共軛二烯烴、苯乙烯星型嵌段共聚物及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一類(lèi)共軛二烯烴、苯乙烯星型嵌段共聚物及其制備方法,共聚物具有如下結(jié)構(gòu):(SBR-A1-A2)n-C,其中:SBR為丁二烯、苯乙烯無(wú)規(guī)共聚物嵌段,A1、A2為二種不同的共軛二烯烴均聚物嵌段,當(dāng)A1為丁二烯均聚物嵌段BR、A2為異戊二烯均聚物嵌段IR時(shí),星型嵌段共聚物為(SBR-BR-IR)n-C;當(dāng)A1為異戊二烯均聚物嵌段IR、A2為丁二烯均聚物嵌段BR時(shí),星型嵌段共聚物為(SBR-IR-BR)n-C,C為多官能團(tuán)鋰引發(fā)劑殘基,n大于等于3。

聚烯烴微多孔膜的制造方法 1089     

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一種聚烯烴微多孔膜的制造方法,采用熱致相分離法制造聚烯烴微多孔膜,將聚烯烴組合物和第一溶劑經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉,將熔體擠出、冷卻成型成凍膠狀物,將凍膠狀物在超臨界萃取前或后進(jìn)行或不進(jìn)行熱拉伸強(qiáng)化、熱定型,對(duì)半成品采用超臨界萃取可以高效去除其中的第一溶劑。本發(fā)明方法降低了傳統(tǒng)熱致相分離法清洗工序所造成的昂貴生產(chǎn)成本,可以與“干法”工藝生產(chǎn)的聚烯烴微多孔膜有性?xún)r(jià)比上的競(jìng)爭(zhēng)力,本發(fā)明可普及應(yīng)用于鋰離子電池隔膜等技術(shù)領(lǐng)域。

高溫防腐涂料 960     

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一種無(wú)機(jī)雙組份水基高溫防腐涂料及其制備方 法。組分1是通過(guò)選取硅酸鉀溶液, 保持溫度并攪拌, 在其旋渦 穩(wěn)定的條件下加入氫氧化鋰, 繼續(xù)攪拌, 滴入CH3Si(OCH3)3, 使其水解, 加入水和CaSiO3得到的經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)改性的高比例硅酸鉀和CaSiO3的混合物; 組分2為Al2O3粉, 組分1與組分2的重量比為5∶1～1∶1。該涂料穩(wěn)定且對(duì)環(huán)境無(wú)污染, 耐高溫達(dá)1000℃, 而且耐腐蝕, 耐磨損, 與基體結(jié)合力高, 可作為煙囪, 高溫蒸汽管道, 熱交換器, 高溫爐, 發(fā)動(dòng)機(jī)及排氣管, 火箭放射臺(tái)、架等部位的鋼鐵結(jié)構(gòu)的保護(hù)涂層。

聚合物凝膠電解質(zhì)及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供一種聚合物凝膠電解質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明所提供的聚合物凝膠電解質(zhì)包括:1)作為骨架的聚合物,其由聚合物單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑發(fā)生自由基聚合反應(yīng)制成;和2)含有氧化還原電對(duì)、添加劑的液體電解質(zhì),其滲透吸附于所述聚合物骨架上。本發(fā)明提供的聚合物凝膠電解質(zhì)的電導(dǎo)率高,揮發(fā)性小,光電轉(zhuǎn)換性能優(yōu)良,且其制備方法簡(jiǎn)單,可以用于敏化納晶太陽(yáng)電池、鋰離子電池、燃料電池或超級(jí)電容器等。

可大幅度提高采收率的組合物及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種可大幅度提高采收率的組合物及其制備方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中含表面活性劑的驅(qū)油劑存在高溫高鹽條件下驅(qū)油效率差、使用濃度高以及三元復(fù)合驅(qū)中堿對(duì)地層和油井帶來(lái)的腐蝕和積垢?jìng)Φ膯?wèn)題。本發(fā)明通過(guò)三次采油用的驅(qū)油組合物,以重量百分比計(jì)包括以下組份:(1)0.01～5.0%的烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽型甜菜堿表面活性劑;(2)0.01～3.0%的聚合物;(3)92.0～99.98%的水;其中組分(1)的分子通式為:式中:R為C5～C15的烷基,n為乙氧基團(tuán)EO的加合數(shù),其取值范圍為2～20中的任意一個(gè)整數(shù);M選自鉀、鈉或鋰中的一種金屬離子;聚合物選自超高分子量聚丙烯酰胺、耐溫抗鹽聚合物A或黃原膠中的一種的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題,可用于油田的三次采油生產(chǎn)中。

由異戊二烯、丁二烯和苯乙烯形成的星型嵌段共聚物及其制備方法和用途 663     

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本發(fā)明涉及一種由異戊二烯、丁二烯和苯乙烯形成的星型嵌段共聚物,其包含下式(1):(pI-pSB)n-X結(jié)構(gòu),并任選地包含下式(2):pI-pSB結(jié)構(gòu),其中:pI為異戊二烯均聚段,pSB為苯乙烯與丁二烯的無(wú)規(guī)共聚段,X為偶聯(lián)劑殘基,和n代表與X連接的臂的平均數(shù)量且為大于2小于等于4的數(shù)。此外,本發(fā)明還涉及一種制備所述星型嵌段共聚物的方法,包括:(a)利用烷基鋰引發(fā)異戊二烯的聚合,得到活性聚異戊二烯段;(b)在極性調(diào)節(jié)劑存在下利用活性聚異戊二烯段引發(fā)丁二烯和苯乙烯的共聚,得到嵌段共聚物;以及(c)加入偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián),得到星型嵌段共聚物。該星型嵌段共聚物具有低滾動(dòng)阻力和可接受的抗?jié)窕阅?可用于高性能的汽車(chē)輪胎胎面膠及其他橡膠制品領(lǐng)域。最后還涉及星型嵌段共聚物作為汽車(chē)輪胎胎面膠的用途。

基于可逆固體氧化物電池可再生能源就地儲(chǔ)能系統(tǒng)及方法 930     

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基于可逆固體氧化物電池的可再生能源就地儲(chǔ)能系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括可再生能源發(fā)電系統(tǒng)、鋰電池模塊、可逆固體氧化物電池子系統(tǒng)(RSOC)和儲(chǔ)氣罐；當(dāng)可再生能源過(guò)剩時(shí)，可逆固體氧化物電池子系統(tǒng)運(yùn)行在電解(SOEC)模式，高溫蒸汽在固體氧化物電池中轉(zhuǎn)化為氫氣和氧氣分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐中；可再生能源短缺時(shí)，電能由兩種方式補(bǔ)充，第一種為可逆固體氧化物電池子系統(tǒng)在燃料電池模式運(yùn)行，將氫氣化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，另一種為鋰電池模塊放電。本發(fā)明既可以減少可再生能源波動(dòng)性、間歇性和不確定性導(dǎo)致的可再生能源發(fā)電系統(tǒng)實(shí)際出力與計(jì)劃出力偏差，又能夠降低可再生能源發(fā)電系統(tǒng)為其他調(diào)峰電源支付的調(diào)峰成本。

參比電極的測(cè)量誤差標(biāo)定方法及計(jì)算機(jī)設(shè)備 973     

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本申請(qǐng)涉及一種參比電極的測(cè)量誤差標(biāo)定方法及計(jì)算機(jī)設(shè)備。包括建立三電極電池的幾何?電化學(xué)模型。幾何?電化學(xué)模型包括正極區(qū)域、負(fù)極區(qū)域、隔膜區(qū)域以及參比電極區(qū)域。獲取三電極電池的電壓特性參數(shù)、幾何參數(shù)以及負(fù)極析鋰狀態(tài)。根據(jù)三電極電池的幾何參數(shù)，調(diào)整幾何?電化學(xué)模型每一個(gè)區(qū)域的結(jié)構(gòu)參數(shù)。根據(jù)三電極電池的電壓特性參數(shù)和負(fù)極析鋰狀態(tài)，調(diào)整幾何?電化學(xué)模型中每一個(gè)區(qū)域的電化學(xué)參數(shù)。對(duì)調(diào)整后的幾何?電化學(xué)模型進(jìn)行仿真，獲得參比電極電壓測(cè)量中誤差的變化過(guò)程，以完成參比電極的測(cè)量誤差標(biāo)定。本申請(qǐng)通過(guò)幾何?電化學(xué)模型的準(zhǔn)確標(biāo)定獲得參比電極的誤差規(guī)律，定量給出了參比電極電位測(cè)量的誤差值。

防盜花鼓 1098     

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本發(fā)明涉及一種防盜花鼓，具體說(shuō)，涉及一種用于自行車(chē)的防盜花鼓，包括車(chē)軸、左鼓殼、右鼓殼、環(huán)形鼓殼、左輻盤(pán)、右輻盤(pán)、滾珠軸承、發(fā)電機(jī)、鋰電池、防盜鎖等，左鼓殼與右鼓殼通過(guò)兩側(cè)的滾珠軸承安裝在車(chē)軸上，左鼓殼、右鼓殼與環(huán)形鼓殼形成具有規(guī)則空間的腔體，發(fā)電機(jī)與防盜鎖安裝該腔體中。發(fā)電機(jī)的定子安裝并固定在車(chē)軸上，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子內(nèi)嵌在左花鼓上，在花鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電力持續(xù)存儲(chǔ)在鋰電池中。防盜鎖主要由鎖銷(xiāo)、凸輪機(jī)構(gòu)、壓簧及電機(jī)組成，電機(jī)根據(jù)控制指令驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖銷(xiāo)插進(jìn)環(huán)形鼓殼的溝槽中，限制環(huán)形鼓殼相對(duì)車(chē)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)自行車(chē)花鼓的鎖緊，以此提高自行車(chē)在停放狀態(tài)下的防盜能力。

基于電池衰退的電動(dòng)汽車(chē)充電量控制方法及系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明涉及一種基于電池衰退的電動(dòng)汽車(chē)充電量控制方法及系統(tǒng)，在計(jì)算電池衰退量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步量化了用戶(hù)單次充電行為的電池?fù)p耗價(jià)值。本發(fā)明在滿(mǎn)足用戶(hù)需求的前提下，通過(guò)合理確定電動(dòng)汽車(chē)電池使用區(qū)間，對(duì)于使用電動(dòng)汽車(chē)行駛路線(xiàn)相對(duì)固定，停車(chē)點(diǎn)附近有充足充電站的電動(dòng)汽車(chē)用戶(hù)而言，該充電策略將降低電池?fù)p耗，從而延長(zhǎng)鋰電池使用壽命。本發(fā)明在保證滿(mǎn)足用戶(hù)需求的前提下，通過(guò)控制電動(dòng)汽車(chē)電池使用的荷電狀態(tài)區(qū)間，可以降低電動(dòng)汽車(chē)用鋰電池的電池衰退，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

耐高壓電池粉末測(cè)試池 750     

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本發(fā)明涉及一種耐高壓電池粉末測(cè)試池，用于鋰離子電池粉末熱安全研究?，F(xiàn)有的電池粉末測(cè)試池不耐高壓，操作過(guò)程中極易損壞，維修困難。本發(fā)明包括導(dǎo)管、上端蓋、下端蓋、橡膠墊片、測(cè)試池缸體、熱電偶插槽、螺栓、螺母和墊片。本測(cè)試池可以承受超過(guò)5MPa的壓力，能在700℃及以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行穩(wěn)定工作，熱電偶插槽位置合理，不易折斷。螺栓和螺母的雙向連接提升整個(gè)測(cè)試池的密封性。在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中可以測(cè)量缸內(nèi)電池粉末的溫度，也可以測(cè)量缸體外表面的溫度，從而控制整個(gè)缸體的加熱功率。還可以在不同當(dāng)量比的條件下對(duì)廢舊鋰離子電池粉末的熱解過(guò)程進(jìn)行分析，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于調(diào)節(jié)、安全可靠、實(shí)驗(yàn)形式多樣和數(shù)據(jù)采集完整等特點(diǎn)。

獨(dú)立雙回路動(dòng)力電池系統(tǒng)及分區(qū)加熱方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種獨(dú)立雙回路動(dòng)力電池系統(tǒng)及分區(qū)加熱方法，包括：工作回路、加熱回路、加熱控制開(kāi)關(guān)、加熱接觸器、電池管理系統(tǒng)；其中，所述工作回路與電池管理系統(tǒng)連接，僅通過(guò)加熱正接觸器和加熱負(fù)接觸器與加熱回路連接，加熱回路與加熱控制開(kāi)關(guān)連接；工作回路由多個(gè)電池單體串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)組成；其中，所述電池單體為軟包鋰離子電池或方形鋰離子電池。工作回路最終伸出電池總正和電池總負(fù)兩個(gè)接口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池系統(tǒng)工作回路與加熱回路相互獨(dú)立，提高電池系統(tǒng)可靠性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同位置電池箱獨(dú)立控制加熱，保證動(dòng)力電池系統(tǒng)電量一致性及溫度一致性。

從鈷氨絡(luò)合物溶液中制備球形四氧化三鈷的方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鈷氨絡(luò)合物溶液中制備球形四氧化三鈷的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)將待處理的鈷氨絡(luò)合物溶液直接加熱蒸氨，破壞鈷氨絡(luò)合物的結(jié)構(gòu)，在此過(guò)程中，溶液中二價(jià)鈷和三價(jià)鈷相互轉(zhuǎn)化，大量NH₃和H₂O溢出；蒸發(fā)至一定的體積后，固液分離，獲得含二價(jià)鈷和三價(jià)鈷的四氧化三鈷前驅(qū)體，然后將前驅(qū)體在一定溫度下焙燒，可獲得粒徑為1?2μm的球形Co₃O₄。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、鈷回收率高，無(wú)需加入任何反應(yīng)試劑，且蒸氨余液和NH₃處理后可回收利用，獲得的Co₃O₄為球形，具有較大比表面積，可用于制備鈷酸鋰、磁性材料、催化材料等，為鈷資源的氨法回收技術(shù)提供重要參考。

還原氧化石墨烯的表面改性方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種還原氧化石墨烯的表面改性方法，首先采用改性Hummer方法制備氧化石墨烯，然后利用化學(xué)還原方法，并以水合肼為還原劑得到還原氧化石墨烯；最后采用二乙烯三胺和金屬鋰對(duì)還原氧化石墨烯進(jìn)行有效的表面改性；本發(fā)明中利用二乙烯三胺和金屬鋰成功對(duì)還原氧化石墨烯進(jìn)行了表面改性，可以有效的將氨基接枝到石墨烯表面，從而使石墨烯在水和其他有機(jī)溶劑中展現(xiàn)出優(yōu)異的溶解性和分散性。而且這種石墨烯表面改性方法實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，可以有效的改善石墨烯的分散性，發(fā)揮出石墨烯的優(yōu)異性能。

高抗熱震性蜂窩船用SCR脫硝催化劑及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了高抗熱震性蜂窩船用SCR脫硝催化劑及其制備方法，所述催化劑的重量份：載體納米鈦白粉為40?80份，γ?Al₂O₃為5?10份，活性組分5?30份，活性助劑2?10份，結(jié)構(gòu)助劑5?40份和去離子水。以銳鈦礦型納米二氧化鈦、活性γ?氧化鋁球?yàn)檩d體，以偏釩酸銨、硝酸鈰為活性前驅(qū)體，以特定規(guī)格的玻璃纖維、鋰輝石、鋰霞石等作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑，加入膠黏劑、潤(rùn)滑劑等成型助劑，混煉、擠出成胚體，經(jīng)干燥、煅燒后得到高抗熱震性蜂窩船用SCR脫硝催化劑。本發(fā)明提高了船用SCR脫硝催化劑的抗熱震性能，在25?550℃急速升溫?降溫?zé)嵴鹧h(huán)30次后，催化劑外觀(guān)保持完好，脫硝效率仍保持在80％以上。

活性金屬?gòu)?fù)合薄片及其制備方法和應(yīng)用 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性金屬?gòu)?fù)合薄片及其制備方法和應(yīng)用，該活性金屬?gòu)?fù)合薄片包括卷繞結(jié)構(gòu)，卷繞結(jié)構(gòu)為垂直于卷繞軸的截面，卷繞軸所在的截面具有陣列結(jié)構(gòu)，陣列結(jié)構(gòu)包括相互連接的復(fù)合組分及活性金屬，且復(fù)合組分及活性金屬在截面上為相間排列，在陣列結(jié)構(gòu)中活性金屬的寬度為10納米～500微米；其制備方法為：將復(fù)合組分經(jīng)過(guò)液態(tài)活性金屬內(nèi)部，使液態(tài)活性金屬鍍層在帶狀復(fù)合組分的表面，冷卻后液態(tài)金屬固化形成帶狀金屬?gòu)?fù)合材料，通過(guò)卷繞得到該活性金屬?gòu)?fù)合薄片。通過(guò)該方法得到的金屬?gòu)?fù)合薄片中的活性金屬鋰或鈉的含量高，將其應(yīng)用于金屬電池的電極材料時(shí)，既能保持金屬鋰或鈉電極的高容量，還能抑制枝晶生長(zhǎng)并控制金屬體積膨脹。

智能口罩翻譯器 1084     

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本發(fā)明提供一種智能口罩翻譯器，主要包括主體、定制耳繩和防護(hù)層，所述主體包括定制口罩基體、口罩外殼、微控制器、翻譯器芯片、第一鋰電池、第一藍(lán)牙模塊、揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)、貼合硅膠條和密封硅膠條。所述定制耳繩包括耳繩、耳夾、第二鋰電池、微型電路板、第二藍(lán)牙模塊、藍(lán)牙開(kāi)關(guān)。本發(fā)明通過(guò)在口罩基體與口罩外殼上設(shè)計(jì)電子元器件安裝結(jié)構(gòu)，將電子元器件安裝在口罩內(nèi)部，不僅能實(shí)現(xiàn)翻譯功能，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)病菌、粉塵的防護(hù)功能，一機(jī)多用，便于攜帶。本發(fā)明一種智能口罩翻譯器，能夠智能識(shí)別語(yǔ)言種類(lèi)和翻譯，翻譯后的輸出語(yǔ)言種類(lèi)也可以調(diào)節(jié)，對(duì)于超出口罩內(nèi)存存儲(chǔ)的詞匯翻譯器將會(huì)通過(guò)藍(lán)牙連接的手機(jī)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行詞匯資源的檢索并擴(kuò)充內(nèi)存詞匯庫(kù)。

具有雙重導(dǎo)離子網(wǎng)絡(luò)的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種具有雙重導(dǎo)離子網(wǎng)絡(luò)的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，其解決了現(xiàn)有聚磷腈固態(tài)電解質(zhì)力學(xué)性能差、電導(dǎo)率低的技術(shù)問(wèn)題，其由多孔薄膜和聚磷腈電解質(zhì)材料構(gòu)成，多孔薄膜由聚合物、無(wú)機(jī)固體電解質(zhì)和鋰鹽組成，多孔薄膜為所述聚磷腈電解質(zhì)的骨架；聚磷腈電解質(zhì)為鋰離子的載體。本發(fā)明同時(shí)提供了其制備方法。本發(fā)明可廣泛用于電解質(zhì)的制備領(lǐng)域。

622NCM三元正極材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種622NCM三元正極材料及其制備方法，屬于電化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述材料結(jié)構(gòu)為亞微米級(jí)類(lèi)球型顆粒，直徑為300nm～800nm。所述方法為：采用溶劑熱法合成含鈷錳的碳酸鹽沉淀MnCo(CO3)2，將MnCo(CO3)2與鎳源、鋰源混合均勻后，高溫煅燒得到一種622NCM三元正極材料。該方法無(wú)需控制反應(yīng)過(guò)程中溶液的pH，操作簡(jiǎn)單，成本低廉；在合成過(guò)程中乙二醇或丙三醇既作為溶劑，又作為分散劑，與共沉淀法相比，改善了顆粒團(tuán)聚問(wèn)題；且得到的終產(chǎn)物尺寸均一、粒徑較小且具有較大的比表面積，有利于電解液進(jìn)一步浸潤(rùn)材料，從而提高電池的電化學(xué)性能。

盾構(gòu)頂線(xiàn)上覆富水砂礫層水平閥管注漿用套殼料 798     

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本發(fā)明公開(kāi)盾構(gòu)頂線(xiàn)上覆富水砂礫層水平閥管注漿用套殼料，其特征在于，由黏土原漿、水泥、微硅粉、減水劑、甲酸鈣和無(wú)機(jī)鋰鹽組成，黏土原漿的比重為1.20～1.35，黏土原漿與水泥的質(zhì)量比為0.3～1.5，水泥與微硅粉質(zhì)量比為10:1～20:1，減水劑的加入量為水泥質(zhì)量的0.1％～3％，甲酸鈣摻量為水泥質(zhì)量的0.5％～8％，鋰鹽摻量為水泥質(zhì)量的0.01％～2％。本發(fā)明的套殼料待凝時(shí)間易于控制、封堵效果好、可以滿(mǎn)足水平定位注漿重復(fù)多次注漿要求。

冷卻燃機(jī)進(jìn)口空氣的新型太陽(yáng)能熱互補(bǔ)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷卻燃機(jī)進(jìn)口空氣的新型太陽(yáng)能熱互補(bǔ)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。該發(fā)電系統(tǒng)由燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組、槽式太陽(yáng)能系統(tǒng)和單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組組成。槽式太陽(yáng)能系統(tǒng)吸收的太陽(yáng)光熱加熱給水作為熱源驅(qū)動(dòng)單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組工作產(chǎn)生冷凍水，冷凍水通過(guò)氣?水換熱器冷卻燃機(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)口空氣的溫度，降低了高溫環(huán)境下燃機(jī)進(jìn)口空氣的溫度，使之穩(wěn)定在5℃?10℃附近，以提高燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中的燃?xì)廨啓C(jī)熱效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的發(fā)電系統(tǒng)能提高了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組的做功功率和保證較高的太陽(yáng)能光電效率，易于操作維護(hù)，充分利用可再生能源，保護(hù)環(huán)境。

應(yīng)急啟動(dòng)電源 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)急啟動(dòng)電源，包括充電器、儲(chǔ)能單元和控制單元；所述控制單元包括BMS模塊、CMS模塊、溫度控制模塊和主控模塊；所述充電器包括充電模組和切換開(kāi)關(guān)；所述儲(chǔ)能單元包括高性能動(dòng)力鋰離子電池組、超級(jí)電容模組和切換開(kāi)關(guān)，其中所述高性能動(dòng)力鋰離子電池組和超級(jí)電容模組級(jí)聯(lián)連接；所述充電器的充電模組與220V交流電連接，所述充電模組受所述控制單元控制，并通過(guò)所述充電器的切換開(kāi)關(guān)向儲(chǔ)能單元充電。本發(fā)明提供的應(yīng)急啟動(dòng)電源具有產(chǎn)品重量輕、體積小、能量密度大、功率密度大、充電時(shí)間短、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、安全性高等特點(diǎn)。

甲烷硫化氫重整制氫的方法 749     

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一種甲烷硫化氫重整制氫的方法，其是將硫化氫和甲烷與具有以下質(zhì)量組成的催化劑接觸反應(yīng)：Fe₂O₃?5%~65%、MgO?25%~94%、NiO或Li₂O?1%~10%。甲烷硫化氫重整反應(yīng)的溫度為600~1200℃，優(yōu)選為600~800℃。本發(fā)明的方法采用的催化劑，以氧化鐵為活性組分，氧化鎂為載體，氧化鎳或氧化鋰為助劑，具有耐高溫的特點(diǎn)，高溫反應(yīng)活性高；氧化鎂可以有效提高氧化鐵分散度，抑制氧化鐵晶粒高溫長(zhǎng)大；助劑可以提高載體表面的堿性，有利于吸附和活化酸性氣體硫化氫，從而提高硫化氫的轉(zhuǎn)化率；另外，本發(fā)明的催化劑原料價(jià)廉易得，制備方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)應(yīng)用。

具有優(yōu)異觸變性的烘烤型水性丙烯酸涂料組合物及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有優(yōu)異觸變性的烘烤型水性丙烯酸涂料組合物及其制備方法。本發(fā)明的涂料組合物，主要由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：功能填料A?0.05～0.45％，去離子水10～15％，含叔胺基團(tuán)的羥基功能化水性丙烯酸樹(shù)脂30～38％，水性氨基樹(shù)脂2.5～4.5％，助溶劑A?4.5～8％，分散劑0.1～0.8％，流平劑0.1～0.55％，消泡劑0.1～0.65％，pH調(diào)節(jié)劑0.05～0.4％，顏料5～15％，填料B?10～40％，流變助劑0.1～0.85％，助溶劑B?3.5～9.7％；所述功能填料A為鋰蒙脫石或片狀硅酸鹽。本發(fā)明的涂料具有優(yōu)異的觸變性、抗流掛性及抗石擊性。

極間厚緩沖層調(diào)制器芯片結(jié)構(gòu) 919     

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本發(fā)明涉及極間厚緩沖層調(diào)制器芯片結(jié)構(gòu)，屬于鈮酸鋰電光調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域。為了實(shí)現(xiàn)更低的調(diào)制器件功耗，需要得到較低調(diào)制半波電壓，本發(fā)明在調(diào)制器芯片行波電極間的緩沖層處進(jìn)行了加厚處理，能有效增大電光重疊積分，降低器件半波電壓。為鈮酸鋰強(qiáng)度調(diào)制器的功耗降低提供了有效方法。

環(huán)保型潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 1124     

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一種環(huán)保型潤(rùn)滑脂組合物，包括由基礎(chǔ)油和稠化劑組成的基礎(chǔ)脂以及添加劑，其中所述基礎(chǔ)油選自合成油基礎(chǔ)油，所述稠化劑為鋰皂或復(fù)合鋰皂稠化劑，所述添加劑中至少含有選自硼酸鹽、納米極壓劑中的極壓抗磨劑，以及抗氧劑和防銹劑，該潤(rùn)滑脂具有較好的生物降解性，同時(shí)具有良好的高低溫特性、良好的極壓抗磨性能和低的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，適用于鐵路轉(zhuǎn)轍機(jī)使用。

五自由度氣浮式運(yùn)動(dòng)模擬器 963     

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一種五自由度氣浮式運(yùn)動(dòng)模擬器，包括平動(dòng)平臺(tái)和姿態(tài)平臺(tái)，平動(dòng)平臺(tái)包括球面氣浮軸承、防側(cè)翻機(jī)械限位裝置、升降柱、第一氣壓管路、第一控制器、三個(gè)平面氣浮軸承、平動(dòng)平臺(tái)安裝面板以及平動(dòng)平臺(tái)鋰電池，姿態(tài)平臺(tái)包括姿態(tài)平臺(tái)安裝面板、2N個(gè)氣瓶、第二氣壓管路、iGPS、四組冷氣噴嘴、慣性導(dǎo)航系統(tǒng)、第二控制器、三個(gè)飛輪、質(zhì)心調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及姿態(tài)平臺(tái)鋰電池，平動(dòng)平臺(tái)完成平動(dòng)平臺(tái)X、Y兩個(gè)方向的平移運(yùn)動(dòng)，姿態(tài)平臺(tái)完成俯仰軸、橫滾軸、偏航軸三個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)航天器空間姿態(tài)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軌道平移運(yùn)動(dòng)的模擬。

電解液及其用途 983     

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本發(fā)明涉及一種電解液及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在無(wú)鋅潤(rùn)滑油中芳胺型抗氧劑濃度低時(shí)不能準(zhǔn)確測(cè)定的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用所述電解液含有丙酮、丁酮、異丙醇、二氯甲烷和選自高氯酸鋰或氯化鋰中的至少一種電解質(zhì)；其中，以體積百分比計(jì)，丙酮的含量為10～50％、丁酮的含量為35～60％、異丙醇的含量為15～30％、二氯甲烷的含量為10～30％；電解液中電解質(zhì)的濃度為0.01～0.5摩爾/升的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于測(cè)定無(wú)鋅潤(rùn)滑油中芳胺型抗氧劑的含量。

油基鉆井液用提切劑及其制備方法 1140     

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本發(fā)明是一種油基鉆井液用提切劑及其制備方法，能有效改善油基鉆井液的流變性能，提升鉆井液對(duì)加重材料及鉆屑的懸浮與攜帶能力。本提切劑以100重量份計(jì)，包括以下組分：改性鋰皂石2~14重量份；改性凹凸棒石6~8重量份；分散劑2~4重量份；其他為基液。提切劑的制備方法，其步驟如下：a、將改性鋰皂石及改性凹凸棒石與水混合后配制成1%~1.5%的懸浮液，然后在70~80℃溫度下加入0.5～1%聚合羥基氯離子溶液；b、攪拌老化后，在250~300℃煅燒后研磨至粉末；c、將10~20%的研磨粉末加入到基液中，加熱后攪拌，然后加入2~4%的分散劑，攪拌至混合均勻。原材料來(lái)源廣泛，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，制備的提切劑提切效果明顯。

CO催化材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明為一種新的制備方法,使用該方法制備得到的納米金催化材料,在室溫以及低于室溫的條件下,具有良好的凈化CO活性和穩(wěn)定性。該方法制備得到的催化材料具有工業(yè)化生產(chǎn)前景,其強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。該催化材料由負(fù)載在多孔性載體上的金和其它助催化材料構(gòu)成。其活性組分為金,多孔性載體可來(lái)自氧化鋁、氧化硅、分子篩、蜂窩陶瓷、鐵絲網(wǎng)等。助催化材料可以選自鈷、鐵、錳、銅、鋅、鈦、錫、鎂、鋰、鈰或鋯等。