污廢水處理方法 884     

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本發(fā)明公開了一種污廢水處理方法,依序包括有污廢水除渣、厭氧處理、曝氣處理、沉淀處理諸工序,污廢水除渣采用上、下兩層篩過濾;厭氧處理在厭氧池中進(jìn)行,需投放繁衍絲狀菌和光合菌群分解水中有機(jī)物,池內(nèi)水流采用上流式,曝氣處理在曝氣池內(nèi)進(jìn)行,需投放繁衍膠團(tuán)菌和光合菌群,池內(nèi)水流采用上流式,水中安裝曝氣頭,補(bǔ)充好氧菌群繁衍分解有機(jī)物所需氧氣,為在兩池中的較小空間中,使污水達(dá)到與菌群長時(shí)間接觸,在兩池中設(shè)置隔墻或隔板,使水流呈S形流動,沉淀處理在沉淀池中進(jìn)行,將經(jīng)過曝氣處理后的水,在沉淀池中加重凝劑沉淀澄清,將檢測符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水排出,具有工藝簡單、成本低、方便操作、動力消耗小、處理效果好等突出優(yōu)點(diǎn)。

新型組合工藝處理焦化廢水 1042     

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本發(fā)明公開了一種新型組合工藝處理焦化廢水，結(jié)合了焦化廢水的特點(diǎn)和國內(nèi)現(xiàn)有處理情況，采用新型組合處理工藝隔油氣浮+O/A/O+混凝沉淀來解決現(xiàn)有處理焦化廢水技術(shù)所存在的問題，整個(gè)工藝流程分為三條路線，水處理線、泥油處理線和藥劑線。本發(fā)明運(yùn)行成本低、生化效率高、可連續(xù)達(dá)標(biāo)排放、氨氮去除效果好且不易造成二次污染，深度處理成本投入低，適合推廣應(yīng)用。

釀酒用廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 1093     

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本發(fā)明公開一種釀酒用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括洗瓶池、濾芯I、高壓洗瓶管、水管I、水泵I、單向閥、水管Ⅱ、冷凝套、蒸餾管、蒸餾瓶、酒瓶、水管Ⅲ、冷卻塔、回收池、水管Ⅴ、濾芯Ⅱ、水泵Ⅱ和水管Ⅵ，洗瓶池上設(shè)有濾芯I，洗瓶池上方設(shè)有高壓洗瓶管，洗瓶池右端連接有水管I，水管I右端口連接有水泵I，水泵I右端連接有水管Ⅱ，水管Ⅱ上設(shè)有單向閥，水管Ⅱ右端口連接有冷凝套，冷凝套右側(cè)連接有水管Ⅲ，水管Ⅲ右端口連接有冷卻塔，冷凝套中設(shè)有蒸餾管。本發(fā)明解決了現(xiàn)有釀酒生產(chǎn)廢水污染，浪費(fèi)水資源缺點(diǎn)，本發(fā)明達(dá)到了清潔生產(chǎn)、廢水循環(huán)利用的效果。

基于激光催化降解廢水中有機(jī)物的方法 1092     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)。本發(fā)明的目的是要解決目前光催化技術(shù)時(shí)采用傳統(tǒng)紫外燈光源或高功率的紫外激光器或近紫外激光器直接照射廢水的問題，提供了一種基于激光催化降解廢水中有機(jī)物的方法問題，其技術(shù)方案可概括為：將激光器所發(fā)射的激光聚焦于欲處理的廢水的水面以下進(jìn)行照射，以產(chǎn)生激光等離子體。本發(fā)明的有益效果是，易于實(shí)現(xiàn)，成本低廉，適用于處理廢水中的有機(jī)物。

硅加工過程中含硅廢水處理技術(shù) 863     

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本發(fā)明公開一種硅加工過程中含硅廢水處理技術(shù)，它能快速、經(jīng)濟(jì)、可靠地實(shí)現(xiàn)含硅廢水的處理。本技術(shù)包括以下幾個(gè)步驟：（1）將含硅廢水進(jìn)行一級預(yù)處理，調(diào)節(jié)含硅廢水的pH值在0.5~5之間；（2）對經(jīng)過一級預(yù)處理后的含硅廢水進(jìn)行二級預(yù)處理，調(diào)節(jié)含硅廢水的pH值在5~9之間；（3）絮凝；（4）固液分離。

從含氟廢水中制取氟化鈣的裝置及其應(yīng)用方法 977     

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本發(fā)明涉及一種從含氟廢水中制取氟化鈣的裝置,其包括結(jié)晶釜、干燥轉(zhuǎn)爐和存儲罐,所述結(jié)晶釜設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口,分別用于通入氯化鈣溶液和含氟廢水,所述結(jié)晶釜設(shè)有兩個(gè)出料口,分別位于所述結(jié)晶釜的上部和底部,其底部的出料口與干燥轉(zhuǎn)爐相連接,所述結(jié)晶釜上部的出料口與存儲罐相連接。本發(fā)明還涉及了所述裝置的應(yīng)用方法。本發(fā)明的裝置用于從含氟廢水中制取氟化鈣,提高了氟的利用率,同時(shí)降低了氟對環(huán)境的污染。

廢水中重金屬-有機(jī)物絡(luò)合物的去除方法 941     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢水中重金屬?有機(jī)物絡(luò)合物的去除方法。廢水中重金屬?有機(jī)物絡(luò)合物的去除方法，包括如下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH至3～5，與反應(yīng)試劑混合反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，固液分離；所述廢水中含有水溶性重金屬?大分子有機(jī)物絡(luò)合物；所述反應(yīng)試劑包括2價(jià)以上金屬的金屬化合物中的中的至少一種。本發(fā)明采用特定的反應(yīng)試劑，在一定pH條件下，與廢水混合作用，高價(jià)金屬離子能夠與水溶性重金屬?大分子有機(jī)物絡(luò)合物中，大分子有機(jī)物中的親水基反應(yīng)，形成不溶于水的沉淀物質(zhì)；再通過固液分離，除去沉淀物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)去除廢水中溶解性絡(luò)合態(tài)重金屬的效果。

礦物加工廢水回用裝備系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型提供一種礦物加工廢水回用裝備系統(tǒng)，其特征在于：具有連接廢水管道的原水箱，原水箱以設(shè)有輸送泵的管道與旋流分離器的入水口連接，旋流分離器的出水口與中間調(diào)節(jié)儲槽連接，中間調(diào)節(jié)儲槽與動態(tài)負(fù)壓過濾器的入水口之間以設(shè)有輸送泵的管道連接，動態(tài)負(fù)壓過濾器的排污口與臥螺離心機(jī)或壓濾機(jī)連接，動態(tài)負(fù)壓過濾器的濾液出口以濾液管道與原水箱連接，動態(tài)負(fù)壓過濾器還與反流水輸入管道及清液回用管道連接。本實(shí)用新型使礦物加工廢水處理污染小，可回用，節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本。

光電-膜生物反應(yīng)器-超濾聯(lián)用處理廢水廢液系統(tǒng) 744     

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一種光電?膜生物反應(yīng)器?超濾聯(lián)用處理廢水廢液系統(tǒng)，包括光電系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)；所述的處理廢水廢液系統(tǒng)沿廢水處理流動順序依次設(shè)置有光電系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)；所述的光電系統(tǒng)中的納米二氧化鈦顆粒網(wǎng)，通過微藻活性凝膠粘接在弱電導(dǎo)電板上；所述的廢水微孔通道內(nèi)設(shè)置有碳酸鈣混合填充物；本發(fā)明的有益效果是：采用光電系統(tǒng)，配合凝膠固化微藻產(chǎn)氧部位，利用復(fù)合光合細(xì)菌液，實(shí)現(xiàn)還原與沉淀還原性雜質(zhì)；采用碳酸鈣承載微藻活性凝膠，方便沉淀氧化完全；利用承載網(wǎng)，防止承載網(wǎng)金屬離子影響廢水處理；利用微孔過濾膜，保證超濾膜的穩(wěn)定性。

廢水中氮與沼氣中硫同時(shí)脫出的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種廢水中氮與沼氣中硫同時(shí)脫出的方法,廢水或經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入?yún)捬跸瘑卧?厭氧消化單元將廢水中有機(jī)物轉(zhuǎn)化成沼氣,有機(jī)硫、硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫化氫,有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨態(tài)氮,厭氧消化液經(jīng)沉淀后的出水進(jìn)入生物砂濾單元,將殘余有機(jī)物降解,并將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮,脫氮脫硫單元采用填料鼓泡塔反應(yīng)器,生物砂濾單元出水從頂部噴淋進(jìn)入反應(yīng)器,厭氧消化單元產(chǎn)生的沼氣從填料鼓泡塔反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器,將硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?并將硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫或硫酸鹽。采用本發(fā)明將廢水中的氮與沼氣中的硫同時(shí)脫除;厭養(yǎng)氧消化液氮轉(zhuǎn)化不需要人工供氧;厭養(yǎng)氧消化液脫氮不需要外加碳源;沼氣脫硫不需加氧,也不需要脫硫劑。

適用于高濃度廢水的層疊式雙螺旋光催化凈化器 1012     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于高濃度廢水的層疊式雙螺旋光催化凈化器，包括外箱，所述外箱的右側(cè)面通過合頁與箱門的右側(cè)面相鉸接，通過殺菌層a和殺菌層b內(nèi)的擋板對含油廢水進(jìn)行阻隔，含油廢水在殺菌層a內(nèi)緩慢流動，從左至右流入排水管b內(nèi)，通過排水管b流入殺菌層b內(nèi)，在殺菌層b內(nèi)從右至左通過另一個(gè)排水管b排入過濾層內(nèi)，殺菌層a和殺菌層b減緩了含油廢水的流速，增加了紫外線燈柱對含油廢水的照射時(shí)間，紫外線燈柱近距離照射在殺菌層a和殺菌層b上表面，提升了光照強(qiáng)度、光源利用率和光催化反應(yīng)效率，同時(shí)紫外線燈柱照射出的紫外線光束可以有效的對含油廢水內(nèi)的細(xì)菌和微生物進(jìn)行殺菌。

有機(jī)廢水反硝化脫氮的處理設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水反硝化脫氮的處理設(shè)備，包括裝置支架，所述裝置支架的頂部設(shè)置有混合筒，混合筒的頂部設(shè)置有下料管一和下料管二，下料管一位于混合筒的豎直上方，下料管二位于混合筒的一側(cè)，所述下料管二的底部設(shè)置有控料轉(zhuǎn)板和控料底板，控料轉(zhuǎn)板的底部固定連接有轉(zhuǎn)動柱，控料底板的頂部中部開設(shè)有T字形轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)動柱為T字形結(jié)構(gòu)并轉(zhuǎn)動連接在T字形轉(zhuǎn)槽內(nèi)。本實(shí)用新型使得有機(jī)廢水在處理時(shí)，碳粉能夠等量間隔式的加入到有機(jī)廢水中，且混合液體能夠得到轉(zhuǎn)動攪拌，使得反應(yīng)更充分也更加快速，提升了物料的利用率，保證了有機(jī)廢水反硝化脫氮的處理效果，提高了生產(chǎn)率，滿足了人們在生產(chǎn)生活中的使用需求。

高純氫氧化鋇生產(chǎn)中廢水的處理設(shè)備 718     

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本實(shí)用新型公開了一種高純氫氧化鋇生產(chǎn)中廢水的處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部設(shè)有套管，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有豎直的加料管，該加料管的頂端與所述套管的底端可轉(zhuǎn)動密封連接，所述加料管的底端連接有轉(zhuǎn)軸，所述反應(yīng)釜本體的底部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸的底一端連接；所述加料管上通過分料管連接有分料球，所述分料球上開設(shè)有出料孔，所述加料管的側(cè)壁開設(shè)有排氣孔，所述套管的頂端側(cè)壁上開設(shè)有通孔；所述反應(yīng)釜本體上開設(shè)有廢水入口、加料口和廢水出口。本實(shí)用新型對廢水的處理效率高，方便反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳廢氣的排放，避免釜內(nèi)壓力過高導(dǎo)致的安全事故。

生產(chǎn)氧化釩的廢水處理方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)氧化釩產(chǎn)生的廢水的處理方法,該方法包括以下步驟:1)將廢水加入使用水處理劑配制的藥液還原;2)加入NAOH溶液中和后過濾;3)將過濾水加熱后進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,結(jié)晶分離得到硫酸鈉粉體;4)過濾后的濾餅作為冶煉鉻鐵或提取金屬鉻的原料。本發(fā)明方法循環(huán)利用水資源和回收其中的鹽類,同時(shí)綜合回收廢水中的鉻,徹底消除釩鉻和氨氮對環(huán)境的影響,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

廢水綜合處理裝置 757     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水綜合處理裝置。針對現(xiàn)有廢水處理技術(shù)中，缺少適用于兩種或多種廢水進(jìn)行混合反應(yīng)的新式工藝的裝置的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括混合反應(yīng)罐，所述混合反應(yīng)罐由形狀為圓柱體的上部和形狀為漏斗狀的下部組成，混合反應(yīng)罐中設(shè)置有溫度傳感器、攪拌葉片Ⅰ，所述溫度傳感器的檢測部和所述攪拌葉片Ⅰ位于混合反應(yīng)罐的上部和下部交界處的區(qū)域，混合反應(yīng)罐的頂部設(shè)置有至少兩個(gè)混合進(jìn)水管，混合反應(yīng)罐的外側(cè)套設(shè)有加熱套，混合反應(yīng)罐的底部設(shè)置有沉淀出料管和混合出水管。本實(shí)用新型適用于廢水的綜合治理工藝。

礦山含氟廢水中氟離子的處理方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種礦山含氟廢水中氟離子的處理方法，包括以下步驟：步驟一，在沉淀池底部均勻鋪展氟離子去除劑，往沉淀池中通入待處理的礦山含氟廢水；步驟二，氟離子深度處理：等待30~60min，使氟離子去除劑充分接觸吸收廢水中的氟離子；步驟三，處理完畢后排出清水，將沉淀池底部污水進(jìn)行脫水處理，回收壓濾水。本發(fā)明含氟廢水的處理方法簡單快速，氟離子的處理效率明顯提升、達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，防止了二次污染。

采用艾薩爐回收處理焦化酚氰廢水的方法 937     

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本發(fā)明屬于焦化酚氰廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種采用艾薩爐回收處理焦化酚氰廢水的方法，通過在艾薩爐礦物熔煉過程的物料制粒步驟中，使用酚氰廢水進(jìn)行物料補(bǔ)水，酚氰廢水隨物料一同進(jìn)入艾薩爐中熔煉，利用1200攝氏度以上的高溫將酚水完全分解為水和二氧化碳，且將酚、氰等污染物的熱量利用于熔煉變廢為寶；維護(hù)了工人健康，增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性。本發(fā)明方法合理，成本較低，易于推廣。

高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及濃縮方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及濃縮方法，涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；濃縮系統(tǒng)包括鍋爐、沉淀箱、PH調(diào)節(jié)箱、納濾系統(tǒng)和電滲析系統(tǒng)，鍋爐通過第一水管與沉淀箱連通，沉淀箱通過第二水管與PH調(diào)節(jié)箱連通，PH調(diào)節(jié)箱通過第三水管與納濾系統(tǒng)連通，納濾系統(tǒng)通過淡水管與電滲析系統(tǒng)連通；先將高鹽廢水通入鍋爐中進(jìn)行初步除硬，再將鹽水通入沉淀箱進(jìn)一步除硬，其后通過PH調(diào)節(jié)箱調(diào)節(jié)鹽水PH，最后使鹽水依次經(jīng)納濾系統(tǒng)和電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，該濃縮方法能夠極大程度降低廢水中的含鹽量，使得到的三級淡水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)降低納濾膜以及電滲透膜發(fā)生堵塞概率，確保濃縮工作順利進(jìn)行。

造紙廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 1148     

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本發(fā)明公開了造紙廢水處理系統(tǒng)，它包括鼓風(fēng)機(jī)、儲存池、污水回流泵、污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)和通過管道順次連接的格柵、調(diào)節(jié)池、初沉池、冷卻塔、A/O池、中沉池、生物接觸氧化池、二沉池、混凝反應(yīng)池、沉淀池和出水井，還公開了采用造紙廢水處理系統(tǒng)的處理工藝。本發(fā)明的有益效果是：凈化廢水的能力強(qiáng)、效率高、占地面積少、臭味輕微；且設(shè)置有A/O池和生物接觸氧化池，用于對造紙廢水進(jìn)行處理，可大幅提高處理后出水的水質(zhì)，使其達(dá)到回用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而可加以回用，實(shí)現(xiàn)了處理后出水的循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。

植物油加工生產(chǎn)廢水排放處理裝置 925     

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本實(shí)用新型公開了植物油加工生產(chǎn)領(lǐng)域的一種植物油加工生產(chǎn)廢水排放處理裝置，通過設(shè)置第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板，對廢水進(jìn)行多次物理過濾，去除廢水中的固體漂浮物和懸浮物；通過設(shè)置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和安裝把手，方便第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板的安裝與拆卸，便于物理過濾箱的清洗和過濾板的更換；通過設(shè)置絮凝桶，利用絮凝法吸附廢水中的油脂，并通過活性炭過濾板一邊吸附廢水中的油脂一邊過濾吸附絮凝的油脂進(jìn)行除油，裝置先對廢水進(jìn)行漂浮物的物理過濾和油脂的去除，便于后續(xù)對廢水內(nèi)部其他污染物的處理。

含砷廢水深度處理系統(tǒng) 804     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷廢水深度處理系統(tǒng)，包括：通過管道順次連接的微濾裝置、反滲透裝置、機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置和濾料吸附裝置；第一閥門，設(shè)置于微濾裝置和反滲透裝置之間的管道上；第二閥門，設(shè)置于機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置和濾料吸附裝置之間的管道上；第三閥門，通過管道連接在第一端和第二端之間，所述第一端位于微濾裝置和第一閥門之間的管道，所述第二端位于第二閥門和濾料吸附裝置之間的管道。本實(shí)用新型，微濾裝置以實(shí)現(xiàn)反滲膜裝置和濾料吸附裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，增加機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置以實(shí)現(xiàn)對反滲膜裝置產(chǎn)生的濃水進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，降低廢水處理成本，靈活多變實(shí)現(xiàn)廢水合理有效處理，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

含銅廢水提銅的裝置 679     

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本實(shí)用新型公開一種含銅廢水提銅的裝置，包括依次連接的含銅廢水池、超聲波震蕩儀、第一過濾裝置、輸送泵、木質(zhì)纖維吸附罐、纖維素酶處理箱、第二過濾裝置和離心電解裝置，所述超聲波震蕩儀分別與所述含銅廢水池和所述第一過濾裝置相連接，所述第一過濾裝置通過所述輸送泵與所述木質(zhì)纖維吸附罐相連接，所述木質(zhì)纖維吸附罐罐底出口處設(shè)置有閥門和濾網(wǎng)，所述木質(zhì)纖維吸附罐與所述纖維素酶處理箱相連接，所述纖維素酶處理箱與所述第二過濾裝置相連接，所述第二過濾裝置與所述離心電解裝置相連接。本申請技術(shù)方案對含銅廢水提銅裝置的合理設(shè)計(jì)，使其對環(huán)境友好，低毒環(huán)保，銅的回收率高，適用性好，具有大規(guī)模應(yīng)用前景。

印染廢水處理裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了一種印染廢水處理裝置，其包括預(yù)處理池池，預(yù)處理池的入口匯集各工序的印染廢水，在預(yù)處理池中布設(shè)有板式高壓脈沖超聲波發(fā)生器，該預(yù)處理池的出水口通過管道連接曝氣池的入水口，在該曝氣池的中部懸掛有生物懸浮填料，在曝氣池的底部布設(shè)有曝氣管，曝氣池的上部出水口通過管道依次串接一次沉淀池和二次沉淀池，在一次沉淀池與二次沉淀池之間的連接管道中還設(shè)有用于投放脫色劑、絮凝劑的投藥裝置，二次沉淀池的出水口連接吸附過濾裝置，吸附過濾裝置的出水口連接排放管道。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)無需調(diào)節(jié)印染廢水的PH值，可以有效避免酸性物質(zhì)的二次污染，具有處理效果好、處理速度快的特點(diǎn)。

結(jié)合膜分離與電滲析的廢水處理系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)合膜分離與電滲析的廢水處理系統(tǒng)，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面結(jié)合膜分離與電滲析技術(shù)的廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的膜澄清單元、有機(jī)分離處理單元、膜分離單元、膜濃縮單元；所述膜濃縮單元包括攔截小部分無機(jī)鹽的精過濾單元、電滲析濃縮單元，所述膜分離單元的清液出口與所述精過濾單元的進(jìn)液口相連，所述精過濾單元的濃液出口與電滲析濃縮單元的進(jìn)液口相連?？梢?，讓精過濾裝置負(fù)責(zé)清液側(cè)出水達(dá)標(biāo)排放或回用；利用低壓運(yùn)行膜分離能夠有效截留原水溶液中的鹽分，提高進(jìn)入電滲析原水的鹽含量，降低電滲析濃液側(cè)和進(jìn)料原液側(cè)的濃度差，盡可能的減少離子逆向遷移量，減低電滲析的一次投入和運(yùn)行廢水。

分層式吸附塔的重金屬廢水處理裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種分層式吸附塔的重金屬廢水處理裝置，一種分層式吸附塔的重金屬廢水處理裝置，包括混凝攪拌層，所述混凝攪拌層下方設(shè)置有沉淀層，并且沉淀層下方設(shè)置有微生物修復(fù)層，所述混凝攪拌層上方固定焊接有電機(jī)，所述電機(jī)焊接有貫穿于混凝攪拌層內(nèi)的攪拌軸，所述沉淀層內(nèi)部設(shè)置有斜板沉淀器，并且斜板沉淀器通過水管與穿過上方隔層板與沉淀層相連通，所述微生物修復(fù)層內(nèi)部設(shè)置有膜生物處理室和過濾室，所述膜生物處理室與過濾室通過水管相連通。混凝攪拌層設(shè)置有攪拌用的螺旋葉能使廢水能夠與混凝劑混合充分，從而使水中的重金屬與混凝劑快速反應(yīng)。

處理高濃度有機(jī)廢水電化學(xué)反應(yīng)器 935     

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本實(shí)用新型公開了一種處理高濃度有機(jī)廢水的電化學(xué)反應(yīng)器，包括反應(yīng)容器、過濾池、電源接口、插頭、高溫高壓箱、冷卻池和遙控器，所述過濾池左側(cè)安裝有進(jìn)水口，所述過濾池右側(cè)安裝有反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器上方安裝有氣體過濾膜，所述反應(yīng)容器右側(cè)安裝有液體過濾膜，所述反應(yīng)容器內(nèi)部安裝有陽極板，所述反應(yīng)容器內(nèi)部安裝有陰極板，且陰極板右側(cè)安裝有電源接口，所述電源接口下方安裝有電源線，且電源線右側(cè)安裝有插頭，所述插頭上方安裝有加熱絲。本實(shí)用新型通過安裝有陰極板和陽極板，有效的對有機(jī)廢水進(jìn)行氧化還原處理，同時(shí)高溫高壓處理，對廢水處理更徹底，有效地保護(hù)環(huán)境，減少污水的排放。

高濃度有機(jī)廢水酸化裝置 656     

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本實(shí)用新型的目的在于提供高濃度有機(jī)廢水酸化裝置,其特征在于主體包括酸化裝置壁、進(jìn)水口、加藥管、刮泥機(jī)、刮泥機(jī)擋板、污泥收集裝置、泥斗、出水口、酸化裝置承臺、水力混合裝置等組成。本實(shí)用新型高濃度有機(jī)廢水酸化裝置采用矩形或圓形制造,所述的刮泥機(jī)具有自動刮泥機(jī)裝置,無需人工操作,所述的刮泥機(jī)具有刮泥機(jī)擋板,所述的污泥收集裝置具有泥斗,所述的加藥管具有自動加藥裝置和儀表控制,所述的酸化裝置池底具有一定的傾斜度,所述的水力混合裝置安裝在進(jìn)水口。高濃度廢水從進(jìn)水口進(jìn)入酸化裝置,在進(jìn)水口有水力混合裝置將廢水與藥劑混合,無需動力攪拌,廢水與藥劑反應(yīng)后沉淀,污泥上浮,污泥由刮泥機(jī)擋板將污泥刮到污泥收集裝置中,刮泥機(jī)與進(jìn)水泵聯(lián)動,裝袋后外運(yùn)做資源化利用處理,沉淀后的廢水通過出水口排出酸化裝置。

廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括水膜除塵器(1)、沉淀池(2)、中和池(3)、凈水管(4)、第一污水管(5)、水泵(6)，水膜除塵器(1)的出水口通過第一污水管(5)接通沉淀池(2)，中和池(3)與沉淀池(2)通過通孔(31)接通，凈水管(4)一段接通水泵(6)和中和池(3)，凈水管(4)二段接通水泵(6)和水膜除塵器(1)的進(jìn)水口；還包括碳酸鈉儲存罐(7)、水流測速儀(8)、控制器(9)。本實(shí)用新型可對水膜除塵器(1)產(chǎn)生的含塵廢水進(jìn)行處理，處理后的水可重新進(jìn)入水膜除塵器(1)中循環(huán)使用，同時(shí)有效地對廢水中的鐵精粉等進(jìn)行回收，降低了生產(chǎn)成本，綠色環(huán)保，節(jié)約水資源。

自動化大數(shù)據(jù)下的廢水過濾裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化大數(shù)據(jù)下的廢水過濾裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安裝有第二固定板，所述第二固定板右側(cè)的中部固定連接有第一篩盤，所述第二固定板右側(cè)的底部固定連接有第二篩盤，所述裝置外殼的右側(cè)固連通有進(jìn)污管道，通過第一篩盤將廢料進(jìn)行第一次篩離，篩離過后落入下半部分進(jìn)行第二次篩離，分離固體廢料與廢水，提高了效率與完成度，通過第二篩盤開設(shè)的第二排固口與廢料箱相互配合，可以將篩離過后的固體廢料集中收集到廢料箱中，避免了固體廢料堆積在過濾板上造成堵塞的問題，并且集中收集了固體廢料，非常便捷。

短程反硝化促進(jìn)廢水總氮去除的方法 783     

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本發(fā)明公開了一種短程反硝化促進(jìn)廢水總氮去除的方法，高氨氮廢水經(jīng)過前處理單元去除有機(jī)物生產(chǎn)沼氣后進(jìn)入短程硝化?厭氧氨氧化脫氮單元、去除氨氮和大部分總氮后，出水進(jìn)入硫還原短程反硝化單元，通入沼氣使硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮，硫還原短程反硝化單元部分出水回流至短程硝化?厭氧氨氧化脫氮單元繼續(xù)進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)進(jìn)一步去除總氮，剩余出水進(jìn)入后處理單元，在后處理單元進(jìn)行深度處理，后處理單元出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：厭氧消化出水總氮去除率高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水脫氮與沼氣脫硫，完全自養(yǎng)脫氮，沼氣生物脫硫不需加氧，整個(gè)廢水脫氮與沼氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。