氯磷酸二苯酯的化學(xué)合成方法 896     

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本發(fā)明涉及一種氯磷酸二苯酯的合成方法，包括以下步驟：以一定量的有機(jī)胺為催化劑，將一定量的磷酸二苯酯或磷酸二苯酯鹽中的一種或者兩種以任意比例混合后與一定量的二（三氯甲基）碳酸酯在有機(jī)溶劑中反應(yīng)1?10h，所述反應(yīng)溫度為0?60℃，且所述磷酸二苯酯鹽為磷酸二苯酯鈉鹽或磷酸二苯酯鉀鹽中的任一種；待上述步驟1）中反應(yīng)結(jié)束后，將生成物降溫水洗、干燥、常壓或減壓回收溶劑，降溫過濾除去不溶物制得氯磷酸二苯酯。本發(fā)明的有益效果是工藝路線簡單，反應(yīng)條件溫和，后處理能耗小，無須高真空、高溫蒸餾，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品收率和質(zhì)量都較高的優(yōu)點(diǎn)，且同時避免了產(chǎn)生大量含磷廢水和固廢的問題。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法 792     

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本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細(xì)粉料；2）細(xì)粉料先經(jīng)過1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經(jīng)過15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進(jìn)行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）干燥后，煅燒，得到釉塊；5）將釉塊經(jīng)粗碎、細(xì)碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈，防水、防污性能好；還能節(jié)約大量的礦物資源。

熱鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法，包括下列步驟：（1）浸出；（2）凈化；（3）電解、鋅粉洗滌、烘干；（4）鋅粉的干燥、粉磨、包裝。本發(fā)明使用的原料為工業(yè)熱鍍鋅灰，含鋅在70%。此原料為粉狀，達(dá)到一定的溶液/鋅灰比例在90℃的條件下浸取，過濾，凈化，陳化，電解，研磨，加工成精細(xì)金屬鋅粉。電解后溶液直接循環(huán)于下一個浸取流程。整個生產(chǎn)工藝中無廢水、廢氣排放，尾渣可達(dá)一般固廢標(biāo)準(zhǔn)，可作為建筑用磚原材料。

黑色印花廢水污染物提取及制備廢水脫色劑的方法 993     

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本發(fā)明公開一種黑色印花廢水污染物提取及制備廢水脫色劑的方法，包括以下步驟：向黑色塑料印花廢水中投加酸，攪拌5?30min，使污染物凝聚，采用氣浮法或沉淀法將泥水分離并將污泥濃縮；向濃縮的污泥中投加鈣礦粉及浮石顆粒以調(diào)節(jié)污泥比重，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?95℃脫水，使污泥形成塊狀；將塊狀污泥熱壓榨并烘干或自然干燥；將污泥隔絕空氣加熱至450?650℃保溫1?4h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻，制備成懸浮型脫色劑；將污泥顆粒按加入到陽離子染料染色廢水中曝氣攪拌，污泥顆?；厥?50?650℃熱再生后，循環(huán)使用。本發(fā)明實現(xiàn)了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用，且使陽離子染料染色廢水脫色率達(dá)99.5%以上。

利用皂化殘渣制磚的工藝 828     

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本發(fā)明提供了一種利用皂化殘渣制磚的工藝，所述的工藝包括原料預(yù)前處理、配料、物料混合調(diào)濕、磚坯成型步驟，配料時，物料根據(jù)重量百分比為：皂化殘渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料機(jī)進(jìn)行配料。這種制磚工藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，氫氧化鈣與粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產(chǎn)物把粉煤灰及其他摻料膠結(jié)起來，形成具有一定物理力學(xué)性能的墻體材料，磚體強(qiáng)度可在mu10以上。生產(chǎn)方法簡潔，處理殘渣量大，設(shè)備簡單，可替代粘土磚，節(jié)約土地資源；無環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢水，不二次產(chǎn)生固廢。

油泥熱解加工工序步驟方法 1072     

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一種油泥熱解加工工序步驟方法，屬于石油鉆采、儲運(yùn)及加工領(lǐng)域?qū)ΦV物油泥做資源回收或無害化處理的實用技術(shù)，也是固廢處理行業(yè)對含礦物油和生物質(zhì)油脂等油泥做回收處置及無害化處理的有效方法。目前，對油泥熱解處理處置過程存在著耗時長，能耗高、熱量回收利用差，處理過程氣味及揚(yáng)塵飄散，難以消除二次污染，回收油品純度差等不足。本發(fā)明采取用回收油分噴淋熱解汽的特點(diǎn)方法，在除塵與熱量回收的同時，熱油將油泥制成可流動性漿料，再與液態(tài)金屬熱載體技術(shù)結(jié)合，使油泥熱解過程實現(xiàn)了規(guī)范化的化工過程生產(chǎn)，可較好地彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)裝置的不足。

N-氯代土霉素的合成方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種N?氯代土霉素的合成方法，其解決了現(xiàn)有N?氯代土霉素的合成伴有大量的人力投入以及固廢產(chǎn)生的技術(shù)問題，其包括如下步驟：（1）將裝有溫度計、攪拌器的四口燒瓶置于冷凍機(jī)中，加入甲醇，降溫；（2）降到?15~?10℃后，加入土霉素，攪拌；（3）先滴加助劑，后滴加次氯酸叔丁酯，保溫繼續(xù)反應(yīng)1~1.5h；其中，助劑為二甲胺、一甲胺或無水乙酸鈉溶液，次氯酸叔丁酯的加入量為土霉素的1.5當(dāng)量；（4）過濾，濾餅用冷甲醇漂洗，之后旋蒸干燥，得到N?氯代土霉素。可廣泛應(yīng)用于化合物制備技術(shù)領(lǐng)域。

脫硫石膏緩凝劑及制備方法與其在硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用 1363     

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本發(fā)明公開了脫硫石膏緩凝劑及制備方法與其在硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用，其方法為：回轉(zhuǎn)窯從溫度為300～400℃降溫，將降溫過程分為若干降溫段，在降溫過程中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)連續(xù)添加脫硫石膏，利用回轉(zhuǎn)窯降溫過程的余熱對脫硫石膏進(jìn)行煅燒處理，煅燒石膏連續(xù)出料，將不同降溫段煅燒制得的不同煅燒石膏進(jìn)行混合均化獲得脫硫石膏緩凝劑。本發(fā)明提供的脫硫石膏緩凝劑能夠提高硫鋁酸鹽水泥(尤其是固廢基高鐵硫鋁酸鹽水泥)的強(qiáng)度。

用于雙液注漿的液態(tài)磷鎂材料、裝置及方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種用于雙液注漿的液態(tài)磷鎂材料、裝置及方法，其技術(shù)方案為：由A液和B液按照體積比為A：B＝(1～5)：1混合而成，A液由重?zé)趸V、固廢粉體、減水劑、增稠劑和水按照設(shè)定配比混合稱量后，攪拌均勻而成；B液由磷酸鹽、緩凝劑和水按照設(shè)定配比稱量攪拌均勻而成。本發(fā)明通過調(diào)整A液的配比，解決了磷鎂水泥A液中氧化鎂密度較大導(dǎo)致分層明顯的問題；并通過混合攪拌裝置實現(xiàn)液態(tài)磷鎂材料的充分拌合。

利用磷石膏制備高品質(zhì)建筑石膏的方法 1010     

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利用磷石膏制備高品質(zhì)建筑石膏的方法，包括以下步驟：將化工廠排出的磷石膏渣先輸送至振動分選機(jī)分選，然后送入清洗機(jī)中利用工業(yè)廢水進(jìn)行初步?jīng)_洗，去掉礦物雜質(zhì)；再在清洗機(jī)中通過真空過濾、多次噴淋水洗，加入改性劑調(diào)節(jié)PH，抽干；將清洗過的磷石膏原料進(jìn)行破碎，送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，干燥溫度為100~150℃；烘干后再進(jìn)行細(xì)磨，然后輸送至煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為180~240℃；煅燒后的物料通過冷卻出料輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫及輸送，冷卻后進(jìn)行選粉，然后進(jìn)入均化庫進(jìn)行均化；本發(fā)明可有效處理化工固廢磷石膏，不僅能避免因堆放而引起的二次污染問題，還可以把副產(chǎn)石膏的化工工業(yè)和建材工業(yè)有機(jī)結(jié)合起來，變廢為寶，實現(xiàn)磷肥和磷酸等工業(yè)的無廢渣排放。

利用赤泥制備蜂窩狀分子篩吸附劑的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備蜂窩狀分子篩吸附劑的方法，所述的蜂窩狀分子篩吸附劑由如下原料制備而成：分子篩原粉、水、赤泥、有機(jī)助劑、抗裂玻璃纖維和檸檬酸，將以上原料混合、練泥、擠壓成型、干燥和焙燒后得到蜂窩分子篩吸附劑。本發(fā)明實現(xiàn)了赤泥固廢的回收利用，同時該吸附劑具有強(qiáng)度高、吸附容量大、再生效果好的優(yōu)點(diǎn)，可用于工業(yè)VOCs吸附，降低了生產(chǎn)成本，同時能夠充分對大量的赤泥進(jìn)行回收利用，焙燒之后不會殘留影響吸附性能，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，改善了蜂窩狀沸石吸附劑的斷裂韌性，保證了吸附劑的完整性。

鈴蘭醛的制備方法 1176     

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本發(fā)明提供一種制備鈴蘭醛的方法。所述方法為叔丁基苯和α?甲基丙烯醛在Ti?K(Na)/F?Meso?SiO2非均相催化劑催化下合成得到鈴蘭醛。本發(fā)明所用的催化劑通過F元素對載體的改性，進(jìn)一步增強(qiáng)了催化劑B酸酸性，同時K和/或Na對Ti金屬的摻雜有效提高了Ti金屬的催化活性，本發(fā)明所用催化劑由于其兼具B酸和L酸位，兩種酸性活性中心協(xié)同催化，使工藝條件溫和、反應(yīng)時間短、催化劑易于回收利用，也解決了傳統(tǒng)催化劑使用后產(chǎn)生大量廢酸和固廢的問題。

混凝土道路基層的混合料 953     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土道路基層的混合料。該混合料其組成按照重量份計，包括：硫脲廢渣496?513份，熱電爐渣350?469份，水泥75?84份，粉煤灰246～265份，單氰胺渣96～113份，石子或建筑破碎料398?423份。采用本方法可以綜合利用硫脲生產(chǎn)廢渣，同時有利于填土粉碎和壓實，可以提高基層強(qiáng)度，使其減小壓縮變形和收縮變形的影響，提高基層的水穩(wěn)性，耐久性，提高資源化利用水平，降低生產(chǎn)成本。

稀土基SCR脫硝催化劑的再生方法 990     

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本發(fā)明屬于脫硝催化劑再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土基SCR脫硝催化劑的再生方法。步驟如下：(1)除飛灰和硫酸氫銨，并清理孔道：將失活催化劑裝入清洗釜中，加入水浸沒催化劑后，加入清洗劑；(2)開啟蒸汽加熱，并控制釜內(nèi)壓力；(3)清洗：降溫，打開清洗釜底部放料閥，放出清洗液；泵入純水將催化劑沖洗干凈，并使釜內(nèi)純水浸沒催化劑；(4)除重金屬：加入飽和稀土溶液浸沒催化劑；(5)加入有機(jī)酸進(jìn)行反應(yīng)；(6)反應(yīng)完畢后，加入吸附劑；(7)清洗：泵入純水將催化劑沖洗干凈；(8)干燥：將催化劑放入真空干燥箱干燥，催化劑再生完成。本發(fā)明的再生方法，活性組分基本無損失，無固廢，廢水量小，再生后的催化劑脫硝效率高。

30%單氰胺水溶液的制備方法 771     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種30%單氰胺水溶液的制備方法，該方法以硫脲工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢為原料，高溫下與尿素反應(yīng)制備石灰氮，再在水與二氧化碳的作用下制備單氰胺料液，該料液進(jìn)行二次投石灰氮，加磷酸控制體系pH，反應(yīng)結(jié)束過濾分離得到pH值4?5之間的30％單氰胺水溶液；本發(fā)明設(shè)計的30％單氰胺水溶液的生產(chǎn)工藝將硫脲渣變廢為寶，同時具有收率高、成本低、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，為硫脲渣的再利用及30％單氰胺的制備提供一種經(jīng)濟(jì)有效的解決途徑。

麥草秸稈制備生物機(jī)械原色漿及副產(chǎn)物全利用的方法 694     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)與廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種麥草秸稈制備生物機(jī)械原色漿及副產(chǎn)物全利用的方法。本發(fā)明利用麥草秸稈作為制漿原料，采用熱水處理麥草秸稈，然后加微量KOH，對麥草秸稈進(jìn)行熱飽和軟化后調(diào)節(jié)麥草秸稈的溫度，加入堿性復(fù)合酶進(jìn)行生物處理，最后對麥草秸稈進(jìn)行磨漿，制備得到的機(jī)械漿能夠滿足生產(chǎn)原色包裝類紙和紙基材料的要求，同時對其副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，使得固廢變廢為寶，實現(xiàn)了麥草秸稈的高值化全利用。因此具有良好的實際應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。

污泥增鈣干化預(yù)處理后作為水泥生產(chǎn)的主原料和燃料的方法 980     

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本發(fā)明屬于固廢利用領(lǐng)域，涉及一種污泥增鈣干化預(yù)處理后作為水泥生產(chǎn)的主原料和燃料的方法，包括：向污泥中加入絮凝劑，混合均勻后，壓濾；向壓濾后的污泥中加入CaO，使污泥中的CaO含量在45％以上，再進(jìn)入超圓盤干化機(jī)中干化，堆置熟化，得到熟料。以污泥作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主原料鈣元素含量還是相對較低，對污泥進(jìn)行干化增鈣，替代石灰石等原料作為水泥生產(chǎn)的一種主原料，并且干化處理后的污泥具有一定的熱值，可以減少水泥生產(chǎn)的煤耗，在本發(fā)明中采用的絮凝劑可以對污泥進(jìn)行絮凝脫水，并且對污泥生產(chǎn)水泥是有益的，可以增加污泥中鈣鐵元素含量。

高壓旋噴止水帷幕支護(hù)抗?jié)B固化材料及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明涉及高壓旋噴止水帷幕支護(hù)抗?jié)B固化材料及其制備方法和應(yīng)用。包括第一組分、第二組分、第三組分，第一組分為硅酸鹽水泥，第二組分由燒結(jié)法赤泥、粉煤灰、鎳渣組成，第三組分為激發(fā)劑。第一組分60?80份，第二組分的摻量為20?40份，第三組分的摻量為第一組分和第二組分總和的3?14％。制備方法簡單易行，操作方便，制成的復(fù)合固化劑早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度與流動度可調(diào)控，不僅降低了高壓旋噴止水帷幕的成本，而且實現(xiàn)了赤泥、粉煤灰等大宗固廢的減量利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

熱解MOFs制備漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液的方法、系統(tǒng) 657     

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本發(fā)明涉及熱解金屬有機(jī)骨架（MOFs）制備漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液的方法、系統(tǒng)，包括：將MOFs置于反應(yīng)器內(nèi)于惰性氣氛保護(hù)下熱解，同時熱解所產(chǎn)生的有機(jī)廢料使用回收罐收集，熱解結(jié)束后降溫冷卻至室溫，通入液體石蠟封裝轉(zhuǎn)移，得到漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液。本發(fā)明制備的漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑漿液，不需還原可直接用于漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，一方面避免了傳統(tǒng)漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑需要的獨(dú)立還原步驟，另一方面將熱解MOFs所得真實催化劑以漿態(tài)液形式保存、轉(zhuǎn)移，既保護(hù)熱解所得催化劑不受空氣氧化失活，又避免了漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)無法原位高溫?zé)峤獾膯栴}，同時，本發(fā)明將熱解金屬有機(jī)骨架所產(chǎn)生的有機(jī)液固廢料回收處理，可避免污染環(huán)境。

利用磷石膏制備建筑石膏的方法 999     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用磷石膏制備建筑石膏的方法。首先根據(jù)磷石膏中水溶磷的含量，確定加入石灰石粉及電石渣粉的混合物的量，然后煅燒得到石膏粉，然后通過向石膏里面添加吸水性的生石灰、聚乙二醇，減弱吸濕對建筑石膏的影響，提高儲存期及性能；根據(jù)粒徑差異，使生石灰包覆在石膏粉上，環(huán)境中的水分優(yōu)先被石灰吸收，最后變成碳酸鈣作為保護(hù)殼提高建筑石膏的耐水性；同時聚乙二醇作為穩(wěn)定劑，阻止石膏粉的團(tuán)聚；同時也作為吸水劑，進(jìn)一步提高儲存期，制備的建筑石膏具有儲存時間長、耐水性高、強(qiáng)度大、抗凍性高的性質(zhì)。

隧道及地下工程鋼石板結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝與安裝方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種隧道及地下工程鋼石板結(jié)構(gòu)，鋼石板本體從上到下依次為耐候氟碳漆層、隔熱防火涂層、降噪加強(qiáng)層、鍍鋅鋼板、強(qiáng)化自粘力層、化學(xué)過渡層、固廢基纖維增強(qiáng)板、憎水防潮層。同時公開了該鋼石板的生產(chǎn)工藝與安裝方法。通過分層結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效提高鋼石板的耐火、防潮、降噪等性能。通過鋼石板材料設(shè)計，能夠解決現(xiàn)有鋼石板結(jié)構(gòu)、工藝及安裝方面存在的問題，滿足目前人們對于隧道使用性能的需求。通過安裝方法及結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以有效減少預(yù)埋件及連接件的使用，減少鋼件浪費(fèi)，并且便于安裝、拆卸和后期維護(hù)，符合裝配式建筑及施工的理念，從而提高安裝效率。

生物炭基復(fù)合肥 944     

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本申請涉及固廢綜合利用領(lǐng)域，具體公開了一種生物炭基復(fù)合肥，包括生物炭組合物，生物炭組合物的制備方法，包括以下步驟：將生物質(zhì)干燥后粉碎，造粒，制成生物質(zhì)顆粒，備用；赤泥烘干，備用；將赤泥和添加劑混合，從回轉(zhuǎn)窯的窯尾加入，將生物質(zhì)顆粒從窯頭噴吹，升溫，進(jìn)行熱解處理，制成焙燒物料；將焙燒物料冷卻，經(jīng)細(xì)磨后磁選，獲得非磁性礦渣；將非磁性礦渣經(jīng)過細(xì)磨、風(fēng)選后，制得生物炭組合物；生物質(zhì)顆粒用量為赤泥用量的20?25%，添加劑用量為赤泥用量的4?8%。本申請的生物基復(fù)合物具有產(chǎn)生生物炭，肥沃土壤，還具有碳負(fù)性，固碳減排二氧化碳的效果。

由鋁灰制備含聚合氯化鋁的凈水劑的方法 866     

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本發(fā)明提供一種由鋁灰制備含聚合氯化鋁的凈水劑的方法，包括以下步驟：將鋁灰，和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒；焙燒生成料，與鹽酸反應(yīng)制備含聚合氯化鋁的凈水劑，濾渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本發(fā)明方法將鋁灰所含金屬鋁氧化為氧化鋁，將所含氮化鋁氧化為氧化鋁和氮?dú)猓瑢⒎磻?yīng)活性很低的氧化鋁反應(yīng)生成鋁酸鈣活化，解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問題，氮化鋁水解產(chǎn)銨進(jìn)入凈水劑造成的凈化出水銨氮問題；并進(jìn)一步制備了聚合氯化鋁凈水劑和聚合氯化鋁鐵復(fù)合凈水劑；其工藝簡化，投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，所產(chǎn)濾渣屬一般固廢。

化學(xué)提純工藝方法 678     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)提純工藝方法，其技術(shù)方案是：脫輕塔的頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器通過第一回流罐和第一回流泵連接脫輕塔，塔頂冷凝器連接脫輕出口，脫輕塔的底部連接第一再沸器，第一再沸器通過塔釜泵將脫輕后的原料輸送到精餾塔，精餾塔通過精餾塔冷凝器連接第二回流罐，第二回流罐通過第二回流泵連接精餾塔，分離式塔釜的底部通過第二再沸器連接第二塔釜泵，分離式塔釜的中間通過側(cè)采泵連接側(cè)線冷凝器；本發(fā)明的有益效果是：解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品純度低、收率低、能耗高和產(chǎn)生固廢污染物的問題，經(jīng)過脫輕塔脫除輕組分再經(jīng)精制塔提純精制后，產(chǎn)品純度提高到99.99%以上。

新型熱解裝置油氣出口的清焦噴淋裝置及其處理方法 944     

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本發(fā)明提出一種新型熱解裝置油氣出口的清焦噴淋裝置及其處理方法，屬于固廢回收處理裝置領(lǐng)域。該處理裝置包括：螺旋除焦單元、油氣冷卻單元、油氣噴淋單元和儲油單元等，其中螺旋除焦單元與熱解裝置油氣出口連通，用于處理熱解裝置產(chǎn)生油氣中的焦渣物質(zhì)；油氣噴淋單元，用于對高溫油氣進(jìn)行噴淋和降溫；所述螺旋除焦單元上設(shè)有螺旋軸和螺旋葉片，用于輸送焦渣物質(zhì)至熱解裝置的炭渣出口；螺旋軸的一端沿著軸線方向貫穿于油氣噴淋單元并固定連接。本發(fā)明的清焦裝置具有構(gòu)造簡單、安裝方便、性能優(yōu)異、制造費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，能從根本上解決熱解裝置油氣出口管道易結(jié)焦的問題，進(jìn)一步提高熱解裝置的工作效率，延長其使用壽命。

鋁污泥協(xié)同高級氧化進(jìn)行剩余污泥調(diào)理的方法 902     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁污泥協(xié)同高級氧化進(jìn)行剩余污泥調(diào)理的方法，包括以下步驟：將鋁污泥和Fe2+/SPC加入剩余污泥中進(jìn)行攪拌混合；所述鋁污泥中鋁的添加量為6 mg/g；所述Fe2+的添加量為20mg/g，所述SPC的添加量為50?200mg/g。本發(fā)明的方法較簡單易行，將水廠鋁污泥聯(lián)合高級氧化技術(shù)進(jìn)行污水廠剩余污泥的調(diào)理，一方面將水廠鋁污泥進(jìn)行資源化利用，緩解了自來水廠污泥處置的問題，同時還改善了污水廠剩余污泥的脫水性能，在節(jié)省成本的同時提高脫水性能。

含有盾構(gòu)渣土的膠凝材料和制備方法及應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種含有盾構(gòu)渣土的膠凝材料和制備方法及應(yīng)用。包括如下重量份的原料，石灰石質(zhì)渣土25?50份，黏土質(zhì)渣土15?30份或閃長巖20?35份，鐵粉1?1.5份，電石渣30?40份，氟化鈣0.4?0.8份，石膏2?6份。充分利用石灰石質(zhì)渣土或黏土質(zhì)渣土、閃長巖，制備得到膠凝材料，使其能夠再利用，解決了盾構(gòu)渣土無法再利用，對環(huán)境危害大，盾構(gòu)渣土再利用抗壓強(qiáng)度低、體積安定性差的問題。

含汞天然氣流體的凈化處理方法 1022     

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本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域，提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法，包括如下步驟：將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進(jìn)行充分混合，使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng)，形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物；對含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進(jìn)行過濾，并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進(jìn)行混合，使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng)，形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物，從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物，汞的去除率可達(dá)99%以上，經(jīng)凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標(biāo)，且不產(chǎn)生危害性的固廢，對環(huán)境友好。

砂漿及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開一種砂漿及其制備方法，其組份包括水泥、玻璃纖維粉，所述玻璃纖維粉由玻璃纖維布生產(chǎn)廢固料制成，所述玻璃纖維布生產(chǎn)廢固料包括廢玻璃絲、玻璃纖維布邊角料或廢棄玻璃纖維布、布頭。本發(fā)明利用主要組分為玻璃纖維布邊角料、玻璃絲等玻璃纖維布生產(chǎn)固廢料制備出具有抗撕裂性、保溫性的砂漿，其一方面可以為玻璃纖維布生產(chǎn)廢固料提供一種新的環(huán)保的處理途徑，減少環(huán)境污染，環(huán)保意義大，另一方面且能夠充分利用廢固料來降低玻璃纖維布的生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)，并且可通過提高砂漿的力學(xué)等性能，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

提金尾渣、含銅廢物及有色冶煉廢物協(xié)同處理方法 871     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，提供了一種提金尾渣、含銅廢物及有色冶煉廢物協(xié)同處理方法，包括：底吹熔煉系統(tǒng)、底吹還原系統(tǒng)和煙化吹煉系統(tǒng)；采用底吹熔煉—底吹還原—煙化吹煉工藝處理提金尾渣、含銅廢物及有色金屬冶煉廢物；提金尾渣、復(fù)雜金精礦中的硫和含銅廢物、有色金屬冶煉廢物中的銅在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)生成銅锍，與混合物料中的鉛同時捕集物料中的貴金屬，形成含銅、貴金屬的富鉛渣；富鉛渣依次經(jīng)過底吹還原、電解、貴金屬精煉回收鉛、金、銀等有價金屬。提金尾渣、含銅廢物和有色金屬冶煉廢物協(xié)同處理后，煙化爐渣中的金含量≤0.1 g/t，銀含量≤1.0 g/t，不僅有價金屬回收率高，且原料由固廢轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎糜谏a(chǎn)建筑材料的原料。