破碎機桿 957     

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一種用于礦石破碎機的礦石破碎機桿組件,所述礦石破碎機具有至少一個可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體內(nèi)的破碎機鼓組件,所述破碎機桿組件具有適于安裝在礦石破碎機殼體內(nèi)的細長支撐體且具有安裝在所述細長支撐體上的多個破碎機齒,各破碎機齒可調(diào)節(jié)地安裝在所述細長支撐體上以使得各破碎機齒相對于所述支撐體的高度能單獨調(diào)節(jié)。

破碎機裝置 711     

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提供一種回轉(zhuǎn)破碎機，其具有破碎機頭、連接到所述破碎機頭的偏心組件、定位在所述偏心組件和所述破碎機頭之間的襯套、保持構(gòu)件、和多個緊固件。所述保持構(gòu)件具有開口和多個孔。所述保持構(gòu)件被定位成鄰近所述偏心組件，使得所述偏心組件的一部分在所述開口內(nèi)。各緊固件延伸通過各自的孔到達所述破碎機頭。所述保持構(gòu)件被定位成鄰近所述破碎機頭和所述偏心組件，使得所述保持構(gòu)件是與所述襯套分離的。圓錐形破碎機優(yōu)選被構(gòu)造成破碎巖石、石頭、礦石或礦物。也提供破碎裝置，諸如圓錐形破碎機或其它回轉(zhuǎn)破碎機的制造或改型方法。

用于從電子廢棄物或含金礦物、礦石和沙子中回收和提取金的方法 1007     

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描述一種用于從含金材料，例如電子廢料、礦物和沙子中回收金的方法。所述方法包括壓碎所述含金材料以獲得粒狀材料。然后將所述粒狀材料在預(yù)熱區(qū)中的含氧氣體環(huán)境中預(yù)熱。所述方法還包括將氧化的粒狀材料與含氯材料混合并在反應(yīng)區(qū)中處理混合物。通過加熱混合物以使所述含氯材料熱分解并產(chǎn)生含氯氣體混合物，并且通過對所述含氯氣體混合物施加電磁場以使氯離子化來進行所述處理。然后將由于金和氯離子之間的化學(xué)反應(yīng)在所述反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的揮發(fā)性含金氯化物產(chǎn)物冷卻以將所述揮發(fā)性含金氯化物產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成固相含金材料。

礦物礦石浮選助劑 1025     

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本發(fā)明提供了一種用于選擇性分離礦植的方法,所述方法包括將包含脈石材料的磨碎礦物礦石首先在含水介質(zhì)中分散,隨后使用有效量的處理試劑調(diào)節(jié),由此由泡沫浮選法提高了有價值的材料的回收率。在本發(fā)明的一個實施方案中,所述處理試劑為水溶性環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷聚合物。

礦物溶出物質(zhì)和其制法及所用的礦物溶出物質(zhì)的結(jié)構(gòu)體 979     

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提供一種制取溶解有礦物質(zhì)飲用水的礦物溶出物質(zhì)、其制備方法以及制備該飲用水的結(jié)構(gòu)體。將花崗巖粉碎后浸漬在葡萄糖液中,在380～400℃溫度下焙燒12小時后在密閉容器內(nèi)常溫下冷卻。將顆粒狀礦物溶出物質(zhì)和銀活性炭分別交替疊層于柱中而制成礦物溶出結(jié)構(gòu)體。

粒狀產(chǎn)品制造裝置、包括其的燒結(jié)礦石制造裝置以及燒結(jié)礦石制造方法 706     

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本發(fā)明涉及粒狀產(chǎn)品制造裝置、包括該裝置的燒結(jié)礦石制造裝置、以及燒結(jié)礦石制造方法，該粒狀產(chǎn)品制造裝置包括：第一預(yù)處理部，其能夠通過將第一鐵礦石、輔助材料和燃料混合來制造第一混合物材料，并且通過粘結(jié)第一混合物材料來制造第一粒狀產(chǎn)品；以及第二預(yù)處理部，其能夠通過對包含第二鐵礦石、輔助材料和燃料的第二混合物材料進行壓縮成型來制造成型體，并且通過粉碎成型體來制造第二粒狀產(chǎn)品，并且由于可以確保材料層內(nèi)的空氣滲透率，因此可以提高燒結(jié)產(chǎn)率和品質(zhì)。

從復(fù)合礦中選擇性瀝濾回收礦物 1151     

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可滲透主體、經(jīng)粉碎的礦、濃縮物或礦山排放尾礦中的鈣(Ca)、錳(Mn)和鎂(Mg)的碳酸鹽以及鉛(Pb)和鋅(Zn)的硫化物礦物為選擇性溶液，其用選定的酸例如醋酸開采(原位或異位)以提取Ca、Mn和Mg，然后通過多價態(tài)氧化鹽例如鐵鹽來依次提取Pb和Zn。對于原位瀝濾，已確定壓力、溫度、目標深度和浸出液濃度之間的相互關(guān)系，這樣，碳酸鹽瀝濾能夠以防止二氧化碳氣體(CO2)排放從而堵塞主巖滲透性途徑避免進一步瀝濾的方式進行。這需要控制步驟中醋酸瀝濾的速率，在所述步驟中，可用溶液溶解所得的排放的CO2。隨后在碳酸鹽耗盡的主體上進行硫化物瀝濾。兩種所得浸出液經(jīng)化學(xué)處理以選擇性回收提取的礦物作為增值的工業(yè)準制品。原位方法在制備鋰離子電池需要的高純度錳制品方面特別有利，因為其能夠防止制品中出現(xiàn)非常細的金屬顆粒，這可在常規(guī)開采過程中發(fā)生?；蛘?，原位碳酸鹽回收步驟可單獨采用；全部以環(huán)境友好的方式進行。

錳礦石選礦方法 922     

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本發(fā)明提供了一種錳礦石選礦方法，其包括用酸浸濾所述礦石以去除碳酸鈣和碳酸鎂的步驟。首先通過常規(guī)方式將所述礦石破碎成所需粒度。進行氧化鈣和碳酸鎂的選擇性浸濾，留下具有更高錳含量的礦石。

用于對礦濕性原褐煤進行選礦的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種用于對礦濕性原褐煤進行選礦、尤其是用于電站鍋爐中的熱利用的方法。首先將原褐煤預(yù)破碎并且接著在至少一個碾磨裝置(2)中將其粉碎以及輸送給后續(xù)的干燥。所述干燥在利用至少一個被間接加熱的流化床干燥器(3)的情況下在流化層中實施。將從所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支，并且在所述干燥之前將其摻入所述原褐煤，由此改進褐煤的可流化性。

由鉻礦石制備堿性鉻酸鹽的一種方法和裝置 1052     

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本發(fā)明涉及由鉻礦石生產(chǎn)堿性鉻酸鹽的方法。 將磨碎的礦石與堿均勻混合。然后將該混合物連續(xù) 送入裝在加熱室中的旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器內(nèi)，加熱至 500-1500℃的溫度。該混合物與一種或多種含已 知、預(yù)定量氧和可調(diào)組分的氧化氣體同時加入以在控 制條件下氧化三價鉻化合物。然后瀝濾已氧化的混 合物。

用于補充礦物微量元素的高濃度礦化天然復(fù)合物及其制法 947     

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一種高濃度礦化天然復(fù)合物,用于制藥、草藥和化妝品領(lǐng)域的補充礦物微量元素,其特征在于,有至少一種具有營養(yǎng)和/或飲食補充劑性質(zhì)的主要礦物元素以有其它礦物元素,該復(fù)合物是通過礦化植物和/或動物產(chǎn)物得到的。本發(fā)明還涉及其制造方法,它包括:使用含有高含量微量礦物質(zhì)的植物和/或動物性有機物質(zhì);將其粉碎、混合和礦化直至無機物組分與有機物組分徹底分離;以及將上述無機物組分轉(zhuǎn)化成易于商品化的形式。

用來制造彌散的礦物產(chǎn)品的方法和裝置 785     

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本發(fā)明涉及一種制造彌散的礦物產(chǎn)品的方法,其中通過磨碎、在流動分級機內(nèi)分級和分選彌散在空氣中的礦物原料以及分離彌散空氣來實現(xiàn);以及本發(fā)明涉及實施這種方法的裝置和設(shè)備。

ENA礦物質(zhì)生物活性溶液、其制造方法及其在預(yù)防骨質(zhì)疏松癥方面的應(yīng)用 941     

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本發(fā)明涉及一種制造堿性礦物質(zhì)生物活性溶液的方法,所述溶液的原材料是在高溫下燃燒的魷魚骨以及壓碎的紅海藻粉末,并且涉及對預(yù)防骨質(zhì)疏松癥有功效的組合物和保健食品。可將本發(fā)明的富含礦物質(zhì)的堿性水溶液用于對預(yù)防和改善包括人類在內(nèi)的哺乳動物中的骨質(zhì)溶解和骨質(zhì)疏松癥等骨疾病有功效的生物活性溶液。

從鋁鐵礦石、鈦鐵礦石和殘渣中提取金屬元素的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種方法，其系用于礦石或殘余物處理，以便提煉金屬元素。本發(fā)明的方法主要適用于鋁鐵礦石（例如鋁土礦）、鈦鐵礦石（例如鈦鐵礦）或殘余物（例如廢紅泥）。本發(fā)明的方法涉及礦石粉碎、殘余物粉碎或礦石和殘余物同時粉碎，與含碳物質(zhì)混合，然后熔煉混合物中的鐵元素和渣，從而生成鐵水和鋁、鈦的氧化物。本發(fā)明的方法簡單、經(jīng)濟效益高，能有效提取高純度金屬元素。

用于粗碾磨和精碾磨礦物物料和非礦物物料的方法和設(shè)備 1011     

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在粗碾磨和精碾磨礦物物料和非礦物物料時,優(yōu)選在粗碾磨和精碾磨硬的且脆的物料例如石灰?guī)r、水泥溶渣、爐渣砂、老混凝土或灰時,通常由新物料和循環(huán)物料構(gòu)成的碾磨料由屬于粉碎裝置的給料裝置(3)和在其出口上設(shè)置的、轉(zhuǎn)速可變的輥式或葉輪式給料器(9)出發(fā),作為規(guī)定的和被側(cè)向限定的具有預(yù)定厚度的物料層(4)被供給到在設(shè)有側(cè)向邊框(45)的被驅(qū)動的下部輥子(1)的頂點范圍內(nèi),被加速到輥子速度并且被連續(xù)地轉(zhuǎn)移到利用錯開地布置在被驅(qū)動的輥子上方的上部輥子(2)構(gòu)成的間隙(5)內(nèi),液壓氣動地在利用2至7.5kN/mm(力/輥隙的長度)的單位壓力的情況下受載并且緊接著通過在粉碎裝置內(nèi)部的優(yōu)選快速運轉(zhuǎn)的沖擊轉(zhuǎn)子被打散。由此獲得高的能量利用率以及較低的機器構(gòu)造和維護費用,能夠在寬的范圍內(nèi)應(yīng)用用于粉碎不同的物料,并且不僅在部分負載運行時而且在高的物料流量的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)線性的物料流量-速度特性。

從含碳礦物中回收金及其它貴金屬的方法 740     

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自含碳礦中回收貴金屬的方法,包括用浸濾劑溶液浸礦,然后將溶液中的貴金屬-浸濾劑配合物前吸留富集在該礦物的天然含碳成分上以用于隨后回收?？赏ㄟ^向礦物浸濾劑混合物中加入循環(huán)使用的含碳物質(zhì)或細粉碎碳來提高礦物中天然含碳成分的前吸留能力。此外,該礦物的含碳成分與脈石分離之后,可以熱態(tài)CIL法處理該脈石物料以進一步提高貴金屬的回收率。

在壓力浸煮-水合鋁土礦過程中,通過回收利用冷凝物溶解碳酸鹽 794     

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本發(fā)明涉及從其中包含硬水鋁石或者勃姆石類 型的一水合氧化鋁，并且含有重量比大于1.5％的碳酸鈣的鋁 土礦中制造氧化鋁的方法，包括以下步驟：a1)將由磨碎的鋁土 礦礦石和濃縮的氧化鋁液制成的料漿傳送到一個包含一系列n 個浸煮器和一系列m個閃蒸罐的裝置中，該閃蒸罐向穿過m 個浸煮器的管狀加熱器供應(yīng)蒸汽；a2)料漿首先經(jīng)過該系列的浸 煮器，礦石浸煮實際上在最后一個浸煮器 (An)的出口處完成；a3)然后，料 漿經(jīng)過該系列m個閃蒸罐，從每個閃蒸罐 Di中輸出的蒸汽 Vi供應(yīng)到通過浸煮器 (Ak)的加熱器 (Rk)中。這種方法的特征在于， 正進入到閃蒸罐(Di)中的料漿 (Si－1)在沿著所述閃蒸罐線路 的至少一個地方被從一個或者多個上游閃蒸罐產(chǎn)生的蒸汽冷 凝成的水所稀釋。

硅灰石礦的干法選礦方法 829     

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本發(fā)明涉及礦物沉積物的選礦方法,該方法可以用于硅灰石礦的選礦。本發(fā)明用于硅灰石礦的干法選礦方法包括初次和二次粉碎礦石,對材料進行干燥,X-射線熒光分離經(jīng)粉碎的材料,根據(jù)粒度等級對所述材料分類,在帶式傳輸機上磁力分離,在輥-型分離器上磁力分離,以去除不同粒度的硅灰石精礦中的雜質(zhì),研磨,以及提取材料中的粉末顆粒,所述對材料的干燥在初次粉碎階段和二次粉碎階段之間進行,所述X-射線熒光分離在二次粉碎之后進行,所述根據(jù)粒度等級的分類在X-射線熒光分離之后立刻進行,隨后進行沖擊破碎,在帶式傳送機上磁力分離,空氣精整,接著在輥-型分離器上磁力分離;所述提取材料中的粉末顆粒在初次粉碎階段和二次粉碎階段和沖擊破碎礦石的過程中進行,其中所有提取的粉末顆粒供應(yīng)至輥-型磁力分離器的一個輥中;可以對一種或多種粒度的硅灰石精礦進行干燥,接著對干燥的精礦進行靜電分離以去除其中的雜質(zhì),接著對靜電分離后得到的產(chǎn)品進行空氣精整從而將其分成不同粒度的各部分;可以對一種或多種產(chǎn)品部分進行額外的研磨,接著去除靜電荷。廢棄的硅灰石量得以減少并且最終產(chǎn)品的質(zhì)量得以改進。

稀土類礦石的選礦法 1131     

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本發(fā)明是對含稀土類礦物(氟碳鈰鑭礦和獨居石)和脈石礦物(主要為磁鐵礦、赤鐵礦、螢石和石英)的粗礦石進行選礦,以獲得稀土精礦的選礦法。其特征是:先粉碎粗礦石,使粒徑小于44μm的礦粒占65～87%(重量),然后將已粉碎的粗礦石按照下列順序選礦,即強磁力磁選,高磁場梯度磁選、比重選礦,使礦漿溫度保持58～80℃的浮選,使礦漿溫度保持58～80℃的逆浮選,與交流磁選。用此方法可以得到比過去更高品位的稀土精礦,實收率也更高。

支撐因液壓破碎機的打擊而發(fā)生的反彈力的反力支撐結(jié)構(gòu)及含其的液壓打擊式小型破碎裝備 1125     

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本發(fā)明的液壓打擊式小型破碎裝備由于大小及自重小且能夠穩(wěn)定地支撐因破碎機的打擊而發(fā)生的反彈力，因此能夠在建筑物內(nèi)部、小型隧道、小型礦山等有效地使用。并且，由于液壓打擊式小型破碎裝備具有液壓破碎機、鏟斗及傳送裝置，因此能夠在狹窄的空間內(nèi)有效地進行破碎作業(yè)。

用于錐形偏心驅(qū)動破碎機中的破碎的方法 772     

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本發(fā)明涉及用于中級破碎和精細破碎的并且能廣泛用于建筑業(yè)、礦冶業(yè)以及類似工業(yè)的方法,在這些工業(yè)中,錐形偏心驅(qū)動破碎機中的材料破碎過程是必要的。該方法通過將單一設(shè)備中的破碎比增加到從4至30,將精細破碎步驟和第一還原步驟合并到單一過程中從而以一個破碎設(shè)備替代至少兩個破碎設(shè)備,可削減破碎和還原步驟。該方法的特征在于錐形偏心驅(qū)動破碎機的操作順序如下:首先,將排出狹槽尺寸設(shè)定為零,接著用原料填充破碎腔,接著起動破碎機,接著增大排出狹槽尺寸以實現(xiàn)所需的生產(chǎn)力,并通過調(diào)節(jié)驅(qū)動偏心器的旋轉(zhuǎn)頻率獲得所需的成品粒度。在考慮到排出狹槽尺寸越大,破碎腔的凈開口并因此原料的層內(nèi)破壞越大,并且破碎過程生產(chǎn)力越高的情況下,選擇排出狹槽尺寸。

用于控制具有研磨回路的粉碎處理的方法和設(shè)備 900     

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本發(fā)明涉及礦物和冶金處理、通常涉及粉碎加工或分解、以及涉及由壓碎機和滾磨機實施的粉碎加工的領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及用于控制具有研磨回路的粉碎處理的方法和設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的用于控制粉碎處理的裝置具有研磨回路(8)、(20)、(31)，該裝置包括：成像系統(tǒng)(22)、(27)，其測量用于三維重建輸入礦石(9)、(21)的3D重建測量數(shù)據(jù)(33)；顆粒尺寸分析設(shè)備(28)，其測量用于計算輸出礦石(10)、(32)的顆粒尺寸特征值(38)的顆粒尺寸數(shù)據(jù)(34)；礦石特征數(shù)據(jù)計算塊(39)，所述礦石特征數(shù)據(jù)計算塊(39)接收輸入礦石(9)、(21)的顆粒尺寸分布曲線(36)和輸出礦石(10)、(32)的顆粒尺寸特征值(38)，所述顆粒尺寸分布曲線(36)由用于三維重建的所述三維重建測量數(shù)據(jù)(33)計算和/或重建，并且所述顆粒尺寸特征值(38)基于所述測量顆粒尺寸數(shù)據(jù)(34)計算，所述特征數(shù)據(jù)計算塊(39)基于所述顆粒尺寸分布曲線(36)和所述顆粒尺寸特征值(38)計算礦石特征數(shù)據(jù)(41)；和控制塊(44)、(51)，其基于計算出的所述礦石特征數(shù)據(jù)(41)控制研磨回路(8)、(20)、(31)。

顎式破碎機、破碎設(shè)備和破碎方法 856     

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一種顎式破碎機(100)，包括固定顎和可動顎，固定顎與可動顎之間形成頂部打開的破碎室(3)，固定顎包括安裝在其上的第一耐磨部件(1)，而可動顎包括搖桿(4)以及安裝在搖桿上的第二耐磨部件(2)；其中破碎室包括具有相同高度(h)的上部(5)、中部(6)和下部(7)；并且搖桿軸承安裝到偏心軸(8)和至少一個滑動構(gòu)件(9、9’)。至少一個滑動構(gòu)件(9、9’)被構(gòu)造成沿大體垂直于破碎室的豎直對角線(10)的方向滑動。還公開了一種用于在顎式破碎機(100)或破碎設(shè)備(200)中破碎礦物材料的方法。

在線可調(diào)節(jié)的振動圓錐破碎機 765     

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本實用新型申請公開一種在線可調(diào)節(jié)的振動圓錐破碎機，用于處理各種材料，如礦物，焦炭，再生產(chǎn)品，碳陽極或其中一部分。破碎機主要由懸掛在破碎環(huán)室內(nèi)的自由旋轉(zhuǎn)圓錐制成。破碎能量由一組電動振動器提供，該振動器將水平的圓形振動動量傳遞到組件。每個振動器由自己的電機供電，整體破碎振動由特定的控制系統(tǒng)和實時相對角度測量來設(shè)定和監(jiān)測。材料從頂側(cè)進料到破碎室中，并受到由振動引起的破碎機主要部件的相對運動產(chǎn)生的壓縮和進行循環(huán)。在機床上發(fā)生破碎并將處理后的物料收集在破碎機下面。與現(xiàn)有技術(shù)的破碎機相比，本實用新型設(shè)計的優(yōu)點在于它非常簡明，從而使維護更加容易，同時通過實時調(diào)整所有設(shè)置提供了該過程所要求的精確性能和操作條件。

高破碎力圓錐破碎機的破碎方法 973     

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用圓錐破碎機磨碎原料的方法,包括將破碎機的排礦口寬度收窄到超過特定最下極限,使破碎錐可按周期施加高水平的擠壓破碎力,其中穿插低壓下分散階段將顆?；旌?破碎階段的循環(huán)與破碎錐的旋轉(zhuǎn)循環(huán)對應(yīng)。方法還包括施加在軋臼壁上的松脫力的增高,以改進破碎機在窄排礦口寬度時的磨碎作用。

調(diào)節(jié)設(shè)備、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、破碎機、破碎裝置及用于調(diào)節(jié)破碎機的方法 1098     

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一種破碎機(120)的破碎腔室(122)的供給開口(121)的調(diào)節(jié)設(shè)備(10)，包括與所述供給開口結(jié)合布置的一個或多個調(diào)節(jié)部件(5，6，7，8；901，902；911，912，913，914)，所述一個或多個調(diào)節(jié)部件能夠在破碎過程中運動，以便調(diào)節(jié)要破碎的并經(jīng)供給開口(121)流至破碎腔室(122)的材料的流動面積(A)，所述調(diào)節(jié)部件(5，6，7，8；901，902；911，912，913，914)的前邊緣(5.1，6.1，7.1，8.1)形成單一的流動開口(11；907)，該流動開口的流動面積(A)能夠通過運動所述一個或多個調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)。一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于破碎機(120)的破碎腔室(122)的供給開口(121)的調(diào)節(jié)設(shè)備(10)。一種適用于礦物材料破碎的沖壓破碎機(120)。一種破碎裝置(100)。一種用于調(diào)節(jié)適用于礦物材料破碎的沖壓破碎機(120)或破碎裝置(100)的方法。一種用于限制破碎機的功率攝取和/或破碎壓力的方法。

粉碎物料 702     

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本發(fā)明公開了用于粉碎物料、尤其是礦物的方法和設(shè)備。在一個實施方式中,兩個或多于兩個的粉碎軋輥對(3,7)連續(xù)粉碎礦物。粉碎軋輥對被布置和操作為使得上游軋輥對(3)為下游軋輥對(7)產(chǎn)生供給,優(yōu)選是加壓供給。在另一個實施方式中,至少上游軋輥對(3)例如通過步進馬達間歇式驅(qū)動,以提供軋輥的步進式旋轉(zhuǎn)運動。

破碎機的操作方法、破碎系統(tǒng)以及破碎站 1090     

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一種礦物材料破碎機的操作方法、包括破碎機的系統(tǒng)、以及破碎站。在礦物材料破碎機(100、410、420)的操作方法中，該礦物材料破碎機包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件與第二破碎元件之間限定破碎間隙，并且使用至少一個液壓缸(108-10、414、425)來維持所述破碎間隙，所述液壓缸中的至少其中之一中的液壓液體壓力(PM)被測量(211)，并且在所述液壓缸中的至少其中之一中的液壓液體壓力(340、350)超過一設(shè)定開啟壓力限度的情況下，從所述至少一個液壓缸排放液壓液體。在破碎加工期間重復(fù)以下步驟：基于液壓液體壓力測量，生成(212)正常液壓液體壓力的代表值，該正常液壓液體壓力是在某破碎應(yīng)用中由可破碎材料在所述至少一個液壓缸(108-110、414、425)中引起的；比較(204)生成的代表值與所述設(shè)定開啟壓力限度；以及選擇比測量的正常液壓液體壓力更高的開啟壓力限度(340、350、PTh)。

顎式破碎機的連桿、顎式破碎機、破碎裝置和破碎方法 763     

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一種顎式破碎機的連桿（1；1’）包括上部（2）和下部（4），上部（2）包括用于支承顎式破碎機的主體中的連桿的上支承點（3），所述下部（4）包括用于經(jīng)過肘板支承顎式破碎機的主體中的連桿的下支承點（5）。連桿（1；1’）的下部（4）包括側(cè)壁（13）和在破碎方向上打開的蜂窩結(jié)構(gòu)，該蜂窩結(jié)構(gòu)包括從連桿的第一側(cè)壁到達第二側(cè)壁的一個或多個橫截面支承件（15）。一種顎式破碎機（100）、一種破碎裝置（200）和一種用于增加礦物材料的破碎能力的方法。

采用擠壓床方式在低壓下粉碎礦石的方法和設(shè)備 722     

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本發(fā)明提供一種通過擠壓粉碎處理包含有用成分的非均相材料的方法和設(shè)備。在低壓和材料堆密度低的條件下,在顆粒床中擠壓該材料,優(yōu)選不超過釋出所需有用成分所必須的,從而將細料的生成減少到最少。對材料施加的擠壓床壓力不超過300MPa,優(yōu)選至多50MPa,更優(yōu)選30MPa。優(yōu)選該方法以開路方式操作。與常規(guī)的粉碎技術(shù)相比,這些措施出人意外地增加了有用成分的釋出。