本實(shí)用新型公開了一種造紙廢水資源化處理系統(tǒng),包括通過管道順次相連的物化處理裝置、生化處理裝置、深度處理裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水分級(jí)處理、分級(jí)回用、污泥處理、煙氣凈化一體化的功能,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,過程易于控制,操作安全,易于檢修。本實(shí)用新型適用于造紙廢水、污泥的處理。
一種用于處理廢水的高含碳金屬化球團(tuán)及制備方法,屬冶金制品技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鐵炭?jī)?nèi)電解法濾料易產(chǎn)生表面鈍化影響廢水處理效果問題,特別之處是:所述高含碳金屬化球團(tuán)的構(gòu)成包括單質(zhì)鐵、活性炭及少量雜質(zhì),其中單質(zhì)鐵粒徑小于0.2mm,活性炭為孔道結(jié)構(gòu),其比表面積達(dá)500~800m2/g。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、干燥、還原等步驟組成。試驗(yàn)表明,本發(fā)明產(chǎn)品具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和巨大的比表面,對(duì)廢水中污染物具有很強(qiáng)的吸附能力,且具有很高的反應(yīng)活性,滲透性好,易流化,不板結(jié)。比常規(guī)內(nèi)電解工藝所用填料在同等時(shí)間下COD去除率提高50%以上。并能夠處理濃度變化大、pH值范圍廣的廢水。
本發(fā)明涉及一種高效分離塔及凈化含二硫化碳廢水的系統(tǒng)和方法,凈化方法包括以下步驟:將含二硫化碳廢水統(tǒng)一收集至含碳水收集罐;將含碳水收集罐內(nèi)的含二硫化碳廢水輸送至高效分離塔進(jìn)行處理,將其中的二硫化碳汽化分離;分離出的二硫化碳?xì)怏w通過水環(huán)真空泵排入廢氣回收系統(tǒng),脫除二硫化碳的水先進(jìn)入水封罐,再溢流進(jìn)入脫碳水收集罐,回用或外排。本發(fā)明專利主要解決安全問題,從源頭減少二硫化碳著火隱患;其次為有效環(huán)保治理措施,從源頭將二硫化碳從廢水中脫除后實(shí)現(xiàn)治理目標(biāo);第三該項(xiàng)目具備較大經(jīng)濟(jì)效益,分離后的二硫化碳、清潔水均可回用至生產(chǎn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)境保護(hù)的廢水治理裝置,過濾罐上設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口,過濾罐內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)過濾板,從過濾罐的頂部向底部的方向上,過濾板上的過濾孔的孔徑逐漸減小,氧化罐上的第二進(jìn)水口與第一出水口相連通,氧化罐內(nèi)的混合室、第一氧化室和第二氧化室上均設(shè)置有加藥口,混合室、第一氧化室和第二氧化室內(nèi)分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電離機(jī)構(gòu),加熱罐上的第三進(jìn)水口與第二出水口相連通,加熱罐內(nèi)部設(shè)置有加熱器,加熱罐上的熱水出口與混合室、第一氧化室和第二氧化室上的加水口均相連通。本實(shí)用新型提供的廢水治理裝置,對(duì)廢水進(jìn)行分級(jí)過濾氧化處理,提高廢水的處理效率。
一種酒精廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)。其處理方法是:將酒精所產(chǎn)的廢糟液經(jīng)初步沉降后經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾,其固形物用烘干器烘干后成為DDG蛋白飼料,濾液成為廢水,經(jīng)厭氧處理后外排。將廢水收集起來經(jīng)過二次沉降,上清液打到調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配,通過加堿回流出水、加清水來調(diào)整進(jìn)入反應(yīng)器廢水的COD、PH值及溫度,然后將其由調(diào)配罐進(jìn)到EGSB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧發(fā)酵生化處理,控制反應(yīng)器溫度在36-38℃,厭氧消化處理后的廢水經(jīng)三項(xiàng)分離器分離出沼氣、沉降污泥、澄清出水。將所產(chǎn)沼氣用來烘干酒糟飼料并全部代替燃煤。本發(fā)明的控制溫度在36℃-38℃,工藝科學(xué),節(jié)省能源。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電芬頓廢水處理系統(tǒng),所述廢水處理系統(tǒng)包括沉淀裝置、電解裝置和自浮裝置,所述沉淀裝置與所述電解裝置的進(jìn)液口連接,所述電解裝置的液口與所述自浮裝置連接;其中,所述電解裝置包括電解裝置包括由多個(gè)不同高度的電極板間隔分布形成的多個(gè)液槽,多個(gè)所述電極板按照液體流動(dòng)方向由高到低排列,每個(gè)所述液槽底部設(shè)有曝氣頭。本實(shí)用新型實(shí)施例電芬頓廢水處理系統(tǒng)可以有效地降解廢水中的甲醛,其具有反應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)效率高,無二次污染,占地面積小,降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出了一種利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥方法,包括:將有機(jī)廢水導(dǎo)入至第一分解處理槽內(nèi),必要時(shí)可稀釋,再混合入在高溫下可增殖的復(fù)合活性微生物群,使其維持在高溫環(huán)境下,并通入空氣,使復(fù)合活性微生物群增殖;將第一分解處理槽處理后的水導(dǎo)入第二分解處理槽進(jìn)行復(fù)合活性微生物群的生物學(xué)處理的同時(shí)分離固體成分;將第二分解處理槽得到的分離水導(dǎo)入蒸發(fā)處理槽,在蒸發(fā)處理槽內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理。該利用復(fù)合活性微生物群實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的堆肥方法可使有機(jī)廢水經(jīng)由復(fù)合活性微生物群處理后,使第二處理槽內(nèi)得到含有大量的微生物及肥料的固體成分適用于農(nóng)作物的肥料及土壤改良劑,并將分離水蒸發(fā)至空氣中免于排放的困擾。
本實(shí)用新型提出了一種廢水的生物處理裝置,包括處理槽、設(shè)于該處理槽內(nèi)并將處理槽的內(nèi)部空間分成微生物反應(yīng)室與污泥分離室的擋板、設(shè)于該微生物反應(yīng)室一側(cè)并向微生物反應(yīng)室內(nèi)通入空氣的散氣設(shè)備、及設(shè)于該污泥分離室內(nèi)并由下向上依次間隔設(shè)置的固液分離部、浮動(dòng)濾層及透水板,該微生物反應(yīng)室的頂端連接有一廢水進(jìn)管,該污泥分離室的頂端連接有一清水溢流管,所述擋板的底端與處理槽的底面保持一定距離。該廢水的生物處理裝置微生物反應(yīng)部分、固液分離部分及過濾部分一體構(gòu)造,便可達(dá)到廢水處理的目的,從而節(jié)省空間。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水資源化處理系統(tǒng),包括通過管道順次相連的物化處理裝置、生化處理裝置、深度處理裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水分級(jí)處理、分級(jí)回用、污泥處理、煙氣凈化一體化的功能,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,過程易于控制,操作安全,易于檢修。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的廢水資源化處理工藝,包括物化處理、生化處理、二級(jí)回用水處理、深度處理、污泥處理和煙氣處理等步驟,工藝簡(jiǎn)單,廢水分級(jí)處理、分級(jí)回用,處理效果好,造粒后的污泥易于燃燒,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)的目的。本發(fā)明適用于造紙廢水、污泥的處理。
鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法,它涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟收集廢水、準(zhǔn)備反應(yīng)材料、廢水?dāng)嚢?、一?jí)反應(yīng)、檢測(cè)pH值、一級(jí)固液分離、收集沉淀物、二級(jí)反應(yīng)、二級(jí)固液分離、液體分離物回收利用、固體分離物回收利用。本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明解決了鋁材擠壓模具洗模過程中產(chǎn)生的污泥廢水排放的問題,所回收的固體產(chǎn)物能有效地利用,其中堿石灰作為處理酸性廢水藥劑利用,所產(chǎn)生的氫氧化鈉液體回用生產(chǎn),因?yàn)橄茨>褪怯脷溲趸c溶液清洗,這樣回收的氫氧化鈉溶液直接補(bǔ)加氫氧化鈉達(dá)到工藝要求即可,減少了藥品的消耗做到零排放。
本實(shí)用新型涉及一種苯加氫廢水脫硫脫氨處理裝置,包括原料預(yù)熱器1,其用于預(yù)熱來自粗苯加氫工藝的廢水;換熱器2,其用于使經(jīng)所述原料預(yù)熱器1的來自粗苯加氫工藝的廢水進(jìn)一步與經(jīng)脫酸塔3底部排出的脫酸釜液換熱;脫酸塔3,其用于將經(jīng)過所述原料預(yù)熱器1和所述換熱器2的來自粗苯加氫工藝的廢水脫酸以得到脫酸釜液和酸性廢氣;堿液槽4,其用于使來自所述脫酸塔3的脫酸釜液和堿液混合;脫氨塔5,其用于使混合后的脫酸釜液和堿液整流脫氨;脫氨塔分縮器6,其用于使來自所述脫氨塔5的部分富氨汽冷卻為液相回流,并使其余的富氨汽排出。所述處理裝置可簡(jiǎn)化石化脫硫脫氨裝置的工藝流程,降低了操作難度,節(jié)約了設(shè)備投資。
本實(shí)用新型屬于節(jié)水設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種使用在家庭中,通過收集過濾洗衣機(jī)及盥洗池用水存儲(chǔ)后,再次利用其沖洗馬桶及擦洗地面的節(jié)水裝置。包括廢水存儲(chǔ)水箱、收集管路、洗衣機(jī)放置臺(tái)、出水管路和水位控制裝置。所述的收集管路與洗衣機(jī)的排水管和盥洗池的排水管連接,上述的存儲(chǔ)水箱中設(shè)有浮子球結(jié)構(gòu)的水位控制裝置,設(shè)置在自來水管路中,在沒有廢水回收或廢水儲(chǔ)存水箱內(nèi)無水時(shí),浮子球聯(lián)動(dòng)裝置用來控制管道切換采用自來水沖洗馬桶、大便池或清洗地面;廢水水箱中設(shè)有略高于預(yù)定水面的溢出管,上述的出水管路分別連接至馬桶水箱和拖把用水出口,該出水管同時(shí)連接自來水的進(jìn)水管,出水管路中設(shè)有管路切換裝置,拖把用水口中設(shè)有控制閥門。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水的回用系統(tǒng)和回用方法,該系統(tǒng)由生化處理工段、深度處理工段和中水回用工段構(gòu)成;所述的生化處理工段采用硝化和反硝化法;所述的深度處理工段采用砂濾、超濾和納濾膜處理方法;所述的中水回用工段采用石灰+絮凝處理、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、軟化器軟化、超濾和兩級(jí)反滲透處理。本發(fā)明在污水常規(guī)處理的基礎(chǔ)上,增加膜處理,深度凈化污水,并去除色度,從而彌補(bǔ)生化處理的不足。本發(fā)明將納濾出水、循環(huán)水排污水、反滲透濃水、鍋爐排污水等中水一起處理提高了污水回收率,降低了處理成本。本發(fā)明回用系統(tǒng)出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)冷卻水用水要求,可作為循環(huán)水補(bǔ)充水水源,解決了焦化廢水處理回收難度大的問題。
本實(shí)用新型涉及利用鍋爐余熱蒸發(fā)廢水的裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用鍋爐余熱蒸發(fā)廢水的裝置,包括裝置本體,裝置本體的前側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)箱,蒸發(fā)箱的內(nèi)部固定連接有蒸發(fā)室,蒸發(fā)箱的前側(cè)活動(dòng)連接有清渣門。該利用鍋爐余熱蒸發(fā)廢水的裝置,通過設(shè)置蒸發(fā)箱可以進(jìn)行廢水蒸發(fā),當(dāng)鍋爐使用后,廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入蒸發(fā)室,鍋爐中的余熱通過第一進(jìn)熱管進(jìn)入引風(fēng)機(jī),再由引風(fēng)機(jī)引入第二進(jìn)熱管并進(jìn)入蒸發(fā)箱內(nèi),蒸發(fā)箱與蒸發(fā)室之間留有空間,可以使余熱與蒸發(fā)室充分接觸,可以更好的進(jìn)行廢水的蒸發(fā),廢水蒸發(fā)后,通過調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu),可以打開清渣門,在活動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下,清渣門離開蒸發(fā)箱,隨后即可進(jìn)行清渣。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理凈化缸,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水處理凈化缸,包括凈化缸,所述凈化缸的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有溶液槽,所述溶液槽的內(nèi)部從上至下依次固定連接有過濾板、第一支撐板和第二支撐板。該廢水處理凈化缸,通過過濾板的設(shè)置,可以將廢水內(nèi)部的懸浮物和大顆粒固體物質(zhì)過濾出來,因過濾板是斜置在溶液槽內(nèi)壁,過濾出的雜物會(huì)堆積在排污口,工作人員將污口塞打開,即可將雜物快速清理出來,操作簡(jiǎn)單方便,便于清理,通過吸附棉的設(shè)置,可以將廢水中的細(xì)小雜質(zhì)吸附在吸附棉上,然后活性炭吸附板可以將過濾后的廢水,進(jìn)行殺菌消毒,整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單,多層過濾,使水體處理更加干凈,有效提高處理效率。
一種采煤塌陷區(qū)廢水有機(jī)物去除的處理方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它是將采煤塌陷區(qū)廢水經(jīng)沉淀和過濾預(yù)處理后,通過三柱串接的復(fù)合功能超高交聯(lián)吸附樹脂,使廢水中所含的有機(jī)物吸附在樹脂上,吸附出水的COD可降至50MG/L以下,樹脂先后用氫氧化鈉溶液和水脫附再生,可反復(fù)使用。采用本發(fā)明方法處理采煤塌陷區(qū)廢水,可為后序進(jìn)行水體修復(fù)提供必要的條件,具有相當(dāng)廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種小型化一體化印刷印染廢水處理裝置,包括廢水收集池,所述廢水收集池的上部設(shè)置有提升泵和攪拌風(fēng)機(jī),所述廢水收集池的后側(cè)設(shè)置有壓濾機(jī)清水池和反應(yīng)池組;所述反應(yīng)池組由從左到右依次連接的酸堿反應(yīng)池、PAC反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池和過濾池;所述壓濾機(jī)清水池的右側(cè)設(shè)置有增壓泵,所述增壓泵的右側(cè)設(shè)置有石英砂過濾器,所述石英砂過濾器的右側(cè)設(shè)置有袋式過濾器,所述壓濾機(jī)清水池、增壓泵、石英砂過濾器和袋式過濾器之間依次管連接。本實(shí)用新型不僅整體規(guī)格較小,且具備了印刷印染廢水所需要的完整過程,在處理后不僅達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),還可以供印刷、印染場(chǎng)再次使用,提高了水資源的利用率。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)處理抗生素發(fā)酵廢水裝置,包括罐體,所述罐體內(nèi)從左至右依次設(shè)有強(qiáng)化水解室、調(diào)節(jié)室和生物凈化室,所述強(qiáng)化水解室的上端設(shè)有排氣口,所述強(qiáng)化水解室的下端一周均設(shè)有蒸汽進(jìn)氣口。本實(shí)用新型的強(qiáng)化水解室可以通過高溫蒸汽強(qiáng)化水解,高效破壞抗生素的藥效官能團(tuán),降低廢水中殘留的抗生素的生物抑制,提高廢水的可生化性,生物凈化室既可以降解有機(jī)物,還可以脫氮除磷,可以滿足制藥廢水處理的排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)減少曝氣量,減少占地面積,大大降低了處理成本,強(qiáng)化水解和生物降解處理的協(xié)同作用,高效去除廢水中的殘留抗生素和氮磷物質(zhì),抑制廢水中耐藥菌和耐藥基因的產(chǎn)生,降低了出水和剩余污泥的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合利用光催化和電催化處理有機(jī)廢水的方法及裝置,所述方法包括:將含氯離子的有機(jī)廢水進(jìn)行電催化氧化反應(yīng),獲得含有次氯酸的光電催化反應(yīng)處理的有機(jī)廢水;將所述含有次氯酸的光電催化反應(yīng)處理的有機(jī)廢水經(jīng)紫外線照射處理,獲得含羥基自由基和氯自由基的有機(jī)廢水,利用其強(qiáng)氧化性進(jìn)一步去除有機(jī)廢水的COD,獲得凈化水。本發(fā)明的方法利用電催化氧化陽極表面產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性羥基自由基(·OH)基團(tuán)與反滲透濃水中的污染物發(fā)生直接氧化作用;同時(shí)利用在紫外光照射條件下生成的強(qiáng)氧化劑與污染物發(fā)生間接的催化氧化作用,將反滲透濃水中的有機(jī)污染物降解去除,提高了反滲透濃水COD的去除率,同時(shí)解決了廢水中殘留余氯的問題。
本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了煤化工廢水的處理設(shè)備,包括處理箱本體,處理箱本體開設(shè)有進(jìn)水口和出水口,處理箱本體連接有傳動(dòng)箱、消毒液箱、固定碾磨盤和轉(zhuǎn)運(yùn)輪組件,傳動(dòng)箱連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、從動(dòng)直齒輪、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪和偏心圓盤,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有主動(dòng)直齒輪、攪拌葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨盤,偏心圓盤連接有第一連桿,第一連桿連接有第二連桿,第二連桿連接有汲水組件,消毒液箱開設(shè)有出液口,固定碾磨盤開設(shè)有出料口,轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨盤與固定碾磨盤配合設(shè)置;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)廢水中大顆粒沉淀物未進(jìn)行處理導(dǎo)致廢水的凈化處理效果不理想的問題,適用于煤化工廢水的處理。
本發(fā)明為污水處理領(lǐng)域,具體涉及抗生素廢水的處理工藝,還涉及上述的廢水處理工藝中所用的系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝包括以下的步驟:(1)通過蠕動(dòng)泵將抗生素廢水從進(jìn)水槽泵至上流式厭氧復(fù)合床反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧處理;(2)將(1)中經(jīng)厭氧處理后的水輸送至電化學(xué)反應(yīng)器中繼續(xù)處理,然后通過第二出水口排放出。本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明的方法及系統(tǒng)對(duì)抗生素廢水進(jìn)行處理,縮短了抗生素廢水的處理周期;耗電量少,節(jié)約了成本;系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,對(duì)CO?D?cr和氨氮的去除率均保持在一定的區(qū)間范圍;對(duì)CO?D?cr和氨氮的去除率達(dá)90%以上,處理效果良好。
本發(fā)明公開了化學(xué)固化和膜分離含HG廢水的處理方法,它包括以下步驟:A.原含HG廢水提升至反應(yīng)器;B.HG廢水在反應(yīng)器內(nèi)與加入的復(fù)合化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng),使HG從液相轉(zhuǎn)移到固相;C.后自流入空氣氧化反應(yīng)器,氧化廢水中的還原性物質(zhì);D.氧化后的廢水進(jìn)入儲(chǔ)液槽,經(jīng)提升泵進(jìn)入膜分離器,實(shí)現(xiàn)固液分離,滲出液回收利用,濃縮液回反應(yīng)器;E.當(dāng)濃縮液含固量達(dá)到一定濃度后將部分濃縮液定期排至儲(chǔ)渣池回收利用,溢流液回反應(yīng)器,在反應(yīng)器中定期補(bǔ)加復(fù)合化學(xué)藥劑。本發(fā)明具有處理工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本、能耗低,水質(zhì)完全可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),在處理廢水的同時(shí),可有效回收得到HG。本發(fā)明大大降低了治理成本,同時(shí)能高效的將廢物重新回收利用,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種一體化地埋式醫(yī)療廢水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括主體工藝池,所述主體工藝池通過隔板分割成設(shè)備間以及依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝池、沉淀池、消毒池,所述調(diào)節(jié)池頂部一側(cè)安裝有進(jìn)水管,內(nèi)有提籃格柵,混凝池內(nèi)有曝氣管,曝氣管和風(fēng)機(jī)相連,所述消毒池安裝有出水管,所述設(shè)備間內(nèi)裝有消毒劑加藥設(shè)備、混凝劑加藥設(shè)備、絮凝劑加藥設(shè)備、風(fēng)機(jī)以及電控箱,本裝置所有電氣設(shè)備均由電氣控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型設(shè)備集成度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝簡(jiǎn)易,施工周期短,設(shè)備成本低。
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法,包括以下步驟:(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集,并進(jìn)行攪拌和沉降;(2)過濾,得到預(yù)處理后的酸性廢水。酸性廢水經(jīng)過集中收集至帶攪拌的設(shè)備后攪拌,然后經(jīng)過自然沉降,將水中溶解的膠體物質(zhì)和其它雜質(zhì)析出并沉降下來,用過濾設(shè)備將析出的沉降物和懸浮物過濾去除。本發(fā)明采用攪拌、沉降和過濾的方式除去粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和其它懸浮物,降低廢水的濁度,提高下一步利用膜過濾濃縮系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理的運(yùn)行效率,降低運(yùn)行成本,延長(zhǎng)膜使用周期,縮短膜清洗時(shí)間,對(duì)膜過濾濃縮技術(shù)應(yīng)用于粘膠纖維酸性廢水處理具有推動(dòng)和指導(dǎo)意義。
本實(shí)用新型公開了一種廢水排水均勻布水系統(tǒng),包括固定框,所述固定框的兩側(cè)框壁上固定插接有總管,所述總管的一側(cè)連接有進(jìn)水管,且所述進(jìn)水管穿過固定框的框壁設(shè)置,所述總管的另一側(cè)連接有多根布水管,多個(gè)所述布水管頂端的一側(cè)固安裝在固定板上,且所述固定板的兩端固定插接在固定框的兩側(cè)框壁上,所述布水管的底部開設(shè)有多個(gè)通槽,本實(shí)用新型在布水管的內(nèi)管壁上活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)板,在布水管中移動(dòng)活動(dòng)板來調(diào)節(jié)其底部通槽的開放程度,來實(shí)現(xiàn)對(duì)排水速度的調(diào)節(jié)功能,靈活性更強(qiáng),并且在該布水系統(tǒng)不工作時(shí),可以利用活動(dòng)板完全遮擋住通槽,避免外界陽光照射進(jìn)布水管中導(dǎo)致其內(nèi)部長(zhǎng)出異物或產(chǎn)生異味,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能性更強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種含酚廢水治理方法,特別是一種發(fā)生爐煤氣站含酚廢水治理方法。其工藝流程為:首先將煤氣站產(chǎn)生并收集的含酚廢水過濾,除去其中的懸浮物、焦油及其它雜質(zhì);通過水泵泵入煤氣發(fā)生站的水夾套,依靠煤氣化過程中的部分熱量將廢水汽化,含酚廢水中低沸點(diǎn)苯、酚類物質(zhì)隨之汽化后的水蒸汽通入煤氣發(fā)生爐底作為汽化劑使用,高沸點(diǎn)的苯、酚類特質(zhì)未被汽化,殘留于水夾套中,隨著系統(tǒng)定期排污,排至焦油池隨焦油出售。利用該方法處理煤氣發(fā)生站含酚廢水,是余熱回收、廢水循環(huán)利用與含酚污水處理的有機(jī)結(jié)合,有效實(shí)現(xiàn)了煤氣發(fā)生站的節(jié)能與減排。
本實(shí)用新型提供了一種大米深加工用浸米廢水循環(huán)利用裝置,涉及大米深加工技術(shù)領(lǐng)域,包括浸米裝置、米水處理箱和變頻電控箱,浸米裝置右側(cè)固定連接有米水處理箱,米水處理箱右側(cè)下方固定連接有變頻電控箱,通過加熱棒與收集槽之間為間隔相錯(cuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置,使其加熱棒由變頻電控箱控制升溫使用時(shí),對(duì)米水處理槽內(nèi)過濾干凈的浸米水進(jìn)行加熱蒸發(fā),使得浸米水的水分被慢慢蒸干,蒸干后,剩下的固體淀粉塊會(huì)停留在收集槽上,將收集槽取出就能對(duì)淀粉回收利用,且浸米水被蒸干后則不會(huì)廢棄排放,達(dá)到了保護(hù)水體和循環(huán)利用的效果。
本發(fā)明公開了一種利用海水循環(huán)的高密度廢水處理池及其使用方法,包括污水降解結(jié)構(gòu)和攪拌裝置,所述污水降解結(jié)構(gòu)包括絮凝池、連接管、過濾網(wǎng)、高密度過濾器、高密度過濾池、消毒池和出水管,所述引流通道頂部設(shè)有所述絮凝池,所述絮凝池底部設(shè)有所述軸承,所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有所述攪拌桿,所述轉(zhuǎn)軸底部固定連接有所述擋水板,當(dāng)潮水上漲時(shí),海水通過所述擋水板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)海水下降時(shí),所述海水從所述引流通道內(nèi)部回流,帶動(dòng)所述擋水板和所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過海水的潮汐作用攪拌所述絮凝池,利用海水循環(huán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電能或其它能源的驅(qū)動(dòng),避免了使用其他能源造成能源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種油田采油用廢水處理裝置,包括第一過濾室、進(jìn)料管、進(jìn)料嘴、過濾網(wǎng)、平臺(tái)、氣壓桿安裝座、氣壓桿、推板、連通孔、雜質(zhì)收集室、第一閥板、雜質(zhì)出料管、連通管、藥劑加注管、第二過濾室、滑軌、滑桿、轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、防水罩殼、安裝桿、噴注管、噴管、噴嘴、水管、出料管、第二閥板和液壓缸,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,采用牽引車直接將本實(shí)用新型牽引到現(xiàn)場(chǎng),工藝銜接簡(jiǎn)單,減少人員操作,不需要鏟車、吊車配合,降低了污水回收的復(fù)雜性和成本,本實(shí)用新型適用于注水井泄壓、注水管線沖洗、油井沖沙排液、油井作業(yè)排液、油田具備集油和注水配套工藝流程的污水過濾處理。
本實(shí)用新型公開了一種高效率的廢水回收設(shè)備,包括主架,所述主架的上側(cè)設(shè)置有回收過濾箱,所述回收過濾箱的上端設(shè)置有上蓋板,所述回收過濾箱上端外表面焊接有連接板,所述連接板的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接螺母,所述連接螺母的內(nèi)側(cè)旋合有連接螺桿,所述連接螺桿的一端通過螺釘固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手;本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)把手、連接螺桿、連接螺母和緊壓柱,在對(duì)過濾架進(jìn)行安裝時(shí)通過緊壓柱推動(dòng)緊壓環(huán)緊壓在過濾架上進(jìn)行固定,且在對(duì)過濾架進(jìn)行清理或更換時(shí),只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手打開上蓋板即可把緊壓環(huán)從過濾架上移開,從而把過濾架拆卸下來,在對(duì)過濾架進(jìn)行清洗拆卸更換時(shí)更加方便快捷。
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