乙二胺改性桃核陽離子型吸附劑及其制備方法 906     

 0

本發(fā)明提供一種乙二胺改型桃核陽離子型吸附劑及其制備方法，將沖洗干凈的桃核粉碎過篩后得到的50～60目粒徑的粉末于烘箱中90℃烘24h，采用0.1mol/L氫氧化鈉堿洗1h，水洗至中性后于烘箱中50℃烘干，然后采用表氯醇對桃核粉末粉末進行化學醚化，在表氯醇的堿溶液中50℃水浴加熱反應5h，反應完成后水洗至中性，50℃烘干過夜，最后用乙二胺對醚化后的桃核粉末進行改性，水洗至中性后于50℃烘干，制得改性桃核陽離子型吸附劑；該吸附劑相比于其他吸附劑，具有更高的選擇性，對于陰離子型色素具有很高的去除率，吸附容量大，能二次回收利用，且桃核原料來源廣泛，價格低廉，可以用于印染、食品加工等行業(yè)的色素廢水處理。

含氫氟酸廢液回收系統(tǒng)和方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種含氫氟酸廢液的回收系統(tǒng)，包括依次連接的反應裝置(1)、蒸發(fā)裝置(2)和結(jié)晶/分離裝置(3)。本發(fā)明含氫氟酸廢液的回收系統(tǒng)實現(xiàn)廢酸資源化、無害化、循環(huán)化綜合利用，將廢酸中有毒有害的物質(zhì)，回收其有價值成分，用于制備為氫氟酸或液氨或氨水產(chǎn)品，同時獲得金屬鹽產(chǎn)品，可直接作為化工原料銷售，重新返回市場；結(jié)晶/分離分離的母液重新返回蒸發(fā)裝置，重新蒸發(fā)處理；本系統(tǒng)產(chǎn)生廢水去污水處理，最終達標排放。

分布式污水智能處理裝置及其使用方法 953     

 0

一種分布式污水智能處理裝置，包括與地下污水排放系統(tǒng)銜接的排污管、雜質(zhì)沉淀池、泥漿輸送泵、雜質(zhì)收集設(shè)施、第一無線壓力傳感器、第二無線壓力傳感器、第三無線壓力傳感器、第一閥門、第二閥門、檢修信號顯示器和控制系統(tǒng)；所述雜質(zhì)沉淀池位于排污管下方，雜質(zhì)沉淀池的一側(cè)通過第一連接管與排污管的上游連通，其另一側(cè)通過第二連接管與排污管的下游連通，雜質(zhì)沉淀池底部設(shè)置有污泥漿出口，該污泥漿出口通過泥漿輸送管與泥漿輸送泵的進口連通，泥漿輸送泵的出口通過管件與雜質(zhì)收集設(shè)施連通。該裝置能在污水輸送到廢水處理廠前實時、分散地對污水進行處理，減輕排水管道堵塞狀況，減少污水對排水管道的腐蝕破壞。

共沸一鍋法合成對羥基苯乙烯的方法 871     

 0

本發(fā)明公開了一種共沸一鍋法合成對羥基苯乙烯的方法，其特征是步驟為：將對羥基苯甲醛、丙二酸、堿性催化劑和阻聚劑投入反應釜中，加入第一有機溶劑和第二有機溶劑的混合溶劑將反應物溶解，在惰性氣體氛圍下，在105℃～150℃溫度下反應3～8h；將反應后溶液中加入水洗滌、再加入無機鹽水溶液洗滌，然后回流除水，減壓蒸餾，得到無色的油狀物，即為制得的對羥基苯乙烯。采用本發(fā)明，合成工藝簡單、廢水生成量少、反應溫度低、反應時間短、生產(chǎn)能耗和成本低、產(chǎn)率高、實用性強，制得的對羥基苯乙烯適用作醫(yī)藥與化工中間體，用于醫(yī)藥及高分子材料的合成、光刻膠技術(shù)等領(lǐng)域。

陶土/軟錳礦高效除磷的環(huán)保吸附材料及制備方法 1026     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶土/軟錳礦高效除磷的環(huán)保吸附材料及制備方法，固體料和水混勻后經(jīng)風干、干燥、燒結(jié)和冷卻而成，其中固體料包括重量份的陶土80～90份、軟錳礦1～10份和硅酸鈉1～10份，以固定材料總量計，按質(zhì)量比固體料：水＝1:0.4～0.6。本發(fā)明吸附材料用于含磷廢水的除磷吸附處理，具有較好的除磷性能，磷吸附量為16.507mg/g；高溫灼燒使其具備良好的機械強度，有利于實現(xiàn)再生回用，同時，新型吸附材料適宜的pH值范圍較寬，可廣泛應用于實際工程領(lǐng)域，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

水基體系鉆井廢泥漿固液分離工藝方法 792     

 0

本發(fā)明公開了一種水基體系鉆井廢泥漿固液分離工藝方法，主要包括以下工藝步驟：(1)配漿，加入水或鉆井廢水將水基體系鉆井廢泥漿的密度調(diào)整為不大于1.20g/cm3；(2)酸化破膠，加入破膠劑硫酸將經(jīng)密度調(diào)整后的廢泥漿pH值調(diào)整為不大于5，進行酸化破膠脫穩(wěn)反應；(3)固液分離，將經(jīng)充分酸化破膠反應后的廢泥漿液送入固液分離設(shè)備進行固液分離，使廢泥漿的固相與液相分離。本發(fā)明提供的水基體系鉆井廢泥漿固液分離工藝方法，完全解決了水基體系鉆井廢泥漿難以進行固液分離的關(guān)鍵技術(shù)問題，為水基體系鉆井廢泥漿無害化治理奠定了可靠的基礎(chǔ)。

低溫液相沉淀法氧化亞銅可見光光催化劑的制備方法 760     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫液相沉淀法氧化亞銅可見光光催化劑的制備方法，采用有機酸輔助調(diào)控和低溫液相沉淀法制備氧化亞銅光催化劑，利用有機酸與銅離子的配位絡(luò)合作用降低降低銅離子的釋放速度、調(diào)控氧化亞銅晶核的生長速度、結(jié)構(gòu)和形貌，采用白光LED燈為模擬可見光光源對染料溶液進行光催化降解。本發(fā)明的氧化亞銅光催化劑制備方法操作簡單易行，無需加入高分子或表面活性劑，低溫或室溫條件下反應，能耗低，反應時間短。白光LED燈光照30～50min時，氧化亞銅光催化劑對染料溶液的光催化降解基本達到平衡，白光LED燈光照50min時，氧化亞銅光催化劑對10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分別達到78～99%和40～60%，5次循環(huán)利用后氧化亞銅光催化劑的光催化染料降解率為第一次光催化染料降解率的75～90%，可廣泛應用于染料可見光光催化降解以及染料廢水污染治理等領(lǐng)域。

基于超聲波和微波輔助的通過式金屬鹽鞣制方法 931     

 0

本發(fā)明提供了一種基于超聲波和微波輔助的通過式金屬鹽鞣制方法，該方法包括以下四步：（1）浸酸裸皮首先調(diào)整其pH值為至少3.5，再采用輥式擠壓機擠壓，擠壓輥間距離為裸皮初始厚度的40?60%；（2）將經(jīng)過擠壓的裸皮粒面向下通過含有氯化鈉的金屬鹽鞣液，在40KHz的超聲波作用下鞣制至少1min，再將革坯采用輥式擠壓機擠壓，擠壓輥間距離為裸皮初始厚度的40?60%；（3）重復步驟（2）的操作1—3次，最后一次鞣制后，不再進行輥式擠壓機擠壓；（4）完成步驟（3）操作的革坯通過微波場中保溫至少2min，保溫溫度為30—60℃。本方法適用于多種金屬鹽鞣制，鞣制時間短，所得皮革理化性能與常規(guī)方法無明顯差異。同時本方法中鞣液可循環(huán)利用，鞣制過程中不排放含鞣劑廢水。

利用微生物吸附處理137Cs放射性廢液的方法 807     

 0

本發(fā)明公開了一種利用微生物吸附處理137Cs放射性廢液的方法，其技術(shù)方案主要包括，將137Cs放射性廢液的pH值調(diào)整為2.5～9，加入紅冬孢酵母菌于5℃～40℃下對137Cs進行吸附處理，紅冬孢酵母菌充分吸附137Cs后進行菌體分離，將分離得到的吸附了137Cs的紅冬孢酵母菌體進行防輻射儲存，放射性達標的液體按非放射性廢水直接排放。采用本發(fā)明的方法處理137Cs放射性廢液，137Cs的吸附率最高可達95%，且適用條件寬。本發(fā)明的完成與公開，為137Cs放射性廢液處理找到了一個有效手段。

金屬鹽催化低溫水熱法制備碳微球吸附劑的方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬鹽催化低溫水熱法制備碳微球吸附劑的方法，包括以下步驟：(1)配制濃度為2～20wt％的生物質(zhì)溶液，濃度為0.5～2wt％的金屬鹽溶液；然后將生物質(zhì)溶液和金屬鹽溶液按質(zhì)量比2～5:1混合在一起，攪拌5～10分鐘，得到反應溶液；(2)將反應溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼反應釜，其中反應溶液占反應釜容積的60～80％，然后以一定的升溫速率升溫到100～160℃，恒溫反應8～20小時后，經(jīng)自然冷卻、分離、真空干燥，得到水熱碳微球；(3)將水熱碳微球在空氣氣氛中焙燒碳化，得到碳微球吸附劑。該吸附劑制備工藝簡單、能耗低、反應時間縮短至24小時以內(nèi)，具有對部分陽離子，尤其是鈾酰離子的高吸附性能，且吸附劑具備優(yōu)良的抗輻射性、熱穩(wěn)定性和酸穩(wěn)定性，可廣泛用于放射性廢水處理。

淀粉酯吸附材料的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種淀粉酯吸附材料的制備方法，其特征是包括：取淀粉1～10質(zhì)量份，與100～400質(zhì)量份的有機溶劑二甲亞砜混合，于30～100℃溫度下攪拌1～2小時，然后加入1～5質(zhì)量份的催化劑吡啶、以及2～20質(zhì)量份的鄰苯二甲酸酐，得混合物料；將混合物料于溫度30～100℃的條件下攪拌反應4～12小時，得反應混合物；將反應混合物冷卻至室溫后，加入沉淀溶劑乙醇混合，過濾，固體物用體積95%的乙醇洗滌2～6次后，干燥，即制得淀粉酯吸附材料產(chǎn)物。采用本發(fā)明，制得的淀粉酯高分子有機吸附材料可用于含重金屬離子廢水的吸附處理，也可加工成其它吸附材料，具有成本低、易加工、可降解等性能。

測試絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法 1146     

 0

本發(fā)明公開了一種測試絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法。該測試絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法包括：制取接枝淀粉絮凝劑；配制不同pH值的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣；取不同pH值的模擬水樣分別置于反應容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測定反應容器中液體的透光度，進而分析出pH值對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過改變不同的絮凝時間，分別測定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能，進而分析出絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能的影響，測試步驟簡單，測試時間短，為接枝淀粉絮凝劑應用于廢水處理提供了參考。

高效污水處理劑 687     

 0

本發(fā)明公開了一種高效污水處理劑，由以下重量份的組分組成：環(huán)氧丙基聚季胺1?4份、聚合三氯化鐵5?14份、聚丙烯酰胺4?7份、硫酸鋁4?6份、草酸15?20份、氯化鈉2?4份、三氧化二鋁粉2?7份、石膏粉4?9份、過硫酸鈉15?30份、硅藻土18?35份、紅薯粉15?30份、三聚磷酸鈉4?7份、醋酸鈉4?9份、殼聚糖2?4份。本發(fā)明具有使用量少凈化量大的特點，且凈化速度快、效果好、環(huán)保無毒、凈化時間短，處理徹底、處理成本低，無毒性、無污染，處理后的廢水滿足國家污水綜合排放標準(GB8978?1996)的要求。

自動清洗的VOCs管道 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種自動清洗的VOCs管道，包括進風管道、UV管道和出風管道，UV管道兩側(cè)分別于進風管道和出風管道連通，UV管道內(nèi)設(shè)有多組UV燈管，每組UV燈管間均設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有清潔噴嘴，通過相鄰隔板的交錯式開口從而形成折返式煙道，提高了UV燈管對煙氣的接照射時間，而在UV管道下部設(shè)有錐形收集槽和收納盒以便清洗過后廢水能夠及時排出，而通過在進風管道和出風管道內(nèi)均設(shè)有風機從在UV管道兩側(cè)形成風壓是煙氣獲得一定的風速；本裝置結(jié)構(gòu)緊湊占用空間較小，且具有較高的處理效率。

多功能凈水節(jié)水潔具機 769     

 0

本發(fā)明涉及潔具。本發(fā)明針對現(xiàn)有生活用水潔具只能用水不能回收、凈化水,水資源浪費嚴重的缺點,公開了一種結(jié)合了廢水回收凈化處理技術(shù)的多功能凈水節(jié)水潔具機。本發(fā)明的技術(shù)方案是,多功能凈水節(jié)水潔具機,包括用水器具、排水口,所述用水器具下面設(shè)置有儲水容器,所述儲水容器連接過濾器的出水口,所述過濾器的進水口與三通閥的一個出水口連接,所述三通閥的進水口與所述排水口連接,所述三通閥另一個出水口與下水管連接;所述三通閥和過濾器置于所述儲水容器外側(cè),所述儲水容器內(nèi)置凈化器和/或消毒器;所述儲水容器設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上,所述儲水容器出水口高于地面,所述儲水容器出水口安裝有閥門。

脫硫工藝及其裝置 977     

 0

一種脫硫工藝,所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒,產(chǎn)生煙氣和煤渣,用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣,形成的廢水處理后再用于處理所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煤渣,形成循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明取消了濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫裝置中的石膏結(jié)晶、烘干系統(tǒng)及石灰石制漿系統(tǒng),大幅度簡化了結(jié)構(gòu),降低了成本;本發(fā)明沖渣水循環(huán)利用脫除煙氣中的含硫氣體,并使用以污泥為主要原料的脫硫劑,不僅減少了二次污染,而且可節(jié)約燃煤6～12%,脫硫效率達95%,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

超疏水高抗壓苯乙烯-二乙烯基苯共聚物催化劑載體的制備方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種超疏水高抗壓苯乙烯?二乙烯基苯共聚物催化劑載體的制備方法，其特征是：將去離子水、有機物、無機鹽和表面活性劑加入到反應容器中，攪拌下加熱到40～70℃，再將已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基苯乙烯、過氧化苯甲酰、正庚烷和二氯乙烷的混合物加入，加熱至80～95℃，攪拌下進行懸浮聚合反應7～9h后，過濾，固體物用去離子水、無水乙醇洗滌，再用丙酮在索氏提取器中抽提，然后用無水乙醇、去離子水洗滌，干燥、篩分，即制得超疏水高抗壓苯乙烯?二乙烯基苯共聚物催化劑載體。以本發(fā)明產(chǎn)物為載體制備的Pt/SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，催化效率高，可常溫使用，使用效果良好。

二氟乙烷生產(chǎn)中廢催化劑的處理方法和裝置 865     

 0

本發(fā)明涉及一種二氟乙烷生產(chǎn)中廢催化劑的處理方法和裝置。所述處理方法包括：(1)將廢催化劑進行高溫無氧熱解，所產(chǎn)生的氣體冷卻降至120℃以下，過濾，冷凝，得到液相氟化氫；未冷凝的氣相洗滌后燃燒排放；(2)所述液相氟化氫進一步精餾，得到無水氟化氫；(3)所述高溫無氧熱解產(chǎn)生的廢渣連續(xù)或間歇排出。本發(fā)明的處理方法用于二氟乙烷生產(chǎn)中廢催化劑的處理及回收無水氟化氫可以最大程度回收無水氟化氫，減少廢水排放，使廢催化劑徹底無害化。

耗材式智能家用蔬菜種植機控制系統(tǒng)及控制方法 985     

 0

本發(fā)明公開了一種耗材式智能家用蔬菜種植機控制系統(tǒng)及控制方法，包括：供料系統(tǒng)，用于對各種進料供應的時機，劑量數(shù)量，進行控制；包括：水，電，空氣，各種濃縮營養(yǎng)液，各種種植包；生長室，用于提供有合適的水、肥、氣、溫、濕、光環(huán)境的蔬菜生長空間，供蔬菜按要求生長；控制系統(tǒng)，用于人機交互接口，根據(jù)用戶設(shè)定，對整個系統(tǒng)的多個傳感器數(shù)據(jù)進行采集，并進行分析處理，利用預存的策略控制各種執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)同工作，并適時根據(jù)傳感器反饋數(shù)據(jù)進行調(diào)整，達到用戶要求；廢料處理系統(tǒng)，利用沖水，吹風，掃除對系統(tǒng)進行自動清理和清潔，并將廢水廢料排出，保持系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作；實現(xiàn)了在家用供水供電環(huán)境下為家庭生產(chǎn)無農(nóng)藥的健康新鮮蔬菜。

復合煙草薄片及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明公開了一種復合煙草薄片及其制備方法，屬于煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該復合煙草薄片包括紙質(zhì)基層和涂布在紙質(zhì)基層上下表面的煙草涂層，所述煙草涂層是通過將煙草原料制成粉末加以輔料制成煙草涂料再經(jīng)涂布而成；該復合煙草薄片的制備方法為：將煙草原料進行篩選、凈化、烘干并粉碎，得到的細小原料粉末與輔料混合，經(jīng)過攪拌、分散制成涂料，過濾除去其中的粗大物，將過濾后的涂料分別在紙質(zhì)基層的兩面進行涂布，經(jīng)過干燥，即可制得本發(fā)明所述的復合煙草薄片；本發(fā)明復合煙草薄片的生產(chǎn)工藝簡單，煙草原料無成分流失，產(chǎn)品質(zhì)量高，且生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，無環(huán)境污染。

用于丙烯齊聚的分子篩催化劑的制備方法及分子篩催化劑 934     

 0

本發(fā)明公開了用于丙烯齊聚的分子篩催化劑的制備方法及分子篩催化劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中固體磷酸催化劑容易泥化失活、腐蝕設(shè)備、廢水處理困難、循環(huán)使用次數(shù)低，Ni基催化劑價格昂貴，操作溫度不易控制的問題。本發(fā)明的制備方法，將分子篩酸化處理后制得酸化的分子篩漿液，再向所述酸化的分子篩漿液中滴入交聯(lián)液，恒溫陳化后，干燥，焙燒。該方法制取的分子篩催化劑比表面積大、強度高，具有高丙烯轉(zhuǎn)化率和壬烯收率，且制備工藝簡單，有效降低了催化劑的制備成本。

生活垃圾和餐廚垃圾多組多級發(fā)酵處置工藝 1021     

 0

本發(fā)明屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生活垃圾和餐廚垃圾多組多級發(fā)酵處置工藝，主要包括如下步驟：(2)將初選后的垃圾做破碎、浮選酸化、發(fā)酵處理；(3)將沉淀于浮選酸化池底的垃圾取出進行洗滌和分選，將漂浮的垃圾取出進行沖洗、烘干和風選；(4)將可發(fā)酵的有機垃圾磨漿后輸入至多個發(fā)酵池組發(fā)酵生產(chǎn)沼氣；(5)將發(fā)酵池內(nèi)的沉渣和浮渣取出；(6)將(5)中的沉渣和浮渣脫水、混合后進行堆肥處理或燒制建材；(7)將餐廚垃圾的油脂輸入水解罐，剩余部分輸入發(fā)酵池；(8)向水解罐內(nèi)加入清水和酸性水解劑進行水解處理；(9)將水解后的油脂輸入貯罐。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)備簡易，處置過程不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣等二次污染物。

無含鉻廢物排放的鍍鉻生產(chǎn)設(shè)備 788     

 0

本發(fā)明公開了一種無含鉻廢物排放的鍍鉻生產(chǎn)設(shè)備，包括鍍鉻槽、清洗裝置、鉻酸回收裝置、廢物處理裝置、耐酸液泵和鍍鉻室，所述鍍鉻槽管路分別與清洗裝置、鉻酸回收裝置和廢物處理裝置聯(lián)通；所述鉻酸回收裝置包括集氣罩、輸氣裝置、回收塔、離心機和中和塔；所述廢物處理裝置包括中央槽、循環(huán)液泵、過濾機、回收箱、壓濾機和空氣泵；所述耐酸液泵安裝在一級清洗槽與回收塔之間的管道上；所述鍍鉻室通過管道與回收塔連接。本發(fā)明的鍍鉻生產(chǎn)設(shè)備，通過鍍鉻槽、清洗裝置、鉻酸回收裝置、廢物處理裝置、耐酸液泵和鍍鉻室，能控制物料平衡，不產(chǎn)生含鉻廢水；在鉻酸回收裝置中，利用給鉻霧降溫吸附鉻酸的特性，提高鉻酸回收能力，使氣體排放達標。

無污染合成超細三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法 711     

 0

本發(fā)明提供一種無污染合成超細三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法，包括如下步驟：S1：將次磷酸與三聚氰胺投入捏合機攪拌反應，控制反應溫度為60～85℃；S2：反應1～2h后，在反應過程中加入具有官能團的能與丙烯酸膠水交聯(lián)反應的KH570和KH171及具有含有金屬離子的鋁酸酯類偶聯(lián)劑；S3：攪拌反應1～2h后，進行干燥后出料。該工藝可大量減少用水量，不會產(chǎn)生大量廢水，大量減少反應工藝步驟；同時該產(chǎn)品通過反應控制產(chǎn)品粒度，在干燥過程或反應過程中加入表面改性劑改變合成粉體易團簇的問題，該表面改性劑與丙烯酸膠水具有特定反應活性及自成膜能力及其含有的金屬離子參雜使膠水具有了抑煙的能力。并且該方法相比于傳統(tǒng)的方法具有更高的合成效率。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 806     

 0

本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高。本發(fā)明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環(huán)浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結(jié)綜合利用。本發(fā)明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現(xiàn)廢水循環(huán)，具有方法工藝操作簡單、易產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。

快速解除丙酸積累的復合菌及其制備方法和應用 1078     

 0

本發(fā)明提供了提供快速解除丙酸積累的復合菌的制備方法，該方法包括如下步驟：1)以右旋糖酐廢水厭氧消化器出水為原始接種物，以丙酸鈉作為碳源，進行接種培養(yǎng)至培養(yǎng)物中丙酸降解率達到50?80％，甲烷含量為30?50％；2)將步驟1)所得物轉(zhuǎn)移到新鮮培養(yǎng)基培養(yǎng)，并按每ml步驟1)所得物中的培養(yǎng)液，加入如下細菌：Pelotomaculum?schinkii?2.5?5×107個、Pelotomaculum?propionicicum1?2.5×107個、Syntrophobacter?wolinii?1?3×106個、Methanospirillum?hungatei?0.4?1.4×107個、Methanoculleus?palmolei?0.5?1.4×107個、Methanoculleus?bourgensis?0.5?1.4×107個、Methanosarcina?barkeri0.5?2.5×107個、Methanosarcina?mazei?1?3×107個；將步驟2)所得物進行密封培養(yǎng)，即得所述快速解除丙酸積累的復合菌。本發(fā)明還提供了上述復合菌在厭氧消化技術(shù)中，特別在沼氣發(fā)酵的應用。本發(fā)明所得復合菌能快速高效的解除丙酸的積累，大幅提升厭氧消化的效率和穩(wěn)定性。

在污水處理中的接觸氧化工藝 971     

 0

本發(fā)明公開了一種在污水處理中的接觸氧化工藝，水解酸化池出水重力流流到南北兩側(cè)兩個接觸氧化池，通過調(diào)節(jié)接觸氧化池進水閥門使兩個系統(tǒng)進水量基本相同；開啟羅茨風機兩臺，調(diào)節(jié)接觸氧化池上曝氣量調(diào)節(jié)閥門，使各個池內(nèi)曝氣量大小基本相同，曝氣均勻；每個接觸氧化系統(tǒng)1號池為第一個進水池負荷略高，1號池生化處理過后廢水流入2號池，所以2號池內(nèi)負荷略小，通過對有機物負荷分析1號池內(nèi)曝氣量調(diào)節(jié)要略大于2號池，也可通過對溶解氧儀數(shù)據(jù)的分析進行相應的調(diào)整；如有局部曝氣無效果或曝氣量微小，可能為曝氣頭曝氣管內(nèi)進水充滿雜物，可開啟排空管排污閥門將水下曝氣管道內(nèi)污水排出即可。該工藝的步驟簡便，效率高，縮短了周期。

活性白土酸性生產(chǎn)廢液有價組分的回收利用方法 807     

 0

本發(fā)明提供了一種活性白土酸性生產(chǎn)廢液有價組分的回收利用方法。所述方法包括：將石灰質(zhì)粉體或石灰質(zhì)粉體的懸濁液與酸性生產(chǎn)廢液混合，在體系pH穩(wěn)定在1～1.5的情況下過濾，得到第一濾液和第一硫酸鈣濾餅；將磷酸或磷酸正鹽與第一濾液混合，調(diào)節(jié)體系的pH至1.5～3，然后過濾，得到第二濾液和磷酸鋁鐵濾餅；調(diào)節(jié)第二濾液的pH至4.5～5.5，然后過濾，得到第三濾液和氫氧化鋁濾餅；將石灰質(zhì)原料與第三濾液混合，在體系pH穩(wěn)定在6～7.5的情況下過濾，得到第四濾液和第二硫酸鈣濾餅，所述第四濾液能夠回收利用或直接排放。本發(fā)明的有益效果包括：能將活性白土廢水中的有價組分進行資源化利用，工藝簡便、成本低、易于操作。

改性乙基纖維素吸附材料的制備方法 634     

 0

本發(fā)明公開了一種改性乙基纖維素吸附材料的制備方法，其特征是包括：取乙基纖維素2～10重量份，溶于100～500重量份的有機溶劑中，再加入2～20重量份苯酐混合，混合物料在60～120℃溫度下攪拌反應4～12小時后，靜置冷卻至室溫，減壓蒸餾除去有機溶劑、得粗產(chǎn)物，再將粗產(chǎn)物用乙醇溶水沉的方法處理3～6次，過濾得到的固體物經(jīng)干燥，即制得產(chǎn)物。采用本發(fā)明，制備工藝簡單，成本低，制得的產(chǎn)物改性乙基纖維素吸附材料對重金屬離子有良好的吸附性能，并且可自然降解,綠色環(huán)保，可以直接用于廢水處理或其它環(huán)保行業(yè)。

放射性分析廢液的處理方法 830     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種放射性分析廢液的處理方法。本發(fā)明將酸化后的廢液和FeSO4和H2O2混合，控制FeSO4和H2O2的摩爾比為3：1，可在氧化廢液中有機物的同時使所得初凈化液中Fe2+和Fe3+摩爾比為2：1，調(diào)整pH至堿性后，可直接生成鐵氧晶體；放射性元素通過吸附、包裹和夾帶進入鐵氧晶體形成復合鐵氧體結(jié)晶，結(jié)晶體密度大、體積小、沉降速度快、具備磁性，易于液固分離，實現(xiàn)廢液凈化；Fenton反應在流化床反應器中進行，使得Fenton反應過程中，部分鐵元素以結(jié)晶形式披覆在流化床反應器的惰性顆粒表面，可進一步減少鐵泥沉淀物產(chǎn)量，再次降低了二次廢物量，更符合廢物最小化的原則。