本發(fā)明提供一種煤泥干燥工藝,包括向蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的夾層蒸汽盤管中通入來自于電廠低壓管網(wǎng)蒸汽;濕煤泥在蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)筒體內(nèi)與所述電廠低壓管網(wǎng)蒸汽進(jìn)行換熱干燥,并逐漸向出料端移動(dòng),進(jìn)入煤泥緩沖倉(cāng);電廠低壓管網(wǎng)蒸汽冷凝水最終進(jìn)入疏水箱回收再利用;流經(jīng)蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽并入除氧器加熱母管;所述煤泥緩沖倉(cāng)內(nèi)的含有煤粉顆粒和蒸汽的氣體在排粉機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,分離出氣體中的煤粉顆粒;最后氣體流經(jīng)排粉機(jī)進(jìn)入濕式除塵器過濾后排向大氣。該方法低溫干燥,低氧環(huán)境,無爆炸危險(xiǎn)性,節(jié)約能源;由于蒸汽的品質(zhì)高,無污染故本項(xiàng)目不會(huì)造成環(huán)境污染,無三廢產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種制備手性N-取代-2-嗎啉甲醇類化合物的新方法,以手性環(huán)氧氯丙烷為起始原料,通過其與乙醇胺反應(yīng)生成手性的1-氯-3-((2-羥乙基)氨基)-2-丙醇(II),化合物(II)經(jīng)保護(hù)基N保護(hù)得相應(yīng)的N-取代-1-氯-3-((2-羥乙基)氨基)-2-丙醇(III),化合物(III)在堿的作用下發(fā)生連續(xù)關(guān)環(huán)直接得到手性的N-取代-2-嗎啉甲醇(I)和N-取代-6-羥基-1,4-氧代氮雜烷(IV)混合物,混合物經(jīng)純化得手性N-取代-2-嗎啉甲醇(I)。本方法不涉及氫化鋁鋰或硼烷等危險(xiǎn)原料和貴金屬Pd,因而安全性很高;只使用了廉價(jià)易得的原料,步驟短,操作簡(jiǎn)單,三廢少,目標(biāo)產(chǎn)物純度高,非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用造紙黑液制備高效混凝土減水劑的方法,屬于廢棄物利用領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前傳統(tǒng)方法處理造紙黑夜過程中,易造成二次污染,分離木質(zhì)素困難,運(yùn)行費(fèi)用較高,操作條件要求較嚴(yán)格,且資源不能得到有效利用,本發(fā)明通過使用濾網(wǎng)出去不溶物,加入醋酸及硫酸對(duì)造紙黑夜進(jìn)行預(yù)處理,然后對(duì)預(yù)處理過后的造紙黑夜進(jìn)行濃縮,使其木質(zhì)素含量增加,再添加二乙醇胺、丙烯酸、過硫酸鈉及甲基丙烯磺酸鈉制備出一種高效混凝土減水劑。通過實(shí)例證明本發(fā)明所制得的減水劑的減水率達(dá)到18~20%,無游離氯離子,混凝土表面無泌水,無大氣泡,充分利用了造紙黑夜,對(duì)其進(jìn)行資源化利用,無污染,原料易得,制作成本低,易于操作,對(duì)人體無危害。
本發(fā)明公開了一種輪轂拋光機(jī),包括底座、磨料桶、振動(dòng)電機(jī)、輪轂裝夾裝置、行星轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)上下裝置以及輪轂上下定位裝置,磨料桶內(nèi)設(shè)有拋光刀具并在其側(cè)壁上開設(shè)一出料口,振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)磨料桶上下振動(dòng);輪轂裝夾裝置設(shè)置于行星轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上,行星轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置于運(yùn)轉(zhuǎn)上下裝置上,輪轂裝夾裝置位于磨料桶上方,行星轉(zhuǎn)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)置于輪轂裝夾裝置上的輪轂沿該行星轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸做環(huán)周運(yùn)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)上下裝置能夠帶動(dòng)該行星轉(zhuǎn)動(dòng)裝置沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng);輪轂上下定位裝置能夠使置于輪轂裝夾裝置上的輪轂沿豎直方向運(yùn)動(dòng)定位。該輪轂拋光機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,操作方便,而且工作效率高,可對(duì)廢料進(jìn)行集中處理,不會(huì)對(duì)工人或壞境造成危害。
一種貴金屬回收電弧爐,應(yīng)用直流電弧爐技術(shù)的金屬熔煉爐,用于回收富集硅鋁載體失活貴金屬催化劑、含貴金屬的尾礦和礦渣中的貴金屬。爐體頂端設(shè)置有可開閉式的弧形抽風(fēng)罩,弧形抽風(fēng)罩由兩邊對(duì)稱的左右部構(gòu)成,左右部相向旋轉(zhuǎn)拼接密封,所述爐體上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)出料口正對(duì)爐體頂端,弧形抽風(fēng)罩的左右部開閉處上方設(shè)置有抽風(fēng)管,抽風(fēng)管依次連接干式急冷塔、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)以及排放煙囪。通過物料的預(yù)處理和配料,提高金屬的捕捉率,以及爐渣硅酸鹽玻璃體的品質(zhì),使之能夠達(dá)到硅酸鹽水泥、礦渣棉的原材料標(biāo)準(zhǔn),綜合回收貴金屬和載體,處理危險(xiǎn)固廢。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保緩釋復(fù)合肥,其原料按重量份包括:尿素12-15,鈣鎂磷肥25-30,硫酸鉀5-10,兔毛15-20,牦牛毛20-30,羊毛15-20,廢棄菜葉15-20,草木灰5-10,動(dòng)物糞便20-30,羧甲基纖維素2-5,濃度為21-25wt%的硫酸25-28,碳酸鈣5-8,硫酸鋅3-4,硫酸銅1-2,鉬酸鈉2-3,百部粉末2-5,冬青油2-4,納米河砂粉4-6,沸石粉3-5,菇渣25-28,中藥渣23-26,褐煤12-15,磷礦粉3-6,膨潤(rùn)土5-10,硬脂酸甘油酯5-8,酵素菌2-4。本發(fā)明中,上述高效環(huán)保緩釋復(fù)合肥,緩釋效果好,可顯著改善土壤質(zhì)量,對(duì)環(huán)境危害小,并能明顯提高肥效利用率。
地機(jī)屬于能量開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)污染環(huán)境、破壞生態(tài)、安裝條件限制、產(chǎn)生能源危機(jī)、耗用化工原料、升高氣溫、核廢料的缺點(diǎn)。本發(fā)明可利用地?zé)岚l(fā)電。
本發(fā)明公開一種4-溴吡啶-2-甲酸甲酯的合成方法,該方法包括如下步驟:(1)2-甲基-4-溴吡啶與氧化劑KMnO4在水介質(zhì)中加熱反應(yīng),過濾,濾液酸析得到中間體I;(2)中間體I與N-甲基-N-亞硝基脲在堿催化下反應(yīng),反應(yīng)液過濾得到粗產(chǎn)品,再經(jīng)純化得到4-溴吡啶-2-甲酸甲酯。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單,無需特殊設(shè)備(如電化學(xué)設(shè)備),設(shè)備投資少,合成中不需要使用大量的強(qiáng)酸,廢液處理成本低,對(duì)環(huán)境危害小,產(chǎn)物純度高、收率可達(dá)60%以上,適合于工業(yè)放大生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無鋇鹽雜質(zhì)的氨甲環(huán)酸及其制備方法和制劑組合物。本發(fā)明的制備方法通過連續(xù)流反應(yīng)器實(shí)現(xiàn),包括以下步驟:以4?氯甲基苯甲酸為起始物料,經(jīng)過胺取代、催化氫化、構(gòu)型轉(zhuǎn)化和精制4個(gè)步驟;所述連續(xù)流反應(yīng)器共分A、B、C為3個(gè)單元,分別用于胺取代、催化氫化和構(gòu)型轉(zhuǎn)化步驟。本發(fā)明既解決了現(xiàn)有工藝中鋇鹽的引入問題,又解決了現(xiàn)有工藝反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、安全風(fēng)險(xiǎn)高的弊端,不僅明顯提高了產(chǎn)品收率和質(zhì)量,還降低了危險(xiǎn)廢棄物排放量,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,降低成本。
一種3D打印用鈷鉻合金電解腐蝕的電解質(zhì)溶液與電解方法,包括:按重量份計(jì),所述3D打印用鈷鉻合金電解腐蝕的電解質(zhì)溶液其制備原料包含:重量份數(shù)為1份~36份的鈉鹽以及重量份數(shù)為100份~150份的水。結(jié)合另外的結(jié)構(gòu)和方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中3D打印用鈷鉻合金樣件的腐蝕采用腐蝕性極強(qiáng)的液體、具有很大的危險(xiǎn)性、操作不便、對(duì)使用者身心產(chǎn)生不利影響,同時(shí)廢液的處理也是很大的問題和缺陷。
本發(fā)明提供了一種雙氧水法環(huán)氧氯丙烷副產(chǎn)物的綜合利用方法,通過使用氫碘酸與1?CMP和2?CMP的反應(yīng),使1?CMP和2?CMP轉(zhuǎn)化為3?氯?1,2?丙二醇,并通過脫溶裝置回收反應(yīng)生成的副產(chǎn)物碘甲烷,通過負(fù)壓脫水,得到3?氯?1,2?丙二醇含量較高的物料,通過固定床中的氧化物超強(qiáng)固體酸作為催化劑進(jìn)行脫水,使3?氯?1,2?丙二醇轉(zhuǎn)化為環(huán)氧氯丙烷,負(fù)壓精餾后得到環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品,整個(gè)反應(yīng)過程充分利用副產(chǎn)物中的1?CMP和2?CMP以及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的水解副產(chǎn)物3?氯?1,2?丙二醇,一方面提高了雙氧水法環(huán)氧氯丙烷的收率,創(chuàng)造了價(jià)值,另一方面,大大減少了危廢的處理量,減少了成本,十分有利于環(huán)氧氯丙烷雙氧水法的推廣。
本發(fā)明公開了一種3?(2?氯?2?(4?氯苯基)乙烯基)?2,2?二甲基環(huán)丙烷羧酸的合成方法,包括以下步驟:將4?氯芐基磷酸二乙酯、2,2?二甲基?3?醛基?環(huán)丙烷羧酸乙酯溶于溶劑中,在20~60℃下向反應(yīng)體系中滴加堿溶液,2~20h滴加完畢后,在20~60℃下保溫1~3h;反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)液中加入皂化劑蒸餾水進(jìn)行皂化反應(yīng),皂化產(chǎn)物升溫脫溶后用鹽酸調(diào)酸、甲苯萃取、重結(jié)晶后得到產(chǎn)物3?(2?氯?2?(4?氯苯基)乙烯基)?2,2?二甲基環(huán)丙烷羧酸。該方法為“一鍋法”,相對(duì)于傳統(tǒng)工藝,該方法工藝成本低廉,收率高、廢水少對(duì)環(huán)境危害較小,易工業(yè)化操作;并且產(chǎn)物的收率高、純度高。
本發(fā)明公開了一種適用于海綿城市建設(shè)高滲水性透水過濾磚及其制備工藝,由以下組分按重量份數(shù)配比組成:高純水、水泥、二癸基磺基琥珀酸鈣、活性炭、滑石粉、陶瓷粉、PAN碳纖維、污泥焚燒爐渣粉、釹納米微粒、石灰粉煤灰、輕燒鎂砂、富鈦高爐渣、石膏、銅菱鎂礦粉、3, 4?亞甲二氧基苯乙醇酸。該發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、周期短、不產(chǎn)生二次污染,適于大規(guī)模生產(chǎn);該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、抗壓強(qiáng)度高、抗折強(qiáng)度高,同時(shí)具有沾上污漬容易清理,美觀大方,耐沾污性好、防滑,尤其在雨天或雪天,不會(huì)因路面濕滑而造成危險(xiǎn)特點(diǎn);該方法生產(chǎn)選料能將建筑垃圾變成寶貝,減輕城市固體廢棄物處置過程成本且過濾透水性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工切削液,由以下質(zhì)量份的原料組成:廢機(jī)油15~30份、苯甲酸鈉30~40份、十二烷基苯磺酸鈉3~10份、聚乙二醇3~10份、除銹劑5~15份、抗氧劑5~15份、表面活性劑10~20份、等離子水60~80份,本發(fā)明提供的切削液,具有較好的抗磨、防銹、抗氧化、潤(rùn)滑的作用,同時(shí)具有對(duì)環(huán)境危害小、綠色環(huán)保的特點(diǎn),能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求,具有較大的市場(chǎng)潛力。
本發(fā)明公開了一種紫砂陶器的透氣性測(cè)量方法,解決了紫砂陶器的透氣性無法測(cè)量的傳統(tǒng)難題。本發(fā)明通過測(cè)量紫砂的水透過性測(cè)量紫砂的透氣性;測(cè)量精度高,原則上,只要有透氣性就能精確測(cè)量;測(cè)量成本極低,不涉及高壓、無操作危險(xiǎn)性、沒有任何污染和廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了餐廚垃圾環(huán)保處理系統(tǒng),包括:垃圾破碎臺(tái)、固液分離器、油水分離器、污水存儲(chǔ)箱和電控箱;所述垃圾破碎臺(tái)與固液分離器之間連接有廢渣管,所述固液分離器與油水分離器連接,油水分離器與污水存儲(chǔ)箱之間連接有污水管。通過上述方式,本發(fā)明能夠?qū)⒉蛷N垃圾快捷有效處理,利于垃圾的充分利用,避免不正當(dāng)?shù)奶幚韺?duì)人體健康造成的危害;而且本系統(tǒng)具有自清洗功能,減少了人與垃圾的接觸,人與機(jī)械的接觸,改善了廚房工作環(huán)境的潔凈。
本發(fā)明公開了一種乙基麥芽酚中間體的合成方法,其特征在于使用氯乙烷代替溴乙烷,且格氏反應(yīng)的溶劑使用2-甲基四氫呋喃或含2-甲基四氫呋喃的混合溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)氯乙烷的價(jià)格比溴乙烷便宜,且原子經(jīng)濟(jì)性比溴乙烷高,減少了“三廢”的產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境危害??;(2)2-甲基四氫呋喃水溶性差,沸點(diǎn)適中,使用安全,回收利用率高,降低了生產(chǎn)成本,易于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種5?乙?;?2?溴吡啶的制備方法,包括如下步驟:步驟S1,以2,5?二溴吡啶為底物,在其中滴加異丙基氯化鎂的2?甲基四氫呋喃溶液,生成4?溴吡啶氯化鎂;步驟S2,在步驟S1的反應(yīng)液中繼續(xù)滴加乙酸酐以使其與4?溴吡啶氯化鎂發(fā)生反應(yīng),生成所述5?乙?;?2?溴吡啶。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備方法,所需原料危險(xiǎn)性相對(duì)較小,實(shí)驗(yàn)安全性提高,且該方法可操作性好;實(shí)驗(yàn)重復(fù)性高;減少三廢的產(chǎn)生,降低環(huán)保壓力;使用異丙基氯化鎂的2?甲基四氫呋喃溶液,可以大大提高異丙基氯化鎂的濃度,提高反應(yīng)速度以及收率;能夠順利得到純度較高的產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的自動(dòng)裁剪濾袋筋條機(jī),所述主體組件包括殼體、萬向輪、紅外線感應(yīng)器、自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架、顯示器、縫紉機(jī)、裁剪組件、測(cè)量組件和控制組件,所述自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架設(shè)置于殼體的頂部一側(cè),所述測(cè)量組件安裝于殼體的頂部一側(cè),所述殼體的頂部靠近測(cè)量組件的一側(cè)設(shè)置有縫紉機(jī);本發(fā)明通過自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架、裁剪組件、紅外線感應(yīng)器、測(cè)量組件和縫紉機(jī)進(jìn)行糾正、測(cè)量、并利用該裁剪組件對(duì)筋條進(jìn)行裁剪,可大大提高生產(chǎn)效率,采用自動(dòng)測(cè)量代替?zhèn)鹘y(tǒng)的測(cè)量,降低人工以及時(shí)間成本,從而保證了每天出料的定量;在原有的基礎(chǔ)上,免去涂膠對(duì)人員帶來的危害,同時(shí)也免去了膠桶所產(chǎn)生的固廢,積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保。
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域,具體是一種用于拆解車間的清理裝置,包括機(jī)體、防塵罩和鏟斗;所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)有機(jī)械臂;所述機(jī)械臂的端面固連有防塵罩;所述防塵罩的內(nèi)部頂面固連有液壓缸;所述液壓缸的底面固連有導(dǎo)軌;所述導(dǎo)軌的底面滑動(dòng)連接有滑塊;所述滑塊的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏟斗;所述防塵罩的側(cè)臂開設(shè)有斜導(dǎo)孔;所述防塵罩的側(cè)面于斜導(dǎo)孔位置固連有導(dǎo)管,且導(dǎo)管直接與密封狀態(tài)的轉(zhuǎn)運(yùn)箱之間相互連通;通過本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)了拆解車間的廢料的密封清理,保證了在清理的過程中,揚(yáng)塵可以始終困于防塵罩的內(nèi)部,避免了揚(yáng)塵直接大量飄出,并彌漫于空氣中,保證了拆解車間內(nèi)部的空氣質(zhì)量,降低對(duì)周邊工作人員身體的危害。
本發(fā)明公開了一種煉油廠含水污油集中處理系統(tǒng)及其處理工藝,該煉油廠含水污油集中處理系統(tǒng)包括第一污油脫水組件,第二污油脫水組件,第一污油脫水組件包括第一加熱器和閃蒸分離器,第一加熱器和閃蒸分離器均設(shè)計(jì)安裝在煉油廠污油處理車間,第二污油脫水組件包括換熱器、油水分離器和電脫水器,換熱器、油水分離器和電脫水器均設(shè)計(jì)安裝在煉油廠污油處理車間,處理工藝包括處理煉油輕污油和處理煉油重污油。本發(fā)明中,實(shí)現(xiàn)了從工藝流程和技術(shù)裝備相結(jié)合的方式進(jìn)行污油處理,減少了污油回?zé)拰?duì)煉油裝置產(chǎn)生的沖擊和影響,也減少了危廢的產(chǎn)生,有利于節(jié)省環(huán)保投入費(fèi)用。
本發(fā)明涉及皮革殘液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種皮革制造過程產(chǎn)生的制革殘液處理系統(tǒng),它包括攪拌罐一,該攪拌罐一左側(cè)上部通過導(dǎo)管一或直接接受殘液轉(zhuǎn)運(yùn)容器輸送來的皮革殘液罐相連,該殘液轉(zhuǎn)運(yùn)容器為裝有殘液的桶,通過人工搬運(yùn)直接倒入攪拌罐一中;所述攪拌罐一的頂部安裝有攪拌電機(jī)一,該攪拌電機(jī)一與攪拌罐一內(nèi)中部的攪拌槳一相連,驅(qū)動(dòng)攪拌槳一旋轉(zhuǎn);它通過對(duì)殘液中的成份進(jìn)行分類處理,形成處理后泥粉和乙二醇、DMF液,可回收利用,形成自處理循環(huán)系統(tǒng),能夠節(jié)約后期委外處理費(fèi)用,避免了用傳統(tǒng)蒸餾法處理后的危廢泥塊乙二醇和DMF殘余含量仍然較高而對(duì)環(huán)境的破壞,也極大地降低了皮革的生產(chǎn)成本,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,具體為垃圾焚燒廠飛灰綜合處理工藝:(1)在1240~1400℃條件下,對(duì)飛灰進(jìn)行初次煅燒,飛灰中的二噁英類有機(jī)污染物徹底分解為無害物質(zhì),CaCO3、CaSO4、鋁鹽及氯化物等分解使飛灰質(zhì)量下降23%左右;在1500~1700℃條件下,對(duì)飛灰進(jìn)行二次煅燒,得到玻璃態(tài)固化物,汞、鎘、鉛、砷等被固定于其中,玻璃態(tài)固化物符合《生活垃圾填埋場(chǎng)控制標(biāo)準(zhǔn)》GB?16889?2008要求,可直接填埋。(2)高溫焚燒飛灰產(chǎn)生的煙氣排入原垃圾焚燒廠煙氣凈化系統(tǒng)。本發(fā)明能夠有效解決垃圾焚燒廠飛灰的二次污染問題,實(shí)現(xiàn)飛灰的無害化、減量化、穩(wěn)定化處理。
一種桂枝細(xì)辛無磷加香洗衣粉的配制方法,它是由:十二烷基苯磺酸鈉、硅酸鈉、沸石(6A型)、硫酸鈉、陰離子型表面活性劑、碳酸鈉、甲基纖維素粉劑、蛋白酶、細(xì)物纖維防垢劑、膨化粉、桂枝醇、細(xì)辛醇、桂枝香精、細(xì)辛香精、郁金香香精、玫瑰香精、川貝母香精、金銀花香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;配方中全部采用安全、無刺激、無毒、無殘留的物質(zhì),然后加上嚴(yán)格的流程制作工藝加工而成,具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染,桂枝細(xì)辛屬天然植物,具有良好的溫通經(jīng)脈、祛風(fēng)散寒、溫肺化飲等功效。
本發(fā)明公開了哌嗪類化合物及其中間體的制備方法,屬于藥物合成領(lǐng)域。該類化合物及其中間體,可用于制備中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病藥物,如鎮(zhèn)痛藥物、藥物成癮藥物、精神分裂癥藥物及帕金森病藥物等等。本發(fā)明如下結(jié)構(gòu)通式所表示的化合物及其中間體的制備方法具有反應(yīng)收率高、反應(yīng)時(shí)間短、原料易得且比較便宜、產(chǎn)物分離純化較為方便,同時(shí)反應(yīng)容易控制、三廢產(chǎn)生較少、危險(xiǎn)性低等優(yōu)點(diǎn)。由于哌嗪類化合物用途非常廣泛,因此本發(fā)明具有一定的實(shí)際生產(chǎn)意義;。
本發(fā)明公開了一種氣體高效處理裝置,它包括進(jìn)風(fēng)口(1)、階梯環(huán)填料(2)、噴零裝置(3)、除霧層(4)、風(fēng)機(jī)(5)、探頭(6)、殼體(7),進(jìn)風(fēng)口(1)設(shè)置在殼體(7)的底部,其上部設(shè)有階梯環(huán)填料(2),階梯環(huán)填料(2)上部設(shè)有噴淋裝置(3),所述的階梯環(huán)填料(2)采用三層設(shè)計(jì),噴霧裝置(3)采用270度的旋轉(zhuǎn)噴頭,能最大限度擴(kuò)大氣體與液體的接觸面,以便使廢氣得到充分凈化,提高了處理效率,同時(shí)采用探頭(6)帶來人工檢測(cè)氣體質(zhì)量,能避免人工操作的危險(xiǎn)。
一種防水的汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,屬于電機(jī)驅(qū)動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域,為了解決易導(dǎo)致泥水滲透進(jìn)汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部,致使其內(nèi)部的精密元件損毀甚至直接報(bào)廢,影響車輛的正常行駛,且若駕駛員經(jīng)驗(yàn)不足,易發(fā)生交通事故,危險(xiǎn)系數(shù)較高的問題;本發(fā)明通過使兩組牽引臂桿得折疊角度趨向于平直狀態(tài),使插合鎖桿順利從對(duì)接插槽的位置取出,從而在無拆解的情況下,完成第一殼體和第二殼體的分離操作;本發(fā)明通過充氣彈性包套可對(duì)泥水進(jìn)行完全性的阻隔,以達(dá)到防水的效果,可避免泥水殘留,減少后續(xù)設(shè)備的維護(hù)次數(shù),進(jìn)而不僅可使設(shè)備達(dá)到防水的效果,且因充氣彈性包套具有優(yōu)良的緩沖效果,可對(duì)設(shè)備進(jìn)行撞擊防護(hù),利于提升汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的使用周期。
本發(fā)明公開了一種4?環(huán)丙基取代的苯甲酸類似物的制備方法,在有機(jī)溶劑中,一定溫度下以4?甲?;郊姿狨樵辖?jīng)由縮合、環(huán)合、脫氮三步反應(yīng)得到產(chǎn)物4?環(huán)丙基取代的苯甲酸類似物。本發(fā)明方法原料來源多且成本優(yōu)勢(shì)明顯,制備方法更加安全、方便,總收率高且三廢較少,無相關(guān)高危工藝及不需要貴金屬催化劑,有利于工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種凈化粉塵的裝置,具有半封閉空間圍成的殼體、所述殼體的上端為粉塵進(jìn)入口,其側(cè)邊設(shè)有進(jìn)水管,位于所述殼體的底部具有裝滿水的水槽,所述水槽的底部通過水管與回收粉塵雜質(zhì)的沉淀槽連接,本發(fā)明的凈化裝置不僅對(duì)環(huán)境污染會(huì)大幅度的降低,同時(shí)對(duì)人體的傷害也會(huì)大幅度的降低。其次對(duì)環(huán)境和人體的危害也起了預(yù)防作用,預(yù)防粉塵的燃燒和爆炸。最后廢物的處理也有效的回收和合理處理,減少污染排放。
本發(fā)明提供了一種線粒體靶向抗氧化劑SKQ1中間體2,3?二甲基?對(duì)苯醌的合成方法,包括如下步驟,1)將2,3?二甲基苯酚溶于二氯甲烷中,攪拌下加入硅膠,0℃下加重鉻酸吡啶嗡鹽,在室溫下攪拌反應(yīng),TLC顯示反應(yīng)完畢;2)反應(yīng)液中加入硅膠,蒸掉反應(yīng)溶劑,直到硅膠徹底干燥,流動(dòng)性良好;3)將硅膠鋪在墊有濾紙的布氏漏斗中,將步驟2)中制好的粉末鋪于上層,將漏斗置于抽濾瓶上,打開在真空,用石油醚沖洗硅膠,直至沒有產(chǎn)品流出,將溶劑蒸干即得所需產(chǎn)品,同時(shí)溶劑可以重復(fù)再利用。本發(fā)明避免了?;窛饬蛩岬氖褂?,反應(yīng)條件溫和;溶劑可以重復(fù)再利用,節(jié)約生產(chǎn)成本;沒有重金屬?gòu)U水產(chǎn)生,綠色環(huán)保;為線粒體靶向抗氧化劑SKQ1中間體2,3?二甲基?對(duì)苯醌的產(chǎn)業(yè)化提供基礎(chǔ)。
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