刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法 772     

 0

本發(fā)明公開了一種刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為：鐵粉：5-8%, 鎢粉 : 2-4%, 鉛粉 : 2-4%, 銻粉 : 1-3%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 石墨粉：5.5-7.5%，鎳粉 : 6-8%, 錫粉：0.4-1.2%，Cu粉為余量，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到注塑模具，其中壓制使零件的密度達(dá)到?4.75-5.25g/cm3；本發(fā)明適合應(yīng)用于高溫場合制成的注塑模具，使用壽命長，合格率高，大大提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。

用于控制冶金過程期間的雜質(zhì)金屬濃度的方法和系統(tǒng) 826     

 0

用于降低冶金過程期間的雜質(zhì)金屬濃度的試劑組合物、方法和系統(tǒng)。某些方法和系統(tǒng)特別涉及銅電解提取電解質(zhì)溶液中鐵濃度的控制。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝 740     

 0

本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時(shí)，將污水以0.05-0.08m3/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/m2，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾，收集濾渣。

用于冶金軋輥的合成磨削液的生產(chǎn)方法 1079     

 0

本發(fā)明提供一種用于冶金軋輥的合成磨削液的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)將油酸和三乙醇胺先在反應(yīng)釜中反應(yīng)，以100轉(zhuǎn)/分連續(xù)攪拌下，加熱升溫至50～60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，備用；(2)將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以100轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌1小時(shí)；(3)在連續(xù)攪拌下，再將苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鉬酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應(yīng)釜中，加熱升溫至50～60℃，繼續(xù)攪拌1小時(shí)；(4)降至常溫，得到合成磨削液。本發(fā)明制備得到的合成磨削液具備優(yōu)良潤滑、冷卻、清洗、防銹等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金汽車連桿及其制備方法 652     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車連桿，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉73-76、鎳5.3-5.6、石墨2.0-2.3、氧化鋅0.4-0.7、銅1.1-1.3、硬脂酸鋅2.3-2.6、Mg2.5-3.2、Zn4.1-4.4、Nb1.2-1.6、Mn1.8-2.4、Ti2.1-2.3、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長。

用于冶金生產(chǎn)線上的單向移鋼裝置及方法 829     

 0

本發(fā)明涉及一種用于冶金生產(chǎn)線上的單向移鋼裝置，包括移鋼小車、道軌、油缸、撥爪、銷軸以及卡阻銷軸；其中，道軌固定；移鋼小車安裝在所述道軌上，它的一端與油缸連接，在油缸的帶動下，移鋼小車在道軌上移動；移鋼小車的車體與道軌平行的側(cè)面上加工有多組銷軸孔、卡阻銷軸軸孔，卡阻銷軸軸孔位于銷軸孔斜下方，撥爪通過銷軸穿入其中一銷軸孔，從而固定在移鋼小車上；卡阻銷軸穿入一卡阻銷軸軸孔內(nèi)，以卡阻撥爪。本發(fā)明能夠克服型鋼矯直完成后，鋸前型鋼往復(fù)單向推鋼的難題，并且這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備穩(wěn)定性高，可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。

提高鑄件冶金質(zhì)量的方法 871     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鑄件冶金質(zhì)量的方法，首先將成份相同的爐料分成兩爐進(jìn)行熔煉，并將兩爐料的溫度分別控制在不同的溫度范圍內(nèi)，然后在澆注時(shí)分別澆入兩種不同溫度的合金液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鑄件經(jīng)本發(fā)明所述的方法加工后，由于改變了鑄件在型腔中的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)了鑄件在型腔中的最佳凝固過程，解決了鑄件的縮孔、縮松等技術(shù)問題，鑄造合格率與機(jī)械加工合格率得到了顯著提高。

全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體,其特征是由底板、磁環(huán)屏蔽墻、磁芯組成磁罐,磁環(huán)屏蔽墻為數(shù)個(gè)疊加圓環(huán)狀,安裝在兩個(gè)底板之間,磁芯由數(shù)個(gè)柱體疊加構(gòu)成,磁芯固定在磁環(huán)屏蔽墻的中心軸處,磁環(huán)屏蔽墻與磁芯之間形成繞組空間,磁芯中央設(shè)有固定孔,有一螺栓穿過固定孔將磁芯固定在兩個(gè)底板上,在底板或磁環(huán)屏蔽墻上開有出線槽。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的在圓環(huán)形的鐵粉芯或方塊拼裝鐵心上繞上線圈,線圈裸露在磁體之外,無法保障電磁兼容性和漏磁大小的技術(shù)問題。

使用粉末冶金制造法來制造整體集管和管更換段的方法 727     

 0

本發(fā)明涉及使用粉末冶金制造法來制造整體集管和管更換段的方法。制造整體集管和管更換段的方法包括如下步驟：提供集管和管更換段的倒型模具；提供霧化鋼粉末；以及用該霧化鋼粉末填充該倒型模具。該方法還包括如下步驟：將該模具插入到熱等靜壓處理(HIP)爐中以固結(jié)并燒結(jié)該粉末至所述集管和管更換段的形狀。

粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：Mo7-7.3、W2-2.3、Ti1.2-1.3、Ta0.2-0.3、Hf0.1-0.15、Bi2.0-2.3、碳黑2-2.3、三氧化二鋁1.0-1.2、助劑0.9-1.2、硬酯酸2.4-2.8、Fe余量；本發(fā)明的活塞環(huán)其耐磨性和密封性能大大提高，與現(xiàn)有活塞環(huán)相比，使用壽命可延長2倍以上?；钊h(huán)硬度(HRC)達(dá)65～69，抗彎強(qiáng)度達(dá)1100～1200MPa，沖擊韌性達(dá)7.5-9J·cm-2。

粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法 828     

 0

粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，先將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明在物料的組分進(jìn)行了調(diào)整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導(dǎo)向座的生坯強(qiáng)度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導(dǎo)向座的剛度及韌性，使之不易發(fā)生斷裂，另一方面燒結(jié)后的產(chǎn)品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導(dǎo)向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導(dǎo)向座的使用壽命，有效地保護(hù)了對偶件-活塞桿。

冶金車輛兩軸轉(zhuǎn)向架滾子旁承裝置 832     

 0

一種冶金車輛兩軸轉(zhuǎn)向架滾子旁承裝置，包括旁承體、固定軸、襯墊、襯套、滾子、旁承墊板、止動塊和螺釘，旁承體設(shè)置在轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁兩側(cè)的旁承盒內(nèi)，旁承體底部與旁承盒之間設(shè)置有厚度可以根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整的旁承墊板，固定軸設(shè)置在旁承體兩側(cè)板上的定位孔內(nèi)，止動塊設(shè)置在固定軸的端部與旁承體側(cè)板上的定位孔之間，滾子設(shè)置在固定軸上，且位于旁承體兩側(cè)板的中間，滾子與旁承體側(cè)板之間設(shè)置有襯墊，滾子與固定軸配合的內(nèi)孔中設(shè)置有自潤滑襯套，螺釘設(shè)置在固定軸端部。當(dāng)車輛運(yùn)行于過超高或欠超高的曲線線路時(shí)，滾子頂面與車輛的上旁承接觸，滾子旁承裝置在防止車輛發(fā)生側(cè)滾的同時(shí)，并提供合適的回轉(zhuǎn)阻尼，使車輛順利的通過曲線。

用于鋼鐵冶金的鋁渣加入方法 1071     

 0

本發(fā)明為一種用于鋼鐵冶金的鋁渣加入方法，屬 于鋼鐵冶煉方法。本發(fā)明把含鐵塵、鋼鐵銹垢、鋼鐵精煉渣、 煉鋼煉鐵用原料的氧化物中的任一種或一種以上的含鐵粉末 與鋁渣按適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)計(jì)算配比進(jìn)行混合形成一種混合物，將該 混合物用粘結(jié)劑粘結(jié)起來，用電磁運(yùn)輸裝置將上述粘結(jié)的混合 物直接送到煉鐵、煉鋼爐中。粘結(jié)劑可采用廢重油。本發(fā)明方 法簡單易行，不增加額外設(shè)備，可大幅度降低成本。

柴油發(fā)動機(jī)輸油泵用粉末冶金轉(zhuǎn)子的制造方法 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種柴油發(fā)動機(jī)輸油泵用粉末冶金轉(zhuǎn)子的制造方法,包括以下步驟:1)混料;2)壓制;3)燒結(jié);4)整形;5)機(jī)械加工;6)軟氮化處理;本發(fā)明的有益效果為:通過混料、壓制、燒結(jié)、整形、機(jī)械加工和低溫氮化處理,在零件表面產(chǎn)生一層致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同時(shí)也降低了摩擦系數(shù),使轉(zhuǎn)子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于處理溫度低,產(chǎn)品變形小,便于在裝配時(shí)進(jìn)行互換,降低了生產(chǎn)成本,可提高產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。

用粉末冶金制造的磁性制動電機(jī)用電磁鐵 741     

 0

本發(fā)明涉及一種用粉末冶金制造的磁性制動電機(jī)用電磁鐵。其特征是首先將首先根據(jù)磁性制動電機(jī)用電磁鐵的形狀設(shè)計(jì)模具,將粉料在混料機(jī)中混制,然后將混制好的粉料均勻加入到模具中,施加一定壓力形成粉末毛坯,最后將毛坯裝入料盒中在氫氣保護(hù)下于1100℃燒結(jié)100-120分鐘,使材料粘結(jié)在一起從而制得電磁鐵。本發(fā)明提供的電磁鐵可一次成型,而且加工過程簡單、生產(chǎn)成本低、電磁鐵鐵損小、有效磁導(dǎo)率值高、高頻磁性能穩(wěn)定。

用于鋼鐵冶金的電氣傳動設(shè)備 1000     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋼鐵冶金的電氣傳動設(shè)備，具體涉及傳動設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和尾部傳動，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與尾部傳動之間通過鏈條傳動連接，所述機(jī)架的頂部活動安裝有多組輥筒，多組所述輥筒的外側(cè)包覆有傳送帶，所述機(jī)架的頂部兩側(cè)均設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，開啟驅(qū)動電機(jī)，帶動大帶輪轉(zhuǎn)動，大小帶輪之間通過皮帶連接，小帶輪轉(zhuǎn)動帶動輥筒轉(zhuǎn)動，減小了輥筒的輸出軸一端承受的力矩，改善了傳動設(shè)備由于兩邊受力懸殊造成其磨損的狀況，從而提高了設(shè)備的使用壽命，張緊輪的設(shè)置，保證了驅(qū)動機(jī)構(gòu)的正常傳輸效率，避免驅(qū)動機(jī)構(gòu)所提供的動力降低，影響設(shè)備的工作效率。

粉末冶金生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng) 1005     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，包括吸氣風(fēng)機(jī)，吸氣風(fēng)機(jī)連接到總集氣管，總集氣管上設(shè)置有沉降室和過濾機(jī)構(gòu)，沉降室下部設(shè)置有進(jìn)氣孔；進(jìn)氣孔下方設(shè)置有第一擋板，進(jìn)氣孔上方的沉降室的一個(gè)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第二擋板，與該內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)的另一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第三擋板；第一擋板的下方設(shè)置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的頂部設(shè)置有排氣孔，排氣孔連接有排氣管；過濾機(jī)構(gòu)包括殼體，殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口與排氣管相連；殼體頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋上安裝有過濾筒，過濾筒的內(nèi)表面覆蓋有過濾網(wǎng)袋，過濾筒與頂蓋滑動且密封配合，過濾筒的下端延伸至過濾腔底部。本裝置的除塵效果好，維護(hù)簡單方便。

冶金用扭桿拋丸機(jī) 1142     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金用扭桿拋丸機(jī)，屬于拋丸機(jī)領(lǐng)域，包括：箱體；第二出料口，第二出料口開設(shè)于箱體的下端；拋丸器，拋丸器固定連接于箱體的側(cè)端；掛鉤，掛鉤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體內(nèi)；安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體上；U型過濾篩，U型過濾篩設(shè)置于安裝機(jī)構(gòu)上；往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體上，本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)第二齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二齒輪轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動可以實(shí)現(xiàn)推桿做圓周運(yùn)動，通過推桿移動可以實(shí)現(xiàn)U型過濾篩往復(fù)移動，通過U型過濾篩往復(fù)移動可以將彈丸與廢渣分離，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸機(jī)無法在運(yùn)行的同時(shí)將彈丸和廢渣分離的問題。

粉末冶金齒輪壓制成型模具 992     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪壓制成型模具，包括底板，所述底板的頂部四角位置均固定連接的有支撐柱，且底板的頂部表面固定連接的矩形塊，所述底板的頂部表面固定連接的有連接柱，且連接柱的頂部表面通過螺紋連接的有模具板。本實(shí)用新型中，通過彈簧和滑動板，解決了現(xiàn)有的壓制成型模具在使用時(shí)，存在取出不方便的問題，取出不當(dāng)還可能導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，使得齒輪的生產(chǎn)效率不高問題，通過將金屬粉末注入模具套中，啟動氣缸，氣缸推動螺紋環(huán)和壓膜向下滑動，對金屬粉末進(jìn)行壓制成型，提高了工作效率，壓制成型完成后，滑動滑動板，固定環(huán)通過螺紋與限位環(huán)構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)，從而滑動板帶動模具套滑動，便于脫模，提高了工作效率和實(shí)際使用效果。

冶金鐵水純化攪拌裝置 692     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金鐵水純化攪拌裝置，包括上下兩端分別連接有進(jìn)料斗和出料斗的筒體，筒體上端連接有電動機(jī)，筒體上端中心處設(shè)有滑孔，電動機(jī)的動力輸出端貫穿滑孔并連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端連接有自清理攪拌機(jī)構(gòu)，自清理攪拌機(jī)構(gòu)自上而下依次包括第一動攪拌板、定攪拌板和第二動攪拌板，第一動攪拌板、定攪拌板和第二動攪拌板上均開鑿有多個(gè)漏料孔，第一動攪拌板和第二動攪拌板靠近定攪拌板的一端面固定連接有多個(gè)刮條。本實(shí)用新型利用第一動攪拌板和第二動攪拌板與定攪拌板形成相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌作用，攪拌的同時(shí)利用第一動攪拌板和第二動攪拌板上的刮條不斷刮除定攪拌板表面上粘附的雜物，達(dá)到自清理效果。

應(yīng)用于粉末冶金工藝的粉末制備裝置 1152     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于粉末冶金工藝的粉末制備裝置，該粉末制備裝置包括底座，還包括直線式振動器、設(shè)置于所述直線式振動器上端的粉末推送機(jī)構(gòu)、將所述物料球磨成粉末的粉末球磨機(jī)以及大粒徑粉末循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述直線式振動器上端設(shè)置有外殼體，在該外殼體內(nèi)部設(shè)置有漏斗倉、粉末推送機(jī)構(gòu)、粉末輸送通道是。本實(shí)用新型粉末制備裝置為小型金屬粉末制備設(shè)備，其底座上設(shè)置有振動器，通過振動器的振動，金屬粉末更容易下落。粉末通過循環(huán)球磨，通過粉末網(wǎng)篩才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型是針對一些少量的金屬粉末制備而設(shè)計(jì)，其直接作用是能夠節(jié)約成本，不需要使用大型設(shè)備加工。由于小型化，加裝振動器能夠加快粉末輸送效率。

金屬粉末冶金制品燒結(jié)爐的輸送裝置 1048     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金制品燒結(jié)爐的輸送裝置，屬于金屬粉末加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括貫穿燒結(jié)爐本體的傳動鏈條，所述燒結(jié)爐本體的兩側(cè)均設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸用于裝配驅(qū)動所述傳動鏈條的限位輥筒，所述限位輥筒的兩側(cè)均固定連接有限位盤，所述限位輥筒外表面的前后兩端均固定套接有傳動齒環(huán)。本實(shí)用新型能夠在保障網(wǎng)狀承載帶穩(wěn)定輸送的同時(shí)，為其提供足夠的支撐力和支撐平面，從而使得承載帶頂部的表面在傳送時(shí)，使其保持極高的平整度，避免金屬制品在傳送的過程中出現(xiàn)傾斜或傾覆的問題，也能夠?qū)Y(jié)爐本體內(nèi)部的火焰均勻分布到承載帶內(nèi)壁的底部，并提高各處火焰的集中度，從而提高金屬制品的熱處理的效果和效率。

冶金物料防堵料雜物篩分裝置 899     

 0

本申請公開了一種冶金物料防堵料雜物篩分裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上方安裝有箱體，箱體上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的底部設(shè)置有篩分物料出口，篩分物料出口的上方布置有篩輥組件，篩輥組件包括多個(gè)平行布置的篩輥，篩輥的安裝的高度依次遞減，進(jìn)料口處的篩輥?zhàn)罡?，最低處的篩輥旋轉(zhuǎn)拋料方向設(shè)置有排渣口，多個(gè)平行布置的篩輥設(shè)置有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口的下方設(shè)置有三通推板，推板的下方設(shè)置有直排物料出口，三通推板的角度變換將物料導(dǎo)向篩輥組件或者直排物料出口。本實(shí)用新型通過設(shè)置三通機(jī)構(gòu)可提高生產(chǎn)率，篩輥的雪花篩齒結(jié)構(gòu)加速下料量，不易卡滯，避免物料堆積。

冶金工業(yè)爐爐門密封裝置 738     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)爐爐門密封裝置，包括爐門和壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)對稱安裝在爐門的兩側(cè)，爐門包括爐門框架外鋼構(gòu)和爐門內(nèi)襯，爐門內(nèi)襯連接在爐門框架外鋼構(gòu)上，爐門內(nèi)襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門內(nèi)襯遠(yuǎn)離爐門框架外鋼構(gòu)的一側(cè)側(cè)面的邊部與爐頂、側(cè)墻接觸。爐門內(nèi)襯上遠(yuǎn)離爐門框架外鋼構(gòu)一側(cè)側(cè)面的邊部設(shè)有凸起，凸起高出爐門內(nèi)襯中部所在平面。壓緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪組、導(dǎo)槽組和爐門門型框架，爐門門型框架安裝在工業(yè)爐的側(cè)墻上，導(dǎo)槽組連接在爐門門型框架上，導(dǎo)輪組連接在爐門的兩側(cè)部上，導(dǎo)輪組與導(dǎo)槽組配合并在導(dǎo)槽組中運(yùn)動。采用纖維模塊設(shè)計(jì)的爐門重量相對較輕，設(shè)計(jì)爐門兩側(cè)加裝壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效密封。

含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管 990     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管，包括氣門導(dǎo)管本體、第一光壁槽、蓄油槽、第一螺旋槽、第二光壁槽、第二螺旋槽、安裝座、油箱、油蓋、墊片、導(dǎo)向桿、密封圈、導(dǎo)向孔、頂蓋和通孔，所述氣門導(dǎo)管本體的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一光壁槽，第一光壁槽的頂端設(shè)置有蓄油槽，蓄油槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一螺旋槽，蓄油槽的頂端設(shè)置有第二光壁槽，第二光壁槽的頂端設(shè)置有第二螺旋槽，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有的氣門導(dǎo)管，設(shè)計(jì)有油箱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以通過滾珠持續(xù)補(bǔ)充油液，氣門導(dǎo)管內(nèi)設(shè)計(jì)有蓄油槽，可以用于存儲潤滑油，使?jié)櫥Ч映志?，本?shí)用新型設(shè)計(jì)有油液回流功能，可以避免油液外滲損耗。

冶金油缸鋼芯加工用的冷卻組件 690     

 0

本實(shí)用新型涉及冷卻組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金油缸鋼芯加工用的冷卻組件，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)固定安裝有底座和隔板，底座兩側(cè)連接安裝有蓄水池，且隔板底部固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向板，底座頂端滑動連接有存儲箱，且存儲箱頂端與導(dǎo)向板相接，存儲箱內(nèi)放置有放置架，且存儲箱的底部內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)流架，放置架內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，蓄水池內(nèi)固定安裝有水泵，水泵頂端連接安裝有連接管，連接管穿過導(dǎo)向板連接有花灑，隔板內(nèi)固定安裝有風(fēng)機(jī)，蓄水池一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)向架，機(jī)殼的頂部設(shè)有兩個(gè)網(wǎng)兜，機(jī)殼一側(cè)通過合頁連接有密封門，且機(jī)殼一側(cè)固定安裝有控制面板。本實(shí)用新型，不但可以在冷卻的同時(shí)起到吹干的效果，同時(shí)具有良好的密封性，避免造成傷害。

用于汽車制動的鐵基粉末冶金剎車盤 952     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于汽車制動的鐵基粉末冶金剎車盤，包括剎車盤基體，防噪音片，背板和卡簧，所述的剎車盤基體的上表面粘結(jié)有防噪音片；所述的防噪音片的上方設(shè)置有背板；所述的背板頂部的中間位置固定安裝有便于剎車盤固定安裝的卡簧，本實(shí)用新型，剎車盤基體以摩擦材料層為主體，散熱性能好，熱容量高，高速剎車時(shí)不易產(chǎn)生高溫易碳化，從而保證剎車功能；摩擦材料層為鐵基粉末制成的厚度為0.5?0.8cm的層狀結(jié)構(gòu)，該摩擦材料層在高速剎車時(shí)不易產(chǎn)生高溫易碳化，能夠避免粉末飄升至空氣中，避免了環(huán)境污染的情況出現(xiàn)；卡簧為不銹鋼材質(zhì)制成的三爪式卡扣卡簧，結(jié)構(gòu)簡單，卡接方便，極大的方便了剎車盤的安裝。

應(yīng)用于冶金行業(yè)卷取機(jī)鋸齒形墊板 1128     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金行業(yè)卷取機(jī)鋸齒形墊板，包括加工機(jī)構(gòu)，包括支撐板，設(shè)置于所述支撐板頂部兩側(cè)的鋸齒形墊板，設(shè)置于左側(cè)所述鋸齒形墊板頂部的轉(zhuǎn)向輥，設(shè)置于右側(cè)所述鋸齒形墊板右端的卷曲機(jī)芯軸，設(shè)置于所述支撐板底部的導(dǎo)板臺液壓缸，以及設(shè)置于所述導(dǎo)板臺液壓缸底部的固定座；以及，鎖緊結(jié)構(gòu)，包括固定柱、設(shè)置于所述支撐板頂部的前側(cè)和后側(cè)。本實(shí)用新型有益效果為通過設(shè)置加工機(jī)構(gòu)，便于對冷軋進(jìn)行輸送和上卷，解決了帶鋼時(shí)容易使冷軋吸附在鋸齒形墊板的表面，導(dǎo)致冷軋出現(xiàn)起折和拱起的情況，從而可使方便將帶頭送至卷曲機(jī)芯軸進(jìn)行收卷，以此對上卷程序進(jìn)行優(yōu)化，使得薄規(guī)格上卷更加順暢。

粉末冶金手機(jī)中框成型模具 846     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金手機(jī)中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側(cè)末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側(cè)固定連接有陽模，所述陽模一側(cè)外壁且位于陽模頂部及底部均固定連接有導(dǎo)向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側(cè)滑動連接有滑動塊，所述基座一側(cè)與滑動塊相對應(yīng)位置活動連接有固定插銷，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置滑動塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過絲杠轉(zhuǎn)動，帶動螺母座上的豎桿沿著絲杠進(jìn)行移動，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過夾緊氣缸取出成品，防止對成品造成損壞，值得大力推廣。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 974     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設(shè)有料液出口和排氣口，下端設(shè)有料液進(jìn)口，所述密封罐體的外周身套設(shè)有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結(jié)構(gòu)的熱交換腔，所述料液進(jìn)口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現(xiàn)受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導(dǎo)致局部溫度過高而發(fā)生燙爛串級的問題，又避免了其他設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重腐蝕發(fā)生觸電的問題。