氧化溝射流曝氣循環(huán)攪拌裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及曝氣工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧化溝射流曝氣循環(huán)攪拌裝置，包括呈橢圓狀的曝氣池，所述曝氣池側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，還包括循環(huán)機(jī)構(gòu)、供風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)呈放射狀均布在曝氣池內(nèi)部，所述供風(fēng)機(jī)構(gòu)與循環(huán)機(jī)構(gòu)連通，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括吸水管、循環(huán)泵、射流管道，所述供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形供風(fēng)主管和供風(fēng)支管，所述供風(fēng)支管一端與供風(fēng)主管連通，供風(fēng)支管另一端與射流管道連通。本裝置能使廢水的流向保持一致，廢水按進(jìn)入的先后順序有序排出，確保其在曝氣池內(nèi)的停留時(shí)間，穩(wěn)定了出水的COD值。

管道直飲水凈水裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及水凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道直飲水凈水裝置，包括在水路方向上通過管道依次相連的前置過濾器組、KDP過濾器、超濾過濾器、中間水箱、RO反滲透膜組、與RO反滲透膜組的純水出口相連的純凈水箱、后置活性炭、紫外殺菌設(shè)備和直飲水用水點(diǎn)；所述前置過濾器組至少包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的前置過濾器，每個(gè)前置過濾器的進(jìn)水口對(duì)應(yīng)設(shè)有第一閥門；所述中間水箱底部與生活用水點(diǎn)相連；所述RO反滲透膜組的純水出口與純凈水箱之間的管道上還設(shè)有逆止閥，所述RO反滲透膜組的廢水出口通過回水管與中間水箱相連，回水管上還設(shè)有廢水比例器。通過本裝置，能有效解決易產(chǎn)生大量廢棄濾料、水流易逆向流動(dòng)和資源浪費(fèi)的問題。

抗泥型聚羧酸減水劑及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本申請(qǐng)涉及混凝土外加劑領(lǐng)域，具體涉及一種抗泥型聚羧酸減水劑及其制備方法。本申請(qǐng)采用甲基烯丙基聚氧乙烯醚、馬來酸酐和丙烯酸作為主要反應(yīng)物進(jìn)行聚合反應(yīng)，引入磺酸鹽活性基團(tuán)，并通過分子量調(diào)控劑控制產(chǎn)物的分子量大小制得所述抗泥型聚羧酸減水劑。本申請(qǐng)所述抗泥型聚羧酸減水劑相比普通聚羧酸系減水劑能更好的適應(yīng)含泥量較高的砂石填料，在混凝土所用砂石含泥量較高時(shí)，仍能很好的起到保持混凝土坍落度、強(qiáng)度和凈漿流動(dòng)度的效果。另外，本申請(qǐng)所述的制備方法采用的原料均為常見的較低成本的化學(xué)品，并且制備過程簡單，生產(chǎn)過程中無廢氣廢水排出，因此具備良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

從高鈣釩渣中綠色提釩的方法 794     

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本發(fā)明涉及從高鈣釩渣中綠色提釩的方法，屬于提釩化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是高鈣釩渣鈉化焙燒提釩釩的回收率不高。本發(fā)明公開了從高鈣釩渣中綠色提釩的方法，采用一定的無機(jī)鈉化劑，通過對(duì)原料的活化預(yù)處理，再經(jīng)造球、浸出、水解沉釩的步驟，對(duì)高鈣釩渣中的釩進(jìn)行了有效地提取。本發(fā)明可對(duì)廢水蒸發(fā)結(jié)晶，然后加入硫酸得到硫酸氫鈉進(jìn)行循環(huán)利用，無廢水排放，綠色環(huán)保，工藝簡單易用、適應(yīng)范圍廣、成本低，具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煤氣真空碳酸鉀脫硫堿洗裝置及方法 885     

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本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣脫硫領(lǐng)域，公開了一種煤氣真空碳酸鉀脫硫堿洗裝置及方法。該裝置包括脫硫塔、富液槽、堿洗供液系統(tǒng)和富液解吸系統(tǒng)，所述堿洗供液系統(tǒng)包括堿洗溶液槽和KOH溶液貯槽，采用除鹽水與KOH溶液混合配制成堿洗進(jìn)入脫硫塔堿洗段進(jìn)行煤氣洗滌，而洗滌后的吸收液返回至堿洗溶液槽與補(bǔ)加的除鹽水以及KOH溶液混合循環(huán)使用，過量的吸收液通過吸收液采出管進(jìn)入富液槽，然后進(jìn)入富液解吸系統(tǒng)，與吸收段的富液一起解吸形成貧液，回到脫硫塔吸收段循環(huán)使用。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)脫硫堿洗的內(nèi)部循環(huán)，不僅具有較高的脫硫效率，且避免了堿洗段吸收液進(jìn)入生化廢水處理系統(tǒng)對(duì)其生產(chǎn)運(yùn)行造成不利影響。

利用潲水制備生物柴油的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利用潲水制備生物柴油的方法，將潲水過濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，過濾液沉降分層，下層為廢水，上層為潲水油；將潲水油加熱，并和酸性電解質(zhì)充分混合，沉降分層，取上清液連續(xù)真空干燥，得干燥的脫膠油；在有機(jī)酸催化劑作用下，脫膠油中的脂肪酸與甲醇發(fā)生酯化反應(yīng)，經(jīng)過中和、沉降分層，取上清液連續(xù)真空脫醇，得低酸值脫膠油；在堿性催化劑作用下，低酸值脫膠油中的甘三酯與甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng)，沉降分層，取上層清液連續(xù)真空脫醇，得脂肪酸甲酯；經(jīng)減壓蒸餾脫輕脫臭和脂肪酸甲酯蒸餾，得到生物柴油。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中使得腐蝕性減弱、廢水排放減少、能耗降低、反應(yīng)溫度降低、產(chǎn)品質(zhì)量提高、得率提高。

高純低鐵石英砂提純制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種高純低鐵石英砂提純制備方法，包括破碎、酸洗、水洗、第一次磁選、固液分離、干燥、第二次磁選等步驟；本發(fā)明制備的高純低鐵石英砂純度不低于99.99％，F(xiàn)e2O3雜質(zhì)含量為1ppm?50ppm，產(chǎn)品純度高，鐵雜質(zhì)含量非常低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并且大大減少了酸液和廢水對(duì)環(huán)境的污染，安全環(huán)保。

用于印染污水處理的多功能塑料濾膜及制備方法 700     

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本發(fā)明提供了一種用于印染污水處理的多功能塑料濾膜及制備方法。將功能菌群接種至活性污泥后與淀粉溶液、低溫發(fā)泡劑混合，加入含交聯(lián)劑的固化液中，得到復(fù)合吸附劑固體小球，升溫干燥后得到多孔狀的復(fù)合吸附劑，接著鋪灑于無紡布，與塑料濾膜基體復(fù)合，即得用于印染污水處理的多功能塑料濾膜。該方法通過將功能菌群接種于活性污泥中并以淀粉包覆和無紡布保護(hù)，所得塑料濾膜效用持久，使用壽命長，同時(shí)形成的多孔復(fù)合吸附劑提升了吸附效率，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水中重金屬離子的牢固吸附和印染污染物的降解，實(shí)現(xiàn)多功能化廢水處理，成本低且工作量小，在印染污水處理中應(yīng)用前景好。

袋內(nèi)發(fā)酵白菜泡菜的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種袋內(nèi)發(fā)酵白菜泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備發(fā)酵白菜泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、脫水、拌料、真空裝袋、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初級(jí)代謝產(chǎn)物和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵白菜泡菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度及飽滿度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵白菜泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工制備。

起絨型渦流粘膠紡紗線生產(chǎn)加工用設(shè)備 675     

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本發(fā)明公開了一種起絨型渦流粘膠紡紗線生產(chǎn)加工用設(shè)備，涉及渦流粘膠紡紗線領(lǐng)域，包括集水箱，所述集水箱內(nèi)端頂側(cè)設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架下端設(shè)有絲桿，所述絲桿外部套有絲桿滑塊，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架上貫穿設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸頂端外部套有從動(dòng)帶輪、底端與絲桿滑塊上端之間設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿外部設(shè)有刷毛，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)架上端固定設(shè)有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上套有主動(dòng)帶輪及傳動(dòng)齒輪，所述集水箱內(nèi)底端設(shè)有刮板。該設(shè)備用于起絨型渦流粘膠紡紗線生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生廢水的處理，可實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)端壁上所粘附雜質(zhì)的機(jī)械化清理，在保障廢水處理效果的同時(shí)，還降低了人工清理負(fù)擔(dān)及成本。

噴漆工藝廢氣處理系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明提供一種噴漆工藝廢氣處理系統(tǒng)，包括水簾式漆房、濕式漆霧過濾器及超氧納米微氣泡設(shè)備；所述濕式漆霧過濾器設(shè)置于所述水簾式漆房及所述超氧納米微氣泡設(shè)備之間；所述超氧納米微氣泡設(shè)備以多級(jí)式高壓水泵為動(dòng)力，通過納米微氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生納米級(jí)微氣泡，所述納米微氣泡由于空化效應(yīng)，產(chǎn)生高溫和高壓，在水中釋放出的羥基、自由基，與捕捉到的有機(jī)氣體發(fā)生機(jī)械剪切、熱解、自由基氧化、超臨界水氧化的物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到分解和去除VOC氣體的作用；還包括廢水回用系統(tǒng)，所述廢水回用系統(tǒng)包括水池、板框壓濾機(jī)及加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)用于添加凝漆劑和氫氧化鈉，所述加藥系統(tǒng)包括加藥箱、攪拌器及計(jì)量泵。

袋內(nèi)發(fā)酵蘿卜泡菜的制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種袋內(nèi)發(fā)酵蘿卜泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備發(fā)酵蘿卜泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、脫水、拌料、真空裝袋、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初級(jí)代謝產(chǎn)物和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵蘿卜泡菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度及飽滿度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵蘿卜泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工制備。

濕法磷酸和鈦白副產(chǎn)物制電池級(jí)無水磷酸亞鐵的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種濕法磷酸和鈦白副產(chǎn)物制電池級(jí)無水磷酸亞鐵的方法，涉及磷酸亞鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明直接利用濕法磷酸和鈦白副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵為原料，分別簡單除雜后就合并投入工藝中，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明廢水產(chǎn)生段僅步驟(8)，廢水量大大減少，整個(gè)工藝生產(chǎn)成本大大降低，且產(chǎn)品質(zhì)量高，制備得到無水磷酸亞鐵雜質(zhì)元素含量低，硫、氟、鈣、鉀、鎂、錳等元素含量在50ppm以下，達(dá)到電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；磷源和鐵源成本較低，除雜和制備工藝簡單；相關(guān)成分收率也遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)：磷源的收率在98％以上，鐵源的收率在99％以上。

水處理用亞硝酸鹽控制裝置 995     

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本發(fā)明公開了一種水處理用亞硝酸鹽控制裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的水處理尤其是廢水處理的過程中，不能夠有效控制亞硝酸鹽的問題；其結(jié)構(gòu)包括殼體、攪拌機(jī)構(gòu)、凈化管、紫外燈、線圈，所述殼體包括混合室以及底箱，廢水在混合室中與氧化性殺菌劑混合，將水中原有的亞硝酸鹽氧化為低毒的硝酸鹽，處理后的水進(jìn)入底箱中靜置，底箱中的凈化管以及紫外燈對(duì)水進(jìn)一步處理和殺菌，為避免凈化管中用到的活性炭將水中的硝酸鹽還原，在活性炭外設(shè)置有催化網(wǎng)，催化網(wǎng)受紫外線激發(fā)會(huì)發(fā)生光催化反應(yīng)，將水中的亞硝酸根氧化，這一過程始終在進(jìn)行，從而有效降低了水中亞硝酸鹽的含量，同時(shí)不影響活性炭的使用效果。

鼠李糖的生產(chǎn)工藝 1078     

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本發(fā)明屬于植物提取領(lǐng)域,具體涉及采用槐米制備槲皮素的廢棄液生產(chǎn)鼠李糖的工藝。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種全新的工藝用于生產(chǎn)鼠李糖,生產(chǎn)工藝可有效利用廢棄液,減少廢渣、廢水排放,對(duì)環(huán)境友好。具體的,它是采用如下步驟完成:A、在廢棄液中加入堿性物質(zhì)調(diào)pH值至5-7,靜置;B、將步驟A靜置得到的上清液,采用食用酵母發(fā)酵,去除雜質(zhì),收集發(fā)酵液;C、將發(fā)酵液濃縮,得初結(jié)晶物,精制初結(jié)晶物即得鼠李糖。本生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是槐米制備槲皮素產(chǎn)生的廢棄液得到了充分利用,節(jié)約了資源;生產(chǎn)工藝簡便,沒有廢棄物質(zhì)排放,綠色環(huán)保,成本低;所得鼠李糖,純度可達(dá)到99%。

繭衣固膠漂白精煉方法 892     

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本發(fā)明公開了一種繭衣固膠漂白精煉方法，其特征在于：按下列步驟進(jìn)行，（a）除雜；（b）預(yù)浸固膠：將除雜后的繭衣按1：40的浴比，投放在池子中，池子水溫55?58度，按原料量的4%投入純堿，3%投放肥皂液，PH值達(dá)到8.5?9，預(yù)浸6個(gè)小時(shí)；（c）脫水；（d）精煉漂白；（e）脫水；（f）柔軟；（g）脫水；（h）烘干：將柔軟脫水后的原料進(jìn)入自動(dòng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，其熱風(fēng)溫度為80?90度，烘干時(shí)間為15?20分鐘，得到繭衣綿。其繭衣綿的制成率達(dá)到了繭衣的88?92%。加上化工原料減少使用量，廢水的排放也減少了20?30%。完全達(dá)到了本發(fā)明繭衣綿的制成率更高、廢水排放更少的發(fā)明目的。

袋內(nèi)發(fā)酵娃娃菜泡菜的制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種袋內(nèi)發(fā)酵娃娃菜泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備娃娃菜泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、腌漬脫水、拌料、包裝、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳桿菌360初級(jí)代謝產(chǎn)物制品和制備中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)娃娃菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了娃娃菜泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、零排放的加工制備，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

印染排放水處理用碳纖維生物填料及制備方法 665     

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本發(fā)明提供了一種印染排放水處理用碳纖維生物填料及制備方法。將碳納米管利用濃硫酸和濃硝酸氧化處理，然后加入無水乙醇中，與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，接著與碳纖維、硅酸鈉、氯化鈣在丙酮中混合水熱反應(yīng)，得到碳納米管復(fù)合碳纖維，最后模壓成型，即得印染排放水處理用碳纖維生物填料。該方法通過化學(xué)復(fù)合將碳納米管牢固地負(fù)載在碳纖維，所得碳纖維生物填料的表面粗糙度和比表面積高，并且提高了材料的界面強(qiáng)度，極性強(qiáng)，親水性好，進(jìn)而提高了掛膜量和掛膜速度，用于印染廢水處理時(shí)，能夠有效地去除廢水中的COD、氨氮、總磷等污染物，并且制備工藝簡單易行，投資成本低，應(yīng)用前景好。

試劑定容法及CODCR在線監(jiān)測(cè)工藝 1009     

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本發(fā)明涉及一種試劑定容法及CODCR在線監(jiān)測(cè)工藝,屬于化學(xué)分析領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種準(zhǔn)確、穩(wěn)定的試劑定容法。本發(fā)明的技術(shù)方案是在定容線水平方向齊平處設(shè)置試劑回流口,定容時(shí)將需定容的試劑導(dǎo)入定容杯中,定容線以上的試劑從回流口導(dǎo)出,定容杯中剩余的試劑即是經(jīng)過定容的試劑,可進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。該方法用于化學(xué)反應(yīng)或分析測(cè)試中的試劑定容。通過該定容方法,可使得CODCR在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)工藝,精確地測(cè)出廢水中的COD值,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),大大提高了監(jiān)測(cè)儀的穩(wěn)定性和可靠性,使MTBF≥720小時(shí)。

袋內(nèi)發(fā)酵榨菜泡菜的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種袋內(nèi)發(fā)酵榨菜泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備發(fā)酵榨菜泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、脫水、拌料、包裝、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初級(jí)代謝產(chǎn)物和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵榨菜泡菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度及飽滿度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵榨菜泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工制備。

袋內(nèi)發(fā)酵生姜泡菜的制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種袋內(nèi)發(fā)酵生姜泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備生姜泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、發(fā)酵溶液配制、裝袋、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳桿菌360初級(jí)代謝產(chǎn)物制品和制備中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵生姜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了生姜泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、零排放的加工制備，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

袋內(nèi)發(fā)酵竹筍泡菜的制備方法 790     

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本發(fā)明提供了一種袋內(nèi)發(fā)酵竹筍泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備竹筍泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、煮沸殺菌、發(fā)酵溶液配制、裝袋、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳桿菌360初級(jí)代謝產(chǎn)物制品和制備中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵竹筍裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了竹筍泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、零排放的加工制備，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

袋內(nèi)發(fā)酵豇豆泡菜的制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種袋內(nèi)發(fā)酵豇豆泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備發(fā)酵豇豆泡菜成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、發(fā)酵溶液配制、裝袋、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳桿菌360初級(jí)代謝產(chǎn)物制品和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，同時(shí)維持袋內(nèi)發(fā)酵豇豆泡菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵豇豆泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、零排放的加工制備。

新型旋轉(zhuǎn)式污泥干化焚燒回收利用處理裝置 665     

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本發(fā)明公開了一種新型旋轉(zhuǎn)式污泥干化焚燒回收利用處理裝置，包括支腳、第一電機(jī)、點(diǎn)火器、第二電機(jī)、吸氣泵和第三電機(jī)，所述支腳的上方固定安裝有工作箱，且工作箱的右側(cè)安裝有第一電機(jī)，并且第一電機(jī)左側(cè)輸出端與旋轉(zhuǎn)筒固定連接，所述工作箱的左側(cè)安裝有進(jìn)料口，所述支撐板的下方設(shè)置有收集池，所述收集池的右側(cè)通過排水管與回收攪拌箱相連接。該新型旋轉(zhuǎn)式污泥干化焚燒回收利用處理裝置，能夠儲(chǔ)存污泥，且采用天然氣作為燃燒介質(zhì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焚燒，箱內(nèi)焚燒溫度達(dá)到600°?800°以上將污泥燒成粉末通過增壓排出廢渣，箱內(nèi)焚燒廢氣采用吸氣泵吸入廢水氣處理設(shè)備收集處理，處理后通過水沉淀池沉淀后將沉粉和廢水再次制磚回收利用。

離交樹脂再生酸或者再生堿的凈化回用方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種離交樹脂再生酸或者再生堿的凈化回用方法。它包括如下步驟：S1、采用微孔過濾器預(yù)過濾；S2、微濾膜或超濾膜澄清過濾；S3、將步驟S2得到的清相進(jìn)行凈化處理；S4、將步驟S3得到的濃相進(jìn)行中和，中和后得到鹽溶液，再進(jìn)行蒸發(fā)鹽結(jié)晶；S5、電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮；S6、清相中和，穩(wěn)定PH值后進(jìn)入污水處理。本發(fā)明解決了樹脂再生廢酸廢堿的資源化利用的問題，廢酸、堿經(jīng)本發(fā)明工藝凈化濃縮后可以回用到原生產(chǎn)線；本發(fā)明直接凈化回收利用酸、堿資源，降低了原處理工藝中酸、堿的損失，同時(shí)減少了廢酸、堿處理時(shí)原料酸、堿的加量，降低了生產(chǎn)廢水中總鹽含量，降低廢水處理難度，實(shí)現(xiàn)綜合處理成本的降低。

丙烯酸與丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉的制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸與丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉的制作方法,包括如下步驟:步驟1,將玉米淀粉或木薯淀粉加入到無離子水中,并充分?jǐn)嚢?再加入定量的NaOH水溶液,在45至50℃下,從加料漏斗中滴加AN,充分?jǐn)嚢柚练磻?yīng)4至5小時(shí),降溫,以硫酸中和,制得氰乙基化淀粉;步驟2,將定量的水加進(jìn)在第一階段已制得的氰乙基化淀粉溶液中,在充分?jǐn)嚢柘录尤氡┧岷捅０?并通氮?dú)?控制溫度50至70℃,滴加接枝共聚引發(fā)劑I1及I2,反應(yīng)得到丙烯酸與丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉濃溶液,冷卻至室溫出料。本發(fā)明工藝路線簡單,不排放廢氣、廢水與廢料,出料即得成品。同時(shí)含一定回含量的濃漿料,若有特殊需要,可經(jīng)加熱烘干工藝得固態(tài)產(chǎn)品。

鋁型材氧化前處理環(huán)保工藝 756     

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本發(fā)明涉及一種鋁型材氧化前處理環(huán)保工藝，適用于鋁型材生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，包括鋁型材粗料水洗；加入清洗劑a清洗鋁型材粗料表面；水洗；鋁型材經(jīng)過清洗劑b清洗；鋁型材經(jīng)過純水流動(dòng)水洗并隨后干燥，能夠有效提高鋁型材生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)的堿洗工藝節(jié)約2?4道水洗，為企業(yè)降低用水和減少廢水處理量，降低污水處理成本，根除堿蝕槽中的氨氮，降低廢水中氨氮的來源，相比較傳統(tǒng)堿蝕槽產(chǎn)生的廢渣量減少了90%。

袋內(nèi)發(fā)酵青菜泡菜的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種袋內(nèi)發(fā)酵青菜泡菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備發(fā)酵青菜泡菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、脫水、拌料、包裝、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及植物乳桿菌360初級(jí)代謝產(chǎn)物制品和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵青菜泡菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度及飽滿度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵青菜泡菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工制備。

袋內(nèi)發(fā)酵低酸青菜泡菜的制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種袋內(nèi)發(fā)酵低酸青菜的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。針對(duì)目前制備發(fā)酵低酸青菜生產(chǎn)成本高，高鹽高酸廢水排放量大，色澤、風(fēng)味不穩(wěn)定，發(fā)酵不可控，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘶?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等問題，本發(fā)明通過對(duì)原料預(yù)處理、消毒清洗、脫水、拌料、包裝、發(fā)酵等步驟的控制，尤其是添加直投式乳酸菌菌粉及其初級(jí)代謝產(chǎn)物和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵低酸青菜裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度及飽滿度，不產(chǎn)生廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵低酸青菜清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化的加工制備。

利用隧道磚窯余熱處理生活垃圾碳化和污泥干化的方法 1120     

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本發(fā)明在此公開了一種利用隧道磚窯余熱處理生活垃圾碳化和污泥干化的方法，本方法是利用隧道窯燒磚焙燒道降溫段的余熱來碳化垃圾和干化污泥，解決了現(xiàn)目前生活垃圾和污泥填埋、焚燒產(chǎn)生的固廢、廢水、土壤及廢氣的污染，協(xié)同處理后沒有固廢、廢水、廢氣的污染，屬于閉環(huán)工藝；節(jié)約減少了燒制頁巖磚的煤炭消耗及填埋垃圾的土地使用，符合國家調(diào)結(jié)構(gòu)促生態(tài)戰(zhàn)略；利用降溫段余熱對(duì)生活垃圾碳化和污泥干化處理能實(shí)現(xiàn)固定及生產(chǎn)低投資，運(yùn)行低成本的效果；實(shí)現(xiàn)對(duì)城市垃圾無害化、資源化處理，為城市發(fā)展、擴(kuò)容提供有利支撐；能實(shí)現(xiàn)減少建窯長度，節(jié)省建窯投資。