本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的進(jìn)料器,在固體料倉(cāng)與進(jìn)料器箱體之間裝有定容倉(cāng),定容倉(cāng)的上端設(shè)置有閘板,定容倉(cāng)的下端設(shè)置有插板,閘板和插板的開閉分別由液壓缸傳遞動(dòng)力,在閘板和插板下面裝有帶滾動(dòng)軸承的滾輪,滾輪的下面在定容倉(cāng)的兩側(cè)配有滑道,閘板和插板上面的定容倉(cāng)內(nèi)壁四周設(shè)置有擋板,閘板和插板進(jìn)口的上方兩邊各有一個(gè)壓輪,定容倉(cāng)設(shè)有限位裝置,推料器裝在可移動(dòng)支架上,推料器在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下將物料推入爐內(nèi),在進(jìn)料器箱體內(nèi)上方裝有滅火裝置。本實(shí)用新型采用定容倉(cāng)結(jié)構(gòu)控制進(jìn)料量,同時(shí)帶有前清料器裝置和后清料器裝置的推料器,在回程時(shí)帶料,并保持推料器滾輪的清潔,生產(chǎn)使用效果好,經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明提供一種危廢處理領(lǐng)域中輕溶劑回收裝置、其撬裝結(jié)構(gòu)及方法,回收裝置包括精餾塔,精餾塔進(jìn)料口與精餾釜連接,塔頂氣相出口與冷凝器連接,冷凝器出口通過分別與回流比控制器和分相器連接,回流比控制器一出口與精餾塔液相回流入口連接,另一出口分別與產(chǎn)品收集罐和過渡餾分收集罐連接,分相器一個(gè)出口與回流液收集罐連接,另一出口與廢料接收罐連接,回流液收集罐與精餾塔液相回流入口連接,精餾塔液相出口與精餾釜連接,精餾釜出口與精餾塔氣相回流入口連接,精餾釜液相出口與緩沖裝置連接。該裝置一套裝置就可以實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同輕溶劑,該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理領(lǐng)域中高粘度溶劑回收裝置及其撬裝結(jié)構(gòu),裝置包括精餾塔,精餾塔氣相出口與冷凝器連接,冷凝器與回流比控制裝置連接,回流比控制裝置一個(gè)出口與液相回流入口連接,另一個(gè)出口分別與廢液收集裝置、過渡餾分收集裝置和產(chǎn)品收集裝置連接,精餾塔底部直接安裝在精餾釜上,精餾釜上安裝降膜蒸發(fā)器,精餾釜出口通過管路分別連接降膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器,蒸發(fā)器與冷凝器連接,冷凝器與產(chǎn)品收集裝置連接。該裝置一套裝置就可實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同高粘溶劑,且可有效防止高粘物粘附在設(shè)備內(nèi)部使分離效率下降,設(shè)備管道堵塞;該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理用搪瓷反應(yīng)釜,包括釜體,釜體底部設(shè)有出料口,出料口上連接出料結(jié)構(gòu),出料結(jié)構(gòu)包括送料管、出料管和套筒,送料管上端通過法蘭與出料口連接,送料管的下端通過法蘭與出料管的上端連接,套筒嵌套設(shè)于送料管的內(nèi)部,出料管下部?jī)A斜設(shè)置與其連通的出料接口,送料管為圓柱狀,送料管的內(nèi)徑大于出料接口的出口內(nèi)徑,出料管的底部穿入螺紋桿,螺紋桿的頂部設(shè)有塞子,塞子的橫截面形狀大小與出料口的形狀大小一致,螺紋桿與出料管的底部通過螺紋固定。該搪瓷反應(yīng)釜釜體內(nèi)死角少,不易積存殘留物;物料不會(huì)落入出料管段的死區(qū)中,不會(huì)存在部分投料未被處理即被排出的問題;出料口大,不易堵塞,出料效率高,清洗方便。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理領(lǐng)域中重溶劑回收裝置及其撬裝結(jié)構(gòu),包括精餾塔,精餾塔塔頂氣相出口與冷凝器入口連接,冷凝器出口與回流比控制裝置入口連接,回流比控制裝置一個(gè)出口與精餾塔液相回流入口連接,另一個(gè)出口分別與廢液收集裝置、過渡餾分收集裝置和若干個(gè)產(chǎn)品收集裝置,精餾塔底部液相出口與精餾釜入口連接,精餾釜?dú)庀喑隹谂c精餾塔氣相回流入口連接,精餾釜液相出口與蒸發(fā)器入口連接,蒸發(fā)器蒸汽出口與冷凝器連接,冷凝器出口分別與若干個(gè)產(chǎn)品收集裝置連接。該裝置一套裝置就可以實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同重溶劑,該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
剛性危廢填埋場(chǎng)智能撤離平臺(tái),包括作業(yè)平臺(tái),所述作業(yè)平臺(tái)連接有移動(dòng)平臺(tái),所述移動(dòng)平臺(tái)通過多個(gè)軌道與作業(yè)平臺(tái)相連,在移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)在軌道上平移;在作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)和報(bào)警機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)作業(yè)平臺(tái)上的作業(yè)參數(shù),所述報(bào)警機(jī)構(gòu)用于提示工作人員通過移動(dòng)平臺(tái)撤離作業(yè)平臺(tái);在移動(dòng)平臺(tái)上還設(shè)有控制機(jī)構(gòu),所述控制機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和報(bào)警機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)相連,所述控制機(jī)構(gòu)用于接收檢測(cè)機(jī)構(gòu)傳輸?shù)淖鳂I(yè)參數(shù)并控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作。
本實(shí)用新型涉及一種危廢煙氣再熱器,其為立式結(jié)構(gòu),所述煙氣再熱器包括換熱內(nèi)筒和煙氣外筒,所述煙氣外筒同軸間隔緊密套裝于換熱內(nèi)筒外。本煙氣再熱器包括換熱內(nèi)筒和煙氣外筒,實(shí)現(xiàn)了煙氣的再加熱過程,提高煙氣的溫度和升力;由于低溫?zé)煔庾咄馔?,蒸汽走?nèi)筒,兩介質(zhì)互不接觸,利用熱管進(jìn)行傳熱,由于煙氣相對(duì)于蒸汽傳熱系數(shù)低,在設(shè)置于筒體內(nèi)的熱管的冷凝段的外表面上加裝翅片,增加了煙氣側(cè)換熱面積,增大傳熱面積,增大傳熱系數(shù),減少了設(shè)備的總體體積;同時(shí),該煙氣再熱器安裝方便,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物出渣機(jī)的新型鏈排滑道,其特征在于出渣機(jī)新型鏈排滑道用于出渣機(jī)鏈排回程線路上,在鏈排下面鋪設(shè)較長(zhǎng)一段鑄石板,整段鑄石板是由20?25塊鑄石板拼砌而成,鑄石板裝在出渣機(jī)底部,空間狹窄,安裝或更換非常困難。本實(shí)用新型是將20?25塊鑄石板首先安裝在一棵角鋼上,然后將角鋼及上面固定好的鑄石板一起再裝入出渣機(jī)底部,用螺栓與支架連好,安裝和更換非常方便,解決了出渣機(jī)鏈排滑道安裝和更換困難這一問題。
本發(fā)明提供一種危廢處理領(lǐng)域中高凝固點(diǎn)高粘度溶劑回收裝置、撬裝結(jié)構(gòu)及方法,裝置包括精餾塔,精餾塔塔頂與冷凝器直接連接,冷凝器液相采出口分別與廢液收集裝置、過渡餾分收集裝置和產(chǎn)品收集裝置連接,精餾塔塔釜與精餾釜連接,精餾塔底部直接安裝在精餾釜上,精餾釜上安裝降膜蒸發(fā)器,精餾釜出口通過管路分別連接降膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器,管路上設(shè)循環(huán)泵,蒸發(fā)器與冷凝器連接,冷凝器與產(chǎn)品收集裝置連接。該裝置一套裝置就可以實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同高凝高粘溶劑,且可有效防止高凝高粘物料凝結(jié)或粘附在設(shè)備內(nèi)部使分離效率下降,設(shè)備管道堵塞;該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢包裝容器撕碎機(jī),包括底座、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和撕碎板,通過撕碎板的設(shè)置,在對(duì)高厚度的鐵桶進(jìn)行撕碎時(shí),會(huì)從鐵桶的外表面將鐵皮逐步剝離,逐步減少鐵桶的厚度,從而能夠輕易的將高厚度的鐵桶撕碎開來,設(shè)備操作簡(jiǎn)單,能夠提高回收或重塑鐵桶的效率,且步驟避免撕碎機(jī)構(gòu)與鐵桶的硬性接觸,對(duì)撕碎機(jī)的磨損小,通過撕碎板的設(shè)置,在鐵桶轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,矩形塊通過復(fù)位彈簧和輪盤A上半圓形凸起的設(shè)置,形成往復(fù)位移的狀態(tài),刀刃不斷切換位置,將之前位置時(shí)剝離的鐵皮從側(cè)板直接切斷,使得刀刃剝離的鐵皮尺寸大致一樣,方便后選的收集處理的步驟。
本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié),冷卻管為多組并排裝在殼體的外表面上,連通管將每組冷卻管在最高處連通起來,進(jìn)水總管設(shè)置在殼體的底面在冷卻管的中部,進(jìn)水總管上留有冷卻水進(jìn)口,冷卻管上部留有冷卻水出口,與進(jìn)料器連接的法蘭設(shè)置在殼體的左端,滅火口設(shè)置在靠近左端的側(cè)面上并通入殼體內(nèi),筋板連接在法蘭與殼體結(jié)合處,爐門閘板裝在法蘭與冷卻管之間的殼體內(nèi)并可上下移動(dòng),爐門支座裝在爐門閘板位置的殼體兩外側(cè)面上。連通管、進(jìn)水總管和冷卻管均采用半圓形鋼管夾套形式。本實(shí)用新型采用半圓形鋼管夾套形式的爐門短節(jié),結(jié)構(gòu)既簡(jiǎn)單,又能解決受熱變形問題,保證水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。
本發(fā)明提供了一種危廢塑料包裝容器回收清洗設(shè)備,包括回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、污水循環(huán)過濾系統(tǒng),通過輸送組件輸送來的被加工物料經(jīng)過回收系統(tǒng)處理后儲(chǔ)存至儲(chǔ)料區(qū);在回收系統(tǒng)對(duì)被加工物料處理時(shí),清洗系統(tǒng)同時(shí)對(duì)被加工物料進(jìn)行清洗;污水循環(huán)過濾系統(tǒng)對(duì)清洗過程產(chǎn)生的污水進(jìn)行循環(huán)過濾,實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)使用,減少潔凈水源使用量及污水排放量。本發(fā)明有益效果:將各個(gè)功能模塊進(jìn)行集成化,增設(shè)污水循環(huán)過濾系統(tǒng),使得設(shè)備減少潔凈水源使用量及污水排放量,同時(shí)設(shè)備占地空間小,廠房占地面積減少,可適用于更多的小型廠房。
本實(shí)用新型提供了危險(xiǎn)廢物垃圾焚燒進(jìn)料裝置的密封結(jié)構(gòu),屬于焚燒爐領(lǐng)域,包括密封前組件、后密封組件和側(cè)密封組件,前密封組件設(shè)置在閘板的前端,后密封組件設(shè)置在閘板的后端,側(cè)密封組件對(duì)稱設(shè)置在閘板的兩側(cè),側(cè)密封組件包括依次嵌入到閘板側(cè)面中部的頂板、第一卡槽和第一密封件,頂板和第一卡槽平行與閘板的側(cè)面,頂板和第一卡槽的接觸面為楔形面,頂板大頭的一端接觸設(shè)有螺柱,螺柱與閘板螺紋連接并通過螺母固鎖,螺柱的端部與頂板接觸設(shè)置。本實(shí)用新型密封效果好,可有效防止廢氣和火焰外溢。 1
本實(shí)用新型是一種用于危廢處理設(shè)備的進(jìn)料裝置,包括底座,底座的頂端安有底部開口的殼體,殼體內(nèi)安有平穩(wěn)升降組件,殼體的上方設(shè)有水平的升降移動(dòng)座,升降移動(dòng)座與穿出殼體頂端的平穩(wěn)升降組件連接,升降移動(dòng)座的上方水平設(shè)有進(jìn)料輸送筒,進(jìn)料輸送筒與升降移動(dòng)座之間設(shè)有進(jìn)料輸送筒的擺動(dòng)組件,擺動(dòng)組件安裝在升降移動(dòng)座的頂端面。本實(shí)用新型通過在進(jìn)料輸送筒上設(shè)置連接管,安有活性炭吸附層的吸塵管,配合引風(fēng)機(jī)和電除塵器,對(duì)在進(jìn)料輸送筒的進(jìn)料口出現(xiàn)的灰塵進(jìn)行收集,改善了工作環(huán)境,通過在殼體內(nèi)設(shè)置平穩(wěn)升降組件,以及安有擺動(dòng)組件的升降移動(dòng)座,便于根據(jù)相應(yīng)的處理設(shè)備調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送筒的角度和高低,從而提高了工作效率。
本實(shí)用新型屬于煙氣再熱器技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危廢煙氣再熱器,包括筒體,所述筒體的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)第一螺紋桿,兩個(gè)第一螺紋桿的外側(cè)均套設(shè)有第一螺紋套筒,兩個(gè)第一螺紋套筒的內(nèi)壁均與對(duì)應(yīng)的第一螺紋桿螺紋連接,所述筒體遠(yuǎn)離第一螺紋桿的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)第二螺紋桿,兩個(gè)第二螺紋桿的外側(cè)均套設(shè)有第二螺紋套筒,兩個(gè)第二螺紋套筒的內(nèi)壁均與對(duì)應(yīng)的第二螺紋桿螺紋連接,所述筒體的底部設(shè)有支撐板,兩個(gè)第一螺紋套筒和兩個(gè)第二螺紋套筒均與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述支撐板的頂部固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),可以使設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降,且升降幅度大,便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝及維護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐和反應(yīng)器下面的呼吸式接灰槽,其特征在于它是在接灰槽的上面配有上蓋,在蓋上開有兩個(gè)圓孔,圓孔上裝有布袋除塵器,除塵器外殼上端是除塵器孔板8,孔板內(nèi)焊有骨架,骨架外套上布袋,布袋上口用布袋壓環(huán)壓好并與除塵器孔板用螺栓緊好,布袋除塵器的上面裝有防雨罩,上蓋與接灰槽結(jié)合處墊有上蓋密封,落灰管與上蓋之間裝有落灰管密封。本設(shè)計(jì)是在罐蓋上開兩個(gè)圓孔,根據(jù)排氣量大小裝上不同過濾面積的布袋除塵器,同時(shí)將各結(jié)合面用密封墊封好,這樣避免接灰槽內(nèi)出現(xiàn)正壓產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象,通過布袋除塵器排出干凈氣體,避免揚(yáng)塵現(xiàn)象出現(xiàn),解決了冒灰這一難題。
本實(shí)用新型提供一種危廢處理行業(yè)噸桶,包括桶體,桶體頂部設(shè)置有卡槽,卡槽上設(shè)有RFID電子標(biāo)簽,桶身設(shè)置有色環(huán)。桶體頂部設(shè)有進(jìn)料口;進(jìn)料口分為上段與下段;上段凸出于桶體外表面,下段下凹進(jìn)桶體內(nèi)部,下段為圓錐形口;下段進(jìn)料口內(nèi)設(shè)螺紋;旋塞分為內(nèi)塞與外蓋;內(nèi)塞外徑與進(jìn)料口內(nèi)徑相匹配并通過螺紋連接;外蓋設(shè)置在上段進(jìn)料口上;桶體底部的內(nèi)表面為四周厚中間薄的內(nèi)錐形底;桶體底部設(shè)有傾斜的排料孔,排料孔的一端連通桶體內(nèi)錐形底部的中心部位,另一端連通桶體外部出料口。有益效果為:本裝置具有排料完全、密封性好、安全性高、工作效率高、自動(dòng)化控制程度高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是一種危廢品處理用裝車裝置,包括底板,底板的下表面均布安有若干萬(wàn)向輪,底板上安有底座,底座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔,底座的一側(cè)設(shè)有推把,推把安裝在底板的一端,底座的上方設(shè)有升降座,升降座的下方設(shè)有左右對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒的底部安裝在底座的頂端,升降座的下表面豎直安有左右對(duì)應(yīng)的頂板,頂板的底部滑動(dòng)插入同側(cè)的導(dǎo)向筒內(nèi),兩個(gè)導(dǎo)向筒的相向側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有與導(dǎo)向筒相連通的條形孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過在底座內(nèi)設(shè)置安有驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)腔,帶有傳動(dòng)組件的升降座,便于對(duì)料斗的高度進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié),適應(yīng)不同高度的轉(zhuǎn)運(yùn)位置,通過在料斗的下方設(shè)置支撐腿,帶有轉(zhuǎn)動(dòng)輥的凹槽,配合電缸二,利于對(duì)料斗進(jìn)行傾倒,保證了裝運(yùn)效率。
本發(fā)明涉及一種適用于危廢煙氣處理的雙塔凈化系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括一級(jí)洗滌系統(tǒng)和/或二級(jí)脫酸系統(tǒng),所述一級(jí)洗滌系統(tǒng)能夠?qū)煔膺M(jìn)行洗滌,所述二級(jí)脫酸系統(tǒng)能夠脫出煙氣中的酸性成分,使得煙氣中的酸性成分被脫出,達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)一級(jí)洗滌系統(tǒng)和二級(jí)脫酸系統(tǒng)同時(shí)設(shè)置時(shí),所述一級(jí)洗滌系統(tǒng)和二級(jí)脫酸系統(tǒng)串聯(lián)布置,且一級(jí)洗滌系統(tǒng)的煙氣輸出端與二級(jí)脫酸系統(tǒng)的煙氣輸入端相連接設(shè)置。本系統(tǒng)可以有效地除去煙氣中大部分污染物質(zhì),并且可以通過二級(jí)脫酸塔將煙氣中的酸性物質(zhì)脫除以達(dá)到現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種處理危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器的漂洗裝置,所述包括工作臺(tái)和固定板,所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接在固定板的右側(cè),所述固定板的頂部固定連接有電機(jī),所述工作臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定套接有第一齒輪和第二齒輪,所述第一齒輪位于第二齒輪的頂部,所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有漂洗固定鉗。第一齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一弧形桿向后滑動(dòng),以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為支點(diǎn)帶動(dòng)第一夾臂向前移動(dòng),第二齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二弧形桿向前滑動(dòng),以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為支點(diǎn)帶動(dòng)第二夾臂向后移動(dòng),從而將包裝桶加持固定,水槍對(duì)包裝桶外壁進(jìn)行噴灑時(shí)可以避免水壓將其沖倒,從而保證了工作臺(tái)上的包裝桶的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)熱力除氧器節(jié)能減排系統(tǒng),低壓加熱器的出口和熱力除氧器除氧頭的給水進(jìn)口之間裝有除氧器節(jié)能換熱器,回收的蒸汽凝結(jié)水由除氧器節(jié)能換熱器引至成品水箱循環(huán)使用,除氧器節(jié)能換熱器的軟化水進(jìn)水口接管、軟化水出水口接管分別裝在前管箱上,折流板為多塊上下間隔設(shè)置,折流板上裝有拉桿,熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管設(shè)置在筒體上部,防沖板裝在熱力除氧器排蒸汽進(jìn)口接管的下端,不凝性氣體排出口接管設(shè)置在筒體的上部,凝結(jié)水出口接管及檢修放水口接管設(shè)置在筒體的下部。本實(shí)用新型汽水系統(tǒng)熱效率高,回收蒸汽凝結(jié)水,降低軟化水的補(bǔ)水量,節(jié)水節(jié)能,有效降低熱力除氧器排汽噪音污染,優(yōu)化環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種用于危險(xiǎn)廢物塑料包裝容器破碎清洗線的水循環(huán)系統(tǒng),包括2個(gè)過渡水池、2個(gè)沉淀罐(池)和2個(gè)回用罐(池),第一過渡水池用于收集撕碎機(jī)、預(yù)洗池、破碎機(jī)、第一漂洗槽及第一脫水機(jī)排出的廢水,收集后經(jīng)過水泵輸送至第一沉淀罐(池)中進(jìn)行沉淀,沉淀后的清液進(jìn)入到第一回用罐(池)中,第一回用罐(池)中的清液通過水泵分別輸送至撕碎機(jī)、預(yù)洗池、破碎機(jī)、第一漂洗槽中循環(huán)使用;第二過渡水池用于收集第二漂洗槽及第二脫水機(jī)排出的廢水,收集后經(jīng)過水泵輸送至第二沉淀罐(池)中進(jìn)行沉淀,沉淀后的清液進(jìn)入到第二回用罐(池)中,清液通過水泵輸送至第二漂洗槽中循環(huán)使用。有益效果:水能循環(huán)使用,節(jié)約能源。
本發(fā)明提供一種危廢處理領(lǐng)域中重溶劑回收裝置、撬裝結(jié)構(gòu)及回收方法,裝置包括精餾塔,塔頂氣相出口與冷凝器連接,冷凝器與回流比控制裝置連接,回流比控制裝置一出口與精餾塔液相回流入口連接,另一出口分別與廢液收集裝置、過渡餾分收集裝置和產(chǎn)品收集裝置連接,塔底液相出口與精餾釜入口連接,精餾釜?dú)庀喑隹谂c精餾塔氣相回流入口連接,精餾釜液相出口與蒸發(fā)器入口連接,蒸發(fā)器蒸汽出口與冷凝器連接,冷凝器出口分別與若干個(gè)產(chǎn)品收集裝置連接,過渡餾分收集裝置出口通過管路與精餾釜入口連接,管路上設(shè)進(jìn)料泵。該裝置可實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同重溶劑,該撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本發(fā)明提供一種危廢包裝桶除油清洗劑,主要含有下述重量百分比的組分:醇胺5?15%,有機(jī)羧酸5?15%,葡萄糖酸鈉1?5%,改性聚醚1?10%,醋酸乙酯5?10%,溶劑為水。使用時(shí),稀釋成1~10%的溶液使用。本清洗液為無色或淡黃色透明液體,母液pH:9.1,稀釋使用時(shí),pH弱堿接近中性。與水任意比例互溶,是一種水溶性清洗液,不含磷和硼,不含亞硝酸鹽,適用于清洗鑄鐵、合金鋼、不銹鋼和鋁合金等金屬材料,具有很強(qiáng)的分離污油能力。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒排氣煙囪頂部疏水裝置,設(shè)置于煙囪內(nèi)筒和外筒的夾套之間,其特征在于,所述煙囪內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有夾套蓋板,所述夾套蓋板末端連接有擋水板,所述擋水板設(shè)置在所述煙囪外筒的外側(cè),所述夾套蓋板和所述擋水板作為一個(gè)整體隨煙囪內(nèi)筒的熱脹冷縮自由移動(dòng),所述夾套蓋板底部設(shè)置有集水器。本發(fā)明可有效防止帶有腐蝕性的液體腐蝕煙囪內(nèi)筒及煙囪外筒。
本發(fā)明提供一種危廢處理領(lǐng)域中高粘度溶劑回收裝置、撬裝結(jié)構(gòu)及方法,裝置包括精餾塔,精餾塔氣相出口與冷凝器連接,冷凝器與回流比控制裝置連接,回流比控制裝置一個(gè)出口與液相回流入口連接,另一個(gè)出口分別與廢液收集裝置、過渡餾分收集裝置和產(chǎn)品收集裝置連接,精餾塔底部直接安裝在精餾釜上,精餾釜上安裝降膜蒸發(fā)器,精餾釜出口通過管路分別連接降膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器,蒸發(fā)器與冷凝器連接,冷凝器與產(chǎn)品收集裝置連接。該裝置一套裝置就可以實(shí)現(xiàn)從不同來源、不同組成的廢液中分離回收不同高粘溶劑,且可有效防止高粘物料粘附在設(shè)備內(nèi)部使分離效率下降,設(shè)備管道堵塞;該回收裝置的撬裝結(jié)構(gòu)安裝、拆卸、移動(dòng)方便,設(shè)備排布集中,占地面積小。
本實(shí)用新型涉及一種適用于危廢煙氣處理的雙塔凈化系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括一級(jí)洗滌系統(tǒng)和/或二級(jí)脫酸系統(tǒng),所述一級(jí)洗滌系統(tǒng)能夠?qū)煔膺M(jìn)行洗滌,所述二級(jí)脫酸系統(tǒng)能夠脫出煙氣中的酸性成分,使得煙氣中的酸性成分被脫出,達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)一級(jí)洗滌系統(tǒng)和二級(jí)脫酸系統(tǒng)同時(shí)設(shè)置時(shí),所述一級(jí)洗滌系統(tǒng)和二級(jí)脫酸系統(tǒng)串聯(lián)布置,且一級(jí)洗滌系統(tǒng)的煙氣輸出端與二級(jí)脫酸系統(tǒng)的煙氣輸入端相連接設(shè)置。本系統(tǒng)可以有效地除去煙氣中大部分污染物質(zhì),并且可以通過二級(jí)脫酸塔將煙氣中的酸性物質(zhì)脫除以達(dá)到現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒爐緊急排放煙囪,煙囪外筒內(nèi)襯有隔熱層,煙囪外筒的筒體四周密閉,排放蓋和煙囪內(nèi)筒分別襯有耐火層一、耐火層二,氣缸固裝在煙囪外筒的外壁上,翻轉(zhuǎn)臂的內(nèi)端部與排放蓋連接,翻轉(zhuǎn)臂的翻轉(zhuǎn)絞支點(diǎn)固定于煙囪內(nèi)筒上,翻轉(zhuǎn)臂穿過煙囪外筒后與氣缸連接,翻轉(zhuǎn)臂的外端部安裝有配重物,煙囪內(nèi)筒與排放蓋之間設(shè)有密封材料填充槽,底座固定焊接于爐頂,底座與其上部的煙囪外筒采用法蘭連接。排放蓋的啟閉由焚燒爐系統(tǒng)PLC控制,氣動(dòng)電磁換向閥根據(jù)PLC指令換向,由氣缸推動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂,帶動(dòng)排放蓋啟閉,完成煙氣排放和關(guān)閉,從而保證焚燒系統(tǒng)在非正常工況下能夠及時(shí)排放超壓煙氣,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
一種高鹽危險(xiǎn)廢棄物高溫氧化裝置,由氧化爐體、熱風(fēng)進(jìn)口、布風(fēng)板、固體進(jìn)料器、分布器、分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、節(jié)能換熱器、返料器、布袋除塵、濕法除塵和密封出料器組成。本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置可以在固體廢棄物不熔融條件下徹底分解其中有機(jī)物,裝置通過調(diào)節(jié)風(fēng)速、進(jìn)料粒徑、風(fēng)壓和返料來控制物料氧化時(shí)間,保證有機(jī)物徹底分解;設(shè)備高效、流程簡(jiǎn)單、高溫氧化分解有機(jī)物可控、熱能利用率高、運(yùn)行成本低、易于實(shí)施,是目前處置高鹽危廢的可靠裝置,有著廣泛的應(yīng)用前景,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的旋流進(jìn)風(fēng)裝置,回轉(zhuǎn)窯前端板的上部設(shè)有前端板進(jìn)風(fēng)口,前端板進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有一環(huán)形噴口,將環(huán)形噴口分為二十四個(gè)等份,每等份環(huán)形噴口處均設(shè)有旋流布風(fēng)板,環(huán)形噴口的最底端的一個(gè)等份處不設(shè)旋流布風(fēng)板,旋流布風(fēng)板與回轉(zhuǎn)窯筒體徑向留有間隙,回轉(zhuǎn)窯前端板的下部設(shè)有前端板落渣口,回轉(zhuǎn)窯前端板連接回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口,旋流布風(fēng)板與回轉(zhuǎn)窯前端板之間的夾角為45度。由于采用回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)環(huán)形噴口切向旋流進(jìn)風(fēng),設(shè)置最佳切向旋流角度,保證足夠的旋流(湍流)強(qiáng)度下,氧氣與廢物中的可燃成分充分混合,使?fàn)t膛的火焰充滿度較好,有利于燃燒,降低過量空氣系數(shù),提高熱效率,并降低后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。
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