本實用新型公開了礦山機(jī)械配件,包括機(jī)架單元和傳送帶;所述機(jī)架單元包括基座、傳動軸和電機(jī);所述傳動軸配合安裝在基座上;所述傳送帶纏繞設(shè)置在若干組傳動軸上;電機(jī)與傳動軸對應(yīng)配合,驅(qū)動傳送帶同步轉(zhuǎn)動;相鄰所述機(jī)架單元之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接件;所述轉(zhuǎn)接件的兩端分別與對應(yīng)機(jī)架單元的基座鉸接;機(jī)架單元通過相對轉(zhuǎn)動即可完成局部位置調(diào)整,可以很好地適應(yīng)礦場內(nèi)復(fù)雜起伏的地形和空中線纜的干擾,且多節(jié)組裝的方式也更適合搬運轉(zhuǎn)移,顯著增強了整套生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)動性;石塊在不同的傳送帶間轉(zhuǎn)移,最終到達(dá)破碎設(shè)備內(nèi)。
本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域,具體的說是—種帶有廢料收集結(jié)構(gòu)的礦用泵殼切割裝置,包括底座和安裝架,所述安裝架固定連接在底座上端中間,所述安裝架內(nèi)固定連接有一個隔板,所述安裝架內(nèi)且位于隔板上方滑動連接有伸縮板,所述伸縮板上端四角均固定連接有液壓缸。利用收集機(jī)構(gòu)的擋板對切割產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)行阻擋,最終使金屬碎屑可以通過收集槽后在收集框內(nèi)進(jìn)行收集,避免了切割過程中產(chǎn)生的金屬屑四處飛濺,造成現(xiàn)場難以清理的情況,同時利用保護(hù)機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧對保護(hù)底板進(jìn)行推動,使切割刀片在不使用時始終位于保護(hù)底板上方,從而在操作員對泵殼進(jìn)行固定時,不會出現(xiàn)意外被切割刀片下端割傷的情況,進(jìn)而增加了切割裝置在使用過程中的安全性。
本發(fā)明提供了一種維生素與礦物質(zhì)復(fù)合型泡騰片及其制備方法,該泡騰片包括二氧化碳源、酸源、填充劑、潤滑劑、甜味劑、香精、維生素A醋酸酯、維生素B、維生素C、維生素D、維生素E、β?胡蘿卜素、鋅源、鐵源以及鈣源。其制備方法包括:S1:粉碎、稱量;S2:聚維酮乙醇溶液配制;S3:第一工序,包括酸料配制、制軟材、酸顆粒的制備和干燥;S4:第二工序,包括堿料配制、制軟材、堿顆粒的制備和干燥;S5:酸、堿顆?;旌?、壓片。本發(fā)明的復(fù)合型泡騰片能夠補充人體所需的維生素和礦物質(zhì)以及胡蘿卜素等,其溶解快、吸收迅速、起效快、香味獨特;該制備方法是將酸堿分開濕法制粒,避免了制備過程中可能出現(xiàn)的酸堿反應(yīng)。
本實用新型公開了礦山機(jī)械設(shè)備,包括進(jìn)料裝置、粉碎裝置和排料裝置;所述進(jìn)料裝置的出口端與粉碎裝置的進(jìn)口端位置對應(yīng);所述粉碎裝置的出口端與排料裝置的進(jìn)口端位置對應(yīng);所述進(jìn)料裝置包括多用傳送機(jī),若干所述多用傳送機(jī)并排放置;所述多用傳送機(jī)包括升降臺和輸送帶;所述輸送帶安裝在升降臺上,隨之同步起落,從而很好地適應(yīng)作業(yè)地形,省去了從現(xiàn)場到破碎機(jī)之間的運輸,顯著提高了作業(yè)效率;所述粉碎裝置出口端的高度位置處于輸送帶進(jìn)口端的高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi);排料裝置也是由若干傳送機(jī)組成的,當(dāng)粉碎裝置的兩端有傳送機(jī)發(fā)生故障時,可以相互靈活借用頂替,從而迅速將流水線調(diào)整至新的平衡,保證生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明涉及一種煤礦開采洗煤工藝,主要包括以下步驟,原煤準(zhǔn)備、破碎篩分、跳汰作業(yè)、離心選煤以及壓濾濃縮等多種工序,使用到的原煤破碎篩分設(shè)備包括底板、破碎裝置、篩分裝置、出料裝置、送料裝置和除雜裝置,本發(fā)明可以解決原煤破碎篩分處理時存在的以下難題,a,傳統(tǒng)的原煤破碎處理時,由于破碎裝置不能調(diào)節(jié)破碎輥之間的間隙,使得原煤破碎不均勻,降低了原煤破碎的質(zhì)量,降低了原煤的洗煤效果;b現(xiàn)有的原煤篩分裝置對原煤篩分時,經(jīng)常發(fā)生篩網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象,降低了原煤篩分的效率,并且原煤內(nèi)經(jīng)常含有金屬雜質(zhì),降低了原煤的洗煤效果。
本實用新型公開了一種礦機(jī)用減震支撐機(jī)架,涉及礦石破碎相關(guān)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的無法緩解礦機(jī)對減震結(jié)構(gòu)造成損傷的問題。所述環(huán)模套上設(shè)置有直形孔,所述直形孔設(shè)置有多個,多個所述直形孔以環(huán)模套的圓心為中心呈圓周布置,所述直形孔的后端設(shè)置有釋放式階梯孔,所述釋放式階梯孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與直形孔設(shè)置為一致,所述釋放式階梯孔的后端設(shè)置有壓縮式階梯孔,所述壓縮式階梯孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與釋放式階梯孔設(shè)置為一致,所述壓縮式階梯孔的后端設(shè)置有外錐形孔,所述外錐形孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與壓縮式階梯孔設(shè)置為一致,所述外錐形孔的后端設(shè)置有內(nèi)錐形孔,所述內(nèi)錐形孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與外錐形孔設(shè)置為一致。
本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:50%~57%的煤礦石,40%~49%的造孔劑,0.1%~2%的燒成改良劑,0.1%~5%的玄武巖纖維,利用煤礦石制備玄武巖纖維增強多孔陶瓷制品的方法為:將煤礦石、造孔劑、燒成改良劑破碎混合,濕法球磨,然后將玄武巖纖維加入混合物中繼續(xù)攪拌,成型干燥,采用無壓坯燒結(jié)工藝,在可控溫場的隧道窯內(nèi)燒制,生成含均勻封閉微孔的輕質(zhì)玄武巖纖維增強陶瓷制品。本發(fā)明提高了多孔陶瓷材料的力學(xué)性能和耐久性,原材料來源廣泛,制品可用于建筑墻體,實現(xiàn)節(jié)能保溫,而且實現(xiàn)了資源化綜合利用并且保證了制品性能的均一性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備及其制漿方法,裝備包括順序設(shè)置的壓濾機(jī)、煤泥倉、陳化機(jī)、濕式成漿機(jī)、過渡備用罐、制漿球磨機(jī)、緩沖攪拌罐、高強剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本發(fā)明能夠?qū)⒌V區(qū)洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環(huán)再利用,并運用洗煤廢水做為制漿工藝水,通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后,制備成一定濃度、能夠滿足礦區(qū)日常燃燒需求的煤泥水煤漿,生產(chǎn)設(shè)備自動化和一體化程度高,為礦區(qū)的生產(chǎn)生活提供了極大的便利,減小了煤炭資源的浪費和對環(huán)境的污染,提高了環(huán)境質(zhì)量和資源的利用率。
本實用新型公開了一種礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備,裝備包括順序設(shè)置的壓濾機(jī)、煤泥倉、陳化機(jī)、濕式成漿機(jī)、過渡備用罐、制漿球磨機(jī)、緩沖攪拌罐、高強剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本實用新型能夠?qū)⒌V區(qū)洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環(huán)再利用,并運用洗煤廢水做為制漿工藝水,通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后,制備成一定濃度、能夠滿足礦區(qū)日常燃燒需求的煤泥水煤漿,生產(chǎn)設(shè)備自動化和一體化程度高,為礦區(qū)的生產(chǎn)生活提供了極大的便利,減小了煤炭資源的浪費和對環(huán)境的污染,提高了環(huán)境質(zhì)量和資源的利用率。
本實用新型公開了用于礦山機(jī)械安全、快速和便利的排料口調(diào)整系統(tǒng),包括首尾相連的第一通道和第二通道;所述第一通道上下兩端分別設(shè)置有第一進(jìn)料口和第一出料口;所述第一進(jìn)料口沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置在粉碎輥下方;所述第一出料口處沿水平方向間隔分布有若干均料板;所述均料板上端傾斜設(shè)置;當(dāng)直徑超過均料板之間間隔的碎石被攔截住后,它就會順著傾斜的坡度聚集在高度較低的一側(cè),從而避免形成堵塞影響后面的碎石通過。
一種礦石粉末成分配比檢測裝置,包括底座,所述底座上固定設(shè)有溶解桶,所述溶解桶的上端鉸接連接有研磨桶,所述研磨桶的口部可拆卸連接有支撐架,所述支撐架內(nèi)滑動設(shè)有研磨桿,且研磨桿可在支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述研磨桿的下端固定設(shè)有研磨盤,本實用新型在使用的時候,將待研磨的礦石加入到研磨桶內(nèi),然后將支撐架安裝在研磨桶的口部,向下按壓并轉(zhuǎn)動研磨桿,研磨桿在轉(zhuǎn)動的時候可以對礦石進(jìn)行研磨,被磨碎的礦石粉通過出料孔掉入到溶解桶內(nèi),隨著研磨桶底部的礦石減少,研磨桿逐漸向下滑動,直到研磨桶內(nèi)的礦石被充分研磨,在研磨完成之后,打開研磨桶,向溶解桶內(nèi)加入水溶解礦石粉并攪拌檢測即可。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)上可行的石煤釩礦提取五氧化二釩工藝,其工藝流程包括:1)礦石粉碎篩分;2)焙燒;3)焙燒砂水淬浸取與濕法球磨分級、雙重攪拌動態(tài)浸取與交換;4)飽和樹脂清洗與解吸;5)解吸液除雜與沉釩;6)粗釩脫水與脫氨。所述工藝實現(xiàn)了提釩焙燒工序的連續(xù)作業(yè),控制了焙燒有害氣體的排放量,達(dá)到了對有害氣體的集中收集與處理;實現(xiàn)了對礦粉中釩綜合回收率大于70%;生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YB/T5304-2006《五氧化二釩》98級的要求。
一種利用天然礦物及提釩尾渣制備的黑色陶板,其原料包括重量百分比為:0~10%的提釩尾渣、0~10%的鉻鐵礦、0~10%氧化錳礦、58~65%的粘土、9~20%的長石、5~10%的砂、1~3%的添加劑,其余為不可避免的微量雜質(zhì),其制備方法包括以下步驟:將0~10%提釩尾渣、0~10%的鉻鐵礦、0~10%氧化錳礦進(jìn)行干燥脫水、破碎、過篩處理,形成混合粉料;將上述粉料與58~65%的粘土、9~20%的長石、5-10%的砂、1-3%的添加劑進(jìn)行混合配比,制成含水率14%~19%的泥團(tuán),用干壓成型或濕法擠壓成型;將上述成型后的坯體在生產(chǎn)線干燥窯進(jìn)行干燥,干燥溫度≦150℃,干燥后在溫度1000~1200℃下進(jìn)行燒結(jié),制備黑色陶板。
本發(fā)明公開了一種從鐵礦石中提煉成品鐵的方法,包括依次配合設(shè)置的預(yù)處理工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序;通過預(yù)處理工序,對鐵礦石原料進(jìn)行除雜、清晰、干燥、粉碎和粒度選擇處理,使得進(jìn)入進(jìn)料工序的鐵礦石粒度在35mm以下;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用壓輥將鐵礦石輥壓平整;其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。本發(fā)明所述一種從鐵礦石中提煉成品鐵的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷,以實現(xiàn)耗費資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦,混合礦二元堿度為1.16%,將混合礦入爐燒結(jié),溫度900-950℃,時間1小時,得到燒結(jié)成塊狀的混合礦;將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選,得到粒度為6mm—100mm的燒結(jié)礦備用,篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié);在燒結(jié)礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉,冶煉溫度為1400℃,時間1.5小時,得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發(fā)明有效地控制了Cr的還原,同時Ni和Fe結(jié)合成為含Ni3%的Ni-Fe合金,這是冶煉不銹鋼的重要原料;而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。
一種礦用泵殼體生產(chǎn)用自清理切割裝置,機(jī)架一端固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端貫穿機(jī)架轉(zhuǎn)動連接有滾輪,滾輪數(shù)量為兩個,滾輪轉(zhuǎn)動連接有傳送帶,機(jī)架下端焊接有支撐腿,支撐腿下端焊接有撐板,撐板上設(shè)置有儲物箱,機(jī)架靠近第一電機(jī)上端一側(cè)固定連接有固定塊,本實用新型具有以下優(yōu)點:通過擰動扭桿使兩塊夾板夾持固定泵殼,通過第二電機(jī)和第三電機(jī)分別帶動滑板和滑塊在水平面的位置,以此調(diào)整需要對泵殼切割的位置,當(dāng)在對泵殼切割時產(chǎn)生碎屑時,則可以啟動第一電機(jī),通過第一電機(jī)帶動滾輪轉(zhuǎn)動,從而通過滾輪帶動傳送帶運動,以此帶動掉落在傳送帶上的的碎屑掉運動,從而使碎屑掉落儲物箱中,從而有效對工作臺上產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行打理。
本發(fā)明公開一種礦山使用的支撐架,包括物品容置箱,物品容置箱采用鋼絲編織而成,物品容置箱的下方設(shè)置有升降臺,升降臺的一端設(shè)置有伸縮條,升降臺的另一端設(shè)置有銜接平臺,伸縮條的軸桿銜接電動機(jī)的主軸,電動機(jī)通過電路控制板銜接控制開關(guān)??梢苑奖愕膽?yīng)用在礦山上面,通過將石頭直接放置在碎石器,可以將大石頭破碎成小石塊,小石塊可以先放置在支撐架的表面,在需要運輸?shù)臅r候,可以直接放支撐架進(jìn)行升起,實用性能優(yōu),設(shè)計新穎,是一種很好的創(chuàng)新方案,很有市場推廣前景。
本發(fā)明公開一種礦山使用卸料斗,包括殼體,殼體采用的材質(zhì)為合金,殼體內(nèi)部中空部分設(shè)置為物料容置區(qū),物料容置區(qū)內(nèi)依次設(shè)置有表層、銜接層、升降控制層,表面的四周設(shè)置為光滑面,銜接層采用具有緩沖功能的皮墊,升降控制層的一端設(shè)置有升起螺桿,升降控制層的另一端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)螺桿,殼體的表面開設(shè)有透視窗,可以方便的應(yīng)用在礦山上面,通過將石頭直接放置在碎石器,可以將大石頭破碎成小石塊,可以直接裝在卸料斗里邊,直接進(jìn)行運輸,而且可以方便控制升降和卸料,而且制作成本低,操作非常的靈活,實用性能優(yōu),設(shè)計新穎,是一種很好的創(chuàng)新方案,很有市場推廣前景。
實用新型是關(guān)于對承荷礦用電纜的改進(jìn),尤其涉及一種既有較高抗拉強度,又有很高的抗沖擊、抗張力、抗擠壓能力,能有效避免爆破碎片插入的承荷礦用電纜,其特征是在擠包內(nèi)護(hù)層外纏繞鋼絲的成纜絕緣線芯外再繞包有鋼帶,鋼帶外擠包有護(hù)層。實用新型礦用承荷電纜,不僅可以提高電纜的抗拉強度,而且繞包鋼帶及擠包護(hù)層后,電纜具有很高的抗沖擊、抗張力、抗擠壓力,能避免爆破碎片插入,從而大大提高了電纜抗外力破損的安全性。
本實用新型公開了一種超細(xì)礦粉的生產(chǎn)裝置,所述的生產(chǎn)裝置包括破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁選機(jī)、回轉(zhuǎn)振動篩、粉碎機(jī)、料倉、超細(xì)立磨機(jī)、熱風(fēng)爐、選粉機(jī)、產(chǎn)品倉、水霧噴淋裝置。所述的破碎機(jī)出料口利用皮帶輸送機(jī)與磁選機(jī)進(jìn)料口相連;所述的磁選機(jī)出料口與回轉(zhuǎn)振動篩進(jìn)料口相連;所述的回轉(zhuǎn)振動篩下方出料口與料倉進(jìn)口相連;所述的回轉(zhuǎn)振動篩上方出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口相連,所述的粉碎機(jī)出料口與料倉進(jìn)料口相連;所述的料倉出料口通過變頻進(jìn)料裝置與超細(xì)立磨機(jī)進(jìn)料口相連;所述的熱風(fēng)爐與超細(xì)立磨機(jī)相連;所述的超細(xì)立磨機(jī)出料口與選粉機(jī)相連;所述的選粉機(jī)出料口與產(chǎn)品倉相連,該裝置生產(chǎn)的超細(xì)礦粉滿足水泥生產(chǎn)用熟料要求。本實用新型操作簡單,處理方便,達(dá)到變廢為寶的目的,同時也具有節(jié)能減排、資源再生化、污染減量化等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種粉料分選設(shè)備,特別涉及釉料用礦粉分級風(fēng)選裝置,包括密封的箱體,箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗第一風(fēng)孔和第二風(fēng)口上下設(shè)置在箱體的側(cè)壁上,在箱體另一相對的側(cè)面上,設(shè)置有第一出料口,第一出料口設(shè)置在第二風(fēng)口上方;在箱體內(nèi),在第一出料口對應(yīng)的區(qū)域為一次分選區(qū)域;在第一出料口下方為二次分選區(qū)域,二次分選區(qū)域下方為余料倉,余料倉設(shè)有出料門;二次分選區(qū)域內(nèi)設(shè)置有二級分選隔板,第二風(fēng)口位于二次分選區(qū)域內(nèi)。本實用新型提供的釉料用礦粉分級風(fēng)選裝置,利用兩次風(fēng)選,對陶瓷色料礦質(zhì)粉料進(jìn)行多個不同粒徑進(jìn)行篩選,分成不同等級的粒徑,根據(jù)需要有選擇性的和針對性的進(jìn)行再次粉碎,減少重復(fù)無用的粉碎工作量。 1
本發(fā)明涉及一種粉料分選設(shè)備,特別涉及陶瓷色料礦質(zhì)粉料粒度分選機(jī),包括箱體,箱體的一側(cè)開有風(fēng)孔,風(fēng)孔上連接有進(jìn)風(fēng)管;所述的箱體另一側(cè)安裝有多個出料口,所述的多個出料口依次垂直分布;所述的箱體底部有余料倉,余料倉設(shè)有出料門;所述的箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述的進(jìn)料斗底部連接有扁形分料口,所述的扁形分料口橫截面為矩形,較寬的兩面分別朝向風(fēng)孔和出料口;朝向風(fēng)孔的一面末端較朝向出料口一面短。本發(fā)明提供的陶瓷色料礦質(zhì)粉料粒度分選機(jī),利用風(fēng)量控制,對陶瓷色料礦質(zhì)粉料進(jìn)行多個不同粒徑進(jìn)行篩選,分成不同等級的粒徑,根據(jù)需要有選擇性的和針對性的進(jìn)行再次粉碎,減少重復(fù)無用的粉碎工作量。
本實用新型公開了一種錘式破碎機(jī)錘頭,它包括錘體,所述錘體由兩端的梯形體和中間的長方體組合鑄造而成,所述錘體兩端對稱設(shè)有連接孔,所述連接孔外側(cè)鑲鑄有耐磨體,所述耐磨體呈牙齒狀。錘體兩端設(shè)有連接孔,錘頭可以調(diào)頭使用,使用壽命是單連接孔的2倍。在錘體內(nèi)鑲鑄用高鉻鑄鐵材質(zhì)制作的耐磨體,并把耐磨體放置在和礦石碰撞、磨損的部位,可顯著改善錘頭的耐磨性能,延長使用壽命;耐磨體制作成與錘體形狀相適應(yīng)的牙齒形,兩端尖形頭插入錘體內(nèi),強度高,結(jié)合牢固;另外,環(huán)繞在連接孔外部,使連接孔不會受到?jīng)_擊力的作用,能有效防止連接孔處斷裂。
本實用新型公開了一種組合式錘式破碎機(jī)錘頭,它包括錘體和連接板,所述錘體為空心圓柱體,在圓周上均布三個;所述連接板與三個所述錘體焊接在一起,所述連接板的外輪廓為圓弧曲線,并與錘體相切;所述錘體外圓設(shè)有若干個矩形槽,矩形槽內(nèi)堆焊耐磨合金塊。錘體和礦石打擊的弧面上開有矩形槽,在矩形槽里堆焊耐磨合金塊,有效防止了耐磨合金塊掉落的現(xiàn)象,延長了錘體的使用壽命;三個錘體形成組合結(jié)構(gòu),一個磨損后可順次使用另一個,壽命比單錘頭提高三倍,極大降低了使用成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法。所述陶瓷的化學(xué)組成為(1?x)Ca1?z(Li0.5Sm0.5)zTiO3?xLa1?ySmyAlO3,其中0.1≤x≤0.6,0≤y≤1,0≤z≤0.4。所述制備方法包括:1)將鈣源、鋰源、釤源和鈦源混合并進(jìn)行一次破碎,進(jìn)行焙燒,得Ca1?z(Li0.5Sm0.5)zTiO3;2)將Ca1?z(Li0.5Sm0.5)zTiO3與鋁源以及稀土金屬源混合并進(jìn)行一次破碎,進(jìn)行焙燒,之后二次破碎并壓制,燒結(jié)成瓷,得到所述陶瓷。本發(fā)明提供的陶瓷相對介電常數(shù)可調(diào),損耗低,諧振頻率溫度系數(shù)可調(diào)。
本發(fā)明公開了一種陶瓷化硅橡膠礦物絕緣防火電纜加粉裝置及使用方法,屬于線纜加工領(lǐng)域,陶瓷化硅橡膠礦物絕緣防火電纜加粉裝置包括碾碎盒體,所述碾碎盒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有法中心板塊,第一錐齒輪的一側(cè)安裝有第二錐齒輪,第二錐齒輪和第一錐齒輪相互嚙合,第二錐齒輪安裝在步進(jìn)電機(jī)的輸出端上,步進(jìn)電機(jī)和法中心板塊的側(cè)壁固定連接,所述碾碎盒體的側(cè)壁上還固定安裝有側(cè)壁軸座,側(cè)壁軸座的內(nèi)側(cè)穿插有豎直圓桿,豎直圓桿和側(cè)壁軸座旋轉(zhuǎn)連接,所述側(cè)壁軸座的頂端設(shè)置有錐齒輪組,錐齒輪組的一側(cè)設(shè)置有延伸圓桿,延伸圓桿的端頭和第二錐齒輪固定連接,所述碾碎盒體的另一側(cè)設(shè)置有側(cè)壁導(dǎo)軌,且碾碎盒體的下方還設(shè)置有粘粉組件。
一種以活化硒礦為硒源的富硒食用菌產(chǎn)品的制備方法,屬于硒資源生物轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以天然硒礦石為硒源,經(jīng)粉碎、活化處理后以水來進(jìn)行提取,再將該含硒水溶液用于配制菌培養(yǎng)基,通過食用菌培養(yǎng)來進(jìn)行硒的轉(zhuǎn)化和富集,經(jīng)富硒培養(yǎng)的菌絲體中有機(jī)硒含量為50-600MG/KG。本發(fā)明既兼顧了食用菌中活性多糖的生產(chǎn),又實現(xiàn)了有機(jī)硒的轉(zhuǎn)化與富集,因而富硒食用菌的培養(yǎng)比一般的食用菌深層培養(yǎng)法生產(chǎn)更具有競爭力,經(jīng)濟(jì)效益也會更好。
本發(fā)明屬于稀土礦提取技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種稀土礦提取用除雜裝置及其除雜方法,針對現(xiàn)有的稀土礦與化學(xué)試劑反應(yīng)時間較長導(dǎo)致陳雜工作效率低下的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括底板,所述底板頂端一端設(shè)置有沖洗箱和破碎筒,底板頂端另一端固定設(shè)置有除雜筒和除雜廢液處理罐、沖洗廢液處理罐。本發(fā)明中通過超聲波和沖洗液將導(dǎo)料板表面滑落的稀土礦進(jìn)行清洗和微量破碎,共振儀循環(huán)導(dǎo)出幾種稀土礦附著礦物的振動頻率,同時切割片、攪拌環(huán)、多節(jié)鞭將稀土礦大力破碎,混合架轉(zhuǎn)動將多種化學(xué)試劑和稀土礦均勻混合充分反應(yīng),綜上所述,稀土礦總表面積大大增加,稀土礦反應(yīng)面積增大,有效加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,進(jìn)而達(dá)到提高除雜效率的目的。
本發(fā)明屬于黃磷礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種黃磷礦石的脫碳煅燒系統(tǒng),包括進(jìn)料口、機(jī)體、支架、出料口和收集箱,其特征在于:還包括:電機(jī);所述電機(jī)設(shè)置于支架底部;加熱單元;所述加熱單元設(shè)置于機(jī)體內(nèi),用于預(yù)加熱黃磷礦石;轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸一端與加熱單元轉(zhuǎn)動連接,另一端貫穿機(jī)體底部與電機(jī)固定;破碎單元;所述破碎單元設(shè)置于機(jī)體與加熱單元之間,用于進(jìn)一步破碎黃磷礦石;本發(fā)明通過對電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和破碎單元的相互配合,使得黃磷礦石的體積變小,保證了黃磷礦石煅燒的均勻性,從而提高了黃磷礦石脫碳煅燒的效率,降低了能耗,進(jìn)而提高了產(chǎn)能。
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