高鈣廢水的零排放和資源化方法 1031     

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本發(fā)明屬于屬于廢水處理和固廢資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈣廢水的零排放及資源回用方法，包括預(yù)處理、一級(jí)納濾析晶、二級(jí)納濾析晶、軟化除硅、反滲透濃縮、蒸發(fā)提濃、干化步驟。本發(fā)明采用適當(dāng)?shù)募晒に囂幚砀哜}廢水，并對(duì)其中的無機(jī)離子進(jìn)行資源化回收，突破目前普遍的以去除廢水中無機(jī)鹽為目的的物理化學(xué)處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到廢水零排放、有用資源無法回用的弊端。

兼具消磁降噪功能的再生橡膠粉泡沫混凝土及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種兼具消磁降噪功能的再生橡膠粉泡沫混凝土及其制備方法。包括以下重量份數(shù)的原料組成：再生橡膠粉1?1.5份、高貝利特硫鋁酸鹽水泥35?40份、粉煤灰10?15份、水22.5份、泡沫1.5?2份、聚羧酸減水劑0.5份，采用物理發(fā)泡技術(shù)、依次經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)方式制備的泡沫混凝土。本發(fā)明的再生橡膠粉泡沫混凝土具有較好的抗壓強(qiáng)度和干密度，采用高貝利特硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，以工業(yè)固廢再生橡膠粉和粉煤灰為摻合料，再生橡膠粉的摻入使泡沫混凝土具有高抗裂性、高韌性和低彈性模量，粉煤灰的摻入則降低水泥用量。本發(fā)明的再生橡膠粉泡沫混凝土制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，成本低廉，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種綠色節(jié)能環(huán)保的材料。

輥壓成型粉煤灰建筑垃圾板材 1125     

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本發(fā)明公開了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種輥壓成型粉煤灰建筑垃圾板材。包括面層和中料層，在面層和中料層之間鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布。本發(fā)明的原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，具有固廢利用率高，價(jià)格低廉，成本低的特點(diǎn)，并且充分利用粉煤灰和建筑垃圾的潛在水化活性，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。輥壓成型粉煤灰建筑垃圾板材，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、水化熱低、抗沖擊高，收縮率低，抗疲勞性好，抗碳化能力強(qiáng)，耐久性好等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻板和外墻板等建筑領(lǐng)域。

輥壓成型礦渣建筑垃圾板材 886     

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本發(fā)明公開了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種輥壓成型礦渣建筑垃圾板材。包括面層和中料層，在面層和中料層之間鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布。本發(fā)明原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，具有固廢利用率高、價(jià)格低廉，成本低的特點(diǎn)，并且充分利用礦渣和建筑垃圾的潛在水化活性，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。輥壓成型礦渣建筑垃圾板材，具有耐磨高強(qiáng)、水化熱低、抗沖擊高，收縮率低，抗疲勞性好，抗碳化能力強(qiáng)，耐久性好等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻板和外墻板等建筑領(lǐng)域。該工藝具有工藝簡單、價(jià)格低廉、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適合批量生產(chǎn)。

從含銅廢液中制備電積銅的工藝 1155     

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本發(fā)明公開了一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，包括浸出、壓濾、萃取、反萃、電積等步驟；該工藝金屬回收率高、清潔環(huán)保、易于實(shí)現(xiàn)，使多金屬銅渣中的有價(jià)金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達(dá)到99％以上，資源回收利用率高，產(chǎn)品附加值高，過程控制簡單，即反萃后的硫酸銅溶液可以直接進(jìn)入銅冶煉電解工序，工藝過程液體閉路循環(huán)，工藝廢水達(dá)到了零排放。本發(fā)明浸出液萃取、反萃選取不同配方的萃取劑，使液體中的有價(jià)金屬離子回收率達(dá)到最大。

生物酶預(yù)處理調(diào)控麥草廢渣顆粒燃料理化性能的方法 1112     

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本發(fā)明涉及生物酶預(yù)處理調(diào)控麥草廢渣顆粒燃料理化性能的方法，屬于生物基材料制備領(lǐng)域。所述的制備方法包括：將麥渣進(jìn)行生物酶預(yù)處理，干燥，得到酶預(yù)處理后的麥渣；將所述酶預(yù)處理后的麥渣與制漿廢液混合均勻，加熱并擠壓成型，即得。本發(fā)明的制備方法簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)、環(huán)保性強(qiáng)，可改善麥渣基顆粒燃料的理化性能，解決目前制漿過程中存在的固廢和廢液難高值化利用問題。

摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明涉及3D打印建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包含紅麻韌皮纖維作物秸稈、礦渣、粉煤灰、水玻璃、氫氧化鈉、木質(zhì)素和水。本發(fā)明將紅麻韌皮纖維、紅麻秸稈芯、礦渣摻加到用于3D打印的堿激發(fā)粉煤灰基地聚物復(fù)合材料中，能夠提高堆積性能，解決了普通3D打印材料早期強(qiáng)度低、保形差、易開裂、擠出流動(dòng)性差等問題，實(shí)現(xiàn)工農(nóng)業(yè)固廢資源化并在增材制造等智慧建造領(lǐng)域應(yīng)用，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

太陽能儲(chǔ)熱干化污泥制備硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法 1140     

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本發(fā)明屬于太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種太陽能儲(chǔ)熱干化污泥制備硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括：太陽能聚光器依次與高溫熔鹽儲(chǔ)罐、過熱器、預(yù)熱?蒸發(fā)器、低溫熔鹽儲(chǔ)罐連接形成混合熔鹽傳熱?儲(chǔ)熱循環(huán)系統(tǒng)；過熱器中的過熱蒸汽進(jìn)入超圓盤干化機(jī)，超圓盤干化機(jī)依次與儲(chǔ)水罐、預(yù)熱?蒸發(fā)器過熱器連接形成水傳熱循環(huán)系統(tǒng)；濕污泥倉與超圓盤干化機(jī)、干化污泥倉入口連接，干化后的污泥被輸送至干化污泥倉儲(chǔ)存；水泥生產(chǎn)系統(tǒng)分別與超圓盤干化機(jī)廢氣出口、干化污泥倉出口連接。該系統(tǒng)能夠利用谷電對(duì)夜間或其他特定時(shí)候的熱量進(jìn)行補(bǔ)充，并與水泥窯相耦合，廢氣通入水泥窯進(jìn)行燒廢，干化后的污泥與其他固廢配伍進(jìn)入水泥窯制備硫鋁酸鹽水泥。

手術(shù)室護(hù)理用廢液收集裝置 1080     

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本發(fā)明公開了醫(yī)療用具技術(shù)領(lǐng)域的一種手術(shù)室護(hù)理用廢液收集裝置，包括有底板，所述底板的底端四角設(shè)置有滾輪，所述底板的上方設(shè)置有升降板，所述升降板與底板之間連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降板上方設(shè)置有安裝板，所述安裝板底面四角與升降板頂面之間設(shè)置有彈簧伸縮桿，本發(fā)明通過輸送螺旋、圓筒、過濾網(wǎng)孔等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得固廢和液廢能夠在滾動(dòng)中有效分離，從而便于后續(xù)的廢物處理過程，通過上下晃動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈簧伸縮桿等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得固液分離的更加充分高效，通過升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得收集裝置可以調(diào)節(jié)高度，以適應(yīng)不同身高的醫(yī)護(hù)人員使用，本發(fā)明還可以對(duì)廢液和廢渣進(jìn)行一定程度的消毒和滅菌處理，提高了收集裝置的功能性。

麥草秸稈制備生物機(jī)械本色漿及副產(chǎn)物全利用的方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種麥草秸稈制備生物機(jī)械本色漿及副產(chǎn)物全利用的方法，屬于造紙技術(shù)與廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用麥草秸稈作為制漿原料，采用汽蒸處理麥草秸稈，然后加微量KOH，對(duì)麥草秸稈進(jìn)行熱飽和軟化后調(diào)節(jié)麥草秸稈的溫度，加入堿性復(fù)合酶進(jìn)行生物處理，最后對(duì)麥草秸稈進(jìn)行磨漿，制備得到的機(jī)械漿能夠滿足生產(chǎn)本色包裝類紙和紙基材料的要求，同時(shí)對(duì)其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，使得固廢變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了麥草秸稈的高值化全利用。因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

黑色印花廢水污染物提取及資源化利用的方法 974     

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本發(fā)明公開一種黑色印花廢水污染物提取及資源化利用的方法，包括以下步驟：向黑色塑料印花廢水中投加酸，攪拌5?30min，使污染物凝聚，采用氣浮法或沉淀法將泥水分離并將污泥濃縮；向濃縮的污泥中投加鈣礦粉及海泡石粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?95℃脫水，至污泥形成塊狀；將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后烘干或自然干燥；將污泥隔絕空氣加熱至450?600℃保溫1?4h；將污泥降溫并破碎成顆粒狀，制備成易沉淀脫色劑；將污泥顆粒連續(xù)加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10?30min使廢水脫色，沉淀去除污泥顆粒，廢水排放；污泥顆粒回收450?600℃熱再生后，循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用，且使陽離子染料染色廢水脫色率達(dá)99.5%以上。

基于微波淬滅的并聯(lián)式復(fù)合結(jié)構(gòu)垃圾熱解處置方法 906     

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本發(fā)明一種基于微波淬滅的并聯(lián)式復(fù)合結(jié)構(gòu)垃圾熱解處置方法，包括垃圾進(jìn)料裝置、熱解爐、微波燃燒爐、尾氣凈化裝置以及爐渣固廢清理裝置，把垃圾在熱解爐中熱解后的殘?zhí)寂湃胛⒉ㄈ紵隣t中作為強(qiáng)吸波介質(zhì)，使其快速升溫將熱解爐中產(chǎn)生的熱解氣在穿過高溫殘?zhí)紝訒r(shí)充分燃燒，從而徹底消除熱解氣中的二惡英等有毒有害氣體，更大程度地減小垃圾焚燒對(duì)環(huán)境的損害。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

赤泥基重金屬固化劑及其制備方法與應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種赤泥基重金屬固化劑及其制備方法與應(yīng)用，按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：赤泥80～100份，鋼渣30～40份，高爐礦渣20～40份，煤矸石20～30份，粉煤灰30～50份，電石渣20～45份，廢石膏20～45份，穩(wěn)定劑5～20份，吸附劑0～10份。該材料不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)固廢的大宗消耗，而且實(shí)現(xiàn)了不使用傳統(tǒng)水泥，減少了水泥用量，綠色環(huán)保，制備工藝簡單，并且固化劑對(duì)重金屬固化效果良好滿足國家要求，成本低廉適宜向社會(huì)推廣應(yīng)用。

氨綸生產(chǎn)中精餾釜液處理工藝 659     

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本發(fā)明涉及一種氨綸生產(chǎn)中精餾釜液處理工藝，提供了一種氨綸生產(chǎn)中精餾釜液處理工藝，步驟為：（1）向來自精餾塔A的精餾釜液中按體積比為1:1的比例加入水；（2）選用碳化硅膜對(duì)加水后的精餾釜液進(jìn)行過濾分離；（3）步驟（2）獲得的DMAC水溶液進(jìn)入精餾塔B（小型精餾塔）進(jìn)行精餾。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氨綸生產(chǎn)中DMAC精餾釜液中DMAC高回收利用率，大幅度降低了釜液固廢處理量；完善了現(xiàn)有的DMAC精餾回收工藝，大幅度提升了DMAC的回收率，減少了廢物排放，減輕了環(huán)保壓力和處置成本，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。

對(duì)甲砜基苯甲酸的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)甲砜基苯甲酸的制備方法，其解決了傳統(tǒng)工藝對(duì)甲砜基苯甲酸的制備方法存在選擇性差、環(huán)境污染嚴(yán)重、廢水量大、固廢多難處理的技術(shù)問題，其包括以下步驟：(1)溴化；(2)水解；(3)堿化歧化；(4)酸化中和。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于阻燃劑合成技術(shù)領(lǐng)域。

亞硫酸鈉生產(chǎn)方法 1092     

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一種亞硫酸鈉生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一：液硫與經(jīng)鼓風(fēng)干燥后空氣送入焚硫爐，在內(nèi)部進(jìn)行燃燒，生成二氧化硫的爐氣；步驟二：含二氧化硫的爐氣經(jīng)鍋爐、空氣換熱器降溫；步驟三：步驟二所得的含二氧化硫的煙氣經(jīng)過洗滌得到純凈的二氧化硫；步驟四：二氧化硫經(jīng)三級(jí)吸收塔吸收生成亞硫酸氫鈉溶液；步驟五：將亞硫酸氫鈉溶液打至中和釜，調(diào)節(jié)pH；步驟六：對(duì)亞硫酸鈉溶液進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；步驟七：濃縮后物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心，離心后濕料再經(jīng)氣流干燥烘干得成品無水亞硫酸鈉。本發(fā)明利用燒堿制備亞硫酸鈉，避免了使用純堿吸收中和產(chǎn)生的二氧化碳廢氣外排，整個(gè)生產(chǎn)工藝無廢水、廢氣、固廢外排，綠色環(huán)保，提高原料利用率。

甜菜堿鹽酸鹽合成方法 873     

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甜菜堿鹽酸鹽合成方法，向反應(yīng)瓶中依次加入一氯乙酸、催化劑、乙醇，然后升溫100—115℃回流，分子篩在回流處進(jìn)行脫水，2—8小時(shí)反應(yīng)完畢，將反應(yīng)液用水洗滌2次，分出的氯乙酸乙酯進(jìn)行減壓蒸餾，將一氯乙酸乙酯加入反應(yīng)瓶中，加入一定量的水，開始通入三甲胺氣體，保持在20—45℃，2—6小時(shí)反應(yīng)完畢，再加入鹽酸升溫水解，蒸餾出其中的水和乙醇，降溫10—15℃結(jié)晶離心即得甜菜堿鹽酸鹽。本發(fā)明采用由一氯乙酸和乙醇原料合成一氯乙酸乙酯，得到純的一氯乙酸乙酯再通過和三甲胺合成甜菜堿乙酯鹽酸鹽，在鹽酸存在下進(jìn)行升溫水解出乙醇，濃縮液降溫析出甜菜堿鹽酸鹽，本方法制得的甜菜堿鹽酸鹽純度99%以上，收率達(dá)到97%以上，并且不會(huì)出現(xiàn)無機(jī)鹽固廢。

利用LF精煉尾渣制備透水磚的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種利用LF精煉尾渣制備透水磚的方法，本方法制備的透水磚組成原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：LF精煉尾渣30%~40%、鐵尾礦25%~35%、鋁灰10%~20%、黏土5%~15%、長石5~15%，本發(fā)明巧妙利用LF精煉尾渣富含CaO、A1₂O₃、SiO₂的特性，配入同為固廢的鐵尾礦、鋁灰和部分黏土、長石等輔料，通過研磨、配料、造粒、篩分、成型、干燥、燒結(jié)等簡單工序即可制備低成本、高性能的綠色生態(tài)型透水磚，實(shí)現(xiàn)了LF精煉尾渣的高效資源化利用，有利于鋼鐵廠生產(chǎn)環(huán)境的改善和循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的進(jìn)行；大幅降低了透水磚的生產(chǎn)成本，降幅達(dá)50%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且制備的透水磚耐磨性能好。

有機(jī)粘稠廢鹽的處理方法 789     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種有機(jī)粘稠廢鹽的處理方法。將有機(jī)黏稠廢鹽與甲醇混合，攪拌后過濾，得到濾液和濾渣；將濾渣進(jìn)行烘干，直至廢鹽成為松散狀；濾液進(jìn)入精餾塔中精餾，精餾塔上層得到的甲醇回收利用，精餾塔下層得到的殘?jiān)M(jìn)入焚燒裝置處理；測(cè)定濾渣的熔點(diǎn)，當(dāng)熔點(diǎn)＞600℃時(shí)，將廢鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行無氧裂解，當(dāng)熔點(diǎn)＜600℃時(shí)，將廢鹽首先與石灰石或碳酸鈣混合，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行無氧裂解，最終得到的無機(jī)鹽廢鹽中有機(jī)物含量＜2wt％；得到的廢鹽可合規(guī)化處置。本發(fā)明所述的有機(jī)粘稠廢鹽的處理方法，能耗少，對(duì)設(shè)備的腐蝕小，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生的廢氣可回收利用熱能后達(dá)標(biāo)排放，降低了環(huán)保成本。

溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑TBBS的方法 1121     

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本發(fā)明公開了溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑TBBS的方法，以橡膠促進(jìn)劑M、叔丁胺為原料，以雙氧水、次氯酸鈉為氧化劑，以硫酸為催化劑，反應(yīng)合成促進(jìn)劑TBBS；最佳生產(chǎn)工藝條件為：(1)各原料和氧化劑之間的摩爾比如下：n(M):n(叔丁胺)＝1：2.4；n(M):n(雙氧水):n(次氯酸鈉)＝1:0.6:0.55～0.65；(2)反應(yīng)溫度為：55～60℃；(3)反應(yīng)時(shí)間:2.0～3.0h。本發(fā)明全方位解決了溶劑法橡膠促進(jìn)提純劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑TBBS的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高于國標(biāo)水平，消耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)較低水平，并解決了廢水、固廢、惡臭污染物處理問題。

復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)線及其裝備系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)線，屬于復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)線，包括若干并排設(shè)置的原料倉，錘破機(jī)，斗提機(jī)，過渡倉，添加劑儲(chǔ)料斗，超微粉磨機(jī)，細(xì)粉倉，粉料計(jì)量稱，活化機(jī)，成品倉，除塵器，粉料控制器以及設(shè)置在所述粉料控制器輸出端的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：成本低，效率高，降低了能耗；生產(chǎn)全過程無粉塵、無廢渣、無排放、低噪音；實(shí)現(xiàn)了固廢物的資源化循環(huán)利用，并從根本上解決了因堆放、掩埋所帶來的土地占用和環(huán)境污染問題；經(jīng)過超微粉磨機(jī)研磨后，在不高于1250目的范圍內(nèi)人為設(shè)定其細(xì)度，使得粉體內(nèi)部的級(jí)配與密實(shí)度得以顯著優(yōu)化與提高；各種微粉經(jīng)過活化機(jī)活充分物理活化，使其具有復(fù)合膠凝材料的特性。

氨基模塑料制品廢料再利用方法 814     

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本發(fā)明公開了一種氨基模塑料制品廢料再利用方法，屬于塑料廢料再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括步驟：1）將氨基模塑料制品廢料粉碎，過篩分選出300目以上的粉狀物；2）將5?30份步驟1）所得氨基模塑料制品廢料的粉末與70?95份合格的氨基模塑料粉末混合，向混合粉末中噴灑0.1?2份液體石蠟，均勻混合；3）取步驟2）所得混合物，放入壓機(jī)中模壓，制成成品。本發(fā)明方法所得氨基模塑料產(chǎn)品，在強(qiáng)度、光澤度、流動(dòng)性、耐溫性能上與原氨基模塑料基本一致，可以正常生產(chǎn)出合格的氨基模塑料制品；本發(fā)明解決了氨基模塑料制品固廢料亂扔、亂放污染環(huán)境的問題，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說又降低了生產(chǎn)成本。

異氰酸酯聚合物的高效分離回收工藝及裝置 1136     

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本發(fā)明公開了一種異氰酸酯聚合物的高效分離回收工藝及裝置，通過在分解器中加熱異氰酸酯聚合物中的脲二酮分解生成甲基異氰酸酯單體，再進(jìn)行雜質(zhì)吸附后，回收了大量的異氰酸酯聚合物。本發(fā)明的工藝設(shè)備投資少，操作簡單，聚合物生成率減少近50％以上，提高了異氰酸酯制備收率及質(zhì)量，減少固廢，降低生產(chǎn)成本，有很高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

利用石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種利用石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)固廢石膏綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。包括石膏分解系統(tǒng)、窯氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)；所述石膏分解系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、四級(jí)預(yù)熱器、旋風(fēng)除塵器、熱風(fēng)機(jī)；所述窯氣凈化系統(tǒng)包括電除塵器、過濾器、脫氟塔；所述換熱系統(tǒng)包括空氣換熱器、一段換熱器、二段換熱器和三段換熱器。本發(fā)明還提供了一種利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法。本發(fā)明干法窯氣凈化充分利用了回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器產(chǎn)生的窯氣顯熱，沒有廢水產(chǎn)生，節(jié)約投資。本發(fā)明凝析成酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃硫酸吸收制酸，使制備三氧化硫過程產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)化熱，不隨著濃硫酸吸收進(jìn)入硫酸中，而與空氣間接換熱提高了空氣溫度。

含高沸點(diǎn)有機(jī)物的硝酸的處理方法和處理系統(tǒng)、以及制備取代硝基苯甲酸的方法和設(shè)備 828     

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本發(fā)明提供了一種含高沸點(diǎn)有機(jī)物的硝酸的處理方法和處理系統(tǒng)、以及制備取代硝基苯甲酸的方法和設(shè)備。該處理方法包括：步驟S1，對(duì)含有高沸點(diǎn)有機(jī)物的硝酸進(jìn)行固液分離，得到第一高沸點(diǎn)有機(jī)物產(chǎn)品、廢稀硝酸和第一硝煙尾氣；步驟S2，對(duì)廢稀硝酸進(jìn)行預(yù)濃縮處理，得到回收廢水、回收稀硝酸和第二硝煙尾氣，回收廢水中硝酸濃度低于回收稀硝酸中硝酸濃度；步驟S3，采用硫酸法對(duì)回收稀硝酸進(jìn)行濃縮，得到回收濃硝酸、硫酸水溶液；步驟S4，對(duì)硫酸水溶液進(jìn)行濃縮，得到廢水和粗濃硫酸；以及步驟S5，對(duì)粗濃硫酸進(jìn)行精制，得到回收濃硫酸和固廢，回收濃硫酸返回步驟S3中作為硫酸法濃縮回收稀硝酸的硫酸使用?？梢允瓜跛釓U液得到有效回用。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法 950     

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一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法，屬于廢水處理和廢水資源化利用領(lǐng)域。這種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、鎂鹽分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用兩級(jí)水平管蒸發(fā)器與豎直管蒸發(fā)器相耦合的蒸發(fā)工藝，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的循環(huán)利用，大幅度降低了廢水蒸發(fā)的能耗，節(jié)約能源。這種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)的處理方法通過添加碳酸銨試劑，既去除了廢水中的鈣離子以及其它重金屬離子，又可以回收廢水中的鎂離子從而提高廢水處理的附加值。通過添加化學(xué)藥劑保證了后續(xù)蒸發(fā)過程中的結(jié)晶鹽為單一組分并且可回用的硫酸銨，解決了傳統(tǒng)廢水處理工藝中固廢難以處理的技術(shù)難題。

旋流熱振污泥干化機(jī) 1012     

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本發(fā)明公開了旋流熱振污泥干化機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過螺栓可拆卸連接有槳葉，所述轉(zhuǎn)軸每列的圓周上均勻分布四個(gè)槳葉，所述機(jī)體外側(cè)套接有夾套，所述夾套與機(jī)體之間固定連接有螺旋布置的格柵，所述夾套上端面設(shè)置有熱油進(jìn)口和熱油出口，所述夾套下端面設(shè)置有熱油排口，所述機(jī)體一端外側(cè)表面設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，所述機(jī)體另一端外側(cè)表面設(shè)置有干泥出口，所述機(jī)體上端面設(shè)置有濕污泥進(jìn)口。該旋流熱振污泥干化機(jī)換熱效率高，熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流相結(jié)合的高效傳熱模式，能夠?qū)⒑?0%以上的固廢污泥干化到含水率30%以下，旋流熱振干化的傳熱效率更高，干化時(shí)間更短，運(yùn)行成本更低。

濃密尾礦泥漿遠(yuǎn)距離泵送自流平造田方法 892     

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本發(fā)明公開了一種濃密尾礦泥漿遠(yuǎn)距離泵送自流平造田方法，包括對(duì)礦山尾礦及礦山表層固廢尾料進(jìn)行破碎、分級(jí)，進(jìn)入濕式篩分系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)及固液分離，送至高效濃密設(shè)備進(jìn)行初步濃密，通過二級(jí)渣漿泵管道輸送至生態(tài)修復(fù)復(fù)墾區(qū)，本發(fā)明將尾礦泥漿干排和礦區(qū)生態(tài)修復(fù)有機(jī)結(jié)合起來，將經(jīng)濃密池濃密后的膏狀泥漿采用泵送管道輸送方式輸送至復(fù)墾區(qū)，通過復(fù)墾區(qū)田坎分割實(shí)現(xiàn)分塊注漿，借助重力原理實(shí)現(xiàn)復(fù)墾泥土的自流平和干排，極大的降低了機(jī)械壓濾能耗，并可實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)輸，減少汽運(yùn)環(huán)境污染和能耗，實(shí)現(xiàn)礦山尾礦泥漿的綠色運(yùn)輸和綠色應(yīng)用，徹底消除尾礦二次污染，保護(hù)環(huán)境，提升區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。

增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維的制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維的制備方法，其屬于環(huán)保節(jié)能和廢舊利用領(lǐng)域。步驟一、取材粉碎，步驟二、分級(jí)提純，步驟三、添加增強(qiáng)劑，步驟四、打散勻化，得到最終的增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：第一、本發(fā)明取材充分利用了巖棉廠的玄武巖切割鋸屑及其切割下腳料固廢物料，降低了原材料的成本；第二、采用增強(qiáng)劑與可利用的玄武巖礦物纖維混合，得到最終的的增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維，其摩擦磨損性能優(yōu)異，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，具有極好的耐久性和可靠性；第三、本發(fā)明工藝簡單，能耗低，材料均勻性好，其性能相對(duì)穩(wěn)定、磨損率低，是制備高性能摩擦材料的上選材料，其制作的剎車效果優(yōu)良，磨損小，噪音低，使用壽命長。

2,4-二氯氟苯的合成方法 983     

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本發(fā)明公開了一種2,4?二氯氟苯的合成方法，屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，該合成方法以氟化氫為溶劑，2,4?二氯苯胺為原料，并加入微量的水來促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，首先氟化氫在微量水存在下電離出少量的H+，H+與2,4?二氯苯胺結(jié)合生成帶正電的中間體，然后中間體與氟化氫進(jìn)行取代反應(yīng)生成了氨和2,4?二氯氟苯，同時(shí)脫掉H+，氨與氟化氫反應(yīng)生成氟化銨鹽，H+繼續(xù)催化第一步反應(yīng)；該合成方法簡單，原料來源廣，生成的副產(chǎn)氟化銨經(jīng)硫酸回收處理后又可以生成氟化氫作為溶劑繼續(xù)使用，同時(shí)生成的硫酸銨鹽可以做副產(chǎn)使用，整個(gè)過程無固廢液廢，選擇性高，環(huán)境友好。