鋼絲繩酸洗廢酸資源化處置工藝的系統(tǒng)和方法 897     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)鋼絲繩酸洗廢酸資源化處置工藝的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)主要包括高壓氯化氫分離系統(tǒng)、低壓脫水系統(tǒng)和高溫焙燒系統(tǒng)，該方法主要包括氯化氫分離回收沉淀鉛、水分蒸餾冷凝再提純和高溫焙燒回收氧化鐵紅顏料等主要工藝、以及吸收、冷凝、沉淀、循環(huán)再提純等輔助工藝。不同酸洗廢酸處理后實(shí)現(xiàn)游離余酸氯化氫回收率99％以上，重金屬鉛去除率95％以上，回收的氧化鐵紅顏料的純度為96％以上，均達(dá)到工業(yè)純度級(jí)別，徹底實(shí)現(xiàn)廢酸資源化處置和重金屬鉛的去除。本發(fā)明的技術(shù)方案克服傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量難處置危廢污泥、回收鹽酸濃度純度低、后續(xù)焙燒系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重等缺點(diǎn)，同時(shí)去除重金屬鉛，徹底實(shí)現(xiàn)酸洗廢酸泥資源化處置。

用于鉛蓄電池廢水的除鉛設(shè)備 821     

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本實(shí)用新型公開了用于鉛蓄電池廢水的除鉛設(shè)備，其特征在于，包括：一級(jí)反應(yīng)區(qū)、二級(jí)反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、過(guò)濾區(qū)和出水區(qū)，所述一級(jí)反應(yīng)區(qū)側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)水口，一級(jí)反應(yīng)區(qū)通過(guò)下端的一級(jí)反應(yīng)區(qū)出水口與二級(jí)反應(yīng)區(qū)相連接，所述二級(jí)反應(yīng)區(qū)通過(guò)上端的二級(jí)反應(yīng)區(qū)出水口與沉淀區(qū)相連接，所述沉淀區(qū)與過(guò)濾區(qū)相連接，并通過(guò)溢流出水的方式布水，所述過(guò)濾區(qū)通過(guò)兩側(cè)底部的過(guò)濾區(qū)出水管與出水區(qū)兩側(cè)相連接；其中一級(jí)反應(yīng)區(qū)還連接除鉛藥劑加藥裝置，二級(jí)反應(yīng)區(qū)連接助凝藥劑加藥裝置。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，處理效率高，占地面積小，集合高效除鉛技術(shù)、沉降技術(shù)、過(guò)濾技術(shù)一體化，解決了目前鉛蓄電池行業(yè)含鉛廢水處理后不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)生大量危險(xiǎn)廢物的問(wèn)題。

便于檢修的廢水處理用低溫蒸發(fā)設(shè)備 1159     

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本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種便于檢修的廢水處理用低溫蒸發(fā)設(shè)備，包括底座、發(fā)生罐、升降機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)和控制裝置，所述發(fā)生罐通過(guò)螺栓固定連接在所述底座的頂部中間處，所述升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在所述發(fā)生罐的外側(cè)壁一周，所述支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定連接在所述升降機(jī)構(gòu)的底部左右兩側(cè)，所述清理機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定連接在所述發(fā)生罐的頂部中間處，所述控制裝置通過(guò)螺栓固定連接在所述升降機(jī)構(gòu)的頂部左側(cè)，該便于檢修的廢水處理用低溫蒸發(fā)設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)Φ蜏卣舭l(fā)設(shè)備的檢修變得更加的便捷，同時(shí)也降低了檢修的危險(xiǎn)性，能夠避免低溫蒸發(fā)設(shè)備在長(zhǎng)期處理廢水和廢液時(shí)被侵蝕，定期清洗，提高使用壽命。

高效降低廢水中氨氮含量的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種高效降低廢水中氨氮含量的方法，包括沸石靜態(tài)吸附：將沸石置于容器中，加入廢水，反應(yīng)后繼續(xù)加入廢水，直至沸石吸附飽和，構(gòu)建廢水系統(tǒng)，計(jì)算吸附量；折點(diǎn)氯化法除氨氮：向上述廢水系統(tǒng)中加入鈉鹽，調(diào)節(jié)pH，對(duì)沸石進(jìn)行再生同時(shí)曝氣。本發(fā)明的一種高效降低廢水中氨氮含量的方法，通過(guò)簡(jiǎn)單工藝，降低廢水中的氨氮總量，節(jié)約治理成本，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)資源的合理化配置，提高經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

廢潤(rùn)滑油制炭黑系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型公開了一種廢潤(rùn)滑油制炭黑系統(tǒng)，該系統(tǒng)屬于危廢處理領(lǐng)域。其特征在于，包括：廢潤(rùn)滑油循環(huán)單元、等離子反應(yīng)單元、氣體處理單元和炭黑干燥單元，所述廢潤(rùn)滑油循環(huán)單元與所述等離子反應(yīng)單元相連接，所述等離子反應(yīng)單元與所述氣體處理單元相連接，所述氣體處理單元與所述炭黑干燥單元相連接；本實(shí)用新型公開的目的是為了解決傳統(tǒng)的處理廢潤(rùn)滑油的方法無(wú)法做到節(jié)能、環(huán)保且實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的功能。本實(shí)用提出的方法提高了廢潤(rùn)滑油資源利用率、炭黑的產(chǎn)生率和廢油利用率。

實(shí)驗(yàn)室廢液安全收集桶 797     

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本實(shí)用新型公開了實(shí)驗(yàn)室廢液收集領(lǐng)域內(nèi)的一種實(shí)驗(yàn)室廢液安全收集桶，包括耐強(qiáng)腐蝕材料制成的桶體，所述桶體的頂部設(shè)有用于傾倒廢液的傾倒闊口，傾倒闊口上設(shè)有防丟桶蓋，傾倒闊口下方設(shè)置有防腐過(guò)濾網(wǎng)一，桶體頂部設(shè)有防止桶內(nèi)氣體膨脹的PC材質(zhì)的防水透氣閥，桶體上設(shè)有指示桶內(nèi)液位的液位計(jì)，所述桶體內(nèi)設(shè)置有DN25的排液管，所述排液管的上端伸出桶體頂部并設(shè)置有吸口蓋子；設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傾倒方便，在倒入和倒出時(shí)不會(huì)發(fā)生濺灑，避免對(duì)人體造成危害或?qū)Νh(huán)境造成污染，并且桶內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)氣體膨脹的問(wèn)題，避免收集桶變形以及打開收集桶時(shí)廢液沖出桶外，本實(shí)用新型可以用于實(shí)驗(yàn)室廢液的收集。

草銨膦生產(chǎn)中醋酸鈉廢鹽的資源化處置工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種草銨膦生產(chǎn)中醋酸鈉廢鹽的資源化處置工藝，屬于危廢處理領(lǐng)域，本發(fā)明的方法為配置接近飽和的醋酸鈉溶液，在醋酸鈉溶液中加入過(guò)量濃硫酸，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，蒸發(fā)，蒸出醋酸，醋酸再進(jìn)行精餾得到冰醋酸。精餾后的母液加入氫氧化鈉中和，中和過(guò)量的濃硫酸；再通過(guò)氧化蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉廢鹽。將硫酸鈉廢鹽的精制：高溫裂解，裂解鹽溶解過(guò)濾，氧化除雜，二次結(jié)晶，熱脫附得到符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的精制硫酸鈉鹽。本發(fā)明解決了醋酸鈉廢鹽的處置難題，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

防爆式等離子有機(jī)廢氣處理裝置 675     

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本發(fā)明公開了一種防爆式等離子有機(jī)廢氣處理裝置，包括廢氣處理管道結(jié)構(gòu)、等離子負(fù)載、傳感器、控制電源，其特征在于：所述等離子廢氣處理管道在等離子發(fā)生器前設(shè)置一氣體流速傳感器，等離子發(fā)生器后設(shè)置一溫度傳感器，傳感器通過(guò)電源中的智能控制電源控制等離子的工作頻率和工作電壓，來(lái)保證管道內(nèi)有足夠的氣體流量與較低的溫度小于四十?dāng)z氏度。若管道內(nèi)氣體壓力和溫度過(guò)高，等離子立即停止工作。連續(xù)的大流量氣體與低于燃點(diǎn)的氣體溫度，就不會(huì)產(chǎn)生爆炸條件，達(dá)到防爆目的。本發(fā)明將智能控制系統(tǒng)與等離子結(jié)合，應(yīng)用到有機(jī)廢氣處理裝置上，確保等離子廢氣處理技術(shù)上發(fā)生爆炸危害的可能性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效果好、環(huán)保節(jié)能、智能化的優(yōu)點(diǎn)。

涂裝廢氣過(guò)濾裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種涂裝廢氣過(guò)濾裝置，其可以將涂裝廢氣中含有較多的顆粒性雜質(zhì)進(jìn)行清除，提高過(guò)濾效果；同時(shí)可以除去涂裝廢氣中含有的刺激性氣味，防止直接排出對(duì)人身體健康造成危害，提高使用可靠性；并且使涂裝廢氣與過(guò)濾網(wǎng)充分接觸，提高對(duì)涂裝廢氣；包括處理箱，處理箱內(nèi)部橫向設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；包括噴淋箱、水箱、噴淋泵、兩組噴淋管、左噴淋盤和右噴淋盤；還包括凈化箱、上連接板、下連接板和金屬網(wǎng)框，金屬網(wǎng)框內(nèi)部填充設(shè)置有活性炭吸附劑；還包括均流罩、多組出風(fēng)嘴、左安裝掛板和右安裝掛板，均流罩橫向設(shè)置在處理箱內(nèi)部上側(cè)，并且均流罩的頂部輸入端與進(jìn)氣管的輸出端連通。

處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng) 946     

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處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng)，其包括：反應(yīng)槽、循環(huán)濃縮槽、管式微濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理澄清水箱、多級(jí)膜濃縮系統(tǒng)、三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該含鎘廢水處理工藝及系統(tǒng)無(wú)需催化劑，通過(guò)管式膜預(yù)澄清系統(tǒng)，采用管式膜過(guò)濾技術(shù)，即調(diào)節(jié)pH、同時(shí)保證沉淀澄清效果，去除鎘離子水質(zhì)澄清后，廢水進(jìn)入多級(jí)膜濃縮系統(tǒng)，膜脫鹽率可達(dá)99%以上，淡水含鹽量穩(wěn)定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超純水，膜濃縮脫鹽系統(tǒng)將廢水濃縮至10%以下，極大減少了蒸發(fā)量；采用三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液回用至超純水裝置作為原水使用，蒸發(fā)結(jié)晶殘?jiān)邦A(yù)處理污泥作為危險(xiǎn)固廢委外處理。整個(gè)工藝系統(tǒng)形成閉式循環(huán)，達(dá)到真正意義上的含鎘廢水零排放。

氨氮廢水處理裝置及系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型公開了氨氮廢水處理裝置及系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的氨氮廢水處理裝置包括pH值調(diào)節(jié)設(shè)備、電解氧化設(shè)備及尾氣收集設(shè)備；pH值調(diào)節(jié)設(shè)備包括調(diào)節(jié)容器、第一加藥泵、第二加藥泵及pH值檢測(cè)儀，第一加藥泵和第二加藥泵分別與調(diào)節(jié)容器連通，pH值檢測(cè)儀設(shè)置于調(diào)節(jié)容器內(nèi)并用于檢測(cè)調(diào)節(jié)容器內(nèi)溶液的pH值；電解氧化設(shè)備包括反應(yīng)容器和工作電極，調(diào)節(jié)容器與反應(yīng)容器通過(guò)設(shè)置有閥門的管路連通，尾氣收集設(shè)備與反應(yīng)容器連通。本實(shí)用新型還提供一種包括氨氮廢水處理裝置的氨氮廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的氨氮廢水處理裝置及系統(tǒng)能有效地去除氨氮廢水中的氨氮，改善氨氮廢水排入水體帶來(lái)的危害，并且成本低廉。

廢舊鋼桶再生系統(tǒng) 1175     

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本申請(qǐng)涉及鋼桶加工領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊鋼桶再生系統(tǒng)，其包括前處理機(jī)構(gòu)、桶身再生機(jī)構(gòu)和桶蓋再生機(jī)構(gòu)，所述前處理機(jī)構(gòu)與所述桶身再生機(jī)構(gòu)連接，所述桶蓋再生機(jī)構(gòu)與所述桶身再生機(jī)構(gòu)連接；所述前處理機(jī)構(gòu)用于除去廢舊鋼桶內(nèi)的殘余液體，并對(duì)廢舊鋼桶外壁進(jìn)行打磨；所述桶身再生機(jī)構(gòu)用于將廢舊鋼桶的桶身進(jìn)一步加工得到再生板；所述桶蓋再生機(jī)構(gòu)用于將廢舊鋼桶的桶蓋和桶底進(jìn)一步加工得到再生蓋。本申請(qǐng)的廢舊鋼桶再生系統(tǒng)可對(duì)廢舊鋼桶桶身和桶蓋進(jìn)行有效回收，同時(shí)獲得再生板材和再生蓋，再生加工成本低，工序簡(jiǎn)單，且過(guò)程中不產(chǎn)生污水，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次危害。

含油乳化廢水破乳裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種含油乳化廢水破乳裝置，包括原液罐、過(guò)濾器、管式膜過(guò)濾設(shè)備、產(chǎn)水罐、濃縮液罐、蒸發(fā)系統(tǒng)和分油器。通過(guò)此裝置，含油乳化廢水經(jīng)由管式膜過(guò)濾設(shè)備分離出一部分水后，含有高濃度乳化液的濃縮液在蒸發(fā)系統(tǒng)中高效破乳進(jìn)行油水分離，并由分油器分隔收集輕質(zhì)油。此裝置結(jié)合了管式膜過(guò)濾與蒸發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)含油乳化廢水的穩(wěn)定油水分離、高效破乳除水，使危廢物減容率達(dá)98％以上。

醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)用消毒粉碎裝置 844     

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本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)用消毒粉碎裝置，將攪拌頁(yè)和粉碎刀設(shè)置在同一攪拌軸上，裝置工作時(shí)，打開蒸汽發(fā)生器為蒸汽消毒箱中提供高溫蒸汽，并通過(guò)空壓機(jī)將高溫蒸汽由蒸汽管壓入蒸汽消毒箱內(nèi)，使蒸汽消毒箱內(nèi)呈高溫高壓狀態(tài)，并持續(xù)15?20min，對(duì)待處理醫(yī)療廢棄物進(jìn)行充分的高溫滅菌處理，消除其危害性，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和粉碎刀一同轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽消毒箱中的廢棄物同時(shí)進(jìn)行攪拌和粉碎，進(jìn)而避免廢氣物之間相互堆積影響裝置的消毒效果，同時(shí)也提高了裝置的消毒速度。

渣油加氫廢催化劑的多元素回收利用 1172     

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本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了渣油加氫廢催化劑的多元素回收利用，其多元素回收利用方法為以下步驟：在廢催化劑添加一定比例的碳酸鈉，在回轉(zhuǎn)窯里面高溫焙燒，發(fā)生鈉化反應(yīng)，釩、鉬等有價(jià)金屬鈉化成可溶性鹽，水浸后用濕法工藝回收釩、鉬；將氧化鋁載體變成可溶性鹽后，從物料中分離出來(lái)，然后控制pH、通入二氧化碳做成氫氧化鋁產(chǎn)品；在鉬、釩提出、氧化鋁脫除后，物料中的鎳得到富集，然后對(duì)這種富鎳渣用濕法工藝回收鎳，最后得到氧化亞鎳。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)火法脫鋁投資大的問(wèn)題，且脫鋁工段不需要天然氣，節(jié)約能源消耗，次生危廢量少；脫鋁效果好，鋁回收率超過(guò)95％，富鎳渣中鋁含量少于10％。

含有廢棄粘土磚再生骨料的抹灰砂漿 1072     

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本發(fā)明公開了一種含有廢棄粘土磚再生骨料的抹灰砂漿，由以下重量份的原料組成：水泥110～170份、粉煤灰30～90份、河砂400～560份、廢棄粘土磚再生骨料240～400份、保水增稠劑0.16～1份。本發(fā)明利用廢棄粘土磚再生骨料作為原料制備的抹灰砂漿，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄粘土磚的資源化利用，減少?gòu)U棄物對(duì)環(huán)境的危害，還能夠節(jié)約河砂資源，降低抹灰砂漿生產(chǎn)成本，同時(shí)制備的抹灰砂漿具有較高的保水率、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)，包括隔離式多相均衡氣浮裝置、引氣旋流發(fā)生器和雙相循環(huán)催化氧化裝置；雙相循環(huán)催化氧化裝置包括依次連通的pH調(diào)節(jié)槽、電解氧化槽、中和槽、絮凝槽和沉淀槽；隔離式多相均衡氣浮裝置的廢氣輸出口和處理水輸出口分別與上述引氣旋流發(fā)生器和pH調(diào)節(jié)槽連通。本實(shí)用新型提供的含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)能提高廢水的可生化性，能降低廢水中惡臭類物質(zhì)的含量，也能削減廢水的毒性，還能降低廢水的COD和消除色度，且還具有有效防止有毒氣體外逸和防止爆炸等危險(xiǎn)發(fā)生、安全系數(shù)高、可防止廢氣無(wú)組織排放和能對(duì)廢氣進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn)，從而避免造成二次污染，成本低。

去除有機(jī)含鉻耐指紋廢液內(nèi)六價(jià)鉻的試劑及方法 696     

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本發(fā)明公開了一種去除有機(jī)含鉻耐指紋廢液內(nèi)六價(jià)鉻的試劑及方法，解決現(xiàn)有有機(jī)含鉻耐指紋廢液中六價(jià)鉻處理困難、處理成本高、處理效率低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種去除有機(jī)含鉻耐指紋廢液內(nèi)六價(jià)鉻的試劑，每升試劑組成成分為：水合肼30～80mL，表面活性劑異辛醇磷酸酯50～100mL，表面活性劑AEO?12 200～400mL，EDTA 30～50g，余量為去離子水。本發(fā)明試劑可以快速將有機(jī)含鉻耐指紋廢液中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氫氧化鉻，消除對(duì)于環(huán)境和操作者職業(yè)健康的危害，方法操作簡(jiǎn)便，試劑用量少，不產(chǎn)生環(huán)境污染，經(jīng)本發(fā)明方法處理后，耐指紋廢液比較安全，能夠進(jìn)一步回收利用。

高鹽高有機(jī)廢水資源化處理的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機(jī)廢水資源化處理的方法，屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將高鹽高有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)汽提和MVR工藝處理，而后利用汽提后得到的有機(jī)物A作為鹽析劑進(jìn)一步處理MVR母液，通過(guò)類鹽析作用降低結(jié)晶鹽溶解度，提高副產(chǎn)鹽產(chǎn)率，減少危廢處理量；同時(shí)利用有機(jī)物A作為清洗劑萃取結(jié)晶鹽表面的有機(jī)物，對(duì)結(jié)晶鹽精制提純，達(dá)到工業(yè)副產(chǎn)鹽回收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，具有較高的環(huán)境價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的治理系統(tǒng)及方法 988     

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本發(fā)明是一種大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的治理系統(tǒng)及方法一種大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的治理系統(tǒng)，包括帶有第一沸石轉(zhuǎn)輪和第二沸石轉(zhuǎn)輪的吸附線路和脫附線路。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計(jì)合理，相比現(xiàn)有設(shè)計(jì)單極轉(zhuǎn)輪濃縮+燃燒的工藝方法，本發(fā)明能夠進(jìn)一步提高有機(jī)廢氣的治理效率，并且可以提高進(jìn)入燃燒裝置中有機(jī)廢氣的進(jìn)氣濃度，節(jié)約能耗，且沒(méi)有危廢產(chǎn)生，可有效應(yīng)對(duì)大風(fēng)量、低濃度(風(fēng)量在150000Nm3/h以上，濃度在200mg/Nm3以內(nèi))有機(jī)廢氣的治理，并可一定程度減少投資成本。

NK細(xì)胞廢液專用缸 776     

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本實(shí)用新型涉及NK細(xì)胞廢液缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種NK細(xì)胞廢液專用缸。這種NK細(xì)胞廢液專用缸，具有截面呈U形且透明的缸體，缸體底部?jī)?nèi)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的隔板，隔板將缸體分隔成呈形的消毒液缸體以及呈形的廢液缸體，廢液缸體頂端開設(shè)有廢液進(jìn)入口，消毒液缸體頂端開設(shè)有消毒液進(jìn)入口，廢液進(jìn)入口和消毒液進(jìn)入口上均蓋設(shè)有缸蓋；隔板中心固定安裝有軸，軸伸出缸體后連接有手柄；缸體側(cè)壁底部安裝有廢液排出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，廢液缸體和消毒液缸體連通，提高NK細(xì)胞廢液的處理性能；同時(shí)設(shè)有缸蓋，防止廢液飛濺，造成操作臺(tái)面的污染和腐蝕，危害實(shí)驗(yàn)人員，不影響NK細(xì)胞分離操作過(guò)程，又可以減少?gòu)U液的揮發(fā)。

高濃有機(jī)廢堿液的資源化處置工藝 1148     

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本發(fā)明屬于危廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃有機(jī)廢堿液的資源化處置工藝，包括以下步驟：步驟1，高濃有機(jī)廢堿液加酸中和；步驟2，中和后，溶液氧化蒸發(fā)結(jié)晶，得到廢鹽；步驟3，將廢鹽高溫裂解后，溶解過(guò)濾；步驟4，溶解過(guò)濾制得的濾液采用催化氧化除雜；步驟5，對(duì)催化氧化除雜后得到的無(wú)機(jī)鹽溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶；步驟6，對(duì)結(jié)晶所得到的晶體進(jìn)行熱脫附；本發(fā)明的方法，處理成本降低、處理?xiàng)l件降低，不需要高壓的環(huán)境，更重要的是實(shí)現(xiàn)廢液的資源化利用。

用于小型裝載機(jī)的廢氣處理系統(tǒng) 1152     

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本實(shí)用新型公開一種用于小型裝載機(jī)的廢氣處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括廢氣處理箱（7）、補(bǔ)水閥（5）、補(bǔ)水箱（2），廢氣處理箱的上部一側(cè)開有排氣孔，箱體頂部連接有排氣彎管（8），排氣彎管通過(guò)排氣波紋管（9）與裝載機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)連接；廢氣處理箱的底部設(shè)置有排水口；廢氣處理箱的中下部一側(cè)固定安裝有補(bǔ)水閥，補(bǔ)水閥的一端連接有補(bǔ)水管（4），補(bǔ)水管的另一端與補(bǔ)水箱連接；所述的補(bǔ)水箱的頂部設(shè)有加水口（1）。有益效果是：能夠?qū)ρb載機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效處理，避免廢氣對(duì)人體及裝載機(jī)造成危害。

固體廢物中二噁英的自催化裂解工藝 948     

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本發(fā)明屬于危廢處理領(lǐng)域，特別是固體廢物的處理領(lǐng)域，更為具體的說(shuō)是固體廢物中二噁英的自催化裂解工藝。通過(guò)第一連續(xù)升溫帶和第二連續(xù)升溫帶的設(shè)置，將固體廢物在40?400℃的溫度下完成預(yù)處理，為后續(xù)裂解創(chuàng)造條件，并且在400?750℃的溫度下實(shí)現(xiàn)二噁英裂解，獲得不含有二噁英的固體廢渣。整個(gè)過(guò)程中固體廢物流動(dòng)性好，無(wú)半板結(jié)，二噁英裂解完全，裂解溫度低，無(wú)二次形成過(guò)程，所形成的廢氣可以回用到熱風(fēng)生成過(guò)程中，避免二次污染的產(chǎn)生。整個(gè)處理過(guò)程設(shè)計(jì)巧妙，創(chuàng)新性顯著。

基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置及使用方法 736     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置及使用方法，針對(duì)現(xiàn)有的氧化焚燒爐在化學(xué)燃燒有機(jī)廢氣處理過(guò)程中，有機(jī)廢氣可燃度比較高，如果持續(xù)在燃燒的話很容易造成管道或者爐內(nèi)爆炸，從而造成危險(xiǎn)事故的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括球體，所述球體的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有進(jìn)氣筒和出氣筒，所述進(jìn)氣筒的內(nèi)壁設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，且進(jìn)氣筒的內(nèi)壁設(shè)置有集氣斗。本發(fā)明散氣斗上面的散氣孔可以將壓強(qiáng)很大的氣流分散開來(lái)，逐漸分散到整個(gè)球體之中，然后通過(guò)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃這部分有機(jī)廢氣，讓這部分有機(jī)廢氣充分的在球體內(nèi)部燃燒，同時(shí)球形氣囊進(jìn)行下一次有機(jī)廢氣燃燒充氣準(zhǔn)備。

多孔有序二氧化硅泡沫材料在處理廢水中放射性核素鈾中的應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開了一種多孔有序二氧化硅泡沫材料在處理廢水中放射性核素鈾的應(yīng)用，所述的多孔有序二氧化硅泡沫材料在廢水中的添加量不小于0.02mg/ml，廢水的pH值為2～8。本發(fā)明的多孔有序二氧化硅泡沫材料對(duì)廢水中放射性核素鈾的去除效果好，去除率可達(dá)99％，表面多孔有序二氧化硅泡沫材料對(duì)廢水中鈾離子具有良好的去除能力，能夠降低放射性廢水對(duì)環(huán)境的危害。

等離子體廢氣滅菌除酸凈化器 846     

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本發(fā)明公開了一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)面設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間依次設(shè)置有堿液槽、過(guò)濾裝置和凈化裝置，所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊，所述過(guò)濾裝置為二層以上的濾網(wǎng)，所述凈化裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連；本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器通過(guò)濾網(wǎng)和除酸裝置的雙重處理，除去廢氣中的酸性氣體及有害物質(zhì)，大大提高凈化效率，凈化裝置的外加電場(chǎng)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機(jī)廢氣分子，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印2O、CO2，無(wú)二次污染，避免了有機(jī)廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害。

處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的工藝及系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明公開了一種處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng)，其包括：反應(yīng)槽、循環(huán)濃縮槽、管式微濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理澄清水箱、多級(jí)膜濃縮系統(tǒng)、三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該含鎘廢水處理工藝及系統(tǒng)無(wú)需催化劑，通過(guò)管式膜預(yù)澄清系統(tǒng)，采用管式膜過(guò)濾技術(shù)，即調(diào)節(jié)pH、同時(shí)保證沉淀澄清效果，去除鎘離子水質(zhì)澄清后，廢水進(jìn)入多級(jí)膜濃縮系統(tǒng)，膜脫鹽率可達(dá)99%以上，淡水含鹽量穩(wěn)定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超純水，膜濃縮脫鹽系統(tǒng)將廢水濃縮至10%以下，極大減少了蒸發(fā)量；采用三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液回用至超純水裝置作為原水使用，蒸發(fā)結(jié)晶殘?jiān)邦A(yù)處理污泥作為危險(xiǎn)固廢委外處理。整個(gè)工藝系統(tǒng)形成閉式循環(huán)，達(dá)到真正意義上的含鎘廢水零排放。

循環(huán)利用硝化廢酸制備硝基苯的方法 749     

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本申請(qǐng)涉及硝化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種循環(huán)利用硝化廢酸制備硝基苯的方法，包括以下步驟：1)將廢酸加入反應(yīng)釜中，通入含二氧化氮?dú)怏w物流和含氧氣體物流，得到硝化混酸；2)將苯與步驟1)得到的硝化混酸反應(yīng)，得到硝基苯粗品。本申請(qǐng)方法，實(shí)現(xiàn)了廢酸吸收氮氧化物得到混酸，循環(huán)用于混酸硝化中，不僅解決了現(xiàn)有混酸污染嚴(yán)重、處理過(guò)程危險(xiǎn)且成本高的問(wèn)題，而且還可以同時(shí)處理含氮氧化物的廢氣，減少環(huán)境污染。

氧化石墨烯生產(chǎn)過(guò)程中廢鹽資源化利用的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯生產(chǎn)過(guò)程中廢鹽資源化利用的方法。該方法包括：1)用水將氧化石墨生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢鹽溶解，得到含鹽溶液；2)常溫常壓下，向步驟1)所述含鹽溶液中加入碳酸氫銨以中和沉降所述含鹽溶液中的硫酸，沉降反應(yīng)的終點(diǎn)以碳酸氫銨進(jìn)行檢測(cè)；3)將步驟2)反應(yīng)完畢的物料進(jìn)行固液分離，分別得到固相和液相。該方法將危險(xiǎn)廢物全資源化綜合利用，生產(chǎn)出工業(yè)級(jí)碳酸錳、農(nóng)業(yè)級(jí)硫酸銨和硫酸鉀；整個(gè)工藝處理過(guò)程中水循環(huán)利用，廢水零排放，處理工藝簡(jiǎn)單，操作方便。