煤礦綜放開采充填工藝 899     

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一種煤礦綜放開采充填工藝，涉及煤礦開采充填技術(shù)領(lǐng)域，包括包括以下步驟：沿工作面順槽預(yù)鋪充填管路，所述充填管路的尾段由出料管連接而成，所述出料管的管身上每隔1?3m開有出料口；所述出料管進(jìn)入采空區(qū)且末端滯后采煤工作面40?60m時(shí)停止開采并通過充填管路對采空區(qū)進(jìn)行充填；充填完成后將出料管從充填管路上拆除，隨著采煤工作面的推進(jìn)將充填管路上末尾的管件順著工作面推進(jìn)的方向依次換成出料管；充填管路末尾的出料管末端滯后采煤工作面40?60m時(shí)停止開采并通過充填管路對采空區(qū)進(jìn)行充填；重復(fù)上述步驟，直至完成采空區(qū)充填，這種煤礦綜放開采充填工藝，施工相對較為簡單，運(yùn)行成本相對較低，便于解決礦區(qū)固廢無法內(nèi)部消化的問題。

改善礦山高濃度超細(xì)尾砂料漿輸送性能的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種改善礦山高濃度超細(xì)尾砂料漿輸送性能的方法，首先向超細(xì)尾砂料漿中添加粉狀物理調(diào)節(jié)劑，并進(jìn)行攪拌混合，然后添加液態(tài)化學(xué)調(diào)節(jié)劑，并經(jīng)過攪拌，最后在管路輸送起始端對混合物Ⅱ?qū)嵤┏曁幚?，超聲處理后的最終高濃度超細(xì)尾砂料漿執(zhí)行管路輸送。本發(fā)明的方法由功能材料和技術(shù)措施兩部分構(gòu)成，通過該方法可以有效改善高濃度超細(xì)尾砂料漿的輸送性能。使用該方法，可實(shí)現(xiàn)礦山高濃度超細(xì)尾砂料漿的井下空區(qū)充填或地表長距離輸送，解決高濃度超細(xì)尾砂料漿高黏度難輸送的問題，減少采用常規(guī)輸送手段產(chǎn)生的高能耗和高成本，有助于減少尾礦庫排放和井下空區(qū)治理，以及尾礦固廢循環(huán)利用，符合低碳安全、綠色環(huán)保的理念。

用于高寒地區(qū)凝結(jié)可控的高強(qiáng)建筑材料及制備方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種用于高寒地區(qū)凝結(jié)可控的高強(qiáng)建筑材料及制備方法，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。該凝結(jié)可控的高強(qiáng)混凝土由以下重量份原料制備而成：電熔鎂20?30份，磷酸二氫銨16?24份，硼砂1.4?2.1份，輕燒鎂4?6份，高嶺土10?15份，固廢填料25?40份，標(biāo)準(zhǔn)砂20?30份，水30份，硬脂酸1?3份。本發(fā)明制備的一種用于高寒地區(qū)裝配式建筑的凝結(jié)可控高強(qiáng)混凝土在嚴(yán)寒地區(qū)可以有效控制凝結(jié)時(shí)間、材料自發(fā)熱過程，提高材料穩(wěn)定性，無需復(fù)雜養(yǎng)護(hù)設(shè)備即可使用并具有優(yōu)秀的性能，有效提高了高寒地區(qū)裝配式建筑發(fā)展與資源利用率。

高鈣粉煤灰高強(qiáng)陶粒及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及陶粒及固廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種高鈣粉煤灰高強(qiáng)陶粒及其制備方法。本發(fā)明以高鈣粉煤灰為原料，不使用其它外加劑作為粘結(jié)劑，控制原料中的水分，利用高鈣粉煤灰的自硬性產(chǎn)生粘性，在原盤造粒機(jī)中造粒，使粉煤灰的利用率達(dá)到100％。同時(shí)，本發(fā)明制備方法利用高鈣粉煤灰的自硬性，不使用其它外加劑作為粘結(jié)劑，生產(chǎn)工藝簡單，低成本，產(chǎn)率高、且陶粒強(qiáng)度高強(qiáng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值。

回收再利用電解三氟化氮產(chǎn)生的含鎳廢渣的工藝方法 963     

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本發(fā)明涉及回收含鎳廢渣的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收再利用電解三氟化氮產(chǎn)生的含鎳廢渣的工藝方法。所述的回收再利用電解三氟化氮產(chǎn)生的含鎳廢渣的工藝方法：首先將三氟化氮電解中產(chǎn)生的含鎳廢渣母液進(jìn)行堿化，得到濾液a和濾泥a；然后將濾液a繼續(xù)堿化，得到濾液b和濾泥b，濾液b繼續(xù)循環(huán)并入母液堿化，將濾泥a酸化，得到濾液c和濾泥c，將濾液c電鍍，得到單質(zhì)鎳；最后將濾泥b和濾泥c作為固廢處理。本發(fā)明提供一種回收再利用電解三氟化氮產(chǎn)生的含鎳廢渣的工藝方法，提高鎳廢料的鎳回收率，增加堿回收液的再利用，提高效率，節(jié)約成本，減少污染。

生物質(zhì)電廠灰渣制備免燒磚聯(lián)產(chǎn)氯化鉀的系統(tǒng)和方法 753     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)電廠灰渣制備免燒磚聯(lián)產(chǎn)氯化鉀的系統(tǒng)和方法，其方法為：將生物質(zhì)電廠灰渣加水進(jìn)行水洗處理，過濾獲得濾渣和濾液；將濾渣與水泥、水混合形成漿料，利用漿料制成免燒磚；向?yàn)V液中加入添加氯化鋇進(jìn)行沉降除渣，再將水去除獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明可以充分利用生物質(zhì)電廠灰渣固廢，原料取材廣泛、價(jià)格低廉，通過這種方法生產(chǎn)的免燒磚至少可達(dá)到M10的質(zhì)量要求，抗壓強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異，制備效率和成品合格率高，生產(chǎn)的氯化鉀純度達(dá)到80％以上，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可以廣泛應(yīng)用于化工、化肥行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會價(jià)值和生態(tài)價(jià)值。

防漏砂射砂頭 1118     

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本發(fā)明涉及熱芯盒射砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防漏砂射砂頭，包括射砂板和擋板，所述擋板安裝在射砂板上，所述擋板與射砂板之間設(shè)有供芯砂流動的間隙，所述射砂板內(nèi)安裝有射砂頭，所述射砂頭上設(shè)有射砂口，所述射砂口的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述射砂頭上方的擋板上安裝有調(diào)整桿，所述調(diào)整桿的下端部設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽的傾斜角度相同且間隔設(shè)置。本申請通過設(shè)置環(huán)形凹槽可容納射砂后的漏砂，避免漏砂落在芯盒上受熱形成硬塊，降低清理芯盒的工作量；通過設(shè)置調(diào)整桿可對環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽之間間隔的距離進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對射砂速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證芯砂充實(shí)，降低清理固廢的工作量。

廢活性炭的處置裝置及其處置方法 758     

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本發(fā)明涉及一種廢活性炭的處置裝置及其處置方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案具體如下，包括燃燒室、冷卻室、分離室、一級過濾室、二級過濾室、外蒸釜、干燥箱和尾氣凈化裝置，所述燃燒室上端設(shè)有燃燒室進(jìn)炭口，側(cè)下端設(shè)有燃燒室進(jìn)氣口，底部設(shè)有燃燒室出灰口，由燃燒室進(jìn)炭口投入廢活性炭，燃燒室進(jìn)氣口與大氣連通；冷卻室兩端分別設(shè)有冷卻室進(jìn)口和冷卻室出口，冷卻室進(jìn)口連接燃燒室出灰口。本發(fā)明針對含單一催化劑的廢活性炭處理，通過完全灼燒，對其灰燼的一系列水洗、酸化、堿化分離處理，有效回收高純度金屬類無機(jī)鹽催化劑，變廢為寶，創(chuàng)造價(jià)值；本發(fā)明提供的裝置構(gòu)造簡單，易于改造并投放使用，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，利于規(guī)模化推廣。

節(jié)能環(huán)保型金屬手模及其制做方法 883     

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本申請公開了一種節(jié)能環(huán)保型金屬手模及其制做方法，涉及手套制作領(lǐng)域。金屬手模包括：金屬手?；w、具有陶瓷組織的氧化膜層和底座。金屬手?；w包括通過焊接連接的左右對稱的兩個(gè)金屬半模、底座及具有陶瓷組織的氧化膜層。具有陶瓷組織的氧化膜層通過微弧氧化處理形成在所述金屬手模基體的外表面處，至少由所述金屬手?；w的指尖位置覆蓋至所述金屬手?；w的手腕以下位置處。本申請生產(chǎn)效率可提高50％左右，實(shí)際使用節(jié)能效果達(dá)到50％左右，從而降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能。本申請可使用5年以上，同時(shí)強(qiáng)度大，不易破損。本申請可杜絕固廢產(chǎn)生。故本申請可完全替代陶瓷手模，為應(yīng)用企業(yè)降低成本，為國家節(jié)能減排，同時(shí)填補(bǔ)國內(nèi)外市場空白。

利用赤泥作粘結(jié)劑和助熔劑的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 862     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用赤泥作粘結(jié)劑和助熔劑的高強(qiáng)陶粒及其制備方法。采用的主要原料為赤泥、黃河泥沙，經(jīng)預(yù)處理后的原料按比例混合，通過成球、烘干、焙燒、冷卻、篩分制得高強(qiáng)陶粒。本發(fā)明利用赤泥作為粘結(jié)劑和助熔劑生產(chǎn)制備高強(qiáng)陶粒，不僅有效解決了當(dāng)?shù)毓虖U處理問題，還可獲得筒壓強(qiáng)度高、吸水率低、化學(xué)穩(wěn)定性好、燒成溫度低的可用于建材、污水處理和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的高強(qiáng)陶粒，大大降低了陶粒生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了頁巖、膨潤土等資源的消耗，具有良好的市場前景。

焙燒氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種焙燒氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化的方法，包括一級酸化除氰、一級脫水、二級酸化除氰、二級脫水、強(qiáng)效氧化除氰、磁選、廢水處理等步驟，本發(fā)明的有益效果是：對焙燒氰化尾渣中的含氰物進(jìn)行多級分段酸化、氧化，多級強(qiáng)效脫水脫除處理，將其清潔轉(zhuǎn)化為浸出液中含氰物小于0.45mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家固廢物排放堆存標(biāo)準(zhǔn)。

林業(yè)森林幼苗培育裝置以及方法 751     

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本發(fā)明涉及農(nóng)林育苗技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種林業(yè)森林幼苗培育裝置以及方法，包括底座，底座的下端固定連接有多個(gè)支腳，底座的上端右側(cè)固定連接有支撐桿，支撐桿的桿壁上滑動套接有多個(gè)均勻分布的滑套，多個(gè)滑套的一側(cè)均固定連接有圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)套接有培育盒，培育盒的盒底處固定連接有排氣嘴，培育盒的側(cè)壁對稱固定連接有兩個(gè)定位板，兩個(gè)定位板均與圓環(huán)的上端接觸，培育盒內(nèi)放置有培育架，且培育架上設(shè)有多個(gè)均勻分布的培育杯。該林業(yè)森林幼苗培育裝置以及方法，可以實(shí)現(xiàn)快速裝填育苗土，育苗土緊實(shí)度容易控制，同時(shí)育苗過程中不產(chǎn)生額外的固廢垃圾，還可以提高單位面積內(nèi)的育苗量，降低了育苗成本。

利用單氰胺渣子生產(chǎn)硫脲的方法 1303     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用單氰胺渣子生產(chǎn)硫脲的方法，該方法以單氰胺工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢為主要原料，高溫下與尿素反應(yīng)生成石灰氮，進(jìn)而在硫氫化鈣的作用下與水、硫化氫反應(yīng)生成硫脲目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)計(jì)的硫脲生產(chǎn)方法，將單氰胺渣子價(jià)值化開發(fā)、變廢為寶的同時(shí)，通過加料方式的改變，提高了硫脲收率至97％以上，硫脲產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，為單氰胺渣子的再利用及硫脲的制備提供一種經(jīng)濟(jì)有效的途徑。

低硫低化學(xué)需氧量的礦渣微粉及其制備方法和玻璃纖維 1201     

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本發(fā)明公開了低硫低化學(xué)需氧量的礦渣微粉及其制備方法和玻璃纖維，屬于環(huán)保新材料、固廢渣資源化利用領(lǐng)域。低硫低化學(xué)需氧量的礦渣微粉的制備方法，主要包括以下步驟：S1、取礦渣微粉和礦渣氧化劑；S2、將步驟S1的礦渣氧化劑和步驟S1的礦渣微粉混合，然后于馬弗爐內(nèi)煅燒；S3、將步驟S2制得的礦渣微粉在臭氧條件下進(jìn)行高溫熔融煅燒，然后冷卻到常溫狀態(tài)，將其粉磨得到灰色粉狀礦渣微粉；本發(fā)明將低硫低化學(xué)需要量的礦渣微粉用于玻璃纖維生產(chǎn)，明顯降低了元明粉的使用量，降低了生產(chǎn)成本；且二氧化硫的排放明顯減少，大大降低了對窯爐內(nèi)部材料的腐蝕，極大的延長了設(shè)備使用壽命，減少了硫化物的大氣排放，保護(hù)了環(huán)境；真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境。

利用鋼渣生產(chǎn)低堿度、新礦物體系硫鋁酸鹽水泥的方法及系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣生產(chǎn)低堿度、新礦物體系硫鋁酸鹽水泥的方法及系統(tǒng)，方法包括如下步驟：將粉磨后的鋼渣與干燥的脫硫石膏、鋁灰和電石渣按設(shè)定比例進(jìn)行混勻均化；將均化后的生料輸送至回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1200℃?1270℃，煅燒時(shí)間為20?60min，得到水泥熟料；均化后的水泥生料的堿度系數(shù)為0.81?0.9，F(xiàn)e₂O₃的含量為8?13％。該方法突破了傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)中對鈣、鋁、鐵含量的要求，實(shí)現(xiàn)了對固廢鋼渣的大量應(yīng)用。

利用黃河淤泥和污泥做粘結(jié)劑制備的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種利用黃河淤泥和污泥做粘結(jié)劑制備高強(qiáng)陶粒的方法。采用的主要原料為黃河淤泥、污泥及粉煤灰，各種原料按比例混合，經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得高強(qiáng)陶粒。通過本發(fā)明方法不僅獲得物理強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的高強(qiáng)陶粒，大大降低了陶粒生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了稀有資源的消耗，并解決當(dāng)?shù)攸S河淤泥及工業(yè)固廢處理問題，具有良好的市場前景。

電石渣聚化燃料及其衍生燃料 844     

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本發(fā)明公開了一種電石渣聚化燃料及其衍生燃料，涉及新型燃料領(lǐng)域，包含有按重量配比的如下原料：電石渣25-60%、鹽泥15-30%、粉煤灰10-40%、鐵尾礦5-30%、芒硝1-10%和激發(fā)劑0.1-8%。本發(fā)明主要利用存儲量大又污染環(huán)境的電石渣、巖泥、粉煤灰、鐵尾礦、芒硝等工業(yè)廢渣，加入激發(fā)劑，烘干粉碎后形成聚化燃料，使用時(shí)通過鎂條引燃，各種物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生10000大卡/公斤以上的熱值，用于生產(chǎn)和生活，既變廢為寶又節(jié)約不可再生的能源，同時(shí)改善工業(yè)固廢對環(huán)境的污染，不僅節(jié)能環(huán)保，而且實(shí)現(xiàn)了低碳、減排，為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的國策實(shí)現(xiàn)作出了貢獻(xiàn)。

硫酸氨基葡萄糖的制備工藝 853     

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本發(fā)明涉及一種硫酸氨基葡萄糖的制備工藝，包括如下步驟：(1)將氨基葡萄糖鹽酸鹽與一元醇中攪拌均勻，得到氨基葡萄糖鹽酸鹽的醇溶液，備用；(2)在所述醇溶液中加入堿性中和劑，反應(yīng)完成后再加入硫酸銀溶液，攪拌后靜止，然后將反應(yīng)體系進(jìn)行固液分離；(3)將步驟(2)分離出的液體調(diào)節(jié)至酸性，然后進(jìn)行蒸餾，得硫酸氨基葡萄糖，并回收蒸餾出來的溶劑。本發(fā)明采用硫酸銀在一元醇體系中以銀沉淀的方式固定氨基葡萄糖鹽酸鹽中的氯離子，相對于傳統(tǒng)的吸附、萃取等方法，本發(fā)明的這種方法不僅高效快速，更重要的是能夠比較徹底地清除氨基葡萄糖鹽酸鹽中的氯離子，將得到的銀沉淀容易分離回收，將作為工業(yè)副產(chǎn)品，不會產(chǎn)生額外的固廢。

高透光性抗性糊精的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝 838     

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本發(fā)明公開了一種高透光性抗性糊精的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝，其特征在于，將淀粉酸解、酶解的抗性糊精料液進(jìn)行初步過濾除雜，除雜后依次進(jìn)行一次炭柱脫色、一次精制、濃縮、色譜分離、二次炭柱脫色、二次精制、濃縮，制得高透光性抗性糊精；所述的碳柱為顆?；钚蕴刻贾?；所述的精制采用滿室離子交換系統(tǒng)進(jìn)行精制。本發(fā)明采用顆?；钚蕴恐撋蜐M室床離子交換系統(tǒng)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，顆?；钚蕴吭偕厥昭h(huán)利用，降低了抗性糊精生產(chǎn)的活性炭固廢排放量；滿室床離子交換系統(tǒng)可降低水耗和再生液酸堿的耗量，提高了離交樹脂的利用率和物料的回收率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了抗性糊精生產(chǎn)領(lǐng)域的節(jié)能降耗生產(chǎn)。

可重復(fù)利用的脫硝催化劑載體及其制備方法與應(yīng)用 990     

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本發(fā)明提供一種可重復(fù)利用的脫硝催化劑載體及其制備方法與應(yīng)用，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，所述脫硝催化劑載體其由鋸泥、含油污泥和市政污泥為原料制成；所述脫硝催化劑載體還包括垃圾焚燒飛灰和粉煤灰中的一種或兩種作為原料制備獲得；所述脫硝催化劑載體的各原料質(zhì)量份數(shù)如下：鋸泥5?40份；含油污泥10?55份；垃圾焚燒飛灰0?20份，市政污泥15?30份；粉煤灰0?20份。本發(fā)明選用大宗固廢等為原料，成功制備脫硝催化劑載體，脫硝催化劑載體高度瓷化，燒成溫度1000℃以上，具有強(qiáng)度高，比表面積大，可多次重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)；配合脫硝催化劑活性組分實(shí)現(xiàn)脫硝催化劑的重復(fù)利用，因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用之價(jià)值。

鋼渣資源化綜合利用方法 897     

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本發(fā)明屬于鋼渣利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣資源化綜合利用方法。本發(fā)明的步驟如下：將鋼渣研磨、漿化、酸溶、過濾，得到濾液和濾渣，從濾渣中提取硅微粉，從濾液中依次采用加氨水調(diào)pH3?4提取氫氧化鐵，加硫酸鹽提取硫酸鈣晶須，鈦離子交換樹脂吸附、解吸提取鈦，釩離子交換樹脂吸附、解吸提取釩，加氨水調(diào)pH6?7提取氫氧化鋁，加銨鹽提取磷酸銨鎂，最后濾液蒸發(fā)濃縮，得到銨鹽和蒸餾水，銨鹽回流程沉釩使用，蒸餾水用于鋼渣漿化過程循環(huán)使用。本發(fā)明對鋼渣中含有的硅、鐵、鈣、鈦、釩、鋁、鎂、磷進(jìn)行提取利用，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的資源化綜合利用，且處理方法簡單，不產(chǎn)生二次固廢和廢液，綠色環(huán)保。

含甲醛廢水的處理方法 697     

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本發(fā)明公開了一種含甲醛廢水的處理方法，針對高濃度有機(jī)廢水處理方法的不足，采用葡萄糖+Na2SO3聯(lián)合處理含甲醛廢水。本發(fā)明采用葡萄糖、Na2SO3聯(lián)合去除廢水中的甲醛，甲醛在堿性條件下加熱能發(fā)生糖化反應(yīng)，此反應(yīng)可被葡萄糖催化，提高反應(yīng)速度，具有極佳的甲醛去除效率，對設(shè)備要求低，對廢水成分要求低，容易進(jìn)行反應(yīng)，且具有不產(chǎn)生固廢的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的環(huán)境效益，處理方法簡單、時(shí)間短，效率高，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用，甲醛的去除率可達(dá)到98%以上。

聚天冬氨酸煙氣脫硫脫硝劑及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供一種聚天冬氨酸煙氣脫硫脫硝劑及其制備方法和應(yīng)用，以聚天冬氨酸、堿及活化劑作為煙氣反應(yīng)的脫硫脫硝劑，直接加入煙氣中，反應(yīng)脫除二氧化硫和氮氧化物。制備方法簡單，原料來源廣泛易得，可同時(shí)提高脫硫脫硝效率并具有較好的安全性、穩(wěn)定性，脫硫脫硝劑可回收套用，成本低。對煙氣脫硫脫硝，操作簡便易行，運(yùn)行成本低，無固廢排放，更加符合環(huán)保要求。

內(nèi)循環(huán)催化氧化廢水的方法 846     

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一種內(nèi)循環(huán)催化氧化廢水的方法，包括以下步驟：啟動：廢水中的三價(jià)鐵形成氫氧化鐵夾帶碳粉形成沉淀物從沉淀池排泥口排出，上清液自沉淀池排水口排出；運(yùn)行：將沉淀池排泥口排出的氫氧化鐵夾帶碳粉的沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī)脫水為泥餅，泥餅送入高溫碳化爐進(jìn)行高溫還原碳化處理；泥餅中含有的有機(jī)物被碳化，補(bǔ)充了碳作為還原劑的消耗量，高溫過程中產(chǎn)生的水蒸汽、二氧化碳從排氣口排出，單質(zhì)鐵和碳粉自排料口排出，并被輸送至微電解反應(yīng)器，以替代鐵粉和碳粉進(jìn)行循環(huán)利用。本方法中鐵、碳等原料可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，降低了成本；本發(fā)明整套工藝無危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生，避免了對環(huán)境的污染，屬于綠色工藝。

治理河道污泥重金屬的方法 760     

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本發(fā)明涉及一種治理河道污泥重金屬的方法。包括以下步驟：將含重金屬的污泥中加入吸附劑小球震蕩2?6h，離心，得到處理后的產(chǎn)物。所述吸附劑小球的制備，步驟包括：將花生殼和玉米秸稈粉碎混合，用河道水浸泡，封口震蕩30d；過濾，烘干，磨碎，得混合殘?jiān)?；將改性混合殘?jiān)?、改性粘土礦物、改性粉煤灰與交聯(lián)劑混合，烘干，制得吸附劑小球。該方法避免河道污泥中重金屬對環(huán)境的二次污染，且該方法對重金屬的去除率高，材料環(huán)境友好，工程量小，費(fèi)用低，實(shí)現(xiàn)固廢的循環(huán)利用，還可抑制河道的黑臭水體產(chǎn)生，且吸附劑小球可達(dá)到二次利用的目的。

低成本硫脲渣碳化磚及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種低成本硫脲渣碳化磚及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，將硫脲渣、碳化膠凝材料、復(fù)配料和骨料混合，得到混合料；將混合料與水或外加劑溶液混合均勻，得到壓磚濕料；將壓磚濕料依次進(jìn)行陳化、壓制成型、碳化、晾干，得到低成本硫脲渣碳化磚。本發(fā)明利用硫脲渣為主要原料制備碳化磚，解決硫脲渣固廢占地空間大、難以處理的問題，合理利用資源，變廢為寶；同時(shí)，碳化磚捕捉、封存和利用二氧化碳，減少二氧化碳的排放；此外，相比于其他碳化磚，本發(fā)明制備的碳化磚使用原料多為硫脲渣，在產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，顯著降低了成本，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)；同時(shí)抗壓和抗折強(qiáng)度高，經(jīng)過碳化養(yǎng)護(hù)后可達(dá)MU10以上的強(qiáng)度。

熱蒸汽協(xié)同生物酶處理麥草制備原色生物機(jī)械漿及副產(chǎn)物全利用的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種熱蒸汽協(xié)同生物酶處理麥草制備原色生物機(jī)械漿及副產(chǎn)物的方法，屬于造紙技術(shù)與廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出以全麥草為原料，采用熱水協(xié)同堿性生物酶處理全麥草制備高強(qiáng)度原色生物機(jī)械漿的方法，從而滿足生產(chǎn)原色箱板紙和紙基材料要求，并對其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，使得固廢變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了麥草的高值化全利用。本發(fā)明制備方法簡單、綠色清潔高效，具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

用廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜制備炭分子篩膜的方法 728     

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本發(fā)明公開了一種用廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜制備炭分子篩膜的方法，其特征在于以價(jià)格低廉的廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜為原料，進(jìn)行超聲清洗、陰干、置于石墨板間保存壓平，采用粘合劑和孔徑控制劑混合物使兩片廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜緊密粘合，進(jìn)行炭化，通過控制粘合劑和孔徑控制劑的加入量以及炭化條件，制備具有不同平均孔徑和孔徑分布、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、分離性能好的炭分子篩膜。本發(fā)明解決了炭分子篩膜制備成本較高、工藝復(fù)雜、有機(jī)溶劑污染等問題，提供了一種成本低、生產(chǎn)工藝簡單、易于工業(yè)化、無污染的炭分子篩膜的制備方法，可用于制備不同分離要求的炭分子篩膜，同時(shí)也解決了廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜的固廢污染問題。

基于微波淬滅的電子垃圾熱解處置方法 803     

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本發(fā)明一種基于微波淬滅的電子垃圾熱解處置方法，包括垃圾進(jìn)料裝置、熱解爐、微波燃燒爐、尾氣凈化裝置以及爐渣固廢清理裝置，把垃圾在熱解爐中熱解后的殘?zhí)寂湃胛⒉ㄈ紵隣t中作為強(qiáng)吸波介質(zhì)，使其快速升溫將熱解爐中產(chǎn)生的熱解氣在穿過高溫殘?zhí)紝訒r(shí)充分燃燒，從而徹底消除熱解氣中的二惡英等有毒有害氣體，更大程度地減小垃圾焚燒對環(huán)境的損害。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

基于微波淬滅的污泥熱解處置方法 935     

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本發(fā)明一種基于微波淬滅的污泥熱解處置方法，包括垃圾進(jìn)料裝置、熱解爐、微波燃燒爐、尾氣凈化裝置以及爐渣固廢清理裝置，把垃圾在熱解爐中熱解后的殘?zhí)寂湃胛⒉ㄈ紵隣t中作為強(qiáng)吸波介質(zhì)，使其快速升溫將熱解爐中產(chǎn)生的熱解氣在穿過高溫殘?zhí)紝訒r(shí)充分燃燒，從而徹底消除熱解氣中的二惡英等有毒有害氣體，更大程度地減小垃圾焚燒對環(huán)境的損害。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。