鋁鐵合金制備工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種鋁鐵合金制備工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應(yīng)加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內(nèi)有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內(nèi)或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環(huán)境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經(jīng)基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經(jīng)基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質(zhì)量穩(wěn)定。每個環(huán)節(jié)都可控性更強(qiáng)，及時是調(diào)整參數(shù)或是組份，設(shè)備的適應(yīng)更快。更有利于生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。

再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法 1137     

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一種再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。配料：按重量百分比分別稱取，鉛煙塵為0?15%，還原煤為3?10%，其余為鉛膏；混料：將稱重的鉛膏、鉛煙塵和還原煤置于混料機(jī)中，進(jìn)行混料，獲得均勻混合料；熔煉：混合料通過皮帶輸送機(jī)送至熔煉爐爐頂加料箱，經(jīng)加料箱下部的螺旋給料機(jī)將物料輸送到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，煙氣達(dá)標(biāo)排放：熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)后排入大氣；生成金屬鉛：混合料經(jīng)過熔煉產(chǎn)生金屬鉛、熔煉渣；金屬鉛通過放鉛口排出；熔煉渣通過放渣口排出。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程短、不需要加鐵屑或鐵礦石及石灰石，產(chǎn)渣量低≤15%，鉛回收率高、生產(chǎn)能力高、原料無需制粒、操作簡單、高效節(jié)能、環(huán)境友好。

高碳鉻鐵合金的冶煉方法 818     

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一種高碳鉻鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：按質(zhì)量比(1～9)：1將南非鉻鐵礦與土耳其鉻鐵礦加入混料機(jī)中，再加入膨潤土和除塵灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料團(tuán)；生料團(tuán)經(jīng)篩分后焙燒得到鉻鐵礦球團(tuán)，控制焙燒溫度1200～1350℃、焙燒時間12～15h；將鉻鐵礦球團(tuán)與造渣劑、還原劑配料入爐，調(diào)整礦熱爐冶煉參數(shù)：即極心圓直徑2.4～2.6m；電極電流密度8～8.2A/cm2、二次電壓170～173V、功率220kVA、冶煉溫度1650℃～1750℃，冶煉4～5h后出鐵來得到高碳鉻鐵合金。該方法使原料來源穩(wěn)定以及配料過程中的堿比、鎂鋁比、渣型等易于調(diào)控，能降低能耗、生產(chǎn)成本和提高鉻的綜合回收率。

鐵礦流態(tài)化懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置及方法 922     

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一種鐵礦懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置及方法，屬于鐵礦冶煉裝置及方法。鐵礦懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置，包括：上料機(jī)、懸浮預(yù)熱裝置、焙燒爐、懸浮裝置；上料機(jī)的輸出端與懸浮預(yù)熱裝置的入料端連接，懸浮預(yù)熱裝置的出料端與焙燒爐的入料端連接，焙燒爐的出料端與懸浮裝置的入料端連接。鐵礦粉狀物料由上料機(jī)送入懸浮預(yù)熱裝置，逐級預(yù)熱后，進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行焙燒預(yù)還原，然后進(jìn)入最后一級懸浮裝置，出料后熱料噴入熔融還原爐進(jìn)行熔融冶煉。懸浮預(yù)熱裝置采用平行氣流，交叉料流的混連混流方式實(shí)現(xiàn)多次換熱，焙燒爐排出熱煙氣經(jīng)過懸浮預(yù)熱裝置與物料換熱后，排出的廢氣經(jīng)余熱發(fā)電、物料烘干后凈化排放。本裝置實(shí)現(xiàn)了懸浮預(yù)熱、懸浮焙燒預(yù)還原、余熱利用、節(jié)省原料、廢氣處理的技術(shù)。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 678     

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本發(fā)明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內(nèi)，裝有NaOH溶液，采用化學(xué)及電化學(xué)方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍(lán)中央置有陽極板，藍(lán)兩側(cè)置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進(jìn)行電解，在陰極板上得到焊錫產(chǎn)品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機(jī)械處理技術(shù)所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。

無鈉無煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法 870     

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本發(fā)明公開了一種無鈉無煙鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法，該環(huán)保精煉劑內(nèi)原成份按重量比包括：氯化鎂40%?49%，氯化鉀20%?29%，氟化鋁30%?39%，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生，彌補(bǔ)了行業(yè)空白，同時對綠色環(huán)保的現(xiàn)代冶金具有重大意義。

高效純凈鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種高效純凈鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法，該環(huán)保精煉劑內(nèi)原成份按重量份包括：氯化鎂40份?50份，氯化鉀20份?30份，氟化鋁30份?40份，氯化銅1份?2份，氯化鈣0.5份?1份，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生，彌補(bǔ)了行業(yè)空白，同時對綠色環(huán)保的現(xiàn)代冶金具有重大意義。

生產(chǎn)工程機(jī)械用球墨鑄鐵的工藝 867     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)工程機(jī)械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領(lǐng)域，該本發(fā)明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統(tǒng)控制的喂線機(jī)對鐵水澆包依次進(jìn)行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩(wěn)定性，同一時間PLC系統(tǒng)會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據(jù)處理現(xiàn)場計算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進(jìn)一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產(chǎn)出來的球墨鑄鐵在工程機(jī)械的使用性能。

耐磨鑄鐵涂層及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發(fā)明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強(qiáng)度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。

大型鑄件生產(chǎn)方法 721     

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本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)方法,屬鑄造領(lǐng)域。主要適用于配重等機(jī)械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內(nèi)部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結(jié)合,最終獲得合格鑄件。優(yōu)點(diǎn)是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時間,有效提高生產(chǎn)效率。

用廢易拉罐制取鋁粉的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種用廢易拉罐制取鋁粉的方法。其主要技術(shù)方案是利用廢易拉罐為原料經(jīng)焙燒和機(jī)械破碎,風(fēng)選等工序,制取金屬鋁粉,制得鋁粉的粒度少于1.5mm,適用于作冶金金屬墊還原劑。

用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，選用經(jīng)氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對鐵礦粉進(jìn)行浸泡并充分反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮?dú)夥諊薪禍?，直至毛坯溫度與環(huán)境溫度一致為止，將經(jīng)過冷卻后的毛坯利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨即可得到成品，本發(fā)明提供一種用于精細(xì)顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡單，生產(chǎn)效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，同時制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達(dá)到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產(chǎn)制備的需要。

復(fù)合BN合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合BN合金粉末及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合BN合金粉末由內(nèi)核為不規(guī)則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復(fù)合顆粒組成。所述復(fù)合顆粒中，立方氮化硼質(zhì)量占40～80％，Ni基合金粘結(jié)相質(zhì)量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質(zhì)量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經(jīng)熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經(jīng)感應(yīng)熔煉真空氣霧化制得復(fù)合結(jié)構(gòu)球形合金粉末。本發(fā)明的復(fù)合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機(jī)械零部件。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 1106     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經(jīng)過磁選機(jī)、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。

鋁鈷合金及其粉末冶金成型方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法，在坩堝內(nèi)融化各金屬后，向金屬熔液內(nèi)噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內(nèi)快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導(dǎo)流管40和補(bǔ)氣管44，在管道內(nèi)將氣體和熔液混合，在真空環(huán)境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續(xù)的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續(xù)的合金。

鋁鍶合金分次熔煉成型工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種鋁鍶合金分次熔煉成型工藝，在坩堝內(nèi)融化各金屬后，向金屬熔液內(nèi)噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內(nèi)快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導(dǎo)流管40和充氣管44，在管道內(nèi)將氣體和熔液混合，在真空環(huán)境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續(xù)的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續(xù)的合金。

鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法 674     

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本發(fā)明公開了一種鋁鈦硼合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鈦硼合金按重量比含鋁69%?73%、鈦24%?28%、硼2%?4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發(fā)明的鋁鈦硼合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鈦硼含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

鋁錳合金及其粉末冶金成型方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發(fā)明的鋁錳合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法 951     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發(fā)明的鋁鋯合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

節(jié)能環(huán)保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法 1062     

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一種節(jié)能環(huán)保再生鉛多室金屬熔煉爐及處理方法，屬于再生金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。爐殼安裝在爐基上，熔煉爐裝置與汽化爐連接為一整體，在爐殼外有爐鋼架將爐殼箍緊；爐殼內(nèi)側(cè)為耐火材料爐砌體，熔煉爐裝置與汽化爐內(nèi)上方有煙氣通道相通；在熔煉爐裝置與汽化爐之間有液態(tài)渣溜槽，液態(tài)渣溜槽的兩端分別與熔煉爐裝置的液態(tài)渣出口及汽化爐的液態(tài)渣進(jìn)口相連通；在熔煉爐裝置上有出煙口，出煙口與煙道相通，在煙道上有煙道閘門。汽化爐頂部兩側(cè)與熔煉爐煙道相連，可實(shí)現(xiàn)液態(tài)熱渣直流，煙道互通，開閉閘門控制煙氣流向?qū)ξ锪线M(jìn)行熔煉、汽化、保溫、預(yù)熱，生產(chǎn)中連續(xù)投料，連續(xù)熔化，利用液態(tài)渣的潛熱及煙氣的余熱，環(huán)保效果好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鉻合金及其粉末冶金成型方法 802     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發(fā)明的鋁鉻合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應(yīng)加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內(nèi)有軸向通孔，在形成液滴的同時，向液滴內(nèi)或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環(huán)境下，會膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經(jīng)基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經(jīng)基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質(zhì)量穩(wěn)定。每個環(huán)節(jié)都可控性更強(qiáng)，及時是調(diào)整參數(shù)或是組份，設(shè)備的適應(yīng)更快。更有利于生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。

冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置 937     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置，包括：熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)、第三凈化機(jī)構(gòu)和第四凈化機(jī)構(gòu)；熔煉爐上設(shè)有第一輸送管，用于排出熔煉爐工作時產(chǎn)生的氣體；支撐外殼內(nèi)分別設(shè)有第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)和第三凈化機(jī)構(gòu)，用于針對性的凈化氣體中的不同成分；第四凈化機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐外殼的一側(cè)，用于進(jìn)一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發(fā)明通過對現(xiàn)有熔煉設(shè)備氣體凈化裝置相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使礦物熔煉過程中產(chǎn)生的氣體可以得到有效的針對性處理，使氣體中的有害成分可以逐個的被完全清除，從而使排放的氣體不再對人體造成傷害和不會對環(huán)境造成污染，為使用者減少不必要的麻煩。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法 1667     

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現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)爐在燒結(jié)金屬粉過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣一般會通過過濾設(shè)備過濾后排放到空氣中，然而現(xiàn)有的過濾設(shè)備在過濾廢氣時，需要定時更換過濾濾芯，并且濾芯中過濾出的灰塵直接當(dāng)做廢物進(jìn)行處理，這會導(dǎo)致殘留在廢物內(nèi)的金屬粉造成浪費(fèi)。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。

濕法冶金反應(yīng)器 1748     

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目前，濕法冶金反應(yīng)器是指實(shí)現(xiàn)濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設(shè)備或容，間歇操作是一次將反應(yīng)原料按配比加入反應(yīng)器，等反應(yīng)達(dá)到要求后，將物料一次卸出，但是現(xiàn)有的濕法加工的反應(yīng)器不便于對一次性加入的物料進(jìn)行分級處理，就會造成物料內(nèi)部顆粒尺寸不一的都混合在一起，就會造成后期反應(yīng)加工的效率變低，同時在加工混合時容易使槳液濃度變大，則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況，且如果器體發(fā)生晃動出現(xiàn)傾倒時，沒辦法進(jìn)行轉(zhuǎn)動保護(hù)支撐，就容易使器體與地面接觸造成破損的情況