執(zhí)行分選裝置及具有該執(zhí)行分選裝置的智能干選機(jī) 1081     

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本發(fā)明提供了一種執(zhí)行分選裝置及具有該執(zhí)行分選裝置的智能干選機(jī)，該執(zhí)行分選裝置包括：機(jī)架；連接軸，設(shè)置在所述機(jī)架上；至少兩個(gè)推板，其沿所述連接軸的軸向并排且間隔設(shè)置，并且，各所述推板均以能夠繞所述連接軸的軸向進(jìn)行擺動(dòng)的方式與所述連接軸相連接，用于繞所述連接軸的軸向擺動(dòng)以撞擊待剔除物料，以改變待剔除物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得待剔除物料偏離原有拋物線運(yùn)動(dòng)軌跡，分選出待剔除物料和無(wú)需剔除物料；驅(qū)動(dòng)件與所述推板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且，所述驅(qū)動(dòng)件與其對(duì)應(yīng)的推板相連接。本發(fā)明采用機(jī)械式的推板代替高壓氣完成礦石分選，可篩選礦石的粒度分布范圍廣；不受限于礦石的形狀，任何形狀的礦石均可篩選；耗能量大大減少，降低成本。

旋流噴射微納米氣泡浮選柱 805     

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本發(fā)明提供一種旋流噴射微納米氣泡浮選柱，由渣漿泵、總礦漿分配器、旋流噴射發(fā)生器、發(fā)生器前后控制閥門(mén)、靜態(tài)混合管、柱礦漿紊流分配器、穩(wěn)流板、尾礦箱閘門(mén)控制液面、泡沫層經(jīng)噴淋水沖洗后排入精礦槽等組成。①總礦漿分配器為大型化浮選柱核心；②在浮選柱旋流噴射發(fā)生器前后安裝串聯(lián)控制閥門(mén)，需要維修或更換發(fā)生器不需要停機(jī)；本浮選柱能在瞬間產(chǎn)生大量微納米氣泡并可快速捕獲?19微米以下微細(xì)粒，從而形成疏水性礦團(tuán)。此新型浮選柱的選礦回收率比傳統(tǒng)浮選機(jī)平均提高一倍，比常規(guī)浮選柱對(duì)細(xì)粒級(jí)的回收率提高30％以上；藥劑比普通浮選設(shè)備節(jié)省1/3～1/2，運(yùn)營(yíng)成本低，提質(zhì)增效。

針對(duì)難選細(xì)粒鉬鉛混合精礦的組合抑制劑及其用途 813     

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本發(fā)明涉及一種一種針對(duì)難選細(xì)粒鉬鉛混合精礦的組合抑制劑及其用途，所述組合抑制劑包括瓜爾膠、糊精、水玻璃及CMC；所述瓜爾膠、糊精、水玻璃及CMC的質(zhì)量比為(0.5?1):(0.5?1):(2?4):(0.5?1)。本發(fā)明提供的組合抑制劑通過(guò)利用各組分間的耦合作用解決了傳統(tǒng)的氰化物法、磷諾克斯法操作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染這一重大技術(shù)缺陷問(wèn)題，無(wú)需對(duì)礦漿進(jìn)行酸化或堿化等特殊處理即可獲得優(yōu)良的選礦指標(biāo)，提高了輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離效果，可以顯著提高鉬精礦品位、作業(yè)回收率，且大大降低鉬精礦中鉛含量。

油頁(yè)巖高精度分選方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油頁(yè)巖高精度分選方法，該工藝由分選、選后產(chǎn)品的脫介脫水和重介質(zhì)回收復(fù)用、礦泥水濃縮和礦泥回收等工序組成，重點(diǎn)在于應(yīng)用無(wú)壓給料兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器以≤1.7kg/L低密度的重懸浮液實(shí)現(xiàn)平均密度≥2.2kg/L的高密度分選，將油頁(yè)巖原礦高精度的分選成精礦和可廢棄(或用于綜合利用)的尾礦，選后產(chǎn)品進(jìn)行脫介脫水，重介質(zhì)回收復(fù)用。礦泥水采用兩段濃縮工序達(dá)到水的閉路循環(huán)、清水選礦、工業(yè)用水零排放；應(yīng)用沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)、礦泥壓濾機(jī)對(duì)“粗”、“細(xì)”礦泥實(shí)現(xiàn)最大限度的回收。

球磨機(jī)及襯板組件 830     

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本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)及襯板組件，涉及選礦用工業(yè)設(shè)備。球磨機(jī)包括筒體、襯板組件及格子板。筒體為研磨物料提供場(chǎng)所，筒體的端部具有開(kāi)口。襯板組件用于保護(hù)筒體，包括金屬襯板和橡膠襯板，金屬襯板和橡膠襯板沿筒體的軸線疊加在筒體的內(nèi)壁處并形成筒體的內(nèi)襯，金屬襯板與橡膠襯板的端面完全接觸，金屬襯板的背面與筒體的內(nèi)壁貼合。格子板用于篩分研磨后的物料，格子板罩在筒體中設(shè)置橡膠襯板的開(kāi)口端并與筒體固定連接。本發(fā)明的球磨機(jī)及襯板組件，由于橡膠襯板設(shè)計(jì)取消壓舌結(jié)構(gòu)，使得金屬襯板的背面與筒體的內(nèi)壁貼實(shí)，因此能夠避免金屬襯板斷裂事故的發(fā)生，提高金屬襯板的使用壽命。

鈮礦浮選預(yù)處理方法 1014     

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本發(fā)明提供的鈮礦浮選預(yù)處理方法，包括如下步驟：對(duì)鈮原礦進(jìn)行一段閉路破碎處理，形成粒度為?55mm～?45mm的破碎產(chǎn)品；對(duì)所述破碎產(chǎn)品進(jìn)行兩段選擇性磨礦處理，獲取粒度為?0.2mm～?0.1mm的磨礦產(chǎn)品；將所述磨礦產(chǎn)品加水調(diào)漿至礦漿濃度20％～30％后進(jìn)行磁選處理，調(diào)節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T～0.5T，獲取鐵精礦和弱磁尾礦；對(duì)所述弱磁尾礦進(jìn)行螺旋溜槽分選處理，獲取螺溜精礦和螺溜尾礦；對(duì)所述螺溜精礦進(jìn)行搖床分選處理，獲取搖床精礦和搖床尾礦；對(duì)所述搖床精礦進(jìn)行濃縮處理以完成浮選預(yù)處理。利用本發(fā)明，能夠解決目前鈮礦選礦鐵礦物影響嚴(yán)重、脫硅效果差、藥劑制度復(fù)雜等問(wèn)題。

鋁土礦浮選精礦過(guò)濾及輸送堆存工藝及其系統(tǒng) 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁土礦浮選精礦工藝,特別是一種大、中型選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中的鋁土礦浮選精礦過(guò)濾及輸送堆存工藝及其系統(tǒng)。鋁土礦浮選精礦過(guò)濾及輸送堆存工藝,它包括下述步驟:由沉降槽或濃縮機(jī)底流來(lái)的精礦輸送到精礦緩沖槽中,精礦緩沖槽中的精礦漿送往壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,濾餅卸到皮帶輸送機(jī)上經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到精礦庫(kù)內(nèi)堆存。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果為:壓濾機(jī)過(guò)濾的浮選精礦濾餅水分含量低,通常為≤15%,最低濾餅含水率可以保持≤12%,儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)有水析出,壓濾機(jī)進(jìn)行選精礦的壓濾,產(chǎn)能大、濾餅水分少低;而且還具有占地少、投資低且技術(shù)可靠等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適合現(xiàn)有中低品位的礦石,它降低了能耗和生產(chǎn)成本,提高了鋁土礦的鋁硅比。

取樣組件、pH檢測(cè)裝置及pH檢測(cè)方法 773     

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本發(fā)明提供了一種取樣組件、pH檢測(cè)裝置及pH檢測(cè)方法，涉及pH檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的取樣組件，包括：柔性過(guò)濾件、支撐骨架、取樣泵和反沖洗器件；柔性過(guò)濾件圍設(shè)形成過(guò)濾腔，支撐骨架安裝在過(guò)濾腔內(nèi)；取樣泵和反沖洗器件分別與過(guò)濾腔流體連通。本發(fā)明提供的取樣組件，通過(guò)取樣泵可抽吸礦漿透過(guò)柔性過(guò)濾件進(jìn)入過(guò)濾腔，取樣完成時(shí)，可通過(guò)反沖洗器件向過(guò)濾腔內(nèi)注入流體，進(jìn)而反向沖洗柔性過(guò)濾件，進(jìn)而避免柔性過(guò)濾件的外表面產(chǎn)生結(jié)鈣或結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的pH檢測(cè)方法，可以利用光度分析實(shí)現(xiàn)礦漿pH值的在線高精度檢測(cè)，相較于電極法提高了檢測(cè)精度和檢測(cè)穩(wěn)定性，可以在選礦作業(yè)中實(shí)現(xiàn)pH值在線檢測(cè)。

硅藻土礦的擦洗工藝 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土礦的擦洗工藝，屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。硅藻土礦經(jīng)分級(jí)篩后的篩上物進(jìn)入手選皮帶，由人工選出雜物后再進(jìn)入破碎機(jī)，破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過(guò)磁選機(jī)選出磁性物后，硅藻土礦進(jìn)入擦洗機(jī)A，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí)，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐，下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿再給入單層旋振篩，篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐，并加入適量的分散劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)去除率高，精礦中硅藻含量較高，處理量大，比表面積提高顯著，破損率沒(méi)有明顯增加，特別適合于黏土質(zhì)礦物的擦洗。

微量金屬礦物的重選方法及裝置 994     

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本發(fā)明涉及微量金屬礦物的重選方法及裝置，它包括容納礦料2和液體4的容器1，攪拌器3，進(jìn)液進(jìn)料口5，排渣排液口10，出料口12。在攪拌作用下容器1內(nèi)形成軸心部分旋轉(zhuǎn)向上、接近液面時(shí)向周邊旋拋、周邊向下的流場(chǎng)，使懸浮于液體的輕礦物通過(guò)排渣排液口10排出，沉淀后的重礦物通過(guò)容器1底部的出料口12排出。本發(fā)明也可以組成至少二級(jí)的多級(jí)重選裝置，其前一級(jí)的出料作為后一級(jí)的進(jìn)料，后一級(jí)的排渣排液排至前一級(jí)的容器中，后一級(jí)容器小于前一級(jí)容器，從而使微量金屬礦物高效濃縮并保持高回收率。本發(fā)明效率高、生產(chǎn)量大、無(wú)污染、節(jié)能環(huán)保。尤其適合含量為微量或痕量的沙金或其他稀有重金屬及其化合物的選礦或尾礦及尾沙處理。

礦漿壓濾及濾餅調(diào)漿系統(tǒng) 1193     

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本發(fā)明屬于選礦及冶金礦山領(lǐng)域，涉及一種礦漿壓濾及濾餅調(diào)漿系統(tǒng)。其包括：板框壓濾機(jī)(1)臺(tái)數(shù)設(shè)置為偶數(shù)個(gè)，每?jī)膳_(tái)板框壓濾機(jī)(1)間隔一定距離水平設(shè)置，在每臺(tái)板框壓濾機(jī)(1)下方設(shè)置有一條膠帶運(yùn)輸機(jī)(2)，在每?jī)膳_(tái)水平設(shè)置的板框壓濾機(jī)(1)之間下方設(shè)置有調(diào)漿槽(3)，通過(guò)所述膠帶運(yùn)輸機(jī)(2)將濾餅輸送至調(diào)漿槽(3)內(nèi)，調(diào)漿槽(3)一側(cè)設(shè)有與之連通的儲(chǔ)漿槽(6)，儲(chǔ)漿槽(6)低于調(diào)漿槽(3)，解決了因壓濾機(jī)間斷作業(yè)導(dǎo)致調(diào)漿過(guò)程不穩(wěn)定以及調(diào)漿槽液位波動(dòng)過(guò)大對(duì)調(diào)漿過(guò)程產(chǎn)生的影響的問(wèn)題。

瀝青鈾礦的浮選捕收劑及其應(yīng)用 1235     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青鈾礦的浮選捕收劑及其應(yīng)用。本發(fā)明以8?羥基喹啉作為捕收劑，異辛醇磷酸酯作為輔助捕收劑，礦石中瀝青鈾礦為浮選目的礦物。通過(guò)浮選可以將瀝青鈾礦富集，浮選原礦鈾品位0.127％時(shí)，經(jīng)過(guò)一次浮選，浮選精礦的鈾品位可達(dá)0.5％左右，同時(shí)浮選尾礦鈾品位可降至0.1％以下，浮選作業(yè)鈾回收率最高可達(dá)69.65％。通過(guò)浮選可以將鈾品位富集3～4倍，得到的浮選精礦量是浮選原礦的10％～20％。由此可見(jiàn)，原礦經(jīng)本發(fā)明的方法浮選后，可以在較高回收率的前提下，顯著提高鈾品位和降低礦石量，可以降低水冶處理量和試劑，節(jié)約及水電等成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

白鎢礦浮選捕收劑及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種白鎢礦浮選捕收劑及其制備方法。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑，按重量份計(jì)，制備原料包括以下組分：磺化不飽和脂肪酸40～60份、羥基脂肪酸10～20份、羥肟酸5～10份、柴油5～10份、起泡劑5～10份。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑，用于白鎢礦浮選，耐低溫好，選擇性好，捕收能力強(qiáng)，能夠獲得較高品位和較高回收率的白鎢粗精礦。本發(fā)明的白鎢礦浮選捕收劑的制備方法，具有原料來(lái)源廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，制得的白鎢礦浮選捕收劑溶解性能好、捕收力強(qiáng)、選擇性、耐低溫性好，尤其是耐12～20℃的低溫浮選，能有效提高選礦技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有良好的市場(chǎng)推廣前景。

有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法和冶煉工藝 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法和冶煉工藝，所述有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法包括：對(duì)有色金屬礦礦體進(jìn)行電磁輻射；順次地去除電磁輻射后的有色金屬礦礦體的表層直至開(kāi)采完所述有色金屬礦礦體。本發(fā)明的有色金屬礦的電磁輻射開(kāi)采方法通過(guò)提高有色金屬礦中的有色金屬氧化率和降低開(kāi)采出有色金屬礦的粒度，抵消電磁輻射的高能耗，甚至可以整體上降低了采礦?選礦?冶煉的能耗，使得電磁輻射開(kāi)采有色金屬礦具有經(jīng)濟(jì)上優(yōu)勢(shì)，具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。

含銣礦中提取銣的新方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銣礦中提取銣的新方法，屬于銣提取技術(shù)領(lǐng)域。將低品位云母、銫榴石、長(zhǎng)石等含銣礦石磨細(xì)或選礦產(chǎn)出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過(guò)制酸實(shí)現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等，含銣溶液進(jìn)一步純化，主要有分步結(jié)晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過(guò)程，得到相應(yīng)銣產(chǎn)品及鋰、鉀、銫產(chǎn)品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發(fā)明利用濃硫酸強(qiáng)化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解，實(shí)現(xiàn)硫酸的循環(huán)利用，形成了從低品位云母、銫榴石、長(zhǎng)石等含銣礦石或銣精礦中經(jīng)濟(jì)回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。

磷塊巖的降鎂方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷塊巖的降鎂方法。該方法，包括如下步驟：將P2O5的品位為 28～30％、MgO的品位為1.8～3.5％的磷塊巖與水、硫酸氫鎂、硫酸、磷酸和脂肪酸 鈉混勻后進(jìn)行反應(yīng)，所述磷酸氫根離子置換掉白云石中的碳酸根離子，鎂離子與所述 脂肪酸鈉中的脂肪酸根離子結(jié)合，并與二氧化碳?xì)怏w形成泡沫，白云石附著在泡沫中 溢出，完成所述磷塊巖的降鎂。該方法選礦成本低，解決了原有正浮選工藝產(chǎn)出的高 鎂磷精礦不能滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磷酸二銨的難題，尤其可將中低品位磷塊巖(膠磷礦)中 的MgO質(zhì)量百分含量降低至1％以下。

金礦浮選捕收劑及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種金礦浮選捕收劑及其制備方法，所述捕收劑以重量份計(jì)包括以下組分：巰基苯并噻唑25?35份，二丁基二硫代磷酸銨5?10份，助劑3.3?6份，溶劑55?60份?？朔藛我凰巹?duì)于金選擇性差和捕收能力弱的問(wèn)題，有效解決了細(xì)粒、微細(xì)粒金的選礦回收率低的問(wèn)題。該金礦捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)等特點(diǎn)，粗選過(guò)程中用量較少即能達(dá)到較好的浮選效果。具有原料來(lái)源廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

處理超貧磁鐵礦的方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理超貧磁鐵礦的方法，該方法包括：(1)將超貧磁鐵礦進(jìn)行濕磨處理，以便得到礦漿；(2)將所述礦漿與第一捕收劑、起泡劑混合進(jìn)行硫精礦浮選，以便得到硫精礦和硫浮選尾礦；(3)將所述硫浮選尾礦與調(diào)整劑、第二捕收劑、抑制劑混合進(jìn)行磷精礦浮選，以便得到磷精礦和磷浮選尾礦；(4)將所述磷浮選尾礦進(jìn)行弱磁選，以便得到鐵精礦和尾礦。該方法實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦中鐵、硫、磷有價(jià)組分的綜合回收，顯著改善了現(xiàn)有超貧磁鐵礦的選礦工藝。

處理工業(yè)廢水的改性復(fù)合硅藻土吸附劑及制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的改性復(fù)合硅藻土吸附劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，首先對(duì)選礦提純和煅燒后的硅藻精土用有機(jī)季銨鹽進(jìn)行改性，然后將改性硅藻精土與凹凸棒土和蛇紋石脫鎂硅渣按質(zhì)量百分比60％～75％：5％～35％：5％～35％進(jìn)行均勻混合，制取改性復(fù)合硅藻土吸附劑。該改性復(fù)合硅藻土吸附劑中的季銨鹽改性硅藻土、凹凸棒土、蛇紋石脫鎂硅渣三種多孔礦物材料可以發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，協(xié)同配合，選擇性吸附不同種類和分子大小不同的有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，適用于處理污染物成分復(fù)雜和濃度較高的工業(yè)廢水。

鉀鹽礦采空區(qū)的充填方法 960     

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本發(fā)明涉及一種鉀鹽礦采空區(qū)的充填方法，將墻體料漿在鉀鹽礦采空區(qū)井下巷道內(nèi)制作成面積與巷道斷面積相同、厚度為0.5～5米的擋墻，相鄰兩擋墻間隔5～100米，然后在所述擋墻之間填入充填料漿。本發(fā)明的充填方法以高強(qiáng)度的膠結(jié)體墻體料漿固化后作為主要承重材料、低強(qiáng)度的充填料漿固化后作為充填主料，與常規(guī)充填料相比，效果好、添加劑用量少、固化時(shí)間短、充填強(qiáng)度可調(diào)整、充填成本低。而且有效利用了選礦尾液，減少了其它添加劑的加入，降低了成本，避免了廢液排放，減輕了環(huán)境壓力。

油基磁性流體的制備方法 1000     

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一種油基磁性流體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)。用化學(xué)共沉淀法制備得到Fe3O4納米顆粒。將磁性納米顆粒、表面活性劑加入到有機(jī)硅油中，經(jīng)過(guò)超聲乳化分散器分散和離心分離機(jī)分離除掉大顆粒，得到初步制備的磁性流體；再經(jīng)過(guò)行星球磨機(jī)高能球磨，制得高穩(wěn)定性磁性液體。本發(fā)明可制備60天無(wú)沉降、150天沉降小于0.5%的穩(wěn)定性高的磁性液體，而且所制得的磁性流體磁性強(qiáng)、流動(dòng)性高，可廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封、潤(rùn)滑、選礦分離等工業(yè)領(lǐng)域。

基于氨基酸類新型抑制劑的脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦分離方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合抑制劑的多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。具體包括以下步驟：(1)首先將含脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦礦物進(jìn)行磨礦分級(jí)；(2)原礦經(jīng)一次粗選后，精礦進(jìn)行二次精選作業(yè)，得到鉛銻精礦；(3)隨后進(jìn)行三次掃選作業(yè)，得到含鋅尾礦。本發(fā)明提出一種新的有機(jī)抑制劑DL?半胱氨酸，并采用“一粗二精三掃”的流程，能夠?qū)崿F(xiàn)鉛鋅的高效分離，有效的降低環(huán)境污染。解決了脆硫銻鉛礦和鐵閃鋅礦的分離需要用大量氰化物作為抑制劑對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。

用于制備微孔硅酸鈣的組合物及微孔硅酸鈣及其制備方法 1174     

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用于制備微孔硅酸鈣的組合物及微孔硅酸鈣及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬粉體加工技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì)，組合物包括40～60份硅質(zhì)原料、40～60份鈣質(zhì)原料和0～12份改性劑。硅質(zhì)原料包括硅藻土和/或硅藻土尾礦。鈣質(zhì)原料包括氧化鈣、氫氧化鈣或兩者的混合物。硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料的粒度均為10～100μm。改性劑包括氫氧化鋁、硫酸鎂、檸檬酸、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉和十二烷基溴化銨中任意一種或多種。本申請(qǐng)采用硅藻土和/或硅藻土尾礦為原料制備微孔硅酸鈣，擴(kuò)大了原料應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硅藻土物理選礦廢棄物資源的高附加值利用。本申請(qǐng)還通過(guò)在原料中可選地加入改性劑，可對(duì)微孔硅酸鈣進(jìn)行制備及微觀形貌的控制。

高硫鋁土礦同步浮選脫硫脫硅的方法 926     

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一種高硫鋁土礦同步浮選脫硫脫硅的方法，涉及一種鋁土礦的選礦，特別是高硫鋁土礦反浮選脫硫脫硅方法。其特征在于其方法是將高硫鋁土礦添加抑制劑進(jìn)行磨礦，調(diào)漿后加入脫硫捕收劑、起泡劑、活化劑、脫硅捕收劑同時(shí)進(jìn)行反浮選脫硫脫硅，使含硫脈石礦物、硅脈石礦物作為泡沫產(chǎn)品上浮，目標(biāo)鋁礦物仍留在礦漿中，實(shí)現(xiàn)高硫鋁土礦的同時(shí)浮選脫硫脫硅，得到高鋁硅比、低硫含量的鋁土礦浮選精礦。本發(fā)明的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、應(yīng)用前景廣泛、易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

尾礦污染物無(wú)害化復(fù)式治理裝備 726     

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本發(fā)明為一種尾礦污染物無(wú)害化復(fù)式治理裝備，一種尾礦污染物無(wú)害化復(fù)式治理裝備，包括電機(jī)、主軸，它還包括筒形結(jié)構(gòu)的支架裝配臺(tái)、減速分級(jí)盤(pán)、溢流分級(jí)盤(pán)，及封頭結(jié)構(gòu)的旋流筒，所述支架裝配臺(tái)、減速分級(jí)盤(pán)、溢流分級(jí)盤(pán)、旋流筒由上至下依次疊落固定并通過(guò)頂部頂板封閉為密閉的一體筒體結(jié)構(gòu)；通過(guò)機(jī)械方式進(jìn)行沉降，分離。不添加任何化合物介質(zhì)，無(wú)污染。來(lái)解決傳統(tǒng)選礦工藝中耗水量大，有毒藥劑使用重度超標(biāo)的問(wèn)題。

鋁土礦浮選尾礦沉降方法 758     

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一種鋁土礦浮選尾礦沉降方法,涉及選礦過(guò)程浮選尾礦的沉降脫水方法,尤其是涉及采用以一水硬鋁石型鋁土礦為原料浮選尾礦沉降的方法。其特征在于首先在浮選尾礦漿中加入硫酸或選自硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鋇、明礬中的一種水解后呈酸性的硫酸鹽,將尾礦漿的pH值調(diào)整至6.5～7.5,再加入為干尾礦量的0.001%-0.01%的有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝沉降。本發(fā)明的方法,通過(guò)改變礦漿顆粒表面物理化學(xué)性能,實(shí)現(xiàn)礦漿凝聚和絮凝沉降,能夠使尾礦的濃度從6%-11%提高到25%以上,尾礦溢流浮游物降低到1g/l以下,尾礦濃密機(jī)溢流水可以循環(huán)利用。

氧化氣氛窯爐中處理鎳棄渣生產(chǎn)鐵鎳銅合金粉的方法 1556     

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一種氧化氣氛窯爐中處理鎳棄渣生產(chǎn)鐵鎳銅合金微粉的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明將鎳棄渣、還原劑和添加劑按質(zhì)量比例100：15～30：5～25準(zhǔn)備原料，經(jīng)破碎或磨細(xì)后混合均勻，裝入窯具容器并密封后放入氧化氣氛窯爐，在一定的還原溫度下焙燒一定時(shí)間，將還原爐料進(jìn)行冷卻、卸出、破碎、濕磨和磁選處理，得到鐵鎳銅合金微粉。選過(guò)鐵鎳銅合金微粉的尾渣可作為提取硅灰石或燒制空心紅磚或代部分替粘土燒制水泥熟料的原料。本發(fā)明將傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法選出的大量硅酸鐵中的鐵、鎳、銅提取出來(lái)，并轉(zhuǎn)變成具有高附加值的鐵鎳銅合金微粉，避免燃料利用不充分和還原性尾氣污染大氣及物料與窯具容器壁反應(yīng)粘連等問(wèn)題。

鋁土礦的磨礦方法 726     

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一種鋁土礦的磨礦方法,涉及一種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中的改善磨礦產(chǎn)物的粒度組成方法。其特征在于將破碎后的鋁土礦給入帶有篩分裝置的球磨機(jī)進(jìn)行一段開(kāi)路磨礦,磨礦產(chǎn)物經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器或各種篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí),粗粒級(jí)給入二段閉路磨礦,二段磨礦采用普通球磨機(jī),細(xì)粒級(jí)作為磨礦最終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法由于采用帶篩磨機(jī),對(duì)原料中的細(xì)粒級(jí)及一段磨礦產(chǎn)生的細(xì)粒級(jí)進(jìn)行了最快的篩分,減少鋁土礦在磨礦過(guò)程中的泥化和過(guò)磨,顯著降低了能耗并改善了鋁土礦磨礦產(chǎn)物的粒度分布,為浮選指標(biāo)提高和選礦產(chǎn)品的沉降過(guò)濾奠定了良好的基礎(chǔ)。

泥漿處理工藝與系統(tǒng)裝置 922     

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本發(fā)明提出了一種泥漿處理工藝與系統(tǒng)裝置，屬于固?液分離技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)解決各種作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢棄泥漿的機(jī)動(dòng)化處理問(wèn)題。它包含渣漿泵10、碟片篩20、立式針輪轉(zhuǎn)子離心機(jī)30、單倉(cāng)隔膜壓濾機(jī)40、支架100、以及配套設(shè)備，主要單元以泥漿自流方式連接，經(jīng)過(guò)碟片篩篩分、針輪轉(zhuǎn)子離心分離、隔膜壓濾，直接輸出清潔的粗砂礫、固形泥餅、以及澄清液，大幅度提高了分離效率，實(shí)現(xiàn)了緊密撬裝結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)低能耗。本發(fā)明適用于河道清淤、工程勘探、地質(zhì)鉆探、隧道施工、地鐵開(kāi)挖、采礦、選礦、洗煤等領(lǐng)域的泥漿處理。

浮選過(guò)程浮精品位的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明提供一種浮選過(guò)程浮精品位的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)。所述方法包括：獲取浮選過(guò)程中的浮選數(shù)據(jù)，對(duì)所述浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、訓(xùn)練建立集成學(xué)習(xí)模型；獲取浮選過(guò)程中新的浮選數(shù)據(jù)，對(duì)所述新的浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)用已建立的集成學(xué)習(xí)模型預(yù)測(cè)浮精品位。所述系統(tǒng)包括：模型建立單元，用于獲取浮選過(guò)程中的浮選數(shù)據(jù)，對(duì)所述浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、訓(xùn)練建立集成學(xué)習(xí)模型；浮精品位預(yù)測(cè)單元，用于獲取浮選過(guò)程中新的浮選數(shù)據(jù)，對(duì)所述新的浮選數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)用已建立的集成學(xué)習(xí)模型預(yù)測(cè)浮精品位。本發(fā)明適用于選礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。