分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法，將廢棄鋰離子電池放電、自然風(fēng)干24小時(shí)，手工拆卸分離出正負(fù)極片、隔膜和外殼，將正負(fù)極片破碎篩分后得到篩下物料；按照一定比例將捕收劑正十二烷與乙醇提前混合均勻，取一定量混合藥劑與篩下物料一同加入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)物；將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行浮選，浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰精礦，浮選產(chǎn)品經(jīng)過濾烘干焙燒后，計(jì)算鈷酸鋰品位；將部分磨礦物料直接磨礦(不加藥)浮選計(jì)算鈷酸鋰品位進(jìn)行對(duì)比。與直接磨礦浮選相比，磨礦加藥浮選方式分離出的鈷酸鋰精礦品位要明顯高于直接磨礦浮選分離出的鈷酸鋰精礦品位，強(qiáng)化了浮選分離回收鈷酸鋰的過程。

從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收有價(jià)組分的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收有價(jià)組分的方法，屬于廢舊鋰電池回收領(lǐng)域。本發(fā)明中利用熱解的方法脫除正極片中的殘留電解液與有機(jī)粘結(jié)劑，同步實(shí)現(xiàn)正極片鈷酸鋰的熱還原；通過水力攪拌及水浴加熱實(shí)現(xiàn)正極片材料顆粒與鋁箔高效解離，并同步達(dá)到水溶性含鋰化合物離子化，達(dá)到鋰元素與鈷元素分離的目的；采用篩分法實(shí)現(xiàn)電極材料與鋁箔的分離純化；通過無還原劑的酸進(jìn)行酸浸的方法實(shí)現(xiàn)鈷元素純化。本發(fā)明的技術(shù)方案同步達(dá)到了電極片中有機(jī)質(zhì)的脫除與金屬離子熱還原的目的。

連測(cè)試礦漿濃度檢測(cè)裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種連測(cè)試礦漿濃度檢測(cè)裝置，包括漿泵、第二法蘭連接管、水泵和往復(fù)帶動(dòng)裝置，所述漿泵一端與連接管安裝連接，且漿泵上方與第一法蘭連接管一端安裝連接，所述第二法蘭連接管內(nèi)部安裝有控制閥，且第二法蘭連接管通過第一法蘭連接管與漿泵安裝連接，同時(shí)第二法蘭連接管通過漿泵和安裝塊安裝于安裝座上方一側(cè)，所述水泵上方與輸送管一端安裝連接，且水泵通過水桶安裝于安裝座上方另一側(cè)，同時(shí)水泵通過輸送管與噴淋清洗裝置安裝連接，該一種連測(cè)試礦漿濃度檢測(cè)裝置，設(shè)置有安裝塊，通過安裝塊不僅對(duì)漿泵起到固定安裝效果，并且通過安裝塊從而對(duì)漿泵起到提高漿泵與安裝座之間的相對(duì)安裝距離效果。

低溫綜合回收利用廢棄鋰離子電池的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種低溫綜合回收利用廢棄鋰離子電池的方法，包括以下步驟：(1)將待回收的廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電、風(fēng)干；(2)將預(yù)處理后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)冷凍；(3)將預(yù)冷凍后的鋰離子電池進(jìn)行冷凍剪切粗碎；(4)將粗碎后的鋰離子電池進(jìn)行冷凍沖擊細(xì)碎；(5)將細(xì)碎后的樣品進(jìn)行篩分處理，篩上物含有電池外殼和集流體材料，篩下物含有正負(fù)電極材料粉體。本發(fā)明通過冷凍破碎、過篩分離兩個(gè)步驟即可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池電極材料和殼體材料及集流體的高效分離，低溫破碎不會(huì)產(chǎn)生熱積累，沒有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，無有毒有害氣體產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，處理效率高；回收的產(chǎn)品質(zhì)量好，便于再生，具有推廣價(jià)值。

廢棄電路板中有價(jià)組分的濕法分選回收工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中有價(jià)組分的濕法分選回收工藝，包括：步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板；步驟2、對(duì)廢棄電路板裸板脫除焊料；步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細(xì)碎得到廢棄電路板顆粒；步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級(jí)，得到粒度級(jí)為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料；步驟5、將粒度級(jí)為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設(shè)備分選，分別得到金屬富集體和非金屬富集體；步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為：采用多種物理分選技術(shù)分離不同粒度級(jí)物料中的金屬組分和非金屬組分，得到的金屬富集體和非金屬富集體產(chǎn)品質(zhì)量較好、回收率較高，對(duì)環(huán)境污染小。

采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 961     

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本發(fā)明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結(jié)劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經(jīng)篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產(chǎn)生污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠充分的脫除粘結(jié)劑，應(yīng)用前景廣泛。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負(fù)極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進(jìn)入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)品；(3)磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進(jìn)入破碎設(shè)備處理，然后進(jìn)行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設(shè)備重新進(jìn)行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產(chǎn)品，并具有處理量大，設(shè)備技術(shù)成熟，成本投資低，不產(chǎn)生有毒氣體及廢水的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷，露天礦開采時(shí)，降塵方法 801     

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本發(fā)明名稱是金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷，露天礦開采時(shí)，降塵方法所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，金屬礦與非金屬礦行業(yè)，煤礦生產(chǎn)行業(yè)，水泥生產(chǎn)行業(yè)，有粉塵污染的地方，大氣污染環(huán)境治理，所要解決的技術(shù)問題是如何用巖石作降塵材料，與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合，提高降塵效果，如何用有吸附性質(zhì)的巖石本身作為降塵材料，與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降塵效果，解決該問題的方案是，在實(shí)驗(yàn)中找出材料混合效果具有對(duì)塵顆粒吸附力更強(qiáng)的混合比例，讓有吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶電正負(fù)性與所吸塵帶電正負(fù)性相反，讓吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶所帶磁性與塵所帶磁性相反。

制備三氯氫硅和多晶硅的改進(jìn)方法和裝置 715     

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本發(fā)明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進(jìn)方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應(yīng)器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預(yù)熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預(yù)熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應(yīng)器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應(yīng)器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發(fā)明方法能夠成本有效地制備適用于半導(dǎo)體工業(yè)和太陽能電池的多晶硅。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 1053     

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本發(fā)明提供一個(gè)從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內(nèi)，裝有NaOH溶液，采用化學(xué)及電化學(xué)方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍(lán)中央置有陽極板，藍(lán)兩側(cè)置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進(jìn)行電解，在陰極板上得到焊錫產(chǎn)品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機(jī)械處理技術(shù)所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡(jiǎn)單，金屬回收率高，無污染。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對(duì)電極材料中鎳鈷錳高價(jià)態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價(jià)氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡(jiǎn)化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價(jià)成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

廢舊干電池的破碎裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī),是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內(nèi),安裝帶有齒牙的有主動(dòng)破碎輥及從動(dòng)破碎輥,主、從動(dòng)破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動(dòng)輥齒輪,在主、從動(dòng)破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向板,一側(cè)安裝有偏心輪,通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向及偏心輪的振動(dòng)力,使料斗振動(dòng),促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內(nèi),使廢舊電池不會(huì)造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續(xù)破碎,破碎效率高,破碎產(chǎn)物小,并且不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 793     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經(jīng)過磁選機(jī)、選出貴鐵顆粒或微粒，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。

濕法冶金反應(yīng)器 1091     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括反應(yīng)框，所述反應(yīng)框底端設(shè)置有底架，所述反應(yīng)框底端中部設(shè)置有排放電磁閥管，所述反應(yīng)框底端中部開設(shè)有排放槽口，所述反應(yīng)框外部左側(cè)中部下端設(shè)置有加熱電磁管頭。本發(fā)明在定位鉤桿和定位鉤塊分離后，使定位鉤桿失去約束力，并通過呈收縮狀態(tài)的推動(dòng)彈簧推動(dòng)活動(dòng)連接塊往上移動(dòng)，使活動(dòng)連接塊對(duì)擠壓氣囊進(jìn)行擠壓，把擠壓氣囊內(nèi)部的氣體擠壓到警示哨頭內(nèi)部排出，從而發(fā)出響亮的聲音，告訴工作人員該反應(yīng)框發(fā)生傾倒需要及時(shí)的處理。

硅粉金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝及其使用方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種硅粉金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述重金屬固化生物肥料由秸稈粉末、硅藻土、水泥、磷酸二氫鉀、植物纖維、硫化鈉、木炭、碳酸組成，具體制備步驟如下：步驟a、將粉碎后的秸稈粉末至于發(fā)酵罐中，加入水和消石灰進(jìn)行發(fā)酵，然后再將發(fā)酵后的秸稈粉末在烘干機(jī)中烘干，之后在粉碎機(jī)中加入硅藻土和水泥進(jìn)行粉碎攪拌；步驟b、將步驟a中得到的秸稈粉末按照一定比例加入磷酸二氫鉀、植物纖維、硫化鈉和木炭混合均勻，并加入碳酸調(diào)節(jié)PH值，然后經(jīng)過造粒機(jī)造粒生成顆粒狀肥料。本申請(qǐng)利用在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵大大縮短了發(fā)酵的時(shí)間，使整個(gè)生產(chǎn)的周期大大降低，壓縮了生產(chǎn)的成本。

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動(dòng)連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動(dòng)連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動(dòng)連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)。該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分?jǐn)嚢?，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實(shí)用性。

礦石冶金振動(dòng)篩分裝置 852     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金振動(dòng)篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動(dòng)連接有滑條，所述滑條的一側(cè)固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動(dòng)連接有限位環(huán)。該礦石冶金振動(dòng)篩分裝置，通過電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)承重滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得篩分網(wǎng)可對(duì)內(nèi)部的物體進(jìn)行篩分，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)通過限位環(huán)的傳導(dǎo)使得篩分網(wǎng)對(duì)內(nèi)部的物體拋動(dòng)，通過多個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)來提升篩分的效果，從而提升了裝置的實(shí)用性。

礦石冶金用碾碎篩分裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述箱體的內(nèi)部活動(dòng)連接有隔板，所述隔板的正面開設(shè)有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進(jìn)行多次篩分，使得篩分更加精細(xì)，且便于對(duì)礦石進(jìn)行破碎，使得更加便于篩分的進(jìn)行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對(duì)內(nèi)部為進(jìn)行碾碎的礦石進(jìn)行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實(shí)用性，使得裝置便于移動(dòng)，減少人為進(jìn)行搬運(yùn)的難度，且便于對(duì)裝置進(jìn)行挪動(dòng)，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個(gè)地區(qū)的使用，增加了裝置的利用率。

用于冶金煉制用的粉碎裝置 723     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪。當(dāng)粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動(dòng)電機(jī)工作，從而帶動(dòng)過濾板進(jìn)行震動(dòng)，從而對(duì)原料進(jìn)行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導(dǎo)致后期加工的質(zhì)量受到影響，同時(shí)大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內(nèi)部進(jìn)行回收，方便后期再次進(jìn)行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。

礦石冶金用提純?cè)O(shè)備 699     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用提純?cè)O(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純?cè)O(shè)備散熱效果更好，使得裝置內(nèi)部氣壓不會(huì)因加熱溫度過高而產(chǎn)生隱患，且便于對(duì)內(nèi)部溫度保持恒定，使得內(nèi)部零件不會(huì)因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進(jìn)行過濾，使得便于對(duì)內(nèi)部雜質(zhì)進(jìn)行過濾，且便于對(duì)金屬熔液進(jìn)行提純，減少內(nèi)部雜質(zhì)的產(chǎn)生，增加了裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，使得便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進(jìn)行均勻卸料，使得裝置的實(shí)用性更強(qiáng)。

紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備 871     

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一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置；干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置順序連接；干燥裝置包括：所述的干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機(jī)、打散輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干輸送機(jī)、干礦庫(kù)輸送機(jī)、打散機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、干礦庫(kù)和烘干收塵器；預(yù)還原裝置包括：干礦輸送機(jī)、干礦庫(kù)、干礦計(jì)量倉(cāng)、煤粉計(jì)量倉(cāng)、生石灰計(jì)量倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、緩沖倉(cāng)、壓球機(jī)和烘干窯；熔煉裝置包括：烘干窯和側(cè)吹爐。還原性氣體提供了預(yù)還原的還原劑；煙氣中礦材物質(zhì)沉降于干燥和預(yù)還原收塵系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。工藝流程簡(jiǎn)單，廢氣、余熱利用充分，降低了能耗，環(huán)境友好。

用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置 1067     

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一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法，屬于煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。裝置：煙氣進(jìn)口、檢修孔、煙氣中和裝置、煙氣出口、中和漿液總管和煙氣室；在煙氣室上有煙氣進(jìn)口和檢修孔，在煙氣室有煙氣旋流筒的孔，在孔上連接有煙氣中和裝置；在煙氣中和裝置的上端有煙氣出口，煙氣中和裝置上有中和漿液輸送管與中和漿液總管連接；從煙氣室的煙氣進(jìn)口至煙氣中和裝置的煙氣出口為密閉煙氣通道。方法：（1）石灰漿或石灰石漿液制備；(2)煙氣脫硫裝置的脫硫；（3）檢測(cè)中和漿液的pＨ值和濃度。優(yōu)點(diǎn)：該裝置運(yùn)行維護(hù)方便，對(duì)煙氣變化適應(yīng)性強(qiáng)，能夠安全、可靠、高效脫硫，脫硫率99.9%以上，脫硫后煙氣中的二氧化硫含量小于30mg/Nm³。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備 1002     

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一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備，屬于鎳鐵冶煉設(shè)備。冶煉鎳鐵設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進(jìn)入燒結(jié)爐及多級(jí)懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動(dòng)化程度高。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備 961     

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一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備。烘干機(jī)經(jīng)紅土破碎機(jī)輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機(jī)輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫(kù)、喂料倉(cāng)、流態(tài)化懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置和預(yù)還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經(jīng)煤粉倉(cāng)與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發(fā)生器與熔融還原爐的熱風(fēng)輸入口連接；烘干機(jī)的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風(fēng)機(jī)連接；懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風(fēng)機(jī)順序連接。該礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動(dòng)化程度高等功能。

紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置 1066     

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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，包括：上料機(jī)、懸浮預(yù)還原裝置、燒結(jié)爐、緩沖倉(cāng)和懸浮冷卻裝置；上料機(jī)的輸出端與懸浮預(yù)還原裝置的入料端連接，懸浮預(yù)還原裝置的出料端與燒結(jié)爐的入料端連接，燒結(jié)爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉(cāng)的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機(jī)送入懸浮預(yù)還原裝置，逐級(jí)預(yù)熱，進(jìn)入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)還原，物料進(jìn)入懸浮冷卻裝置，物料逐級(jí)冷卻，進(jìn)入緩沖倉(cāng)。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進(jìn)入燒結(jié)爐、懸浮預(yù)還原裝置，廢氣進(jìn)行凈化、排放。本裝置實(shí)現(xiàn)了懸浮冷卻、懸浮預(yù)還原、余熱利用、廢氣處理的先進(jìn)技術(shù)。

紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備 1133     

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一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接；干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機(jī)、破碎輸送機(jī)、打散輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干輸送機(jī)、干礦庫(kù)輸送機(jī)、打散機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機(jī)、原礦破碎機(jī)、干礦破碎機(jī)、干礦倉(cāng)和烘干收塵器；粉磨裝置包括：立磨輸送機(jī)、粉料庫(kù)輸送機(jī)、干礦斗提、粉料庫(kù)斗提、干礦倉(cāng)、粉磨收塵器、立磨、旋風(fēng)分離器、粉料倉(cāng)和立磨計(jì)量倉(cāng)；熔煉裝置包括：熔煉輸送機(jī)、粉料倉(cāng)、熔煉計(jì)量倉(cāng)和閃速爐；優(yōu)點(diǎn)：廢氣、余熱利用充分，節(jié)能效果明顯，環(huán)境友好，控制簡(jiǎn)單，能耗成本大幅降低，系統(tǒng)廢氣凈化排放。

金屬冶煉用清洗裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內(nèi)底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的一端固定連接有活動(dòng)層，所述活動(dòng)層的底部固定連接有固定塊，所述活動(dòng)層的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)蓋，所述活動(dòng)層的內(nèi)壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達(dá)到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結(jié)構(gòu)較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結(jié)構(gòu)靈活省時(shí)省力，能夠減輕使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置的實(shí)用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。

用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法 854     

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一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法，屬于煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。裝置：煙氣進(jìn)口、檢修孔、煙氣中和裝置、煙氣出口、中和漿液總管和煙氣室；在煙氣室上有煙氣進(jìn)口和檢修孔，在煙氣室有煙氣旋流筒的孔，在孔上連接有煙氣中和裝置；在煙氣中和裝置的上端有煙氣出口，煙氣中和裝置上有中和漿液輸送管與中和漿液總管連接；從煙氣室的煙氣進(jìn)口至煙氣中和裝置的煙氣出口為密閉煙氣通道。方法：（1）石灰漿或石灰石漿液制備；(2)煙氣脫硫裝置的脫硫；（3）檢測(cè)中和漿液的pＨ值和濃度。優(yōu)點(diǎn)：該裝置運(yùn)行維護(hù)方便，對(duì)煙氣變化適應(yīng)性強(qiáng)，能夠安全、可靠、高效脫硫，脫硫率99.9%以上，脫硫后煙氣中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。

便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運(yùn)輸裝置 1111     

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本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運(yùn)輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進(jìn)行限位，將輔料運(yùn)輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對(duì)車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 941     

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一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個(gè)流程均全部采用機(jī)減和物理分選的方法,將廢棄電路板經(jīng)雙齒輥剪切機(jī)、高效沖擊破碎機(jī)、磁選機(jī)、分級(jí)篩、滾筒靜電分選機(jī)、高效離心分選機(jī),依次進(jìn)行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對(duì)不同粒級(jí)的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒級(jí)物料的高效回收,具有針對(duì)性強(qiáng),分選級(jí)別寬,方法簡(jiǎn)單,分選效果好等優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的實(shí)用性。