釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法 830     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠減少固廢、提高沉釩率的釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水、含鈉碳酸鹽和含銨碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；含鈉碳酸鹽的用量是以Na計為焙燒熟料中釩摩爾量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產生。

釩氮合金除塵灰的資源化利用方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，包括如下步驟：a.將釩氮合金除塵灰與釩渣按照質量比15?25∶100混合均勻后焙燒，焙燒溫度為700?800℃，焙燒完全后得到熟料；b.將步驟a得到的熟料水浸，水浸后固液分離得到含釩浸出液和濾渣。本發(fā)明針對釩氮合金除塵灰中含有較多鈉、鉀資源的特點，將釩氮合金除塵灰作為鈉鹽用于釩渣鈉化焙燒，本發(fā)明的方法不僅可以減少現有釩渣提釩工藝中的碳酸鈉消耗，同時還實現了除塵灰的資源化利用，可有效解決現有技術回收利用除塵灰的工序復雜且回收利用率低的問題。

利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法 748     

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本發(fā)明涉及冶金化工領域，公開了一種利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到預處理渣；(2)將步驟(1)得到的預處理渣與碳酸鈉混合，在600?900℃下焙燒60?120min，得到焙燒熟料；(3)向步驟(2)得到的焙燒熟料中加水，進行攪拌浸出，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣。該方法通過兩段焙燒實現了對四氯化鈦精制尾渣的脫氯過程，同時能夠有效減少釩的揮發(fā)損失。

含釩精制尾渣預氧化提釩的方法 1007     

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本發(fā)明涉及化工冶金技術領域，公開了一種含釩精制尾渣預氧化提釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩精制尾渣、五氧化二釩和三氧化二釩按照100:(20～30):(20～30)的質量比進行混合；(2)將混合料置于坩堝中，并在氧氣氣氛下進行預氧化焙燒，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為1～4h，焙燒尾氣通入堿性溶液中進行吸收；(3)對焙燒物料進行研磨，并將研磨后的物料加入堿性溶液中攪拌浸出，其中，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為0.5～2h，浸出液固質量比為(5～10):1；(4)過濾浸出漿液，得到浸出液和浸出殘渣。該方法操作簡便、氧化脫氯效率高、脫氯尾氣中的氯能循環(huán)回用，同時釩收率較高。

高鈮鈦鋁合金材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種高鈮鈦鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的高鈮鈦鋁合金鈦含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉27.3～30重量份、鋁粉24.6～30.3重量份、氧化鈣23.5～28.5重量份、氟化鈣14.3～20重量份，五氧化二鈮3～8重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～40min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現高鈮鈦鋁合金和熔渣的有效分離。本發(fā)明以鈦和鈮的氧化物為原料，電鋁熱一步還原合成制備高鈮鈦鋁合金，可以降低生產成本、縮短工藝流程，具有較大的現實意義。

四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法 984     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法。該方法包括以下步驟：(1)將四氯化鈦精制尾渣破碎磨細，于回轉窯中氧化焙燒，得到含釩焙燒熟料；(2)將含釩焙燒熟料和釩氧化物與鐵粒、還原劑、造渣劑、發(fā)熱劑混合均勻作為釩鐵冶煉混合料，然后將釩鐵冶煉混合料均勻分布于冶煉爐中，進行冶煉；(3)冶煉結束后，待爐體和渣、金自然冷卻后，拆爐并分離渣、金，得到釩鐵合金餅和冶煉渣。該方法將四氯化鈦精制尾渣焙燒得到含釩焙燒熟料，和釩氧化物作為混合含釩原料，按照電熱還原工藝和自蔓延冶煉工藝進行冶煉，不僅能夠制備得到合格的釩鐵合金產品，釩冶煉收率高，而且產生的冶煉渣可作為提鈦原料進一步資源化利用。

處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內，作為預焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預焙陽極一起進行焙燒，得到可作為預焙陽極生產原料的炭塊。本發(fā)明方法將瀝青焦油變成生產中的有用原料，無需增加設備，焙燒過程中揮發(fā)分作為預焙陽極焙燒燃料，最終產品作為預焙陽極生產原料，實現了電解鋁用預焙陽極生產過程中產生的瀝青焦油的循環(huán)利用。

鈦鋁釩合金材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦鋁釩合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明提供的鈦鋁釩合金材料含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的V，其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉25～29.2重量份、鋁粉24.5～26.3重量份、氧化鈣20～28.6重量份、氟化鈣14～20重量份，五氧化二釩2.9～7.5重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1700℃，焙燒時間20～50min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻。本發(fā)明的鈦鋁釩合金材料鈦含量低，合金密度低，原料成本低，合金的塑性好，脆韌轉變溫度低。其制備方法成本低、工藝和設備要求簡單、原料來源廣。

釩生產設備表面結垢的處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及結垢的處理方法，特別是釩生產設備表面結垢的處理方法，屬于冶金領域。本發(fā)明釩生產設備表面結垢的處理方法包括以下步驟：a、測量；b、計算：根據公式除垢劑用量∶(結垢層厚度*設備內表面積)＝200～250kg/m3計算除垢劑用量；c、除垢；d、清洗；e、廢液回收。本發(fā)明釩生產設備表面結垢的處理方法，有效解決了鈣化焙燒?酸浸釩液工藝條件下設備結垢問題，確保了生產順行和提高生產效率。

亞鐵鹽溶液提純方法 855     

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本發(fā)明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發(fā)明的 優(yōu)點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質, 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

鈣化提釩尾渣回收提釩的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明為了解決目前經過一次鈣化焙燒提釩殘留的尾渣提釩難度大、提釩浸出率低、資源浪費嚴重的技術問題，提供了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法：將鈣化提釩尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中補充石灰石，控制體系鈣釩比為0.3～0.8，混合均勻，經焙燒、冷卻，得焙燒料；將焙燒料研磨后，采用硫酸溶液進行浸出，得提釩溶液和提釩渣。本發(fā)明通過對一次鈣化焙燒提釩尾渣進行二次焙燒、浸出，進一步提取尾渣中含釩成分，實現釩渣中釩的充分回收利用，轉浸率可達60％以上，避免資源浪費。該方法使用簡單易行具有廣泛推廣的價值。

沉釩廢水中和石膏渣的處理方法 735     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種沉釩廢水中和石膏渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是將沉釩廢水中和石膏渣作為釩渣焙燒時的焙燒添加劑使用，將沉釩廢水中和石膏渣與釩渣混合后進行焙燒，能夠保證良好的焙燒爐況，還能夠利用其中的鈣、錳、鎂等與釩渣中的釩結合生成可酸溶釩酸鈣、釩酸錳、釩酸鎂等，促進焙燒過程釩的轉化，提高焙燒效果。

釩分級浸出的方法 1195     

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本發(fā)明公開了一種釩分級浸出的方法，屬于冶金領域。一種釩分級浸出的方法：通過依次調節(jié)含釩浸出料漿pH，依次進行分級浸出，包括10≤pH＜13的一級浸出，7≤pH＜10的二級浸出，6≤pH＜7的三級浸出，4≤pH＜5的四級浸出，2.5≤pH＜3的五級浸出；1.5≤pH＜2.5的六級浸出，1.0≤pH＜1.5的七級浸出。本發(fā)明方法根據V5+在不同pH浸出液中的存在形式和顏色，創(chuàng)造性的提供了一種釩分級進出方法，產生不同的浸出產品，顯著提高了釩浸出率，分級累計浸出率可到96％以上；可以根據鈣化焙燒熟料中V5+的存在形式，靈活選擇浸出級別，減少分級次數，降低成本，現場實施性強，具有廣闊的推廣價值。

TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法 1115     

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本發(fā)明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發(fā)明提供一種TiCl4精制尾渣堿浸制備高純氧化釩的方法，將TiCl4精制尾渣先進行脫氯焙燒，再使用堿浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發(fā)明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規(guī)模工業(yè)生產等優(yōu)點。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料。或者將浸出后殘渣在電爐內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

鈦白廢棄物綜合利用方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種鈦白廢棄物綜合利用方法,屬于冶金領域。本發(fā)明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢棄物的技術問題。鈦白廢棄物綜合利用方法,包括以下步驟:a、氯化鈣溶液的制取:向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、石膏的制取:向氯化鈣溶液中加入鈦白廢棄物,充分反應后過濾得二水硫酸鈣,經烘干處理得到產品石膏;c、鐵精礦的制取:向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后生成氫氧化亞鐵沉淀和氯化鈉溶液,所述氫氧化亞鐵沉淀經洗滌、壓濾、焙燒制得鐵精礦。本發(fā)明方法充分利用了鈦白廢棄物硫酸亞鐵和工業(yè)廢鹽酸,生產多種化工產品,解決了鈦白廢棄物對環(huán)境污染的問題,具有很好的推廣前景。

高鈰稀土拋光粉的制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及高鈰稀土拋光粉的制備方法，屬于稀土冶金領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供制備高鈰稀土拋光粉的方法。本發(fā)明高鈰稀土拋光粉的制備方法，以氟碳鈰礦為原料，通過氧化焙燒、水洗、一次酸浸、堿融、二次酸浸以及煅燒，得到高鈰稀土拋光粉。通過本發(fā)明的方法，制備得到的高鈰稀土拋光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO為81％以上，TREO為91％以上，顆粒尺寸為20～200nm，產品收率81％以上，提高了以原礦為原料獲得拋光粉產品的檔次，且本發(fā)明改進了工藝流程，使得工藝簡單，成本低廉，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，有比較明顯的社會、經濟效益。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法 806     

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本發(fā)明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9～10％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球，且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優(yōu)異，質量高，不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求，還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求，具有較大的工業(yè)生產前景。

從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法 762     

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本發(fā)明涉及從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法,屬于冶金領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。本發(fā)明從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法包括如下步驟:a、物料混合:將提釩尾渣、還原劑、氧化鈣、粘結劑按下述重量配比混勻:提釩尾渣∶還原劑∶氧化鈣∶粘結劑=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步驟混勻后的物料造球得到生球團;c、初步還原:生球團于1000℃～1200℃下還原,得到金屬化球團;d、熔煉及深還原:金屬化球團于1450℃～1600℃下熔煉分離和深還原,得到爐渣和含釩、鉻、鎵的生鐵。本發(fā)明方法為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1020     

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本發(fā)明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發(fā)明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法 868     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法。本發(fā)明煉高鈦渣用鈦球團礦，其主要成分為TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度為5mm～20mm的鈦球團礦質量百分數大于90%；主要原料為鈦精礦及占其總質量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化鈣混合而成的有機成型添加劑。本發(fā)明還提供了煉高鈦渣用鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：配料，烘干，細磨混勻，滾動成型，氧化焙燒，冷卻。本發(fā)明方法所制備的鈦球團礦用于冶煉高鈦渣。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領域。本發(fā)明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內串石墨化技術,替代了現有技術中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結助劑的劣質原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品 1058     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品，目的在于解決目前采用鈹鋁預合金化和粉末冶金、后續(xù)冷/熱變形加工（軋制）及添加其它合金元素的方式，該法工藝復雜、成本很高，且難以生產復雜結構部件，合金仍易出現成分偏析的問題。本發(fā)明提供一種新的鈹鋁?稀土合金的制備方法，該方法以金屬鈹、鋁和稀土元素為原料，通過真空感應熔煉、預合金化、磁懸浮熔煉、重熔和快速冷卻的結合，以及反應條件的合理調整，成功制備出組織細小均勻的非枝晶合金，該合金晶粒細小致密，力學性能高，成分偏析程度低，具備良好的塑性與加工成型性，具有較好的應用前景。同時，本發(fā)明的生產工藝簡單，成本低，能夠制備出復雜結構的部件。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該方法包括：有機鈷渣經稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經蒸發(fā)濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產品。本發(fā)明能夠將有機鈷渣凈化除雜，產出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經濟及社會價值。

建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構，芯材與面板之間為冶金結合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發(fā)明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領域可以得到廣泛應用。

復合粉體及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種復合粉體及其制備方法，屬于材料工程領域，該復合粉體是通過下述方法制備而成：熔煉金屬或合金，得到金屬液體或合金液體；熔煉時控制過熱度為50-200℃，金屬液體或合金液體自然流下，同時采用混合氣體對所述金屬液體或合金液體進行噴射霧化，冷卻后即得。這種方法得到的粉體內核與殼體形成冶金結合，包覆緊密、結合力強、組織致密、球形度高；由于制備時不需要采用化學試劑，對環(huán)境不會產生污染；另外，制備時可以通過控制混合氣體中氧氣的濃度來控制氧化物外殼的厚度，厚度可控，工藝過程穩(wěn)定可控，可進行大批量處理，效率高。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發(fā)明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優(yōu)化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。

凈化劑 984     

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本發(fā)明屬于冶金領域,主要涉及鋼(鐵)水之凈化和精煉;涉及液態(tài)有色金屬之凈化和精煉;涉及鐵合金熔煉之凈化和精煉。凈化劑由石榴石籽?；蚴袷V粉、水鎂石礦粉、電石、小蘇打和草木灰中任意兩種或兩種以上,按不同比例配方,經機械粉碎、攪拌混勻、壓制成型、分袋包裝而制得。廣泛用于鐵基金屬的冶煉、熔煉、重熔和鑄造;用于有色金屬的冶煉、重熔和鑄造;用于各種鐵合金產品的熔煉。具有去氣除氧,降低硫磷,清除或彌散液體金屬中的夾雜物、凈化金屬基體、細化晶粒、優(yōu)化金相組織、增加金屬性能、提高產品質量并使其“微合金化”的作用。

高釩生鐵及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種高釩生鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法包括：將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3?10wt％的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500?1550℃、保溫10?30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；以及將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內分3～5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵。本發(fā)明制備的高釩生鐵釩含量高，其生產的高釩渣可以適用于直接生產釩鐵合金。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經濟價值與社會價值。