732     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原料破碎低塵加工裝置及加工工藝，包括底座，底座的頂部一側(cè)固定設(shè)置有框架，框架的一側(cè)固定設(shè)置有加工箱本體，加工箱本體的側(cè)邊設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，加工箱本體的內(nèi)部以此設(shè)置有第一粉碎輥與第二粉碎輥，加工箱本體的頂部設(shè)有密封頂蓋，密封頂蓋的內(nèi)部設(shè)有噴淋頭，框架的頂部固定設(shè)置有入料板，入料板的的頂部設(shè)有水箱，水箱的底端設(shè)置有水管，水管的中部設(shè)置有增壓泵，水管的一端貫穿密封頂蓋。本發(fā)明中，破碎過程中所產(chǎn)生的灰塵可通過噴水降塵，以及風(fēng)扇吸塵，二者相互結(jié)合，可有效的減少灰塵的產(chǎn)生，提高加工箱本體內(nèi)部的整潔度，避免因灰塵聚集而導(dǎo)致堵塞加工箱內(nèi)部的現(xiàn)象，提高了整體的加工效率。

冶金起重機(jī)用起重機(jī)構(gòu) 763     

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本發(fā)明公開了一種冶金起重機(jī)用起重機(jī)構(gòu)，包括立柱，所述立柱的下端設(shè)置有行進(jìn)組件，所述立柱的上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有定位組件，所述定位組件的一端連接有配重塊，所述立柱的外表面上固定設(shè)置有齒環(huán)一，所述定位組件的下端設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)柱，所述安裝板的上端設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端延伸至安裝板的下方，所述轉(zhuǎn)柱套設(shè)在電機(jī)一的輸出端上，所述定位組件上設(shè)置有起重組件，所述起重組件位于安裝板遠(yuǎn)離配重塊的一側(cè)；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)起重時(shí)僅能對(duì)起重物體的垂直位置和水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，不便于對(duì)起重物體進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的問題。

可調(diào)節(jié)安裝高度的冶金鑄造用起重機(jī)及其工作方法 782     

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本發(fā)明公開一種可調(diào)節(jié)安裝高度的冶金鑄造用起重機(jī)及其工作方法，涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩組調(diào)節(jié)基座，兩組所述調(diào)節(jié)基座的上側(cè)固定連接有連接箱，所述連接箱的內(nèi)部設(shè)置有連接架，所述連接架與連接箱之間安裝有若干個(gè)高度調(diào)節(jié)構(gòu)件，且連接架的下側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有電葫蘆，所述調(diào)節(jié)基座均包括垂直分布的組裝板和基板，所述組裝板和基板之間安裝有若干個(gè)增高塊。本發(fā)明中起重機(jī)設(shè)置有調(diào)節(jié)基座，調(diào)節(jié)基座設(shè)置有可移動(dòng)的組裝板和基板，組裝板和基板之間安裝可調(diào)節(jié)高度的增高塊，從而可以方便調(diào)節(jié)安裝高度，并且最上、下兩側(cè)的增高塊嵌入在組裝板和基板的凹槽內(nèi)部，從而可以避免增高塊與組裝板和基板發(fā)生移動(dòng)。

用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法 855     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法，包括機(jī)體,其特征在于：所述機(jī)體中設(shè)置有動(dòng)力空間，所述動(dòng)力空間中設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于給裝置提供動(dòng)力與氧氣的傳輸，所述動(dòng)力空間下側(cè)設(shè)置有攪拌空間，所述攪拌空間中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于氫氧化鐵與空氣的混合攪拌，防止氫氧化亞鐵進(jìn)入到鎢酸鹽溶液總，所述攪拌空間下側(cè)設(shè)置有去除空間，本發(fā)明可以有效的去除鎢酸鹽溶液中的錫，本發(fā)明在深度去除錫的同時(shí)還能吸附一些其它雜質(zhì)，在全面與溶液的接觸下，不僅大大提高了吸附效率，同時(shí)加快了溶液的除渣效率，操作簡單，工藝流程短，能很好保證工人的身體健康。

高效的金屬粉末冶金送料填充裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種高效的金屬粉末冶金送料填充裝置，包括過濾箱以及設(shè)置于所述過濾箱中的過濾腔，所述過濾腔頂部固定設(shè)有送料管道，所述過濾腔后壁固定設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)軌，所述電動(dòng)導(dǎo)軌上的滑塊與支撐運(yùn)動(dòng)塊固定連接，所述支撐運(yùn)動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有彈簧槽，本發(fā)明內(nèi)部設(shè)有過濾篩選裝置，能將運(yùn)送至其內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行震動(dòng)篩選處理，使得雜質(zhì)被分離從而能提高后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量，且本發(fā)明能夠持續(xù)對(duì)模具進(jìn)行填充，并能在模具被充滿后將下一個(gè)模具運(yùn)至填料口，防止金屬粉末對(duì)模具填充過量導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象，并且本裝置均在密閉環(huán)境中進(jìn)行，有效的防止金屬粉末的浪費(fèi)及對(duì)生產(chǎn)者健康的危害，同時(shí)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了處理過程自動(dòng)化，大大提高了處理效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法 741     

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本發(fā)明提出了一種高溫冶金渣水淬與煙霧治理裝置及方法，該裝置包括?；?、渣池、空氣加熱器和冷卻塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的沖渣水口、熱渣口、白霧引回口、噴淋區(qū)、混風(fēng)器、排風(fēng)扇，所述?；撞窟B接渣池中部，所述渣池上部連接白霧引回口，所述渣池的沖渣水出口通過第一沖渣水冷卻管道G41連接空氣加熱器的熱水進(jìn)口，所述空氣加熱器的熱水出口通過第二沖渣水冷卻管道G42連接冷卻塔的熱水進(jìn)口，所述冷卻塔的頂部通過第二白霧收集管道G2連接白霧引回口，所述空氣加熱器的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)管道G7連接所述混風(fēng)器。本發(fā)明能夠充分利用沖渣水熱量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)冷卻水循環(huán)利用，同時(shí)有效、智能控制?；?、渣池、冷卻塔等設(shè)備產(chǎn)生的白煙。

冶金用中間包快換水口機(jī)構(gòu)以及使用方法 929     

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本發(fā)明公開了一種冶金用中間包快換水口機(jī)構(gòu)及其使用方法，快換水口機(jī)構(gòu)包括上水口、安裝板、下水口、底座和導(dǎo)板；所述上水口設(shè)置于所述底座上，所述底座與所述安裝板連接，所述導(dǎo)板通過軸設(shè)置于所述底座上，所述下水口安裝于所述導(dǎo)板上并通過鎖緊機(jī)構(gòu)壓緊；底座與導(dǎo)板采用軸的連接方式，能夠方便導(dǎo)板的拆裝，進(jìn)而快速安裝上水口和下水口；所述下水口通過鎖緊機(jī)構(gòu)能夠提高導(dǎo)板的使用壽命，并且實(shí)現(xiàn)壓力均衡，安全可靠。

含銻銅基粉末冶金減摩材料 729     

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本發(fā)明公開了一種含銻銅基粉末冶金減摩材料，其包括以下重量份的組分：錫3?5份、鋅10?12份、鉛1?3份、二硫化鉬10?12份、銻5?10份、銅粉10?20份、鈰0.1?0.3份、硫化銅5?7份、混合稀土1?5份、硅烷偶聯(lián)劑5?7份、硫化鐵粉末5?7份。硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或多種組合。本發(fā)明能夠降低減摩材料的成本，同時(shí)本發(fā)明采用的配方穩(wěn)定性更強(qiáng)，同時(shí)不會(huì)因?yàn)槟Σ猎斐晒ぜ砻娈a(chǎn)生氧化層。

粉末冶金耐磨剎車片及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨剎車片由下述重量份數(shù)的組分的物質(zhì)混合均勻后，混料成型?燒結(jié)制得，具體為：Cu粉：20?30份、Fe粉：40?65份、Al粉：0.5?1份、Cr粉：2?5份、鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液中的鈦酸四丁酯和四氯化鈦總份數(shù)：2?5份、膠體石墨溶液中的膠體石墨：10?25份和Mo粉：2.3?3.6份；其中，所述膠體石墨溶液與鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液混合后滴加到上述經(jīng)過研磨后的預(yù)活化合金粉末中，混合均勻。本發(fā)明采用膠體石墨和鈦源前驅(qū)體制備出石墨和二氧化鈦的混合物，然后高溫原位合成TiC粉末，能夠使TiC粉末非常均勻的分布在合金粉末中，有效提高了剎車片的耐磨和耐熱性能。

冶金煉鐵高爐出鐵場(chǎng)煙氣凈化用袋式除塵器 680     

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一種冶金煉鐵高爐出鐵場(chǎng)煙氣凈化用袋式除塵器，箱體內(nèi)為除塵腔，所述除塵腔內(nèi)設(shè)有濾袋，所述濾袋上方設(shè)有清灰裝置；箱體外側(cè)上部分別設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口分別與位于箱體兩側(cè)的進(jìn)氣煙道相連通；箱體頂端安裝有凈氣室，所述凈氣室上設(shè)有排氣口；箱體底部設(shè)有灰斗。發(fā)明有益效果：本發(fā)明提供的改造技術(shù)在不占用新場(chǎng)地的基礎(chǔ)上增加了袋式除塵器過濾面積，有效降低了過濾風(fēng)速，提高了過濾效率，同時(shí)由于采用在線清灰，使得除塵器可以進(jìn)行連續(xù)輸灰，精簡了設(shè)備結(jié)構(gòu)，同時(shí)可去除原有設(shè)備離線提升閥，降低除塵器總高。

冶金球團(tuán)用復(fù)合粘結(jié)劑及其生產(chǎn)工藝 1036     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團(tuán)用復(fù)合粘結(jié)劑及其生產(chǎn)工藝，通過有機(jī)?無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑配方，有效克服傳統(tǒng)無機(jī)粘結(jié)劑的缺點(diǎn)，能夠完全代替普通膨潤土的使用，粘結(jié)劑的用量由原來的2.5%降至1.2%，提高鐵礦球團(tuán)的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高爐產(chǎn)量，改善了焦比，減少了高爐渣量，改善鐵礦球團(tuán)的還原性，減少冶煉時(shí)的能耗。

冶金鑄造用模具開模設(shè)備 938     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造用模具開模設(shè)備，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體的頂面上固設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的立柱，所述立柱的頂端固設(shè)有頂板，所述頂板的底面上設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的推動(dòng)球，所述推動(dòng)球可以上下滑動(dòng)，兩個(gè)所述立柱上均開設(shè)有空腔，所述空腔上均鉸接設(shè)有L型板，本發(fā)明可以通過夾持盤將圓形的模具夾持住，然后通過敲擊球的敲擊，使模具內(nèi)壁與鑄件的外表面脫離，然后開模板上移，插入模具中的縫隙中，使模具可以非常容易的分成左右兩部分，神曲了人工分開模具的麻煩，節(jié)省了人力。

儲(chǔ)存效果好的粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用粉末運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置 1133     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)存效果好的粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用粉末運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置，包括置物板和豎桿，所述置物板的一側(cè)外表面通過螺絲固定連接有兩個(gè)豎桿，且置物板的頂部外表面固定安裝有外箱，所述外箱的頂部外表面固定連接有外蓋，且外蓋的頂部外表面焊接有多個(gè)豎塊，所述外箱的底部外表面開設(shè)有多個(gè)豎槽，且外箱靠近豎桿的一側(cè)外表面焊接有橫塊，所述外箱的內(nèi)圍表面和外蓋的底部外表面均涂有保溫層。本發(fā)明中，多層保護(hù)儲(chǔ)存粉末，方便裝卸粉末，防止外界過高或過低的環(huán)境影響粉末長時(shí)間儲(chǔ)存，并且放置干燥劑吸取箱內(nèi)水分，防止外界濕氣滲入箱內(nèi)，部分材質(zhì)的粉末因?yàn)樗趾涂諝庾冑|(zhì)，便于長時(shí)間儲(chǔ)存，防止移動(dòng)時(shí)移位。

粉末冶金雙排齒輪 859     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金雙排齒輪，包括齒輪本體、軸承孔、內(nèi)排齒輪、外排齒輪，內(nèi)排齒輪在內(nèi)部，靠近軸承孔，外排齒輪在齒輪本體的最外側(cè)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是成本低，精準(zhǔn)度高，雙排齒輪效率高。

耐磨耐腐蝕鎳基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐腐蝕鎳基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：銅粉15-30份、鐵粉12-25份、氧化鋅13-32份、氧化鋁8-21份、碳化硅2-8份、二氧化硅1-7份、鎳粉35-65份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種耐磨耐腐蝕鎳基復(fù)合材料。

由含鉻冶金渣中減少鉻的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種用于從冶金渣中減少鉻含量的方法,該方法中將渣以液態(tài)加到鐵熔池中,并且通過含C量為2-4重量%的鐵水池實(shí)現(xiàn)減少CR,其包括下列步驟:A)將CR含量為2-20重量%的含CR渣加到C含量低于1重量%的鐵熔池中,隨之B)使鐵熔池的碳含量通過加入C-載體并同時(shí)輸入能量而升高到約2-4重量%,C)在CR減少后使CR含量約為0.1重量%的液態(tài)渣出爐,D)在鐵熔體中加入冷卻劑,優(yōu)選是廢金屬屑,使熔體的C含量降到小于1重量%,E)以液態(tài)卸出部分含CR熔體,而其余的以液態(tài)保持在轉(zhuǎn)爐中用于其后的熔體的處理。

基于數(shù)學(xué)規(guī)劃的冶金企業(yè)氧氮能源優(yōu)化調(diào)度方法 669     

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本發(fā)明屬于信息技術(shù)領(lǐng)域，涉及模糊分類、優(yōu)化方法等技術(shù)，是一種基于數(shù)學(xué)規(guī)劃的冶金企業(yè)氧氮能源優(yōu)化調(diào)度方法。本發(fā)明采用真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，首先對(duì)數(shù)據(jù)做濾波除噪等預(yù)處理，并通過模糊分類明確可調(diào)設(shè)備及相應(yīng)調(diào)整能力；進(jìn)而通過數(shù)學(xué)規(guī)劃方法，綜合考慮設(shè)備特征與管網(wǎng)實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)氧氮能源系統(tǒng)做整體規(guī)劃，建立優(yōu)化調(diào)度模型；最終給出含有調(diào)整設(shè)備及相應(yīng)調(diào)整量的優(yōu)化調(diào)度方案，并附有放散率變化模擬結(jié)果，以協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)操作人員制定具體的調(diào)整措施。

新型錐度補(bǔ)粉的粉末冶金成形模具 842     

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本發(fā)明是一種新型錐度補(bǔ)粉的粉末冶金成形模具，包括芯棒，所述芯棒工作端面與成型上沖工作端面相對(duì)配合，芯棒工作側(cè)面配合套接有成型下沖，成型下沖外側(cè)配合套接有成型中模，成型下沖的后端面依次壓接有成型壓墊和轉(zhuǎn)接墊，成型壓墊、轉(zhuǎn)接墊通過成型邊芯棒與芯棒窄軸段配合套接，芯棒末端軸肩處卡接有芯棒壓蓋，其中，在所述芯棒工作端面或者成型中模上半部分設(shè)置有3°～5°的錐度。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以有效的預(yù)防壓坯在壓制成形時(shí)各部分密度的不均勻性，同時(shí)并明顯降低的壓坯在成形過程中出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

高密度粉末冶金金屬軟磁材料的制備方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種高密度粉末冶金金屬軟磁材料的制備方法，首先提供起始粉末；再利用噴霧造粒工藝獲得噴霧造粒粉末；接著，將該噴霧造粒粉末置入模具中，使該噴霧造粒粉末維持在成形溫度并接受成形壓力而形成坯體；之后，將該坯體加熱至燒結(jié)溫度得到金屬軟磁材料。利用該噴霧造粒工藝得到的該噴霧造粒粉末具有優(yōu)異的流動(dòng)性、成形性與壓縮性，適合干壓成形，且該金屬軟磁材料的燒結(jié)密度與磁性質(zhì)均非常優(yōu)異。同時(shí)，因采用干壓成形技術(shù)，故還具有低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

冶金行業(yè)的料封泵的扒渣裝料系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的料封泵的扒渣系統(tǒng)，系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)1、羅茨風(fēng)機(jī)管道2、料封泵3、料倉4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機(jī)架9、中央除塵站10、車載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統(tǒng)14、機(jī)架運(yùn)行軌道15、扒渣機(jī)構(gòu)16、裝料機(jī)構(gòu)17組成，其特征在于料封泵3通過羅茨風(fēng)機(jī)管道2與羅茨風(fēng)機(jī)1連接。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單，維修量低，投資??；裝料時(shí)爐料球團(tuán)破碎率低。