具有廢水再利用功能的廢氣處理系統(tǒng) 857     

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本發(fā)明公開了一種處理效率高，凈化效果好的具有廢水再利用功能的廢氣處理系統(tǒng)。通過利用臭氧的強氧化性對有機廢氣進行分解氧化，同時自轉(zhuǎn)攪拌扇葉徑向設(shè)置在圓柱形塔體的中部，自轉(zhuǎn)攪拌扇葉攪拌時可以使臭氧和機廢氣進行充分的反應(yīng)，保證最好的凈化效果；同時通過清洗塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，使得清洗塔補內(nèi)部均勻的設(shè)置有若干噴頭，增加了清洗塔內(nèi)部的對廢氣的清洗面積和時間，進一步通過活性炭吸附塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，增加活性炭吸附塔內(nèi)部活性炭吸附面積，大大提高設(shè)備的處理效率。同時所述塔內(nèi)池和塔外池之間通過廢水處理裝置連通，使得廢水可以二次利用，實現(xiàn)凈化系統(tǒng)循環(huán)用水，減少二次污染。

用于處理頁巖氣鉆井廢水的鋁鹽類微生物復(fù)合絮凝劑 746     

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本發(fā)明公開了一種用于處理頁巖氣鉆井廢水的鋁鹽類微生物復(fù)合絮凝劑，屬于環(huán)境廢水水處理領(lǐng)域。本發(fā)明中復(fù)合絮凝劑的制備工藝具體步驟如下：將硫酸鋁溶液中計入PDMDAAC（二甲基二烯丙基氯化銨均聚物），質(zhì)量比為30:1～35:1；獲得PAS?PDM溶液；然后在混合溶液中加入由分枝桿菌提取的多糖，加量為1%；攪拌獲得穩(wěn)定的鋁鹽類微生物復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明制備獲得的鋁鹽類微生物絮凝劑在廢水處理過程中，在加量相近的情況下的混凝效果比常規(guī)混凝劑的混凝效果好，其COD去除率相比增加24.10％～12.60％；色度去除率相比增加50％～10％。

用于廢水除磷的生物質(zhì)碳復(fù)合材料的制備方法 990     

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本發(fā)明提供一種用于廢水除磷的生物質(zhì)碳復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括將廢棄生物質(zhì)加入到金屬鹽溶液中，攪拌混勻，再加入堿溶液，繼續(xù)攪拌30-120min，然后進行水熱碳化，待反應(yīng)完全后將所得產(chǎn)物冷卻至室溫，抽濾，再用水和/或乙醇洗去表面未反應(yīng)物質(zhì)，接著在60-120℃溫度條件下干燥至恒重，過40-180目篩，即得。本發(fā)明的制備方法以廢棄生物質(zhì)為原料，成本低廉，采用水熱碳化法反應(yīng)條件溫和，整個制備工藝過程簡單，獲得的生物質(zhì)碳復(fù)合材料穩(wěn)定性好，具有高效的除磷效果。

用于馬鈴薯生產(chǎn)廢水的微生物處理裝置 1031     

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本實用新型公開了一種微生物處理裝置，尤其是涉及一種用于馬鈴薯生產(chǎn)廢水的微生物處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能較為徹底的對馬鈴薯生產(chǎn)廢水中的有機物和無機物同時進行處理的用于馬鈴薯生產(chǎn)廢水的微生物處理裝置。所述微生物處理裝置包括污水容納池，所述微生物處理裝置還包括顆粒污泥培養(yǎng)器和絮狀顆粒污泥培養(yǎng)器，所述污水容納池被所述的顆粒污泥培養(yǎng)器分隔成相互連通的上下兩個容納腔，所述的絮狀污泥培養(yǎng)器布置在所述污水容納池的下容納腔中。

降低提釩廢水中氨氮含量的方法以及提釩工藝 1022     

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本發(fā)明涉及化學(xué)工程領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低提釩廢水中氨氮含量的方法以及提釩工藝。降低提釩廢水中氨氮含量的方法，包括以下步驟：利用余熱將原水加熱至35?45℃后再與阻垢分散劑按照每升原水對應(yīng)1.5?3毫克阻垢分散劑的比例進行混合并得到混合液，而后對混合液進行預(yù)熱至75?85℃，而后再利用水蒸氣對所述混合液進行汽提。通過利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣對原水進行加熱，并對原水進行預(yù)熱，大幅度降低汽提所需的能耗，降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)約資源。使用本發(fā)明的阻垢分散劑能夠有效抑制水垢的形成，延長設(shè)備的使用壽命，同時，保證生產(chǎn)能夠順利進行。

含重金屬的高鹽廢水處理工藝 1021     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬的高鹽廢水處理工藝，利用經(jīng)碳酸鈉對廢水進行預(yù)處理，然后采用納濾膜進行分鹽操作，分鹽后硫酸鈉和殘余的重金屬離子主要集中在濃水側(cè)，氯化鈉透過納濾膜進入產(chǎn)水側(cè)，硫酸鈉占濃水總鹽度的80%以上，氯化鈉占產(chǎn)水總鹽度的95%以上。分鹽后含較多硫酸鈉的濃水進行濃縮，濃縮后總鹽度＞20%，其中硫酸鈉濃度約16%，經(jīng)冷凍析鈉占溶液質(zhì)量10%的硫酸鈉以十水硫酸鈉的形式結(jié)晶析出，結(jié)晶母液中仍有6%左右的硫酸鈉、少量氯化鈉以及富集的重金屬離子，經(jīng)換熱后送回前端循環(huán)。高壓納濾膜濃縮的產(chǎn)水與納濾分鹽的產(chǎn)水混合后進行濃縮，濃縮后濃水中氯化鈉含量約15%硫酸鈉含量＜1%，濃縮的產(chǎn)水經(jīng)低壓反滲透脫鹽后作為純水回用。

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水的處理方法 1086     

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本發(fā)明介紹的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水的處理方法包括過濾、在超聲波作用下CO2加壓鐵粉還原、沉淀、水解酸化、好氧、生物濾塔等處理工序，處理后的廢水能穩(wěn)定達標排放。

合成制藥有機廢水的處理方法 969     

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本發(fā)明介紹的合成有機廢水的處理方法包括CO2加壓并在超聲波作用下鋁粉粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序，處理后的廢水可穩(wěn)定達標排放。

化工有機廢水的處理方法 889     

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本發(fā)明介紹的化工有機廢水的處理方法包括CO2加壓并在超聲波作用下錳鋅復(fù)合粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序，處理后的廢水可穩(wěn)定達標排放。

煤焦油廢水的處理方法 1072     

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本發(fā)明介紹的煤焦油廢水的處理方法包括CO2加壓并在超聲波作用下錳鋅復(fù)合粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序，處理后的廢水可穩(wěn)定達標排放。

丙丁總?cè)軇┥a(chǎn)廢水的處理方法 877     

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本發(fā)明介紹的丙丁總?cè)軇┥a(chǎn)廢水的處理方法包括液固分離、在超聲波作用下CO2加壓錳鋁鋅復(fù)合粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序，處理后的廢水可穩(wěn)定達標排放。

印染廢水的處理方法 1049     

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本發(fā)明介紹的印染廢水的處理方法包括CO2中和、在超聲波作用下加壓鐵炭微電解、水解酸化、好氧、生物濾塔等處理工序，處理后的廢水能穩(wěn)定達標排放。

廢水處理及再生利用系統(tǒng) 976     

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本實用新型為一種廢水處理及再生利用系統(tǒng),涉及一種廢水處理裝置。本實用新型的目的是提供一種能有效的處理廢塑料污水的廢水處理及再生利用系統(tǒng)。本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種廢水處理及再生利用系統(tǒng),包括廢渣預(yù)處理裝置、與廢渣預(yù)處理裝置通過水管連通的沉淀調(diào)節(jié)池、位于沉淀調(diào)節(jié)池上方的加藥混合罐、用于將沉淀調(diào)節(jié)池中的水抽到加藥混合罐中的水泵和與加藥混合罐連通的沉淀過濾池,廢渣預(yù)處理裝置包括位于其前端的布水器、與布水器連通的轉(zhuǎn)筒篩和位于轉(zhuǎn)筒篩尾部的廢物儲槽。本實用新型主要應(yīng)用于廢舊塑料加工污水的處理和再生利用。

結(jié)合膜分離與電滲析的廢水處理方法 932     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)合膜分離與電滲析的廢水處理方法包括以下步驟：(a)將廢水原液先進行初步過濾攔截大的固體顆粒雜質(zhì)得到初步濾液，之后將初步濾液通入到膜澄清單元中攔截固體懸浮物和大分子雜質(zhì)得到膜澄清液；(b)將膜澄清液先經(jīng)過膜分離去除部分二價無機鹽得到膜分離清液，膜分離過濾所得清液之后依次經(jīng)過膜濃縮單元的精過濾單元在壓力＜2.5MPa的低壓運行下進行膜分離攔截小部分無機鹽，輸出清液，精過濾單元膜分離所得濃液經(jīng)過電滲析濃縮單元處理得到電滲析濃縮清液，該電滲析濃縮清液重新返回至精過濾單元再次膜分離輸出清液，電滲析濃縮單元所得濃溶液排出系統(tǒng)?？梢姡屒逡簜?cè)出水達標排放或回用；減低電滲析的一次投入和運行廢水。

短纖酸性廢水的處理工藝 676     

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本發(fā)明公開了一種短纖酸性廢水的處理工藝，屬于粘膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：A.過濾：將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；B.分離：將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；C.后處理：將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。本發(fā)明具有方法簡單，處理成本低，水資源利用率高的優(yōu)點。

含汞廢水的處理方法 794     

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本發(fā)明介紹的含汞廢水的處理方法是在脫汞渣提供成核條件下，以硫代乙酰胺和硫化鈉作沉淀劑沉淀廢水中的汞。處理后的廢水能穩(wěn)定達標排放。

處理電鍍廢水絮凝劑、制備方法及其應(yīng)用 984     

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本發(fā)明屬于污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理電鍍廢水絮凝劑、制備方法及其應(yīng)用，它包括以下重量份的原料：殼聚糖4-6份，殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物1-2份，沙蒿多糖1-3份，磁流體SiO2/Fe3O41-5份，余量為水；本發(fā)明的電鍍廢水絮凝劑，通過殼聚糖、殼聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物、沙蒿多糖及磁流體SiO2/Fe3O4的協(xié)同作用，能夠捕獲水體中的多種金屬離子，處理方法簡單，且不增加設(shè)備及工藝，極大地降低處理電鍍廢水的成本。

環(huán)保型廢水收集裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢水收集裝置，包括集水裝置本體，所述集水裝置本體的內(nèi)部焊接有集水板，所述集水板的底部中心位置處開設(shè)有出水口，所述集水板的頂部等角度開設(shè)有多個水槽，所述集水裝置本體的頂部均勻開設(shè)有多個第一進水孔，所述集水板的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的頂部均勻開設(shè)有多個第二進水孔。本發(fā)明中，集水裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有集水板，且集水板呈中間凹陷結(jié)構(gòu)，集水板的頂部焊接有支撐板，可滿足使用者站在上面進行廢水處理的功能，同時水分能從集水板進入集水裝置本體的內(nèi)部，并由活性炭過濾層進行過濾，實現(xiàn)廢水資源的再利用，體現(xiàn)了環(huán)保的理念。

含鈾低放廢水生態(tài)化凈化處理系統(tǒng)及處理方法 731     

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本發(fā)明公開了一種含鈾低放廢水生態(tài)化凈化處理系統(tǒng)及處理方法。含鈾低放廢水生態(tài)化凈化處理系統(tǒng)是層狀結(jié)構(gòu)，由上到下的分別為20～30cm的富集植物吸收層、20～30cm的改性沸石凈化層、20～30cm的礫石集水層構(gòu)成，它的上面有1cm的PVC滴灌管且管與管間距50cm構(gòu)成的滴灌管網(wǎng)；礫石集水層中有穿孔排水管。含鈾低放廢水經(jīng)滴灌管網(wǎng)由上到下分別經(jīng)過富集植物吸收層、改性沸石凈化層、礫石集水層處理凈化3～5h，凈化后的出水由礫石集水層中穿孔排水管排出。本發(fā)明能夠低成本的有效解決鈾礦冶、鈾尾礦等放射性污染水體中鈾的放射性及重金屬毒性的雙重污染問題。

基于系統(tǒng)動力學(xué)的高濃度有機廢水集輸管路結(jié)垢預(yù)測方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種基于系統(tǒng)動力學(xué)的高濃度有機廢水集輸管路結(jié)垢預(yù)測方法，綜合考慮成垢離子濃度、熱力學(xué)、流體動力學(xué)、晶體動力學(xué)、管材性質(zhì)、結(jié)垢物特性等多個結(jié)垢控制因素對管道表面結(jié)垢率和去除率的綜合作用影響，以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏全面考慮各控制因素與結(jié)垢量變化的關(guān)系問題，以及預(yù)測結(jié)果與實際工程情況偏差較大的問題。本發(fā)明全面考慮了廢水輸運管道多種結(jié)垢影響因素，提高了結(jié)垢預(yù)測結(jié)果的準確性，時間因子的引入，可以有效預(yù)測一定時期內(nèi)管道結(jié)垢量和結(jié)垢趨勢；同時，本發(fā)明還可以推廣應(yīng)用到其他廢水輸運管道結(jié)垢問題中。

白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的方法，廢水經(jīng)預(yù)處理調(diào)節(jié)pH值、絮凝沉淀得到清液和絮凝沉淀濁液，清液經(jīng)多孔介質(zhì)過濾、超濾和納濾得到濃水進入換熱器中預(yù)冷，納濾后得到的淡水經(jīng)反滲透進一步淡化。預(yù)冷后的濃水進入結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)的水蒸氣流動至吸收器中被溴化鋰溶液吸收；晶漿分離出的母液進入換熱器中與納濾后的濃水進行熱交換，再進入納濾濃縮。吸收器內(nèi)溴化鋰稀溶液送至蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮后的溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中，水蒸氣冷凝回用。本發(fā)明無需冷源，節(jié)約能耗，同時避免了間壁換熱中結(jié)晶附壁，通過反滲透實現(xiàn)淡水回用；整個過程封閉循環(huán)，實現(xiàn)白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的目的。

酵母廢水處理裝置 722     

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本實用新型公開了一種酵母廢水處理裝置，屬于酵母廢水處理領(lǐng)域。一種酵母廢水處理裝置，包括罐體，罐體頂壁上連接有減速電機，減速電機的輸出端連接有主軸，主軸遠離減速電機的一端穿過罐體連接有第一連桿，第一連桿外壁上連接有第一攪拌桿，第一攪拌桿遠離第一連桿的一端連接有第二連桿，第二連桿上連接有齒環(huán)，齒環(huán)內(nèi)壁嚙合連接有第一齒輪，第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，第二齒輪內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿轉(zhuǎn)動連接在第一連桿和罐體內(nèi)部底壁之間；本實用新型通過設(shè)置的齒環(huán)、第一齒輪和第二齒輪，從而使得第二攪拌桿與第一攪拌桿同時但相反方向的轉(zhuǎn)動，進而使得酵母廢料攪拌的更加均勻，從而提高了攪拌效率。

危廢焚燒廢水處理系統(tǒng) 1081     

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本實用新型公開了一種危廢焚燒廢水處理系統(tǒng)，包括砂濾池、納濾裝置、除磷槽、壓濾槽、電催化裝置和活性炭層過濾裝置，所述砂濾池的出水口與所述納濾裝置的進水口連通；所述納濾裝置的出水口分為濃水出水口和清水出水口，所述濃水出水口與所述除磷槽的進水口連通，所述清水出水口與所述電催化裝置連通，所述除磷槽的出水口與所述壓濾槽的進水口連通；所述壓濾槽的出水口與所述電催化裝置的進水口連通，所述電催化裝置的出水口與所述活性炭層過濾裝置的進水口連通；廢水處理系統(tǒng)增設(shè)了壓濾槽和除磷槽，在電催化后增設(shè)活性炭層過濾裝置進行水中余氯的除去工作，實現(xiàn)了高效除磷、除氯的目的，使廢水達到綜合一級排放標準。

油氣田鉆采廢水處理系統(tǒng) 1085     

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本實用新型公開了一種油氣田鉆采廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的綜合廢水調(diào)節(jié)池、非均相芬頓反應(yīng)塔、回調(diào)助凝池、氣浮器、中間水池、過濾器、超濾系統(tǒng)、貯水池、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)和產(chǎn)水箱；還包括污泥處理系統(tǒng)和濃液處理系統(tǒng)；本實用新型以化學(xué)處理工藝和膜分離技術(shù)為主體工藝，具有較高的可靠性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、耐沖擊負荷，避免產(chǎn)生二次污染，廢水經(jīng)過前處理，有效去除大部分有機污染物、懸浮物和石油類物質(zhì)后，進入膜分離系統(tǒng)，進一步去除有機污染物、懸浮物等污染物質(zhì)，出水能夠達到GB8979?1996一級排放標準。

煉油廢水深度處理系統(tǒng) 1083     

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本實用新型公開了一種煉油廢水深度處理系統(tǒng),包括依次連接的生化處理后排水池、預(yù)處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng),所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的混凝氣浮裝置、一級多介質(zhì)過濾裝置、臭氧處理裝置和生物活性炭過濾裝置;所述后處理系統(tǒng)包括依次連接的二級多介質(zhì)過濾裝置、保安過濾器和納濾回用處理系統(tǒng)。本實用新型納濾膜元件可以有效的應(yīng)用于煉油廢水的處理回用,運行壓力低于反滲透系統(tǒng),壓力損失小,在長期運行中納濾回用處理系統(tǒng)工作十分穩(wěn)定,產(chǎn)水量高,回收率大,對廢水中CODcr的去除率高,脫鹽率高且穩(wěn)定。

紅薯酒精廢水的處理方法 664     

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本發(fā)明介紹的紅薯酒精廢水的處理方法包括液固分離、CO2加壓鐵鋅復(fù)合粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序，處理后的廢水可穩(wěn)定達標排放。

含酚廢水的處理方法 999     

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本發(fā)明提供一種含酚廢水的處理方法，采用磁性活性炭為催化劑，臭氧催化氧化處理含酚廢水。本申請充分結(jié)合磁性活性炭材料的吸附性能以及催化臭氧氧化的活性，解決了單獨投加臭氧時氧化處理不徹底，反應(yīng)速率較慢的問題；第二，本申請采用更易獲得的氧化劑?臭氧來氧化處理含酚廢水，避免了采用H2O2時消耗量大、運輸困難且反應(yīng)條件苛刻等問題，其條件溫和，對溫度、pH等條件的依賴程度較低；第三，復(fù)合材料因負載有磁性劑(Fe3O4)，可以快速完成磁性分離，具有良好的回收性能，解決了粉末活性炭作為吸附劑及催化劑時難回收的問題，同時提高了材料循環(huán)使用的能力，降低了運行費用。

含氯乙烯廢水的預(yù)處理方法 714     

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本發(fā)明公開了一種含氯乙烯廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下內(nèi)容：將含氯乙烯廢水與鐵或者鐵合金、氧化性鹽混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)pH值，固液分離。本發(fā)明預(yù)處理方法工藝流程簡單，能夠降低含氯乙烯廢水中的氯乙烯、色度、COD、氨氮以及S2?，污水處理效果好，能夠為后續(xù)的污水處理提供良好的先決條件。

再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中的應(yīng)用 802     

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本發(fā)明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應(yīng)用，該方法包括原溶液預(yù)處理步驟、去除SO4^2?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟，本發(fā)明采用H₂PO₄^?或HPO₄^2?作為生產(chǎn)NaOH溶液的中間物質(zhì)，與傳統(tǒng)NaOH生產(chǎn)工藝相比，更加節(jié)能環(huán)保，成本低，可循環(huán)使用，生產(chǎn)出的NaOH溶液純度高，質(zhì)量好，并且生成的Ca₃（PO₄）₂作為附帶產(chǎn)品增加該工藝的附加值，同時生成的Ca₃（PO₄）₂可運用于前端的原溶液再生循環(huán)處理；并且本發(fā)明能夠處理冶金廢水和循環(huán)水，使得冶金廢水再利用，和降低循環(huán)水中的Na⁺濃度。

多用途抗沖擊廢水處理器 979     

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本發(fā)明公開了一種多用途抗沖擊廢水處理器，包括空心結(jié)構(gòu)的加熱體，所述加熱體的底端設(shè)置有蒸汽管，所述加熱體底端蒸汽管的兩側(cè)密封設(shè)安裝有進水管、出水管，所述蒸汽管密封連接渦輪發(fā)電機的渦輪腔，所述渦輪腔上設(shè)置有排氣口；所述加熱體的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架傳動連接有使加熱體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的傳動軸的軸線與加熱體的軸線重合；所述加熱體套接有軸承，所述軸承一體連接有支架，所述支架的底端設(shè)置有帶動污水處理器移動的帶剎萬向輪；所述加熱體的頂端設(shè)置有電源接入裝置，該發(fā)明廢水蒸發(fā)效率高，而且設(shè)置有能量回收功能，利用廢水產(chǎn)生的蒸汽進行發(fā)電，可節(jié)省大量電能。