刮料裝置及過濾機(jī) 800     

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本發(fā)明提供了一種刮料裝置及過濾機(jī)，涉及過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種刮料裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一刮板、刮料輪以及回收槽。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架，用于傳輸濾布，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置于機(jī)架的一端，濾布設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，電動(dòng)裝置用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及濾布運(yùn)動(dòng)。第一刮板固定于機(jī)架靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，第一刮板的作用端設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸處，使第一刮板的作用端作用于濾布。刮料輪刮料輪與機(jī)架連接，且設(shè)置于第一刮板的上方，使刮料輪作用于濾布。回收槽設(shè)置于機(jī)架靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，用于回收通過第一刮板和刮料輪刮除的多釩酸銨等含釩物質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)濾布的刮除效果好，提高釩的收得率，減少輔料成本，降低廢水單耗。

污水凈化劑 910     

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本發(fā)明公開了一種污水凈化劑，由以下重量份的組分組成：粉煤灰20?35份、硅藻土15?30份、紅薯粉15?30份、三聚磷酸鈉4?7份、氯化鋁1?3份、殼聚糖2?4份。本發(fā)明提供的凈化劑成本低、凈化效果好、環(huán)保無毒，不會(huì)造成二次污染，尤其適用于處理含懸浮物濃度高、粒子帶正電荷的造紙、印染、紡織、化工水以及其他廢水。

放射性污染應(yīng)急消洗車 1093     

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本發(fā)明公開了一種放射性污染應(yīng)急消洗車，包括底盤，所述底盤上設(shè)置有車廂，所述車廂內(nèi)設(shè)置有空調(diào)；還包括整車水路系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組、氣溶膠監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和風(fēng)淋系統(tǒng)；所述整車水路系統(tǒng)包括供水系統(tǒng)、淋浴和加熱系統(tǒng)以及水處理系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)分別與所述水處理系統(tǒng)以及所述淋浴和加熱系統(tǒng)連接；所述淋浴和加熱系統(tǒng)與所述水處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明通過氣溶膠在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)環(huán)境和風(fēng)淋室的放射性水平進(jìn)行監(jiān)測(cè)；通過風(fēng)淋系統(tǒng)對(duì)被污染人員表面污物進(jìn)行去污、清潔；通過風(fēng)淋系統(tǒng)過濾吸附收集微量放射源物質(zhì)，使風(fēng)淋室內(nèi)空氣的放射性水平不超標(biāo)；通過水處理系統(tǒng)對(duì)本車或其它水源排放的廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)，也可通過水處理使車輛用水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法 872     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，針對(duì)原料中氯含量的大小進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產(chǎn)鋅錠的方法 747     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，對(duì)原料進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

多路式農(nóng)田低濃度含重金屬污水便攜吸附處理裝置及方法 851     

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本發(fā)明公開了多路式農(nóng)田低濃度含重金屬污水便攜吸附處理裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中重金屬?gòu)U水吸附裝置成本較高、占地面積大、流程復(fù)雜、不適宜農(nóng)田低濃度含重金屬污水處理的問題。本發(fā)明的處理裝置，包括重金屬污水輸水管，三條吸附管路和處理水外排管，重金屬污水輸水管上設(shè)有水泵，三條吸附管路并聯(lián)分布，并且處理水外排管分別與三條吸附管路連接；吸附管路包括順著重金屬污水流向依次管道連接的一級(jí)吸附管道、二級(jí)吸附管道和三級(jí)吸附管道，一級(jí)吸附管道中裝填有石英砂，二級(jí)吸附管道中裝填有陽(yáng)離子交換樹脂，三級(jí)吸附管道中裝填有分子篩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸搬運(yùn)便利，處理流程簡(jiǎn)潔，處理效果好，成本低廉。

同步去除水體中重金屬和有機(jī)污染物的方法 954     

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本發(fā)明提供了一種同步去除水體中重金屬和有機(jī)污染物的方法，屬于水環(huán)境污染物去除技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)階段高級(jí)氧化工藝僅針對(duì)水體中有機(jī)污染物的降解，而無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)水體中共存的重金屬離子的去除問題。本發(fā)明通過零價(jià)鐵粉耦合雙氧水的類芬頓體系，可同步實(shí)現(xiàn)水中有機(jī)污染物的氧化降解以及水體中重金屬離子的還原去除。其步驟包括：1、加入零價(jià)鐵粉，調(diào)節(jié)pH；2、加入雙氧水并攪拌，得到去除有機(jī)污染物和重金屬離子的水。使用本發(fā)明的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)水中90％～99％的有機(jī)污染物以及40％?90％的重金屬離子去除，本發(fā)明工藝操作流程簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高，工藝應(yīng)用范圍較廣。本發(fā)明適用于同時(shí)含有有機(jī)污染物與重金屬離子的廢水處理。

大顆粒硼酸及其連續(xù)冷卻重結(jié)晶制備工藝和裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒硼酸及其連續(xù)冷卻重結(jié)晶制備工藝和裝置，該工藝將含硼廢水或粉狀硼酸粗品和去離子水按照質(zhì)量比（10～35）：100的比例混合，加入10～1000ppm的表面張力改變劑得到混合物，再將混合物升溫?cái)嚢柚镣耆芙夂筮M(jìn)行第一次降溫，當(dāng)溫度至出晶點(diǎn)前1～3℃時(shí)，加入粒度為0.1～0.3mm的硼酸晶種，進(jìn)行第二次降溫至10～20℃得到連續(xù)結(jié)晶的母液，將母液在50~90℃進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶、離心、洗滌三個(gè)過程，最后干燥得大顆粒硼酸產(chǎn)品，循環(huán)結(jié)晶時(shí)間控制在2~8h，過程穩(wěn)定，不出現(xiàn)一絲浮晶現(xiàn)象，得到的硼酸產(chǎn)品粒度為0.6～1.2mm，該產(chǎn)品的純度高，具有單分散、流動(dòng)性好、存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程不結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn)。

用單糖與甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯制備聚合材料的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種用單糖與甲基丙烯酸甲酯（或丙烯酸甲酯）制備聚合材料的方法，其特征是包括：將1～10質(zhì)量份單糖溶解在5～15質(zhì)量份蒸餾水中，然后加入0.1～3質(zhì)量份引發(fā)劑過硫酸鉀，攪拌混合，再加入1～50質(zhì)量份的甲基丙烯酸甲酯（或丙烯酸甲酯），得反應(yīng)混合料；將反應(yīng)混合料在溫度為20～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～10小時(shí)后，自然冷卻至室溫，得反應(yīng)后物料；將反應(yīng)后物料粉碎后經(jīng)水洗后干燥，即制得聚合材料產(chǎn)物；所述單糖可以是甘露糖、葡萄糖、果糖、半乳糖中的一種或兩種以上的混合物。采用本發(fā)明，制備的聚合材料有含孤對(duì)電子的多個(gè)吸附位點(diǎn)，與金屬離子有一定的絡(luò)合能力，可直接用于重金屬離子廢水的處理。

養(yǎng)殖場(chǎng)廢氣循環(huán)利用方法 706     

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本發(fā)明公開養(yǎng)殖場(chǎng)廢氣循環(huán)利用方法，基于生態(tài)養(yǎng)殖廢氣利用系統(tǒng)進(jìn)行生豬生態(tài)養(yǎng)殖和循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用，包括以下具體步驟：生物原材料處理系統(tǒng)將玉米、秸稈、小麥、青稞、高粱、稻谷進(jìn)行初期處理；所得的能夠進(jìn)行制酒的原材料將用于進(jìn)行酒精釀造，并生成乙醇和酒糟；將酒糟用于進(jìn)行生豬喂養(yǎng)；生豬所產(chǎn)生的糞便、尿液及養(yǎng)豬場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水被收集并產(chǎn)生沼氣及沼渣；進(jìn)行沼氣發(fā)電；電能供應(yīng)給生態(tài)養(yǎng)殖廢氣利用系統(tǒng)；生態(tài)養(yǎng)殖廢氣利用系統(tǒng)各工藝處理環(huán)節(jié)還通過視頻監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行視頻監(jiān)視管理；通過設(shè)計(jì)一種規(guī)模化、規(guī)范化的養(yǎng)殖模式進(jìn)行生豬養(yǎng)殖，并通過酒糟喂養(yǎng)生豬，生豬所生成的糞便進(jìn)行沼氣生成，生成的沼氣進(jìn)行燃燒發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

微米級(jí)溶氣氣浮污水處理設(shè)備 1038     

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本發(fā)明公開了一種微米級(jí)溶氣氣浮污水處理設(shè)備，包括水泵、壓縮空氣儲(chǔ)能分配器、溶氣筒體、溶氣水均壓儲(chǔ)能管和反應(yīng)池體；溶氣筒體內(nèi)固定設(shè)置有至少一組微氣泡發(fā)生器；每組微氣泡發(fā)生器通過與其相配合的微氣泡發(fā)生器座體與溶氣筒體固定；微氣泡發(fā)生器與微氣泡發(fā)生器座體之間留有氣腔；微氣泡發(fā)生器為陶瓷砂粒燒結(jié)體；所述壓縮空氣儲(chǔ)能器與空氣壓縮機(jī)連接，通過壓縮空氣導(dǎo)流管與溶氣筒體連接；所述壓縮空氣導(dǎo)流管與微氣泡發(fā)生器座體一一對(duì)應(yīng)；本發(fā)明能耗低、實(shí)用維修方便、故障率低、操作簡(jiǎn)單方便，可以廣泛應(yīng)用于污水、廢水、飲用水、臭氧水和水產(chǎn)養(yǎng)殖等行業(yè)的水處理。

用于防止污泥沉淀的攪拌池 905     

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本發(fā)明公開了用于防止污泥沉淀的攪拌池，包括池體（1）以及固定在池體（1）上的橫板（4），池體（1）的底部設(shè)有與池體（1）相連通的進(jìn)水管（2），池體（1）的上部設(shè)有與池體（1）相連通的出水管（3），橫板（4）上設(shè)有電機(jī)（5），電機(jī)（5）的轉(zhuǎn)軸穿過橫板（4），且電機(jī)（5）的轉(zhuǎn)軸上固定有連接棒（6），連接棒（6）的下端固定有攪拌槳（7），攪拌槳（7）與電機(jī)（5）實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能防止污泥在池體底部產(chǎn)生沉淀、堆積，使廢水和污泥混合較為充分，有利于污泥被抽水泵抽到下一環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。

鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法，包括以下步驟：A、將釩渣與碳酸鈉混勻焙燒；B、水浸焙燒熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化鈣和聚合氯化鋁；C、向合格液中加入氯化銨進(jìn)行沉釩；D、沉釩尾液加入氯化鐵除釩，接著加入氯化亞鐵和氫氧化鈉除鉻，接著加入碳酸氫銨沉淀出碳酸氫鈉；E、濾液蒸發(fā)結(jié)晶析出得到氯化銨。本發(fā)明使溶液體系從復(fù)雜的多種類陰離子轉(zhuǎn)變?yōu)閱我魂庪x子的體系，由此避免了處理系統(tǒng)的崩潰，同時(shí)在高效率制備偏釩酸銨產(chǎn)品時(shí)，實(shí)現(xiàn)了輔料和廢水的循環(huán)使用，“三廢”排放量很低，滿足了現(xiàn)階段國(guó)家的環(huán)保要求，徹底解決了生產(chǎn)企業(yè)目前面臨的環(huán)保壓力。

鄰氯對(duì)硝基甲苯催化加氫合成鄰氯對(duì)氨基甲苯的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種鄰氯對(duì)硝基甲苯催化加氫合成鄰氯對(duì)氨基甲苯的方法，包括以下步驟：將鄰氯對(duì)硝基甲苯按照質(zhì)量比1:1溶解于甲醇溶劑，加入雷尼鎳催化劑；溶解完畢后通入氫氣，鄰氯對(duì)硝基甲苯與氫氣摩爾量比為1:(3.5～4)，控制反應(yīng)溫度90～95℃，控制反應(yīng)壓力1.6～2.2MPa；當(dāng)鄰氯對(duì)硝基甲苯投入量為1噸時(shí)，還原反應(yīng)時(shí)間約為5～6小時(shí)；將還原液轉(zhuǎn)入到溶劑蒸餾塔中，進(jìn)行常壓蒸餾得到粗制鄰氯對(duì)氨基甲苯；將粗制鄰氯對(duì)氨基甲苯轉(zhuǎn)入到精餾塔中，進(jìn)行負(fù)壓蒸餾得到精制鄰氯對(duì)氨基甲苯，利用氣相色譜法測(cè)得鄰氯對(duì)氨基甲苯純度大于98.00％，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生多硫廢水和多硫廢渣，節(jié)能環(huán)保，工藝操作過程簡(jiǎn)單且可控，降低了生產(chǎn)成本。

新型除磷劑及其制備方法和使用方法 1009     

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本發(fā)明提供了新型除磷劑及其制備方法和使用方法，涉及除磷劑技術(shù)領(lǐng)域。新型除磷劑，是由水滑石粉末制得的顆粒狀除磷劑；所述水滑石粉末包括以下摩爾份數(shù)的金屬離子：鐵：0.1～0.3份、鎂：1.8～2.1份、銅：0.3～0.9份、鋁：0.4～0.8份、鋅：0.2～0.6份、鈷：0.1～0.3份和鎳：0.3～0.9份。其制備方法包括以下步驟：S1：將鐵、鎂、銅、鋁、鋅、鈷、鎳的硝酸鹽按比例混合制備水滑石粉末；S2：將制得的水滑石粉末制備得到顆粒狀除磷劑。本發(fā)明在含磷廢水中按磷含量使用30～200g/g。本發(fā)明可以制得具有較大的吸附容量，且對(duì)磷具有較高的吸附率的新型除磷劑。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過篩分級(jí)過程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

污水高效絮凝澄清裝置 1118     

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本發(fā)明公開了一種污水高效絮凝澄清裝置，包括電絮凝反應(yīng)腔室及其外周配套設(shè)置的澄清分離腔室；所述澄清分離腔室的殼體上端設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管穿過澄清分離腔室，與電絮凝反應(yīng)腔室的殼體側(cè)壁切線連通；所述電絮凝反應(yīng)腔室內(nèi)部配套設(shè)有若干電絮凝極板，用于電解絮凝所述廢液，使廢液在旋流狀態(tài)下經(jīng)電絮凝反應(yīng)凈化除雜；經(jīng)電絮凝反應(yīng)腔室電解絮凝產(chǎn)生的絮凝雜質(zhì)在澄清反應(yīng)腔室內(nèi)沉積后，從排污口排出；經(jīng)處理后的廢水通過澄清反應(yīng)腔室頂部的溢流堰進(jìn)入到出水管流出。該裝置有效解決現(xiàn)有單腔室電絮凝反應(yīng)器出水水流不穩(wěn)，易夾帶絮凝雜質(zhì)造成反污染或設(shè)備出水管堵塞等問題，極大提高電絮凝反應(yīng)除雜后出水水質(zhì)凈化程度及出水水流的穩(wěn)定性。

含有納米粘土的高吸附性環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明涉及含有納米粘土的高吸附性環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用。所述環(huán)氧樹脂含有丙烯酞胺類單體M1、化學(xué)交聯(lián)劑M2、無機(jī)納米粘土M3和水溶性生物高分子M4，四者用量的質(zhì)量百分比為:98~50:0~10:2一25:0~15。本制備方法是在水溶液中以M3作為填充劑或增強(qiáng)劑或物理交聯(lián)劑，以M4作為第二組分，制成具有高水溶性染料吸附性能、優(yōu)良力學(xué)性能和環(huán)境友好的環(huán)氧樹脂。該方法制備工藝簡(jiǎn)單可靠，不污染環(huán)境，具有很強(qiáng)的染料吸附去除作用，具有實(shí)用性，染料吸附量可由溫度、pH值、交聯(lián)度、染料濃度、納米粘土或生物高分子種類和用量，以及反應(yīng)物投料比來調(diào)節(jié)。本發(fā)明環(huán)氧樹脂可用于紡織印染廢水處理和染料吸附等領(lǐng)域。

陰離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響的測(cè)試方法 689     

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本發(fā)明公開了一種陰離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響的測(cè)試方法。該測(cè)試方法包括：配制不同陰離子單體含量的浮選劑；將不同陰離子單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對(duì)所有模擬氣浮裝置進(jìn)行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進(jìn)行烘干冷卻稱量；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)分析出不同陰離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測(cè)試出陰離子單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳陰離子單體含量，且測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，測(cè)試精度高，測(cè)試成本低。

復(fù)合吸油材料的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合吸油材料的制備方法，屬于吸油材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選擇親油疏水型合成三元乙丙橡膠(EPDM)作為基體，對(duì)油水均無作用的氧化鐵(Fe₂0₃)粉末作為填料，制備出一種新型的吸油材料。這種復(fù)合材料的密度小，且不親水，是一種能漂浮于含油廢水表面進(jìn)行吸附的固相吸油材料。它具有制備工藝簡(jiǎn)單、吸油效果優(yōu)良、后處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，具有吸油性能較佳、應(yīng)用范圍較廣的特點(diǎn)。

環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備 787     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種磁分離凈化裝置。該裝置包括分離器、進(jìn)水裝置、出水裝置、卸渣機(jī)構(gòu)、輸渣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)，所述分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上磁盤平行排列，磁盤間距為20-30毫米；所述的進(jìn)水裝置分布在磁盤一側(cè)，由進(jìn)水管、進(jìn)水孔板組成，進(jìn)水管上通有布水孔，進(jìn)水孔板上通有布水孔，進(jìn)水孔板的板面與進(jìn)水管平行；所述的出水裝置分布在磁盤另一側(cè)，由出水管、出水孔板組成，出水孔板上通有布水孔，出水孔板的板面與出水管平行。本發(fā)明的環(huán)列式磁盤液體凈化裝置具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、效率高、處理廢水量大、效果好的特點(diǎn)。

載鋯硫酸鈣晶須的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及載鋯硫酸鈣晶須的制備方法，屬于水中氟離子處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單的載鋯硫酸鈣晶須的制備方法。該方法將半水硫酸鈣晶須置于氧氯化鋯溶液中，混勻，超聲處理5～25min后，調(diào)節(jié)pH為4～9，靜置過夜，固液分離，固體洗滌，干燥，得到載鋯硫酸鈣晶須。本發(fā)明以半水硫酸鈣晶須為原材料，采用簡(jiǎn)單的超聲輔助法將金屬Zr負(fù)載到硫酸鈣晶須表面，從而得到載鋯硫酸鈣晶須。其方法簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉。得到的載鋯硫酸鈣晶須，對(duì)氟離子的吸附效果好，氟的去除率可達(dá)90％以上，能夠用于含氟廢水或者氟污染水源的處理，為氟吸附提供了一種新的選擇，同時(shí)也拓寬了硫酸鈣晶須在環(huán)境處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

氧化石墨烯/改性粘土多維復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/改性粘土多維復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括步驟：首先，將改性粘土懸浮液加入到氧化石墨烯懸浮液中，混合均勻；然后將所制得混合液進(jìn)行超聲分散和/或微波處理，得到褐色混合液；進(jìn)一步的，將所得褐色混合液靜置處理，然后進(jìn)行抽濾、洗滌沉淀，將濾餅經(jīng)冷凍干燥，制得氧化石墨烯/改性粘土復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易操作，成本低廉，綠色環(huán)保。復(fù)合材料以緊密的靜電力結(jié)合，明顯減弱凹凸棒之間的堆積，解決了氧化石墨烯易團(tuán)聚或難以均勻分散的問題，具有吸附性能良好、易于分離、循環(huán)利用率高的優(yōu)勢(shì)，可通過環(huán)保、低耗、快速的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的高效處理。

利用生物富集制備菌絲/氧化鉬吸附-催化材料的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種利用生物富集制備菌絲/氧化鉬吸附?催化材料的方法，包括：制備液體培養(yǎng)基；在培養(yǎng)容器中加入液體培養(yǎng)基，然后接入真菌菌株，振蕩培養(yǎng)，當(dāng)液體培養(yǎng)基中的真菌菌絲球直徑長(zhǎng)至1cm直徑時(shí)，添加鉬酸銨溶液，繼續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)結(jié)束后將固體物取出用去離子水洗滌樣至中性，然后冷凍干燥；將冷凍干燥后的固體物進(jìn)行碳化，得到菌絲/氧化鉬吸附?催化材料。本發(fā)明制備的菌絲/氧化鉬吸附?催化材料能有效地去除放射性廢液中的單寧酸，并可以對(duì)放射性廢液中的U(VI)進(jìn)行有效的還原。本發(fā)明提出了基于真菌菌絲生物富集方法制備的生物質(zhì)炭/氧化鉬復(fù)合材料，用于含有機(jī)物放射性廢水的處理與處置。

亞甲基藍(lán)和羅丹明B吸附劑及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種亞甲基藍(lán)和羅丹明B吸附劑及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的亞甲基藍(lán)和羅丹明B吸附劑，以β?環(huán)糊精、丙烯酰、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸為單體，過硫酸銨為引發(fā)劑，N,N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，采用水溶液聚合法制備β?環(huán)糊精接枝共聚物；反應(yīng)結(jié)束后將共聚物剪碎，用無水乙醇洗滌后放入已裝有適量氫氧化鈉固體的密封袋，置于烘箱中在90℃下水解，獲得亞甲基藍(lán)和羅丹明B吸附劑。本發(fā)明制備的亞甲基藍(lán)和羅丹明B吸附劑的吸附容量大、吸附速率快，且該吸附劑的制備方法簡(jiǎn)單、成本較低。

簡(jiǎn)單且節(jié)能環(huán)保的合成甲醇催化劑的制備方法 912     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及合成甲醇催化劑的制備，具體為一種簡(jiǎn)單且節(jié)能環(huán)保的合成甲醇催化劑的制備方法。該方法采用溶液直接分解法或漿液直接分解法制得復(fù)合氧化物，然后添加石墨助劑壓片成型得合成甲醇催化劑。采用本發(fā)明制備催化劑時(shí)，可解決含鹽廢水處理量大，能耗高的問題，且制備方法簡(jiǎn)單，制備工藝環(huán)保，制備的合成甲醇催化劑具有低溫活性好，熱穩(wěn)定好及高溫選擇好的特點(diǎn)。

頁(yè)巖氣返排液多維電極處理工藝 1072     

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本發(fā)明屬于油氣田廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種頁(yè)巖氣開發(fā)過程中頁(yè)巖氣返排液的處理工藝，包括沉砂、化學(xué)混凝、電絮凝處理、多維電極處理和脫鹽等步驟。本發(fā)明通過化學(xué)混凝、電絮凝、多維電極法處理、脫鹽處理使返排液中的懸浮物、重金屬離子、有機(jī)物以及大量的鹽類等各類污染物得到有效去除，處理效率高、綠色環(huán)保，取得好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣和應(yīng)用。

粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的治理系統(tǒng) 1211     

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本發(fā)明公開了一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接廢氣總管的堿液噴淋塔、反應(yīng)罐和脫氣塔，反應(yīng)罐入口連接堿液噴淋塔儲(chǔ)槽和酸性廢水儲(chǔ)罐，反應(yīng)罐出口連接脫氣塔，所述脫氣塔出口連接有冷卻除水裝置，冷卻除水裝置包括依次與脫氣塔出口相連的分液器和填料冷卻塔，分液器和填料冷卻塔頂部均設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，所述填料冷卻塔還依次與壓縮機(jī)、冷凝器、克勞斯酸氣緩沖罐和高壓二硫化碳收集槽相連接。

煙氣二氧化碳與磷石膏轉(zhuǎn)化一步法節(jié)能節(jié)水清潔工藝 698     

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一種煙氣二氧化碳與磷石膏轉(zhuǎn)化一步法節(jié)能節(jié)水清潔工藝方法，以回收硫酸銨溶液蒸發(fā)的二次蒸汽冷凝液為洗滌介質(zhì)，對(duì)煙氣二氧化碳與磷石膏一步法礦化反應(yīng)體系的磷石膏固體原料和碳酸鈣固體產(chǎn)品進(jìn)行清洗，使洗滌后碳酸鈣固體產(chǎn)品中夾雜的可溶性物質(zhì)濃度低于0.05%（質(zhì)量%，下同）、同時(shí)使進(jìn)入硫酸銨溶液蒸發(fā)濃縮工段的洗液含硫酸銨濃度高于20%；洗滌后碳酸鈣固體產(chǎn)品中的水含量低于30%、用煙氣與之直接傳熱傳質(zhì)使之蒸發(fā)、然后被煙氣轉(zhuǎn)移到煙氣二氧化碳與磷石膏一步法礦化反應(yīng)體系，從而形成液相全封閉、既不消耗新鮮水、也不產(chǎn)生廢水的節(jié)能節(jié)水清潔工藝。?

疏水單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響的測(cè)試方法 855     

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本發(fā)明公開了一種疏水單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響的測(cè)試方法。該測(cè)試方法包括：配制不同疏水單體含量的浮選劑；將不同疏水單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對(duì)所有模擬氣浮裝置進(jìn)行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進(jìn)行烘干冷卻稱量；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)分析出不同疏水單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測(cè)試出疏水單體含量對(duì)浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳疏水單體含量，且測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，測(cè)試精度高，測(cè)試成本低。