本實用新型為一種硝銨廢水預處理裝置。該裝置包括中和器、捕集器、中和尾氣水冷器、放空管、水槽、水泵、水冷器、PH調(diào)節(jié)的靜態(tài)混合器、二號工藝水冷器、冷凍水螺桿機組、原液槽、原液泵和循環(huán)泵;其中,為了降低工藝冷凝液中氨氮和硝酸銨含量,在中和器與中和尾氣水冷器之間設置一捕集器;針對pH波動上了pH在線調(diào)節(jié)裝置,并設計了加酸加氨系統(tǒng)加氨水調(diào)節(jié)系統(tǒng)來分別調(diào)節(jié),夏季時溫度氣溫高,增加了制冷機組水冷系統(tǒng),用循環(huán)冷凍水去冷卻硝銨廢水,將硝銨工藝廢水降至25~30℃的最佳指標范圍內(nèi)。該裝置能以較低成本連續(xù)處理硝酸銨中和尾氣,穩(wěn)定硝酸銨工藝廢水的各項指標參數(shù),保證后續(xù)廢水處理裝置的最佳工況穩(wěn)定。
本實用新型公開了具有殺菌功能的廢水處理裝置,涉及廢水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾箱和消毒箱,所述過濾箱側(cè)上端連接有進水管,所述進水管另一端與外置儲水池連接,所述過濾箱內(nèi)部安裝有用于過濾的過濾板,所述過濾箱側(cè)下端與消毒箱側(cè)下端之間連接有導水管,所述消毒箱內(nèi)部設有用于對廢水進行消殺的消殺組件。本實用新型中,通過設置的過濾箱、消毒箱以及配合使用的消殺組件,可以對過濾后的廢水進行消殺作業(yè),并且使得消殺更為均勻;通過設置的過濾機構(gòu),可以對廢水進行再次過濾,防止小顆粒廢渣堵塞環(huán)形噴水臺。
一種水下低溫等離子體廢水處理裝置,由預處理裝置(即過濾池和調(diào)節(jié)池)、高壓脈沖電源、內(nèi)置導電電極的低溫等離子箱體等組成,一對導電電極的兩個放電端的間距位于固定導流板中心孔的正上方或正下方。利用高壓脈沖電源通過導電電極直接對預處理后的污水進行放電,放電產(chǎn)生高溫高壓的沖擊波、臭氧、紫外線、高能電子、原子及活性自由基等使大量難降解有機物得到充分降解。同時可根據(jù)廢水處理規(guī)模及處理程度,選擇多個反應器采用串聯(lián)或并聯(lián)。本實用新型能有效去除廢水中有毒難降解有機物,并對廢水進行殺菌消毒和除味除藻,具有結(jié)構(gòu)簡單、氧化充分、等離子體穩(wěn)定、成本較低等特點。
本發(fā)明提供的類芬頓反應器,包括反應罐、回流罐、回流管、回流泵和弧形彎頭,反應罐內(nèi)裝有微米級微電解填料并安裝有曝氣件和攪拌器,反應罐上設有待處理廢水進口、出水口、加藥口和至少三個循環(huán)水入口,各循環(huán)水入口環(huán)繞反應罐設置;回流管的一端與回流罐的循環(huán)水出口連接,另一端通過支管分別與反應罐的各循環(huán)水入口連接,回流泵與回流管連接,所述弧形彎頭的一端與反應罐的出水口連接,另一端開口向上并通過管件與回流罐的進水口連接。本發(fā)明提供的有毒難降解廢水處理裝置,由第一組類芬頓反應器、芬頓反應器、第二組類芬頓反應器和2~4級混凝沉淀池依次串聯(lián)而成。本發(fā)明還提供了一種使用前述有毒難降解廢水處理裝置處理廢水的方法。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種對含有高濃度氰化物和有機腈廢水的處理方法。其特征在于對濃廢水依次進行聚合處理、催化處理、氧化處理三個步驟。處理后濃廢水中總氰含量0~0.02mg/L,可直接噴霧干燥,得到有機復合肥料。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種煤廢水二氧化碳氣浮裝置,包括塔體;還包括螺旋管和氣浮單元;所述螺旋管位于塔體內(nèi)部,螺旋管一端位于塔體中部,螺旋管另一端伸出塔體且作為進氣口,螺旋管的外圈上設有多組二氧化碳噴射口,螺旋管的內(nèi)部設有氣浮單元;所述氣浮單元固連在設有二氧化碳噴射口的一側(cè);所述塔體側(cè)壁設有進水口和出水口;所述出水口位于進水口的上方。通過氣浮單元控制螺旋管上二氧化碳噴射口的開口大小,控制二氧化碳從二氧化碳噴射口噴射出的二氧化碳的量,從而使得二氧化碳與煤廢水進行充分的溶解,進而提高了氣浮裝置的分離效果。
本發(fā)明公開了一種廢水高回用率膜處理系統(tǒng)及方法,包括多級過濾單元,用于對廢水進行濾除雜質(zhì);過渡水箱,用于存儲多級過濾單元處理后的廢水;膜處理單元,用于對過渡水箱內(nèi)的廢水進一步處理,處理后的大部分水作為回用水,少量濃水進入下一工序。本發(fā)明采用二級二段膜分離系統(tǒng),大大減少了進入進入蒸發(fā)工序的濃水量;而且還采用了二級膜處理純水,保證了純水的水質(zhì)能過達到回水要求;一級膜和二段膜的進水添加阻垢劑和還原劑,阻垢劑能有效防止水垢、微生物粘體的形成、提高系統(tǒng)的脫鹽率、產(chǎn)水量;還原劑用于進一步還原金屬離子;二級膜進水添加了片堿,提高PH值,二氧化碳更容易轉(zhuǎn)化為碳酸根離子,可以被反滲透脫除。
廢水利用的新途徑是將城鎮(zhèn)的廢水送往低處的蓄水池,讓污染物、病原體、細菌等在池內(nèi)混合腐蝕,繁殖細菌數(shù)月或數(shù)年后,方可釀造出各種農(nóng)作物所喜愛吸收的有機肥源。用機器通過腐蝕或釀造后的廢水打入最高處修建的水池,然后通過水泵或明渠用于農(nóng)作物灌溉。
本實用新型公開了一種一體化兩級磁凈化高濃度廢水設備,實現(xiàn)磁性懸浮物或磁性絮體的初級磁分離和深度磁分離,包括機蓋、機架、水槽、傳動系統(tǒng),其特征在于,在水槽中依次設置有進水口、磁鼓、磁盤組、螺旋輸渣機構(gòu)、出水口;所述磁鼓的刮渣板一端與磁鼓上部相切接觸,另一端靠近磁盤組外緣;所述磁鼓與磁盤組共用一個螺旋輸渣機構(gòu)。廢水經(jīng)磁鼓粗分離凈化后以較低的懸浮物濃度進入磁盤組進行高精度分離,出水水質(zhì)好,設備緊湊,投資省,是用于高濃度廢水磁分離凈化的更理想的工藝設備。
本實用新型公開一種用于廢水處理中的絮凝劑投料裝置,屬于廢水處理設備技術(shù)領(lǐng)域。包括料斗、用于調(diào)整料斗下料量的翻板和風機,所述料斗安裝在箱體上,料斗上部設有進料口,下部設有出料口,出料口與箱體之間設有帶動翻板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸;翻板設置出料口處,翻板一端固定在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸帶動翻板轉(zhuǎn)動;風機設置箱體內(nèi)側(cè)的一端,風機前端設有兩塊傾斜安裝的導流板,導流板之間形成出風口;箱體內(nèi)側(cè)的另一端形成絮凝劑被風分散的空腔,空腔與出料口連通,空腔與出風口連通。針對現(xiàn)有技術(shù)中由于絮凝劑直接被下料,而導致形成不能攪拌均勻的塊狀等問題,最終保證粉狀的絮凝劑充分分散到廢水中,進而提高廢水處理效率和質(zhì)量。
本實用新型涉及凈化設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于油氣田廢水處理的納米供氣系統(tǒng),包括廢水蓄水池、進氣箱和曝氣箱,廢水蓄水池內(nèi)底部安裝有高壓水泵,曝氣箱內(nèi)安裝有曝氣管,曝氣箱的頂部連接有高溫加熱箱,曝氣管進水端與高壓水泵的出水管相連通,曝氣管的外壁上連接有若干均勻等距排列的納米供氣管。本實用新型通過高溫氣體對曝氣管內(nèi)高壓水進行曝氣,高速水流通過與高壓空氣接觸,高速水流將空氣流剪切,在高速水流中形成納米水氣泡,可將水下大部分懸浮物逐漸氣浮至水體表面,并為水體提供充足溶解氧,微氣泡附著污染物能力大幅提升,同時可使微生物活性大大提高,生化反應速度明顯加快。
本實用新型涉及廢水攔污技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種廢水雜質(zhì)分離的攔污設備,包括固定桿,所述固定桿的外壁滑動套接有滑套,所述滑套的圓周外壁一側(cè)固定有豎板,兩根相鄰所述豎板通過連接機構(gòu)連接,且兩根相鄰所述豎板之間安裝有鋼絲網(wǎng),所述滑套的一側(cè)外壁設置有浮動組件,所述浮動組件包括橢球箱,所述固定桿的底端設置有鉆入機構(gòu),所述豎板的一側(cè)設置有收集機構(gòu),本實用新型廢水中被阻攔的雜質(zhì)會被托板收集,避免雜質(zhì)堆積在鋼絲網(wǎng)的底部,防止發(fā)生河道擁堵,同時托板的一側(cè)呈弧形,有助于提升對雜質(zhì)的收集效果,同時在使用一段時間之后通過拔出拉環(huán)使得托板向上移動,可以快速的對托板的頂部進行清理,提升對該攔污裝置的維護效率。
黃磷污染處理領(lǐng)域,尤其涉及一種黃磷廢水處理裝置。針對現(xiàn)有技術(shù)中,黃磷廢水的處理過程會沒對生產(chǎn)細節(jié)中的小型化學反應做更周密的設計,將產(chǎn)生的煙氣只做收集,然后集中排放處理,排放高度達25米以上。本實用新型的技術(shù)方案是:包括第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽、第四沉淀槽,所述沉淀槽上設置有導氣管,所述導氣管側(cè)邊設置有溢水口,所述沉淀槽內(nèi)設置有傾斜板。可以實現(xiàn)阻斷黃磷廢水處理過程中的反應,防止煙氣的產(chǎn)生,降低工作環(huán)境危害,減少對自然環(huán)境的影響。
一種高濃酸性萃取廢水分離塔,它集pH值調(diào)節(jié)、蒸汽間接加熱、循環(huán)水噴淋、汽水分離以及充氧曝氣等裝置于一體。本分離塔由內(nèi)外雙層組成,采用塔式罐體,安裝有曝氣裝置、pH監(jiān)視裝置、溫控儀、噴淋裝置、渦輪汽水分離器、液位儀、排泥裝置、排氣裝置、廢水進出水口、堿液進口、循環(huán)水進出水口、蒸汽入口、壓縮空氣入口、冷凝水出口,并配置有循環(huán)水泵,進水口采用壓力管道輸送液體,出水口采用自流輸送液體。本實用新型可去除高濃酸性萃取廢水中50%~70%的有機溶劑。
本實用新型公開了磷化廢水一體化處理設備,包括處理設備本體,處理設備本體內(nèi)設有污泥濃縮池及順次接通的一級反應池、一級混凝池、一級沉淀池、二級反應池、二級混凝池、二級沉淀池、pH回調(diào)池、中間水箱,處理設備本體側(cè)壁設有接通中間水箱的廢水出水口,一級沉淀池和二級沉淀池兩者下端均構(gòu)成有接通污泥濃縮池的排泥斗。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,便于搬運,可搬運到不同的磷化廢水處理量小的地方進行循環(huán)利用,節(jié)省成本。
本發(fā)明為一種高濃度含氰(腈)廢水資源化利用的方法,在常規(guī)化學反應過程中,引入超聲波技術(shù),將廢水先經(jīng)過預處理,再升溫并加入催化劑進行深度處理,處理后廢水經(jīng)干燥得到粉末狀產(chǎn)物的總氰含量為0mg/L,干燥廢水的尾氣用催化燃燒方式處理實現(xiàn)無害化,產(chǎn)物可作為有機復合肥原料。調(diào)節(jié)pH所用的物料是氨、氫氧化鉀、尿素的一種或幾種的混合物。所述催化劑是氨、氫氧化鉀、尿素、碳酸氫銨、甲醛、聚甲醛、六次甲基四胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種的混合物。
高濁度廢水處理用強磁分離一體機,涉及高濁度廢水處理領(lǐng)域。包括藥劑反應箱、齒輥式磁分離裝置、絮體分散裝置、磁性重介質(zhì)回收裝置和磁性重介質(zhì)配制箱;藥劑反應箱和磁性重介質(zhì)回收裝置位于齒輥式磁分離裝置左右側(cè),絮體分散裝置位于齒輥式磁分離裝置和磁性重介質(zhì)回收裝置之間;所述藥劑反應箱和磁性重介質(zhì)配制箱內(nèi)分別有立式攪拌裝置,齒輥式磁分離裝置、絮體分散裝置和磁性重介質(zhì)回收裝置主軸水平設置,且三軸之間相互平行。本實用新型實現(xiàn)了藥劑反應箱、齒輥式磁分離機、絮體分散裝置、磁性重介質(zhì)回收裝置和磁性重介質(zhì)配制箱于一體,齒輥磁分離裝置,可滿足小水量高濁度廢水處理需要。該設備運行可靠,操作維護簡單,投資少,壽命長,占地小。
本實用新型涉及污水處理,為了更加高效且系統(tǒng)地處理造紙所產(chǎn)生的污水,提供了一種用于處理造紙廢水的系統(tǒng),包括依次連接的初沉系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和化學處理系統(tǒng);初沉系統(tǒng)包括依次連接的過濾裝置、pH中和裝置和第一沉淀池;還包括與pH中和池連接的事故池,與第一沉淀池連接的冷卻塔;生物處理系統(tǒng)包括依次連接的選擇池、曝氣池和第二沉淀池;第一沉淀池與選擇池連接;化學處理系統(tǒng)包括與第二沉淀池連接的第三沉淀池,以及與第三沉淀池連接的氣浮池。本實用新型的用于處理造紙廢水的系統(tǒng),能夠高效且系統(tǒng)地處理造紙所產(chǎn)生的廢水。
本實用新型公開了一種造紙廢水脫色處理裝置,包括氣浮池、反應池和過濾池,所述氣浮池和反應池之間設有夾層區(qū),所述氣浮池頂部設有刮渣裝置,所述氣浮池下部設有與所述夾層區(qū)相通的出水口,所述夾層區(qū)上端設有與所述反應池之間相通的出水口二,所述反應池上端設有加藥裝置,所述過濾池分為上下兩層,上層設有濾板,所述濾板上方通過管道與反應池的出水口三相連,所述濾板下方設有與下層相通的出水口四,所述下層內(nèi)部設有活性炭填料,所述下層底部設有出水口五,所述出水口五的進水端設有防止所述活性炭填料排出的濾網(wǎng)或多孔的封堵塊。本實用新型能夠?qū)υ旒垙U水進行脫色處理,使造紙廢水的色度達到排放標準或回用標準。
本實用新型公開了一種采用平板陶瓷膜的含油廢水處理系統(tǒng),包括儲水箱,所述儲水箱底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,所述儲水箱的頂部固定連接有撈油機、儲油箱和破乳箱一,所述撈油機位于儲油箱的左側(cè),所述儲油箱位于破乳箱一的正面,所述撈油機的吸油口延伸至儲水箱的內(nèi)部并與液面相接,所述撈油機的排油口與儲油箱的進油口連通。該采用平板陶瓷膜的含油廢水處理系統(tǒng),通過設置撈油機對浮在水面的油進行撈取,通過設置破乳箱一和破乳箱二對密度較高的油進行破乳處理,通過設置平板陶瓷膜過濾裝置一和平板陶瓷膜過濾裝置二對破乳后的油進行雜質(zhì)過濾,能夠提高含油廢水的處理效果,便于使用。
本實用新型公開了一種含鹽廢水MVR濃縮結(jié)晶設備,包括基座以及加熱箱,所述基座上安裝有攪拌蒸發(fā)結(jié)構(gòu),所述加熱箱側(cè)壁面安裝有濃縮結(jié)構(gòu);所述攪拌蒸發(fā)結(jié)構(gòu),其包括:安裝架、電動推桿、固定架、伺服電機、扣蓋、攪拌桿、攪拌葉以及輔桶;所述加熱箱內(nèi)安裝有環(huán)形擋板,所述加熱箱內(nèi)下壁面安裝有一對結(jié)構(gòu)相同的加熱塊,所述輔桶通過環(huán)形擋板放置于加熱箱內(nèi),且位于一對所述加熱塊上,所述安裝架安置于基座上,且位于加熱箱后方,所述電動推桿安置于安裝架橫梁下壁面上,本實用新型涉及含鹽廢水MVR濃縮結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域,自動化進行廢水的鹽水分離,在分離的過程中還能壓縮蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽,使蒸汽變得干凈,作為熱源使用。
本實用新型公開了一種白酒廢水蒸餾裝置,包括罐體,所述罐體頂部設有蓋體,所述罐體上部一側(cè)設有進水口,所述進水口內(nèi)設有過濾網(wǎng),進水口頂部安裝有振動發(fā)生器,所述進水口底部可拆卸連接有廢料盒,所述罐體內(nèi)下部設有加熱內(nèi)膽,加熱內(nèi)膽與罐體內(nèi)壁之間設有電加熱層,所述加熱內(nèi)膽中心設有攪拌棒,所述攪拌棒底部連接有攪拌葉片,攪拌葉片底部連接有柔性刮板,所述罐體底部還設有酯化液取料口和酯化泥取料口。本實用新型采用傳統(tǒng)的高溫釜式蒸餾,能對白酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的發(fā)酵黃水和蒸餾鍋底水進行高溫濃縮處理,既降低了廢水的處理成本,同時能對廢水高溫濃縮后的產(chǎn)物進行回收再利用,從而變廢為寶提高了成品酒的品質(zhì)。
本實用新型公開了一種高結(jié)垢傾向的氨氮廢水處理裝置,包括溶氣裝置,溶氣裝置端部與一個節(jié)流裝置一端連通,節(jié)流裝置內(nèi)徑大于溶氣裝置內(nèi)徑,所述溶氣裝置為水平設置的溶氣管,溶氣管遠離節(jié)流裝置的一端設有密封板,密封板上設有噴水頭和噴氣嘴,所述噴水頭為一個,且垂直設置在密封板圓心處,所述噴氣嘴為數(shù)個,數(shù)個噴氣嘴以噴水頭為圓心圍成一個圓環(huán),噴氣嘴相對密封板傾斜設置,且數(shù)個噴氣嘴總體呈現(xiàn)順時針傾斜或逆時針傾斜,所述節(jié)流裝置側(cè)壁設有一個超聲波發(fā)生器。利用該裝置能夠顯著提高高氨氮廢水中的氨氮去除率,同時有效避免高氨氮廢水處理裝置出現(xiàn)結(jié)垢。
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)廢水再利用的有機廢氣凈化裝置。通過利用臭氧的強氧化性對有機廢氣進行分解氧化,同時自轉(zhuǎn)攪拌扇葉徑向設置在圓柱形塔體的中部,自轉(zhuǎn)攪拌扇葉攪拌時可以使臭氧和機廢氣進行充分的反應,保證最好的凈化效果。同時,由于所述塔內(nèi)池和塔外池之間通過廢水處理裝置連通,使得廢水可以二次利用,實現(xiàn)凈化系統(tǒng)循環(huán)用水,減少二次污染。
本實用新型屬于污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種可移動畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置,包括處理箱,處理箱的內(nèi)壁上表面設置有浮床,處理箱的內(nèi)壁表面固定連接有第一鋼絲網(wǎng),第一鋼絲網(wǎng)的上表面固定連接有細砂層,處理箱的表面開設有插槽,插槽的內(nèi)壁固定連接有密封圈,插槽的內(nèi)壁表面分別滑動插接有堵頭和插板框,堵頭的表面和插板框的表面與處理箱的外表面固定連接,插板框的內(nèi)部分別設置有大鵝卵石層、礫石層、陶粒層、粗砂層、活性炭層,處理箱的上表面開設有進水口。該可移動畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置,多種基質(zhì)的組合使用,利用空間資源大大提高廢水凈化,從而達到了通過這些材料層層過濾去污的效果,提高了污水的凈化率。
本發(fā)明所述基于吸附和膜技術(shù)的頁巖氣廢水內(nèi)部回用處理方法,步驟依次為:(1)吸附處理,向頁巖氣廢水中投加氣凝膠粉末吸附劑,在攪拌下進行吸附,然后靜置,或者將氣凝膠顆粒吸附劑填充于吸附床反應器,再將頁巖氣廢水以連續(xù)進水連續(xù)出水的運行方式通過吸附床反應器,主要去除溶解性有機污染物和懸浮污染物;(2)超濾處理,去除氣凝膠粉末吸附劑吸附處理所得上清液中殘留懸浮污染物和粉末吸附劑,或去除吸附床反應器出水中殘留懸浮污染物和溶解性有機污染物;(3)納濾處理,去除超濾出水中的二價陽離子。上述方法能實現(xiàn)頁巖氣廢水在頁巖氣開采過程中的內(nèi)部回用,并簡化頁巖氣廢水的處理工藝,緩解處理過程中的膜污染,降低處理成本。
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)火電廠高鹽廢水零排放的裝置,包括蒸發(fā)器、鹽結(jié)晶器、離心脫水機、流化床干燥裝置和鹽倉;高鹽廢水的排出口與所述蒸發(fā)器的進口連接,蒸發(fā)器的蒸汽出口與循環(huán)補充水進口連接,蒸發(fā)器的廢水出口與鹽結(jié)晶器的進口連接;鹽結(jié)晶器的淡水出口連接到循環(huán)補充水出口,鹽結(jié)晶器的剩余固體產(chǎn)物出口與離心脫水機進口連接,離心脫水機的純凈氯化鈉排出口與流化床干燥裝置進口連接,流化床干燥裝置的排出口與鹽倉入口連接;本發(fā)明運行成本低,能夠處理廢水中的重金屬離子和有機物,且不需要定期清洗維護,適用于不同規(guī)模的電廠。經(jīng)過該裝置的產(chǎn)物為淡水、污泥和結(jié)晶鹽,真正實現(xiàn)廢水的零排放。
本申請?zhí)峁┮环N用于頁巖氣廢水脫鹽預處理的重力驅(qū)動膜過濾系統(tǒng),涉及頁巖氣廢水脫鹽預處理技術(shù)領(lǐng)域。重力驅(qū)動膜過濾系統(tǒng)包括:恒位水池、重力驅(qū)動膜濾池和產(chǎn)水池,恒位水池的出水口與重力驅(qū)動膜濾池的進水口連通,恒位水池內(nèi)部設有液位傳感器;重力驅(qū)動膜濾池內(nèi)具有低壓膜組件;產(chǎn)水池包括產(chǎn)水溢流池和產(chǎn)水收集池,其中,產(chǎn)水溢流池與重力驅(qū)動膜濾池通過集水管道連通,產(chǎn)水溢流池的液面高度低于重力驅(qū)動膜濾池的液面高度;產(chǎn)水溢流池和產(chǎn)水收集池通過溢流板分隔開,且產(chǎn)水溢流池的液面高度高于產(chǎn)水收集池的液面高度。重力驅(qū)動膜過濾系統(tǒng)能夠?qū)搸r氣廢水進行有效的預處理,以提高頁巖氣廢水的脫鹽效果。
疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,包括磁力吸附分離器、傳動機構(gòu)、刮渣機構(gòu)、排渣機構(gòu)和進排水機構(gòu),其特征在于磁力吸附分離器由兩個或兩個以上不同直徑的同心磁筒構(gòu)成,每個磁筒在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)和一未布置磁體的非磁卸渣區(qū)兩部分組成,相鄰磁筒之間的空隙構(gòu)成廢水流道;刮渣機構(gòu)包括刮渣片、防溢片、傳動臂和傳動架;排渣機構(gòu)由集渣箱、儲渣腔以及設于罐體底部的排渣管構(gòu)成,儲渣腔內(nèi)設置有防板結(jié)葉片;刮渣片和防溢片位于相鄰磁筒之間的廢水流道中。本實用新型的非磁卸渣區(qū)的同心磁筒結(jié)構(gòu),與刮渣機構(gòu)一起,實現(xiàn)了磁體全浸沒連續(xù)運行,磁體的吸渣能力得以充分發(fā)揮,并可以通過增加刮渣片的數(shù)量以適應廢水中磁性懸浮物濃度的波動。?
本發(fā)明提供一種利用酰胺/磷酸基團改性天然絲瓜絡纖維處理含鈾廢水的方法。以天然絲瓜絡纖維為基體材料,采用水熱法依次將胺基和磷酸基團接枝到基體材料上,制備具有親水性和高效選擇吸附性的酰胺/磷酸基絲瓜絡纖維。改性后的絲瓜絡纖維處理模擬含鈾廢水,最大吸附量可達370.37mg/g,適用于較寬pH(4?9)的廢液;對于真實核燃料元件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的復雜含鈾廢水,其鈾吸附量可達185.6 mg/g,本發(fā)明提供的改性絲瓜絡纖維對廢水中的鈾表現(xiàn)出較好的選擇性及實際應用前景。本發(fā)明選擇的絲瓜絡基材天然可再生、來源豐富、后處理簡單以及3D?立體多空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于接枝更多功能基團,采用的接枝方法操作簡單,磷酸基團的接枝率較高(35%以上),親水性較好,吸附容量較高。改性后的絲瓜絡纖維可用于深度凈化核燃料循環(huán)體系中的各類含鈾廢水,具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
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