本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈腐熟劑,它的活性成份由菌落形成單位數(shù)目比為0.5?2:1?2:0.8?1.2:1的放線菌、哈茨木霉、酵母菌和枯草芽孢桿菌組成。本發(fā)明的秸稈腐熟劑各菌群能夠和諧共處、相互促進(jìn),達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的效果,能有效分解作物秸稈中的木質(zhì)素、纖維素和半纖維素等,降解時(shí)間短,分解作用穩(wěn)定,有效殺滅病蟲(chóng),常溫下具有分解作用,實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物料的快速處理和最終的資源化利用,處理后的有機(jī)固廢,徹底改觀,體現(xiàn)出良好的改良土壤、促進(jìn)生長(zhǎng)、抑制土傳病害的性能,同時(shí)環(huán)保衛(wèi)生。
本發(fā)明公開(kāi)了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種粉煤灰建筑垃圾透水磚及其制備方法。由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:粉煤灰100份、建筑垃圾200?800份、硅灰2?8份、堿性激發(fā)劑1.5?6.5份、水18?36份。本發(fā)明的原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾,固廢利用率高、生產(chǎn)成本低;成型方法為壓制成型,工藝簡(jiǎn)單,無(wú)需高溫煅燒,低碳、環(huán)保、能耗低;膠凝材料采用堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料,以其制備的透水磚具有高強(qiáng)度、高透水性、低水化熱、抗碳化、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種含重金屬硅鋁基廢渣的處理方法和多孔二氧化硅及其應(yīng)用,涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括將含重金屬硅鋁基廢渣破碎和磨細(xì)后,先進(jìn)行焙燒,再進(jìn)行堿溶處理。本申請(qǐng)解決了目前不能實(shí)現(xiàn)含重金屬硅鋁基廢渣無(wú)害資源化處理的問(wèn)題,該處置方法可回收含重金屬硅鋁基廢渣中的硅和鋁,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥鋼渣協(xié)同制備的注漿材料及其制備方法,以質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括赤泥55~65份、鋼渣25~35份、早強(qiáng)劑1~4份、懸浮劑1~5份、激發(fā)劑8~12份;其中,所述早強(qiáng)劑為二甲基乙醇胺、雙(3?二甲氨基丙基)胺、三乙烯二胺中的至少一種;所述懸浮劑為玻璃纖維或硅酸鋁纖維;所述激發(fā)劑為硫鋁酸鹽水泥熟料與水玻璃的混合物。本發(fā)明選擇了特定的早強(qiáng)劑、懸浮劑和激發(fā)劑,從而大宗利用固廢,并且使注漿材料同時(shí)具備早期強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固結(jié)強(qiáng)度高、抗侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種裝配式建筑部品用新型膠凝材料,所述新型鎂基膠凝材料主要由70?85份超細(xì)礦粉、3?15份輕燒白云石、3?15份脫硫石膏、5?10份外加劑組成,具體制備方法是:先將普通礦粉分選至比表面積≥700m2/Kg實(shí)現(xiàn)超細(xì)活化,與輕燒白云石、烘干的電廠脫硫石膏、外加劑混合粉磨至比表面積≥400m2/Kg制備而成。本發(fā)明所涉及的新型鎂基膠凝材料,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:首次利用輕燒白云石作為鈣質(zhì)膠凝材料的鎂基改性組份,利用超細(xì)活化提高膠凝材料的早期活性,提高了早期強(qiáng)度,減少了水泥用量,消納了工業(yè)固廢資源,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益突出。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域,具體涉及一種利用單氰胺渣制備的輕質(zhì)陶粒及其制備方法。該方法中以單氰胺工業(yè)生產(chǎn)中的固廢單氰胺渣摻合粉煤灰、赤泥、膨潤(rùn)土等為原料,經(jīng)過(guò)造粒、高溫煅燒成內(nèi)部多孔、質(zhì)輕的輕質(zhì)陶粒,所制備的輕質(zhì)陶粒滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),為單氰胺渣的資源化利用提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。
本發(fā)明涉及一種熱蒸汽協(xié)同生物酶處理麥草制備本色生物機(jī)械漿及副產(chǎn)物的方法,屬于造紙技術(shù)與廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出以全麥草為原料,采用熱水協(xié)同堿性生物酶處理全麥草制備高強(qiáng)度本色生物機(jī)械漿的方法,從而滿足生產(chǎn)本色包裝紙和紙基材料要求,并對(duì)其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥,使得固廢變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了麥草的高值化全利用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、綠色清潔高效,具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于先進(jìn)材料及資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種適用于交通工程用赤泥基膠凝材料的膠凝活性激發(fā)劑。按照重量份數(shù)計(jì),由以下原料組成:金屬氫氧化物20~40份,硫酸鹽5~10份,高鈣固廢材料0~15份,碳酸鹽4~8份,水泥類組分0~8份,金屬有機(jī)骨架材料0~3份;其中,金屬氫氧化物中的金屬為堿金屬或堿土金屬。本發(fā)明提供的膠凝活性激發(fā)劑具有激發(fā)效率高、成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的赤泥基凝膠材料具有力學(xué)強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn),可以代替硅酸鹽水泥在交通工程中施工。
本發(fā)明提供了一種利用花崗巖廢石粉制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法,各組分及其所占質(zhì)量百分比包括:花崗巖廢石粉為基料,按100%計(jì),優(yōu)化劑為花崗巖廢石粉的4%~14%,發(fā)泡劑為花崗巖廢石粉與優(yōu)化劑總和的0.5%~2%;通過(guò)將原料球磨混合、壓制、燒結(jié)等工藝制備而成。本發(fā)明利用優(yōu)化劑在發(fā)泡陶瓷燒結(jié)過(guò)程中的助熔、穩(wěn)泡作用以調(diào)節(jié)配方設(shè)計(jì),并結(jié)合合適的燒結(jié)工藝,在較低的燒結(jié)溫度下實(shí)現(xiàn)花崗巖廢石粉在制備發(fā)泡陶瓷過(guò)程中高利用率的同時(shí),提高發(fā)泡陶瓷氣孔結(jié)構(gòu)的均勻性,從而獲得性能優(yōu)良的發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明制得的發(fā)泡陶瓷氣孔尺寸均勻,閉氣孔率高,機(jī)械性能好,保溫性能好。既為固廢的資源化利用拓寬途徑,又提供了一種綠色節(jié)能材料。
本發(fā)明涉及一種6?氯?2?烴氧基吡啶的合成方法及后處理工藝,合成方法是以2,6?二氯吡啶、醇和堿為起始原料,在常壓及回流狀態(tài)下反應(yīng),生成6?氯?2?烴氧基吡啶,反應(yīng)條件溫和,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)的高轉(zhuǎn)化率和高選擇性。本發(fā)明還述及了反應(yīng)后的處理技術(shù),后處理技術(shù)簡(jiǎn)單、高效,合理地利用了循環(huán)工藝處理固廢及溶劑,創(chuàng)造性地解決了后處理中的環(huán)保問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑CBS的方法,以橡膠促進(jìn)劑M、環(huán)己胺為原料,以雙氧水、次氯酸鈉為氧化劑,以硫酸作為催化劑,反應(yīng)合成促進(jìn)劑CBS;最佳生產(chǎn)工藝條件為:(1)各原料、氧化劑之間的摩爾比如下:n(M):n(環(huán)己胺)=1:2.2;n(M):n(20%雙氧水):n(15%次氯酸鈉)=1:0.6:0.65~0.75;(2)反應(yīng)溫度為:35~40℃;(3)反應(yīng)時(shí)間:2.0~2.5h。本發(fā)明全方位解決了溶劑法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑CBS的技術(shù)難題,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高于國(guó)標(biāo)水平,消耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)較低水平,并解決了廢水、固廢、惡臭污染物處理問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先200目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料;2)細(xì)粉料先經(jīng)過(guò)1500~2000高斯磁選,篩選得到剩余物,再將剩余物經(jīng)過(guò)15000~18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物;3)將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,進(jìn)行混合,外加水,球磨,制得混合均勻陶瓷料漿;4)將陶瓷素坯體浸入陶瓷料漿中,干燥后,850~1050℃煅燒1~5小時(shí),即得黃褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈,防水、防污性能好;還能節(jié)約大量的礦物資源。
本發(fā)明提供了一種海綿城市建設(shè)用改性生物纖維增強(qiáng)的多孔透水材料及制備方法,屬于混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域。該多孔透水材料由以下重量份原料制備而成:固廢填料30?38份,粉煤灰漂珠5?8份,偏高嶺土35?45份,造孔劑0.7?1.9份,水玻璃4?6份,水15份,增稠劑0.1?0.3份,改性生物纖維5?8份。本發(fā)明制備的一種海綿城市建設(shè)用改性生物纖維增強(qiáng)多孔透水材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、孔隙率高、透水性強(qiáng)、耐久性好及彈性透水的優(yōu)勢(shì),在建設(shè)海綿城市路面上提供了十分有價(jià)值的材料支持。
本發(fā)明所述的海砂土固化劑和應(yīng)用該固化劑的可泵送混凝土及制備方法,基于“固廢回收利用”原則,通過(guò)“高爐水渣?粉煤灰?改性硅微粉”的火山灰活性反應(yīng),提升混凝土自身對(duì)于氯離子的固定作用,弱化海砂土中高含鹽量造成的不利影響,以期實(shí)現(xiàn)將海砂土再次利用和節(jié)省土地資源、減少環(huán)境破壞的設(shè)計(jì)目的。所述的海砂土固化劑,其配方材料按重量計(jì)份是,高爐水渣72份,粉煤灰2份,改性硅微粉2份,生石灰4份,半水石膏10份,鋁酸鈣12份,減水劑2份,引氣劑2份,膨脹劑2份。
本發(fā)明提供了一種利用含熱值原料的陶粒燒制及副產(chǎn)余熱的窯爐系統(tǒng)及方法,屬于陶瓷制品燒制及窯爐領(lǐng)域。所述窯爐系統(tǒng)包括干燥段、預(yù)熱段、燒成段、均熱段、冷卻段,還包括:設(shè)置于所述干燥段和預(yù)熱段間的脫碳段;脫碳段包括點(diǎn)火區(qū)、熱風(fēng)燃燒/熱解區(qū)和余熱回收管道,點(diǎn)火區(qū)引入熱源使得區(qū)域內(nèi)含有熱值原料的陶粒溫度為400~900℃,熱風(fēng)燃燒/熱解區(qū)用于陶粒內(nèi)含有熱值原料內(nèi)含碳物料及有機(jī)組分的燃燒或熱解,余熱回收管道用于排出脫碳煙氣并回收煙氣內(nèi)含熱值陶粒原料燃燒/熱解后釋放的熱量。本發(fā)明擴(kuò)大了陶粒的原料范圍,避免了高摻量高熱值固廢產(chǎn)生陶粒黑心和質(zhì)量下降,同時(shí)形成對(duì)脫碳熱量的回收和利用,綜合能耗低、溫控均衡、綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可移動(dòng)防滲田埂,包括下砌塊、澆注槽、澆注孔、上砌塊和固結(jié)劑防滲漿料,所述下砌塊和上砌塊的兩端開(kāi)設(shè)有澆注孔,所述下砌塊和上砌塊的上下表面均開(kāi)設(shè)有澆注槽,所述下砌塊和上砌塊相互堆砌之后通過(guò)向澆注孔內(nèi)灌注固結(jié)劑防滲漿料進(jìn)行固定。本發(fā)明具備大大擴(kuò)大了固廢物的應(yīng)用的同時(shí)實(shí)現(xiàn)田埂建筑和維修標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、通用化,且可以固定長(zhǎng)期應(yīng)用也可以多次遷移異地應(yīng)用,成為一次制造砌塊長(zhǎng)久重復(fù)應(yīng)用,既降低工期、避免傳統(tǒng)田埂年年維修的麻煩,又可以大大減少農(nóng)田建設(shè)成本的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種污水凈化裝置,具體涉及一種厭氧好氧一體化反應(yīng)器,反應(yīng)器由若干獨(dú)立的單元組成,單元間并聯(lián)工作、輪流進(jìn)水。單元構(gòu)造為上下兩層,兩層之間功能相互獨(dú)立,水流相互連通。下部為厭氧發(fā)酵間,其反應(yīng)是連續(xù)進(jìn)行的;上部為好氧發(fā)酵間,其反應(yīng)分階段循環(huán)進(jìn)行,具體為進(jìn)水階段、暴氣階段、沉淀階段,三個(gè)階段構(gòu)成一個(gè)完整的過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是:上下結(jié)構(gòu)、立體化設(shè)計(jì),占地面積?。槐?、沉淀共用一個(gè)空間,進(jìn)一步減少了占地面積;可以處理有機(jī)固廢。
本發(fā)明涉及一種N?/O?烷基取代羥胺鹽的制備方法,屬于精細(xì)化工、農(nóng)藥或原料藥化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以肟的N?/O?烷基化物與羥胺無(wú)機(jī)鹽反應(yīng),生成N?/O?烷基取代羥胺無(wú)機(jī)鹽和肟。本發(fā)明通過(guò)前所未有的羥胺交換發(fā)明,提供一種高效、環(huán)保制備N?/O?烷基取代羥胺鹽的方法,制備N?/O?烷基取代羥胺無(wú)機(jī)鹽的同時(shí),肟可經(jīng)重新制備生成肟的N?/O?烷基化物,實(shí)現(xiàn)物料循環(huán);反應(yīng)過(guò)程無(wú)需使用當(dāng)量的酸、堿中和,避免了現(xiàn)行方法使用大量酸、堿和產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽固廢缺點(diǎn),更加綠色環(huán)保。而且所述的制備方法反應(yīng)條件溫和,避免了傳統(tǒng)工藝高污染、高耗能的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種由鋁灰、鹽酸及可選的赤泥制備含聚合氯化鋁低鈣凈水劑的方法,包括步驟:將鋁灰,和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒;焙燒生成料,與鹽酸及可選的赤泥反應(yīng)制備含聚合氯化鋁的漿液,加硫酸鈉反應(yīng);漿液過(guò)濾,濾液為凈水劑,濾渣水洗所得固渣進(jìn)一步利用或堆存、填埋。本方法解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問(wèn)題,氮化鋁水解產(chǎn)銨進(jìn)入凈水劑造成的凈化出水銨氮問(wèn)題,和低活性氧化鋁包括α?氧化鋁的活化問(wèn)題,以及鋁灰含氟的穩(wěn)定化、無(wú)害化問(wèn)題;并進(jìn)一步制備了聚合氯化鋁低鈣凈水劑和聚合氯化鋁鐵低鈣復(fù)合凈水劑,凈水劑使用過(guò)程中,被處理水的硬度增加較小。其工藝簡(jiǎn)化,投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,所產(chǎn)固渣屬一般固廢。
本發(fā)明提出一種帶氣缸擠壓系統(tǒng)的出渣裝置及包含該出渣裝置的熱解系統(tǒng),屬于固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)方案所述帶氣缸擠壓系統(tǒng)的出渣裝置,包括壓縮模塊、控制模塊和出渣模塊;所述壓縮模塊包括氣缸固定座和出渣擠壓料氣缸總成,所述出渣擠壓料氣缸總成包括連接伸縮桿和圓形壓料板。在熱解系統(tǒng)的后密封倉(cāng)內(nèi)設(shè)置利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的氣缸,通過(guò)氣缸加長(zhǎng)連接伸縮桿作上下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)下部的圓形壓料板往復(fù)將炭渣擠壓至落料口,并通過(guò)連鎖裝置控制壓縮頻率,保持炭渣不在密封倉(cāng)內(nèi)堆積堵塞熱解裝置,克服了現(xiàn)有熱解裝置油氣出口容易結(jié)焦、管道易堵塞的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自膨脹輕質(zhì)建筑板材,包括:成型漿料與帶氣泡纖維增強(qiáng)塑料專用網(wǎng)片,所述帶氣泡纖維增強(qiáng)塑料專用網(wǎng)片有2~5層,在成型漿料中水平設(shè)置,所述帶氣泡纖維增強(qiáng)塑料專用網(wǎng)片的交叉點(diǎn)上均勻分布設(shè)置有空芯氣泡。本發(fā)明還公開(kāi)了所述自膨脹輕質(zhì)建筑板材的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明可以完全避免鋼筋銹蝕而導(dǎo)致的產(chǎn)品以及工程質(zhì)量問(wèn)題不可控的狀況,降低板材的容重,同時(shí)減輕了建筑荷載降低了工程造價(jià),既輕質(zhì)高強(qiáng)又有很好的保溫隔熱隔音抗震效果;快速凝固工藝節(jié)省了人力物力也節(jié)省了設(shè)備的投資,降低成本;可大量使用固廢及建筑垃圾變廢為寶節(jié)省能源,保護(hù)了環(huán)境,大大降低了其他產(chǎn)品對(duì)高耗能材料的使用和環(huán)境的破壞。
本發(fā)明提供一種磚混再生細(xì)骨料在輕骨料混凝土中的應(yīng)用,屬于土木工程材料領(lǐng)域,該磚混再生細(xì)骨料在輕骨料混凝土中的應(yīng)用包括拌合站,其中拌合站由振動(dòng)除土喂料機(jī)、鄂式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、除鐵器、圓錐破碎機(jī)和振動(dòng)篩設(shè)備組成,挑選磚混廢料進(jìn)行預(yù)處理,人工篩減掉鋼筋、木材送入拌合站中生產(chǎn)磚混再生細(xì)骨料,磚混再生細(xì)骨料由輸送皮帶運(yùn)輸至料倉(cāng)儲(chǔ)存,生產(chǎn)加工一種LC10以下標(biāo)號(hào)的輕骨料混凝土。本發(fā)明通過(guò)對(duì)磚混再生骨料的強(qiáng)化調(diào)整并配合特定的加外劑制得輕骨料混凝土,提高其功能性,應(yīng)用面廣;建筑固廢處理,變廢為寶,創(chuàng)造二次價(jià)值,具有環(huán)保節(jié)能功效。
本發(fā)明公開(kāi)一種烷基環(huán)己基溴苯的制備方法,所述方法為:采用烷基環(huán)己基苯、烷基雙環(huán)己基苯和聯(lián)苯中的一種作為原料,以溴素作為溴源進(jìn)行合成反應(yīng),氧化劑作為催化劑,將合成產(chǎn)物水洗至中性,得到粗品有機(jī)相,之后向粗品有機(jī)相中加入溶劑,升溫至沸騰狀態(tài)并回流,最后降溫過(guò)濾,制得產(chǎn)品,本方法成本低,收率高,無(wú)廢氣與固廢產(chǎn)生,更加環(huán)保,適合推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種輥壓成型堿渣建筑垃圾板材。包括面層和中料層,在面層和中料層之間鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布。本發(fā)明原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾,具有固廢利用率高、價(jià)格低廉,成本低的特點(diǎn),并且充分利用堿渣和建筑垃圾的潛在水化活性,實(shí)現(xiàn)變廢為寶。輥壓成型堿渣建筑垃圾板材,具有耐磨高強(qiáng)、水化熱低、抗沖擊高,收縮率低,抗疲勞性好,抗碳化能力強(qiáng),耐久性好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻板和外墻板等建筑領(lǐng)域。該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),適合批量生產(chǎn)。
一種陶瓷金屬釉料,其由以下重量份數(shù)的原料制成:高嶺土15?22份,二氧化硅7?9份,十二烷基苯磺酸鈉6?9份,煅燒氧化鋅5?10份,骨瓷粉2?4份,鋰瓷石2?4份,K2O8?11份,固廢磷化渣9?14份,氧化銅2?6份,碳酸鉀3?5份,霞石正長(zhǎng)石11?16份,鯨蠟醇2?4份,鈦酸鉛1.2?2.4份,二氧化錫1.3?2.5份,白云石9?13份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的陶瓷金屬釉料,能夠很好的提高陶瓷制品的光澤度,同時(shí)呈現(xiàn)金屬質(zhì)感;且很好的保護(hù)了陶瓷制品。
本發(fā)明提供了一種麥草葉制備生物機(jī)械漿及生物質(zhì)復(fù)合肥的方法,包括S1將經(jīng)預(yù)處理的麥草葉切段加水進(jìn)行熱水處理并采用KOH調(diào)節(jié)溶液至堿性;S2向S1處理后的麥草葉進(jìn)行搓絲處理;S3向S2處理后的麥草葉中加入堿性生物酶進(jìn)行酶解處理;S4將S3酶解處理后的麥草葉進(jìn)行磨漿處理制備生物機(jī)械漿;S5將熱水出來(lái)產(chǎn)生的廢水、搓絲處理產(chǎn)生的廢水、酶解處理產(chǎn)生的廢水及磨漿處理產(chǎn)生的廢水進(jìn)行濃縮蒸發(fā)獲得殘?jiān)?,采用磷酸調(diào)節(jié)殘?jiān)黳H,采用調(diào)節(jié)pH后的殘?jiān)苽渖镔|(zhì)復(fù)合肥。本發(fā)明既能滿足生產(chǎn)原色包裝紙和紙基材料要求,又能對(duì)其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥,大大減少了固廢的排放,實(shí)現(xiàn)了麥草葉的高值化全利用。
吹脫+樹(shù)脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝,包括有母液沉淀池、壓濾、廢水收集池、流量計(jì)、硫酸、管道混合器、螺旋管、車間回用、空氣、吹脫塔、二氧化硫吸收塔、一級(jí)中介池、解析液儲(chǔ)槽B、一級(jí)樹(shù)脂吸附、解析液儲(chǔ)槽、二級(jí)中介池、氫氧化鈉溶液、二級(jí)樹(shù)脂吸附、中和池、廢水沉淀和達(dá)標(biāo)排放。從母液沉淀池開(kāi)始,下接壓濾,經(jīng)過(guò)壓濾的2-萘磺酸鈉母液進(jìn)入廢水收集池。廢水收集池通過(guò)流量計(jì)連接到管道混合器,同時(shí)有硫酸連接到管道混合器,管道混合器通過(guò)螺旋管連接到吹脫塔,同時(shí)有空氣連接到吹脫塔。吹脫塔在連接到一級(jí)中介池的同時(shí),經(jīng)吹脫塔吹脫出的二氧化硫輸送到二氧化硫吸收塔。采用本發(fā)明,完全沒(méi)有固廢等二次污染;具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域,涉及一種基于石膏水熱法脫堿和鈦白廢酸提鐵的赤泥資源化利用工藝,運(yùn)用了“以廢治廢”的全新思路,既減少了干法處理赤泥的能源消耗、廢氣廢液廢固的排放,同時(shí)利用了工業(yè)廢固硫酸鈣、工業(yè)廢酸鈦白廢酸,也減少了強(qiáng)堿對(duì)設(shè)備的腐蝕,大大降低了維修設(shè)備的成本的同時(shí)也極大地降低了工業(yè)酸的用量。經(jīng)計(jì)算如果有每年產(chǎn)量的50%使用本方法處理,每年可減少2.17×1010噸標(biāo)準(zhǔn)碳排放,提高經(jīng)濟(jì)收益35%,同時(shí)本發(fā)明還具有無(wú)法估量的潛在環(huán)保效益,對(duì)于促進(jìn)制鋁行業(yè)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)有積極作用,同時(shí)也符合環(huán)保的戰(zhàn)略方向。
本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)管技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種旋轉(zhuǎn)管及其制備方法。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),原料組成如下:廢電熔鋯剛玉磚30?50%,莫來(lái)石20?30%,硅線石5?10%,高嶺土5?10%,納米氧化鋁1?20%,燒結(jié)劑0.3?5%。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)管,氣孔率低,體積密度大,機(jī)械耐壓強(qiáng)度大,耐火溫度高,使用固廢作為原料,節(jié)約資源,制備的旋轉(zhuǎn)管使用壽命長(zhǎng);所述的制備方法大大降低燒成溫度,節(jié)約了能源消耗,在超高溫燃燒時(shí),制品的燒成溫度每降低200℃,可節(jié)省百分之五十的燃料。
本發(fā)明涉及道路工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域,提供本發(fā)明涉及一種煤瀝青與赤泥復(fù)合改善瀝青混合料水穩(wěn)定性的方法,包括煤瀝青與赤泥復(fù)合改性劑的制備;所述煤瀝青與赤泥復(fù)合改性劑的制備采用的原料包括以下成分:煤瀝青60~70份、赤泥20~30份、復(fù)合添加劑5~10份、抗老化劑1~5份、偶聯(lián)劑溶液2~5份;還包括改性瀝青混合料的制備;所述改性瀝青混合料的制備采用的原料包括以下成分:集料88~94份、礦粉2~5份、石油瀝青2~4份、步驟S1中制備的煤瀝青與赤泥復(fù)合改性劑3~6份。本發(fā)明制備的瀝青混合料水穩(wěn)定性顯著提高,有效保證瀝青混合料的路用性能,而且能夠充分利用固廢資源,節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境。
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