利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)與鋁箔的方法 786     

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本發(fā)明屬于二次資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)與鋁箔的方法，包括：將拆解、分選后的廢舊鋰離子電池正極片放入離子液體中，在常溫下超聲波振蕩，靜置；取出鋁箔片，過濾分離離子液體與黑色固體粉末；將離子液體進(jìn)行純化干燥處理，得到可以循環(huán)使用的離子液體；對(duì)黑色固體粉末進(jìn)行干燥，得到可作為萃取工藝回收鈷、鎳、錳、鋰金屬元素的原料。本發(fā)明提供的方法采用超聲波強(qiáng)化離子液體分離正極活性物質(zhì)與鋁箔，通過超聲波的空化作用增加了離子液體的穿透力，大大提高了正極活性物質(zhì)與鋁箔的分離效率；具有時(shí)間短、溫度低、工藝流程簡單，易于控制和放大等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

水泥窯廢舊輪胎替代部分燃料的方法 913     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水泥窯廢舊輪胎替代部分燃料的方法，包括以下步驟：先將廢舊輪胎放入撕碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，隨后將破碎后的廢舊輪胎碎片通過大傾角皮帶輸送機(jī)輸送到與水泥窯連通的分解爐內(nèi)進(jìn)行分解燃燒，在廢舊輪胎碎片進(jìn)入分解爐之前，先經(jīng)過雙道氣動(dòng)閥和與分解爐連通的下料管，廢舊輪胎碎片由三次風(fēng)管的三次風(fēng)帶入分解爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，使用的破碎后廢舊輪胎中鐵絲在窯內(nèi)持續(xù)高溫氧化熔融到熟料中后，作為原料直接參與熟料燒成反應(yīng)，可減少原料配料中鐵質(zhì)原料的使用量；撕碎后的廢舊輪胎碎片選擇自三次風(fēng)管上部喂入，利用三次風(fēng)使其處于懸浮狀態(tài)，保證其完全燃燒，且不在分解爐內(nèi)產(chǎn)生局部高溫。

水性涂料清洗廢液的處理及綜合利用的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種水性涂料清洗廢液的處理及綜合利用的方法，包括向水性涂料清洗廢液中加入混凝劑和助凝劑，形成固體沉淀，處理得到漆渣，并收集清液；向清液中加入鹽析劑，萃取，再經(jīng)過精制提純處理，得到再生溶劑，水層單獨(dú)收集；將收集的水層經(jīng)過濃縮結(jié)晶處理后，得到濃縮藥劑，作為鹽析劑循環(huán)使用，并回收廢水排入廠區(qū)綜合污水生化處理系統(tǒng)，經(jīng)生化處理回收得到能夠直接向城市管網(wǎng)中達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)廢水。本發(fā)明方法，可實(shí)現(xiàn)水性涂料清洗廢液的處置及綜合利用；廢水回收效率高，且COD含量較低，能加快污水處理系統(tǒng)中的處理速度，節(jié)省處理成本；通過蒸餾過程可將分離過程中添加的藥劑在液體中進(jìn)行濃縮后回收，循環(huán)使用，使藥物方面的成本降低。

餐廚廢棄物處理裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢棄物處理裝置，包括固定架、破碎箱和回收箱，所述固定架的一端設(shè)置有破碎箱，且破碎箱的外部側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的外壁設(shè)置有破碎桿，破碎桿設(shè)置在破碎箱的內(nèi)部，且破碎箱的底端側(cè)壁開設(shè)通孔設(shè)置有連接軟管，連接軟管的一端活動(dòng)卡接在回收箱的內(nèi)部，電機(jī)帶動(dòng)破碎桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)投放至破碎箱內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行做破碎處理，對(duì)廢棄物中的大規(guī)格固體廢物進(jìn)行破碎處理，提高了對(duì)廢棄物后續(xù)處理時(shí)的操作方便性，且對(duì)廢棄物在進(jìn)行收集處理時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄物的固液分離，提高了對(duì)廢棄物后續(xù)再處理的加工操作方便性，提高了對(duì)廢棄物做收集處理的工作效率。

具有多層快拆結(jié)構(gòu)過濾網(wǎng)且分類處理的廢液回收儀 749     

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本實(shí)用新型公開了一種具有多層快拆結(jié)構(gòu)過濾網(wǎng)且分類處理的廢液回收儀，涉及廢液回收領(lǐng)域，包括環(huán)形回收儀、第三濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第一濾網(wǎng)，環(huán)形回收儀的內(nèi)部上端從上至下呈階梯狀依次設(shè)置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的外部一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第第三濾網(wǎng)的頂部一側(cè)均一體成型有環(huán)形擋板，本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽與對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的相互配合，使裝置可以將廢液中的固體殘?jiān)^濾掉，提高過濾效果，通過設(shè)置的濾網(wǎng)便于對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行收集，降低了回收的難度，提高了回收效率。

用于工業(yè)節(jié)水的節(jié)能型廢水過濾設(shè)備 1165     

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本實(shí)用新型公開一種用于工業(yè)節(jié)水的節(jié)能型廢水過濾設(shè)備，屬于工業(yè)無廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部固定有刷板，且刷板與殼體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述往復(fù)絲桿的一端貫穿并延伸至殼體的外側(cè)，所述往復(fù)絲桿的一端固定有第一齒輪，所述殼體的一側(cè)固定有固定板，所述固定板的一側(cè)滑動(dòng)連接有齒板，且齒板與第一齒輪相嚙合。本實(shí)用新型能夠無需電力資源即可對(duì)該廢水過濾設(shè)備中堆積堵塞網(wǎng)面的固體廢料推動(dòng)至收集框內(nèi)，提高廢水的過濾效率，節(jié)約電力資源，且無需配備電力設(shè)備生產(chǎn)成本降低，從而提高了該工業(yè)廢水過濾設(shè)備的節(jié)能性，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求。

工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備 940     

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發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，為一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備,包括殼體，所述殼體上設(shè)有過濾裝置，過濾裝置用于對(duì)工業(yè)廢氣中含有的固體煙塵及污染物進(jìn)行分離，過濾裝置包括所述殼體左側(cè)壁外側(cè)固定設(shè)有過濾箱，過濾裝置包括所述過濾箱內(nèi)部設(shè)有過濾腔，所述過濾腔上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口。本發(fā)明在工業(yè)廢氣通過過濾裝置下，對(duì)廢氣中煙塵進(jìn)行初步過濾，同時(shí)通過清理葉片不斷主動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，避免了濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，在上下兩組霧化噴頭對(duì)向設(shè)計(jì)下，保證了降塵腔中的霧化范圍，可以使廢氣中粉塵與霧化水滴快速接觸，同時(shí)通過空心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)霧化噴頭不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不但使霧化范圍擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)粉塵與霧化水滴實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉塵與水滴快速結(jié)合降落。

處理堿性鋅鎳合金電鍍廢水的方法 853     

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本發(fā)明提供了一種處理堿性鋅鎳合金電鍍廢水的方法，包括以下步驟：將堿性電鍍鋅鎳合金廢水采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值至4～10后，加入重金屬捕收劑溶液，攪拌，再加入混凝劑或絮凝劑，再次攪拌，固液分離，得到固體和一次廢水；重金屬捕收劑選自羥肟酸類、磷酸類和巰基類捕收劑中的一種或多種；將中間廢水的pH值調(diào)節(jié)至2～8，再采用鰲合型離子交換樹脂吸附，得到處理后出水。本發(fā)明通過將廢水調(diào)節(jié)pH值，再采用特定重金屬捕收劑處理，使重金屬含量降低到一定濃度，然后調(diào)節(jié)pH值后再用螯合型離子交換樹脂進(jìn)行吸附，使得重金屬含量達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900?2008)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝流程短，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)、易操作控制。

利用涼粉粉面加工廢水發(fā)酵制備沼氣的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種利用涼粉粉面加工廢水發(fā)酵制備沼氣的方法，該方法采用涼粉粉面加工過程中其中的兩個(gè)階段產(chǎn)生的廢水與植物秸稈混合制備沼氣，涼粉粉面加工過程包括豌豆或蠶豆浸泡、過濾、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾曬儲(chǔ)存七個(gè)步驟；過濾后的廢水去掉沉淀泥沙，加入植物秸稈浸泡處理；在粗加工后產(chǎn)生的含粗料廢水中加入草木灰，厭氧發(fā)酵2～3天后加入植物秸稈浸泡液中進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理5～7天后，將混合料加入發(fā)酵罐進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過凈化后儲(chǔ)存或直接利用。該方法產(chǎn)生的沼氣量大，同時(shí)有效的利用有機(jī)廢水和植物秸稈固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)廢物的完全資源化利用。

適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機(jī) 781     

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本實(shí)用新型為一種適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機(jī)，涉及高水分原料及固體廢棄物脫水技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)堵塞和脫水效果不好的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括承重架子；設(shè)置在承重架子內(nèi)部、并用于傳送菌袋廢料的傳送裝置；設(shè)置在傳送裝置上方、并用于碾壓菌袋廢料的碾壓裝置；設(shè)置在碾壓裝置前端、并用于將菌袋廢料布置到傳送裝置上方的布料裝置；其中，碾壓裝置還包括支撐軸，支撐軸與承重架子轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并設(shè)置在碾壓裝置下方。具有能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高水分菌袋廢料脫水作業(yè)，有效地降低了菌袋廢料回收利用的烘干成本的有益效果。

以廢棄油基鉆井液制備烯烴的方法及系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明提供了一種以廢棄油基鉆井液制備烯烴的方法及系統(tǒng)，將廢棄油基鉆井液預(yù)熱后進(jìn)行裂解，得到氣?固混合物；將氣?固混合物進(jìn)行第一次冷卻，并在冷卻過程中將固體顆粒分離，得到裂解氣；將裂解氣進(jìn)行第二次冷卻，得到氣液混合物；將氣液混合物分離，得到烯烴和液體產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法得到的烯烴可作為化工產(chǎn)品直接使用，回收的液體部分可以重新配置油基鉆井液，固體顆粒部分能夠達(dá)到GB4914?2008的排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明方法簡單，不產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢棄油基鉆井液的無害化和資源化。

可連續(xù)工作的廢塑料熱裂解裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種可連續(xù)工作的廢塑料熱裂解裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁上端安裝有裂解器本體，所述箱體側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述裂解器本體正下方的箱體側(cè)壁上水平固定安裝有過濾板，所述過濾板上設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，在不停止熱裂解工作的情況下，向裂解器本體內(nèi)持續(xù)輸送廢塑料，節(jié)約了工作時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)利用擠壓后的廢塑料，還能夠?qū)M(jìn)料口進(jìn)行密封，隔絕空氣，使熱裂解工作正常進(jìn)行，本實(shí)用新型還設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，在不停止熱裂解工作的情況下，把過濾板上的固體雜質(zhì)取出，同時(shí)使固體雜質(zhì)上只攜帶少量的液體物料，避免液體物料的浪費(fèi)，節(jié)約了工作時(shí)間，提高工作效率。

等離子及UV光氧廢氣處理一體機(jī) 740     

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本實(shí)用新型公開一種等離子及UV光氧廢氣處理一體機(jī)，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要結(jié)構(gòu)包括過濾部和UV光氧處理部，過濾部包括阻燃網(wǎng)、粗過濾層、中過濾層和細(xì)過濾層，分別過濾廢氣中的活性、大顆?；覊m、小顆?；覊m和細(xì)小顆?；覊m，使進(jìn)入U(xiǎn)V光氧處理部的廢氣不含固體雜質(zhì)；UV光氧處理部包括等離子單元、UV光氧單元和加速氧化單元，廢氣與等離子接觸后進(jìn)入U(xiǎn)V光氧單元，在光氧和二氧化鈦蜂窩過濾網(wǎng)的催化下，廢氣被分解為CO2、H2O等氣體后經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)排出。

鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝 770     

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一種鋁型材擠壓模具堿洗廢液回收處理工藝，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是：（1）用泵通過管道打入到模具廢液調(diào)整槽中進(jìn)行處理。（2）廢液調(diào)整濃度30%±5、溫度50℃±5、控制攪拌線速度5m/min。（3）一部分利用控制條件，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鈉和氫氧化鋁；一部分利用二氧化碳，使鋁酸鈉母液分離成氫氧化鋁和碳酸鈉或碳酸氫鈉。有益效果是：不向廢液中加入新的物質(zhì)，不產(chǎn)生廢渣，不提高產(chǎn)生固體物質(zhì)的量，不會(huì)給原有廢液中增加有害物質(zhì)的種類；技術(shù)成熟、成本低、產(chǎn)量大適合工業(yè)化生產(chǎn)；這種方法堿可以循環(huán)使用，大幅降低成本。 1

鑄造廢砂路面磚制造方法 873     

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鑄造廢砂路面磚制造方法,其特征為:先將廢砂過6目篩,再依次加入重量比為15%的沖天爐水渣、20%的水泥,混合好的廢砂待用,將重量比為70%、粒度尺寸為0.212MM-0.106MM的細(xì)干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮劑混合作為面砂,將面砂先加入模具中,再加入混合好的廢砂,在30-50MPA壓力下成型,在路面磚成型后,養(yǎng)生28天,在第一周內(nèi)每天澆水兩次,以后每天澆水一次,用苫布蓋嚴(yán),溫度控制在15℃以上。本發(fā)明可將80%以上的鑄造固體廢物處理掉,提高了廢砂磚的強(qiáng)度,降低了路面磚的成本。

利用氰化尾礦處理含氰廢水的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種利用氰化尾礦處理含氰廢水的方法，該處理含氰廢水的方法包括以下步驟：S1以氰化尾礦為原料，按一定配比加入致孔劑、粘結(jié)劑、助溶劑、硅酸鈉、聚丙烯酰胺，充分?jǐn)嚢杈鶆?S2將混合均勻的氰化尾礦漿壓濾、烘干、粉磨、造粒，制得生料顆粒；S3將生料顆粒焙燒制得熟料，再自然冷卻至室溫；S4將熟料顆粒洗凈后作為掛膜填料，進(jìn)行降氰菌的掛膜和含氰廢水處理。該處理含氰廢水的方法能夠解決目前處理方法不能消減氰化尾礦的堆存量、處理成本較高的問題，從而達(dá)到消減氰化尾礦堆存量的同時(shí)凈化含氰廢水，實(shí)現(xiàn)氰化工藝兩種主要污染物的同步治理，固體廢物無害化處理與資源化利用技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行，以廢治廢，處理成本低的目的。

處理含氰廢水的活性炭催化氧化法 915     

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本發(fā)明涉及含氰廢水的活性炭催化氧化法。本 發(fā)明包括含氰廢水預(yù)處理，活性炭催化氧化處理和后 處理。本發(fā)明利用活性炭的巨大表面積首先對(duì)空氣 中的氧和廢水中的氰的強(qiáng)烈吸附，然后在二價(jià)銅離子 的催化作用下反應(yīng)生成無毒的氨和碳酸氫鹽。本發(fā) 明改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作環(huán)境，保證了處理效 果，適用于邊遠(yuǎn)山區(qū)黃金礦山的含氰廢水處理，成本 低廉，工藝簡單。

六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 877     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

糠醛生產(chǎn)工業(yè)廢水的回收處理方法 1161     

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本發(fā)明公開了糠醛工業(yè)廢水的反滲透膜處理方法。該反滲透膜處理方法包括以下工藝步驟:1)中和混凝;2)氣浮除油;3)過濾分離;4)超濾凈化;5)反滲透濃縮和脫鹽;6)蒸發(fā)干燥。本發(fā)明的處理方法屬于零排放,可將糠醛廢水中的醋酸鹽濃度濃縮5倍以上之后,再通過熱蒸發(fā)濃縮制取固體結(jié)晶,比原直接蒸發(fā)方法降低能耗75%以上,可延長蒸發(fā)器的工作壽命,可節(jié)約設(shè)備維護(hù)費(fèi)用一半以上。除了以醋酸鹽的方法回收醋酸之外,還獲得大量透過水可供回收和綜合利用,透過水的回用率可達(dá)80%以上,避免了因大量排放廢水而污染環(huán)境的弊端。它適用于糠醛工業(yè)廢水在常溫?zé)o相變的條件下回收醋酸(鹽)和透過水。

油頁巖半焦廢棄物在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒取得熱能的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種油頁巖半焦廢棄物在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒取得熱能的方法,屬于固體化石燃料燃燒的方法?；旌衔锪?將油頁巖半焦廢棄物與油頁巖細(xì)渣篩下物按60%～100%和0%～40%的重量百分比進(jìn)行混合,檢測熱值,粉碎物料,在循環(huán)流化床鍋爐中低溫燃燒,運(yùn)行溫度為850℃～950℃。本發(fā)明的有益效果是,將油頁巖煉制頁巖油的過程中生成的半焦廢棄物和油頁巖煉制頁巖油的過程中篩下的顆粒粒徑小于8mm的油頁巖細(xì)渣進(jìn)行資源化潔凈利用,變廢為寶,大幅度降低了煉油的過程中生產(chǎn)成本和油頁巖細(xì)渣及油頁巖煉制頁巖油的過程中生成的對(duì)環(huán)境造成的污染。

獸醫(yī)用廢棄物回收裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種獸醫(yī)用廢棄物回收裝置。本實(shí)用新型包括箱體，且箱體內(nèi)部底端的一端開設(shè)有液體處理腔，箱體底端的另一端開設(shè)有固體處理腔，且箱體底端的中間部分設(shè)置有隔板，隔板的頂端設(shè)置有支撐板，支撐板底端靠近固體處理腔的一端均勻設(shè)置有噴頭，支撐板頂端靠近固體處理腔的一端設(shè)置有消毒水箱，且消毒水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵的輸出端設(shè)置有水管，消毒水箱的頂端開設(shè)有加水口，且箱體靠近固體處理腔一端的下方設(shè)置有箱門。本實(shí)用新型通過設(shè)置有液體處理腔和固體處理腔，通過隔板可以將箱體分隔成液體處理腔和固體處理腔，可以對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，還利用噴頭的工作，可以對(duì)固體處理腔內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行處理。

適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機(jī) 843     

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本發(fā)明為一種適用于高水分菌袋廢料的碾壓式脫水機(jī)，涉及高水分原料及固體廢棄物脫水技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)堵塞和脫水效果不好的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括承重架子；設(shè)置在承重架子內(nèi)部、并用于傳送菌袋廢料的傳送裝置；設(shè)置在傳送裝置上方、并用于碾壓菌袋廢料的碾壓裝置；設(shè)置在碾壓裝置前端、并用于將菌袋廢料布置到傳送裝置上方的布料裝置；其中，碾壓裝置還包括支撐軸，支撐軸與承重架子轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并設(shè)置在碾壓裝置下方。具有能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高水分菌袋廢料脫水作業(yè)，有效地降低了菌袋廢料回收利用的烘干成本的有益效果。

廢液回收濃縮處理裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及廢液回收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢液回收濃縮處理裝置，包含進(jìn)料槽、分離器、冷凝器、蒸發(fā)器，所述進(jìn)料槽與分離器連接，分離器一端與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與濃縮液槽連接，分離器另一端與冷凝器連接，冷凝器上設(shè)置有冷凝水槽，冷凝水槽與冷凝水循環(huán)泵連接，PLC控制面板分別與分離器及冷凝器連接，整個(gè)裝置可以用于多個(gè)領(lǐng)域的廢液的濃縮液再生回收，還可以回收有價(jià)值的物質(zhì)，整個(gè)工藝無廢水排放，可以減少廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備投資，裝置運(yùn)行成本低，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)、減少運(yùn)行成本、廢液減量化，減少固體廢棄物，減少固體廢棄物處理費(fèi)，節(jié)能環(huán)保、利國利民。

建筑廢物紅磚粉粉煤灰地質(zhì)聚合物材料及制備方法 763     

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本發(fā)明公開一種建筑廢物紅磚粉粉煤灰地質(zhì)聚合物材料及其制備方法。它包括采用建筑廢棄物紅磚粉、粉煤灰為主要基質(zhì)原料，以海砂或人工砂作為骨料，以固體水玻璃粉作為堿激發(fā)劑，并以偏高嶺土為添加劑制備紅磚粉粉煤灰地質(zhì)聚合物膠凝材料。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，原料分別為紅磚粉1～70％，粉煤灰１～80％，海砂和人工砂１～９６％，固體水玻璃粉１～２０％，并以紅磚粉＋粉煤灰＋海砂和人工砂為１００％計(jì)，外加５～50％的水和5～2０％的偏高嶺土，經(jīng)過配料、混合、成形、養(yǎng)護(hù)和干燥等工藝過程制備而成。本發(fā)明建筑廢棄物利用率高、無污染、能耗低、制備工藝簡單的優(yōu)勢，是綠色環(huán)保和節(jié)能減排的新技術(shù)。

豬養(yǎng)殖廠用廢水凈化處理裝置 768     

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本實(shí)用新型提供了一種豬養(yǎng)殖廠用廢水凈化處理裝置，包括第一過濾池、第二過濾池、刮污裝置、廢物收集池、支撐架和凈化池，第一過濾池的下方固定連接有第二過濾池，第二過濾池的內(nèi)壁上方固定連接有刮污裝置，第二過濾池的一側(cè)固定連接有廢物收集池，且第二過濾池與廢物收集池的底部均固定安裝有支撐架，第二過濾池遠(yuǎn)離廢物收集池的一側(cè)下方固定連接有凈化池，第一過濾池的內(nèi)壁上方固定連接有格柵。該種豬養(yǎng)殖廠用廢水凈化處理裝置通過設(shè)置刮板，通過皮帶上的刮板能夠?qū)^濾網(wǎng)上的固體廢物進(jìn)行刮除，不僅便于固體廢物的排出，還能防止過濾網(wǎng)堵塞，有效的提高了廢水的凈化效率，適用于廢水凈化處理裝置的生產(chǎn)和使用，具有良好的發(fā)展前景。

利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯(lián)產(chǎn)工藝 748     

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一種利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯(lián)產(chǎn)工藝,屬于環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是有效的利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO2氣體再利用的利用高溫余熱及高溫CO2廢氣與煤氣化聯(lián)產(chǎn)工藝。本發(fā)明的步驟是:回轉(zhuǎn)窯尾氣體與水泥生產(chǎn)過程中助燃用三次風(fēng)匯合后通過溫度調(diào)節(jié)器,再與經(jīng)過多級(jí)預(yù)熱后的生料在管路中匯合,一并進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器C4筒;在旋風(fēng)預(yù)熱器C4筒中預(yù)熱后,氣體排出,或者回到上一級(jí)預(yù)熱器,而生料進(jìn)入分解爐分解成CO2和CaO,CO2和CaO進(jìn)入旋風(fēng)除塵器C5筒中進(jìn)行氣固分離,旋風(fēng)除塵器C5筒的固體CaO送入回轉(zhuǎn)窯;d步驟的CO2氣體與O2混合進(jìn)入氣化爐,煤氣儲(chǔ)存,廢渣排出。本發(fā)明利用工業(yè)高溫余熱和高溫CO2廢氣直接制取煤氣來消減二氧化碳排放具有現(xiàn)實(shí)意義,同時(shí)還會(huì)從中獲取由于減排帶來的收益和制取廉價(jià)煤氣給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

由廢水制備Erdite棒狀顆粒應(yīng)用于水處理的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種利用地下水廠含鐵廢泥制備Erdite棒狀顆粒應(yīng)用于水處理的方法，將含水鐵泥通過機(jī)械脫水，得到第一含水鐵泥；向第一含水鐵泥內(nèi)加入臭堿，第一含水鐵泥重量與臭堿體積之比在3％?15％之間，得到第一混合物；向第一混合物中加入等體積的水，密閉加熱到140℃?270℃；步驟C中的溶液進(jìn)行離心處理得到上清液與固體，將該固體經(jīng)40℃?60℃真空干燥24小時(shí)后，得到Erdite棒狀顆粒。直接使用反沖洗廢水沉淀后的含水鐵泥，不需要干燥處理和去除硅、鋁等雜質(zhì)，節(jié)約了費(fèi)用；直接將Na₂S加入到機(jī)械脫水的鐵泥中，不需調(diào)節(jié)pH值，制備方法簡便，上清液能夠循環(huán)利用，降低了制備成本，展了該方法的適用范圍。

乙腈廢液制造吡啶的方法 937     

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乙腈廢液制造吡啶的方法,包括下述步驟:以乙腈廢液為原料,將其在反應(yīng)釜溫度為85-95℃條件下蒸餾、將氣相冷凝,采出吡啶含量為40-60%的液態(tài)物料,在液態(tài)物料中加入固體堿至物料液位相當(dāng),攪拌、靜止,待固體堿變成堿液并沉于吡啶下層后,排放堿液,得粗吡啶,然后精餾,精餾過程中反應(yīng)釜溫度為120-125℃、蒸餾塔溫度115℃條件下,重復(fù)前面所述蒸餾過程,得成品吡啶。本發(fā)明利用丙烯腈生產(chǎn)中產(chǎn)生的乙腈廢液制造吡啶,其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品成本低,既節(jié)省了原料資源,節(jié)省了以往廢水處理所用能源,又減少了廢水對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。由于目前我國生產(chǎn)吡啶的產(chǎn)量較低,本發(fā)明對(duì)緩節(jié)市場需求起到了重要作用

從氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水制備納米碳酸鈣的方法 986     

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本發(fā)明的目的在于充分利用環(huán)氧丙烷皂化廢水中的氯化鈣,提供一種從環(huán)氧丙烷皂化廢水制備晶型完整、分散性好且粒徑分布窄的納米碳酸鈣新方法。它以皂化廢水為原料,濾去其中的固體不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸鈉,用pH值來控制加入量,不斷攪拌,控制反應(yīng)溫度,固液分離、洗滌、干燥后得納米碳酸鈣。為了制備具有一定活性功能的納米碳酸鈣,可通過加入不同性能的表面活性劑,對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行活化處理。該方法工藝簡單,減少礦產(chǎn)資源消耗,節(jié)約能源,是實(shí)現(xiàn)環(huán)氧丙烷皂化廢水高效處理、循環(huán)利用的基礎(chǔ)。

自滅菌過濾裝置與廢水處理系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種自滅菌過濾裝置與廢水處理系統(tǒng)，自滅菌過濾裝置包括罐體、固體過濾濾芯與排液管。當(dāng)固體過濾濾芯被固體殘?jiān)氯麜r(shí)，進(jìn)入到滅菌步驟，此時(shí)優(yōu)先關(guān)閉進(jìn)液開關(guān)閥再關(guān)閉排液開關(guān)閥，只開蒸汽開關(guān)閥，通入飽和蒸汽對(duì)罐體底部的固體殘?jiān)蜕倭繌U液進(jìn)行滅菌，同時(shí)可以起到松動(dòng)固體過濾濾芯表面固體殘?jiān)淖饔?。滅菌步驟結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥。待固體殘?jiān)吧倭繌U液溫度降低后，再開啟殘?jiān)_關(guān)閥，排出固體殘?jiān)?，并清洗罐體內(nèi)部。如此可見，能實(shí)現(xiàn)固體殘?jiān)淖詣?dòng)排放、對(duì)罐體自動(dòng)清洗，能夠無需頻繁拆卸清洗濾芯，操作較為方便，清洗效率較高；固體殘?jiān)谂欧徘翱蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)滅菌，避免對(duì)人員和環(huán)境的造成的傳染風(fēng)險(xiǎn)，安全性較高。