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本發(fā)明涉及一種防熱?隔熱?吸熱型熱防護(hù)材料及其制備方法,屬無機(jī)功能材料領(lǐng)域,該方法通過梯度結(jié)構(gòu)一體化碳纖維織物成型、織物定型和碳纖維界面層制備、內(nèi)部氧化防護(hù)、局部致密化、高溫防護(hù)層制備和相變吸熱層制備等過程,形成由高溫防護(hù)層、梯度應(yīng)力緩釋層、低密度隔熱層、相變吸熱層構(gòu)成的一體化多功能熱防護(hù)材料,同時(shí)解決了1600℃以上高溫有氧熱環(huán)境中防熱、隔熱和背面溫度可控的問題;本發(fā)明提供的熱防護(hù)材料結(jié)構(gòu)簡單,無需機(jī)械連接,可靠性高。
本發(fā)明提供了一種農(nóng)藥比率熒光分子印跡聚合微球的制備方法,涉及生物功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括(a)制備碳量子點(diǎn)?熒光納米硅球,(b)制備β?環(huán)糊精修飾的CdTe量子點(diǎn):(c)制備比率熒光分子印跡聚合微球。本發(fā)明提供的制備方法得到的比率熒光分子印跡微球分散好、熒光產(chǎn)率高、尺寸形貌均一,對新煙堿農(nóng)藥具有特異性熒光響應(yīng),可以用于構(gòu)建新煙堿類農(nóng)藥殘留的高靈敏、高選擇性快速檢測。
本發(fā)明屬于新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種刺激響應(yīng)型PP功能性母料的制備方法及應(yīng)用。其特征在于包含:80%~99%載體聚合物,0.01%~10%刺激響應(yīng)成分,0.01%~0.5%助劑,1%~10%填料;將載體聚合物、助劑在高速攪拌機(jī)中混合,將刺激響應(yīng)成分、填料加入上述混合物中,在高速攪拌機(jī)中混合,再經(jīng)雙螺桿擠出并投入造粒機(jī)中,制備出刺激響應(yīng)型塑料母料。該母料用于薄膜產(chǎn)品,各種中空容器,日用塑料制品,家電塑料制品、塑料管材、醫(yī)療保健、汽車內(nèi)飾、家庭裝修等多種領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種表面具有多重性質(zhì)的ABA型膠體顆粒及其制備方法,屬于亞微米尺度材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以膠體顆粒作為顆粒乳化劑,利用Pickering乳液液體水油三維界面作為保護(hù)界面,乳液液體內(nèi)部單體聚合并發(fā)生相分離至界面處,在膠體顆粒近赤道位置形成保護(hù)膜,經(jīng)過選擇性改性或刻蝕并去除保護(hù)膜后可得到尺度在100nm?1000nm之間表面具有明確ABA型分區(qū)的膠體顆粒。該方法基于乳液聚合,易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化,且材料普適性強(qiáng),所制備的ABA型膠體顆粒在光電磁功能材料、醫(yī)用材料、模板材料等方面具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種三維網(wǎng)狀骨架復(fù)合聚氨酯吸能緩沖材料及制備方法,材料其包括三維骨架和填充在三維骨架內(nèi)的聚氨酯,所述聚氨酯原料包括:至少一種多元醇、異氰酸酯和增鏈劑,其中,異氰酸指數(shù)為0.9?2,擴(kuò)鏈系數(shù)為1,通過在3D打印智能設(shè)計(jì)三維網(wǎng)狀骨架,然后在三維網(wǎng)狀骨架內(nèi)填充聚氨酯制備得到。本發(fā)明將聚氨酯與3D打印的三維網(wǎng)狀骨架復(fù)合制備成功能材料可以抵抗外界沖擊力,聚氨酯提高材料的阻尼性能,3D打印的三維網(wǎng)狀骨架可以保持材料的結(jié)構(gòu)抵抗剛性形變,從而達(dá)到緩沖吸能、抵抗形變。
本發(fā)明涉及一種鋰電池專用的導(dǎo)電膠黏劑及其制備方法,屬于鋰電池膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池專用的導(dǎo)電膠黏劑的制備方法。該方法以雙酚A環(huán)氧樹脂為基料,采用雙馬來酰亞胺通過特定的方法進(jìn)行改性,得到改性環(huán)氧樹脂,然后與導(dǎo)熱填料、異丙醇鋯和烷基鈦酸酯,加入稀釋劑中,再與固化劑和固化促進(jìn)劑的混合物按一定的配比共混,得到鋰電池專用的導(dǎo)電膠黏劑。該方法簡單,成本較低,且得到的導(dǎo)電膠黏劑,加入異丙醇鋯和烷基鈦酸酯,利用異丙醇鋯水解產(chǎn)生氧化鋯的特性,氧化鋯以極微細(xì)和和均勻態(tài)與烷基鈦酸酯分散為阻隔水的功能材料,從而使導(dǎo)電膠黏劑與水無法直接接觸,由此來防止離子溶出,從而提高鋰電池的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明屬于功能材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種Ce?Li?MOF鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及其在制備鋰離子電池方面的應(yīng)用,按如下步驟實(shí)施:(1)將苯四酸、硫酸鈰及氫氧化鋰分散在水溶液中,將上述水溶液置于反應(yīng)釜中,在室溫空氣氣氛下,得到橙褐色漿料后攪拌;(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,加熱反應(yīng)后,自然冷卻至室溫,得到淡黃色透明晶體;(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物用去離子水洗滌,在自然條件下干燥,即得Ce?Li?MOF鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明重現(xiàn)性好,目標(biāo)產(chǎn)物形貌結(jié)構(gòu)理想,所做成的紐扣電池電化學(xué)性能突出。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種由木質(zhì)素酚醛樹脂載銀納米球觸發(fā)的多功能水凝膠及其制備方法、應(yīng)用。含有木質(zhì)素酚醛樹脂載銀納米球的多功能水凝膠的制備方法包括:(1)木質(zhì)素酚醛樹脂載銀納米球的制備方法。將木質(zhì)素、苯酚、甲醛、氫氧化鈉溶解在水中,水熱固化后將所得溶液離心干燥后獲得木質(zhì)素酚醛樹脂納米球;將所得木質(zhì)素酚醛樹脂納米球加入銀氨溶液中,室溫?cái)嚢韬箅x心干燥獲得木質(zhì)素酚醛樹脂載銀納米球。(2)多功能水凝膠的制備方法。將所得木質(zhì)素酚醛樹脂載銀納米球、六水合三氯化鐵在水中混合攪拌均勻,之后加入引發(fā)劑和交聯(lián)劑,在室溫條件下靜置,即可獲得多功能水凝膠。解決現(xiàn)有技術(shù)中水凝膠成交條件復(fù)雜、功能單一的問題。
本發(fā)明公開了一種納米多孔電極及其制備方法,屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域,包括電極漿料的制備、電極材料的制備、納米多孔電極的制備,本發(fā)明將四氧化三鈷材料與電極漿料混合制得電極材料,該電極材料將電極活性材料和導(dǎo)電炭黑負(fù)載于空心四氧化三鈷微球表面或內(nèi)部,有助于解決多孔電極材料電阻過大等問題,為進(jìn)一步提高電極導(dǎo)電性,提高電極活性材料在電極中的整體利用率,本發(fā)明采用電極材料對泡沫鎳進(jìn)行涂覆處理,沿多孔電極三維孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)形成導(dǎo)電通路,提高電極活性材料的導(dǎo)電性,從而提高電容器能量密度和功率密度;本發(fā)明所需設(shè)備條件簡單,操作方便,制作成本低,適于工廠化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明揭示了一種基于二苯并呋喃/二苯并噻吩單元的芳基膦硫有機(jī)光電材料及其制備方法與應(yīng)用,該類材料的結(jié)構(gòu)式中R1為二苯基膦硫,R2為氫原子或二苯基膦硫。該類材料以具有高三線態(tài)能級的二苯并呋喃/二苯并噻吩為給體單元,二苯基膦硫作為受體單元取代二苯并呋喃/二苯并噻吩的3位或3、6位,得到具有給受體結(jié)構(gòu)的單邊/雙邊取代的結(jié)構(gòu)。該類材料具有易于純化、合成產(chǎn)率高、良好的熱穩(wěn)定性、溶解性及成膜性,同時(shí)具有高的三線態(tài)能級;通過引入二苯基膦硫基團(tuán)可以賦予材料優(yōu)異的空穴傳輸和電子傳輸能力,是一種具有雙極傳輸性質(zhì)的新型高性能光電功能材料;利用本發(fā)明材料制備的電致發(fā)光器件,具有較高的效率和穩(wěn)定的電致發(fā)光性能。
本發(fā)明屬于吸附分離功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種覆盆子型中空多孔聚合物微球的制備方法及其提鈾應(yīng)用;本發(fā)明旨在結(jié)合微納米結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,利用水包氣Pickering乳液模板法將介孔二氧化硅納米粒子以Pickering粒子的形式化零為整鑲嵌在微米級多孔顆粒載體上形成覆盆子型中空多孔微米級吸附劑,不僅可以發(fā)揮納米結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,而且可以避免納米結(jié)構(gòu)的不足;同時(shí),選擇胺肟基團(tuán)作為鈾酰根離子的選擇性配體,通過在介孔二氧化硅納米粒子上接枝水楊醛肟(SO),提高了對鈾酰根離子的選擇性。
本發(fā)明提供了一種化學(xué)氣相沉積/滲透裝置和制備陶瓷基復(fù)合材料的方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中裝置包括前驅(qū)體輸運(yùn)系統(tǒng)和反應(yīng)爐,所述前驅(qū)體輸運(yùn)系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的氣態(tài)前驅(qū)體輸運(yùn)系統(tǒng)和液態(tài)前驅(qū)體輸運(yùn)系統(tǒng)。本發(fā)明通過并聯(lián)設(shè)置氣態(tài)前驅(qū)體輸運(yùn)系統(tǒng)和液態(tài)前驅(qū)體輸運(yùn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)氣態(tài)前驅(qū)體和液態(tài)前驅(qū)體的輸運(yùn),采用第I氣體計(jì)量裝置調(diào)控氣態(tài)前驅(qū)體輸運(yùn)通道中氣態(tài)前驅(qū)體、載氣和稀釋氣的流量,液態(tài)前驅(qū)體先通過液體計(jì)量裝置調(diào)控流量后再加熱汽化通入反應(yīng)爐(采用第II氣體計(jì)量裝置調(diào)控液態(tài)前驅(qū)體輸運(yùn)通道中載氣和稀釋氣的流量),液態(tài)前驅(qū)體可以精確調(diào)控,操作方便,最終可以實(shí)現(xiàn)具有不同界面相以及不同基體的陶瓷基復(fù)合材料的高效制備。
本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的噴墨式印刷裝置,包括含有m排出墨孔組的儲(chǔ)墨盒電路板(1)以及固定在儲(chǔ)墨盒電路板下部的對應(yīng)的m排筆架(2);每排出墨孔組含有n個(gè)出墨孔(5),對應(yīng)的,每排筆架含有n組固定孔(3),每個(gè)固定孔內(nèi)插入并固定若干表面有微納米結(jié)構(gòu)的錐狀纖維(毛針)(4)形成一組錐狀纖維陣列單元(筆毛),每個(gè)出墨孔下對應(yīng)一組筆毛,所述出墨孔的垂直投影對應(yīng)筆毛的頂尖位置;所述筆毛的尖部朝下,與水平呈12~18°角。本發(fā)明所采用的錐狀纖維材料廉價(jià)易得,噴墨打印技術(shù)可將墨水打印在精確位置,錐狀纖維中微結(jié)構(gòu)可以墨水可控連續(xù)均勻的進(jìn)行傳輸,解決了很多技術(shù)成膜均勻性的問題。
本發(fā)明涉及有機(jī)光電功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及含硼和氮的稠合芳香族衍生物及其的制備方法和有機(jī)電致發(fā)光器件。該含硼和氮的稠合芳香族衍生物選自下述式1?1或式1?2所示的化合物中的任意一種,
一種木質(zhì)素基水凝膠制備的方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄桑枝(葉)為原料,經(jīng)水熱堿同步活化提制木質(zhì)素、木質(zhì)素基共聚物的制備接、木質(zhì)素基共聚物插層改性蒙脫土、水凝膠成型。本發(fā)明采用桑枝為原料,水熱協(xié)同堿活化大大提高木質(zhì)素的提取率及反應(yīng)活性,從而對木質(zhì)素接枝共聚改性,使木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中孔徑變小,比表面積增大,提高制備水凝膠對金屬離子的吸附性能;檸檬酸處理蒙脫土削弱了原來層間的結(jié)合力,使層間晶格裂開、層間距增加,使其比表面積和吸附能力均顯著提高;木質(zhì)素基水凝膠對重金屬離子有良好的吸附性能,這一過程實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的同時(shí)實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的資源化利用,還有利于生物質(zhì)的高值轉(zhuǎn)化,對經(jīng)濟(jì)和社會(huì)都有意義。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種負(fù)氧離子觸發(fā)劑的制作方法與應(yīng)用,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制作方法包括將處理后的基礎(chǔ)材料、含水富鎂硅酸鹽和離子型極性材料、非晶形二氧化硅按照特定比例進(jìn)行混合,并進(jìn)一步制得白色膠狀物。通過本發(fā)明實(shí)施例公開的方法制得的負(fù)氧離子觸發(fā)劑不僅具有較高的負(fù)氧離子釋放量,而且其輻射值被嚴(yán)格控制在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),甚至遠(yuǎn)嚴(yán)于安全標(biāo)準(zhǔn),大大減少了輻射對身體的潛在傷害,為人們提供更安全有益的負(fù)氧離子觸發(fā)產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于功能性紡織品、功能性壁紙、墻布以及環(huán)保涂料領(lǐng)域,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以廢酸石膏共沸回流脫水法生產(chǎn)α?半水石膏的方法。方法包括:(1)漿液配置:將質(zhì)量比為1:1~3廢酸石膏和水,及廢酸石膏質(zhì)量的0.02%~0.7%的轉(zhuǎn)晶劑依次加入到反應(yīng)釜,調(diào)節(jié)漿液pH為3~7,再加入廢酸石膏質(zhì)量的0.01%~0.05%的表面活性劑;(2)脫水反應(yīng):將共沸溶劑、相轉(zhuǎn)移催化劑投入到反應(yīng)釜中,開啟攪拌以及冷凝裝置,于90~130℃進(jìn)行回流脫水轉(zhuǎn)晶,相轉(zhuǎn)移催化劑用量為廢酸石膏質(zhì)量的0.01%~0.05%;(3)產(chǎn)品收集、洗滌干燥得到α?半水石膏。本發(fā)明在保證α?半水石膏形狀規(guī)整,顆粒尺寸集中可控的前提下,獲得了強(qiáng)度更高的α?半水石膏。
本發(fā)明公開一種木素/樹脂超疏水絕緣耐腐蝕涂料的制備方法,涉及涂料及高分子功能材料的技術(shù)領(lǐng)域;將堿木素溶解在極性溶劑中,將得到的堿木素溶液緩慢加入引發(fā)劑,在氮?dú)獗Wo(hù)下加熱90?180℃,緩緩加入長鏈烷烴甲氧基硅烷,反應(yīng)后得到改性堿木素溶液,將改性堿木素溶液進(jìn)行沉淀,析出,得到改性木素,將改性木素加入疏水樹脂中,攪拌加入固化劑,得到木素樹脂復(fù)合涂料,將涂料用噴槍噴涂在木材,陶瓷或金屬的表面,形成超疏水表面薄膜層,這種超疏水涂料薄膜層具有很強(qiáng)的疏水能力,耐腐蝕性和絕緣性,此涂料的原材料價(jià)廉,來源豐富,屬于生物質(zhì)原料的循環(huán)綜合應(yīng)用,具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及功能材料制備和電化學(xué)檢測分析領(lǐng)域,提供了一種超浸潤高靈敏電化學(xué)微芯片、制備方法及應(yīng)用,該微芯片自下而上依次為ITO玻璃、鈦層、金層、納米枝狀金層、超疏水表面;鈦層、金層通過磁濺射法依次沉積在ITO玻璃導(dǎo)電面;納米枝狀金層通過電化學(xué)法沉積到金層上;超疏水表面通過溶液浸泡修飾在納米枝狀金層上;超疏水表面上設(shè)有用于固定微液滴的超親水位點(diǎn)。本發(fā)明將超浸潤液滴固定技術(shù)與超靈敏電化學(xué)檢測相結(jié)合,基底的納米枝狀金能大大提高了電化學(xué)檢測的靈敏性,對超浸潤的液滴處理解決了傳統(tǒng)電化學(xué)檢測時(shí)檢測液體量大的問題,通過對癌癥特異性標(biāo)志物的檢測證明了該微芯片生化檢測的可行性;制作簡單,成本廉價(jià),應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明提供一種高透明性紫外屏蔽膜的制備方法,屬于高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以黑色素為原料,在強(qiáng)堿性水溶液中攪拌處理,得到黑色素片段;將黑色素片段與聚乙烯醇、聚碳酸酯或聚乳酸樹脂混合溶解于水中,得到鑄膜液,其中黑色素片段的質(zhì)量百分濃度為0.1~5%,樹脂的質(zhì)量百分濃度為5~30%;將鑄膜液在聚乙烯平板上流延成膜,干燥后得到高透明性的紫外屏蔽膜。本發(fā)明中黑色素片段具有較低的分子量,可以均勻分散于透明樹脂中,具有優(yōu)異的相容性和穩(wěn)定性。黑色素片段的引入大大提高了透明樹脂的紫外屏蔽能力,同時(shí)能保持高透明性。本方法制備得到的高透明性紫外屏蔽膜可廣泛應(yīng)用于車窗、建筑物窗戶、食品包裝、生物醫(yī)藥產(chǎn)品防護(hù)等領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種用于鋰硫電池的N/S共摻雜多孔碳的制備方法,采用天然生物質(zhì)材料(尤其銀杏果果肉)作為碳前驅(qū)體,來源廣泛、成本低廉;采用溫和的納米碳酸鈣作為碳化模板,在較低濃度的酸性溶液中即可去除,對環(huán)境影響較小;并且,整個(gè)制備工藝簡單易行,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明合成得到的雜原子摻雜多孔碳具有較高的石墨化度,均一的孔徑分布,較高的比表面積;應(yīng)用于鋰硫電池正極材料,展現(xiàn)了優(yōu)異的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能,能夠有效克服現(xiàn)有鋰硫電池硫正極導(dǎo)電性差、充放電過程中活性物質(zhì)的顯著體積膨脹、嚴(yán)重的穿梭效應(yīng)和多硫化物的溶解等缺陷。
一種基于蝴蝶翅膀防油污特性的仿生油水分離膜及制備方法和用途,本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明受蝴蝶翅膀防油污特性的啟發(fā),將微納結(jié)構(gòu)的形性協(xié)同機(jī)制應(yīng)用于油水分離膜材料的制備過程中,以不銹鋼網(wǎng)作為可支撐多孔基底,采用金屬化學(xué)沉積及飽和脂肪酸交聯(lián)修飾方法,得到了一種具有多尺度分級樹狀結(jié)構(gòu)的納米顆粒包覆的銅基多孔油水分離膜。本發(fā)明提供了一種成本低廉且操作簡單的含油廢水的分離方法。本發(fā)明所制備的仿生油水分離膜,其油水混合物通量更高,防油污性能更強(qiáng),可重復(fù)使用,應(yīng)用范圍廣。可用于工業(yè)含油廢水的處理和海上泄露原油的回收。
本發(fā)明屬于磁性功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米晶軟磁合金及其制備方法和應(yīng)用。該納米晶軟磁合金的組成成分包括Fe、Cu、Si、B、Nb、V和稀土金屬,通過添加稀土金屬可以增加納米晶軟磁合金的有序相之間的鐵磁耦合交換作用,提高納米晶軟磁合金高磁感應(yīng)強(qiáng)度和高頻高磁導(dǎo)率,加入稀土金屬還可以凈化納米晶軟磁合金中的其他原料,減少納米晶軟磁合金中的雜質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種利用無機(jī)物作為有機(jī)功能分子的載體的帶銹涂料,所述載體材料為無機(jī)載體且具有結(jié)合有機(jī)分子的材料,包括但并不限于納米多孔材料、無機(jī)分子篩材料、硅酸鹽,其中無機(jī)分子篩的孔徑不小于100nm;所述有機(jī)功能材料是指可以與銹結(jié)合,并抑制銹腐蝕的有機(jī)分子材料;具體說該分子材料的一邊可以與銹層結(jié)合,另一邊可以與有機(jī)材料結(jié)合;本發(fā)明可以依據(jù)所選擇樹脂靈活的設(shè)計(jì)功能分子;反應(yīng)簡單,無需催化劑,只是依據(jù)分子結(jié)構(gòu)中連接的官能基團(tuán)的不同,改變合成溫度就可以獲得所需要的化合物,而且反應(yīng)的副產(chǎn)物也不影響其性能。
本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種提高酚醛樹脂膠黏劑固化速度的方法,酚醛樹脂制備過程中,酚醛與甲醛按照摩爾比為1:1.9?2.0的配比進(jìn)行反應(yīng),第一步,將全部的酚醛樹脂添加到三口燒瓶中,然后加入質(zhì)量百分比為17?20%的甲醛,混合均勻后,加入制備得到的改性催化劑;第二步,將剩余的甲醛加入到反應(yīng)體系中,通過催化改性,降低了空間位阻效應(yīng),提高苯酚鄰位反應(yīng)活性,抑制醛類氣體的產(chǎn)生,成功改善其固化性能以及熱穩(wěn)定性能,克服了現(xiàn)有酚醛樹脂膠黏劑由于含水量較高,水分子擴(kuò)散受阻,固化速度慢,穩(wěn)定性差的問題,并且耐久性和膠合強(qiáng)度高,對溫度的抵抗力提高,顯著延長了酚醛樹脂膠黏劑的使用壽命。
本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種熒光抗菌碳點(diǎn)、其制備方法和應(yīng)用。通過特別選用殼聚糖季銨鹽或殼聚糖作為碳源來加熱制備碳點(diǎn),一步即可合成得到能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對細(xì)菌進(jìn)行成像和殺滅的藍(lán)色發(fā)光碳點(diǎn),制備方法簡單。所制備的功能性碳點(diǎn)抗菌活性高、且具有良好的水分散性、低成本、低細(xì)胞毒性和溶血性。
本發(fā)明屬于熱學(xué)變色技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種呈現(xiàn)熱學(xué)變色龍現(xiàn)象的各向異性單殼層結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明的各向異性單殼層結(jié)構(gòu),包括核及包覆在核外面的熱學(xué)變色龍單殼層;該殼層的熱導(dǎo)率為各向異性,且徑向熱導(dǎo)率和切向熱導(dǎo)率為一正、一負(fù);核殼結(jié)構(gòu)的等效熱導(dǎo)率與核的熱導(dǎo)率一致,使各向異性單殼層呈現(xiàn)熱學(xué)變色龍效果。本發(fā)明通過對殼層和核的熱導(dǎo)率、面積分?jǐn)?shù)進(jìn)行精確計(jì)算和設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)的等效熱導(dǎo)率與變色龍殼層熱導(dǎo)率無關(guān),從而實(shí)現(xiàn)殼層在熱導(dǎo)率不變的情況下與環(huán)境適應(yīng),不對背景中的溫度分布產(chǎn)生影響。本發(fā)明可以作為一種多功能材料來滿足對熱導(dǎo)率的不同要求,并進(jìn)一步用于發(fā)展智能熱超構(gòu)材料。
本發(fā)明屬環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種AgVO3QDs/rGO/g?C3N4?pDA@RC光催化膜的制備方法及其用途。以聚多巴胺改性商售RC膜(pDA@RC)為膜基質(zhì),AgVO3QDs/rGO/g?C3N4為光催化劑,通過抽濾的方法制備AgVO3QDs/rGO/g?C3N4?pDA@RC光催化膜,并用于RhB的高效去除。本發(fā)明所制備的光催化膜解決了活性組分易脫落、膜易污染問題,提高了光催化膜催化活性,為一步實(shí)現(xiàn)光催化技術(shù)實(shí)際應(yīng)用于解決環(huán)境中的染料廢水污染提供可靠的科學(xué)依據(jù)和實(shí)踐基礎(chǔ)。
本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種石墨烯基超疏水鎂合金的制備方法。本發(fā)明提出的一種石墨烯基超疏水鎂合金的制備方法具體為采用電沉積方法制備超疏水結(jié)構(gòu)。具有如下優(yōu)點(diǎn):一方面利用鎂合金在亞麻酸介質(zhì)的蝕刻,構(gòu)筑鎂合金表面粗糙結(jié)構(gòu),另一方面充分發(fā)揮石墨烯的片層阻擋功能,緩蝕效率達(dá)97%以上,具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光芬頓自清潔膜的制備方法及其應(yīng)用;步驟為:先將聚偏氟乙烯膜用乙醇預(yù)浸濕,然后將聚偏氟乙烯膜浸泡在單寧酸水溶液中,得到的膜記為PVDF/TA膜;用去離子水清洗后轉(zhuǎn)移到六水三氯化鐵水溶液中浸泡,清洗后,干燥得到PVDF/TA?Fe(III)膜;再浸入六水三氯化鐵水溶液中,在一定的水浴溫度條件下孵育,取出膜用去離子水漂洗,經(jīng)干燥,得到自清潔膜材料,記作PVDF/TA/β?FeOOH;本發(fā)明將光芬頓反應(yīng)耦合膜分離技術(shù),提高了膜的抗污性能;并且能夠高效的分離不同的油水乳液,在10min其膜通量恢復(fù)率高達(dá)98%以上,延長了膜的使用壽命,降低成本。
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