將含釩石煤中的釩進(jìn)行富集及釩富集相調(diào)控的方法 895     

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本發(fā)明具體涉及一種將含釩石煤中的釩進(jìn)行富集并對釩富集相進(jìn)行調(diào)控的方法。以石煤釩礦為原料，用Fe2O3和碳粉為添加劑；經(jīng)破碎、混合后制成球團(tuán)，焙燒溫度控制在900℃～1100℃，焙燒后在石煤中可獲得組成為Fe、V和O的釩富集相。其特點(diǎn)在于：(1)利用高溫化學(xué)方法可以將釩富集到組成為Fe、V和O的釩富集相中，與常規(guī)物理選礦方法相比，富集效率更高。(2)碳粉的加入量可根據(jù)石煤中的含碳量進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性好，處理范圍更廣；(3)通過改變焙燒條件可實(shí)現(xiàn)對含釩富集相的調(diào)控。本發(fā)明不僅能夠獲得釩含量高、粒度適宜后續(xù)分離的釩富集相，還能夠?qū)︹C富集相進(jìn)行調(diào)控，具有適用范圍廣、富集效率高等優(yōu)點(diǎn)，適于應(yīng)用在含釩石煤中釩預(yù)富集技術(shù)領(lǐng)域。

銅鋅硫化礦物的分離方法 940     

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本發(fā)明公開一種銅鋅硫化礦物的分離方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅鋅硫化礦物的原礦為原料,包括:對所述銅鋅硫化礦物的原礦進(jìn)行浮選分離得到銅精礦礦物,或者得到銅精礦礦物和鋅精礦礦物,在對所述銅鋅硫化礦物的原礦浮選分離過程中,加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中鋅硫化礦物的抑制劑。由于作為鋅硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強(qiáng)、用量少、添加方便等優(yōu)點(diǎn),不但可以很好的抑制鋅硫化礦物,達(dá)到更好的浮選效果;同時(shí),由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環(huán)境影響較小,不會(huì)對環(huán)境造成污染,很好的改善了生產(chǎn)條件,克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點(diǎn)。

永磁磁帶磁選機(jī) 823     

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永磁磁帶磁選機(jī),是選礦機(jī)械中的永磁弱磁場選分強(qiáng)磁性礦石的磁選設(shè)備。在濕選中,它把礦漿層的厚度縮小到20毫米以內(nèi)。把極面與礦漿之間的隔離層縮小到1毫米以內(nèi)。把礦漿移到距極面<1—<20毫米處最強(qiáng)的磁場區(qū)磁選。是通過磁帶和罩在它外面的薄帶一起沿斜坡向上運(yùn)動(dòng)和兩種帶在下方又分開的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)的。只要調(diào)整坡度和帶速,就變成了性能更好的干式磁選機(jī)。在節(jié)省50%以上永磁材料的前提下,可獲得更高的磁場強(qiáng)度。

具有分選和磁選功能的雙筒干式磁選機(jī) 1159     

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本發(fā)明公開了一種具有分選和磁選功能的雙筒干式磁選機(jī)，包括內(nèi)輥筒、外輥筒，內(nèi)輥筒布置在外輥筒內(nèi)的中上部，其芯軸安裝在機(jī)架上，內(nèi)滾筒通過軸承安裝在芯軸上；外輥筒由外輥筒傳動(dòng)齒輪副驅(qū)動(dòng)，內(nèi)輥筒由內(nèi)輥筒傳動(dòng)齒輪副驅(qū)動(dòng)；外輥筒的一端面設(shè)有給料槽，外輥筒內(nèi)壁安裝有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板沿筒壁成螺旋線布置；靠近內(nèi)滾筒內(nèi)壁上半周的位置設(shè)有固定磁系。在外輥筒內(nèi)部，且在內(nèi)輥筒中下部的位置布置有精料皮帶，并在精料皮帶的側(cè)上方設(shè)有擋料板。結(jié)構(gòu)簡單、合理，可提前將合格的磁選精礦收集，避免磁選礦物在輥筒內(nèi)循環(huán)，影響分選效率。

從海底沉積物中回收稀土礦物的方法 991     

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一種從海底沉積物中回收稀土礦物的方法，涉及稀土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括預(yù)處理作業(yè)、粗選作業(yè)以及精選作業(yè)，預(yù)處理作業(yè)包括將海底沉積物在不低于40℃的條件下與第一調(diào)整劑攪拌混合。粗選作業(yè)包括將預(yù)處理得到的海底沉積物與第二調(diào)整劑以及捕收劑混合進(jìn)行粗選，獲得粗精礦和粗選尾礦。精選作業(yè)包括：以粗精礦作為精選作業(yè)原料進(jìn)行至少兩次精選，得到稀土精礦，其中每次精選均添加第二調(diào)整劑。本申請?zhí)峁┑姆椒ú粌H能實(shí)現(xiàn)對海底沉積物中稀土礦物的有效富集，回收稀土礦物，而且操作簡單、流程穩(wěn)定、便于現(xiàn)場管理、適應(yīng)性強(qiáng)。

礦山設(shè)備隔振系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種礦山設(shè)備隔振系統(tǒng)，屬于采礦、選礦及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：隔振設(shè)備本體；隔振設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)；隔振設(shè)備本體的一端與振動(dòng)設(shè)備的一端連接，隔振設(shè)備本體的另一端與工作平臺的一端連接；彈性結(jié)構(gòu)的一端與隔振設(shè)備本體的一端連接，彈性結(jié)構(gòu)的另一端與隔振設(shè)備本體的另一端連接。由于在隔振設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)，振動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的能量可以被隔振系統(tǒng)中的彈性結(jié)構(gòu)吸收并釋放，當(dāng)振動(dòng)設(shè)備的振幅和頻率改變時(shí)，彈性結(jié)構(gòu)可通過調(diào)整內(nèi)部壓力改變能量吸收和釋放的效率，從而能有效隔斷或減輕振動(dòng)向工作平臺傳遞，避免影響工作平臺的安全和耐久性，保證操作人員的舒適感和健康。

激光誘導(dǎo)擊穿光譜礦石智能分選方法及設(shè)備 877     

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本發(fā)明屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光誘導(dǎo)擊穿光譜礦石智能分選設(shè)備，包括礦石輸送設(shè)備（1）、進(jìn)料倉（2）、破碎機(jī)（3）、振動(dòng)給料機(jī)（4）、振動(dòng)流槽（5）、LIBS分選系統(tǒng)（6）、礦石分離機(jī)構(gòu)（7）、精礦接收槽（8）和尾礦接收槽，本發(fā)明還提供了一種使用上述分選設(shè)備進(jìn)行智能分選的方法。本發(fā)明的有益效果在于可根據(jù)用戶的需求，設(shè)定精礦和尾礦分離的品味閾值，并可以在篩選過程中隨時(shí)調(diào)整閾值，不再需要大量的礦石作為樣品來建立定標(biāo)曲線；同時(shí)本發(fā)明提高了入選礦石的品味，大量的廢石被拋棄，大大降低了礦業(yè)過程下游工序（處理、研磨、浮選）的處理費(fèi)用，節(jié)能降耗，為礦山企業(yè)大幅降低成本。

銅鉛抑制劑及其應(yīng)用 834     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛抑制劑及其應(yīng)用，該銅鉛抑制劑采用以下步驟制備而成：使第一化合物與二硫化碳在堿性溶液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30～90℃、反應(yīng)時(shí)間為2～12小時(shí)，從而制得銅鉛抑制劑；其中，二硫化碳與第一化合物的摩爾比為1～1.1:1；二硫化碳與堿性溶液中堿性化合物的摩爾比為1:1～2。該銅鉛抑制劑用于銅鉬分離浮選、鉛鉬分離浮選或從銅鉛鉬混合精礦中分離出鉬的浮選。本發(fā)明不僅具有低毒、使用安全、添加方便、原料易獲得等優(yōu)點(diǎn)，而且對銅和鉛同時(shí)具有很強(qiáng)的抑制力，能夠很好地達(dá)到降低鉬精礦中銅鉛含量的目的，因此可廣泛應(yīng)用于銅鉬、鉬鉛、銅鉛鉬等多金屬硫化礦的分離選礦工藝，以提高分選指標(biāo)。

固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收工藝 958     

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本發(fā)明提供一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵礬渣綜合回收的工藝。其利用瓦斯灰含鐵低、碳富余的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合鐵礬渣含鐵高、稀貴金屬富集的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，采用成熟的回轉(zhuǎn)窯火法煙化富集技術(shù)對所述物料進(jìn)行綜合回收，配備余熱鍋爐、負(fù)壓布袋收塵器、氣動(dòng)乳化脫硫塔等先進(jìn)設(shè)備對煙氣高效回收及無害化環(huán)保處理，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的；并運(yùn)用聯(lián)合選礦技術(shù)對含鐵窯渣進(jìn)行高附加值開發(fā)，不但解決了資源處置的環(huán)保難題，也達(dá)到了低能耗、高收率、高附加值綜合利用的效果。本發(fā)明技術(shù)能夠解決鐵礬渣處理過程中窯齡短、能耗高、低濃度SO2危害的問題，也能消除瓦斯灰回收過程中選鐵效果差、次ZnO含氟氯過高的難題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和較高的推廣、實(shí)用價(jià)值。

全尾砂固結(jié)排放技術(shù) 815     

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本發(fā)明公開一種金屬礦全尾砂固結(jié)排放技術(shù)。該技術(shù)首先將金屬礦選礦廠排放的尾砂經(jīng)濃密機(jī)濃密至濃度為35％～65％(質(zhì)量百分比)的尾礦濃漿，經(jīng)供砂管注入攪拌池并添加1％～6％(質(zhì)量百分比)的膠凝材料攪拌均勻，再由過濾設(shè)備濃縮脫水至含水率為15％～25％的干料，經(jīng)輸送設(shè)備轉(zhuǎn)排堆存至礦山塌陷坑或地表適當(dāng)?shù)胤?。本技術(shù)將尾砂固結(jié)處理后堆存排放，不需要建尾礦庫，改變了傳統(tǒng)的尾礦庫排放方式，消除了尾礦庫的安全隱患和環(huán)境損壞，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

含水溶性銅的硫化銅礦銅硫分離用組合抑制劑及方法 861     

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本發(fā)明公開了一種含水溶性銅的硫化銅礦銅硫分離用組合抑制劑及方法。所述組合抑制劑包括：第一抑制劑和第二抑制劑，常溫常壓下按質(zhì)量比為(60.0～90.0)∶(10.0～40.0)配比混合并攪拌30～60min制備得到；所述第一抑制劑包括過碳酸鈉、過碳酸鉀以及過硫酸氫鉀中的一種或多種的混合物；所述第二抑制劑包括腐殖酸鈣鹽、腐殖酸鈉鹽、腐殖酸銨鹽以及腐殖酸鉀鹽中的一種或多種的混合物。本發(fā)明針對含水溶性銅的硫化銅礦石，通過添加所述組合抑制劑實(shí)現(xiàn)了含水溶性銅礦物的硫化銅礦低堿度清潔銅硫分離，解決了低堿度下銅硫分離的技術(shù)難題和選礦廢水的環(huán)境問題。

磁選機(jī)自動(dòng)給礦裝置以及自動(dòng)給礦控制方法 749     

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本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)自動(dòng)給礦裝置以及自動(dòng)給礦控制方法，分礦箱設(shè)置有與并行的各磁選機(jī)一一對應(yīng)的多個(gè)下礦口，分別用于各磁選機(jī)的給礦?？刂茊卧c給礦泵電性連接，可以獲取給礦泵的工作電流值，給礦泵的工作電流值反映了選礦流程的循環(huán)量。控制單元與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接，用于控制升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的升降位移，通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)料塞在分礦箱中升降移動(dòng)，從而改變各下礦口的開閉狀態(tài)以及開口大小。發(fā)明能夠自動(dòng)檢測現(xiàn)場流程量變化情況，并根據(jù)流程量變化情況實(shí)現(xiàn)磁選機(jī)給礦量的自動(dòng)調(diào)整及磁選機(jī)“啟停”等操作，提高了合理運(yùn)行磁選機(jī)臺數(shù)的便捷性，減少現(xiàn)場操作人員攀爬磁選機(jī)分礦箱平臺次數(shù)，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了作業(yè)安全性。

氣流干式筒式磁選機(jī) 1107     

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本發(fā)明公開了一種氣流干式筒式磁選機(jī)，包括：箱體框架、給礦口、除塵口、精礦口、中礦口、尾礦口、至少兩個(gè)磁筒、與磁筒數(shù)量相同的磁系、與磁筒數(shù)量相同的分礦裝置、兩個(gè)氣流通道、與磁筒數(shù)量相同的弧形氣流噴吹裝置和與磁筒數(shù)量相同的直線氣流噴吹裝置。通過在內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)氣流通道，使機(jī)內(nèi)分選空間壓力均勻化；采用氣流噴吹裝置，可為分選空間內(nèi)提供風(fēng)量補(bǔ)償，同時(shí)對分選過程增加強(qiáng)氣流干擾，有利于細(xì)粒懸浮粉塵向外部排出；采用多極交變磁系，提高磁翻滾次數(shù)；在磁筒旋轉(zhuǎn)離心力、擾動(dòng)氣流、磁極交變的作用下，可改善干選設(shè)備分選礦石易夾雜現(xiàn)象，降低脈石顆粒對干選過程干擾，提高精礦品位，同時(shí)可降低細(xì)粒粉塵對傳動(dòng)結(jié)構(gòu)影響，提高干選設(shè)備壽命。

利用鐵尾礦和沼渣制備土壤調(diào)理劑的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法，屬于農(nóng)業(yè)土壤改良技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵礦選礦后的廢棄物鐵尾礦、氫氧化鉀、氫氧化鈣、沼渣及羧甲基纖維素為原料，包含以下步驟：1）將鐵尾礦、氫氧化鉀、氫氧化鈣混勻，之后在馬弗爐中煅燒，冷卻，磨細(xì)，得到活化鐵尾礦；2）將活化鐵尾礦、沼渣、羧甲基纖維素混合均勻，加水增濕，之后在滾筒造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，烘干得到鐵尾礦土壤調(diào)理劑。本發(fā)明使用的原材料易獲得，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，有效的利用了鐵尾礦和沼渣，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，生產(chǎn)投入低，有很大的工業(yè)化價(jià)值，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，有效避免環(huán)境污染。

旋流除砂工藝 1056     

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本發(fā)明是兩級除砂器溢流串聯(lián)的兩段除砂加除砂壺與逆流水沖洗工藝,溢流成品中泥砂減少,灰分小,排砂純度高,損失淀粉少,節(jié)省一臺泵。用本工藝生產(chǎn)甘薯干淀粉灰分≤0.5%,而傳統(tǒng)工藝一般為0.8%;用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)玉米淀粉灰分0.3%左右,改用本工藝后可降至0.1%,達(dá)到優(yōu)等水平。本工藝可用于紙漿除砂,更適合選礦作業(yè),使成品純度高。

低鈷多金屬硫化礦同步回收鈷鐵的方法 802     

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本發(fā)明涉及選礦?冶金聯(lián)合回收提取有價(jià)金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低鈷多金屬硫化礦中同步回收鈷、鐵的方法。本發(fā)明從低鈷多金屬硫化礦的基本特性出發(fā)，通過深入研究后提出采用弱氧焙燒?固態(tài)還原工藝對低鈷多金屬硫化礦中鈷鐵進(jìn)行提取；其中通過對浮選所得鈷硫精礦進(jìn)行弱氧焙燒，可使主要礦物發(fā)生礦相重構(gòu)，為鈷鐵分離創(chuàng)造礦物學(xué)條件；繼而通過磁選對弱氧焙燒所得產(chǎn)物進(jìn)行再次富集得到鈷鐵精礦；進(jìn)一步巧妙地利用鈷鐵精礦中鈷含量低而鐵含量高、且都能夠被還原成金屬態(tài)的特點(diǎn)，通過還原焙燒實(shí)現(xiàn)金屬鈷以金屬鐵為載體回收提取得到鈷鐵金屬固溶體產(chǎn)品。

浮選硫化鉛礦的方法 1014     

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本發(fā)明屬于選礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮選硫化鉛礦的方法。對硫化鉛原礦進(jìn)行磨礦，并磨至所需細(xì)度；將磨好的礦漿加入浮選槽，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿pH值至8.5~12并攪拌均勻；然后加入鋅抑制劑并攪拌均勻，其用量為500~1000?g/t；再加入捕收劑并攪拌均勻，所述捕收劑為巰基羧酸酯，其羧基為C2~C3的基團(tuán)，其酯基為C2~C8的基團(tuán)，其用量為10~100?g/t；之后攪拌浮選，得到硫化鉛粗精礦。本發(fā)明方法具有對硫化鉛礦物高選擇性和藥劑用量少的特點(diǎn)，克服了常規(guī)捕收劑，如乙硫氮，選擇性差、藥劑用量大的缺點(diǎn)，為硫化鉛礦物浮選提供了一種有效方法。

硅藻土礦擦洗過程的控制方法 710     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土礦擦洗過程的控制方法，屬于選礦工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征在于：包括給料量控制、擦洗濃度控制、pH調(diào)整劑用量控制、擦洗強(qiáng)度控制、分散劑用量控制、順序控制和控制器，根據(jù)硅藻土原礦的硅藻含量，確定給料量，以此為依據(jù)調(diào)節(jié)補(bǔ)水電動(dòng)閥，控制擦洗濃度為30％～40％，調(diào)節(jié)pH調(diào)整劑計(jì)量泵，使礦漿pH值為9～10，改變擦洗機(jī)第1～4槽擦洗電機(jī)的工作頻率，實(shí)現(xiàn)擦洗強(qiáng)度的控制，根據(jù)擦洗濃度加入適量的分散劑，使黏土礦物呈懸浮分散狀態(tài)，有利于后續(xù)的離心沉降分選。本發(fā)明使硅藻土礦的黏土去除率高、孔隙堵塞明顯改善、比表面積顯著提高、破損率增加不大，特別適合于黏土質(zhì)礦物的擦洗。

多力場分選的濕式筒型弱磁選機(jī) 1345     

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多力場分選的濕式筒型弱磁磁選機(jī)為磁性礦物的分離設(shè)備,主要由機(jī)架、可移動(dòng)給礦斗、分選槽體、精礦運(yùn)送筒體、尾流調(diào)節(jié)裝置等主要部件組成,其主要特征是分選槽體在精礦運(yùn)送筒體中心線附近設(shè)置具有溢流通道和給礦沖洗水裝置的大容積分選室,在分選室上部設(shè)有可移動(dòng)給礦斗并通過調(diào)節(jié)其與磁系間距離來改變分選磁力,使之礦物在該機(jī)中能夠進(jìn)行磁力、重力和水流沖擊力的多力場分選、提高了選礦效率。

實(shí)驗(yàn)室用強(qiáng)磁分選機(jī) 1270     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室用強(qiáng)磁分選機(jī)，包括給礦槽、給水槽、三通管、分選箱和第四管，給礦槽盛裝待分選礦漿；給水槽盛裝干凈水；三通管包括第一管、第二管和第三管，第一管的一端與給礦槽的底部相連且設(shè)有給礦控制閥，第二管的一端與給水槽的底部相連且設(shè)有給水控制閥；分選箱位于三通管的下方且頂部與第三管的另一端相連；分選箱中還設(shè)有齒板，齒板在通入激磁電流時(shí)產(chǎn)生磁場；第四管位于分選箱的下方，第四管的一端與分選箱底部相連且設(shè)有排礦控制閥，另一端用于分別向尾礦箱、中礦箱和精礦箱中排入尾礦、中礦和精礦。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)室用強(qiáng)磁分選機(jī)能夠避免分選箱中的礦漿濺出或溢出，有助于礦漿分散，分選效果好且分選效率高。

城市垃圾分類處理方法 1290     

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本發(fā)明涉及一種城市垃圾分類處理方法,其主要包括下列步驟:(1)初分,將可以單獨(dú)處理的垃圾從城市垃圾中分離出來;(2)一次破碎;(3)一次分選,將垃圾物料分為主要由無機(jī)物構(gòu)成的重物料和主要由有機(jī)物構(gòu)成的輕物料兩類;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁選,將重物料分為磁性重物料和非磁性重物料兩類;(6)輕物料粉碎。對磁性重物料進(jìn)行冶金選礦,分選出來的精礦沙用于冶金原料,分選出的尾礦砂混入所述的非磁性重物料中一同進(jìn)行處理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后輕物料用作燃料、用于生產(chǎn)沼氣、用于堆肥或者制造肥料。本發(fā)明將絕大部分城市垃圾都作為可回收利用的物料加以分類和處理,有助于使大部分城市垃圾得到資源化利用。

吸漿槽浮選機(jī)及其在線維護(hù)方法 880     

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本發(fā)明公開了一種吸漿槽浮選機(jī)，包括攪拌裝置、槽體、定子，還包括給礦隔離箱和或中礦隔離箱，攪拌裝置包括橫梁支撐元件、給礦管獨(dú)立板、給礦支撐短接、給礦支撐長接、給礦管、驅(qū)動(dòng)裝置、接管、中心筒、葉輪、中礦管獨(dú)立板、中礦長接、中礦短接、中礦管，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁支撐元件上，橫梁支撐元件通過螺栓與槽體連接，攪拌裝置的所有元件組成一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)整體。可以將所述攪拌裝置整體吊出后進(jìn)行在線維護(hù)，維護(hù)完成后再將所述攪拌裝置整體吊入安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)吸漿槽攪拌部件的在線更換和維護(hù)，而不需要排掉礦漿，大幅減少設(shè)備的維護(hù)時(shí)間和排空停車金屬量的浪費(fèi)，從而增加整個(gè)選礦系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。

鋰輝石礦浮選捕收劑及其制備方法、粘土礦物化的鋰輝石礦的選別工藝 1056     

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本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，具體而言，提供了一種鋰輝石礦浮選捕收劑及其制備方法、粘土礦物化的鋰輝石礦的選別工藝。該鋰輝石礦浮選捕收劑包括特定含量的油酸鈉、沒食子酸、酒石酸、草酸和木質(zhì)素。該粘土礦物化的鋰輝石礦的選別工藝重點(diǎn)針對鋰輝石礦發(fā)生粘土礦物化導(dǎo)致的泥化嚴(yán)重、可浮性差的難題，選取上述鋰輝石礦浮選捕收劑，并采用中礦單獨(dú)擦洗再磨再選的全開路流程進(jìn)行選別，不僅能夠有效避免常規(guī)閉路流程造成的次生泥過度累積，減輕藥劑用量過大、礦漿粘度大、藥劑選擇性不佳等不良影響，同時(shí)也能加強(qiáng)中礦磨洗作業(yè)，克服“粗粒難浮”的缺點(diǎn)，從而提高精礦Li₂O品位，使含鋰礦物得到充分回收。

礦物浮選方法及系統(tǒng) 1206     

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本發(fā)明涉及冶金選礦領(lǐng)域，提供了一種礦物浮選方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：對原礦礦漿進(jìn)行粗選一作業(yè)，以獲得粗選一泡沫和粗選一尾礦；對粗選一尾礦進(jìn)行粗選二作業(yè)，以獲得粗選二泡沫和粗選二尾礦；對粗選一泡沫給入精選一作業(yè)的前段精選作業(yè)進(jìn)行分選，在前段精選作業(yè)獲得前段精選泡沫和前段精選尾礦；將前段精選尾礦和粗選二泡沫混合并給入精選一作業(yè)的后段精選作業(yè)進(jìn)行分選，以獲得后段精選泡沫和后段精選尾礦；將前段精選泡沫和后段精選泡沫混合并進(jìn)行至少一次精選二作業(yè)。該系統(tǒng)包括粗選一浮選機(jī)組、粗選二浮選機(jī)組、精選一浮選機(jī)組和精選二浮選機(jī)組。本發(fā)明通過采用分量與分質(zhì)相結(jié)合的精選方式，降低了循環(huán)負(fù)荷、提高了浮選回收率。

泡沫浮選富集低品位含硼尾礦的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種泡沫浮選富集低品位含硼尾礦的方法，屬于硼礦選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法的工藝流程為礦物粉碎、磨礦、加水調(diào)漿、浮選、刮泡、干燥。該工藝有別于前人對浮選研究時(shí)，在專門的浮選機(jī)上進(jìn)行浮選，該工藝可根據(jù)浮選原理自制簡易浮選裝置，大大降低了浮選成本，工藝流程簡單高效。低品位硼礦經(jīng)該工藝浮選后，三氧化二硼品位提高140％以上，為品位日益降低的硼礦資源的高效利用提供了一條新路線，降低了硼資源浪費(fèi)，非常適合就地進(jìn)行粗浮選操作。

可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法及系統(tǒng) 1375     

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本發(fā)明公開了一種可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法，包括：將經(jīng)過細(xì)碎及預(yù)選的鐵礦石進(jìn)行一段磨礦，獲得一段磨礦產(chǎn)品；將所述一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級，獲得一段溢流礦產(chǎn)品及一段底流礦產(chǎn)品；將所述一段溢流礦產(chǎn)品進(jìn)行二段磁選，獲得燒結(jié)鐵精粉，將所述一段底流礦產(chǎn)品返回球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦；或，將所述一段溢流礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選和二段分級后，再進(jìn)行二段磁選獲得球團(tuán)鐵精粉。本發(fā)明提供了一種可同時(shí)生產(chǎn)燒結(jié)鐵精粉和球團(tuán)鐵精粉的方法及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在同一流程上，生產(chǎn)不同粒度的兩種產(chǎn)品的方案，可滿足不同的市場需求，同時(shí)，提高了設(shè)備的利用效力，避免由于精礦產(chǎn)品方案發(fā)生變化而選礦流程不變造成設(shè)備利用效率下降的問題。

浮選監(jiān)控灰度圖與模擬量轉(zhuǎn)換裝置 1238     

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本發(fā)明涉及浮選監(jiān)控灰度圖與模擬量轉(zhuǎn)換裝置，在浮選機(jī)設(shè)備適當(dāng)?shù)奈恢茫惭b一臺帶有白色恒光源的攝像機(jī)，攝像機(jī)接收圖像信號的計(jì)算機(jī)其計(jì)算機(jī)顯示屏，計(jì)算機(jī)顯示屏適當(dāng)?shù)匚恢霉潭司酃庹郑酃庹治膊堪惭b光學(xué)聚光鏡，光學(xué)聚光鏡將收集的光源傳輸?shù)綀A錐形光源接收器，圓錐形光源接收器通過光導(dǎo)纖維導(dǎo)線將光源傳輸?shù)綀A錐形光源輸出器經(jīng)過光敏電阻光電耦合，將光轉(zhuǎn)換成電信號進(jìn)入電流環(huán)路放大器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號；其優(yōu)點(diǎn)是，模擬信號可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)量控制水、藥、礦的配比，達(dá)到選礦的最佳質(zhì)量和最佳產(chǎn)量。

浮選工藝的新型捕收—起泡劑 953     

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新型浮選捕收—起泡劑屬于選礦浮選藥劑，適 用于煤、石墨和輝鉬礦等浮選工藝；也可用作磷灰 石和鎢礦等的輔助浮選劑。這種浮選劑的特征是利 用生產(chǎn)環(huán)已醇和環(huán)已酮混合物的副產(chǎn)品及其經(jīng)過加 工的產(chǎn)品，是生產(chǎn)已二酸的副產(chǎn)品及其經(jīng)過加工的 產(chǎn)品，是化纖生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮混合物的副產(chǎn)品 與石油其它分餾物或產(chǎn)品的復(fù)合加工產(chǎn)物。與常規(guī) 油類藥劑相比，這種浮選劑具有節(jié)能和浮選效率高、 價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。

從選精礦中回收捕收劑的方法 862     

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一種從選精礦中回收捕收劑的方法，涉及一種從采用浮選方法生產(chǎn)的精礦中回收捕收劑的方法。其特征在于其回收過程是選精礦與酸混合進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)后的有機(jī)相分離，進(jìn)行捕收劑回收。本發(fā)明的一種從選精礦中回收捕收劑的方法，將選精礦與酸混合，在攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，分相后，分液處理，有機(jī)相進(jìn)行回收，經(jīng)進(jìn)一步處理，用于捕收劑生產(chǎn)，捕收劑回收率可達(dá)95%。本發(fā)明的方法，通過對捕收劑的回收，可以減少選精礦中的有機(jī)物含量，有利于后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定，同時(shí)，由于捕收劑價(jià)格較高，有利于降低選礦成本，回收捕收劑可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。具有能耗低、成本低、易于操作、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，對保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

高鐵高爐灰資源材料化全利用方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種高鐵高爐灰資源材料化全利用方法，包括如下步驟：S1、高爐灰打粉；S2、回轉(zhuǎn)窯爐中高溫氧化還原反應(yīng)；S3、將S2中副產(chǎn)物煙氣，導(dǎo)入收塵系統(tǒng)收集；將底層渣料得到待處理窯渣；S4、窯渣進(jìn)行調(diào)漿處理，浮選處理；S5、將S4中浮選礦進(jìn)行旋流分級，得到細(xì)泥物料和沉沙；S6、沉沙篩選出磁選尾礦；S7、磁選尾礦與細(xì)泥物料混合后過濾，得到高鋅礦渣；S8、高鋅礦渣進(jìn)一步精煉得到次氧化鋅；采用本發(fā)明，燃燒還原階段，節(jié)能環(huán)保，通過自身助燃促燃，保證氧化還原反應(yīng)的高效進(jìn)行；搭配后續(xù)對窯渣的處理，通過化學(xué)和物理兩種手段對高爐灰進(jìn)行了全方位的有效處理；整體提高高爐灰的利用率，降低高爐灰中鋅在其冶煉過程中的循環(huán)負(fù)擔(dān)。