陽離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響的測試方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種陽離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響的測試方法。該測試方法包括：配制不同陽離子單體含量的浮選劑；將不同陽離子單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對(duì)所有模擬氣浮裝置進(jìn)行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進(jìn)行烘干冷卻稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分析出不同陽離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測試出陽離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳陽離子單體含量，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。

無污染固體廢物焚燒爐 1131     

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本發(fā)明公開了一種無污染固體廢物焚燒爐，包括設(shè)置于底座上的爐壁，爐壁內(nèi)設(shè)有外爐芯和內(nèi)爐芯，外爐芯與底座、爐壁構(gòu)成外爐腔，爐壁上設(shè)有垃圾進(jìn)口、垃圾出口、廢水出口和燃料補(bǔ)給送風(fēng)口；外爐芯與爐壁之間設(shè)有送料器，內(nèi)爐芯上部設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)爐芯內(nèi)設(shè)置有攪拌器；爐壁上還設(shè)有分別連通于外爐芯、內(nèi)爐芯的廢氣排出通道，廢氣排出通道的出口處設(shè)有哨形旋風(fēng)消煙器，哨形旋風(fēng)消煙器設(shè)有煙氣出口，外爐芯和內(nèi)爐芯通過煙氣出口連接有廢氣處理裝置。本發(fā)明可對(duì)火焰和煙塵起到攪拌的作用，從而使得燃燒不充分的煙塵得到進(jìn)一步的充分燃燒，達(dá)到消煙的目的，使得進(jìn)入廢氣處理裝置中的污染氣體減少，而且充分利用了能量，節(jié)能減排。

用于重金屬離子吸附的白酒丟糟吸附材料的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬離子吸附的白酒丟糟吸附材料的制備方法，其特征是包括下列步驟：選用濃香型白酒生產(chǎn)的副產(chǎn)物丟糟，經(jīng)自然干燥后，粉碎，過20～100目篩、篩下物即預(yù)處理丟糟；將1～30重量份的預(yù)處理丟糟加入到1～300重量份的重量百分比濃度為1～20%的酸的水溶液中，于50～150℃的溫度下浸泡0.1～6小時(shí)后過濾、固體物用水洗滌至中性，再于30～60℃溫度下干燥12～48小時(shí)，研磨后即白酒丟糟吸附材料。本發(fā)明采用來源廣泛的白酒丟糟為原料制備吸附材料，工藝簡單，成本低；制備的吸附材料用于含重金屬離子的廢水處理，吸附率達(dá)80～95%，實(shí)現(xiàn)了丟糟廢物資源化利用、達(dá)到以廢治廢的目的。

玉米酶酸直接生產(chǎn)葡萄糖的方法 967     

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一種由玉米作起始原料生產(chǎn)葡萄糖的方法,其特點(diǎn)是只將玉米做成淀粉乳或玉米粉漿,不做成淀粉成品;淀粉轉(zhuǎn)化成葡萄糖的過程中,采用酶液化,酸糖化工藝保證了液化液的質(zhì)量,副產(chǎn)物大為減少,使酸糖化效果大大改善。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)各類質(zhì)量的葡萄糖具有投資少,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,收率高,節(jié)約大量水耗、能耗、糧耗、設(shè)備、廠房及勞動(dòng)力、綜合利用率高,產(chǎn)品成本低。競爭力強(qiáng),并且大量減少有機(jī)廢水和粉塵排放,有效地降低了葡萄糖生產(chǎn)的環(huán)境污染。

吸附TNT的季銨型木質(zhì)素/聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法 980     

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一種吸附TNT的季銨型木質(zhì)素/聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法，其特征是：按季銨型木質(zhì)素10～80重量份、聚乙烯醇20～90重量份、蒸餾水100～200重量份、以及交聯(lián)劑0.05～50重量份的重量比取各原料組分；加入反應(yīng)器中，在溫度40～150℃、pH值1～6的條件下攪拌反應(yīng)1～8小時(shí)；過濾、固體物用蒸餾水洗滌后，干燥，過60～100目篩，篩上物即制得的季銨型木質(zhì)素/聚乙烯醇復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)，制備的復(fù)合材料對(duì)TNT、硝基化合物等含氮化合物具有較高的選擇性吸附能力，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)和環(huán)保等領(lǐng)域中含氮化合物的吸附分離和廢水處理。

蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長絲的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長絲的制備方法，包括制備粘膠長絲紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合、紡絲及后處理，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠長絲紡絲液和蛹蛋白紡絲液時(shí)加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到1.9CN/dtex，與普通粘膠長絲的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠長絲的應(yīng)用市場。

有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法，尤其是一種水溶性有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法。其分子量為1×104～1×106，它是由衣康酸鹽、季銨化烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯、叔銨烷基丙烯酸二烷基氨基乙酯三種單體混合共聚，添加一定量聚合助劑，在前期采用氧化還原引發(fā)劑，在后期加入水溶性偶氮類引發(fā)劑，保證了絮凝劑具有足夠高的分子量，又提高了轉(zhuǎn)化率，減少了單體含量。本產(chǎn)品所選用的單體無毒、制備方法簡單、宜于推廣應(yīng)用、在不改變陰離子度的條件下，可任意調(diào)節(jié)陽離子度，使之適用范圍更加廣泛；并結(jié)合了三單體的優(yōu)勢、性能更加優(yōu)異、處理廢水種類更多、投入量更小、具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

微凝膠結(jié)構(gòu)的油下超親水多層膜及其制備方法與應(yīng)用 702     

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本發(fā)明公開了一種微凝膠結(jié)構(gòu)的油下超親水多層膜及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理，獲得表面帶負(fù)電的預(yù)處理基材；配置自組裝溶液A和自組裝溶液B，所述自組裝溶液A為聚乙烯亞胺溶液，所述自組裝溶液B包括納米纖維素、單寧酸、三羥甲基氨基甲烷鹽酸鹽；將所述預(yù)處理基材多次循環(huán)浸漬在所述自組裝溶液A和自組裝溶液B中，采用層層自組裝的方法對(duì)所述預(yù)處理基材行改性；將改性后的基材取出、洗滌、烘干，得到所述微凝膠結(jié)構(gòu)的油下超親水多層膜。本發(fā)明能夠獲得具有微凝膠結(jié)構(gòu)的水下超疏油性和油下超親水性的多層膜，在實(shí)際危險(xiǎn)廢水凈化領(lǐng)域展現(xiàn)著光明的應(yīng)用前景。

基于草甘膦母液凈化處理的水劑配制方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種基于草甘膦母液凈化處理的水劑配制方法，所述的草甘膦母液來源于草甘膦制備過程中，雙甘膦經(jīng)氧化后結(jié)晶析出草甘膦原粉，固液分離后剩下草甘膦廢水，再經(jīng)過濾凈化并由膜分離提濃后分離出草甘膦晶體而獲得的草甘膦濃縮母液，所述的水劑配制方法包括通過調(diào)節(jié)PH和活性炭吸附等除雜手段對(duì)草甘膦濃縮母液進(jìn)行純化處理以滿足草甘膦水劑的配制要求，并經(jīng)加入草甘膦原粉和氨化處理后獲得復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)的草甘膦水劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磷資源的進(jìn)一步利用，制得的草甘膦水劑其甲醛含量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，提高了草甘膦水劑的穩(wěn)定性，在實(shí)現(xiàn)草甘膦母液循環(huán)利用的同時(shí)，更減小了環(huán)境的污染，具有良好的社會(huì)效益。

測試pH值對(duì)接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種測試pH值對(duì)接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試pH值對(duì)接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括：制取接枝淀粉絮凝劑；配制不同pH值的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣；取不同pH值的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度，進(jìn)而分析出pH值對(duì)絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過將接枝淀粉絮凝劑加入不同pH值的模擬水樣中，測定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能，進(jìn)而分析出pH值對(duì)接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能的影響，測試步驟簡單，測試時(shí)間短，為接枝淀粉絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

高鉻體系中釩鉻分離的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種高鉻體系中釩鉻分離的方法，包括：向高釩高鉻溶液中加入水解劑，保溫熟化后固液分離得到多聚釩酸鈉和含鉻溶液；將得到的含鉻溶液，加入除雜劑后保溫熟化，再次固液分離得到純凈鉻液和除雜渣；將得到的純凈鉻液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)冷卻結(jié)晶后固液分離，得到重鉻酸鈉晶體產(chǎn)品；向多聚釩酸鈉加入水制漿，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶解，溶解后得到高釩溶液；向得到的高釩溶液中加入硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，加入高效提純沉釩劑，經(jīng)加溫?cái)嚢璞厥旎筮M(jìn)行固液分離，得到純凈水合五氧化二釩，水合五氧化二釩再經(jīng)烘干煅燒后獲得合格五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明方法流程簡單，無氨氮廢水排放，重鉻酸鈉產(chǎn)品和五氧化二釩產(chǎn)品釩純度達(dá)標(biāo)。

新型超磁分離機(jī) 746     

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本發(fā)明涉及一種新型超磁分離機(jī)，包括水體均布槽和磁盤組，其中，所述磁盤組包括若干磁盤，所述磁盤分別設(shè)置有中心孔；水體均布槽用于容納輸入的廢水，所述磁盤組設(shè)置于所述水體均布槽內(nèi)，磁盤組中各磁盤的中心孔構(gòu)成出水通道，且所述出水通道與設(shè)置于水體均布槽的連通孔相對(duì)應(yīng)；本發(fā)明提供的超磁分離機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，磁盤利用率更高，不僅可以有效緩解甚至消除跑渣、掉渣的問題，有利于提高處理效率和出水水質(zhì)，而且可以有效減輕整個(gè)設(shè)備的整體重量，有利于節(jié)省材料，降低成本，此外，可以自動(dòng)匯聚浮油和浮渣，并在超磁分離機(jī)內(nèi)有效去除浮油和浮渣。

污泥脫水方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種污泥脫水方法，包括：洗滌步驟：將污泥與脫硫廢水原水混合，得到低鹽污泥；固液分離步驟：將所述低鹽污泥進(jìn)行固液分離，得到固相污泥；脫水步驟：將所述固相污泥進(jìn)行脫水，得到脫水污泥。本方法通過采用物理處理方式解決了污泥因高鹽造成的脫水難、污泥脫水設(shè)備故障頻繁等問題，同時(shí)還避免了調(diào)理劑的使用，大大降低了藥劑費(fèi)用。

磁性秸稈纖維素染料吸附劑的制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種磁性秸稈纖維素染料吸附劑的制備方法，將秸稈分別用亞氯酸鈉和氫氧化鈉預(yù)處理以及高碘酸鈉氧化，得到醛基秸稈纖維素。采用改良化學(xué)共沉淀法制備磁性納米粒子，然后用硅烷偶聯(lián)劑KH550對(duì)其進(jìn)行表面改性，得到KH550改性磁性納米粒子，最后將KH550改性磁性納米粒子、聚乙烯亞胺和戊二醛進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，制備具有希夫堿交聯(lián)結(jié)構(gòu)和多種吸附基團(tuán)的磁性秸稈纖維素染料吸附劑，飽和磁化強(qiáng)度為10～30?emu/g，剩磁和矯頑力均趨于零，具有順磁性和磁響應(yīng)性，對(duì)于初始濃度為100～1000mg/L染料水溶液，染料吸附容量達(dá)到50～300mg/g，60～150min達(dá)到吸附平衡，再生循環(huán)利用5次后的染料吸附容量超過第一次吸附容量的75%，可廣泛應(yīng)用于染料吸附分離以及染料廢水污染治理等。

PP棉壓輥在磁力壓榨脫水機(jī)中的應(yīng)用 943     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別是涉及PP棉壓輥在磁盤分離技術(shù)處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中磁力壓榨脫水機(jī)中壓輥使用壽命短的問題，公開了PP棉壓輥在磁力壓榨脫水機(jī)中的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及外側(cè)包裹有復(fù)合纖維的PP棉壓輥在磁力壓榨脫水機(jī)中的應(yīng)用。

利用泡菜泡漬水制備發(fā)酵醬油的方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種利用泡菜泡漬水制備發(fā)酵醬油的方法，調(diào)節(jié)泡菜發(fā)酵結(jié)束后的泡漬水指標(biāo)，將制備醬油的其它原料制成大曲，將所述大曲和調(diào)節(jié)指標(biāo)后的泡漬水按照重量比1：2.5～3.0的比例混合均勻制成醬醅發(fā)酵；在發(fā)酵第7～10d這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，加入魯氏酵母；在發(fā)酵第14～17d這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，加入球擬酵母；發(fā)酵過程中多次回淋直至發(fā)酵結(jié)束；最后取油進(jìn)行調(diào)配、滅菌、過濾、包裝，即可得到成品醬油。將泡菜發(fā)酵結(jié)束后的泡漬水用于醬油發(fā)酵，替代部分拌醅鹽水，不僅可以節(jié)約食鹽和水資源，充分利用泡漬水中的有益菌和氨基酸態(tài)氮等成分，增強(qiáng)醬油的風(fēng)味口感，獲得一種高品質(zhì)的醬油，還避免了泡漬水直接排放給環(huán)境帶來的廢水污染。

CO氣相偶聯(lián)合成草酸酯的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種CO氣相偶聯(lián)合成草酸酯的方法，關(guān)注其中的再生工藝，用于解決再生反應(yīng)中生成硝酸引起的氮的損失而需額外補(bǔ)充NO氣體的問題。本發(fā)明通過NO和硝酸反應(yīng)提供NO2氣體來補(bǔ)充因再生反應(yīng)生成硝酸而損失的氮，該方法能夠循環(huán)利用再生反應(yīng)中生成的硝酸，從而使得NO的利用率保持在98%以上，同時(shí)解決了因再生反應(yīng)生成的含硝酸廢水的排放污染問題。

銅鎳錫水滑石催化劑及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳錫水滑石催化劑，催化劑的活性組分是Cu、Ni、Sn，Cu與Ni的摩爾比為0.2～4，Cu和Ni的總摩爾數(shù)與Sn的摩爾數(shù)比值為2～4。該催化劑的制備方法，步驟如下：S1、將可溶性銅鹽、可溶性鎳鹽、可溶性錫鹽溶于煮沸過的去離子水中得到混合鹽溶液；S2、將NaOH溶于煮沸過的去離子水中得到堿溶液；S3、將混合鹽溶液和堿溶液同時(shí)緩慢滴加到燒瓶中，滴定過程中控制燒瓶內(nèi)溶液pH在8.5～10.5，得到漿料；S4、將漿料在60～100℃條件下水熱晶化10～18h，然后過濾、洗滌、真空干燥，得到CuNiSn水滑石類催化劑。本發(fā)明的催化劑制備方法簡單，無需高溫焙燒，且用于Fenton反應(yīng)催化降解廢水中苯酚時(shí)，反應(yīng)條件緩和，可在環(huán)境pH下工作，活性高，穩(wěn)定性好，可重復(fù)多次使用。

新型用于造紙污水處理設(shè)備 1001     

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本發(fā)明公開了一種新型用于造紙污水處理設(shè)備，包括凈化罐，所述凈化罐的上端開設(shè)有入水口，且凈化罐的內(nèi)部下端兩側(cè)傾斜固定有兩個(gè)濾板，所述過濾室內(nèi)部由左至右依次設(shè)有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)。本發(fā)明中，該新型用于造紙污水處理設(shè)備，在凈化罐內(nèi)，由于兩個(gè)濾板設(shè)置成V字狀，這樣便可有效的過濾掉造紙污水中的廢紙等較大的污染物，不會(huì)發(fā)生內(nèi)部堵塞的情況，在絮凝罐中主要通過絮凝劑來吸附造紙污水中的纖維素，由于底部電磁開關(guān)的設(shè)置，這樣便可清理出絮凝后產(chǎn)生的沉淀物，而在中和槽內(nèi)又設(shè)置了殺菌結(jié)構(gòu)，這樣在中和造紙污水中酸性物質(zhì)的同時(shí)，還能起到一定的殺菌作用，最終再經(jīng)過過濾室的過濾，得到無污染的廢水。

芬頓試劑及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了芬頓試劑及其制備方法，芬頓試劑，它由含鐵無機(jī)纖維組成，含鐵無機(jī)纖維包括氧化鐵和氧化亞鐵，其中氧化鐵的含量為2％-20％，氧化亞鐵的含量為1％-15％，且氧化鐵及氧化亞鐵的總含量為4％-35％，所述制備方法包括以下步驟，A、選取原材料，所述原材料為含鐵的礦石或含鐵的礦渣或不含鐵的礦石和富鐵礦的組合，然后對(duì)原材料進(jìn)行破碎；B、對(duì)步驟A中原材料進(jìn)行加熱使其高溫熔融形成熔體；C、將步驟B中形成的熔體經(jīng)拉絲漏板拉制成連續(xù)纖維或通過高速離心制成短纖維，本發(fā)明的有益效果為：用于促進(jìn)高COD、高毒性、成分復(fù)雜的有機(jī)廢水的處理，在廣泛的pH值范圍內(nèi)和無機(jī)鹽條件下也能保持較好的催化性能，而且其重復(fù)使用效果更好，試劑需要再生的周期更長。

高純氰乙酸及氰乙酸酯和丙二酸酯的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法 731     

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一種高純氰乙酸及氰乙酸酯和丙二酸酯的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法，步驟如下：氰乙酸鈉與鹽酸或HCl氣酸化反應(yīng)得到酸化液，采用析鹽劑析鹽，過濾后得到的濾液再經(jīng)電滲析等脫鹽處理得到脫鹽液，脫鹽液經(jīng)濃縮后，結(jié)晶制取高純氰乙酸，或者酯化制取氰乙酸酯，或者酸解、酯化制取丙二酸酯。本發(fā)明通過析鹽后再進(jìn)行電滲析等除鹽方法很好地實(shí)現(xiàn)了氰乙酸和氯化鈉的分離，提高了收率，避免了現(xiàn)有工藝依靠濃縮分離氰乙酸與鹽造成的氰乙酸分解問題，以及酯化時(shí)殘留氯化鈉帶來的硫酸消耗和混鹽廢水處理難題，因此是一種環(huán)保清潔的生產(chǎn)方法。

基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片的制備及應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明公開了一種基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片的制備及應(yīng)用，包括：將Zn(NO3)2·6H2O和六亞甲基四胺分散在水中，攪拌后，將單層氧化石墨烯溶液和六水合氯化鉺加入，得到混合溶液；將混合溶液加入高壓反應(yīng)釜中，在140～160℃下反應(yīng)；得到的樣品用乙醇洗滌和離心后，干燥；將干燥后的樣品在700～900℃下退火，得到基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片。本發(fā)明通過鑭系元素Er的摻雜，成功制備了基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片。將合成的Er摻雜的ZnO納米片用于光催化處理含鈾廢水，在短時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈾的去除。在pH、干擾離子、多次循環(huán)等條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鉺摻雜氧化鋅納米片具有良好重復(fù)性和抗干擾性。

改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法，包括步驟：(1)將0.5～1重量份魔芋葡甘聚糖加入30～50重量份超純水中，攪拌，將攪拌后的濁液在160～200℃下反應(yīng)8～16h，反應(yīng)液在10000r/min下離心20min，得到的固體用乙醇清洗3～5次，干燥得到碳微球；(2)用體積分?jǐn)?shù)為1～5％的酸溶液調(diào)節(jié)醇水溶液的pH至4.5，將體積分?jǐn)?shù)為1～3％的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入醇水溶液中震蕩2h，得到改性液；(3)取3～15重量份碳微球加入100重量份改性液中，震蕩3～5h，過濾，濾餅在65℃下烘干，將烘干后的濾餅用乙醇和水洗滌3～5次，真空干燥，制得改性魔芋葡甘聚糖碳微球吸附材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有重金屬廢水吸附材料存在的工藝難度大，制作條件苛刻等缺點(diǎn)，采用簡單、易操作的工藝制備了重金屬吸附材料。

氨基酸提取工藝 735     

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本發(fā)明公開了一種氨基酸提取工藝，包括步驟1：將原材料水解，獲得水解液并進(jìn)行稀釋、脫色，過濾獲得氨基酸液A；步驟2：氨基酸液A中加入沉淀劑攪拌，過濾獲得氨基酸液B和氨基酸沉淀劑結(jié)晶物；步驟3：使用樹脂吸附回收氨基酸液B中的沉淀劑獲得氨基酸液C，然后加入中和劑，中和多余的酸，過濾獲得氨基酸液D，氨基酸與鹽結(jié)晶物；步驟4：將氨基酸液D進(jìn)行濃縮，濃縮液放入霧化干燥裝置進(jìn)行干燥，獲得復(fù)合氨基酸；步驟5：處理氨基酸沉淀劑結(jié)晶物獲得氨基酸；步驟6：處理氨基酸與鹽結(jié)晶物獲得氨基酸。采用本發(fā)明的一種氨基酸提取工藝，氨基酸提取過程中產(chǎn)生的廢水均回收利用；工藝流程更簡單；原材料獲取簡單，價(jià)格低廉。

鈦石膏尾礦制備鐵酸鈣的方法 849     

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本專利公開了一種鈦石膏尾礦制備鐵酸鈣的方法，在鈦白廢水中加入碳酸鹽，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在濾液中加入表面活性劑后、加入鈣源中和得到鈦石膏槳體，物理分離得到鈦石膏尾礦；鈦石膏尾礦陳化后，加入粘結(jié)劑、催化劑、燒結(jié)助劑和還原劑混合均勻后成球，還原焙燒得到鐵酸鈣。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

廢電池電極混合材料的浸出方法 726     

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本發(fā)明介紹的廢電池電極混合材料的浸出方法是將從廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的電極混合材料和不含苯環(huán)類物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 959     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應(yīng)30～90min進(jìn)行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態(tài)熔池，并維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)物料中的五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學(xué)試劑，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的五氧化二釩純度高。

全封閉零排放生活垃圾能源再生及綜合利用生產(chǎn)工藝 876     

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本發(fā)明公開了一種全封閉零排放生活垃圾能源再生及綜合利用生產(chǎn)工藝，具體步驟包括垃圾分類、預(yù)處理和惰性物質(zhì)處理制磚，有機(jī)質(zhì)熱裂解、重整、合成燃料油，酸性氣體的吸收和化肥合成，廢水處理及中水回用。本發(fā)明用于處理有機(jī)質(zhì)廢棄物等，不需分類，既能解決城市垃圾造成的環(huán)境問題，又有效地再生能源和生產(chǎn)回返于土地的緩釋化肥，將生活垃圾經(jīng)過熱裂解、重整和合成產(chǎn)出有效的緩釋化肥和潔凈燃料等，惰性殘?jiān)?jīng)過熱改性，用于制備建筑用磚，實(shí)現(xiàn)有效的碳循環(huán)，整個(gè)運(yùn)行過程能耗合理，無二次污染生成，產(chǎn)品可控、產(chǎn)值高，又能有效地生產(chǎn)高純?nèi)剂?，保證了整個(gè)生產(chǎn)無排放，封閉式操作環(huán)境，過程安全無隱患。

廢貧釩催化劑還原硫酸浸取液中釩的提取方法 870     

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本發(fā)明公開了一種廢貧釩催化劑還原硫酸浸取液中釩的提取方法，包括下述步驟：將釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥3%的廢貧釩催化劑還原硫酸浸取液加入容器中，加熱至70?80℃保溫，向其中加入氫氧化鈉調(diào)溶液pH至7?8，攪拌反應(yīng)1?2小時(shí)，溶液中的硫酸氧釩被中和生成氫氧化氧釩沉淀，進(jìn)行過濾洗滌，濾渣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8?12%的氫氧化鈉溶液中并通空氣或加雙氧水，使氫氧化氧釩轉(zhuǎn)化成無色或淡黃色的偏釩酸鈉溶液，且溶液pH達(dá)到10?12，繼續(xù)攪拌30分鐘，使氫氧化氧釩轉(zhuǎn)化成偏釩酸鈉進(jìn)入溶液，過濾洗滌除去不溶物，濾液濃縮、結(jié)晶、離心、烘干得到偏釩酸鈉產(chǎn)品；本發(fā)明科學(xué)環(huán)保的回收了廢貧釩催化劑中的釩，除產(chǎn)生少量氧化鐵渣外，不產(chǎn)生廢水廢氣，對(duì)環(huán)境友好，適合推廣。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 848     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘?jiān)１景l(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應(yīng)用前景。