鐵/釔改性羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 672     

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本發(fā)明提供了一種鐵/釔改性羥基磷灰石復(fù)合材料，包括納米羥基磷灰石基體以及交聯(lián)在所述納米羥基磷灰石基體表面的鐵離子和釔離子。本發(fā)明以納米羥基磷灰石為基體，其本身具有一定的吸附能力，再將釔離子和鐵離子與羥基磷灰石中的活性位點(diǎn)相結(jié)合，能夠進(jìn)一步提高納米羥基磷灰石的吸附性能，并且該復(fù)合材料在吸附磷時(shí)能夠快速產(chǎn)生沉淀，進(jìn)而易與廢水分離。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的鐵/釔改性羥基磷灰石復(fù)合材料對(duì)磷的吸附率可達(dá)91％。

制備釩氧化物的方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種制備釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用C2O42-濃度為35～70g/L的草酸鹽溶液浸出鈣化熟料；浸出反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，以得到含釩浸出液和殘?jiān)?；?duì)含釩浸出液進(jìn)行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后向含釩浸出液中加入草酸銨，調(diào)節(jié)NH4+/TV的摩爾比在2～3.5范圍內(nèi)沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經(jīng)氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經(jīng)還原制取三氧化二釩。本發(fā)明能夠在滿足環(huán)保要求的情況下實(shí)現(xiàn)普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

鹽穗木金屬硫蛋白工程菌吸附劑在污水吸附中的應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開一種鹽穗木金屬硫蛋白工程菌吸附劑在污水吸附中的應(yīng)用，針對(duì)現(xiàn)未見通過利用金屬硫蛋白工程菌對(duì)污水中有毒重金屬進(jìn)行吸附的技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明通過利用鹽穗木金屬硫蛋白工程菌和填料共同作為吸附劑，對(duì)污染廢水中的重金屬銅離子進(jìn)行吸附，且平均吸附率為99.58%，在污水有毒重金屬生物吸附應(yīng)用中，具有顯著和穩(wěn)定的技術(shù)效果，為生物吸附重金屬提供進(jìn)一步的理論依據(jù)。

利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)高純結(jié)晶硫酸銅的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種利用廢酸性蝕刻液生產(chǎn)高純結(jié)晶硫酸銅的方法，依次經(jīng)過預(yù)處理、粗過濾、精過濾、萃取、反萃取和濃縮結(jié)晶獲得結(jié)晶硫酸銅產(chǎn)品。本發(fā)明采用萃取結(jié)晶生產(chǎn)出結(jié)晶硫酸銅，操作簡單、環(huán)保、消耗堿少，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染，清洗水較少，后期廢水處理方便，對(duì)廢液中銅的回收率高達(dá)99.8％左右，同時(shí)制作過程中對(duì)廢液進(jìn)行粗過濾和精過濾，除掉了廢液中沉淀雜質(zhì)，同時(shí)通過萃取甩掉了原液中的氯離子、納離子等雜質(zhì)，制得的結(jié)晶硫酸銅純度高。

高效脫氮一體式生物轉(zhuǎn)籠及其操作方法 773     

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本發(fā)明公開了一種高效脫氮一體式生物轉(zhuǎn)籠及其操作方法，解決現(xiàn)有生物轉(zhuǎn)盤存在容積負(fù)荷低、盤片結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工費(fèi)用高、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置維修工作量大、盤片上生物膜易厭氧發(fā)酵產(chǎn)生臭味的問題。本發(fā)明包括本體，設(shè)置于本體內(nèi)由縱向設(shè)置的第一隔板和橫向設(shè)置的第二隔板組合構(gòu)成倒“T”形的隔板組件，該隔板組件將本體分隔成缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，第一隔板底部設(shè)有以便廢水從缺氧區(qū)流入好氧區(qū)的開口；所述缺氧區(qū)上部設(shè)有進(jìn)水口，所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有生物轉(zhuǎn)籠；所述好氧區(qū)和缺氧區(qū)上部還通過回流渠相互連通；所述第二隔板上還設(shè)有與好氧區(qū)和沉淀區(qū)均連通的溢流管；所述沉淀區(qū)還設(shè)有出水口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??；無需風(fēng)機(jī)曝氣，運(yùn)行成本低。

焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統(tǒng)。包括焦?fàn)t、低溫SCR脫硝系統(tǒng)、余熱鍋爐、煙道、磨粉機(jī)、過濾系統(tǒng)、煙囪；所述的焦?fàn)t、低溫SCR脫硝系統(tǒng)、余熱鍋爐、過濾系統(tǒng)和煙囪通過煙道依次連接，所述的余熱鍋爐和過濾系統(tǒng)之間的煙道上設(shè)置有干粉吸收劑進(jìn)口，干粉吸收劑進(jìn)口通過管道與磨粉機(jī)的出口連接，所述的磨粉機(jī)上設(shè)有吸收劑入口。系統(tǒng)無廢水、廢氣排放，不需加熱，可直接進(jìn)行脫硝，同時(shí)吸收劑可循環(huán)利用，既降低投資，又節(jié)省能源。

高效節(jié)能的木糖生產(chǎn)工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的木糖生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：A、玉米芯水解，B、石灰中和，C、保安過濾，D、膜連續(xù)除雜，E、膜連續(xù)濃縮，F(xiàn)、一次離子交換，G、一次蒸發(fā)，H、活性炭脫色，I、二次離子交換，J、二次蒸發(fā)，K、三次蒸發(fā)，L、結(jié)晶，M、離心，N、干燥，O、成品包裝。本發(fā)明的有益效果是：膜分離濃縮脫除雜質(zhì)和色素，降低了活性炭的使用量，減少了蒸汽消耗，降低了離交樹脂的污染負(fù)荷，延長離子交換樹脂的再生周期，減少了生產(chǎn)工藝廢水的排放、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，從而提升了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力。

堿法造紙黑液治理及綜合利用方法 1100     

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堿法造紙黑液治理及縮合利用方法。按5∶1的重量比以黑液噴淋拌和堿化草粉;然后投入保溫厭氧發(fā)酵罐,加入瘤胃塊曲、營養(yǎng)素和氮源,于38～42℃下厭氧發(fā)酵5～7天;發(fā)酵濾液經(jīng)曝氣處理去除COD和BOD后排放;發(fā)酵料烘干粉碎制成瘤胃飼料。本法黑液消化量大,充分利用黑液中的NaOH和有機(jī)質(zhì),變廢為利,綜合利用,投資小、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著,廢水排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),瘤胃飼料無毒,符合國家飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),適合中小紙廠采用。

制革廢棄皮膠原制備膠原多肽納米球的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種制革廢棄皮膠原制備膠原多肽納米球的方法，其特征是：取制革廢棄皮膠原，粉碎為50～200目的皮塊，再水解獲得分子量為500D-5000D的膠原多肽；取0.1g膠原多肽，溶于50～200ml液體中，在0～30℃下，取水解膠原多肽溶液置于容器中、調(diào)節(jié)pH值為4～9，按水解膠原多肽溶液：醇類溶劑為1∶1～15的體積比，震蕩下將醇類溶劑滴加入容器中，滴加完，將容器密封，置于搖床中震蕩10～60min，再于室溫下靜置；離心分離，棄去上清液，余留物經(jīng)冷凍干燥，即得膠原多肽納米球。本發(fā)明所得膠原多肽納米球可用于含重金屬離子廢水的處理，以及礦冶、化工、電鍍、機(jī)械行業(yè)在環(huán)境保護(hù)和修復(fù)方面的處理。

新型復(fù)合脫色劑及其應(yīng)用方法 1115     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種新型復(fù)合脫色劑，包括混合物A和混合物B；所述混合物A和混合物B按4:1的重量配比；所述混合物A由如下重量份配比的原材料構(gòu)成：活性白土80?100份，玉米秸稈活性炭20?30份；所述混合物B由如下重量份配比的原材料構(gòu)成：硫酸鈦3?5份，氯化鐵3?5份，氧化鐵4?6份，硫酸鋁10?20份，聚丙烯酰胺1?3份。本發(fā)明1、產(chǎn)品原材料具有環(huán)保安全的特性，成本低、來源廣，能夠適應(yīng)各種不同類型廢水的脫色處理，通用性和普適性強(qiáng)，在中性環(huán)境下完成脫色處理，處理后的出水PH合理，降低了后續(xù)處理的難度，脫色劑可直接投加，使用前無需進(jìn)行稀釋溶解，操作便捷。

制備鈦白粉的方法 951     

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本發(fā)明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經(jīng)氧化和有機(jī)萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經(jīng)洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發(fā)明將含氯化鹽的鹽酸復(fù)合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環(huán)回用，并且將其與鈦液有機(jī)萃取提純和硫酸體系循環(huán)工藝有機(jī)配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機(jī)萃取劑可循環(huán)使用，因此不產(chǎn)生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質(zhì)量。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)提供了一種新型的工藝技術(shù)，并能有效利用攀西地區(qū)高鈣鎂含量的細(xì)粒巖型鈦鐵礦。

測試接枝淀粉絮凝劑投入量對(duì)絮凝性能影響的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種測試接枝淀粉絮凝劑投入量對(duì)絮凝性能影響的方法。該測試接枝淀粉絮凝劑投入量對(duì)絮凝性能影響的方法包括：制取接枝淀粉絮凝劑；配制鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣；取模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入不同量的絮凝劑；分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度，進(jìn)而分析出投入量對(duì)絮凝性能的影響等步驟。本發(fā)明通過分別加入不同的接枝淀粉絮凝劑用量，測定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能，進(jìn)而分析出接枝淀粉絮凝劑投入量對(duì)絮凝性能的影響，測試步驟簡單，測試時(shí)間短，為接枝淀粉絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

基于聚乙烯亞胺的三元復(fù)合材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種基于聚乙烯亞胺的三元復(fù)合材料及其制備方法，采用溶液共混法將聚乙烯亞胺固載在羧化魔芋葡甘聚糖上，然后再復(fù)合氧化石墨烯，制備得到聚乙烯亞胺/羧化魔芋葡甘聚糖/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝簡單，操作方便；本發(fā)明制備的復(fù)合材料性狀穩(wěn)定、環(huán)境友好，從水溶液中吸附鉛離子的性能優(yōu)異，在重金屬廢水處理領(lǐng)域具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑及其制備方法 989     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑及其制備方法，該復(fù)合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑的組成成分包括如下重量份數(shù)原料：淀粉聚丙烯酰胺50?80份、活化硅酸20?50份、液態(tài)聚合氯化鋁0.9?2份、穩(wěn)定劑0.1?0.5份、硫酸鋅7?12份、硫酸鎂7?12份、硼砂溶液1?5份。本發(fā)明中，活化硅酸可以增加聚合氯化鋁的聚合度，調(diào)整聚合氯化鋁內(nèi)部電荷結(jié)構(gòu)，活化硅酸與體系中的鋁離子相互作用，生成了聚合體更大的聚合物(聚合氯化鋁硅)，聚合氯化鋁硅在處理廢水的過程中同時(shí)具有靜電中和、吸附架橋和網(wǎng)捕三種功能，以此增強(qiáng)了復(fù)合絮凝劑的絮凝沉降能力，且所得絮凝劑價(jià)格相對(duì)適中，性價(jià)比較高。

酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法 745     

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本發(fā)明公開了一種酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，該方法包括：通過堿性水溶液對(duì)酸性銨鹽沉釩酸霧進(jìn)行吸收，其特征在于，所述堿性水溶液為酸性銨鹽沉釩后的廢水經(jīng)還原、中和、蒸發(fā)濃縮后得到的冷凝水，并且，該處理方法還包括將吸收酸霧后的水溶液用作釩渣鈉化焙燒浸出用水。通過本發(fā)明的酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，具有成本低，且對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

FeCl3?殼聚糖聚合物及其制備方法與應(yīng)用 798     

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本發(fā)明公開了一種FeCl3?殼聚糖聚合物及其制備方法與應(yīng)用，其中，制備方法包括以下步驟：準(zhǔn)確稱量一定量的天然殼聚糖(N?CTS)，與FeCl3溶液混合，常溫磁力攪拌，再投加兩倍于FeCl3溶液體積的無水乙醇，并緩慢攪拌，待生成絮狀沉淀后進(jìn)行離心處理，分離獲得沉積物；用乙醇洗去沉積物表面的鐵離子后，沉積物與戊二醛溶液混合，并進(jìn)行常溫磁力攪拌，之后進(jìn)行離心處理獲得沉積物，沉積物再次以乙醇洗滌，之后進(jìn)行烘干、研磨處理，獲得FeCl3?殼聚糖聚合物(FeCl3?CTS)。本發(fā)明制備得到的FeCl3?殼聚糖聚合物可以用于處理亞甲基藍(lán)廢水。

鈦白表面處理后濾液的回用裝置及方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種鈦白表面處理后濾液的回用裝置，包括：濾液儲(chǔ)槽，濾液儲(chǔ)槽連接至鈦白表面處理后過濾裝置以收集表面處理后濾液；第一管道，第一管道連接濾液儲(chǔ)槽至打漿槽，打漿槽設(shè)置于鈦白表面處理工序的上游；第二管道，第二管道連接濾液儲(chǔ)槽至包膜罐，包膜罐設(shè)置于鈦白表面處理工序的上游；以及泵，泵與第一管道和第二管道連接，以將表面處理后濾液選擇性地泵送至打漿槽和包膜罐的至少一個(gè)。該裝置可通過將鈦白表面處理后濾液引入打漿槽和/或包膜罐，進(jìn)一步提高鈦白生產(chǎn)過程中二氧化鈦的收率，減少廢水處理的壓力。本發(fā)明同時(shí)提供一種使用該裝置進(jìn)行鈦白表面處理后濾液的回用的方法。

電化學(xué)插層法制備聚苯胺雜化石墨烯材料的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)插層法制備聚苯胺雜化石墨烯材料的方法，屬于電化學(xué)、納米功能材料制備領(lǐng)域；包括以下步驟：采用三電極體系，以石墨紙為工作電極及對(duì)電極，在酸性含有苯胺陽離子的插層電解液中，選擇電化學(xué)插層方法，在插層聚合電壓低于2V(vs.Ag/AgCl)條件下誘導(dǎo)苯胺陽離子在石墨紙的石墨層間進(jìn)行聚合，PANI聚合的同時(shí)促進(jìn)石墨剝離成為薄層石墨烯，從而制備聚苯胺@石墨烯雜化材料。本發(fā)明克服了石墨烯生產(chǎn)過程種必須使用濃酸、強(qiáng)氧化劑等難題，有效降低生產(chǎn)過程中的廢水產(chǎn)生率，較低的制備電壓有效解決了制備過程中的氧化作用，實(shí)現(xiàn)了聚苯胺@石墨烯雜化材料的高載流子遷移率和低電阻特性。

鈾負(fù)載二硫化鉬納米片在電催化堿性析氫反應(yīng)中的應(yīng)用 754     

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本發(fā)明公開了一種鈾負(fù)載二硫化鉬納米片在電催化堿性析氫反應(yīng)中的應(yīng)用，包括：將鈾負(fù)載二硫化鉬納米片加入Nafion溶液和乙醇水溶液中，超聲分散，得到分散液，將分散液滴加到玻碳電極上，真空干燥；采用三電極體系，以步驟三真空干燥的材料作為工作電極，以石墨棒為對(duì)電極，以飽和甘汞電極為參比電極，采用線性掃描伏安法在1M KOH中進(jìn)行電催化堿性析氫反應(yīng)；本發(fā)明通過脈沖伏安法的電化學(xué)還原直接從放射性廢水中合成了含U單原子的MoS2納米片，U單原子主要以U(IV)的存在形式分布在MoS2的S邊位點(diǎn)上。U單原子的引入顯著提高了MoS2納米片的堿性HER活性。在10mA cm?2下，5.2％U/MoS2納米片在1M KOH溶液中表現(xiàn)出72mV的相對(duì)低過電位。

用于使懸浮物和膠體發(fā)生混凝反應(yīng)的加藥系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明公開了用于使懸浮物和膠體發(fā)生混凝反應(yīng)的加藥系統(tǒng)，包括絮凝池（1）和助凝池（2），絮凝池（1）和助凝池（2）通過缺口（7）實(shí)現(xiàn)連通，絮凝池（1）的池邊設(shè)有絮凝加藥裝置（3），絮凝加藥裝置（3）上設(shè)有與絮凝加藥裝置（3）連通的絮凝劑出藥管（5），助凝池（2）的池邊設(shè)有助凝加藥裝置（4），助凝加藥裝置（4）上設(shè)有與助凝加藥裝置（4）連通的助凝劑出藥管（6），絮凝池（1）和助凝池（2）上還分別設(shè)有出水管（8），出水管（8）上設(shè)有水泵（9）。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能較為徹底地去除懸浮物和膠體，避免影響后續(xù)環(huán)節(jié)的處理，為整個(gè)廢水處理的質(zhì)量提供保障。

用于連續(xù)沉降槽的阻泥板 1107     

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本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設(shè)于圓形槽體內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設(shè)有料井，料井的下部設(shè)有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質(zhì)聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質(zhì)聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結(jié)構(gòu)，相鄰硬質(zhì)聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。通過在連續(xù)沉降槽內(nèi)設(shè)置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

用于鉻鹽礦渣的無害化處理方法 864     

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本發(fā)明提供了一種用于鉻鹽礦渣的無害化處理方法，屬于污染物處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：A.等離子體氧化反應(yīng)；B.打漿水洗；C.漿料過濾；D.還原；E.微生物吸附。該無害化處理方法，依次通過等離子體氧化反應(yīng)步驟、打漿水洗步驟、漿料過濾步驟、還原步驟以及微生物吸附步驟，使得鉻鹽礦渣中的鉻鹽被有效地溶出，并轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻鹽的水溶液而被微生物充分地吸附，從而有效地減小了濾渣和排出的廢水中的鉻鹽含量，降低了鉻鹽礦渣的綜合利用難度、處置費(fèi)用以及其對(duì)環(huán)境的污染，促進(jìn)了鉻鹽行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法，包括五個(gè)步驟：a、五水硫酸銅結(jié)晶；b、固液分離；c、蒸餾；d、硫酸回用；e、硝酸回用。通過上述方法，本發(fā)明能夠?qū)㈦娐钒逑鲯鞆U液中的銅離子及硝酸進(jìn)行回收利用，且反應(yīng)可循環(huán)操作，有效的降低了廢水處理費(fèi)用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

六價(jià)鉻污染土壤的修復(fù)裝置及方法 894     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室六價(jià)鉻污染土壤的修復(fù)裝置及方法，該方法將配制的淋洗液進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的淋洗液與污染土壤在60~80℃下進(jìn)行攪拌混合3~5h；攪拌結(jié)束后，對(duì)污染土壤進(jìn)行抽濾，并在抽濾條件下，用預(yù)熱的淋洗液淋洗污染土壤，得到抽濾液；抽濾液進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)池中，通過電化學(xué)反應(yīng)，將其中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并形成氫氧化鉻沉淀；電解后的抽濾液進(jìn)入沉淀池，沉淀出氫氧化鉻沉淀，并對(duì)上清液進(jìn)行回收，用作新的淋洗液。該修復(fù)裝置用于實(shí)現(xiàn)上述方法。本發(fā)明將淋洗液與污染土壤攪拌混合，再將淋洗液抽濾出來，并在抽濾條件下用淋洗液對(duì)污染土壤進(jìn)行淋洗，其淋洗速度快，淋洗效果好，大大節(jié)約了淋洗液的用量，減輕了后續(xù)固化處理的廢水量。

雙鐵功能化羊糞生物炭復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種雙鐵功能化羊糞生物炭復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，通過以羊糞生物炭、鐵鹽和亞鐵鹽為原料采用共沉淀法制得Fe3O4磁性生物炭，再將Fe3O4磁性生物炭于氮?dú)夥諊聼峤夂?，即獲得負(fù)載有Fe0和Fe3C的雙鐵功能化羊糞生物炭復(fù)合材料。該復(fù)合材料可作為催化劑活化過一硫酸鹽從而高效降解磺胺嘧啶。本發(fā)明通過以廢制廢的方式制備雙鐵功能化的過一硫酸鹽催化材料，不僅實(shí)現(xiàn)了糞源廢物的資源化利用，同時(shí)為有機(jī)廢水高效的處理方法提供了技術(shù)支撐。

便于安裝的印染污水處理設(shè)備 756     

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本發(fā)明公開了一種便于安裝的印染污水處理設(shè)備，包括第一箱體和進(jìn)料斗，所述第一箱體的上表面右側(cè)通孔處固接有進(jìn)料斗，所述第一箱體的內(nèi)部下方安裝有過濾裝置。該便于安裝的印染污水處理設(shè)備，通過第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一攪拌桿通過皮帶帶動(dòng)第二攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二箱體中的印染廢水和反應(yīng)藥劑進(jìn)行攪拌，解決了現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)時(shí)間長，工作效率低的問題，通過第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)濾芯進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附印染污水中的不溶物，同時(shí)也可以通過水箱對(duì)未被吸附的不溶物進(jìn)行沉淀收集，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)漿料、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)進(jìn)行回收，浪費(fèi)成本的問題。

利用濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制備大顆粒氟硅酸鈉的工藝 853     

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本發(fā)明公開了一種利用濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制備大顆粒氟硅酸鈉的工藝，包括如下工藝步驟：(1)采用含有細(xì)小氟硅酸鈉結(jié)晶的母液溶解硫酸鈉固體，硫酸鈉無需全部溶解；(2)配制質(zhì)量濃度為50?55％的硝酸鈉溶液；(3)將懸浮料漿、硝酸鈉溶液和氟硅酸同時(shí)加入到結(jié)晶反應(yīng)器中，硫酸鈉提供的鈉離子占鈉離子總量的20?80％，其余由硝酸鈉提供，總反應(yīng)控制氟硅酸過量6?15％；(4)反應(yīng)完成的料漿進(jìn)入到養(yǎng)晶槽，攪拌結(jié)晶，(5)底部含大顆粒結(jié)晶的料漿加水洗滌，洗滌后經(jīng)離心機(jī)分離、干燥、包裝得到產(chǎn)品。(6)進(jìn)入稠厚器的母液，稠厚后下層用于步驟(1)中溶解硫酸鈉，上層經(jīng)過濾后直接進(jìn)入磷酸萃取槽。鈉鹽利用率高、廢水量少、產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品顆粒尺寸大。

高壓條件下氧氣溶解度的測量裝置及其測量方法 816     

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本發(fā)明涉及一種高壓條件下氧氣溶解度的測量裝置及其測量方法。該裝置由取樣釜通過第二進(jìn)氣管和進(jìn)水管與高壓反應(yīng)釜底部連接；攪拌器安裝在高壓反應(yīng)釜頂部外側(cè)，攪拌器傳動(dòng)軸穿過高壓反應(yīng)釜頂部安插在其中心位置；加熱套包裹在高壓反應(yīng)釜中部，與溫控儀一端相連；溫控儀另一端與測溫儀相連；壓力表安裝于高壓反應(yīng)釜頂部，高壓氧氣瓶通過第一控制閥門及第一進(jìn)氣管連接到高壓反應(yīng)釜頂部。本發(fā)明通過該測量裝置及測量方法，能測量在高壓條件下氧氣在水中的精確溶解度，為科研、工農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖、廢水生化處理、水體自凈及如何減緩溶解氧過飽和對(duì)魚類的影響提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。

酸性礦井涌水處理方法及其系統(tǒng) 705     

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本發(fā)明公開了一種酸性礦井涌水處理方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)合酸性礦井廢水的形成機(jī)理和污染特點(diǎn)，是通過增加溶解氧，將二價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子，通過自然沉淀，來降低污染物的濃度，采用將酸性礦井涌水截留匯集至設(shè)置有曝氣管道的進(jìn)水渠道，增加溶解氧的含量，曝氣池進(jìn)行二次曝氣；并利用人工表流濕地區(qū)的水生植物吸附、分解、轉(zhuǎn)化水中的污染物，進(jìn)一步增加水中溶解氧的含量；酸性礦井涌水通過濾水篩網(wǎng)后篩分為細(xì)流自由下落，加速后分?jǐn)酁樗螤?，可以快速充分與空氣接觸并充分融入氧氣，再通過多級(jí)跌水坎進(jìn)行自然跌水曝氣，酸性礦井涌水中的二價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子絮凝沉淀，絮凝沉淀便于進(jìn)行分離處理，從而有效大幅度降低污染物濃度。

臭氧光催化快速反應(yīng)器 1094     

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本發(fā)明公布了一種臭氧光催化快速反應(yīng)器，該反應(yīng)器由含有臭氧發(fā)生器和文丘里快速混合反應(yīng)器組成的氣液混合反應(yīng)器和含有螺旋反應(yīng)器和紫外燈管陣列組成的光催化陣列構(gòu)成。該反應(yīng)器利用物理力學(xué)及光化學(xué)原理，在常溫常壓下，通過提高臭氧的利用率，從而快速高效的對(duì)污廢水進(jìn)行處理。