本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保磁分離凈化廢水設(shè)備,涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀池、好氧池、厭氧池、泥水進(jìn)管、凈水出管、磁旋滾筒、磁性體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、傳送皮帶、雜質(zhì)盒、第一固定板、第二固定板、墊塊、滾盒、密封蓋、管道、環(huán)形板、孔板、密封板。該生活廢水處理裝置,通過氣體導(dǎo)出管與厭氧池和好氧池頂部設(shè)有的出氣口的作用,使氣體導(dǎo)出管與厭氧池和好氧池的內(nèi)腔相貫通,通過工作的氣泵的配合,對(duì)經(jīng)厭氧池和好氧池處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行及時(shí)有效地導(dǎo)出,使在利用厭氧池和好氧池對(duì)廢水進(jìn)行處理的同時(shí),對(duì)厭氧池和好氧池內(nèi)的廢氣進(jìn)行及時(shí)的導(dǎo)出,從而提高了厭氧池和好氧池對(duì)廢水進(jìn)行分級(jí)處理工作的高效性。
本實(shí)用新型涉及一種電絮凝廢水處理裝置。該電絮凝廢水處理裝置包括電解池,所述電解池內(nèi)設(shè)有第一電極和第二電極,所述第一電極和第二電極分別通過導(dǎo)線與具有顛倒正負(fù)極功能的電源連接,所述電源上連接有控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器,與所述可編程邏輯控制器連接的電流電壓采樣電路,用于控制電極倒向的倒極電路,所述倒極電路與可編程邏輯控制器連接。本實(shí)用新型電絮凝廢水處理裝置中設(shè)置有控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)第一電極和第二電極之間的電阻增加率,自動(dòng)控制電源的正負(fù)極是否發(fā)生反轉(zhuǎn),針對(duì)不同水質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電源的正負(fù)極反轉(zhuǎn)的時(shí)間,有效的防止了電極鈍化,提高電絮凝效果。
本實(shí)用新型公布了一種礦渣混凝土制備用廢水回收利用裝置,包括厚底板,所述厚底板右端下部固定連接有薄底板,所述厚底板上端固定安裝有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池左端設(shè)置有打散器且打散器裝置延伸至反應(yīng)池內(nèi),所述薄底板上端左部固定安裝有沉淀池,所述沉淀池左端和反應(yīng)池右端共同連接有連接管,所述連接管上部外表面設(shè)置有水閥,所述薄底板上端左部固定安裝有吊裝器,且吊裝器緊貼沉淀池后端,所述沉淀池右端固定連接有水泵,所述水泵右輸出端固定連接有貯水池,且貯水池下端與薄底板固定連接。本實(shí)用新型通過打散器協(xié)助處理劑和廢水反應(yīng),通過吊裝器協(xié)助清理沉淀池中的沉淀物,處理劑和廢水反應(yīng)效果好,沉淀物清理效率高。
本發(fā)明公開了一種用于處理脫硫廢水的系統(tǒng),包括預(yù)處理裝置、預(yù)熱器、MVR多效蒸發(fā)裝置、冷卻結(jié)晶裝置、離心脫水裝置和干燥裝置,經(jīng)過預(yù)處理裝置處理后得到的預(yù)處理液導(dǎo)入到預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱,經(jīng)過預(yù)熱后的料液導(dǎo)入到MVR多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,然后料液導(dǎo)入到冷卻結(jié)晶裝置進(jìn)行冷卻結(jié)晶得到料漿,料漿導(dǎo)入到離心脫水裝置進(jìn)行離心脫水,離心脫水后輸送到干燥裝置進(jìn)行干燥處理,最后得到MgSO4?7H2O,預(yù)處理時(shí),需要向脫硫廢水中加入有機(jī)硫、碳酸鹽和絮凝劑進(jìn)行反應(yīng),得到預(yù)處理液。本發(fā)明在預(yù)處理時(shí)不會(huì)引入多余鈣離子,不需要增加加入純堿除去鈣離子的繁瑣步驟,減少了試劑的使用量,而且最后得到產(chǎn)物為MgSO4?7H2O,提高了處理廢水工藝的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種高氨氮廢水的生物脫氮系統(tǒng),由前處理單元、脫氮單元和后處理單元依次連接而成,脫氮單元中加有零價(jià)鐵、二價(jià)鐵離子或三價(jià)鐵離子,加入好氧或厭氧污泥作為接種污泥,培養(yǎng)具有硝化、自養(yǎng)反硝化、Fe3+還原和Fe2+氧化的多功能微生物混合污泥;脫氮單元采用間歇供氧,供氧期間脫氮單元中的高氨氮廢水溶解氧濃度不高于1.5mg/L。本發(fā)明克服了現(xiàn)有生物脫氮工藝脫氮效果差,不能實(shí)現(xiàn)完全脫氮,耗時(shí)較長(zhǎng)的技術(shù)缺陷,提供的高氨氮廢水的生物脫氮系統(tǒng)全程完全自養(yǎng)脫氮,脫氮效率高,費(fèi)用低。
本發(fā)明介紹的含重金屬廢水的處理方法是在脫重金屬渣提供成核條件,并在超聲波作用下,以硫代乙酰胺和硫化鈉作沉淀劑沉淀廢水中的重金屬。處理后的廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開一種造紙廢水排放裝置,包括集水池和分污池,還包括沉降池,所述沉降池頂部接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有螺旋狀的柵格,所述沉降池內(nèi)設(shè)有一層過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)位于沉降池上部,沉降池底部設(shè)有冷凝管,所述沉降池與集水池之間通過出水管連接,集水池的一側(cè)安裝有霧化裝置,另一側(cè)安裝有負(fù)壓引流管,所述集水池底部與分污池連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,且生產(chǎn)成本低廉,具有良好的環(huán)保效果,提高了廢水的工作處理效率,降低了制漿處理產(chǎn)生的廢水量,安全性高,維修成本少。
本發(fā)明公開了一種氣田廢水的處理方法,包括如下步驟:將脫硫后的氣田廢水經(jīng)過前端處理后進(jìn)行電解氧化,之后依次經(jīng)過膜系統(tǒng)處理、蒸發(fā)處理和電子束輻照處理后出水。本發(fā)明的氣田廢水的處理方法,依次采用電解氧化、膜系統(tǒng)處理、蒸發(fā)處理、電子束輻照進(jìn)行協(xié)同處理,能夠使得油氣田采出水的處理處置實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”,避免外排和回注帶來的環(huán)境污染隱患;本發(fā)明的方法同時(shí)有效避免現(xiàn)有油氣田采出水處理處置過程中投加藥劑種類多、投加量大,產(chǎn)生大量污泥等危廢,處理出水不穩(wěn)定的技術(shù)問題,具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
制漿廢水二級(jí)處理工藝方法,提供了一種處理 堿法制漿和硫酸鹽制漿廢水的新方法。本方法特點(diǎn) 是采用加酸分離予處理及鐵生物的活性污泥相結(jié)合 的二級(jí)處理工藝處理制漿污水。本發(fā)明不僅對(duì)制漿廢水中木質(zhì)素等難生化有機(jī) 物及色度去除效果明顯,而且生化處理效率高。處理 成本比現(xiàn)行處理工藝成本低。
本實(shí)用新型公開了一種高溫廢水凈化系統(tǒng),它包括沿著廢水流動(dòng)方向順次通過管道連接的一次換熱器、二次換熱器、離子交換器、過濾器,還包括控制裝置;其中,所述一次換熱器的熱源水進(jìn)口與廢水管道的出水口連接;所述一次換熱器的冷源水進(jìn)水口與過濾器的出水口連接;所述二次換熱器和離子交換器間的管道上連接有降壓閥、溫度傳感器和進(jìn)水電磁閥;所述溫度傳感器位于進(jìn)水電磁閥的進(jìn)水側(cè);還包括保護(hù)管路,所述保護(hù)管路的進(jìn)水端連接在進(jìn)水電磁閥的進(jìn)水側(cè),所述保護(hù)管路的出水端連接在過濾器的出水側(cè),所述保護(hù)管路上設(shè)有保護(hù)電磁閥。本實(shí)用新型提供的高溫廢水凈化系統(tǒng),能將高溫廢水凈化后回用,減少了污水處理成本,避免了浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土罐車沖洗廢水處理及循環(huán)利用系統(tǒng),它包括用于罐車停放的洗車臺(tái),洗車臺(tái)的正上方設(shè)置有加水管;所述洗車臺(tái)的沖洗廢水通過沖洗槽與砂石分離機(jī)相連,所述砂石分離機(jī)的出水口通過第一管路與調(diào)節(jié)池相連通;所述調(diào)節(jié)池通過渣漿泵以及混凝器與污水凈化器相連,所述污水凈化器的上層清水位通過第一清水排管與清水池相連,清水池通過管路以及水泵與高位水池相連,所述高位水池通過沖車管路與加水管相連。能有效解決混凝土罐車沖洗廢水污染問題,且能實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排、滿足文明施工要求的目的。
本實(shí)用新型公開了一種具有多級(jí)過濾清理的廢水處理系統(tǒng),包括沿廢水流向依次包括集水井、過濾池、旋流沉砂罐、活性炭過濾池和清水池;集水井包括井體,在井體的頂部設(shè)有廢水進(jìn)水管、在井底設(shè)有第一提升泵,第一提升泵的出口通過第一提升管路連通至過濾池內(nèi)腔的頂部,在過濾池的中部、第一提升管路端口的下方設(shè)有將廢渣排出過濾池內(nèi)腔之外的輸送網(wǎng)篩,在過濾池的池底設(shè)有第二提升泵;旋流沉砂罐包括帶有錐形底的罐體,在其側(cè)壁的頂部設(shè)有沿切線方向設(shè)置的旋流入口,在錐形底的底部設(shè)有帶有電磁閥的排砂管,第二提升泵的出口通過第二提升管路連接至旋流沉砂罐的旋流入口;在所述旋流沉砂罐內(nèi)腔的中下部設(shè)有第三提升泵。
本實(shí)用新型公開一種泡菜高鹽廢水前處理裝置和處理系統(tǒng),其中,泡菜高鹽廢水前處理裝置,包括:格柵池,調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口與所述格柵池的出液口連通,且所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有潛水泵;氣浮池,所述氣浮池通過所述潛水泵與所述調(diào)節(jié)池連通;以及電催化氧化設(shè)備,所述電催化氧化設(shè)備的進(jìn)液口與所述氣浮池的出液口連通。本實(shí)用新型技術(shù)方案旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中高含氯化鈉廢水易導(dǎo)致微生物中毒的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽廢水二級(jí)軟化預(yù)處理組合處理系統(tǒng),廢水調(diào)節(jié)池通過一級(jí)連接管連接一級(jí)反應(yīng)箱,一級(jí)反應(yīng)箱底部設(shè)置有回流管,回流管出水端連接廢水調(diào)節(jié)池,一級(jí)反應(yīng)箱通過濃縮器管連接澄清濃縮器,澄清濃縮器通過二級(jí)連接管連接二級(jí)軟化系統(tǒng),二級(jí)軟化系統(tǒng)通過絮凝管連接絮凝箱,絮凝箱通過超膜系統(tǒng)管連接管式超濾膜系統(tǒng),管式超濾膜系統(tǒng)通過納濾分鹽管連接納濾分鹽系統(tǒng),納濾分鹽系統(tǒng)設(shè)置有出水管,上述的管道均由水泵連接,并由外部電源供電,解決如何高效低成本處理高鹽廢水的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵生產(chǎn)用廢水回收利用裝置,包括進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的一端設(shè)有細(xì)格柵,且另一端與中和池固定連接,所述中和池的一側(cè)設(shè)有冷卻塔,所述冷卻塔的一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定調(diào)節(jié)池,所述穩(wěn)定調(diào)節(jié)池的一側(cè)設(shè)有絮凝沉淀池,所述絮凝沉淀池的底部設(shè)有砂泵且一側(cè)設(shè)有濃泥斗,所述絮凝沉淀池的另一側(cè)通過集油管連接有浮油池,所述浮油池的一側(cè)設(shè)有軟化池,所述軟化池的一側(cè)設(shè)有清水池。該鋼鐵生產(chǎn)用廢水回收利用裝置的處理工藝簡(jiǎn)單有效,整體投資較小,避免了某個(gè)工序反復(fù)處理或者不同工序互相影響,提高廢水處理效果的同時(shí)節(jié)約了時(shí)間、降低了成本。
本發(fā)明屬于含汞廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種乙炔法氯乙烯裝置含汞廢水處理系統(tǒng)。其技術(shù)方案為:一種乙炔法氯乙烯裝置含汞廢水處理系統(tǒng),包括用于收集含汞廢水的中和槽,中和槽內(nèi)添加鹽酸和/或氫氧化鈉后再添加硫氫化鈉,中和槽的出口依次連接有沉淀過濾單元和物理吸附過濾單元,物理吸附過濾單元的另一端連接有汽提塔,汽提塔內(nèi)通入蒸汽流股,汽提塔的液相出口通過管道連接依次連接有活性炭吸附器和離子樹脂吸附塔。本發(fā)明提供了一種采用化學(xué)沉淀法、物理吸附過濾法、活性炭吸附和離子樹脂交換法的組合方式處理含汞廢水的系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種含重金屬廢水回用裝置,主要由通過管道依次相連通的廢水收集池、微濾裝置、超濾裝置、精密過濾器、反滲透裝置和回用水池組成。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本裝置將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有重金屬廢水凈化分離后,產(chǎn)生的濃水可以進(jìn)行重金屬回收,凈化后的廢水循環(huán)回到車間使用,可以減少生產(chǎn)企業(yè)自來水用水,有利于節(jié)能減排,具有重金屬循環(huán)回收利用的廢水凈化裝置。
本發(fā)明公開了一種鈦白廢酸廢水綜合利用方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法是要解決現(xiàn)有技術(shù)中不能低成本充分利用鈦白廢酸廢水的技術(shù)問題。鈦白廢酸廢水綜合利用方法,包括以下步驟:a、向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應(yīng)得到氯化鈣溶液;b、向氯化鈣溶液中加入鈦白廢酸或廢水,充分反應(yīng)后過濾得二水硫酸鈣和濾液,所述二水硫酸鈣經(jīng)烘干處理得到產(chǎn)品石膏;c、將步驟b所得濾液作為制取氯化鈣溶液的原料與石灰石反應(yīng),重復(fù)步驟a和b一次以上后,向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應(yīng)后過濾得到氯化鈉溶液和富含鐵、鈦、釩、鈧和鎵的沉淀物。本發(fā)明方法成本低廉,能很好的解決鈦白廢酸和廢水對(duì)環(huán)境污染的問題,具有很好的推廣前景。
本實(shí)用新型提供了一種包括超聲波裝置的廢水處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前廢水處理系統(tǒng)催化反應(yīng)效率較低以及回收利用催化劑較為麻煩的技術(shù)問題。該包括超聲波裝置的廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理罐(1)、超聲催化罐(2)、活性炭處理罐(3)、儲(chǔ)水罐(4)、超聲發(fā)生器(7)和空氣壓縮機(jī)(10)。本實(shí)用新型一種包括超聲波裝置的廢水處理系統(tǒng)設(shè)置的超聲發(fā)生器(7)帶動(dòng)超聲波變幅桿(8)產(chǎn)生高頻振動(dòng),配合空氣壓縮機(jī)(10)向罐內(nèi)注入壓縮空氣,使廢水與催化劑充分反應(yīng),提高反應(yīng)效率,同時(shí)壓縮空氣將沉降中的催化劑向上吹動(dòng),提高催化劑的使用率。
本實(shí)用新型公開了一種廢水自動(dòng)抽取裝置,包括儲(chǔ)液桶,所述儲(chǔ)液桶底部設(shè)置有潛水泵,潛水泵出口與廢水管連接,儲(chǔ)液桶內(nèi)部設(shè)置有上、下液位傳感器,所述的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器。本實(shí)用新型通過上、下液位傳感器來檢測(cè)儲(chǔ)液桶中的液面高度,控制潛水泵自動(dòng)抽取廢水。同時(shí)由于廢水中含有酸和易燃易爆藥劑,使用的上、下液位傳感器為防腐防爆傳感器,可以防止傳感器在廢水中發(fā)生腐蝕和爆炸現(xiàn)象。本實(shí)用新型將儲(chǔ)液桶中的廢水抽取改為自動(dòng)控制,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了操作人員的危險(xiǎn)系數(shù)。
多效能高氯廢水處理器,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由電絮凝裝置、氣浮裝置和機(jī)械壓縮蒸發(fā)器組成,其中,電絮凝裝置的出水管與氣浮裝置的進(jìn)水管相接,氣浮裝置的出水管與機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的進(jìn)水管相接,在氣浮裝置出水管與機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的進(jìn)水管之間設(shè)有一水泵。優(yōu)點(diǎn)是能使含有重金屬、油、懸浮物、氯離子的廢水經(jīng)本處理器處理后一次性達(dá)標(biāo)。用機(jī)械壓縮蒸發(fā)器代替膜處理裝置和多效蒸發(fā)器,大大提高了單位電耗的產(chǎn)水效率,降低了運(yùn)行費(fèi)用。特別適用于石油、石化、冶金等工礦企業(yè)產(chǎn)生的無生化或生化性差的廢水的處理。
本實(shí)用新型涉及一種新型油田壓裂液廢水處理裝置,包括依次相連通的超聲波預(yù)處理氣浮裝置、生物活性炭反應(yīng)裝置、膜過濾裝置、低溫膜蒸餾裝置和微波紫外線殺菌裝置;所述超聲波預(yù)處理氣浮裝置內(nèi)置豎直隔板,豎直隔板將超聲波預(yù)處理氣浮裝置分隔為左腔體和右腔體,豎直隔板底部設(shè)置有導(dǎo)流通孔,左腔體和右腔體通過導(dǎo)流通孔相連通。本實(shí)用新型可有效去除油田壓裂液廢水中的懸浮雜質(zhì)、難溶性高分子電解質(zhì)、高分子油性物質(zhì)等生態(tài)環(huán)境污染物,將壓裂油廢水凈化為可滿足油田回注標(biāo)準(zhǔn)的回注水,節(jié)約水資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。子油性物質(zhì)等生態(tài)環(huán)境污染物,將壓裂油廢水凈化為可滿足油田回注標(biāo)準(zhǔn)的回注水,節(jié)約水資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種超聲結(jié)合濕法氧化fenton法處理有機(jī)廢水的裝置,包括:超聲波反應(yīng)器,其具有容納有機(jī)廢水的空腔;fenton氧化反應(yīng)室,其具有有機(jī)廢水進(jìn)口和出口,所述fenton氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板將fenton氧化反應(yīng)室分割為相連通的多個(gè)反應(yīng)腔,所述各個(gè)反應(yīng)腔的底部均設(shè)有攪拌器;酸堿槽、fenton試劑貯罐,均設(shè)置在所述fenton氧化反應(yīng)室上方,分別設(shè)有通向反應(yīng)腔底部的出液管道,并在出液管道上安裝流量調(diào)節(jié)閥;其中,所述超聲波反應(yīng)器的入液口通入待處理的有機(jī)廢水,其出液口與所述fenton氧化反應(yīng)室的加酸反應(yīng)腔連通;本實(shí)用新型解決了難降解有機(jī)污染物氧化降解率高、降解速率快的優(yōu)點(diǎn);fenton試劑反應(yīng)更加充分,提高H2O2利用率,處理效果更好。
本發(fā)明公開了提釩廢水中釩鉻資源化利用的方法,包括:向提釩廢水中加入聚合硫酸鐵,控制反應(yīng)溫度,并調(diào)節(jié)pH值,達(dá)到熟化時(shí)間后進(jìn)入下一工序;釩鐵回收:將熟化后的反應(yīng)液過濾,檢測(cè)濾餅的釩含量,濾液進(jìn)入下一工序;鉻還原:經(jīng)的濾液加入還原劑,控制反應(yīng)溫度,六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻,濾液中生成氫氧化鉻沉淀,達(dá)到熟化時(shí)間后進(jìn)入下一工序;氫氧化鉻回收:對(duì)步驟三的熟化液進(jìn)行過濾,濾出氫氧化鉻,檢測(cè)濾餅的釩含量。本發(fā)明大幅度提高了釩、鉻的回收率,實(shí)現(xiàn)了提釩廢水中的釩鉻資源綜合循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放,符合現(xiàn)代新型綠色安全環(huán)保化工企業(yè)的要求。
本發(fā)明公開了一種電解金屬錳生產(chǎn)中廢水無害化處理的方法,包括:S1:收集電解錳生產(chǎn)中的廢水,加入硫酸調(diào)節(jié)PH不大于3.5;S2:在廢水中加入廢鐵屑;S3:加入石灰調(diào)節(jié)PH8.5至9.0,并爆氣30min~60min;S4:加入絮凝劑,并曝氣5min~10min,然后靜置。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單,管理方便,投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
一種稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置,尤其是一種用于含磁性懸浮物廢水的分離處理裝置。由機(jī)架水槽、稀土磁環(huán)、支撐骨架、懸臂式刮渣機(jī)構(gòu)等組成。其中的稀土磁環(huán)由環(huán)形骨架(3)、稀土永磁鐵(4)和環(huán)形蓋板(5)組成,懸臂式刮渣梁(10)與固定支座(12)連接,固定支座(12)與機(jī)架(1)連接,刮渣片(11)在稀土磁環(huán)的上部并接觸支撐在環(huán)形蓋板(5)的兩側(cè)。該裝置具有耗材少、重量輕、成本低、剛性好、廢水盤間流速低、分離凈化效率高、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),是處理含磁性懸浮物廢水的理想換代設(shè)備。
本發(fā)明提供了一種廢水去除污染物的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中污水處理設(shè)備占地面積大,安裝不方便,配套設(shè)備多的技術(shù)問題。該方法包括下述步驟:(1)測(cè)定待處理廢水的水質(zhì);(2)配置復(fù)合微生物菌劑;(3)制備固化有復(fù)合微生物菌劑的改性懸浮填料;(4)將固化有復(fù)合微生物菌劑的改性懸浮填料裝入至少具有一個(gè)敞口端的容器內(nèi);(5)將裝入了固化有復(fù)合微生物菌劑的改性懸浮填料的容器放入廢水中進(jìn)行污染物的去除。本發(fā)明提供的廢水去除污染物的方法,將復(fù)合微生物菌劑采用吸附法固化在改性懸浮填料上制備成固化有復(fù)合微生物菌劑的改性懸浮填料,然后放置于籃子本體內(nèi),其具有污水處理設(shè)備占地面積小,安裝方便,配套設(shè)備少的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開了一種處理放射性廢水的富含氧空位的氧化鎢納米片的制備方法,包括:將鎢酸鈉加入水中,攪拌溶解,然后加入還原劑,攪拌,加入鹽酸溶液,再次攪拌,得到混合溶液,將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中,然后在115~135℃下反應(yīng)20~30小時(shí),冷卻至室溫,沉淀經(jīng)離心分離,用蒸餾水和無水乙醇洗滌數(shù)次;然后在真空烘箱中60~70℃下干燥24小時(shí);將干燥后的固體在N2氣氛下,400~550℃煅燒2~6小時(shí),冷卻至室溫,得到富含氧空位的氧化鎢納米片;由于W原子對(duì)γ射線的強(qiáng)烈散射,WO3在放射性環(huán)境中仍保持晶體結(jié)構(gòu),這使得WO3成為一種很有前途的處理放射性廢水的光催化劑。氧空位的引入拓寬了對(duì)可見光的響應(yīng)范圍,增強(qiáng)了WO3納米片對(duì)U(VI)的吸附,從而提高了光催化活性。
本發(fā)明公開了一種基于深度清理不易分解物的酸堿廢水組合處理系統(tǒng),包括機(jī)體、主破碎裝置、副破碎裝置、過濾裝置,主破碎裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部中央位置且靠近頂部位置,副破碎裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)壁且靠近主破碎裝置的位置,過濾裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部且靠近主破碎裝置的底端位置,切割裝置設(shè)置在棱柱的表面,彈性囊體設(shè)置在切割裝置表面與棱柱內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間且靠近彈性件的位置,本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該基于深度清理不易分解物的酸堿廢水組合處理系統(tǒng),達(dá)到了預(yù)先處理的效果,可對(duì)不易分解的廢料進(jìn)行提前處理,減小對(duì)設(shè)備部件的沖擊力,不易對(duì)設(shè)備造成損壞,有助于提高整體對(duì)廢水處理的效率,安全可靠,提高了使用性能。
本發(fā)明公開一種含有機(jī)磷廢水無害化處理方法,包括:步驟1、調(diào)節(jié)廢水的PH值:取一定量的含四羥甲基氯化磷廢水原液,加入三氯化鋁粉體或加入自制的鋁鈉氫氧化物復(fù)合除磷吸附劑;步驟2、第一次過濾:采用低溫等離子體表面親水改性處理后的高分子纖維無紡過濾布過濾;步驟3、電催化處理:采用導(dǎo)電金剛石電極對(duì)濾液進(jìn)行電催化處理;步驟4、加入活性Al2O3球:在濾液中加入活性Al2O3球;步驟5、濾除活性Al2O3球:用低溫等離子體表面親水改性處理后的高分子纖維無紡濾布濾除活性Al2O3球;步驟6、第二次過濾:用帶電荷的高聚物超濾膜對(duì)步驟5中的濾液進(jìn)行過濾。該方法有效去除高含有機(jī)磷廢水中的有害磷元素,具有處理效率高、處理效果好、處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。
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