本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保型還原加氫甲醇廢氣放空裝置,包括加氫釜、緩沖釜、水封罐和調(diào)節(jié)閥,所述加氫釜連接有緩沖釜,且緩沖釜通過管道連接有板式冷凝器,所述板式冷凝器連接有水封罐,所述水封罐頂端通過管道設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和氮封裝置。該安全環(huán)保型還原加氫甲醇廢氣放空裝置的加氫釜設(shè)置有單獨(dú)的泄爆口,能夠保證加氫釜在工作的時(shí)候的安全性,同時(shí)該安全環(huán)保型還原加氫甲醇廢氣放空裝置設(shè)置有緩沖釜,緩沖釜能減少?zèng)_料的危險(xiǎn)性,同時(shí)降低放空廢氣的排氣速度,有效提高冷凝回收效率,管道均設(shè)置有控制閥門,這樣的設(shè)計(jì)使每個(gè)零件之間獨(dú)立操控,不僅工序變得簡(jiǎn)單,而且使整體的安全性有了很大的提高。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)合在生產(chǎn)線上的廢氣處理裝置,涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域,包括柜體,所述柜體的頂面上設(shè)有互相獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口,所述柜體內(nèi)設(shè)有多層催化板,所述催化板的側(cè)面且位于柜體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)紫外燈管,所述催化板上設(shè)有光催化劑,該實(shí)用新型在進(jìn)行相同體積的廢氣處理時(shí),相較于以往的設(shè)備效率更高,能耗更低;還能與生產(chǎn)線靈活結(jié)合,避免廢氣在從生產(chǎn)線到廢氣處理設(shè)備中出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致廢氣處理不充足,而且占用空間小,能根據(jù)生產(chǎn)需求定制;并且在廢氣處理過程中不同于以往的活性炭吸附,不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物;廢氣處理過程中使用的光催化材料在使用后可以活化處理后再次利用,使用以及維護(hù)的成本大大降低。
本實(shí)用新型公開了一種光學(xué)鍍膜用廢氣處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,所述支撐架頂部固定安裝有送風(fēng)箱,且送風(fēng)箱底部?jī)啥诉B接有送風(fēng)管,所述送風(fēng)管底部安置有鼓風(fēng)機(jī),所述送風(fēng)箱一側(cè)連接有進(jìn)氣管,所述送風(fēng)箱頂部固定有隔板,所述送風(fēng)箱頂面周邊焊接有連接板。本實(shí)用新型中,通過雙層過濾板作用,使得廢氣可被上下兩層過濾板內(nèi)活性炭進(jìn)行一次處理,再通過紫外燈管作用,可對(duì)其進(jìn)行二次處理,再通過凈化箱內(nèi)的中和試劑作用,使廢氣與試劑反應(yīng),使得可對(duì)其進(jìn)行三次處理,繼而通過采用三重廢氣處理工序,使得廢氣可充分被凈化成無污染的氣體,從而使之不會(huì)對(duì)環(huán)境及人類造成危害,有效保護(hù)環(huán)境及人民的健康安全。
本發(fā)明公開了一種基于斑馬魚急性毒性試驗(yàn)測(cè)試固廢浸出液生態(tài)毒性的方法,包括以下步驟:步驟1:設(shè)置培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)倉以及培養(yǎng)對(duì)照倉;步驟2:固廢浸出液等量分裝于培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)倉中,養(yǎng)殖用水等量裝于培養(yǎng)對(duì)照倉;步驟3:將斑馬魚均分為若干組放置于斑馬魚實(shí)驗(yàn)倉;步驟4:通過光照進(jìn)行交替照射驅(qū)趕以及攝像設(shè)備來分析魚群游動(dòng)速度,并與對(duì)照組魚群的游動(dòng)速度進(jìn)行對(duì)比;步驟5:根據(jù)斑馬魚游動(dòng)速度降低的速率變化進(jìn)行判斷斑馬魚檢測(cè)毒性的效果。本發(fā)明為固廢浸出液的生態(tài)毒性檢測(cè)提供了一種新的檢測(cè)方式,可作為固廢浸出液中有毒物質(zhì)含量鑒別的一個(gè)生物學(xué)補(bǔ)充方法,更能反映固廢本身所具有的生態(tài)環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻離子的試劑,主要解決現(xiàn)有有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻離子的處理成本高、處理困難的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種處理有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻離子的試劑,包括還原劑和酸度調(diào)節(jié)劑,其特征是,還原劑組分的體積配比為,鹽酸5~10%,乙二胺四乙酸二鈉1~5%,焦亞硫酸鈉0.5~3.0%,余量為水;酸度調(diào)節(jié)劑組分的和體積配比為,氫氧化鈉5~20%,聚乙烯醇0.1~1.0%,余量為水。本發(fā)明試劑可以快速將有機(jī)含鉻鈍化廢液中六價(jià)鉻處理為氫氧化鉻沉淀,并使其仍懸浮于鈍化液中,消除對(duì)于環(huán)境和操作者職業(yè)健康的危害,處理后鈍化廢液便于進(jìn)一步回收利用。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)酸洗產(chǎn)生的混酸廢水經(jīng)液堿中和后生成的金屬氫氧化物污泥和投加氯化鈣溶液后生成的氟化鈣泥資源回收利用方法,主要包括由混酸廢水經(jīng)還原后投加液堿生成,通過超微分離機(jī)濃縮和壓濾機(jī)壓濾后得到(含固率50%)金屬氫氧化物污泥和由超微分離機(jī)產(chǎn)水經(jīng)投加氯化鈣后生成,經(jīng)沉淀濃縮壓濾后得到(含固率50%)氟化鈣污泥的回收利用,能回收酸洗混酸廢水中有價(jià)值的金屬離子和氟化鈣污泥,不產(chǎn)生有害的危險(xiǎn)固體廢棄物,變廢為寶,提高污水處理的經(jīng)濟(jì)效益,減少處置成本。
本發(fā)明公開一種晶硅切割廢砂漿與鋁氧化污泥的資源化處理方法,包括如下步驟:(1)將收集的晶硅切割廢砂漿或鋁氧化污泥脫水,壓制成球團(tuán),自然風(fēng)干;(2)將風(fēng)干的球團(tuán)送入焙燒爐,進(jìn)行焙燒;(3)球團(tuán)經(jīng)焙燒后磨粉,至500?800目,所得的粉料作為耐火材料的添加劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有晶硅切割廢砂漿和鋁氧化污泥回收處理時(shí)資源化利用率低和工藝廢棄物比例高的缺點(diǎn),達(dá)到百分百資源化處理利用,不再有廢棄物產(chǎn)生,沒有二次污染危害,整體環(huán)境績(jī)效大大提高,工藝處理簡(jiǎn)單,處理量大,同時(shí)產(chǎn)品作為耐火材料添加劑可降低耐火材料的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供車間廢氣處理通風(fēng)管道,包括第一管道,所述第一管道右端的四周均通過連接螺栓螺紋連接有第二管道,所述第一管道和第二管道頂端的中心處橫向開設(shè)有通孔,第一管道和第二管道頂端的四周均開設(shè)有螺栓預(yù)留孔,第一管道和第二管道內(nèi)腔的中心處設(shè)置有廢氣處理機(jī)構(gòu),廢氣處理機(jī)構(gòu)包括安裝座、把手、固定座、緊固螺栓、過濾網(wǎng)、過濾棉和活性炭過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過安裝座、把手、固定座、緊固螺栓、過濾網(wǎng)、過濾棉和活性炭過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)配合,可對(duì)第一管道和第二管道內(nèi)流經(jīng)的廢氣進(jìn)行充分顆粒過濾,防止廢氣攜帶灰塵顆粒對(duì)周邊環(huán)境造成污染,繼而提高車間周邊的空氣質(zhì)量,避免廢氣污染對(duì)周邊居民的身體健康造成危害。
本發(fā)明公開了一種用于放射性廢物處理系統(tǒng)的泄爆裝置,涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了等離子體處理放射性廢物系統(tǒng)中煙氣壓力瞬間發(fā)生劇烈波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急泄爆問題,包括裝置主體,裝置主體一端連接高溫尾氣進(jìn)口,另一端連接尾氣出口,高溫尾氣進(jìn)口處連接有泄爆閥,所述泄爆閥在達(dá)到開啟壓力時(shí)打開,裝置主體內(nèi)部沿高溫尾氣進(jìn)口朝向尾氣出口方向依次設(shè)有用于防止火焰的阻火絲網(wǎng)、對(duì)核素進(jìn)行過濾的過濾器。達(dá)到了可以將系統(tǒng)內(nèi)部瞬間壓力控制在安全范圍內(nèi),同時(shí)將具有放射性危害的含核素粉塵大部分截留的效果。
本實(shí)用新型公開了一種塑料造粒廢氣回收裝置,包括擠出機(jī)、廢氣回收裝置和冷卻水槽,所述廢氣回收裝置固定安裝在擠出機(jī)的外表面,所述冷卻水槽固定安裝在擠出機(jī)的底部一側(cè),所述擠出機(jī)的底面焊接有支撐架,所述擠出機(jī)的底部邊緣外表面焊接有擠出管,所述擠出管的外表面開設(shè)有螺紋孔,所述擠出管的一端面開設(shè)有擠出孔,所述廢氣回收裝置的內(nèi)部固定安裝有固定底座,所述固定底座的頂面焊接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的一端面焊接有集氣罩,所述風(fēng)機(jī)的側(cè)面中心固定連接有波紋管,所述固定底座的側(cè)面固定連接有支撐套環(huán)。本實(shí)用新型可以對(duì)塑料造粒產(chǎn)生的廢氣起到回收的作用,避免廢氣擴(kuò)散到空氣中危害工作人員的身體。
本實(shí)用新型涉及含汞固廢的取樣裝置,包括具有開口的盒體,盒體遠(yuǎn)離其開口的一側(cè)設(shè)有把手,盒體內(nèi)設(shè)有第一固定桿和第二固定桿,第一固定桿與第二固定桿上分別設(shè)有第一連桿和第二連桿,第一連桿與第二連桿上共同設(shè)有取樣組件,取樣組件包括第一V形連桿、第二V形連桿、第一夾板和第二夾板,盒體上設(shè)有用于驅(qū)使第一V形連桿與第二V形連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件,以使得第一夾板與第二夾板相互靠近或遠(yuǎn)離。本實(shí)用新型在取出含汞固廢時(shí),工作人員只需通過把手并調(diào)節(jié)盒體的角度,使得取樣組件靠近含汞固廢,通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使第一夾板與第二夾板相互靠近以對(duì)含汞固廢進(jìn)行夾持,降低了工作人員取樣時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù),有利于工作人員對(duì)固廢中的含汞固廢進(jìn)行采集。
本實(shí)用新型提供一種廢屑分類收集裝置,其包括底座,所述廢屑分類收集裝置還包括:吹氣裝置,其包括設(shè)置于所述底座上的吹氣頭;吸附裝置,其包括與吹氣頭相對(duì)設(shè)置的電磁鐵;鉆孔裝置,其與所述吸附裝置電性連接,并設(shè)置于所述底座上,所述鉆孔裝置包括鉆頭、控制把手、以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的廢屑分類收集裝置可以輕松的實(shí)現(xiàn)黑色金屬廢屑和有色金屬廢屑的分離,減少了金屬粉末對(duì)人體的危害,節(jié)約了清掃和分類時(shí)間,提高了生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型公開了一種圓周自動(dòng)旋轉(zhuǎn)車床的廢料切削機(jī)構(gòu),包括安裝座,對(duì)稱設(shè)置在安裝座上的多個(gè)夾持頭,廢料切削機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)其中一個(gè)夾持頭設(shè)置;廢料切削機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝座上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接有主動(dòng)直齒輪,主動(dòng)直齒輪嚙合連接有旋轉(zhuǎn)齒輪,旋轉(zhuǎn)齒輪固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過齒輪嚙合連接有從動(dòng)直齒輪,從動(dòng)直齒輪的一端設(shè)置有對(duì)應(yīng)夾持頭的鉤頭;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接至PLC控制器。該實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)廢料的自動(dòng)鉤住拉伸與切斷,可以有效的在切削過自動(dòng)完成廢料去除,極大提高了工作效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)程度。
廢退錫液中重金屬綜合回收的方法,主要由以下步驟組成:第一步:向廢退錫液中加入純氨水調(diào)節(jié)pH至9~10,使錫和鐵生成沉淀;第二步:抽濾得到濾渣和濾液,該濾液主要成分為銅氨溶液;第三步:首先將第二步得到的濾渣完全破碎成小顆粒,然后在攪拌條件下向?yàn)V渣中加入氫氧化鈉溶液,再在加熱條件下使錫與氫氧化鈉充分反應(yīng)生成錫酸鈉;第四步:過濾得到濾液;第五步:在攪拌條件下,向?yàn)V液中加入硫化鈉,然后靜置沉淀;第六步:抽濾得到濾液;第七步:將第六步得到的濾液脫水,得到錫酸鈉。本發(fā)明以重金屬含量高、危害大、成分復(fù)雜和處理難度高的廢退錫液為對(duì)象,使廢退錫液中的錫回收后可以直接利用,該工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開了一種頭孢替胺鹽酸鹽生產(chǎn)廢氣吸收裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的在頭孢替胺鹽酸鹽生產(chǎn)中,氯化氫合成工序生產(chǎn)鹽酸時(shí)產(chǎn)生刺激性氣味的酸,一方面污染環(huán)境危害人體健康,另一方面腐蝕設(shè)備管道的問題。所述第一水洗箱的上端安裝有廢氣主管道,所述第一水洗箱的一側(cè)安裝有第二水洗箱,所述第二水洗箱的一側(cè)安裝有第一堿洗箱,所述第一堿洗箱的一側(cè)安裝有第二堿洗箱,所述第二堿洗箱的一側(cè)安裝有工業(yè)負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述工業(yè)負(fù)壓風(fēng)機(jī)的一端安裝有達(dá)標(biāo)排放管道,所述第一水洗箱與第二水洗箱之間安裝有第一引氣管道,所述第二水洗箱與第一堿洗箱之間安裝有第二引氣管道,所述第二引氣管道的外部安裝有第一電磁閥。
一種大型廢酸處理罐,本實(shí)用新型涉及危廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域;一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐、三號(hào)加熱罐和冷凝罐從左至右并列設(shè)置;所述的一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐和三號(hào)加熱罐的頂蓋上均設(shè)有加料口和沖洗口;所述的一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐、三號(hào)加熱罐和冷凝罐的頂蓋中部均設(shè)有蒸汽導(dǎo)管,每根蒸汽導(dǎo)管與蒸汽輸送管連接;所述的冷凝罐的底部一側(cè)設(shè)有出料口,冷凝罐的底部設(shè)有回流管,回流管與回流總管連接,回流總管上設(shè)有與一號(hào)加熱罐、二號(hào)加熱罐和三號(hào)加熱罐相連接的回流分管。能夠有效對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮處理,提高回收率,減少濃縮時(shí)間,實(shí)用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種含硝酸鋁的硝酸廢水處理系統(tǒng),包括兩級(jí)過柱分離系統(tǒng),還包括硫酸鋁提純系統(tǒng),所述硫酸鋁提純系統(tǒng)包括依次連接的硫酸鋁進(jìn)料罐、預(yù)熱器、用于硫酸鋁溶液多次蒸發(fā)濃縮的兩效三級(jí)降膜蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶罐、結(jié)晶中轉(zhuǎn)罐、壓濾機(jī)、用于接收壓濾后固體的高位罐及刮片機(jī);所述硫酸鋁進(jìn)料罐與硫酸鋁溶液罐連接?;谠搹U水處理系統(tǒng)進(jìn)行的含硝酸鋁的硝酸廢水處理方法蒸發(fā)量小,生產(chǎn)危險(xiǎn)性較低;置換徹底,獲得硫酸鋁溶液中硝酸含量較少,可進(jìn)一步生產(chǎn)出優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鋁;本實(shí)用新型工藝更節(jié)能,得到的硫酸鋁產(chǎn)品品質(zhì)更高,整體溫度又不是太高,有利于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
用金針菇廢料生產(chǎn)γ?聚谷氨酸的方法,本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)和真菌固體培養(yǎng)料再利用的技術(shù)領(lǐng)域。利用金針菇廢料接種枯草桿菌,除了生產(chǎn)普通飼料或者活性菌飼料,也可以生產(chǎn)有效成分γ?聚谷氨酸(γ?PGA)。γ?聚谷氨酸(γ?PGA)是一種新型的綠色生物材料,γ對(duì)環(huán)境無危害,具有可食用性、無毒性。國(guó)內(nèi)沒有大規(guī)模的利用金針菇廢料提取γ?PGA的報(bào)告。γ?聚谷氨酸對(duì)環(huán)境無污染,為綠色生物產(chǎn)品,具有極佳的生物可降解性、成膜性、成纖維性、可塑性、粘結(jié)性、保濕性等許多獨(dú)特的理化和生物學(xué)特性。這種功能材料受到人們的青睞,正逐漸地被應(yīng)用于醫(yī)藥制造、食品加工及蔬菜、水果、海產(chǎn)品?的防凍和保鮮,也可開發(fā)應(yīng)用于化妝品工業(yè)、煙草、皮革制造業(yè)及植物種子保護(hù)等許多領(lǐng)域。本發(fā)明開拓了金針菇廢料生物利用的新方法,具有極大開發(fā)價(jià)值和廣闊前景。
本發(fā)明涉及一種含高濃度氨氮和重金屬離子廢水的物料回收方法及其廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)整pH值、蒸氨處理、沉淀處理、蒸發(fā)處理等步驟,還涉及一種相應(yīng)的處理系統(tǒng)。本發(fā)明中在使用堿液對(duì)金屬離子進(jìn)行沉淀后,繼續(xù)加入硫化鈉,進(jìn)一步去除廢液中殘留的金屬離子,使其達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn);另一方面,將廢水處理過程中產(chǎn)生的濃氨水、固體沉淀等回收處理,能夠有效降低對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害,并且產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化學(xué)鍍鎳廢槽液的處理方法,包括氧化?化學(xué)沉淀預(yù)處理和正滲透濃縮處理兩個(gè)工序,具體步驟如下:氧化?化學(xué)沉淀預(yù)處理工序是向廢槽液中加入過氧化氫氧化,振蕩,然后加入氧化鈣振蕩,靜置,再加入聚合氯化鋁絮凝,攪拌,沉降,得到上清液;正滲透濃縮鍍鎳廢槽液工序,是運(yùn)用正滲透膜系統(tǒng)將上述工序得到的上清液進(jìn)一步濃縮,本發(fā)明還公開了該化學(xué)鍍鎳廢槽液的處理裝置,包括氧化池、沉淀反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池和正滲透膜分離系統(tǒng),經(jīng)本發(fā)明所提供工藝處理化學(xué)鍍鎳廢槽液,有效減少磷、鎳、TOC等污染物的含量,處理后廢槽液濃縮為原來的40%?45%,能耗較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,可以實(shí)現(xiàn)危廢減量化。
本發(fā)明公開了一種自流式大容器盞式防濺灑廢液收集裝置,包括收集缸和設(shè)于收集缸底部的排液接頭,收集缸包括設(shè)置于收集缸內(nèi)的防濺扣斗和設(shè)置于防濺扣斗上的防濺盞。本發(fā)明所采用的一種自流式大容器盞式防濺灑廢液收集裝置,能有效防止廢液傾倒時(shí)濺灑的危險(xiǎn),避免環(huán)境污染和廢液傷人,且各部件可拆卸,便于清洗。
本實(shí)用新型提供一種主輔機(jī)廢氣排放裝置,包括處理箱,所述處理箱連通有廢氣進(jìn)氣管和排氣管,所述處理箱內(nèi)依次設(shè)有冷卻倉、活性吸附倉、檢測(cè)收集倉和分離倉;所述冷卻倉內(nèi)設(shè)有多個(gè)螺旋分管,所述冷卻倉上設(shè)有循環(huán)冷卻水管系統(tǒng),所述循環(huán)冷卻水管系統(tǒng)噴淋所述螺旋分管;所述檢測(cè)收集倉內(nèi)設(shè)有檢測(cè)收集管,所述檢測(cè)收集倉與所述分離倉連接處的所述排氣管上均設(shè)有活性吸附箱;所述分離倉內(nèi)與處理箱外的排氣管連通的一端上設(shè)有水汽分離器,所述分離倉底部設(shè)有廢水排水閥。本實(shí)用新型過降溫和除去廢氣中的部分雜質(zhì),以降低廢氣的污染和對(duì)周邊環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開一種從依非韋倫中間體生產(chǎn)廢水混合鹽中分離金屬鹽類的方法,包括如下步驟:步驟1,向混合鹽中加水,加入的水的質(zhì)量為混合鹽質(zhì)量的3~8倍,然后調(diào)節(jié)pH值至5~6;步驟2,減壓濃縮至濃縮出的水為加入水的2/3~4/5;步驟3,將減壓濃縮后的混合物進(jìn)行降溫析晶,并干燥后得到混合鹽;步驟4,對(duì)混合鹽進(jìn)行處理,分別得到氯化鈉精品、氯化鋅精品、氯化鎂精品。此種從依非韋倫中間體生產(chǎn)廢水混合鹽中分離金屬鹽類的方法以車間廢水處理所得混合鹽為原料,方法簡(jiǎn)單,變廢為寶,有利于實(shí)現(xiàn)鈉鹽、鋅鹽、鎂鹽的資源化利用,減少危廢的產(chǎn)生,增加收益。
一種印染廢水快速應(yīng)急處理方法,它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中,針對(duì)印染廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用MD藥劑直接與印染廢水中污染物進(jìn)行絮凝沉淀作用,快速生成無毒無害的絮凝產(chǎn)物,解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害,同時(shí)保證了印染廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單,低成本,低運(yùn)行費(fèi)用,無二次污染,安全,是一種針對(duì)印染廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。
本發(fā)明涉及一種從廢磷酸液中獲取陶瓷原料的方法,包括如下步驟:步驟1、將廢磷酸進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入白云石煅燒后的氧化物或該氧化物經(jīng)過水解后的形成的氫氧化物;步驟2、攪拌至反應(yīng)液的pH值達(dá)到7.1~9時(shí)停止加入氧化物或氫氧化物;步驟3、常溫下攪拌反應(yīng)4小時(shí),然后靜置,抽濾并排出廢水,將濾出固體在150℃下烘干1-2小時(shí)。本發(fā)明完全析出了廢磷酸液中的磷酸,減少了對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)產(chǎn)生的廢渣能夠完全用作制作陶瓷的原料,極大的回收和利用了資源。利用白云石來制造氧化物或氫氧化物工藝簡(jiǎn)單、成本低。
本實(shí)用新型公開了一種含鉻廢液處理系統(tǒng),其特征在于,一廢液調(diào)節(jié)槽,用于收集含鉻廢液進(jìn)行預(yù)處理;所述廢液調(diào)節(jié)槽通過管道連接一反應(yīng)槽,用于進(jìn)行中和反應(yīng)和氧化還原反應(yīng);所述反應(yīng)槽連接于一蒸發(fā)器,用于將反應(yīng)后的廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā),所述蒸發(fā)器連接于一降溫池,用于收集蒸發(fā)廢液所產(chǎn)生的蒸汽。本實(shí)用新型所述含鉻廢液處理系統(tǒng)先通過酸堿值(pH)及氧化還原電位(ORP)在線分析儀控制堿性藥劑及還原劑加藥量,去除蝕刻廢液中強(qiáng)氧化性化學(xué)品,再進(jìn)行蒸發(fā)分離,減少處理過程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),可達(dá)到廢水重金屬零排放目的。
本發(fā)明公開了一種高鹽高有機(jī)廢水副產(chǎn)鹽精制的方法,屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將萃取劑投加到MVR殘液中,通過類鹽析作用降低結(jié)晶鹽溶解度,析出結(jié)晶鹽,提高副產(chǎn)鹽產(chǎn)率,并降低危廢處理量和成本;同時(shí),利用萃取劑萃取結(jié)晶鹽表面的有機(jī)物,對(duì)結(jié)晶鹽精制提純,達(dá)到工業(yè)副產(chǎn)鹽回收標(biāo)準(zhǔn),具有很高的環(huán)境價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于廢舊電路板制備F、N共摻雜碳材料的方法和在鈉離子電池中的應(yīng)用。制備方法:(1)預(yù)處理:將廢舊電路板粉碎,依次用酸溶液和堿溶液浸泡,然后水洗至中性,烘干,得到預(yù)處理后的電路板粉末;(2)將上述預(yù)處理后的電路板粉末,在惰性氣體氛圍中煅燒,即得到F、N共摻雜碳材料。本發(fā)明的F、N共摻雜碳材料作為電池的負(fù)極材料。本發(fā)明以廢舊電路板為碳源,通過熱解反應(yīng)制備F、N共摻雜碳材料,解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境危害問題,應(yīng)用在電池的電極材料中,可以提高了電極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明為一種從鍍鎳廢水生產(chǎn)氧化鎳的方法,其步驟如下:1)基于萃取工藝,萃取鍍鎳廢液得到萃取有機(jī)物;2)對(duì)萃取有機(jī)物進(jìn)行反萃;3)利用草酸,將反萃液沉淀,得到草酸鎳中間體;4)將草酸鎳中間體煅燒得到氧化鎳產(chǎn)品,其純度大于99.5%,本發(fā)明鍍鎳廢液生產(chǎn)氧化鎳的方法,不但降低了鎳回收的成本,提高鎳的價(jià)值,同時(shí)為鍍鎳廢水這類危險(xiǎn)廢棄物的處理提出了新的技術(shù)路線。
本發(fā)明公開了一種提銀后定影液廢水處理的方法,具體方法步驟如下:S1:定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì);S2:蒸餾處理;S3:化學(xué)氧化脫氮處理;S4:混凝沉淀處理;S5:污泥處理,針對(duì)提銀后的定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì)后,通過“蒸餾+化學(xué)氧化脫氮+混凝沉淀”的工藝處理后,可使出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),納管排放;過量投加次氯酸鈉藥劑后,可近乎完全去除CODcr、TN,使?jié)舛染∮?0mg/L,出水納管排放前對(duì)余氯進(jìn)行處理,相較于目前主流的焚燒法,該法所需投資設(shè)備少、運(yùn)維費(fèi)用低,出水水質(zhì)優(yōu),抗負(fù)荷變化能力強(qiáng),且它既是一種廢水處理方法也是一種危廢減量化技術(shù)。
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