步驟7：被加熱的水和氣體會從回收管（28）排出來回收。

說明書

技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)爐技術(shù)領域，尤其涉及一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)
[0002]金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，在刀片的加工中，燒結(jié)爐可以使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學性能以及微觀結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)爐在燒結(jié)金屬粉過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣一般會通過過濾設備過濾后排放到空氣中，然而現(xiàn)有的過濾設備在過濾廢氣時，需要定時更換過濾濾芯，并且濾芯中過濾出的灰塵直接當做廢物進行處理，這會導致殘留在廢物內(nèi)的金屬粉造成浪費。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。

[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括固定安裝在燒結(jié)爐上的排氣設備，還包括：處理管，固定安裝在所述排氣設備的排氣口上，其中，所述處理管的內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有圓形過濾板，所述圓形過濾板的中部固定連接圓柱塊；端口向下的罩殼，固定連接在所述處理管內(nèi)，并且所述罩殼的下端口延伸至所述處理管的下端，其中，所述罩殼的側(cè)壁設有與圓形過濾板配合的開口，所述罩殼內(nèi)安裝有豎直向下的第一輸送帶與第二輸送帶，所述第一輸送帶上設有鐵粉磁吸組件，所述罩殼內(nèi)設有與第二輸送帶表面配合噴水組件；驅(qū)動組件，固定安裝在所述處理管上，并與所述圓柱塊連接，其中，所述處理管與罩殼的下端之間設有吹氣組件與吸氣組件，所述吹氣組件與圓形過濾板相對應。

[0006]為了回收灰塵中殘留的鐵粉，優(yōu)選地，所述鐵粉磁吸組件包括固定安裝在第一輸送帶皮帶內(nèi)的多個條形電磁鐵，所述罩殼的內(nèi)壁固定安裝有與多個條形電磁鐵配合的環(huán)形滑觸導電軌，所述罩殼的側(cè)壁外壁設有第一排料口，所述第一排料口的內(nèi)固定連接有與第一輸送帶外壁相抵的第一刮板，所述環(huán)形滑觸導電軌上設有與第一排料口對應的斷口。

[0007]為了吸附與回收罩殼內(nèi)的灰塵，優(yōu)選地，所述噴水組件包括固定安裝在罩殼外壁的第一進水管，所述第一進水管的輸出端延伸至罩殼內(nèi)并固定安裝有噴水頭，所述噴水頭的末端朝向第二輸送帶的表面，所述罩殼的下端口內(nèi)壁固定連接有與第二輸送帶表面相抵的第二刮板。

[0008]為了帶動圓形過濾板轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括固定安裝在處理管上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有延伸至處理管內(nèi)的傳動軸，所述傳動軸的末端與圓柱塊之間通過兩個嚙合的錐齒輪連接。

[0009]為了使罩殼內(nèi)的灰塵向第二輸送帶方向飄動，進一步地，所述吸氣組件包括固定連接在處理管上的裝置管，所述裝置管的中部轉(zhuǎn)動連接有與其連通的圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)固定安裝有吸氣扇葉，所述圓環(huán)與傳動軸之間通過兩個嚙合的直齒輪連接，所述裝置管的兩端分別固定連接有與其連通的吸氣管與排氣管，所述吸氣管的末端延伸至罩殼的下端口并固定連接有集氣罩。


[0010]為了將圓形過濾板外壁的灰塵吹到罩殼內(nèi)，更進一步地，所述吹氣組件固定安裝在排氣管側(cè)壁的多組噴氣嘴，所述排氣管的末端位于延伸至處理管內(nèi)，所述排氣管與第一輸送帶分別位于圓形過濾板的兩側(cè)，所述噴氣嘴朝向圓形過濾板的表面。


[0011]為了對罩殼進行有效的散熱，更進一步地，所述罩殼的外壁固定連接有散熱盒，所述散熱盒的下端固定連接有延伸至處理管外壁的第二進水管與回收管，所述散熱盒內(nèi)設有與第一輸送帶配合的抖動組件。


[0012]為了提升鐵粉回收時的質(zhì)量，更進一步地，所述抖動組件包括通過彈簧彈性連接在散熱盒內(nèi)的抖動薄板，所述第二進水管內(nèi)安裝有電磁閥，所述抖動薄板的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼內(nèi)的連接桿，所述連接桿的末端固定連接有與第一輸送帶皮帶內(nèi)壁相抵的抖動桿。


[0013]為了防止驅(qū)動電機因處理管的高溫而故障與損壞，進一步地，所述驅(qū)動電機通過懸空支架固定安裝在處理管上。


[0014]一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣的處理方法，操作步驟如下：
步驟1：處理管內(nèi)的圓形過濾板會過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉；
步驟2：驅(qū)動電機會通過傳動軸圓形過濾板在處理管內(nèi)轉(zhuǎn)動；
步驟3：傳動軸還會帶動吸氣扇葉轉(zhuǎn)動，噴氣嘴會對圓形過濾板的內(nèi)壁進行吹氣，而集氣罩對罩殼的下端口進行吸氣；
步驟4：此過程中，第一輸送帶上的條形電磁鐵會吸附灰塵中鐵粉，第一刮板會將其外壁吸附的鐵粉刮落收集；
步驟5：噴水頭會濕潤第二輸送帶的皮帶，第二輸送帶潮濕的皮帶會吸附罩殼內(nèi)的灰塵，第二刮板會刮除第二輸送帶外壁的灰塵泥漿，灰塵泥漿會從罩殼的下端口掉落到收集箱內(nèi)進行收集；
步驟6：第二進水管會對散熱盒進行間接性噴水，抖動薄板會帶動第二輸送帶的皮帶進行抖動；
步驟7：被加熱的水和氣體會從回收管排出來回收。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，具備以下有益效果：
1、該刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，通過轉(zhuǎn)動的傳動軸會帶動吸氣扇葉轉(zhuǎn)動，排氣管則會通過噴氣嘴對圓形過濾板的內(nèi)壁進行吹氣，從而將圓形過濾板外壁擋住的灰塵通過開口吹進罩殼內(nèi)，從而對圓形過濾板進行自動清理工作；
2、該刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，通過第一輸送帶皮帶內(nèi)的多個條形電磁鐵會吸附灰塵中殘留的鐵粉，而第一刮板會將第一輸送帶外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口排出，從而對鐵粉進行回收，減少資源的浪費；
3、該刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，通過第二進水管對散熱盒進行噴水，高溫的抖動薄板會在冷水與彈簧的作用下進行高頻震動，從而帶動第一輸送帶的皮帶進行震動，從而使第一輸送帶上的灰塵被抖落，進而提升鐵粉回收時的質(zhì)量。

附圖說明
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的處理管主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的處理管右視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的罩殼局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的第一輸送帶局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的圖2中B處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置的圖2中C處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017]圖中：1、排氣設備；2、處理管；3、圓形過濾板；4、罩殼；5、開口；6、第一輸送帶；7、條形電磁鐵；8、環(huán)形滑觸導電軌；9、第一排料口；10、第一刮板；11、第二輸送帶；12、噴水頭；13、第一進水管；14、第二刮板；15、驅(qū)動電機；16、傳動軸；17、錐齒輪；18、排氣管；19、噴氣嘴；20、直齒輪；21、裝置管；22、圓環(huán)；23、吸氣扇葉；24、吸氣管；25、集氣罩；26、散熱盒；27、第二進水管；28、回收管；29、電磁閥；30、抖動薄板；31、連接桿；32、彈簧；33、抖動桿；34、斷口；35、圓柱塊；36、回收箱；37、濾芯。

具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0020]實施例1：

參照圖1-8，一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括固定安裝在燒結(jié)爐上的排氣設備1，還包括：處理管2，固定安裝在排氣設備1的排氣口上，其中，處理管2的內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有圓形過濾板3，圓形過濾板3的中部固定連接圓柱塊35；端口向下的罩殼4，固定連接在處理管2內(nèi)，并且罩殼4的下端口延伸至處理管2的下端，其中，罩殼4的側(cè)壁設有與圓形過濾板3配合的開口5，罩殼4內(nèi)安裝有豎直向下的第一輸送帶6與第二輸送帶11，第一輸送帶6上設有鐵粉磁吸組件，罩殼4內(nèi)設有與第二輸送帶11表面配合噴水組件；驅(qū)動組件，固定安裝在處理管2上，并與圓柱塊35連接，其中，處理管2與罩殼4的下端之間設有吹氣組件與吸氣組件，吹氣組件與圓形過濾板3相對應，排氣設備1會通過處理管2抽取燒結(jié)爐內(nèi)的煙氣，而處理管2內(nèi)的圓形過濾板3會過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉，而驅(qū)動組件會帶動圓形過濾板3轉(zhuǎn)動，吹氣組件會對圓形過濾板3的內(nèi)壁進行吹氣，從而將圓形過濾板3外壁擋住的灰塵通過開口5吹進罩殼4內(nèi)，從而對圓形過濾板3進行自動清理工作，而吸氣組件會對罩殼4的下端口進行吸氣，從而使吹進罩殼4內(nèi)的灰塵向下漂移，第一輸送帶6上的鐵粉磁吸組件會吸附灰塵中殘留的鐵粉，從而對鐵粉進行回收，噴水組件會將水噴到第二輸送帶11的皮帶外壁上，在灰塵經(jīng)過第二輸送帶11時，灰塵會被第二輸送帶11潮濕的皮帶吸附在其表面，從而對灰塵進行收集；其中，圓形過濾板3的圓周外壁通過轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動連接在處理管2的內(nèi)壁。

[0021]實施例2：
參照圖2以及圖4-圖6，與實施例1基本相同，更進一步的是：鐵粉磁吸組件包括固定安裝在第一輸送帶6皮帶內(nèi)的多個條形電磁鐵7，罩殼4的內(nèi)壁固定安裝有與多個條形電磁鐵7配合的環(huán)形滑觸導電軌8，罩殼4的側(cè)壁外壁設有第一排料口9，第一排料口9的內(nèi)固定連接有與第一輸送帶6外壁相抵的第一刮板10，環(huán)形滑觸導電軌8上設有與第一排料口9對應的斷口34，第一輸送帶6皮帶內(nèi)的多個條形電磁鐵7會吸附灰塵中殘留的鐵粉，從而對鐵粉進行回收，而第一刮板10會將第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口9排出，由于環(huán)形滑觸導電軌8上設有與第一排料口9對應的斷口34，其中環(huán)形滑觸導電軌8用于給條形電磁鐵7進行滑觸式供電，于是第一輸送帶6內(nèi)的條形電磁鐵7滑動到斷口34處時會與環(huán)形滑觸導電軌8脫離，這時條形電磁鐵7則會斷電，從而使第一刮板10可以更加高效的刮除第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉。

[0022]實施例3：
參照圖2-圖4，與實施例1基本相同，更進一步的是：噴水組件包括固定安裝在罩殼4外壁的第一進水管13，第一進水管13的輸出端延伸至罩殼4內(nèi)并固定安裝有噴水頭12，噴水頭12的末端朝向第二輸送帶11的表面，罩殼4的下端口內(nèi)壁固定連接有與第二輸送帶11表面相抵的第二刮板14，噴水頭12會將第一進水管13給予的水噴到第二輸送帶11的皮帶外壁上，在灰塵經(jīng)過第二輸送帶11時，灰塵會被第二輸送帶11潮濕的皮帶吸附在其表面，而第二刮板14會刮除持續(xù)輸送的第二輸送帶11外壁的灰塵泥漿，從而使第二輸送帶11具有持續(xù)吸附灰塵的作用，而第一刮板10會將第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口9排出，并且罩殼4的下端口在使用時放置有收集灰塵泥漿的收集箱，方便對灰塵泥漿進行收集。

[0023]實施例4：
參照圖2，與實施例1基本相同，更進一步的是：驅(qū)動組件包括固定安裝在處理管2上的驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15的輸出端固定安裝有延伸至處理管2內(nèi)的傳動軸16，傳動軸16的末端與圓柱塊35之間通過兩個嚙合的錐齒輪17連接，驅(qū)動電機15會帶動傳動軸16轉(zhuǎn)動，傳動軸16則會通過兩個嚙合的錐齒輪17帶動圓柱塊35與圓形過濾板3轉(zhuǎn)動。

[0024]更進一步的是，驅(qū)動電機15通過懸空支架固定安裝在處理管2上，懸空支架可以防止驅(qū)動電機15因處理管2的高溫而故障與損壞。

[0025]實施例5：
參照圖2圖4以及圖7，與實施例1基本相同，更進一步的是：吸氣組件包括固定連接在處理管2上的裝置管21，裝置管21的中部轉(zhuǎn)動連接有與其連通的圓環(huán)22，圓環(huán)22內(nèi)固定安裝有吸氣扇葉23，圓環(huán)22與傳動軸16之間通過兩個嚙合的直齒輪20連接，裝置管21的兩端分別固定連接有與其連通的吸氣管24與排氣管18，吸氣管24的末端延伸至罩殼4的下端口并固定連接有集氣罩25；
吹氣組件固定安裝在排氣管18側(cè)壁的多組噴氣嘴19，排氣管18的末端位于延伸至處理管2內(nèi)，排氣管18與第一輸送帶6分別位于圓形過濾板3的兩側(cè)，噴氣嘴19朝向圓形過濾板3的表面，傳動軸16還會通過兩個嚙合的直齒輪20帶動圓環(huán)22轉(zhuǎn)動，圓環(huán)22則會帶動吸氣扇葉23同步轉(zhuǎn)動，裝置管21則會通過排氣管18排氣，通過吸氣管24進行吸氣，排氣管18則會通過噴氣嘴19對圓形過濾板3的內(nèi)壁進行吹氣，從而將圓形過濾板3外壁擋住的灰塵通過開口5吹進罩殼4內(nèi)，從而對圓形過濾板3進行自動清理工作，而吸氣管24通過集氣罩25對罩殼4的下端口進行吸氣，從而使吹進罩殼4內(nèi)的灰塵向下漂移，其中吸氣管24上可拆卸安裝有過濾濾芯37，過濾濾芯37可以過濾吸氣管24中殘留的灰塵，防止吸氣管24被灰塵堵塞。

[0026]實施例6：
參照圖2、圖6以及圖8，與實施例1基本相同，更進一步的是：罩殼4的外壁固定連接有散熱盒26，散熱盒26的下端固定連接有延伸至處理管2外壁的第二進水管27與回收管28，散熱盒26內(nèi)設有與第一輸送帶6配合的抖動組件；
抖動組件包括通過彈簧32彈性連接在散熱盒26內(nèi)的抖動薄板30，第二進水管27內(nèi)安裝有電磁閥29，抖動薄板30的側(cè)壁固定連接有延伸至罩殼4內(nèi)的連接桿31，連接桿31的末端固定連接有與第一輸送帶6皮帶內(nèi)壁相抵的抖動桿33，通過第二進水管27對散熱盒26進行噴水，并且第二進水管27中的電磁閥29會在控制器的作用下對散熱盒26進行間接性噴水，由于散熱盒26位于處理管2內(nèi)，處理管2內(nèi)高溫的廢氣會對散熱盒26與抖動薄板30進行持續(xù)加熱，當?shù)诙M水管27對散熱盒26內(nèi)進行噴水時，高溫的抖動薄板30會在冷水與彈簧32的作用下進行高頻震動，其原理就像燒紅的鐵鍋內(nèi)突然加入了涼水，涼水會在鍋體內(nèi)劇烈沸騰而使鍋體產(chǎn)生高頻震動一樣，抖動薄板30在震動時會通過連接桿31帶動抖動桿33震動，抖動桿33則會帶動第一輸送帶6的皮帶進行震動，從而使第一輸送帶6上的灰塵被抖落，進而提升鐵粉回收時的質(zhì)量，被加熱的水和氣體會從回收管28排出來回收，其不僅對罩殼4進行了散熱，還能對熱源進行再次利用，排完時，散熱盒26與抖動薄板30再次受到煙氣的加熱，下次第二進水管27向散熱盒26內(nèi)噴水時，抖動薄板30再次抖動，其中，罩殼4的外壁固定安裝有回收箱36，而回收管28會將熱水回收到回收箱36內(nèi)，并且第一進水管13會貫穿回收箱36，回收箱36內(nèi)的熱水會對第一進水管13內(nèi)的水進行預加熱，從而防止冷水對高溫的第二輸送帶11造成損壞；第二進水管27在實際使用中，其噴水端位于散熱盒26的內(nèi)頂部，進而使水可以充分接觸抖動薄板30；連接桿31呈L形，并從第一輸送帶6的一側(cè)延伸至其內(nèi)部與抖動桿33連接。

[0027]一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣的處理方法，操作步驟如下：
步驟1：處理管2內(nèi)的圓形過濾板3會過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉；
步驟2：驅(qū)動電機15會通過傳動軸16圓形過濾板3在處理管2內(nèi)轉(zhuǎn)動；
步驟3：傳動軸16還會帶動吸氣扇葉23轉(zhuǎn)動，噴氣嘴19會對圓形過濾板3的內(nèi)壁進行吹氣，而集氣罩25對罩殼4的下端口進行吸氣；
步驟4：此過程中，第一輸送帶6上的條形電磁鐵7會吸附灰塵中鐵粉，第一刮板10會將其外壁吸附的鐵粉刮落收集；
步驟5：噴水頭12會濕潤第二輸送帶11的皮帶，第二輸送帶11潮濕的皮帶會吸附罩殼4內(nèi)的灰塵，第二刮板14會刮除第二輸送帶11外壁的灰塵泥漿，灰塵泥漿會從罩殼4的下端口掉落到收集箱內(nèi)進行收集；
步驟6：第二進水管27會對散熱盒26進行間接性噴水，抖動薄板30會帶動第二輸送帶11的皮帶進行抖動；
步驟7：被加熱的水和氣體會從回收管28排出來回收。

[0028]工作原理：本發(fā)明中，排氣設備1會通過處理管2抽取燒結(jié)爐內(nèi)的煙氣，而處理管2內(nèi)的圓形過濾板3會過濾廢氣中的灰塵以及灰塵中的部分鐵粉，而驅(qū)動電機15會帶動傳動軸16轉(zhuǎn)動，傳動軸16則會通過兩個嚙合的錐齒輪17帶動圓柱塊35與圓形過濾板3轉(zhuǎn)動，并且傳動軸16還會通過兩個嚙合的直齒輪20帶動圓環(huán)22轉(zhuǎn)動，圓環(huán)22則會帶動吸氣扇葉23同步轉(zhuǎn)動，裝置管21則會通過排氣管18排氣，通過吸氣管24進行吸氣，排氣管18則會通過噴氣嘴19對圓形過濾板3的內(nèi)壁進行吹氣，從而將圓形過濾板3外壁擋住的灰塵通過開口5吹進罩殼4內(nèi)，從而對圓形過濾板3進行自動清理工作，而吸氣管24通過集氣罩25對罩殼4的下端口進行吸氣，從而使吹進罩殼4內(nèi)的灰塵向下漂移，此過程中，第一輸送帶6皮帶內(nèi)的多個條形電磁鐵7會吸附灰塵中殘留的鐵粉，從而對鐵粉進行回收，而噴水頭12會將第一進水管13給予的水噴到第二輸送帶11的皮帶外壁上，在灰塵經(jīng)過第二輸送帶11時，灰塵會被第二輸送帶11潮濕的皮帶吸附在其表面，而第二刮板14會刮除持續(xù)輸送的第二輸送帶11外壁的灰塵泥漿，從而使第二輸送帶11具有持續(xù)吸附灰塵的作用，而第一刮板10會將第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉刮落，并從第一排料口9排出，由于環(huán)形滑觸導電軌8上設有與第一排料口9對應的斷口34，其中環(huán)形滑觸導電軌8用于給條形電磁鐵7進行滑觸式供電，于是第一輸送帶6內(nèi)的條形電磁鐵7滑動到斷口34處時會與環(huán)形滑觸導電軌8脫離，這時條形電磁鐵7則會斷電，從而使第一刮板10可以更加高效的刮除第一輸送帶6外壁吸附的鐵粉，在整個過程中，通過第二進水管27對散熱盒26進行噴水，并且第二進水管27中的電磁閥29會在控制器的作用下對散熱盒26進行間接性噴水，由于散熱盒26位于處理管2內(nèi)，處理管2內(nèi)高溫的廢氣會對散熱盒26與抖動薄板30進行持續(xù)加熱，當?shù)诙M水管27對散熱盒26內(nèi)進行噴水時，高溫的抖動薄板30會在冷水與彈簧32的作用下進行高頻震動，其原理就像燒紅的鐵鍋內(nèi)突然加入了涼水，涼水會在鍋體內(nèi)劇烈沸騰而使鍋體產(chǎn)生高頻震動一樣，抖動薄板30在震動時會通過連接桿31帶動抖動桿33震動，抖動桿33則會帶動第一輸送帶6的皮帶進行震動，從而使第一輸送帶6上的灰塵被抖落，進而提升鐵粉回收時的質(zhì)量，被加熱的水和氣體會從回收管28排出來回收，其不僅對罩殼4進行了散熱，還能對熱源進行再次利用，排完時，散熱盒26與抖動薄板30再次受到煙氣的加熱，下次第二進水管27向散熱盒26內(nèi)噴水時，抖動薄板30再次抖動。

[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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