焦化硫磺精制裝置 997     

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本實用新型提供了一種焦化硫磺精制裝置，包括依次連接的內(nèi)分式熔硫釜、溶解釜、過濾機、結(jié)晶釜、第一離心機、淋洗機、第二離心機和干燥機；所述內(nèi)分式熔硫釜、溶解釜、過濾機、結(jié)晶釜、第一離心機通過管道連接，所述管道之間設(shè)置輸送泵，第一離心機、淋洗機、第二離心機和干燥機通過傳送帶連接。本實用新型提供的裝置，避免了有機萃取劑的使用，利用濃硫酸與硫磺中的有機物反應(yīng)，通過過濾、重結(jié)晶除去有機物雜質(zhì)和無機物雜質(zhì)，生產(chǎn)過程中僅產(chǎn)生少量的濾渣，產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)進(jìn)入焦化工藝，降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。該焦化硫磺精制裝置能夠以各種焦化硫磺為原料生產(chǎn)含量高于99%的工業(yè)硫磺，提高了焦化硫磺的附加值同時減輕了固廢處理壓力。

苯酐蒸渣工序粗苯酐回收裝置 995     

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本實用新型屬于苯酐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種苯酐蒸渣工序粗苯酐回收裝置。所述的苯酐蒸渣工序粗苯酐回收裝置，包括物料管線，所述的物料管線與蒸渣釜連接，所述蒸渣釜內(nèi)設(shè)有蒸渣再沸器，蒸渣釜上部與氮氣管線連接，蒸渣釜底部經(jīng)蒸渣管線與排渣室連接，蒸渣釜頂部設(shè)有蒸渣塔，蒸渣釜與蒸渣塔通過管路連接，所述蒸渣塔內(nèi)設(shè)有波紋填料，波紋填料上部蒸渣塔內(nèi)壁上設(shè)有接料盤，所述接料盤通過回收管路與回收罐連接，所述蒸渣塔頂部與蒸渣冷凝器連通，所述蒸渣冷凝器與真空系統(tǒng)連接。本實用新型可對排渣操作中的粗苯酐進(jìn)行再精餾，回收苯酐組份，減少固廢物的產(chǎn)生量，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，簡單易操作。

可連續(xù)干餾滾筒及裝置 815     

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本實用新型涉及一種可連續(xù)干餾滾筒及裝置，屬于處理一般固廢和危廢等有機物料的干餾技術(shù)領(lǐng)域。包括干餾內(nèi)滾筒，干餾內(nèi)滾筒外套裝干餾外滾筒和出料滾筒，干餾內(nèi)滾筒第一端一側(cè)設(shè)有出料口，出料口連通干餾外滾筒，干餾內(nèi)滾筒第二端伸出出料滾筒設(shè)置，干餾內(nèi)滾筒第二端設(shè)有螺旋進(jìn)料板；干餾內(nèi)滾筒內(nèi)壁上呈螺旋狀布置內(nèi)導(dǎo)料板，干餾外滾筒內(nèi)壁上呈螺旋狀布置外導(dǎo)料板，內(nèi)導(dǎo)料板和外導(dǎo)料板螺旋方向相反。本實用新型實現(xiàn)了物料從干餾內(nèi)滾筒到干餾外滾筒、出料滾筒連續(xù)出料，實現(xiàn)了物料連續(xù)進(jìn)料和出料，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提供了生產(chǎn)效率。

無催化劑連續(xù)合成3-(N,N-二甲氨基)-N,N-二甲基丙酰胺的系統(tǒng)及工藝 681     

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本發(fā)明公開了無催化劑連續(xù)合成3?(N,N?二甲氨基)?N,N?二甲基丙酰胺的系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)按照物料流向依次包括板式換熱器、緩沖儲罐、物料泵和管道反應(yīng)器；板式換熱器的物料進(jìn)口連接物料總管線，物料總管線用于連接丙烯酸甲酯源和二甲胺源。工藝為：丙烯酸甲酯與二甲胺進(jìn)入板式換熱器中加熱至10～50℃進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)入緩沖儲罐緩沖后，經(jīng)過物料泵進(jìn)入管道反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)化反應(yīng)，管道反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力分別調(diào)節(jié)為180～260℃、5.5～15MPa。本發(fā)明的工藝無需催化劑避免鹽類固廢的產(chǎn)生，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)能夠縮短反應(yīng)時間。

以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花瓶工藝 925     

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本發(fā)明提供一種以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花瓶工藝，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先400目的篩子進(jìn)行篩分，留下細(xì)粉料，再將細(xì)粉料通過26000～28000高斯高梯度泥漿磁選機，磁選好的泥漿干燥后得到高白粉料；2）將高白粉料、燒結(jié)助劑、增塑劑、粘結(jié)劑按照重量百分比為：80～90%：8～15%：1～3%：1～3%，進(jìn)行混合，外加上述總重量的40～60%的水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；3）然后采用注漿成型工藝制備出陶瓷花瓶生坯；4）干燥后放入隧道窯中，1100℃～1200℃燒結(jié)1～5小時，即得到透明白玉陶瓷花瓶。本發(fā)明所得的陶瓷花瓶不需要施釉就能晶粒均勻，表面光滑，潔白如玉。

赤泥脫硝催化劑及其制備方法 833     

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本發(fā)明涉及一種赤泥脫硝催化劑及其制備方法，屬于環(huán)境保護、固廢回收利用及催化技術(shù)領(lǐng)域。首先選擇性的脫除赤泥中所含有的堿性物質(zhì)，使其中堿性物質(zhì)基本完全去除，而氧化鐵成分基本完全保留，從而達(dá)到富集鐵的效果，從而提供優(yōu)良的催化劑基體。通過過量的強酸使脫堿赤泥金屬成分完全離子化，并在消化過程中摻雜鉻元素，從而優(yōu)化赤泥的孔徑結(jié)構(gòu)，擴大比表面積，充分發(fā)揮赤泥各種組分的協(xié)同作用，最終得到具有優(yōu)良的脫硝效果的復(fù)合赤泥脫硝催化劑。

鋁合金氧化成膜所用的電解氧化液以及鋁合金氧化成膜方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金氧化成膜所用的電解氧化液以及鋁合金氧化成膜方法，所述電解氧化液中含有以下組分：氟化氫氨0.1～1g/L，草酸5～60g/L；所述氧化液中Al³⁺平衡溶度為0.01～1g/L。一種鋁合金氧化成膜方法，使用上述的電解氧化液，采用電解法，在鋁合金表面通過化學(xué)成膜和電化學(xué)成膜共同作用形成一層有機無機含氟氧化膜。使用本發(fā)明的電解氧化液電解氧化成膜，化學(xué)成膜電化學(xué)成膜共同作用，成膜過程快；氧化液中鋁離子濃度一般在0.1g/L左右即產(chǎn)生電離平衡，鋁離子濃度不再增加，因此氧化液不需更換，可循環(huán)使用，因此相比現(xiàn)有技術(shù)固廢減少。

高液限黏土路用改性劑 889     

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本發(fā)明涉及一種高液限黏土路用改性劑，其基本原理是利用無機結(jié)合料與高液限黏土發(fā)生的一系列物理化學(xué)作用，最大程度的降低高液限黏土的液限及塑性指數(shù)，提高其無側(cè)限抗壓強度和CBR強度，滿足規(guī)范中高液限黏土的路用性能要求。該高液限黏土路用改性劑包括如下重量組分的原料：脫硫石膏107～143份，磷石膏95～122份，赤泥88～117份，石灰66～158份，制漿白泥380～460份。該改性劑在使用過程中摻量為干土質(zhì)量的10％～15％，改性土的液限為45％～53％、塑限為33％～40％、塑性指數(shù)為13～19。改性土的7d無側(cè)限抗壓強度0.4～1.0MPa。浸水4dCBR強度為10％～20％。本發(fā)明的優(yōu)勢是采用多種工業(yè)固廢復(fù)合改性，使得高液限黏土由規(guī)范不允許使用的廢棄土，改性成為可利用的路基填料，同時提高高液限黏土施工性能和強度，降低工程造價。

含油污泥的綜合處置方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥的綜合處置方法，包括如下步驟：微生物生化調(diào)制處理、攤鋪翻拋、有氧干化及降解；使用多臺設(shè)于處置廠房內(nèi)的翻拋裝置進(jìn)行；處置廠房內(nèi)設(shè)有支撐臺，支撐臺上設(shè)有鋼軌，處置廠房側(cè)墻上設(shè)有通風(fēng)窗，處置廠房頂部設(shè)有光膜頂棚，處置廠房內(nèi)的頂部設(shè)有日光燈處置廠房內(nèi)設(shè)有蒸汽管線，處置廠房的下部設(shè)有地風(fēng)槽；翻拋裝置包括：縱移機構(gòu)、橫移機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、翻拋機構(gòu)、控制機構(gòu)。本發(fā)明的一種含油污泥的綜合處置方法，翻拋物料，加快干化速度，提高干化效率；對固廢、液廢、氣廢進(jìn)行統(tǒng)一處理。

4，4’-二甲基二苯砜的制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種4，4’?二甲基二苯砜的制備方法，包括以下步驟：（1）縮合反應(yīng)；將對甲苯磺酰氯與催化劑混合，于90～120℃溫度下滴加甲苯，進(jìn)行縮合反應(yīng)；（2）水解：對少量未完全反應(yīng)的對甲苯磺酰氯進(jìn)行水解；（3）精制。本發(fā)明的反應(yīng)原料為對甲苯磺酰氯和甲苯，原料來源廣、價格低，精制后產(chǎn)品含量高，產(chǎn)品含量可達(dá)99%以上；離心母液（三氯化鐵水溶液）可作為污水處理用凝絮凈水劑進(jìn)行再利用，無固廢、無廢水，工藝環(huán)保，縮合反應(yīng)時間短，收率高，收率可達(dá)98%以上。

含Q相改性硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 816     

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本發(fā)明屬于水泥建材領(lǐng)域，具體涉及一種含Q相改性硫鋁酸鹽水泥及其制備方法。該水泥生料的主要有效成分包括：Al₂O₃:34～50%，CaO:35～60%，MgO:1.8～5.6%，SiO₂:2.5～8%，F(xiàn)e₂O₃:2.8～8.2%，SO₃:6.2～13.4%，P₂O₅:0.58～3.6%，(RO+RO₂):0.5～5.8%。本發(fā)明較低溫度下成功制備了含Q相改性硫鋁酸鹽水泥。本發(fā)明不僅能夠大量消耗金礦尾砂等多種固廢，而且還可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠凝材料，產(chǎn)生經(jīng)濟效益，市場潛力巨大，具有重要的現(xiàn)實意義。

利用廢棄輪胎制造密封條專用料的方法 672     

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本發(fā)明提供一種利用廢棄輪胎制造密封條專用料的方法，包括如下步驟：S1：將廢棄輪胎切割成顆粒狀后利用撕磨機水磨成膠粉；S2：將所述S1步驟處理后的膠粉與乙烯?辛烯聚合物、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰尿酸酯和抗氧劑混合加入密煉機密煉，得到密封條專用料。本發(fā)明提供了一種利用廢棄輪胎制造密封條專用料的方法，通過對廢棄輪胎進(jìn)行初步加工后，得到合適粒徑的膠粉，然后利用膠粉與其他組分混合制備可用于密封條的專用料，整個制備過程沒有粉塵、廢氣、固廢污染，提供了一種利用廢棄輪胎制備密封條專用料的技術(shù)路線，實現(xiàn)了廢棄輪胎的高質(zhì)量循環(huán)利用。

吡啶光氯化母液的后處理方法及裝置 1082     

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本發(fā)明涉及吡啶氯化物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種吡啶光氯化母液的后處理方法及裝置。該種吡啶光氯化母液的后處理方法及裝置將吡啶光氯化母液置于蒸餾釜內(nèi)，對吡啶光氯化母液直接蒸餾并冷凝采出，主要分三步采出餾分：第一步，采出氯代吡啶與水的共沸物；第二步，采出水分；第三步，采出鹽酸；三步采出完成后對蒸餾釜的釜殘液進(jìn)行降溫處理后加堿液中和，將未反應(yīng)的吡啶分離出。本發(fā)明的一種吡啶光氯化母液的后處理方法及裝置耗堿量僅為傳統(tǒng)工藝的14.67%，減少了固廢鹽的產(chǎn)生；分離出的氯代吡啶含量達(dá)94.5%以上；蒸餾采出的鹽酸可以進(jìn)一步濃縮用于其他工序，采出的水分可以進(jìn)行配料使用，溶劑的循環(huán)利用減少了廢水的產(chǎn)生；裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

螺旋進(jìn)料裝置及熱裂解設(shè)備 1105     

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本發(fā)明公開了一種螺旋進(jìn)料裝置及熱裂解設(shè)備，屬于廢橡膠、廢塑料、油砂、生活垃圾等固廢回收處理領(lǐng)域。包括進(jìn)料螺旋機，傳動組件及托輪組件。進(jìn)料螺旋機進(jìn)料口穿入緩存進(jìn)料室內(nèi)，出料口穿入到熱解反應(yīng)釜的釜體內(nèi)；傳動組件設(shè)于進(jìn)料螺旋機中部；進(jìn)料螺旋機包括進(jìn)料筒體和螺旋葉片，螺旋葉片沿進(jìn)料筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置，并與進(jìn)料筒體固定連接；傳動組件包括傳動機，與傳動機連接的主動鏈輪，與主動鏈輪相連的被動鏈輪，以及與被動鏈輪相連，設(shè)于進(jìn)料筒體的中部的被動鏈輪座。本發(fā)明應(yīng)用于熱解進(jìn)料方面，解決現(xiàn)有進(jìn)料裝置復(fù)雜、笨重、易出現(xiàn)故障、能量消耗大、工作效率低的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、節(jié)約能耗、工作效率高、密封性好的特點。

3-甲氨基吡啶及其衍生物或其鹽的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種3?甲氨基吡啶及其衍生物，例如3?甲氨基哌啶或其鹽的制備方法，該方法通過以二氧化碳或者一氧化碳為碳源，在二氧化碳或者一氧化碳與氫氣在催化劑下作用形成甲醇前驅(qū)體階段直接形成羰基與3?氨基吡啶高效結(jié)合，在氫氣作用下生成3?甲氨基吡啶。因而本發(fā)明的制備方法具有高活性和選擇性，操作簡單，原料和催化劑價格低廉，而無需其它反應(yīng)步驟，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。與之前的報道相比較，不需要使用貴金屬、且可以連續(xù)的進(jìn)行，過程無其他有機溶劑或者還原劑使用，避免大量的有機廢液和固廢的產(chǎn)生，工藝產(chǎn)品的收集操作簡單。

負(fù)載氧化鈣的磁性能多孔堿性碳材料、其制備方法及應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開一種負(fù)載氧化鈣的磁性能多孔堿性碳材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于多孔碳材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的負(fù)載氧化鈣的磁性能多孔堿性碳材料是由固廢石膏、瀝青基碳源以及鐵基催化劑制備而成，具有大的比表面積、性能穩(wěn)定等特點，可以用于生物柴油的制備。除此之外，本發(fā)明的負(fù)載氧化鈣的磁性能多孔堿性碳材料，易回收且催化制備的生物柴油產(chǎn)率高，表現(xiàn)出較高的活性，易于實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，具有較好的應(yīng)用價值。

爐渣灰活性激發(fā)劑及其激發(fā)爐渣灰活性的方法 1131     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種爐渣灰活性激發(fā)劑及其激發(fā)爐渣灰活性的方法。該爐渣灰活性激發(fā)劑包括按一定質(zhì)量配比混合均勻的起吸收及提高活性作用的沸石粉，促進(jìn)二次燃燒的高錳酸鹽、異丁醇、鐵基促燃助劑、稀土促燃助劑組分，吸收硫化物的堿金屬碳酸鹽和氧化鎂組分，除硫及提高活性的催化組分碳酸錳多種組分。向剛從鍋爐中取出的高溫爐渣中投入本發(fā)明提供的該爐渣灰活性激發(fā)劑，通過各組分的協(xié)同作用，可以利用渣溫有效實現(xiàn)了高溫爐渣活性的激發(fā)，提高爐渣灰中活性物質(zhì)的含量，充分激發(fā)了高溫爐渣的活性。

廚余垃圾處理用沼氣凈化方法 739     

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本發(fā)明提供一種廚余垃圾處理用沼氣凈化方法，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該廚余垃圾處理用沼氣凈化方法，包括以下步驟：S1、將廚余垃圾在厭氧罐中進(jìn)行厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入到雙膜氣柜存儲；S2、雙膜氣柜中待凈化的沼氣進(jìn)入到袋式除塵器中進(jìn)行過濾處理，控制沼氣中的粉塵粒徑及含量，用于使其滿足發(fā)電機組進(jìn)氣要求；S3、經(jīng)過過濾后的沼氣經(jīng)羅茨風(fēng)機升壓輸送至脫硫裝置中。本發(fā)明，以醇胺類化學(xué)試劑作為吸收劑，同時又可吸收CO₂，其中MEA或MDEA等溶液對H₂S的吸收速率極快，兩者之間的反應(yīng)可認(rèn)為是瞬時反應(yīng)，而醇胺溶液與CO₂的反應(yīng)也可認(rèn)為是快速反應(yīng)，因此MEA或MDEA均可有效實現(xiàn)H₂S及CO₂的快速捕集，與干法脫硫相比，吸收效率較高。

利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆工藝 984     

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本發(fā)明提供一種利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆工藝，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分，篩出砂石，留下200目以下粉料；2）用混料機將花崗巖200目以下粉料、塑性劑、玻璃粉按照重量百分比為：70～85%：3～10%：5～25%，進(jìn)行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；3）對混合料真空煉泥，煉泥后陳腐3～18小時得到陶瓷泥料；4）將陶瓷泥料滾壓成型得到坯體；5）將坯體晾干后放入隧道窯中，650～750℃燒結(jié)0.5小時，冷卻即得到有透氣功能的陶花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆晶粒均勻，孔隙率45～80%，表現(xiàn)為蓄水、透氣性，性能優(yōu)良。

黃河沙陶粒及其制備方法 726     

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本發(fā)明屬于固廢資源化及材料領(lǐng)域，具體涉及一種黃河沙陶粒及其制備方法。采用的主要原料是黃河沙，改性劑為廢堿液。利用廢堿液對黃河沙表面進(jìn)行改性，增強其粘結(jié)性和比表面積，在不加粘結(jié)劑、膨脹劑的情況下制備出質(zhì)輕、孔隙率高、強度好的陶粒。不僅解決了黃河流域泥沙大量堆積造成河床不斷升高的問題，還利用了大量廢堿液，使危險廢物得到了很好的利用，達(dá)到了以廢治廢，保護環(huán)境的效果。

高強再生骨料及其生產(chǎn)方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種高強再生骨料及其生產(chǎn)方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥，以水處理污泥為粘結(jié)劑，各原料按比例混合，經(jīng)過造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強再生骨料。本發(fā)明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強再生骨料，不僅解決當(dāng)?shù)氐墓虖U處理問題，而且獲得的物理強度高的高強再生骨料可取代天然砂石骨料，減少對礦山開采，保護環(huán)境，節(jié)約自然資源，具有良好的市場前景。

污水處理材料 949     

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一種污水處理材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：大豆蛋白6-14份，空心玻璃微珠3-10份，膨潤土4-9份，石膏粉3-9份，氧化鈣6-14份，羧甲基纖維素鈉3-10份，聚氧乙烯單硬脂酸丙二醇酯2.5-8份，木質(zhì)素磺酸鈉3-10份，三氧化二鋁2-9份，單寧1-5份，硅酸鈉3-12份，二甲基硅油1.5-5份，磷酸二氫鈉6-11份，座殼孢粉末1-3份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的污水處理材料，能夠很好的凝固廢水中的顆粒物，同時能夠還原金屬離子，可多重處理污水。

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性鋼渣、制備方法及其在非高爐直接還原工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明在目前風(fēng)淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上，引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù)，實現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應(yīng)用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應(yīng)活性，實現(xiàn)高價值的鐵的回收。按照低品位鐵礦石噸度價格為10元計算，鋼渣中的Fe富集到35％，則價格為350元/噸，鋼渣本身價格為40元/噸(含運費)，按照1噸鋼渣產(chǎn)出0.68噸低品位富鐵料，則每噸鋼渣的收益為350×0.68?40＝198元/噸，按照我國鋼渣年產(chǎn)1億噸計算，則創(chuàng)造的效益可達(dá)到198億元/年。

含砷氰化尾渣揮發(fā)砷的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種含砷氰化尾渣揮發(fā)砷的方法，屬于固廢利用領(lǐng)域。在含砷氰化尾渣中配入5?10%的粉煤，混合制粒，在反應(yīng)溫度1150?1250℃，通入空氣條件下使氰化尾渣中的砷還原揮發(fā)，砷揮發(fā)后被空氣氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的煙氣經(jīng)冷卻、收塵，在低于300℃條件下收塵器收集得到三氧化二砷產(chǎn)品。本發(fā)明砷揮發(fā)率高，易于砷回收，可減少含砷氰化尾渣中砷含量，降低砷的擴散風(fēng)險，對保護自然環(huán)境可起到巨大作用，在黃金冶煉行業(yè)極具推廣意義。

水楊酸異戊酯的制備方法 1170     

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本發(fā)明提供一種制備水楊酸異戊酯的方法。所述方法為水楊酸和異戊醇在SO42?/TiO2?SiO2超強酸催化劑催化下合成得到水楊酸異戊酯。本發(fā)明所用的催化劑在制備過程中，通過加入異丙醇有效調(diào)節(jié)了Ti鹽前體異丙醇鈦的水解速率，實現(xiàn)Ti金屬在SiO2上的高度分散，提高Ti金屬的利用率，此外相比于常規(guī)超強酸催化劑，SiO2的摻入既增加了催化劑的B酸位，進(jìn)一步提高催化劑酸性，又提高了催化劑的穩(wěn)定性，從而延長其使用壽命。該法所用催化劑可通過過濾即可分離并重復(fù)利用，解決了普通有機酸催化劑使用后產(chǎn)生大量廢酸和固廢的問題，大大降低了三廢處理成本。

有色名貴金屬冶煉后廢渣處理工藝 775     

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本發(fā)明涉及一種有色名貴金屬冶煉后廢渣處理工藝，其特征在于包括以下步驟：冶煉廠廢渣經(jīng)圓筒篩加水篩分出少量的雜質(zhì)，篩分出的少量雜質(zhì)一般都是堆放時所混進(jìn)的污染雜物，例如雜草等物和其它粒徑比較大的廢品雜物，被篩分出來單獨排放處理；將去除少量雜質(zhì)后的廢渣送入攪拌桶，加水、加分散劑攪拌均勻，礦漿濃度為25％?30％，獲得液態(tài)漿料，分散劑采用硅酸鈉，也即水玻璃；將攪拌好的液態(tài)漿料送入圓錐式浮選機，本發(fā)明為全國有色金屬冶煉行業(yè)找到了一條新的出路，充分利用固廢有害資源變廢為寶，本發(fā)明達(dá)到了零排放，全部回收利用，該工藝設(shè)計合理，投資小占地少，上馬快，見效快是利國利民的好項目。

含冷軋油泥的超輕質(zhì)陶粒及其制備方法 899     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種含冷軋油泥的超輕質(zhì)陶粒及其制備方法。采用的主要原料為粉煤灰、膨潤土和冷軋油泥，按一定比例混合，經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得超輕質(zhì)陶粒。不僅有效解決了粉煤灰、冷軋油泥的固廢處理問題，還獲得了密度小、強度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震的可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，用作水處理濾料、吸附劑、透水路面材料，還可以用作農(nóng)業(yè)、園林中無土栽培的培養(yǎng)基，以及建筑物回填、橋面板、空心砌塊的建筑材料的超輕質(zhì)陶粒，而且降低陶粒生產(chǎn)成本，具有良好的市場前景。

二氧化硅酸沉淀工藝中含二氧化硅高鹽廢水的處理裝置及工藝 958     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅酸沉淀工藝中含二氧化硅高鹽廢水的處理裝置及工藝。該處理裝置包括預(yù)處理單元、預(yù)濃縮單元、兩效蒸發(fā)單元、MVR蒸發(fā)結(jié)晶單元和干燥單元，各單元依次相連接；預(yù)處理單元包括沉降槽；預(yù)濃縮單元包括蒸發(fā)冷；兩效蒸發(fā)單元包括一效分離器、一效加熱器、二效分離器、二效加熱器和壓濾機；MVR蒸發(fā)結(jié)晶單元包括MVR加熱器、MVR分離器、MVR壓縮機、MVR稠厚器和MVR離心機；干燥單元包括干燥機。該工藝產(chǎn)生的冷凝水作為生產(chǎn)用水回用，產(chǎn)生的二氧化硅沉淀物作為水合二氧化硅產(chǎn)品外賣，產(chǎn)生的無水硫酸鈉可作為化工產(chǎn)品外賣，過程中無廢水、固廢等廢棄物產(chǎn)生；實現(xiàn)廢水的零排放，使傳統(tǒng)酸沉淀工藝轉(zhuǎn)變成清潔工藝。

固硫灰渣-粉煤灰復(fù)配環(huán)保型脫空注漿材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明提供一種固硫灰渣?粉煤灰復(fù)配環(huán)保型脫空注漿材料及其制備方法和應(yīng)用，固硫灰渣?粉煤灰復(fù)配環(huán)保型脫空注漿材料由固硫灰渣、粉煤灰、固化劑、早強劑、減水劑、消泡劑、膨脹劑和水組成。在性能上，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)配方中固硫灰渣、粉煤灰及固化劑的比例，可以實現(xiàn)注漿材料強度可調(diào)可控；通過助劑組分、固化劑組分的含量，可以實現(xiàn)早期強度高、固化時間短的特點。同時本發(fā)明采用固硫灰渣、粉煤灰等工業(yè)固廢，符合國家對環(huán)境保護的發(fā)展要求。與目前市面上常用的水泥基注漿材料相比，本發(fā)明注漿料固化后無干縮現(xiàn)象，保持體積微膨脹，具有有優(yōu)異的抗干縮能力。注漿材料成本＜180元/m³，性價比大幅提升，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

利用廢鋼輕薄料制備配重鐵或零部件毛坯的方法 767     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢鋼輕薄料制備配重鐵或零部件毛坯的方法。本發(fā)明將廢鋼輕薄料經(jīng)破碎或撕破—冷壓(一次壓制)—加熱燒結(jié)—熱壓(二次壓制)，獲得配重鐵塊或中低端機械零部件毛坯，生產(chǎn)流程短，工序少，工藝簡單，容易操作且安全穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工序短，機械化，智能化操控高。本發(fā)明加工的配重鐵或機械零部件毛坯，因地制宜，固廢充分利用，完全可取代熔融鑄造毛坯產(chǎn)品，還可應(yīng)用于有色金屬、耐磨合金材料等領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。