一種危廢焚燒爐的降溫器。具體涉及一種快速降溫器。本發(fā)明為克服現(xiàn)有立式布置快速降溫器存在降溫速度慢,導(dǎo)致二噁英的合成,對環(huán)境造成損害的問題。本發(fā)明煙氣管道通過鋼架立式懸吊在構(gòu)架的內(nèi)部;第一空腔與第二空腔相通且第一空腔設(shè)置在第二空腔的左側(cè),煙氣在煙氣管道中的流動(dòng)方向?yàn)橛蛇M(jìn)口段A至出口段B成n型流動(dòng);第一蒸發(fā)對流管束和第二蒸發(fā)對流管束分別通過鋼架由下至上水平固定在第一空腔上的高溫段G,一個(gè)SCR裝置通過鋼架固定在第一空腔上的上升段D;另一個(gè)SCR裝置通過鋼架固定在第二空腔的下降段E中,兩個(gè)H型鰭片省煤器通過鋼架由上至下固定安裝在第二空腔上的低溫段F上。化工焚燒爐環(huán)保領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理領(lǐng)域中多種類溶劑的回收裝置及其撬裝結(jié)構(gòu),共沸劑儲(chǔ)存裝置和精餾釜與精餾塔進(jìn)料口連接,塔頂氣相出口與冷凝器連接,冷凝器與分相裝置和回流比控制裝置分別連接,回流比控制裝置與精餾塔液相回流入口和產(chǎn)品收集裝置分別連接,分相裝置與精餾塔液相回流入口和接收裝置分別連接,接收裝置與另一精餾釜連接,塔釜液相出口與精餾釜入口連接,精餾釜?dú)庀喑隹谂c精餾塔氣相回流入口連接,精餾釜液相出口與重組分收集裝置連接。該裝置及其撬裝結(jié)構(gòu)使用一套裝置就可從不同來源、組成廢液中分離回收溶劑,處理溶劑沸點(diǎn)范圍廣,且對廢液中共沸組分存在與否、是否可溶均可處理,安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本實(shí)用新型公開了半固態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),包括振動(dòng)篩機(jī)架組件和振動(dòng)篩篩體組件,所述振動(dòng)篩機(jī)架組件包括振動(dòng)篩機(jī)座、振動(dòng)支腿和震動(dòng)電機(jī),所述振動(dòng)篩機(jī)座為長方體座,所述振動(dòng)支腿數(shù)量且四個(gè),且位于所述振動(dòng)篩機(jī)座的上方四個(gè)拐角處,位于所述振動(dòng)篩機(jī)座左端的所述振動(dòng)支腿低于右端的所述振動(dòng)支腿,所述振動(dòng)篩篩體組件包括篩體、入料斗、篩網(wǎng)和傳送帶;在篩體底部設(shè)置傳送帶,通過傳送電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),對篩分到傳送帶的半固體廢料進(jìn)行傳送,令危險(xiǎn)物料可以被快速的傳送出來,避免在篩體堆積凝結(jié),并在傳送帶的輸出端下方設(shè)有清淤刮刀,在送出物料后,對粘附在傳送帶表壁上的物料進(jìn)行及時(shí)清理,防止物料干燥固定。
本實(shí)用新型公開了土壤危廢鑒別的采樣專用工具,包括底座,所述底座的上表面對稱固定連接有兩個(gè)螺桿,兩個(gè)所述螺桿的外表面滑動(dòng)連接有同一頂板,所述頂板的上表面中心位置固定安裝有U型架,所述U型架的頂部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)與兩個(gè)所述螺桿的之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),可以通過一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)工具的升降和鉆土操作,不僅節(jié)省能源,而且大大降低使用成本,通過設(shè)置的取樣機(jī)構(gòu),可以對把不同土層依次進(jìn)行取樣,不需要重復(fù)進(jìn)行鉆探操作,從而大大提高了工作效率。
本實(shí)用新型提供了危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)用冷卻系統(tǒng),屬于焚燒爐領(lǐng)域,包括設(shè)置在推料桶前端的第一進(jìn)水口和設(shè)置在推料桶后端的第一出水口,第一進(jìn)水口和第一出水口通過設(shè)在推料桶內(nèi)部的螺旋形水道連通,推料桶的后端設(shè)有推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸,液壓缸的外圈周向均布有多個(gè)連通冷卻管路,冷卻管路的一端通過進(jìn)水管路連接第二進(jìn)水口,另一端繞行活塞后通過出水管路連接第二出水口,第二進(jìn)水口和第二出水口設(shè)在液壓缸遠(yuǎn)離推料桶的一端。本實(shí)用新型冷卻效果好,可保證相關(guān)零部件和密封件的工作溫度低于120度。 1
本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的串聯(lián)式水冷式爐門短節(jié),冷卻管為串聯(lián)式裝在殼體的外表面上,冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口均設(shè)置在殼體底面的冷卻管中部位置,冷卻水出口的位置設(shè)在冷卻水進(jìn)口的位置上方,與進(jìn)料器連接的法蘭設(shè)置在殼體的左端,滅火口設(shè)置在靠近左端的側(cè)面上并通入殼體內(nèi),筋板連接在法蘭與殼體的結(jié)合處,爐門閘板裝在法蘭與冷卻管之間的殼體內(nèi),并可上下移動(dòng)。冷卻管采用半圓形鋼管夾套形式制成。本實(shí)用新型采用串聯(lián)式半圓形鋼管夾套爐門短節(jié),冷卻水流速較快,循環(huán)順暢,不易堵塞,結(jié)構(gòu)既簡單,又能解決受熱變形問題,保證水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物塑料包裝容器處理的脫水機(jī),包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、排水管、外筒體和脫水桶,外筒體連通有排水管,脫水桶嵌入在外筒體內(nèi)且下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸向下貫穿外筒體且下端通過帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞,脫水桶呈扁平狀形成近心側(cè)壁和遠(yuǎn)心側(cè)壁,脫水桶的兩個(gè)遠(yuǎn)心側(cè)壁上外側(cè)設(shè)有上轉(zhuǎn)動(dòng)圈,上轉(zhuǎn)動(dòng)圈壓靠在外筒體的上端,脫水桶的兩個(gè)遠(yuǎn)心側(cè)壁上處于上轉(zhuǎn)動(dòng)圈下方的部分設(shè)有遠(yuǎn)心側(cè)甩孔板。本實(shí)用新型設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)脫水桶轉(zhuǎn)動(dòng),脫水桶內(nèi)廢棄物塑料顆粒中的水分在遠(yuǎn)心側(cè)甩孔板處實(shí)現(xiàn)快速脫水,且脫水完成的廢棄物塑料顆粒聚攏在扁平狀的脫水桶的底部,方便鏟出廢棄物塑料顆粒。
本發(fā)明涉及一種液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理的處理裝置及處理方法,包括放熱反應(yīng)釜、吸熱反應(yīng)釜、廢液中和系統(tǒng)、活性炭投加裝置和排液系統(tǒng),放熱反應(yīng)釜和吸熱反應(yīng)釜外均設(shè)有夾套,廢液中和系統(tǒng)包括酸液投加裝置和堿液投加裝置,排液系統(tǒng)包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和廢液泵,本發(fā)明通過對含有固體較多的廢液進(jìn)行固液分離,對重金屬含量較高的廢液進(jìn)行除重處理,改善廢液的性狀,降低廢液的粘度,中和廢液的PH值,可廣泛對酸性廢液、堿性廢液、含固廢液、含重金屬廢液進(jìn)行預(yù)處理,然后送入下游處理工序,使得下游焚燒和物化工序運(yùn)行順暢,延長焚燒和物化處理系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種危廢包裝破碎清洗線用傳送裝置,主要涉及危廢包裝處理技術(shù)領(lǐng)域。包括框架底架,所述框架底架上安裝角輪,所述框架底架上設(shè)有相對其能夠升降的升降板,所述升降板的中部安裝固定有電推桿,所述升降板的一端鉸接有帶式傳輸機(jī)構(gòu),所述電推桿的輸出端固定在帶式傳輸機(jī)構(gòu)的底部。本實(shí)用新型的有益效果在于:傳動(dòng)平面的高度、角度可調(diào),位置也便于調(diào)整,便于適應(yīng)不同的傳送要求,還能夠?qū)Τ伢w內(nèi)塑料碎片進(jìn)行取樣觀察。
本實(shí)用新型提出了一種危廢污泥處理裝置,包括裝置殼體,裝置殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口位于裝置殼體的其中一側(cè),裝置殼體的底部設(shè)有出料口,出料口位于進(jìn)料口的下方;裝置殼體的外壁上設(shè)有一圈保溫套,保溫套中盤繞設(shè)置導(dǎo)管,導(dǎo)管中循環(huán)的通入100℃的熱水;裝置殼體中設(shè)有第一分隔板和第二分隔板,第一分隔板位于第二分隔板的上方,第一分隔板的第一開口設(shè)置與遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè),第二分隔板的第二開口位于出料口的上方;本實(shí)用新型在對危廢污泥進(jìn)行烘干的同時(shí)還能夠進(jìn)行初步破碎,提高了工作效率、有利于后續(xù)加工操作。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物物流管理系統(tǒng),包括倉庫管理分系統(tǒng)、運(yùn)流管理分系統(tǒng)、出入庫核驗(yàn)分系統(tǒng)和運(yùn)輸中信息監(jiān)控分系統(tǒng),所述危險(xiǎn)廢物物流管理系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)模塊分別與所述倉庫管理分系統(tǒng)、運(yùn)流管理分系統(tǒng)、出入庫核驗(yàn)分系統(tǒng)和運(yùn)輸中信息監(jiān)控分系統(tǒng)相連;所述倉庫管理分系統(tǒng)包括倉儲(chǔ)環(huán)境掃描模塊、視頻音頻攝錄模塊、物品狀態(tài)監(jiān)控模塊和報(bào)警模塊,所述網(wǎng)絡(luò)模塊分別與所述倉儲(chǔ)環(huán)境掃描模塊、視頻音頻攝錄模塊、物品狀態(tài)監(jiān)控模塊和報(bào)警模塊相連,運(yùn)輸中信息監(jiān)控分系統(tǒng)確保在運(yùn)輸過程中駕駛員的工作狀態(tài)處于正常狀態(tài),并進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋,上述系統(tǒng)對危險(xiǎn)物料的運(yùn)輸?shù)谋O(jiān)控和保護(hù)面面俱到,可以將意外發(fā)生的可能性降到最低,安全可靠。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐廢鹽碳化的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種基于焚燒爐的危廢鹽碳化系統(tǒng),包括焚燒爐爐體A、送風(fēng)機(jī)B、旋風(fēng)除塵器C、余熱鍋爐D、廢鹽高溫?zé)煔馓蓟鱁、廢氣引風(fēng)機(jī)F、廢鹽輸送器G、高溫除塵脫硫脫硝塔H、破碎輸送機(jī)I、廢鹽煙氣干燥器J、廢鹽料倉L、噴淋降溫塔K;解決了廢鹽處置高溫干燥后尾氣處理設(shè)施大,尾氣處理達(dá)標(biāo)難的問題,實(shí)現(xiàn)了煙氣的高效梯級(jí)利用,增加了經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)大幅度降低了廢鹽碳化的處置成本。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物安全填埋場滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng),滲濾液收集管和滲濾液導(dǎo)排套管沿第一層防滲膜直接鋪設(shè),滲濾液導(dǎo)排套管上端進(jìn)入泵房,下端在滲濾液收集池中,滲濾液導(dǎo)排套管底部與滲濾液收集管在滲濾液收集池中相連,滲濾液導(dǎo)排套管中安裝有滲濾液導(dǎo)排管,滲濾液導(dǎo)排管上端與泵房中隔膜泵相連,滲濾液導(dǎo)排管下端抵達(dá)滲濾液收集池底,滲濾液導(dǎo)排管下端裝有液位計(jì),滲濾液收集池中的滲濾液通過滲濾液導(dǎo)排管排出場外,第一層防滲膜下面鋪設(shè)有第二層防滲膜,滲濾液通過在兩層防滲膜之間的復(fù)合HDPE排水網(wǎng)排出場外。本實(shí)用新型在坑底設(shè)置滲濾液收集池,導(dǎo)排套管沿著坑坡直接鋪設(shè)在防滲膜上,確保最佳防滲狀態(tài),提高了危險(xiǎn)廢物填埋場安全性。
本實(shí)用新型提供一種液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)罐攪拌系統(tǒng),包括設(shè)置在罐體外部用于帶動(dòng)所述罐體內(nèi)空心軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、空心軸及設(shè)置在罐體底部與所述空心軸連通的攪拌葉,攪拌葉上設(shè)有吹氣孔;罐體頂部電機(jī)、封閉罐,電機(jī)位于封閉罐上部,空心軸的一端與電機(jī)的傳動(dòng)軸連接,空心軸的另一端插入封閉罐及罐體內(nèi)部至罐體的底部并與罐體的底部有一定的距離,封閉罐內(nèi)的空心軸上設(shè)有進(jìn)氣孔,插入罐體內(nèi)部的空心軸上設(shè)有錨式攪拌葉;封閉罐通過管道連接氮?dú)庹?,氮?dú)庹居糜谙蛩龇忾]罐灌入氮?dú)猓艿郎显O(shè)有氣動(dòng)閥門;攪拌葉內(nèi)部中空并通過空心軸連通封閉罐;攪拌葉上設(shè)有吹氣孔;有益效果:本裝置結(jié)構(gòu)簡單且能避免沉淀物堵塞出液口、罐內(nèi)廢液能被攪拌均勻。
一種等離子危廢處理系統(tǒng),其中的進(jìn)料裝置用于給等離子體熔爐輸送廢料,等離子體熔爐用于將廢料氣化或者熔化,二次反應(yīng)室用于將等離子體熔爐所輸送來的合成氣體二次反應(yīng)轉(zhuǎn)換成可排放氣體,凈化裝置用于將次反應(yīng)室輸送來的氣體進(jìn)行凈化以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),等離子體熔爐包括容器,容器具有接收廢料的空腔,所述容器的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口;至少兩個(gè)等離子體電極組件,其中第一等離子體電極組件安裝在容器內(nèi)上部,并在電極組件運(yùn)行機(jī)構(gòu)的作用下能夠在容器內(nèi)部的空腔中上下移動(dòng),第二等離子體電極組件安裝在容器內(nèi)下部,在第一等離子體電極組件和第二等離子體電極組件之間設(shè)置有呈碗形或盤形的旋轉(zhuǎn)廢料支架,且位于進(jìn)料口之下方。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng),其加熱效率高,處理廢料的速度較快。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池分類回收拆解方法及其無危害電池拆解系統(tǒng)。所述的廢舊電池分類回收拆解方法包括電池初次分選及二次電池分類及拆解。
一種智能監(jiān)控危廢存儲(chǔ)倉,包括:倉體、中控單元,恒溫裝置、通風(fēng)裝置、火警預(yù)警裝置、滅火裝置、門禁裝置和防滲漏裝置;倉體為防火防爆結(jié)構(gòu),中控單元對各裝置進(jìn)行集中管理和控制,恒溫裝置保持倉體內(nèi)部的空氣溫濕度恒定,通風(fēng)裝置保持內(nèi)外氣體交換,火警預(yù)警裝置進(jìn)行火災(zāi)預(yù)警,滅火裝置自動(dòng)進(jìn)行噴灑滅火,門禁裝置驅(qū)動(dòng)門體關(guān)閉,防滲漏裝置盛放倉體內(nèi)漏液。本實(shí)用新型將各功能整合,根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行放置和移動(dòng),無需另行進(jìn)行資源配置,操作者可以在遠(yuǎn)端的控制中心實(shí)時(shí)掌握倉體內(nèi)的狀況和各項(xiàng)指標(biāo),同時(shí)能夠進(jìn)行遠(yuǎn)端的控制,實(shí)現(xiàn)了危廢品存儲(chǔ)管理的智能化。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理領(lǐng)域中輕溶劑回收裝置及其撬裝結(jié)構(gòu),回收裝置包括精餾塔,精餾塔進(jìn)料口與精餾釜連接,塔頂氣相出口與冷凝器連接,冷凝器出口通過分別與回流比控制器和分相器連接,回流比控制器一出口與精餾塔液相回流入口連接,另一出口分別與產(chǎn)品收集罐和過渡餾分收集罐連接,分相器一個(gè)出口與回流液收集罐連接,另一出口與廢料接收罐連接,回流液收集罐與精餾塔液相回流入口連接,精餾塔液相出口與精餾釜連接,精餾釜出口與精餾塔氣相回流入口連接,精餾釜液相出口與緩沖裝置連接。該裝置一套裝置就可以實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同輕溶劑,該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)二燃室出口膨脹節(jié)連接裝置,包括膨脹節(jié)及膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置和膨脹節(jié)支撐裝置,膨脹節(jié)與二燃室出口及余熱鍋爐入口采用承插式連接,膨脹節(jié)采用斜底結(jié)構(gòu),由二燃室斜向余熱鍋爐,膨脹節(jié)由鋼板焊接而成,膨脹節(jié)防翻轉(zhuǎn)裝置是將擋壓鐵和擋鐵焊接到固定架上,以防止膨脹節(jié)翻轉(zhuǎn)。膨脹節(jié)支撐裝置是在膨脹節(jié)的前后兩側(cè)對稱布置鋼板,支撐在二燃室后端兩根支撐立柱上。本實(shí)用新型能有效減低煙氣流速,減小對余熱鍋爐受熱面的沖刷,減少結(jié)渣現(xiàn)象的發(fā)生,提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率,延長了設(shè)備的運(yùn)行壽命,安裝及維護(hù)方便,有效優(yōu)化工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工況。
等離子危廢處理系統(tǒng)的螺旋式進(jìn)料裝置,所述等離子危廢處理系統(tǒng)至少包括進(jìn)料裝置和等離子體熔爐,等離子體熔爐包括容器(101),所述容器具有接收廢物原料的空腔,所述容器的側(cè)壁設(shè)置有連通于進(jìn)料裝置的進(jìn)料口,所述進(jìn)料裝置包括與安裝平面呈0度到15度夾角的圓柱形筒和設(shè)置有進(jìn)料室,所述進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有運(yùn)輸軸(113),沿運(yùn)輸軸周向盤旋設(shè)置有凸肋(112),所述運(yùn)輸軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),其特征在于,沿進(jìn)料室的周向盤旋設(shè)置有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管與容器(101)的排氣孔連通。本發(fā)明提供的裝置利用等離子體熔爐排放的熱氣進(jìn)行預(yù)熱預(yù),提高了處理效率并節(jié)省了能量。
本發(fā)明提供一種危廢處理領(lǐng)域中多種類溶劑的回收裝置、撬裝結(jié)構(gòu)及方法,共沸劑儲(chǔ)存裝置和精餾釜與精餾塔進(jìn)料口連接,塔頂氣相出口與冷凝器連接,冷凝器與分相裝置和回流比控制裝置分別連接,回流比控制裝置與精餾塔液相回流入口和產(chǎn)品收集裝置分別連接,分相裝置與精餾塔液相回流入口和接收裝置分別連接,接收裝置與另一精餾釜連接,塔釜液相出口與精餾釜入口連接,精餾釜?dú)庀喑隹谂c精餾塔氣相回流入口連接,精餾釜液相出口與重組分收集裝置連接。該裝置及其撬裝結(jié)構(gòu)使用一套裝置就可從不同來源、組成廢液中分離回收溶劑,處理溶劑沸點(diǎn)范圍廣,且對廢液中共沸組分存在與否、是否可溶均可處理,安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
一種危廢品處理容器,包括處理罐、電機(jī)和氣缸,電機(jī)設(shè)置在處理罐的頂部中間,電機(jī)的輸出端與伸入到處理罐內(nèi)的攪拌軸連接,攪拌軸上由上至下連接有多個(gè)攪拌槳,最底端的攪拌槳底面連接有若干個(gè)清掃刷,處理罐的頂部兩側(cè)分別設(shè)置第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口,處理罐的上部連接有出液口,處理罐的外部中間設(shè)置抱箍圈,抱箍圈上相對的兩側(cè)連接有中心軸,中心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套,兩個(gè)中心軸的軸套上連接有支架。本實(shí)用新型的處理罐分設(shè)兩個(gè)進(jìn)液口,不同危廢品在罐內(nèi)攪拌混合,最底端的攪拌槳上連接清掃刷,清掃刷隨攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)而攪拌起沉在罐底的沉淀物,處理罐外設(shè)置傾倒機(jī)構(gòu),避免人工傾倒造成意外飛濺,產(chǎn)生危險(xiǎn)或環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體是一種危廢液體的處理裝置,包括支撐框,所述支撐框內(nèi)部設(shè)置有攪拌筒;還包括:攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)置于攪拌筒上;廢氣處理機(jī)構(gòu),設(shè)置在支撐框上,所述廢氣處理機(jī)構(gòu)通過連接管與攪拌筒進(jìn)行連接,且連接管上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)配合攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)將處理液有序的添加到攪拌筒內(nèi)部。本實(shí)用新型通過攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌筒進(jìn)而帶動(dòng)加料機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),這樣可以方便將需要使用的處理液有序的添加的攪拌筒內(nèi)部,并通過攪拌裝置與危廢液體進(jìn)行攪拌混合處理,可以實(shí)現(xiàn)對危廢液體的逐步處理,且整個(gè)過程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理,不僅保證了設(shè)備的工作效率,而且可以保護(hù)人們的安全。
本發(fā)明提供一種含重金屬、毒性有機(jī)物的液體危險(xiǎn)廢物的處理方法,至少包括以下步驟:1液體危險(xiǎn)廢物的預(yù)混:將含重金屬、毒性有機(jī)液體廢物按照一定比例進(jìn)行混合,混合后熱值達(dá)到4?7MJ/Kg;2超臨界水氧化:將步驟1得到的混合液打入超臨界水氧化裝置中進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng);3結(jié)晶:將步驟2得到的液體與藥劑同時(shí)打入具載體流化床結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi),在載體上形成重金屬鹽結(jié)晶,進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng);4過濾:出水進(jìn)入過濾裝置,過濾出的固體進(jìn)行固化處理,液體回用。本發(fā)明采用超臨界水氧化裝置將液體危廢中的有機(jī)物完全氧化去除,重金屬去除率高達(dá)99%;經(jīng)過濾后,晶體固化處理,產(chǎn)水直接回用于系統(tǒng)中,大大減少了需固化處理部分的質(zhì)量,從而減小了對環(huán)境的影響。
本實(shí)用新型提供危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器破碎清洗線,包括依次設(shè)置于該破碎清洗線首端與末端方向上的第一鏈板輸送機(jī)、撕碎機(jī)、預(yù)洗池、第二鏈板輸送機(jī)、破碎機(jī)、強(qiáng)力摩擦機(jī)、第一漂洗槽、第一脫水機(jī)、第三輸送機(jī)、第二漂洗槽、第二脫水機(jī)、料倉;所述第二鏈板輸送機(jī)上裝有懸掛式磁選機(jī),本危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器破碎清洗線還包括用于該破碎清洗線的清洗液循環(huán)處理系統(tǒng),包括2個(gè)過渡水池、2個(gè)沉淀罐(池)和2個(gè)回用罐(池),分別為第一過渡水池、第二過渡水池、第一沉淀罐(池)、第二沉淀罐(池)、第一回用罐(池)、第二回用罐(池)。有益效果:實(shí)現(xiàn)了危廢塑料的無害化、資源化的清洗及處理,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)爐渣除渣機(jī),機(jī)架為兩頭高,中間低的船形結(jié)構(gòu),機(jī)架中間箱體內(nèi)裝有水,鏈輪張緊部分和驅(qū)動(dòng)輪部分裝在機(jī)架的兩端并在水面以上,鏈輪張緊部分旁邊裝有托輥部分,在機(jī)架左邊的拐角處裝有導(dǎo)向張緊部分,箱體中部上方裝有進(jìn)料口,其下面裝有矩形管段并插入水中,矩形管段右側(cè)裝有活動(dòng)擋板,鏈排運(yùn)動(dòng)由傳動(dòng)部分的電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過鏈條帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪部分,由驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈排運(yùn)動(dòng),在鏈排的下鏈底面設(shè)有壓輪部分,鏈排上面設(shè)有導(dǎo)向輪部分,在鏈排下面水平直段部分鋪設(shè)鑄石襯板,在箱體底上鋪有鑄鋼襯板,機(jī)架下裝有支撐輪。鏈排承載能力強(qiáng),耐磨損,寬度大,用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物經(jīng)轉(zhuǎn)窯焚燒后的熔渣連續(xù)排出的生產(chǎn)操作。
一種等離子危廢處理方法,其至少包括:在容器內(nèi)設(shè)置一個(gè)呈碗形或盤形的廢料支架,且使其位于進(jìn)料口之下方以將從進(jìn)料口推進(jìn)來的廢料分散于廢料支架上的步驟。本發(fā)明提供的等離子危廢處理方法處理廢料的速度較快,效率高。
本發(fā)明為一種磷化固體危險(xiǎn)廢棄物中鋅的去除方法。該方法包括以下步驟,使用在酸洗除銹中產(chǎn)生的廢酸,溶解磷化污泥中的鋅,并且加入廢鐵屑,廢銅屑,石墨使其組成原電池體系,加速鋅的溶解,從而使其從具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物,轉(zhuǎn)化為一般固體廢物,使用的廢硫酸,通過再濃縮,可以重復(fù)利用于酸洗過程中。本發(fā)明利實(shí)現(xiàn)了廢酸與廢鐵屑,廢銅屑的利用,達(dá)到了以廢治廢的目的,不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。
本實(shí)用新型涉及一種液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理的處理裝置,包括放熱反應(yīng)釜、吸熱反應(yīng)釜、廢液中和系統(tǒng)、活性炭投加裝置和排液系統(tǒng),放熱反應(yīng)釜和吸熱反應(yīng)釜外均設(shè)有夾套,廢液中和系統(tǒng)包括酸液投加裝置和堿液投加裝置,排液系統(tǒng)包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和廢液泵,本實(shí)用新型通過對含有固體較多的廢液進(jìn)行固液分離,對重金屬含量較高的廢液進(jìn)行除重處理,改善廢液的性狀,降低廢液的粘度,中和廢液的PH值,可廣泛對酸性廢液、堿性廢液、含固廢液、含重金屬廢液進(jìn)行預(yù)處理,然后送入下游處理工序,使得下游焚燒和物化工序運(yùn)行順暢,延長焚燒和物化處理系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理領(lǐng)域中高凝固點(diǎn)高粘度溶劑回收裝置及其撬裝結(jié)構(gòu),裝置包括精餾塔,精餾塔塔頂與冷凝器直接連接,冷凝器液相采出口分別與廢液收集裝置、過渡餾分收集裝置和產(chǎn)品收集裝置連接,精餾塔塔釜與精餾釜連接,精餾塔底部直接安裝在精餾釜上,精餾釜上安裝降膜蒸發(fā)器,精餾釜出口通過管路分別連接降膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器,管路上設(shè)循環(huán)泵,蒸發(fā)器與冷凝器連接,冷凝器與產(chǎn)品收集裝置連接。該裝置一套裝置就可以實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同高凝高粘溶劑,且可有效防止高凝高粘物料凝結(jié)或粘附在設(shè)備內(nèi)部使分離效率下降,設(shè)備管道堵塞;該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
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