處理廢水中重金屬離子的方法 1139     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種處理廢水中重金屬離子的方法，包括步驟：制備SiO₂?(NH₂)_n；利用獲得的SiO₂?(NH₂)_n配置重金屬捕捉劑；將重金屬捕捉劑投入含有重金屬離子的溶液中進行溶液中重金屬沉淀過程。本發(fā)明提供的一種處理廢水中重金屬離子的方法，通過制備能與水中的Mn²⁺、Hg²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Cr³⁺、Zn²⁺、Fe²⁺/Fe³⁺等重金屬離子迅速反應、結合成大的沉淀的重金屬捕捉劑，將重金屬離子從廢水中分離。且該重金屬捕捉劑合成方法簡單，可直接投入水中，且處理加藥量少，反應生成的較大顆粒沉淀物，對高低濃度均能達到處理效果，其中對于含有高濃度的廢水一次處理即可達到排放標準。

利用磷尾礦和酸性廢水制備磷肥土壤改良劑的方法 973     

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本發(fā)明屬于選礦化工技術領域，特別是一種利用磷尾礦和酸性廢水制備磷肥土壤改良劑的方法，以磷尾礦礦漿為原料，加入從硫酸廠、磷肥廠、冶煉廠等企業(yè)排出的酸性廢水，在尾礦緩沖池中與磷尾礦混合，將混合料漿從尾礦緩沖池輸送至尾礦庫，經過6個月至12個月的堆存，磷尾礦中的磷礦與酸性廢水中硫酸反應，尾礦庫干基中含水小于10%的尾礦就成為具有鈣鎂磷肥功效的土壤改良劑；該方法簡單，不需要投入設備和使用藥劑，就能使廢棄尾礦成為具有利用價值的土壤改良劑，同時處理了污染環(huán)境的酸性廢水，對資源綜合利用和環(huán)境保護都具有重要意義。

磁性釀酒酵母菌的制備方法及其處理印染廢水技術 766     

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本發(fā)明公開了一種磁性釀酒酵母菌復合吸附材料的制備方法及其處理印染廢水技術,包括以下步驟:采用溶膠-凝膠法制備超順磁性納米四氧化三鐵;釀酒酵母菌的前處理;采用交聯法制備磁性釀酒酵母菌復合吸附材料。本發(fā)明制備的磁性釀酒酵母菌復合吸附材料不僅廉價、實用、高效,可多次重復使用,避免二次污染,具有廣闊的應用前景。磁性釀酒酵母菌對堿性染料具有很高的吸附效果。在戊二醛的交聯作用,釀酒酵母菌不僅具有超順磁性,而且由于戊二醛的固定化作用提高了酵母菌的防腐能力和機械強度。磁性釀酒酵母菌具有較高機械強度和穩(wěn)定性,可有效提高磁性釀酒酵母菌吸附材料的重復利用率,降低印染廢水的處理成本。

亞硫酸鹽法綜合利用制漿廢水的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種亞硫酸鹽法綜合利用制漿廢水的方法，包括：預處理；袋式過濾；微濾膜連續(xù)除雜；超濾膜連續(xù)分離；離子交換；納濾膜連續(xù)濃縮；反滲透膜處理納濾濃縮透析水。本發(fā)明能對制漿廢水中的木質素磺酸鹽和低聚糖等有價值物質進行有效的分離回收，提高了竹木漿資源的綜合利用率；強化造紙廢水進膜前的預處理，可有效除去對膜造成污染的易結垢物質，避免膜孔的污堵問題，大大延長膜組件的使用壽命；采用連續(xù)式超濾分離及洗滌透析膜方法分離提取木質素磺酸鹽和還原糖，可有效解決膜的污染和分離效率下降的難題，可大規(guī)模應用于造紙廢水的處理；膜材料優(yōu)選親水性材料，保證有高的水通過量并降低膜的污染。

萃取劑及采用該萃取劑處理羥基喹啉生產中廢水的方法 861     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑，主要由以下原料制得：以質量份數計，三辛胺10?20份，正辛醇30?50份，磺化煤油20?50份。該萃取劑對羥基喹啉生產中廢水的處理方法，主要包括如下步驟：(A)將羥基喹啉生產中的廢水pH調至0.85?0.95之間，添加萃取劑后攪拌，得到水層與萃取層；(B)將水層調整pH至6?9之間，檢測水層COD控制在80mg/L以下，即可。本發(fā)明實施例的萃取劑組配簡單，針對羥基喹啉生產中所產生廢水中的有害物質，尤其是有機物具有很好的去除作用，并且該萃取劑具有很強的針對性，專門針對羥基喹啉生產工藝中所產生的廢水進行處理，并且采用該萃取劑可大大簡化操作步驟，處理效果好。

骨明膠廢水的處理方法 1038     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，提供了一種骨明膠廢水的處理方法，包括以下步驟：將浸酸槽內處理過骨粒的廢液排入反應槽，然后向反應槽內加入石灰乳，然后將進行固液分離得到第一濾液和第一沉淀物；將濾液排入置換槽內進行置換反應，然后向置換槽內添加濃硫酸并攪拌，經固液分離得到第二濾液和第二沉淀物；將第二濾液的部分或者全部返回浸酸槽進行回收利用；其中，石灰乳的質量分數為12-18％，且石灰乳的用量為廢液質量的10-15％；濃硫酸的質量分數為70-98％，且濃硫酸的用量為廢液質量的5-10％。能夠去除浸酸產生的廢液中的Ca2+，同時廢液經過處理后還能回收利用，而且成本更低，有利于環(huán)境保護。

瓦楞紙板線廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開了瓦楞紙板線廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，包括回水處理罐、制膠機、儲膠罐通過膠水連接管道依次連接，儲膠罐一側通過膠水輸送管將膠水輸出，膠水輸送管連接有雙面粘合機，將膠水導入雙面粘合機內，雙面粘合機產生的廢水通過回膠管道排入回水處理罐中，所述膠水輸送管還與若干個瓦楞機連接，將膠水導入瓦楞機內，回膠管道與每個瓦楞機連接，將瓦楞機產生的廢水通過回膠管道排入回水處理罐中，通過回水處理罐將廢水進行進行處理，將處理后的膠水殘料通過膠水連接管導入制膠機內，通過制膠機將膠水殘料制備為膠水，在通過膠水連接管將膠水導入儲膠罐內，形成對膠水循環(huán)利用。

煤化工廢水深度處理CoSD反應塔 1142     

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本發(fā)明屬于煤化工廢水處理技術領域，具體的說是一種煤化工廢水深度處理CoSD反應塔,包括反應塔本體和分離塔，反應塔本體內的底面設有豎直的臭氧管；分離塔的上端通過導水管與反應塔本體的一側連接；還包括螺旋管和擺動模塊，所述臭氧管上設有彈性的螺旋管，螺旋管兩端與臭氧管內部聯通；所述擺動模塊包括滑塊、齒輪、擺動桿和支撐環(huán)，所述滑塊上兩側設有直齒，滑塊用于帶動齒輪轉動；所述齒輪安裝在臭氧管內壁上，齒輪一側與擺動桿一端固接；所述擺動桿另一端設有支撐環(huán)；所述支撐環(huán)套接在螺旋管上。本發(fā)明通過螺旋管和擺動模塊，使得臭氧在反應塔內快速反應，從而實現煤化工廢水的高效深度處理。

冷軋含乳化液廢水處理方法及系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開了一種冷軋含乳化液廢水處理方法及系統(tǒng)，方法包括：含乳化液廢水的pH值調節(jié)值6.0?6.5，得到第一混合物；將第一混合物初步過濾后，得到第二混合物；將第二混合物在電催化氧化裝置中進行電催化氧化反應；將反應產物進行超濾過濾。系統(tǒng)包括：調節(jié)池、過濾器、電催化氧化裝置和超濾裝置，調節(jié)池的液體出口連通至過濾器的進口，過濾器的濾液出口連通電催化氧化裝置的原料進口，電催化氧化裝置的出口連通超濾裝置的原料進口；電催化氧化裝置的廢氣出口連通至調節(jié)池的曝氣進口。本發(fā)明可以有效解決現有技術中冷軋乳化液廢水處理難的技術問題，其工藝簡單易操作。

用于鈣化提釩廢水的處理方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種處理方法，尤其是公開了一種用于鈣化提釩廢水的處理方法，屬于冶金生產環(huán)保工藝技術領域。提供一種綜合利用價值高，工藝過程中簡單的用于鈣化提釩廢水的處理方法。所述的處理方法將鈣化提釩廢水在攪拌條件下與粉狀鋼渣尾渣反應沉淀其中的固體物質完成固液分離。

低濃度含銅廢水的處理系統(tǒng) 638     

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本實用新型公開了一種低濃度含銅廢水的處理系統(tǒng)，包括含銅綜合廢水池、含銅廢液儲存罐、電解沉積系統(tǒng)、再處理系統(tǒng)和沉淀槽，所述含銅綜合廢水池、含銅廢液儲存罐、電解沉積系統(tǒng)、再處理系統(tǒng)和沉淀槽依次連接，且各部件之間均設置有水泵，所述電解沉積系統(tǒng)包括電解槽、循環(huán)槽、電解陽極板、電解陰極板和電解液循環(huán)管，電解槽與循環(huán)槽之間設置有擋板，所述電解槽和循環(huán)槽底部設置有電解液循環(huán)管，所述電解陽極板和電解陰極板均設置在電解液內。該設備操作簡單，充分利用了廢液中的電解質成分，能夠將廢液中的少量銅離子電解成金屬銅，銅離子的回收率高達99％，處理后的廢水中含銅低于0.05g/L，具有很強的環(huán)保性能。

從含硫廢水副產石膏中回收硫的方法 872     

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本專利公開了一種從含硫廢水副產石膏中回收硫的方法，在含硫廢水副產石膏中加入催化劑和還原劑，還原反應得到硫化鈣；在含硫廢水中加入硫化鈣，得到硫酸鈣沉淀和硫化氫氣體；對硫化氫氣體進行吸收、氧化、液固分離，得到單質硫。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

用于陰離子染料廢水處理的聚乳酸多孔薄膜的制備方法 710     

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一種用于陰離子染料廢水處理的聚乳酸多孔薄膜的制備方法，其步驟主要是：A、將二氯甲烷和N,N?二甲基甲酰胺按4?9:1的體積比配制成混合溶劑，將15～25份重的聚乳酸和0.1～0.4份重的含多氨基的強堿性小分子化合物加入100份重的混合溶劑中，在30～38℃的水浴中攪拌至聚乳酸溶解，得混合液；B、向混合液中加入0.6?1.2份重的含氨基的硅烷偶聯劑在30～38℃的水浴中攪拌0.8?1.3h，得聚乳酸靜電紡絲溶液；C、將聚乳酸靜電紡絲溶液作為靜電紡絲的原料液，進行靜電紡絲即得。該法制備的多孔薄膜對陰離子染料廢水中的陰離子具有優(yōu)良的吸附性能，對廢水的凈化處理效果好，且其制備工藝簡單。

印染廢水處理方法 746     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種印染廢水處理方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)印染廢水曝氣停留，調節(jié)PH；(2)脫色混凝沉降；(3)水解酸化；(4)接觸氧化；(5)厭氧處理；(6)MBBR處理；(7)高效淺層氣??；(8)芬頓反應；(9)中和沉淀處理。本發(fā)明特別適用于高COD值的印染廢水，通過對工序的組合調整及工藝參數的優(yōu)化，能夠將出水COD值控制在60以下，色度控制在32以下，達到直接排放的標準；通過對工藝流程的優(yōu)化，減少了污泥等廢物產生；優(yōu)化操作細節(jié)，控制操作成本與安全。

生活廢水除雜裝置 730     

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本實用新型公開了生活廢水除雜裝置，包括集水箱、桶蓋、沉淀桶、除雜箱、油水出口、出水口、過濾網、第一連通管、第一濾芯、第二濾芯、油水室、擋板、活性炭濾芯、凈化室、第二連通管和通孔，所述除雜箱的一側設置有油水出口，另一側固定有第二連通管，所述第二連通管的另一端連接的集水箱的一側設置有出水口，所述除雜箱的內部被擋板劃分為凈化室和油水室，且擋板上設置有通孔，所述凈化室的內部安裝有第一濾芯、第二濾芯和活性炭濾芯，且第二濾芯位于第一濾芯和活性炭濾芯之間。本實用新型設置了沉淀桶和除雜箱，通過沉淀桶中的過濾網將生活廢水中的懸浮物除去，再通過砂石層對廢水中的顆粒雜質進行沉淀。

制藥廢水處理系統(tǒng)及方法 859     

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本發(fā)明提供了一種制藥廢水處理系統(tǒng)，涉及環(huán)保領域，包括混合池、沉淀池、多級電解池、多級Fenton階段池、第一加熱器、第一蒸發(fā)器、第二加熱器、第二蒸發(fā)器、第三加熱器、第三蒸發(fā)器、氣液分離器和中間罐，混合池與沉淀池連通，多級電解池與多級Fenton階段池連接，多級Fenton階段池與第一加熱器連接；第一蒸發(fā)器與第二加熱器連通，第二蒸發(fā)器與第三加熱器連通，第三蒸發(fā)器與氣液分離器連接，中間儲罐與多級Fenton階段池連接，中間儲罐通過真空管與第三循環(huán)管連接。本發(fā)明提供的制藥廢水處理系統(tǒng)廢水處理效率高，同時處理后的廢水污染指數大大降低，有機物含量和有害物質的含量明顯降低。本發(fā)明還提供了一種處理方法。

廢水處理用沉淀池 898     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用沉淀池，包括沉淀池體、攪拌清潔裝置、加料裝置、粉碎裝置和出料裝置，所述沉淀池體呈中空的圓柱形設置，所述沉淀池體內底部設有坡盤，所述攪拌清潔裝置的上端和加料裝置均設于沉淀池體的上端，且所述攪拌清潔裝置的底端設于沉淀池體的內部，所述粉碎裝置設于攪拌清潔裝置的底端，所述出料裝置設于沉淀池體的內底部。本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體是提供了一種結構簡單、使絮凝劑均勻灑落在污水中且與污水充分混合，對沉淀池體的附著物進行清掃且提高沉淀效率的廢水處理用沉淀池。

提高廢水排放的方法 1087     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體的說是一種提高廢水排放的方法，該方法采用氣浮裝置，氣浮裝置包括塔體；還包括螺旋管和氣浮單元；所述螺旋管位于塔體內部，螺旋管一端位于塔體中部，螺旋管另一端伸出塔體且作為進氣口，螺旋管的外圈上設有多組二氧化碳噴射口，螺旋管的內部設有氣浮單元；所述氣浮單元固連在設有二氧化碳噴射口的一側；所述塔體側壁設有進水口和出水口；所述出水口位于進水口的上方。通過氣浮單元控制螺旋管上二氧化碳噴射口的開口大小，控制二氧化碳從二氧化碳噴射口噴射出的二氧化碳的量，從而使得二氧化碳與煤廢水進行充分的溶解，進而提高了氣浮裝置的分離效果。

利用多胺功能化纖維處理核燃料元件工藝廢水的方法 1075     

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本發(fā)明公開了屬于放射性廢液處理技術領域的一種核燃料元件工藝氟鈾廢水處理方法。該方法以自制新型多胺基功能化纖維(編號為XKXW?V)為吸附材料（其中多胺基接枝率≥45%），吸附提取氟鈾廢水中的鈾。本發(fā)明采用的材料制備方法簡單快速，XKXW?V理化性能穩(wěn)定，親水性好，對鈾選擇性高，鈾的吸附容量高達459.27mg/g。針對高濃度F?共存的真實壓水堆燃料元件制備工藝酸性氟鈾廢水，本發(fā)明研制的XKXW?V對鈾具備良好的選擇性（Kd≥559.9 L/g），鈾去除率可達99.8%。因此本發(fā)明研制的XKXW?V在核燃料循環(huán)前端產生的氟鈾廢水深度凈化中具有較好的應用前景。

用于廢水處理的水量調節(jié)池 1047     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的水量調節(jié)池，設置在廢水處理系統(tǒng)中廢水匯集處理的管線上，所述廢水匯集處理的管線分為主線和分線，包括池本體和分別設置在池本體基體上的線內水量調節(jié)系統(tǒng)、線外水量調節(jié)系統(tǒng)；所述線內水量調節(jié)系統(tǒng)包括流量閥、池內提升泵、水位傳感器和線內調控裝置；所述線外水量調節(jié)系統(tǒng)包括設置在主線上的總流量傳感器、主線提升泵和與總流量傳感器、主線提升泵連接的線外調控裝置；所述池本體包括設置流量閥的進水口、設置池內提升泵的出水口和設置水位傳感器的存水腔且流量閥、池內提升泵、水位傳感器分別與線內調控裝置、線外調控裝置連接。本發(fā)明可實現水量有效調節(jié)。

煉化含油廢水用除油劑及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種煉化含油廢水用除油劑及其制備方法，該除油劑包括以下重量份的組分：二甲基二烯丙基氯化銨20?30份、丙烯酰胺20?30份、過硫酸銨0.05?0.2份、過硫酸鉀0.1?0.3份、乙二胺四乙酸二鈉0.5?0.8份和水40?60份。制備方法包括：將二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酰胺和水混合，50?60℃反應20?40min，然后加入過硫酸銨和過硫酸鉀，攪拌反應4?5h，再加入乙二胺四乙酸二鈉，于75?85℃反應1.5?3.5h，最后自然冷卻，制得。該除油劑具有很好的破乳能力，且對油性物質具有很好的親和性，能有效去除含油廢水中的油性物質，降低廢水中的含油量、COD含量等指標。

組合式含鈾低放廢水凈化處理系統(tǒng)及處理方法 891     

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本發(fā)明公開了一種組合式含鈾低放廢水凈化處理系統(tǒng)及處理方法。該廢水凈化處理系統(tǒng)由上到下的分別為10～20cm裂解改性稻殼阻留層、10～20cm腐殖質吸附層、10～20cm堿活化改性皮革吸附層、10～20cm裂解改性竹絨凈化層等構成，它的裂解改性竹絨凈化層中有穿孔排水管。使用時，含鈾低放廢水由上到下分別經過裂解改性稻殼阻留層、腐殖質吸附層、堿活化改性皮革吸附層、裂解改性竹絨凈化層等凈化處理5～6h后由穿孔排水管排出。本發(fā)明能低成本的有效解決鈾礦冶、鈾尾礦等放射性污染水體中鈾對水體環(huán)境的放射性及重金屬毒性的雙重污染問題。

線路板生產油墨廢水處理裝置 850     

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本實用新型公開了一種線路板生產油墨廢水處理裝置，包括底座以及廢水處理裝置，廢水處理裝置安裝在底座上，廢水處理裝置包括攪拌結構、清洗結構以及冷卻組件，攪拌結構安裝在底座上，清洗結構安裝在底座上，冷卻組件安裝在攪拌結構上，攪拌結構包括支撐架、防護箱、內膽、驅動電機、攪拌軸、連接架、刮板、攪拌葉、控制閥以及出料口，本實用新型設置有攪拌結構，攪拌結構包括支撐架、防護箱、內膽、驅動電機、攪拌軸、連接架、刮板、攪拌葉、控制閥以及出料口，通過攪拌結構各部件之間的配合，可以對內膽罐內的混合液體進行充分攪拌，使得凝絮速度加快，并且保證凝絮的更加充分徹底。

印染廢水處理的裝置 708     

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本實用新型公開了一種印染廢水處理的裝置，包括箱體，箱體的頂部開設注水口，箱體的內壁固定連接有固定機構，固定機構的頂部卡接有過濾板，箱體的內部設有處理室，處理室的頂部固定連接有攪拌電機，處理室的底部固定連接有旋轉接頭，處理室的內部轉動連接有攪拌軸，攪拌軸的外部等距固定連接有攪拌桿，攪拌軸的一端與攪拌電機的輸出端固定連接，述所攪拌軸的另一端與旋轉接頭固定連接；與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:能夠對過濾板進行拆卸，從而對過濾板進行清理，不影響后續(xù)的過濾工作，能夠對廢水處理裝置的內壁進行清理，能夠對廢水進行殺菌消毒，能夠對廢水處理過程中的異味進行排除凈化，實用性強。

混凝土攪拌站廢水廢漿與磷石膏制備免燒磚的工藝 1056     

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本發(fā)明提供一種混凝土攪拌站廢水廢漿與磷石膏制備免燒磚的工藝，屬于建筑材料技術領域。包括：1)混料成型：將磷石膏粉與酸性調節(jié)劑充分混合，加入粉煤灰，然后加入混凝土攪拌站廢水廢漿，最后加入煤渣，壓制成型；2)一次養(yǎng)護：將成型后的原料進行高溫濕熱養(yǎng)護，得到初始坯料；3)二次養(yǎng)護：將初始坯料放入水中養(yǎng)護，獲得免燒磚初樣；4)三次養(yǎng)護：將免燒磚初樣在自然條件下進行養(yǎng)護，定期灑水。本發(fā)明利用磷石膏和混凝土攪拌站產生的廢棄泥漿作為原材料，使免燒磚原材料經濟環(huán)保、造價較低，制得的免燒磚可直接作為建筑材料使用，解決了磷石膏堆積污染環(huán)境，混凝土攪拌站廢水廢漿處理的資源化消耗等問題，達到了綠色環(huán)保的有益效果。

廢切削乳液廢水處理系統(tǒng)及方法 843     

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本發(fā)明提供一種切削乳液廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括調節(jié)池、隔油池、加藥池、氣浮單元、中間池、保安過濾器、催化氧化單元、中間水池、換熱器、UASB反應器、接觸氧化裝置、MBR單元、清水池、循環(huán)泵、焚燒系統(tǒng)；選用的活性炭負載過渡金屬催化劑，處理效果高效穩(wěn)定，反應時間短，化學污泥產量少，填料不板結，反沖洗頻率低，填料損耗少。催化氧化對原水中有毒有害物質進行開環(huán)斷鏈，提高了廢水生化性，為生化系統(tǒng)的應用提供了條件，對有機污染物的去除，降低了生化系統(tǒng)產泥量和后續(xù)生化系統(tǒng)的投資及運行成本。是一種抗沖擊負荷能力強、處理效率高效穩(wěn)定、運行成本低、無有毒害及臭氣排放，可廣泛應用于生化性低、高濃有機廢水處置的系統(tǒng)及方法。

催化氧化廢水深度處理系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明屬于廢水催化氧化處理技術領域，公開了一種催化氧化廢水深度處理系統(tǒng)。包括：氣液混合部，將廢水與氣體氧化劑預混合；催化氧化部，與氣液混合部連接，用于氣液混合流體與催化劑接觸發(fā)生反應；回流沉淀部，與催化氧化部連通，用于折流沉淀分離催化劑，形成高密度催化劑區(qū)域；催化劑分離回收部，包括磁分離裝置和催化劑投加裝置，用于分離回收催化劑；其中，催化劑為具有磁性的微米級粉末狀催化劑；催化氧化部采用機械攪拌進行混合。該系統(tǒng)采用磁性微米級粉末狀催化劑、在機械攪拌作用下，實現類均相催化氧化反應，反應速率快、時間短、反應充分，催化劑循環(huán)利用，運行成本低。

利用新型功能化纖維處理高溫氣冷堆燃料元件核芯制備工藝廢水的方法 948     

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本發(fā)明提供了一種新型功能化纖維的制備及使用方法：以聚丙烯腈纖維為基體材料，預處理后采用水熱法將氨基接枝到基體材料上，制備新型功能化纖維（編號為XKXW?IV）。本發(fā)明采用的材料制備方法簡單，官能團接枝率較高（≥74.7%），XKXW?IV性能穩(wěn)定，親水性好，吸附容量較高，可重復利用，具有一定的耐有機物性能，在優(yōu)化條件下對鈾的吸附量高達492.6 mg/g。針對常規(guī)有機物（四氫糠醇、PVA、尿素等）、陰離子（NO3?、SO42?、Cl?等）及陽離子（Pb2+、Cu2+、Ni2+、Sr2+等）共存的復雜含鈾廢水，本發(fā)明制備的XKXW?IV對鈾表現出較好的選擇性（Kd≥857.5 L g?1），處理真實高溫氣冷堆燃料元件核芯制備工藝廢水時鈾去除率可達99.7%。因此，XKXW?IV在核燃料循環(huán)過程產生的復雜含鈾廢水處理方面具有較好的應用前景。

利用紫荊果殼制備去除廢水中重金屬吸附劑的方法 1204     

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本發(fā)明提供了一種利用農林廢棄物紫荊果殼制備去除廢水中重金屬吸附劑的方法，可以通過利用紫荊果殼達到“以廢治廢”的目的。所述方法包括步驟：紫荊果殼粉碎到一定粒徑后浸泡于一定溫度的水中數天，撈出紫荊果殼在一定溫度下烘干后可以作為吸附劑去除廢水中的重金屬。與一些化學合成吸附劑和傳統(tǒng)的活性炭相比，紫荊果殼作為去除廢水中的重金屬吸附劑其成本更低，且不會帶來二次污染問題，從而降低了污水處理的成本。與此同時也使得被丟棄的紫荊果殼廢棄物獲得了資源化利用，減輕了農林廢棄物處理處置不當帶來的環(huán)境污染問題。

磁盤廢水凈化設備 798     

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本發(fā)明屬于污水處理領域，特別涉及一種磁盤廢水凈化設備。該設備包括包括主機、傳動機構、刮渣機構、排渣機構和進排水機構，所述的主機包括盤架、磁體及內輻板，盤架通過內輻板固定在中心的主軸，盤架將磁盤均分為12-30扇形區(qū)，磁體分布于扇形區(qū)內；所述的主機是以直徑500~2000mm的外環(huán)為基準的圓環(huán)狀磁盤。本發(fā)明的磁盤廢水凈化設備具有結構合理、運行可靠、效率高、處理廢水量大、效果好的特點。