本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含銅剝掛液生產(chǎn)堿式硝酸銅的裝置和方法,裝置包括含銅剝掛液儲(chǔ)罐、氨水儲(chǔ)罐和反應(yīng)桶,含銅剝掛液儲(chǔ)罐和氨水儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與反應(yīng)桶連通;氨水儲(chǔ)罐和反應(yīng)桶之間的管道上安裝有第一滴加控制閥;反應(yīng)桶上安裝有pH計(jì),pH計(jì)通過(guò)程序控制器與第一滴加控制閥連接;方法為:以含銅剝掛液和氨水為原料,控制反應(yīng)桶內(nèi)反應(yīng)混合液的pH值為4~5.5,生成堿式硝酸銅晶體,經(jīng)分離、干燥,成品堿式硝酸銅。本發(fā)明以含銅剝掛液和氨水為原料,通過(guò)控制反應(yīng)溶液的pH值為4~5.5的特定條件下,生成堿式硝酸銅產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備投入少,不產(chǎn)生次生危廢,徹底解決了現(xiàn)有堿式硝酸銅過(guò)程中二次污染環(huán)境的現(xiàn)狀。
本發(fā)明涉及一種用于汽車(chē)配件加工的噴漆設(shè)備,包括主體、固定盒、料盒、連管、進(jìn)料管、噴漆管和工作臺(tái),還包括防結(jié)塊機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu),凈化機(jī)構(gòu)包括排氣管、活性炭濾網(wǎng)、廢料箱、刮板和氣缸,防結(jié)塊機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、加熱組件和兩個(gè)攪拌組件,攪拌組件包括攪拌軸、連桿、連接齒輪、扭轉(zhuǎn)彈簧、兩個(gè)攪拌單元和兩個(gè)第一軸承,加熱組件包括摩擦板、圓環(huán)、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪和兩個(gè)摩擦單元,摩擦單元包括支桿和兩個(gè)摩擦桿,驅(qū)動(dòng)組件包括齒條和驅(qū)動(dòng)繩,該用于汽車(chē)配件加工的噴漆設(shè)備通過(guò)防結(jié)塊機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了防結(jié)塊的功能,避免漆料結(jié)塊而影響噴漆工作,通過(guò)凈化機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了凈化的功能,避免漆霧被人體吸收而對(duì)人體健康造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全性智能倉(cāng)庫(kù)用氣樓,屬于智能氣樓領(lǐng)域,一種高安全性智能倉(cāng)庫(kù)用氣樓,在本方案正常工作時(shí),在風(fēng)扇的作用下,糧倉(cāng)內(nèi)磷化氫熏蒸殘余的氣體會(huì)從煙囪主體排出,在上述殘余氣體中混雜磷化氫時(shí),會(huì)快速將強(qiáng)化膠料腐蝕,失去對(duì)主桿體的強(qiáng)化作用,在過(guò)濾簇自重的作用下,連接桿易在預(yù)制槽處斷裂,并下滑,而隨著尺徑的減小,過(guò)濾簇整體的也會(huì)受到壓迫,大幅減小過(guò)濾膠桿所組成的三維空間結(jié)構(gòu)的間隙,并將過(guò)濾膠桿的彈性空腔內(nèi)存儲(chǔ)的弱酸性的膠體擠出,覆蓋在螺旋膠條的表面,殘余氣體在穿過(guò)過(guò)濾簇時(shí),殘余氣體中包含的磷酸氫會(huì)被上述弱酸性膠體吸收,減小廢氣排放的危險(xiǎn)性,增加糧食存儲(chǔ)的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種四(二甲氨基)鋯的合成方法,包括以下步驟:(1)保護(hù)氣氛下,將四氯化鋯與烷烴溶劑混合,得到混合液;(2)在?20℃~?10℃下,向混合液中通入二甲胺,反應(yīng)后得到反應(yīng)液;(3)在?20℃~?10℃下,向反應(yīng)液中加入二烷基胺,發(fā)生反應(yīng);其中,二烷基胺為二乙胺、二正丙胺、二異丙胺、二正丁胺或二異丁胺;(4)減壓蒸餾收集餾分,得到四(二甲氨基)鋯。本發(fā)明提供的四(二甲氨基)鋯的合成方法,無(wú)需使用在空氣中自燃、操作危險(xiǎn)系數(shù)極高的有機(jī)金屬化合物,大大提高了生產(chǎn)的安全性;同時(shí)可有效降低原料成本,減少?gòu)U液的產(chǎn)生,且縮短了四(二甲氨基)鋯的生產(chǎn)周期并提高了收率,有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脂肪酰基?;撬岜砻婊钚詣┑闹苽浞椒ǎ襟E如下:將脂肪酸、酸酐投入反應(yīng)器中;緩慢升溫至80~160℃,回流反應(yīng)5~10小時(shí);接入真空?0.08~?0.09MPa,溫度100~150℃,真空脫氣2~10小時(shí);降溫至50~90℃;加入?;撬猁},反應(yīng)溫度50~300℃,反應(yīng)1?10小時(shí);降溫得成品;本發(fā)明通過(guò)對(duì)反應(yīng)原料的優(yōu)選,剔除掉危險(xiǎn)性較大的酰氯,選擇相對(duì)較為溫和的原料,減少工藝的安全風(fēng)險(xiǎn)性;因?yàn)椴辉龠x用酰氯原料,可以不用通過(guò)純化處理就得到目標(biāo)產(chǎn)物,減少了廢水的排放和環(huán)保壓力,同時(shí)所選原料易得,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備要求較低,可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明是一種復(fù)合相變儲(chǔ)能建筑涂料,配方中的原料按重量百分比組成分別是:膨脹珍珠巖1?5%,離子液體1?5%,直鏈脂肪酸2?4%,苯丙乳液5?13%,純丙乳液15?20%,烷烴8?10%,乙丙乳液5?7%,通過(guò)本方法制備的產(chǎn)品,可以根據(jù)需要任意調(diào)色,不會(huì)影響其在建筑裝飾上的美觀效果,生產(chǎn)、使用復(fù)合相變儲(chǔ)能涂料沒(méi)有“三廢”排放,對(duì)人、畜以及環(huán)境均不會(huì)造成危害、污染,有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種制革污泥焚燒過(guò)程中抑制Cr(III)氧化的方法,具體是提供了一種抑制Cr(III)氧化抑制劑及其配比。本抑制劑由以下組分組成:(NH4)2SO4和NH4HSO4。其中(NH4)2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?70%,NH4HSO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?50%;抑制劑的使用方法包括直接混入污泥中和配成水溶液。本抑制劑的最佳使用濃度為保證焚燒爐內(nèi)添加劑內(nèi)的S含量與污泥中堿金屬和堿土金屬的量的物質(zhì)的量比為2?2.5。本發(fā)明所述的Cr(III)抑制劑能夠大幅度的降低含鉻污泥熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的Cr(III)氧化,顯著抑制Cr(VI)的形成。通過(guò)使用本抑制劑,污泥焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰和底渣中的能夠或基本通過(guò)國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物關(guān)于Cr(VI)安全要求,能夠較好的解決熱處理過(guò)程中Cr(VI)形成的問(wèn)題。同時(shí)該抑制劑還具有反應(yīng)速度快,反應(yīng)充分的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種新能源裝置,更具體的說(shuō)是一種新能源混合發(fā)電裝置包括箱體、沉淀箱、沉淀箱渦輪、沼液輸送管、過(guò)濾箱、地?zé)嵴羝洹⒄羝斔凸?、蒸汽發(fā)電機(jī)、沼氣存放箱、燃燒箱、冷凝箱、冷凝箱基座、純凈水過(guò)濾箱、水利發(fā)電箱,可以解決火力發(fā)電浪一般都是燒煤為主,火力發(fā)電極大地浪費(fèi)了不可再生資源,而且火力發(fā)電燃燒煤的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄污染環(huán)境,解決火力發(fā)電是迫在眉睫的問(wèn)題,和地?zé)崮堋⑺芎驼託饽苁切碌沫h(huán)保能源,使用起來(lái)不產(chǎn)生危害環(huán)境的物質(zhì),現(xiàn)有的利用新能源發(fā)電的裝置大多都是資利用單一能源來(lái)進(jìn)行發(fā)電發(fā)電量小不足以供應(yīng)城市使用,利用新能源的發(fā)電的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易損壞維修價(jià)格昂貴的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及基于HMB?Ca乙醇?xì)堃夯厥找掖技坝行С煞值姆椒?,包括將乙醇?xì)堃哼M(jìn)行蒸餾,將蒸餾殘?jiān)x心獲得β?羥基?β?甲基丁酸鈣及離心殘液,在離心殘液中加入鹽酸進(jìn)行溶解酸化,對(duì)溶解酸化產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾濃縮,從蒸餾濃縮產(chǎn)物中萃取β?羥基?β?甲基丁酸,獲得高純度β?羥基?β?甲基丁酸。本發(fā)明從β?羥基?β?甲基丁酸鈣生產(chǎn)中的乙醇?xì)堃褐懈咝У鼗厥沼行С煞郑行岣吡水a(chǎn)出率,同時(shí)可大幅度減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于蔬菜種植的營(yíng)養(yǎng)土,包括如下重量百分比的組分:田間表土30-40%、玉米秸稈20-30%、沙土15-22%、農(nóng)家肥10-15%、過(guò)磷酸鈣2-6%、氯化鉀10-15%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用了廢棄的玉米秸稈,避免了傳統(tǒng)焚燒的處理方式給環(huán)境帶來(lái)的巨大危害并且有效提升了土壤中有機(jī)質(zhì)含量,大大提高了蔬菜的產(chǎn)量與質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氟代苯甲醛的氧化制備方法,包括以下步驟:在反應(yīng)裝置中加入Mn2O3和氟代甲苯;加熱反應(yīng)裝置,開(kāi)始滴加硫酸;反應(yīng)結(jié)束后,通過(guò)處理提純產(chǎn)物氟代苯甲醛。本發(fā)明合成的產(chǎn)品產(chǎn)率較高,能達(dá)到90%;對(duì)于生成的重金屬鹽,能將其有效的轉(zhuǎn)化為Mn2O3,消除了對(duì)環(huán)境的危害;反應(yīng)原料易得,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低;氧化所產(chǎn)生的廢酸可以循環(huán)使用,提高了設(shè)備的使用率,實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作滿足工業(yè)化的需要。
一種葛根柴胡無(wú)磷加香洗衣粉,它是由:硅酸鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉、沸石MAP、檸檬酸鈉、增效助劑碳酸鈉、甲基纖維素CMC粉劑、蛋白酶、膨化粉、葛根醇、柴胡醇、葛根香精、柴胡香精、陳皮香精、黃柏香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;本發(fā)明由于采用了上述方案,配方中全部采用安全、無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)殘留的物質(zhì),具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染,葛根柴胡屬天然植物,具有良好的解肌退熱、生津、疏肝解郁、升舉陽(yáng)氣之功效。
本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種新型汽車(chē)內(nèi)飾件注塑件裝置,解決了目前市場(chǎng)上的汽車(chē)內(nèi)飾件注塑裝置注塑件加工完成后表面溫度較高、危及操作人員工作安全、廢棄膠頭不能及時(shí)清除和影響注塑件生產(chǎn)效率的問(wèn)題,其包括底座,所述底座,所述底座的頂部固定連接有可動(dòng)板,所述可動(dòng)板的底部固定連接有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有圓盤(pán),所述圓盤(pán)一側(cè)固定連接有接頭;本實(shí)用新型,具有使注塑件的溫度在短時(shí)間內(nèi)降低,便于操作人員對(duì)注塑件的取出,維護(hù)操作人員的工作安全、不需要每天按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)清理、提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氟鋰電池電解液添加劑的脫酸裝置,包括吸附塔、氟化氫吸收塔、堿洗塔、引風(fēng)機(jī),所述吸附塔通過(guò)第一開(kāi)關(guān)閥與粗品管道相連,吸附塔通過(guò)第四開(kāi)關(guān)閥與成品接收罐相連,所述氟化氫吸收塔通過(guò)第二開(kāi)關(guān)閥與吸附塔相連,所述氟化氫吸收塔通過(guò)管路與氫氟酸接收罐相連,所述堿洗塔通過(guò)管路與氟化氫吸收塔相連,所述堿洗塔通過(guò)管路與堿洗接收罐相連,所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與堿洗塔相連,所述吸附塔外部套設(shè)有蒸汽加熱夾套。本實(shí)用新型通過(guò)該設(shè)備工藝,可以快速脫除鋰電池添加劑中少量的氟化氫,并且吸附塔內(nèi)物料循環(huán)使用,提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本與危廢處理成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置,包括爐體的底端固定安裝有支撐柱和爐底,爐底的中部貫穿設(shè)置有出料口,爐體的側(cè)壁安裝有進(jìn)步電機(jī)、氣泵和控制面板,進(jìn)步電機(jī)安裝有鎢錸熱電偶,爐體的頂端設(shè)置有爐蓋與爐底構(gòu)成整體連熔爐裝置。該種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置,本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,設(shè)計(jì)新穎,操作簡(jiǎn)單,并能通過(guò)壓力傳感器、鎢錸熱電偶和控制面板電線連接使用,檢測(cè)裝置內(nèi)部氣壓和溫度,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)關(guān)閉進(jìn)料口,使得雜質(zhì)廢氣集中從吸氣口排除,通過(guò)設(shè)有吸氣口、吸氣泵和過(guò)濾器輔助抽取連熔爐加工腔內(nèi)部雜質(zhì)氣體,將其凈化處理降低危害,從而保護(hù)作業(yè)環(huán)境和員工健康,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種免清洗塑料桶,包括:塑料桶本體,所述塑料桶本體內(nèi)設(shè)有免洗袋,所述塑料桶本體上設(shè)有多個(gè)豎向加強(qiáng)筋,且所述塑料桶本體頂端具有多個(gè)凸起,所述塑料桶本體底端具有與所述凸起相匹配的第一卡槽。本實(shí)用新型提供的免清洗塑料桶,通過(guò)在桶內(nèi)套設(shè)一個(gè)軟質(zhì)的免洗袋,當(dāng)塑料桶使用過(guò)后將免洗袋取出,在下次使用前再重新套入一個(gè)免洗袋即可,從而無(wú)需清洗便實(shí)現(xiàn)了塑料桶的重復(fù)利用,而用過(guò)的免洗袋可當(dāng)做危廢處理,也可當(dāng)做燃料進(jìn)行能源供應(yīng)。
本實(shí)用新型涉及一種干式反應(yīng)脫酸塔。它包括塔體,塔體上有進(jìn)、出煙口。其特點(diǎn)是所述塔體含有內(nèi)、外筒。外筒上、下端分別有上、下蓋,下蓋上有中心孔,內(nèi)筒上端與上蓋間、內(nèi)筒四周與外通間分別有第一、第二間距。內(nèi)筒下端通過(guò)所述中心孔伸出在下蓋之下,內(nèi)筒下方有文丘里管,文丘里管上端與內(nèi)筒下端相連,文丘里管下端作為進(jìn)煙口,文丘里管上、下段上分別有石灰粉或活性炭噴口和活性炭粉或石灰粉噴口。所述出煙口位于外筒下部的筒壁上。采用本實(shí)用新來(lái)對(duì)煙氣中的酸性氣體等有害氣體,脫除效率高,可降低大氣污染。適用于對(duì)焚燒危險(xiǎn)廢棄品鍋爐排出煙氣進(jìn)行脫酸處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同處置垃圾的除臭裝置,屬于水泥生產(chǎn)及城市垃圾處理領(lǐng)域,本實(shí)用新型將可燃物大棚,窯尾漿渣車(chē)間,污泥處置車(chē)間,塊狀危廢車(chē)間堆棚,斜皮帶廊道產(chǎn)生的臭氣,利用管道輸送至篦冷機(jī)一段風(fēng)室風(fēng)機(jī)入口,利用篦冷機(jī)一段冷卻風(fēng)機(jī)送入冷卻機(jī)內(nèi),經(jīng)過(guò)和熟料換熱以后,變成入窯的二次風(fēng)或入爐的三次風(fēng),這些含有異味的氣體通過(guò)高溫煅燒以后,徹底去除臭味。
本實(shí)用新型提供一種單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī),包括工作臺(tái)、防護(hù)箱、分度盤(pán)、激光器、立柱、進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶和上下料裝置,防護(hù)箱包括前門(mén)、上面板、后板和兩個(gè)側(cè)板,前門(mén)的一端與側(cè)板鉸接連接,側(cè)板底部設(shè)有開(kāi)口,開(kāi)口上設(shè)有軟簾,分度盤(pán)和立柱設(shè)置在防護(hù)箱內(nèi),進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶穿過(guò)開(kāi)口,上下料裝置有2個(gè),各上下料裝置設(shè)置于進(jìn)料傳送帶與分度盤(pán)、出料傳送帶與分度盤(pán)之間,激光器設(shè)置在立柱上。本實(shí)用新型利用防護(hù)箱內(nèi)組件為操作人員提供防護(hù)避免其受到激光以及打標(biāo)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣危害,同時(shí)上下料及打標(biāo)過(guò)程具有自動(dòng)化、可視化的特點(diǎn),方便操作,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及了一種電石破碎裝置,包括電石破碎平臺(tái)和電石破碎機(jī),在電石破碎機(jī)的出料口設(shè)有傾斜設(shè)置的篩板,在篩板的下方設(shè)有第一儲(chǔ)料斗,在第一儲(chǔ)料斗的下端設(shè)有強(qiáng)力壓球機(jī),在強(qiáng)力壓球機(jī)的出料口設(shè)有第一裝袋裝置,在篩板的出料端設(shè)有第二儲(chǔ)料斗,在第二儲(chǔ)料斗的下端設(shè)有輸送機(jī),在輸送機(jī)的出料端設(shè)有第二裝袋裝置;篩板的孔徑為2mm。本實(shí)用新型具有減少了電石粉的廢棄,杜絕了使用過(guò)程中的危險(xiǎn),改善了除塵設(shè)備和管道的清理費(fèi)用,在減少污染的同時(shí),極大的提高了乙炔安全生產(chǎn)的保障,也節(jié)省了大量的能源,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供的一種新型插管式滾珠絲杠副,包括導(dǎo)球插管和滾珠螺母,導(dǎo)球插管是由連接管連接前舌頭和后舌組成,舌頭是制成一種與螺槽螺紋的螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切的管件。滾珠螺母有一個(gè)與軸線相平行平面,在平面上制有鋼球進(jìn)入導(dǎo)球插管或從導(dǎo)球插管進(jìn)入滾珠螺母時(shí)與螺槽螺紋螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切的孔,導(dǎo)球插管插入滾珠螺母的孔中,組成鋼球循環(huán)傳動(dòng)。本實(shí)用新型避免了鋼球運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因拐角造成的沖擊撞斷導(dǎo)球插管舌頭而使絲杠副卡死、報(bào)廢的危險(xiǎn)性,降低了噪音,提高了絲杠的精度穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)了滾珠絲杠副高精、高速和高穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貼片式二極管及其組合體,包括芯片,分別與所述芯片上、下表面連接的正極引腳和負(fù)極引腳,以及包裹于所述芯片外側(cè)的塑封體;其特征在于,所述正極引腳、所述負(fù)極引腳均經(jīng)過(guò)兩次彎折后從塑封體底部延伸出來(lái)并向相反方向延伸到塑封體外部,同時(shí)在所述正極引腳和所述負(fù)極引腳延伸出所述塑封體內(nèi)部的部分均設(shè)有呈弧面設(shè)置的浸錫層,該浸錫層為在正極引腳和負(fù)極引腳浸錫過(guò)程中,由錫液表面張力自然形成,其在與電路板進(jìn)行焊接時(shí),帶有弧度的正極引腳和負(fù)極引腳更容易與電路板焊接成功,不僅提高了生產(chǎn)效率,并且浸錫對(duì)比電鍍錫的過(guò)程,其基本不產(chǎn)生有毒有害氣體、廢水及金屬離子,環(huán)保的同時(shí),不易危害工作人員身體健康。
本發(fā)明公開(kāi)一種結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng);解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有等離子體霧化裝置存在的技術(shù)不足。采用的技術(shù)方案:一種結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng),包括用于對(duì)飛灰進(jìn)行水洗并在提取鹽類(lèi)物質(zhì)的飛灰水洗系統(tǒng),對(duì)經(jīng)過(guò)水洗的飛灰進(jìn)行混合成型的成型系統(tǒng),通過(guò)進(jìn)料裝置將成型后的成型物送入熔融爐的成型物熔融系統(tǒng)和對(duì)高溫熔融后的產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理回收系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn):本結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng),可以將飛灰完全無(wú)害化、減量化,并且做到了危險(xiǎn)廢棄物的資源化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種潔凈燃燒裝置及其使用方法,包括配氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、預(yù)混室、點(diǎn)火器系統(tǒng)、絕緣層,配氣系統(tǒng)與安全系統(tǒng)一端連接,安全系統(tǒng)另一端與預(yù)混室一端連接,預(yù)混室另一端與點(diǎn)火器系統(tǒng)一端連接,點(diǎn)火器系統(tǒng)另一端與絕緣層連接。本發(fā)明的有益效果為:它既能實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放,又能實(shí)現(xiàn)無(wú)煙操作,大大降低操作危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種異戊酸烯丙酯的合成方法,合成步驟如下:(1)將異戊酸、氫氧化鈉以及水混合,在70℃~80℃下攪拌反應(yīng)2~4h后,常壓蒸餾去除50%~55%的水,加入甲苯,蒸餾,將體系中的水脫盡,得異戊酸鈉的甲苯懸浮液;(2)在步驟(1)中得到的異戊酸鈉的甲苯懸浮液中加入氯丙烯以及相轉(zhuǎn)移催化劑,回流反應(yīng)6~8h,用水洗滌反應(yīng)液1~3次,得異戊酸烯丙酯粗品;(3)將異戊酸烯丙酯粗品蒸餾回收氯丙烯及甲苯后,減壓精餾得異戊酸烯丙酯成品。本發(fā)明以異戊酸、氫氧化鈉、氯丙烯為主要原料合成異戊酸烯丙酯,不使用強(qiáng)酸,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,產(chǎn)生的廢水量小易處理,使用氯丙烯代替劇毒化學(xué)品烯丙醇,減少對(duì)人體及環(huán)境的危害,生產(chǎn)更安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種光聚合疏水改性聚丙稀酰胺的合成方法,應(yīng)用于高濁度、油類(lèi)水處理領(lǐng)域。所述復(fù)配絮凝劑由不同比重單體AM、陽(yáng)離子單體甲基丙烯氧基?乙基三甲基氯化銨(DMC)、疏水單體丁基丙烯酸酯(BA),通過(guò)光聚合反應(yīng)共聚而成。所述絮凝劑有不錯(cuò)的溶解性,通過(guò)靜電吸附,絮凝團(tuán)聚和沉降作用,提高對(duì)廢水中濁度和油類(lèi)的去除,能夠減少實(shí)際工程應(yīng)用能耗并降低成本。而且合成反應(yīng)操作簡(jiǎn)單,能耗低,室溫下即可進(jìn)行,無(wú)危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于薇甘菊制備有機(jī)肥的方法,屬于有機(jī)肥制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將薇甘菊莖和葉晾曬,與乙醇溶液混合研磨,并加入氧化鈉攪拌蒸煮,將蒸煮物過(guò)濾得濾渣,干燥粉碎制得有機(jī)肥基料備用,取廢棄香菇菌棒等混合,經(jīng)過(guò)濾、風(fēng)干得風(fēng)干物備用,再將花生殼與甲酸鈉溶液混合,經(jīng)過(guò)濾、碳化、加水浸泡、干燥碾磨后,與備用有機(jī)肥基料和風(fēng)干物等混合堆肥,翻堆后經(jīng)發(fā)酵、晾曬制得有機(jī)肥。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單,充分利用薇甘菊制備有機(jī)肥,不僅減少薇甘菊對(duì)其他植物危害,使其變害為寶,實(shí)現(xiàn)資源化利用,還有效提高了土壤肥力有效性;所得有機(jī)肥生物利用率達(dá)90.2~95.3%,使用后肥效持續(xù)時(shí)間可延長(zhǎng)8~11天。
本發(fā)明屬于離型紙技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙。本發(fā)明所述的含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙,離型紙層采用透氣材料制成,以中草藥渣等作為原料,原料來(lái)源廣,變廢為寶,添加有機(jī)改性蒙脫土,顯著提高了離型紙的擊穿強(qiáng)度和耐磨性能,也提高了離型紙的表面絕緣性能和抗菌性能;離型劑層采用環(huán)保無(wú)毒無(wú)污染、低成本的水性離型劑,以蒸餾水為分散劑,避免溶劑的殘留對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害,納米碳酸鈣的添加提高了離型劑的耐磨性能,同時(shí)大大降低了成本;聚乙烯蠟微粒提高了離型膜的表面潤(rùn)滑性能和耐磨性能,制備方法簡(jiǎn)單科學(xué),環(huán)保無(wú)污染,成本低。
一種紫茉莉花紫羅蘭花無(wú)磷加香洗衣粉,它是由:非離子型表面活性劑、二硅酸鈉、碳酸鈉、羧甲基纖維素、細(xì)物纖維防垢劑、十二烷基苯磺酸鈉氫氧化鈉、氧化添加劑、過(guò)碳酸鈉、紫茉莉花醇、紫羅蘭花醇、紫茉莉花香精、紫羅蘭花香精、甘草香精、雞內(nèi)金香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;配方中全部采用安全、無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)殘留的物質(zhì),具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染。
一種月季花杜鵑花無(wú)磷加香洗衣粉,它是由:陰離子型表面活性劑、碳酸鈉、二硅酸鈉、過(guò)碳酸鈉、羧甲基纖維素、增效細(xì)物纖維防垢劑、氧化添加劑、蛋白酶、月季花醇、杜鵑花醇、月季花香精、杜鵑花香精、甘草香精、紫羅蘭香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;本發(fā)明由于采用了上述方案,配方中全部采用安全、無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)殘留的物質(zhì),然后加上嚴(yán)格的流程制作工藝加工而成,具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染。
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