本發(fā)明提供了一種航空用鋁合金板材及其生產(chǎn)方法,涉及鋁合金板材生產(chǎn)領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法包括:將鋁合金原料熔煉、鑄造、雙級均勻化處理、熱軋?zhí)幚?、雙級固溶處理后進(jìn)行拉伸;其中,雙級均勻化處理包括:將鋁合金鑄錠以10~40℃/h的升溫速度,升溫至460~470℃,保溫20~25h,繼續(xù)升溫至475~480℃,保溫6~8h,空冷;鋁合金原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括:固體鋁料25~35%,廢鋁料40~50%,電解液15~35%。該生產(chǎn)方法有利于提升制得的航空用鋁合金板材的綜合性能,使其性能更均勻,強度更大。此外由上述航空用鋁合金板材的生產(chǎn)方法加工而得的航空用鋁合金板材,其強度高、耐久性和損傷容限強,綜合性能佳。
本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種早強速凝型超高性能混凝土及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的超高性能混凝土的組分包括赤泥、硅灰、水泥、石英砂、減水劑、水和鋼纖維。本發(fā)明將赤泥添加到超高性能混凝土中,無需對赤泥進(jìn)行煅燒活化或脫堿處理,即可用于取代部分商用速凝劑或早強劑凝膠材料。本發(fā)明能有效減少固體廢料赤泥在垃圾填埋場的堆積,減少超高性能混凝土中水泥等凝膠材料的用量,降低制備超高性能混凝土過程中CO2的排放量及成本,促進(jìn)赤泥的安全回收利用。本發(fā)明提供的早強速凝型超高性能混凝土早期強度發(fā)展快,后期強度高,體系密實結(jié)構(gòu)形成迅速,能有效抑制赤泥的堿液浸出和放射性輻射。
本發(fā)明提出了一種用于難溶性VOCs處理的復(fù)合生物填料及其制備方法,涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合生物填料由以下重量百分含量的原料制備而成:纖維材料14~20%,高分子塑料材料25~35%,多孔無機材料25~40%,有機質(zhì)10~20%,膠結(jié)物質(zhì)2~10%,高效功能菌1~2%;本發(fā)明還給出上述復(fù)合生物填料的制備方法,上述原料經(jīng)過固體發(fā)酵、混合攪拌和定型而得到。本發(fā)明的復(fù)合生物填料質(zhì)輕,機械強度高,不易腐爛,明顯的降低了因長期使用而被壓實的風(fēng)險,延長了使用壽命,保水性好,省略了因補充營養(yǎng)液而帶來的投入成本和人工成本,在長期停工條件下維持了填料中微生物的活性;不需要接種訓(xùn)化,啟動快,處理效率高。
本發(fā)明公開了一種秸稈全組分分離及制備可降解器具的方法,將秸稈蒸煮水解后,固體渣可制備獲得木糖、木質(zhì)素、纖維素;洗滌液經(jīng)濃縮用于制備可降解器具。洗滌液經(jīng)壓濾分離后加入防霉劑、抗氧化劑,攪拌,注入模具,托模進(jìn)烘干,熨燙;進(jìn)行浸潤或噴涂處理,即獲得可降解器具。本發(fā)明方法制備的可降解器具綠色天然,環(huán)保,無毒副添加劑,屬于食品級產(chǎn)品,廢棄后的降解速度快,5?7天即可完全降解。
本發(fā)明公開了一種生物法秸稈青貯新工藝,屬于農(nóng)副產(chǎn)品綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以農(nóng)副產(chǎn)品小麥秸稈為原料,通過復(fù)合微生物固體發(fā)酵、乳酸菌腐熟和兩歧雙歧桿菌二步發(fā)酵的制備工藝,提高了小麥秸稈生物青貯的飼用營養(yǎng)價值;在制備工藝中首先通過高濃度有機廢水中的釀酒酵母和乳酸菌的協(xié)同作用,將小麥秸稈進(jìn)行生物腐熟,初步將大分子物質(zhì)降解為中小分子物質(zhì),并殺滅小麥秸稈中的有害微生物;然后通過復(fù)合微生物的發(fā)酵作用和纖維素酶等的酶解作用,進(jìn)一步降解小麥秸稈的大分子物質(zhì),并將植酸等有害物質(zhì)消除;然后通過兩歧雙歧桿菌的發(fā)酵作用,提升產(chǎn)品的品質(zhì)和營養(yǎng)成分,實現(xiàn)了秸稈的高效利用,提高了秸稈的利用價值,具有較好的推廣前景。
本發(fā)明涉及一種海綿泡沫混凝土及其制備方法,其特征在于,海綿泡沫混凝土由以下質(zhì)量配比的原料配制而成:普通硅酸鹽水泥1、水0.35?0.55、粉料0.1?0.5、泡沫體0.4?4;所述粉料采用的是粉煤灰、礦粉、尾礦粉或珍珠巖中的一種;所述泡沫體是采用物理發(fā)泡技術(shù)制備而成的含有空氣的無數(shù)氣泡體;一種海綿泡沫混凝土的制備方法,特征在于包括:步驟一、泡沫體的制備;步驟二、備料;步驟三:拌漿;步驟四:混合。本發(fā)明以水泥為主要原料輔助其他環(huán)保無機材料,制成的有一定強度的固體海綿狀的混凝土,其性能優(yōu)良,可大量使用廢固料,是一種環(huán)保節(jié)能生態(tài)循環(huán)的綠色產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種用碳酸二甲酯和乙醇生產(chǎn)電池級碳酸甲乙酯的裝置及方法。其技術(shù)方案是:包括靜態(tài)混合器、多級預(yù)熱器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、反應(yīng)精餾塔再沸器、碳酸二乙酯脫除塔、第一壓縮機、碳酸二乙酯脫除塔再沸器、碳酸甲乙酯精餾塔、第二壓縮機、碳酸甲乙酯精餾塔再沸器、第一水冷器和第二水冷器連接組成,有益效果是:本發(fā)明采用反應(yīng)精餾塔塔頂物料蒸汽和碳酸甲乙酯精餾塔塔中產(chǎn)品熱物料為反應(yīng)進(jìn)料提供熱量,節(jié)約蒸汽消耗;只有碳酸二乙酯精餾塔塔釜再沸器使用低壓蒸汽,其余各塔塔釜不需要消耗低壓蒸汽;另外,本發(fā)明的產(chǎn)品滿足電池級要求,質(zhì)量穩(wěn)定,且不產(chǎn)生含有有機物的危險固體廢物;具有原料成本低、副產(chǎn)物少、節(jié)約能源等優(yōu)點。
本公開提供了一種燒結(jié)法赤泥改性劑、改性赤泥路基及其施工方法,由如下重量份的原料組成:脫硫石膏153~231份,磷石膏77~154份,生石灰83~230份,水泥206~385份。其基本原理是利用無機改性材料與燒結(jié)法赤泥發(fā)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng),降低燒結(jié)法赤泥的pH值,同時提高燒結(jié)法赤泥的無側(cè)限抗壓強度,提高其路用性能。本公開的改性劑改性的燒結(jié)法赤泥,7d、28d無側(cè)限抗壓強度較高,且pH值為9.80以下。本公開的優(yōu)勢是采用多種工業(yè)固體廢棄物與傳統(tǒng)無機結(jié)合料對燒結(jié)法赤泥復(fù)合改性,使燒結(jié)法赤泥既滿足環(huán)保要求與路用性能要求,又能夠在道路路基上大規(guī)模填筑應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種礦用除濕器,包括除濕機外殼,所述除濕機外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,且進(jìn)風(fēng)口的外壁上連接有除塵網(wǎng),所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有控制面板,所述除濕機外殼的底部設(shè)有底座,所述除濕機外殼的另一側(cè)設(shè)有配電箱。本發(fā)明進(jìn)風(fēng)口的外壁上嵌裝有除塵窗,過濾灰塵,且方便拆洗,使用硅膠顆粒作為固體除濕劑對來自風(fēng)機的空氣進(jìn)行干燥,并運用電滲機理實現(xiàn)除濕劑再生,除濕盒底部放置水箱,用來盛放除濕劑電滲作用而產(chǎn)生的廢水,經(jīng)過一段時間要清理一次,除濕機外殼要裝有顯示除濕器內(nèi)濕度、風(fēng)速、壓力檢測數(shù)據(jù)的控制面板,以便實時監(jiān)測數(shù)據(jù)并實現(xiàn)實時操作控制,實現(xiàn)濕度局部獨立控制,具有耗能小,投資費用低,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油脫硫吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的吸附劑吸附效果不好、難以處理進(jìn)而造成環(huán)境壓力大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油脫硫吸附劑為顆粒狀,比表面積為300-350m2/g,有效組份包含沸石分子篩20-50份、氧化鋁5-40份、氧化鋅5-40份,所述分?jǐn)?shù)為重量份。本發(fā)明所述的脫硫吸附劑無毒、不易燃,在廢油處理過程中無燃爆等危險,整體成本較低,對環(huán)境污染小,且有利于保護(hù)工作人員的身體健康。
本發(fā)明公開了一種草甘膦二甲胺鹽原藥的制備方法,該方法步驟包括:將草甘膦固體加入反應(yīng)器中,在密封條件下向草甘膦中滴加液態(tài)二甲胺,滴加完后繼續(xù)反應(yīng),得草甘膦二甲胺鹽。本發(fā)明以液態(tài)二甲胺為原料,采用滴加的方式加入二甲胺,而非一次性加入,反應(yīng)其中的壓力小的多,設(shè)備的密封性要求低;滴加過程中無須恒溫,溫度易于控制,可操作性強;不使用有機溶劑,工藝簡單,原料易得,能連續(xù)化生產(chǎn),無三廢排放,設(shè)備要求低,生產(chǎn)能耗低,安全環(huán)保性好,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量高,應(yīng)用價值高。
本發(fā)明涉及一種制備硒代胱胺鹽酸鹽的新方法,包括如下步驟,在氮氣保護(hù)下,取蒸餾水及硒粉投入反應(yīng)瓶,攪拌并緩慢加入陰離子交換樹脂,滴加還原劑,0~10℃之間保溫反應(yīng)1~5個小時,至反應(yīng)完全;向反應(yīng)液分批加入2?氯乙胺鹽酸鹽,40~60℃之間保溫反應(yīng)2~10個小時,至反應(yīng)完全,過濾反應(yīng)液并回收陰離子交換樹脂;室溫下向濾液中通入干燥氯化氫氣體,至pH值為2~3時停止通氣,攪拌至有黃色固體產(chǎn)生,過濾,濾餅經(jīng)提純、干燥處理得到硒代胱胺鹽酸鹽。該方法采用陰離子交換樹脂提供堿性環(huán)境、吸附產(chǎn)生的廢氣,且樹脂可以回收再生、循環(huán)套用,具有條件溫和、操作簡單、更加環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明具有較大的使用價值和社會經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明所屬重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效四乙烯五胺改性纖維素基重金屬吸附劑的制備方法。所述吸附劑以微晶纖維素為骨架,利用接枝聚合反應(yīng)接枝聚丙烯腈,之后進(jìn)行胺化反應(yīng),以多胺基作為功能基團(tuán)吸附重金屬離子。該吸附劑的制備方法包括以下過程:以式(IV)所示的丙烯腈(AN)為單體,在式(II)所示的微晶纖維素表面進(jìn)行自由基引發(fā)的接枝共聚反應(yīng),并用式(V)所示的四乙烯五胺(TEPA)對式(III)所示的接枝物進(jìn)行胺化,產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥即得到粉末狀固體產(chǎn)品,反應(yīng)易操作、條件溫和。本發(fā)明的優(yōu)點在于:反應(yīng)簡單,制備成本低,吸附容量大,再生性能好,在重金屬工業(yè)污染物的治理等水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種高產(chǎn)率介孔活性炭的制備方法,該方法以膨脹型阻燃劑阻燃機理為理論基礎(chǔ),利用生物質(zhì)固體廢棄物為原料,利用聚磷酸銨為新型活化劑,超聲混勻、室溫浸漬、然后進(jìn)行活化,制備介孔活性炭。實現(xiàn)了無需消耗強酸去除模板劑這一繁瑣的工藝,同時避免了傳統(tǒng)物理活化法高溫活化的使用、活化劑消耗量大等高成本且環(huán)境不友好的工序。原料便宜來源廣泛,活化劑廉價易得,制備相對簡單、易操作、易控制,容易規(guī)?;a(chǎn)等優(yōu)點,制備出的活性炭性能優(yōu)異;活性炭的產(chǎn)率大幅度提高,具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
一種可調(diào)節(jié)濕度的環(huán)保型建筑材料,其由以下重量份數(shù)的原料制成:木質(zhì)磺酸鈣6-9份,潤滑分散劑TAF2-4.5份,色母粒2-3.5份,礦渣微粉20-43份,氧化鋅3-7份,檸檬酸廢石膏8-16份,增韌劑3-5份,粘接劑5-8份,凹凸棒石土5-7份,成膜助劑2-6份,固體石酯12-24份,羥乙基纖維素3-5份,丙烯酸乳液7-21份,保色劑2-4份,氯化鈣溶液11-21份,緩凝劑2-6份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的可調(diào)節(jié)濕度的環(huán)保型建筑材料,可有效調(diào)節(jié)濕度,防霉抗菌的效果好,不會污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種永久性復(fù)合保溫模板的改性脫硫石膏基漿料。本發(fā)明提供的用于永久性復(fù)合保溫模板的改性脫硫石膏基漿料是由煅燒后的脫硫石膏(主要成分為半水硫酸鈣)、水泥、粉煤灰、生石灰、礦渣微粉、玻化微珠、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、減水劑、聚丙烯纖維、木質(zhì)纖維素、緩凝劑,按照一定重量比例混合均勻后與一定比例的水?dāng)嚢瓒?。所制備的改性脫硫石膏基漿料凝結(jié)時間快,節(jié)省大量人工、場地、投資,而且產(chǎn)量大,經(jīng)濟(jì)效益顯著;所用的脫硫石膏為工業(yè)固體廢棄物,原料易得而且成本低;符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用的政策。
本發(fā)明公開了一種永久性改性脫硫石膏復(fù)合保溫模板,由聚氨酯板外側(cè)涂抹界面劑,再外側(cè)涂抹改性脫硫石膏漿料,改性脫硫石膏漿料中間填充有增強材料制備而成。改性脫硫石膏漿料主要由脫硫石膏、礦物激發(fā)劑、輕質(zhì)保溫骨料及各種添加劑攪拌均勻后與水混合而成。本發(fā)明的優(yōu)點:生產(chǎn)工藝流程簡單、成本低、效率高,產(chǎn)量大,節(jié)省大量人力、物力、財力,大量利用固體廢棄物,節(jié)能環(huán)保。制品整體導(dǎo)熱系數(shù)小,符合更高的建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種畜禽干清糞便固液分離設(shè)備及方法。設(shè)備部分主要包括外殼,外殼內(nèi)自上之下依次設(shè)有破損單元、進(jìn)給單元和固液分離單元;所述破損單元包括主軸,主軸上固定連接有多個兼顧攪拌與破損糞便表面粘膜的旋齒;所述固液分離單元包括固定連接于外殼上的第一驅(qū)動電機,第一驅(qū)動電機通過第一減速機帶動固液分離絞龍旋轉(zhuǎn);糞便從破損單元進(jìn)入后,經(jīng)過進(jìn)給單元進(jìn)給至固液分離單元進(jìn)行固液分離,分離后流體從出水端流出,固體從出料端流出。本裝置通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu),能夠在初次少量加水,后續(xù)循環(huán)使用少量廢水的情況下,實現(xiàn)畜禽干清糞便的高效固液分離。
本發(fā)明公開了一種短流程鑄造變質(zhì)劑,包括以下組分,Sn、Bi和Sb;上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為:Sn0.01%~0.1%、Bi0.02%~0.1%、Sb0.1%~0.4%;本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制,在中頻爐內(nèi)加入Sn、Bi和Sb等阻礙石墨化的元素,以提高Fe、C原子間的結(jié)合力,阻礙粗大、平直石墨的生長,嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理,采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù),較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問題,避免了浪費大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象,同時解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問題。
一種不需要污水處理設(shè)備,就能使酒精生產(chǎn)達(dá)到零排放的酒精蒸餾及糟處理工藝。它是對發(fā)酵成熟醪先進(jìn)行固液分離,得離心液和酒醅(從離心機出來的固體部分,因含酒精故叫酒醅),然后再蒸餾;蒸餾時,采用兩個再沸器串聯(lián)使用,對粗塔進(jìn)行間接加熱,在加熱的同時,對糟液進(jìn)行濃縮,使排出的糟液量下降到2.5-3.5T/T酒精,處理這些糟液選用較小的蒸發(fā)器即可。從蒸發(fā)器、再沸器出來的冷凝水及精塔余餾水,均可送到粉碎工段拌料,廢水不外排,真正達(dá)到零排放。
本發(fā)明提供一種廚余垃圾處理系統(tǒng),包括底座,固定柱,料斗,可移動攪拌裝置,粉碎輪,閥門一,固定法蘭,雜物剔除裝置,固液分離裝置,閥門二,水油分離箱,觀察窗,閥門三,閥門四,泵體,支撐柱等,所述的固定柱一端固定在底座上,另一端固定在料斗表面;所述的可移動攪拌裝置固定在料斗的上端面;所述的粉碎輪為兩個相互嚙合的齒輪。本發(fā)明可移動攪拌裝置,固液分離裝置,水油分離箱和發(fā)酵罐的設(shè)置,可將金屬,塑料制品等雜物快速剔除干凈,可實現(xiàn)自身能源的循環(huán)利用,減少能源消耗,處理效率高,可滿足日生產(chǎn)垃圾的速度,先將固體餐廚垃圾進(jìn)行無害化處理,加工為半成品等待使用,分離出的廢水進(jìn)行妥善處理,降低產(chǎn)生二次污染的風(fēng)險。
本發(fā)明涉及鋁灰和鋁渣的再生利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用酸浸法再生利用鋁灰或鋁渣的方法。本發(fā)明提供的方法,包括以下步驟:將鋁灰或鋁渣在強酸溶液中進(jìn)行酸浸處理后,得到浸出液和浸出渣;將所述浸出液和弱堿溶液反應(yīng),得到金屬氫氧化物;將所述金屬氫氧化物和強堿反應(yīng),得到偏鋁酸鈉溶液;將所述偏鋁酸鈉溶液和酸反應(yīng),得到氫氧化鋁;將所述氫氧化鋁進(jìn)行焙燒,得到氧化鋁。本發(fā)明采用酸浸法提取其中的鋁元素,并最終形成氧化鋁工業(yè)產(chǎn)品,其余的浸出渣可以用于混凝土及其它建材制品,徹底解決了鋁業(yè)固體廢棄物所造成的環(huán)境壓力,并提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種1H?1,2,3?三氮唑的制備方法,包括以下步驟:在水合肼的乙醇溶液中加入乙二醛,進(jìn)行還原反應(yīng),制得乙二醛雙腙溶液;向所述乙二醛雙腙溶液加入雙氧水,進(jìn)行環(huán)化反應(yīng),制得1?氨基?1,2,3?三氮唑溶液;向所述1?氨基?1,2,3?三氮唑溶液加入高錳酸鉀,加熱進(jìn)行去氨基反應(yīng),制得1H?1,2,3?三氮唑溶液。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)“一鍋法”制備1H?1,2,3?三氮唑,并且反應(yīng)過程無需添加或更換溶劑,避免使用會產(chǎn)生固體廢棄物的亞硝酸鹽和高錳酸鉀,也不使用有害環(huán)境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種納米硫化鎳?碳復(fù)合材料的制備方法,以含有大量石油焦微粒和分散型納米催化劑微粒的重油懸浮床加氫尾油,和/或焦炭包裹著分散型催化劑顆粒的固體廢棄物為原料,經(jīng)過預(yù)處理后,在堿金屬氫氧化物的作用下,采用碳化和結(jié)構(gòu)活化處理工藝,然后經(jīng)洗滌、干燥,制備得到具有高附加值的納米硫化鎳?碳復(fù)合材料。具有工藝簡單、原料廣泛易得、成本低廉、產(chǎn)物附加值高、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點,可廣泛用于儲能、催化、環(huán)保等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種苯氧羧酸類除草劑的純化方法,包括:S1)將苯氧羧酸類除草劑粗品、醇與酯化催化劑在有機溶劑中混合,加熱反應(yīng),過濾后,得到濾液;所述酯化催化劑為固體催化劑;S2)將所述濾液進(jìn)行蒸餾回收溶劑后,減壓精餾,得到苯氧羧酸酯;S3)將所述苯氧羧酸酯經(jīng)酸酸解后,得到苯氧羧酸類除草劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過酯化將苯氧羧酸類除草劑轉(zhuǎn)化為苯氧羧酸酯,利用各組分沸點不同的原理經(jīng)精餾得到高純度的苯氧羧酸酯,再經(jīng)酸酸解,得到高純度的苯氧羧酸類除草劑,由于苯氧羧酸酯的純度較高,因此酸解的母液可以連續(xù)套用,降低了三廢的產(chǎn)生,同時產(chǎn)品純化過程中的損失較小,從而提高了苯氧羧酸類除草劑的產(chǎn)率。
本發(fā)明提供一種乳酸的生產(chǎn)方法,包括發(fā)酵培養(yǎng)、陶瓷膜過濾、納濾膜純化、陽離子交換、陰離子交換、MVR濃縮。本發(fā)明MVR濃縮后得到產(chǎn)品乳酸溶液,乳酸的濃度為85?95g/dl,葡萄糖含量為0.10?0.22g/dl,光學(xué)純度為99.7?99.9%,氯離子含量0mg/L,硫酸根0mg/L,色度為30?35apha。本發(fā)明發(fā)酵過程用氨水或液氨中和發(fā)酵液pH,不需要用氫氧化鈣或碳酸鈣;提取過程不需要在高溫條件下長時間進(jìn)行硫酸酸解和過濾機分離硫酸鈣,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了硫酸用量,不產(chǎn)生硫酸鈣固體廢棄物,解決了硫酸鈣難以處理的問題;同時解決了酸解過程因溫度高導(dǎo)致的產(chǎn)品光學(xué)純度降低的問題;本發(fā)明生產(chǎn)過程副產(chǎn)物硫酸銨或氯化銨,并回收利用,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是一種低碳環(huán)保融雪劑制備方法,涉及發(fā)酵產(chǎn)氫以及融雪劑領(lǐng)域。該融雪劑以果蔬廢物在中溫(35℃~38℃)或高溫(53℃~55℃)下進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫的代謝產(chǎn)物(有機混酸)和商品碳酸鈣為原料,在適宜溫度下進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)而生成的。產(chǎn)品價格低廉,使用方便,無毒性,無腐蝕性,可生物降解,對植物生長無不良影響,是一種高效低碳環(huán)保型融雪劑。此外,固液分離單元操作產(chǎn)生的液體組分為低碳環(huán)保融雪劑液體產(chǎn)品;固體組分為含有磷酸鈣等礦物肥料的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的物質(zhì),作為生物炭生產(chǎn)的原料,用于土壤改良。
本發(fā)明提供了一種綠色抗菌海藻肥及其制備方法,該工業(yè)生產(chǎn)的固體海藻肥含有由大量元素肥料、海藻酸及其鹽、水溶性殺菌劑及助劑組成。該海藻肥按重量比具有如下組分:大量元素肥料20-80%;海藻酸及其鹽2.2-40%;水溶性殺菌劑2-40%,助劑2.1-20%。本發(fā)明以野生海藻為原料,制得海藻提取液,將濾渣與糠醛渣進(jìn)行混合。通過工藝生產(chǎn)步驟,能使海藻肥含有氮磷鉀鈣等植物所需的豐富元素,能夠提高植物自身新陳代謝、適應(yīng)外部環(huán)境,將糠醛生產(chǎn)所產(chǎn)生的糠醛渣變廢為寶,不僅利于環(huán)保,而且適宜于種植有機蔬菜的純天然綠色肥料。同時增加了殺菌作用,更好的促進(jìn)了農(nóng)作物的生長,提高了作物產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及一種建筑外墻用節(jié)能保溫砂漿及其制作方法,特別是一種化工石膏外墻保溫砂漿及其制作方法。本發(fā)明提供的建筑節(jié)能保溫砂漿由膠凝材料加保溫輕集料和水混合而成,其特征是膠凝材料中在改性添加劑的作用下大批量摻入化學(xué)石膏。制成的保溫砂漿各項性能滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn);使用該保溫后節(jié)能保溫效果達(dá)到65%,避免了外墻保溫系統(tǒng)的質(zhì)量隱患;所用的化學(xué)石膏為固體廢棄物,易得且成本低廉;充分發(fā)揮化學(xué)石膏的循環(huán)利用,既保護(hù)了環(huán)境又提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種以碳酸乙烯酯和甲醇為原料生產(chǎn)乙二醇的方法。其技術(shù)方案是:制備裝置包括靜態(tài)混合器、預(yù)熱器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、甲醇回收塔、乙二醇精餾塔,制備過程包括:a.碳酸乙烯酯和甲醇按比例進(jìn)入靜態(tài)混合器、預(yù)熱器預(yù)熱至反應(yīng)溫度,一起進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器發(fā)生預(yù)反應(yīng);b.物料出預(yù)反應(yīng)器后進(jìn)入反應(yīng)精餾塔,在反應(yīng)精餾塔內(nèi)發(fā)生催化精餾反應(yīng),碳酸二甲酯與甲醇共沸物由反應(yīng)精餾塔的塔頂蒸出,乙二醇和過量的甲醇由反應(yīng)精餾塔的塔釜進(jìn)入甲醇回收塔;粗品乙二醇在乙二醇精餾塔內(nèi)精制,塔頂輕組分返回反應(yīng)系統(tǒng),乙二醇產(chǎn)品由塔中側(cè)線采出。有益效果是:本發(fā)明提供的生產(chǎn)乙二醇的方法不產(chǎn)生固體廢物,具有生產(chǎn)效率高、副產(chǎn)物少、成本低等優(yōu)點。
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