利用固硫灰渣制備泡沫混凝土的方法 1137     

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本發(fā)明以固硫渣代替砂石起骨料作用，以固硫灰代替水泥起膠凝材料作用制備泡沫混凝土，無需使用天然礦物砂石作為骨料、同時降低了水泥的用量，制備工藝簡單、固廢利用率高達50%~90%；通過改變原料配合比設(shè)計、養(yǎng)護制度，采用自配外加劑改性能夠?qū)χ破返男阅苓M行調(diào)控。制品干容重等級A02~A12，抗壓強度0.44~18.63MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.040~0.160W/(m?k)，性能優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGT266?2011所標(biāo)示的泡沫混凝土性能?？蓮V泛應(yīng)用于路橋工程、現(xiàn)澆墻體、屋面保溫層及找坡找平層、現(xiàn)澆地暖絕熱層及墊層等領(lǐng)域，亦可制備高性能泡沫混凝土砌塊、泡沫混凝土復(fù)合墻體等制品。由此，既提供了一種低成本制備高性能泡沫混凝土材料的方法，又為固硫灰渣資源的材料化高附加值利用探尋了一條有效的途徑。

PVC地板及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于PVC型材技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種PVC地板及其制備方法。包括芯層和皮層，芯層原料由聚氯乙烯樹脂Ⅰ、尼龍短纖維、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、赤泥、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑組成；皮層原料由聚氯乙烯樹脂Ⅱ、填料、黃金尾礦、抗沖改性劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和潤滑劑組成。本發(fā)明所述的PVC地板，采用赤泥和黃金尾礦等作為原料，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，減少了固廢處理壓力，為尾礦的再利用提供了新的途徑，制備的地板富有彈性、耐磨性好、安全環(huán)保、尺寸變化率低、使用壽命長；所述的制備方法，不需要格外對生產(chǎn)設(shè)備進行改進，制備工藝簡單，易于實施，制備的地板的性能優(yōu)異。

改良處理異佛爾酮腈反應(yīng)液的方法 1013     

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本發(fā)明提供一種處理以異佛爾酮和氫氰酸為原料在堿性催化劑催化下制備異佛爾酮腈所得到的反應(yīng)液的方法，通過采用兩步中和的方法，使異佛爾酮腈反應(yīng)液更穩(wěn)定，避免了中和過程產(chǎn)生的鹽對后續(xù)分離系統(tǒng)的影響，增加了裝置運行的穩(wěn)定性；并且大大降低了異佛爾酮腈反應(yīng)液在中和過程中以及后續(xù)的精餾分離中發(fā)生的異佛爾酮腈分解聚合反應(yīng)以及異佛爾酮聚合的反應(yīng)速度，從而提高了產(chǎn)品得率，降低物料單耗5％以上，高聚物固廢量減少80％以上，避免了在精餾系統(tǒng)中產(chǎn)生氫氰酸從而帶來的一系列生產(chǎn)、安全、環(huán)保等問題。

環(huán)己基丙酮的制備方法 742     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)己基丙酮的制備方法，具體地，本發(fā)明通過在乙酸中，用第一催化劑、第二催化劑、環(huán)己烯和丙酮與含氮氣和氧氣的混合氣體進行反應(yīng)，從而得到環(huán)己基丙酮。本發(fā)明的方法操作簡單，且避免了采用毒性較大的反應(yīng)試劑，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)生固廢少，后處理簡單，且溶劑可回收，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆方法 922     

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本發(fā)明提供一種利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進行篩分，篩出砂石，留下200目以下粉料；2）用混料機將花崗巖200目以下粉料、塑性劑、玻璃粉按照重量百分比為：70～85%：3～10%：5～25%，進行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；3）對混合料真空煉泥，煉泥后陳腐3～18小時得到陶瓷泥料；4）將陶瓷泥料滾壓成型得到坯體；5）將坯體晾干后放入隧道窯中，650～750℃燒結(jié)0.5小時，冷卻即得到有透氣功能的陶花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆晶粒均勻，孔隙率45～80%，表現(xiàn)為蓄水、透氣性，性能優(yōu)良。

黑色印花廢水污染物提取及利用的方法 780     

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本發(fā)明公開一種黑色印花廢水污染物提取及利用的方法，包括以下步驟：向黑色塑料印花廢水中投加酸，攪拌10?30min，使污染物凝聚，采用氣浮法或沉淀法進行泥水分離；向分離出的污泥中投加鈣礦粉末，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱脫水，使污泥形成塊狀；取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后烘干；將烘干污泥隔絕空氣加熱至400?700℃保溫1?5h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.05?0.2%的潤濕劑溶液；將污泥顆粒加入到陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌10?60min后沉淀或過濾去除污泥顆粒，可使廢水幾乎無色；污泥顆?；厥?00?700℃熱再生，循環(huán)使用。本發(fā)明實現(xiàn)了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用，而且可使陽離子染料染色廢水脫色率近100%。

水渣基CO催化還原二氧化硫制備硫磺的催化劑和制備方法及應(yīng)用 882     

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本公開提供了水渣基CO催化還原二氧化硫制備硫磺的催化劑和制備方法及應(yīng)用，催化劑包括水渣和氧化鐵，氧化鐵負載在水渣上，所述氧化鐵的質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的5～25％。采用該水渣基的催化劑催化CO還原SO₂能夠同時實現(xiàn)煉鋼固廢水渣的高價值綜合利用以及煙氣中SO₂的有效減排，最終還能夠得到高附加值的固態(tài)產(chǎn)物硫磺，對于燃煤電廠和鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排都具有重要意義，有利于最大程度的實現(xiàn)廢氣廢渣的資源化。

應(yīng)用在丁腈手套生產(chǎn)線的金屬手模及其生產(chǎn)方法 815     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用在丁腈手套生產(chǎn)線的金屬手模，包括第一手掌，所述第一手掌一側(cè)固定有第二手掌，所述第一手掌和第二手掌之間套設(shè)有手臂模塊，所述手臂模塊的上端延伸至第一手掌和第二手掌之間，所述手臂模塊內(nèi)的一周側(cè)壁上共同固定有隔板；本發(fā)明還提出了一種應(yīng)用在丁腈手套生產(chǎn)線的金屬手模的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、制作手模機體：設(shè)計制作丁腈金屬手模模具，根據(jù)設(shè)計要求，模具工藝分為2種，一種是沖壓或液壓模具。本發(fā)明能使用高純度鋁合金/鎂合金等金屬材質(zhì)制作作為材質(zhì)，能有效的達到節(jié)能的效果并且，不易碎不易磨損，使用周期長，同時，還能反復(fù)使用，避免出現(xiàn)固廢，原料也可回收再利用，降低成本。

焦?fàn)t煤氣脫硫副產(chǎn)物硫膏深加工工藝 748     

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本發(fā)明涉及屬于焦化行業(yè)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫副產(chǎn)物硫膏深加工工藝，包括硫膏脫色、第一次離心過濾、加酸除雜、硫代硫酸鈉的制備、第二次離心過濾、提濃析出硫酸銨和硫氰酸銨、離心分離、濃縮硫代硫酸鈉、結(jié)晶硫代硫酸鈉、第一次分離五水硫代硫酸鈉、純化五水硫代硫酸鈉和第二次分離五水硫代硫酸鈉工藝步驟，通過高效的轉(zhuǎn)化、分離和除雜，可將固廢硫膏加工成高附加值的五水硫代硫酸鈉結(jié)晶體，真正實現(xiàn)污染物的高品質(zhì)資源化利用。

硫脲的清潔制備方法 742     

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本發(fā)明屬于無機化工領(lǐng)域，具體涉及一種硫脲的清潔制備方法，該方法以硫脲工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢氫氧化鈣為主要原料，高溫下與尿素反應(yīng)生成氰胺化鈣，進而在與水、硫化氫反應(yīng)生成硫脲目標(biāo)產(chǎn)品的同時，也實現(xiàn)氫氧化鈣的回收、循環(huán)、再利用。本發(fā)明設(shè)計的硫脲生產(chǎn)工藝具有收率高、成本低、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生三廢等優(yōu)勢，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。

摻入FCC廢催化劑的蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了充分利用FCC廢催化劑制作蒸壓粉煤灰磚的一種方法。采用的方式是將FCC廢催化劑、粉煤灰、硫脲濾渣(Ca(OH)2)作為主要原料，摻加適量骨料，經(jīng)原料預(yù)處理、壓制成型、高溫高壓蒸汽養(yǎng)護制備蒸壓粉煤灰磚，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土紅磚，是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。本發(fā)明安全高效地利用FCC廢催化劑制得蒸壓粉煤灰磚。不僅解決當(dāng)?shù)毓虖U處理問題，還可以節(jié)約耕地，減少污染，保護環(huán)境；大量利用工業(yè)廢渣，獲得具有良好耐久性能、較高墻體強度的蒸壓粉煤灰磚，此發(fā)明具有環(huán)保利廢的重大意義。

用于處理環(huán)己酮廢水的陶粒及其制備方法與應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明涉及一種用于處理環(huán)己酮廢水的陶粒，包括陰極陶粒和陽極陶粒，所述陰極陶粒包括如下原料：粘土、干化污泥和粘結(jié)劑；所述陰極陶粒的堆積密度為850~900kg/m3，顆粒密度1200~1300kg/m3，吸水率為12-13wt%；所述陽極陶粒包括如下原料：粘土、鐵屑和粘結(jié)劑；所述陽極陶粒的堆積密度為910-950kg/m3，顆粒密度為1400~1500kg/m3，吸水率為14-15wt%。本發(fā)明所述的陶粒顆粒密度較小，有效防止填料板結(jié)，大大提高了對反應(yīng)器反沖洗的效率。本發(fā)明采用廢鐵屑和污泥為原料燒制陶粒，既節(jié)約了黏土，又實現(xiàn)了固廢的資源化利用。

用于氯堿生產(chǎn)的鹽泥中NaCl回收工藝 959     

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本發(fā)明涉及一種用于氯堿生產(chǎn)的鹽泥中NaCl回收工藝，屬于氯堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：預(yù)處理器和凱膜過濾器先排泥漿進入鹽泥罐，再經(jīng)過渣漿泵輸送至壓濾機制成泥餅，壓濾出的鹽水回收利用，將鹽泥送入預(yù)處理器中進行預(yù)處理，之后通過HVM膜過濾器過濾，排出的濾泥送入鹽泥罐中，之后通過一級渣漿泵送入一級壓濾機中，壓濾后形成一級鹽泥和一級壓濾液，一級鹽泥排到洗滌池用一次水進行溶解洗滌，一級壓濾液輸送至鹵水池中，當(dāng)一級鹽泥通過攪拌與一次水混合溶解降低含鹽量至1%時用二級渣漿泵輸送至二級壓濾機，壓濾后形成的二級濾清液溢流至鹽泥罐中，再次通過一級渣漿泵送入一級壓濾機；實現(xiàn)了廢物再生和利用，減少了固廢排放壓力。

利用光氣連續(xù)制備四丁基脲的方法及系統(tǒng) 1016     

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本申請公開了一種利用光氣連續(xù)制備四丁基脲的方法及系統(tǒng)。本申請首先把光氣溶于有機溶劑，然后與二丁基胺的堿性水溶液進行一起送入具有高強度混合性能的一級光化反應(yīng)器，在一級反應(yīng)器內(nèi)進行絕熱一級反應(yīng)，反應(yīng)物在送入具有較長停留時間的二級光化反應(yīng)釜，完成剩余反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液送油、水分相器進行分離，其中水相去廢水處理，有機相依次通過蒸餾回收溶劑循環(huán)使用，蒸出未反應(yīng)的二丁基胺和中間產(chǎn)物二丁基甲胺酰氯送回二級光化反應(yīng)器以提高反應(yīng)收率，最后在高真空下蒸出產(chǎn)品四丁基脲，塔釜殘渣作為固廢物。本發(fā)明在不添加催化劑情況下實現(xiàn)了連續(xù)制備四丁基脲，且未反應(yīng)的二丁基胺和中間產(chǎn)物二丁基甲胺酰氯可重復(fù)利用，提升了原料利用率。

炭素焙燒煙氣綜合治理系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括焙燒爐，所述焙燒爐通過內(nèi)部火道焚燒瀝青煙，以及與工藝上游的半干法脫硫系統(tǒng)連通的焚燒爐系統(tǒng)；所述焙燒爐內(nèi)部具有火道的數(shù)量為15至17條，且所述焙燒爐外部具有保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的系統(tǒng)采用大型焙燒爐內(nèi)瀝青煙高效燃燒系統(tǒng)、半干法脫硫系統(tǒng)、脫硫灰吸附瀝青煙、以及含焦油脫硫灰高溫焚燒爐系統(tǒng)結(jié)合的處理工藝，可以達到國家最嚴(yán)格的環(huán)保排放控制要求，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，無廢水產(chǎn)生、脫硫最產(chǎn)物一般為固廢，可應(yīng)用于建材行業(yè)。

物理活化、酸化、熱活化的赤泥活性提升方法 797     

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本發(fā)明屬于固廢材料應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種物理活化、酸化、熱活化的赤泥活性提升方法，所述赤泥為拜耳法赤泥，將拜耳法赤泥粉碎、研磨獲得赤泥粉體，將赤泥粉體加入至酸溶液中進行酸化處理，然后將酸化后的赤泥粉體進行熱活化。本發(fā)明能夠大大提高拜耳法赤泥的活性，改善赤泥基膠凝材料的力學(xué)性能。

制備(Z,E)-12-十四碳烯-1-醇乙酸酯的改進方法 788     

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本發(fā)明提供一種制備(Z,E)?12?十四碳烯?1?醇乙酸酯的改進方法，wittig反應(yīng)中的溶劑體系，創(chuàng)新地引入三溶劑體系，增加試劑在反應(yīng)體系的溶解度，降低溶劑整體凝固點，雙重作用下避免反應(yīng)過程中在較低溫度下出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，避免反應(yīng)攪拌不暢和產(chǎn)生大量雜質(zhì)，進而加大后處理難度；用冰乙酸終止反應(yīng)，代替之前的含水稀酸，控制原料中剩余的醛類的縮合，避免大量雜質(zhì)產(chǎn)生，縮合產(chǎn)物一旦產(chǎn)生對三苯氧膦和主產(chǎn)物烯醇溶解度較大，且分離不開，會極大加強后處理難度，產(chǎn)物提取損失大；同時由于反應(yīng)能在0攝氏度左右以均相狀態(tài)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化徹底，收率大幅提高，后處理簡單，副產(chǎn)物三苯氧膦以顆粒狀析出，無大量泥狀廢棄物，無其它固廢。

蒸壓粉煤灰磚的配方及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰磚的配方及其制備方法，其中，該蒸壓粉煤灰磚的配方，按照質(zhì)量百分比，包括：粗渣混合物，包括：第一粗渣10％～30％，由單噴嘴氣化爐產(chǎn)生；第二粗渣10％～30％；粉煤灰35％～45％；以及余量的電石渣；其中，所述粗渣混合物中顆粒的粒徑分布，按照質(zhì)量百分比，包括：1.2mm以下57％～66％；1.2mm至5mm之間29％～36％。本發(fā)明一方面實現(xiàn)了單噴嘴氣化爐粗渣的固廢利用；另一方面又降低了發(fā)明的蒸壓粉煤灰磚的原料成本。

鋼渣尾渣替代河沙工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣尾渣替代河沙工藝，包括如下步驟：步驟1：鋼渣收集：煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過燜渣處理，磁選后尾渣；步驟2：鋼渣顆粒分級；將步驟1中獲得的鋼渣進過破碎機實現(xiàn)分級破碎后經(jīng)再次磁選后，獲得不同粒度的鋼渣；步驟3：不同顆粒鋼渣與水共同混合；本發(fā)明的鋼渣尾渣替代河沙工藝，對鋼渣的成分要求較低，使用過程中，前期加入水后，使用過程中由于鋼渣的透氣性較差，無需再二次加水，減少崗位工勞動強度，本技術(shù)使用鋼廠處理后的鋼渣尾渣，屬于固廢，對鋼廠成本方面具有較高的優(yōu)勢。

基于微波淬滅的醫(yī)療垃圾熱解處置方法 824     

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本發(fā)明一種基于微波淬滅的醫(yī)療垃圾熱解處置方法，包括垃圾進料裝置、熱解爐、微波燃燒爐、尾氣凈化裝置以及爐渣固廢清理裝置，把垃圾在熱解爐中熱解后的殘?zhí)寂湃胛⒉ㄈ紵隣t中作為強吸波介質(zhì)，使其快速升溫將熱解爐中產(chǎn)生的熱解氣在穿過高溫殘?zhí)紝訒r充分燃燒，從而徹底消除熱解氣中的二惡英等有毒有害氣體，更大程度地減小垃圾焚燒對環(huán)境的損害。步驟簡單、操作方便、實用性強。

單氰胺水溶液的清潔制備方法 1044     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種單氰胺水溶液的清潔制備方法，該方法以單氰胺工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳酸鈣固廢為原料，高溫下與尿素反應(yīng)制備石灰氮，再在水與二氧化碳的作用下制備單氰胺水溶液，同時實現(xiàn)碳酸鈣的回收、循環(huán)、再利用。本發(fā)明設(shè)計的單氰胺水溶液的生產(chǎn)工藝具有收率高、成本低、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生三廢等優(yōu)勢，是一條經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙贏的綠色之路。

礦渣建筑垃圾透水磚及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種礦渣建筑垃圾透水磚及其制備方法。由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：礦渣100份、建筑垃圾200?800份、硅灰0?5份、堿性激發(fā)劑1.2?5份、水15?35份。本發(fā)明的原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，固廢利用率高、生產(chǎn)成本低；成型方法為壓制成型，工藝簡單，無需高溫煅燒，低碳、環(huán)保、能耗低；膠凝材料采用堿激發(fā)礦渣膠凝材料，以其制備的透水磚具有高強度、高透水性、低水化熱、抗碳化、耐久性好等優(yōu)點。

硫脲的合成方法 1127     

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本發(fā)明屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫脲的合成方法。以二硫化碳、氨氣為原料，在催化劑的作用下合成目標(biāo)產(chǎn)物硫脲，催化劑是碳酸鈉、分子篩、氫氧化鈉中的一種。該發(fā)明操作步驟簡單，能耗低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品收率和純度高，滿足市場對硫脲的質(zhì)量要求；原料易得且價格較低；反應(yīng)無固廢產(chǎn)生，具有很高的環(huán)保價值，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含鋅廢水綜合利用的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種含鋅廢水綜合利用的方法，該方法針對原有含鋅廢水中存在鈉離子，不能回收利用，濃縮得到的鋅鹽只能作為危險固廢的情況，首先利用含鋅的堿性化合物代替氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化合物對含鋅酸水進行中和反應(yīng)，使得含鋅廢水不含有鈉離子；在此基礎(chǔ)上，選擇一種或者多種萃取劑，通過多級萃取除去含鋅廢水中的有機物(萃取劑通過回收套用)；萃取后的含鋅水溶液通過濃縮精制，進一步回收萃取劑和除去部分水，得到濃縮的含鋅水溶液(40％以上)，大部分可直接套用于原反應(yīng)，少部分含鋅水溶液通過吸附劑進一步除去殘留有機物，達到氯化鋅水溶液標(biāo)準(zhǔn)，作為產(chǎn)品進行外賣。

節(jié)能環(huán)保型污水處理結(jié)構(gòu)及其處理方法 673     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保型污水處理結(jié)構(gòu)及其處理方法。一種節(jié)能環(huán)保型污水處理結(jié)構(gòu)，包括污水處理筒、旋轉(zhuǎn)過濾盤、阻水緩沖板、傳動機構(gòu)、上排雜器和下排雜器，所述污水處理筒包括頂面和底面皆為鏤空結(jié)構(gòu)的筒體、托架板和支撐座；所述筒體的下端固定連接托架板，托架板固定連接在支撐座上；所述筒體右側(cè)面的上端設(shè)有矩形排雜口，筒體右側(cè)面的下端設(shè)有圓形排雜口；本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保型污水處理結(jié)構(gòu)及其處理方法，本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保型污水處理結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)在不依靠電能或其他機械能的情況下實現(xiàn)對污水的過濾以及污水中固廢雜質(zhì)與水液的分離；本發(fā)明的處理方法具有節(jié)能環(huán)保，處理效果較好，處理效率較高等多種優(yōu)點。

煤矸石建筑垃圾透水磚及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種煤矸石建筑垃圾透水磚及其制備方法。由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：煤矸石100份、建筑垃圾200?800份、硅灰5?10份、堿性激發(fā)劑1.8?7份、水18?36份。本發(fā)明的原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，固廢利用率高、生產(chǎn)成本低；成型方法為壓制成型，工藝簡單，無需高溫煅燒，低碳、環(huán)保、能耗低；膠凝材料采用堿激發(fā)煤矸石膠凝材料，以其制備的透水磚具有高強度、高透水性、低水化熱、抗碳化、耐久性好等優(yōu)點。

芬頓鐵泥脫堿與二氧化碳捕集協(xié)同處理系統(tǒng)及方法 769     

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本發(fā)明涉及一種芬頓鐵泥脫堿與二氧化碳捕集協(xié)同處理系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括混泥室、氣混塔、水洗塔、鐵泥離心機、鐵泥干燥裝置，氣混塔的底部設(shè)置鼓泡式反應(yīng)器，氣混塔的內(nèi)部、鼓泡式反應(yīng)器的上方設(shè)置鐵泥入口，混泥室設(shè)置鐵泥進口和水進口，氣混塔的鐵泥出口與水洗塔連接，水洗塔的鐵泥出口鐵泥離心機連接，鐵泥離心機的鐵泥出口與鐵泥干燥裝置連接。二氧化碳與水反應(yīng)生成的碳酸對芬頓鐵泥進行脫堿處理，實現(xiàn)了工業(yè)廢氣與工業(yè)固廢的協(xié)同處理。此外采用污水處理廠產(chǎn)生的中水作為系統(tǒng)的水源，有利于節(jié)省整體運行成本。

用于油田回注水除油、除雜的裝置和方法 774     

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本發(fā)明屬于油田回注水除油除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油田回注水除油、除雜的裝置和方法。包括污水沉降罐，與污水沉降罐連接的臥式油水分離器，與臥式油水分離器連接的過濾器，與過濾器連接的臻精油水分離器，與臻精油水分離器連接的精密過濾器；所述污水沉降罐包括內(nèi)罐和外罐，所述內(nèi)罐內(nèi)設(shè)有旋流分離器，所述油田回注水注入旋流分離器分離器分離為水，油和泥漿；所述臥式油水分離器包括旋液分離器，與旋液分離器排水口連接的粗?；癁V芯分離單元，與粗?；癁V芯分離單元連接的“W”型波紋板聚結(jié)器。本發(fā)明采用純物理方式除油、除雜工藝，無二次固廢產(chǎn)生；收到的污油可以回?zé)捇蜾N售，可以抵消設(shè)備的投資費用，環(huán)保節(jié)能。

陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的系統(tǒng)及工藝 994     

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本發(fā)明屬于危廢處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險廢物的方法，主要包括陶粒生產(chǎn)過程和廢鹽綜合利用過程，所述陶粒生產(chǎn)過程包括混料、成型、預(yù)燒、焙燒等工藝步驟；廢鹽綜合利用過程包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工藝步驟。采用本發(fā)明所述工藝，可同時實現(xiàn)高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協(xié)同處置，所有的危廢原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品，尾氣達標(biāo)排放。本發(fā)明工藝緊湊合理，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

用于采空區(qū)填充的鈦石膏基材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種用于采空區(qū)填充的鈦石膏基材料及其制備方法，本發(fā)明中的用于采空區(qū)填充的鈦石膏基材料以經(jīng)過煅燒陳化后的鈦石膏為主要原料，添加少量硅酸鹽水泥、脫硫石膏、粉煤灰等成分，經(jīng)過混合、成型、脫模即可完成。本發(fā)明中鈦石膏基材料充分利用固廢材料，降低填充料的使用成本，并且該材料流動性、和易性好，便于施工，終凝時間相對于水泥基材料縮短，減少了填充時間。