零排放型循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 1192     

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一種零排放型循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域。其包括內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)和用于為內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)提供冷量的外循環(huán)冷卻系統(tǒng)。內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工作介質(zhì)為冷卻水，內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)水管路以及安裝于循環(huán)水管路的用于冷卻熱介質(zhì)的第一冷卻器、用于冷卻冷卻水的第二冷卻器和用于驅(qū)動冷卻水在循環(huán)水管路內(nèi)流動的循環(huán)泵。外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工作介質(zhì)為制冷劑，外循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括制冷劑循環(huán)管路以及安裝于制冷劑循環(huán)管路的制冷劑循環(huán)裝置、制冷劑冷卻器和減壓器。該系統(tǒng)制冷效果好且穩(wěn)定，廢水零排放，環(huán)境友好，節(jié)約水資源與成本。

可替代傳統(tǒng)生石灰的水泥灼燒生料及其制備工藝和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可替代傳統(tǒng)生石灰的水泥灼燒生料及其制備工藝和應(yīng)用。該制備工藝包括：(1)分料：在所含碳酸鹽的分解率為90?95％的高溫水泥灼燒生料入窯前，提取1?10％作為備用料；(2)冷卻：備用料先經(jīng)過旋風(fēng)冷卻器進行空氣冷卻至溫度為720?760℃；備用料接著進入粉體流熱回收器進行水冷卻至溫度小于120℃得到水泥灼燒生料；(3)備料：水泥灼燒生料接著通過輸送系統(tǒng)進入水泥灼燒生料倉，備用。該制備工藝在水泥生產(chǎn)過程中采取類似搭便車式的方式得到水泥灼燒生料；制備方便，成本較低。該水泥灼燒生料可替代傳統(tǒng)生石灰應(yīng)用于酸性土壤、酸性廢水、酸性廢渣等污染物的處理中。

霧霾凈化裝置及其實現(xiàn)方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種霧霾凈化裝置及其實現(xiàn)方法，包括箱體、進風(fēng)口、排風(fēng)口、立柱，所述箱體設(shè)于立柱中部，箱體內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)、活性炭吸附層、HEPA過濾層、凈化器和蓄電池；所述立柱上方設(shè)有太陽能光伏板；所述凈化器頂部設(shè)有噴淋裝置，下方設(shè)有廢水收集箱；所述噴淋裝置上方設(shè)有儲水箱；所述過濾網(wǎng)下方設(shè)有集塵裝置；所述凈化器設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口；所述蓄電池與光伏板連接；所述儲水箱內(nèi)試劑為堿性溶液。本發(fā)明通過過濾網(wǎng)、活性炭吸附層和HEPA過濾層對霧霾進行多次過濾，并通過凈化器中的堿性溶液中和掉霧霾中的硫酸和硝酸等含酸的物質(zhì)，達到對霧霾凈化的效果，避免了過濾不徹底的問題，同時適宜的提高空氣的濕度和空氣質(zhì)量。

利用基于碳基磁性鐵鈷雙金屬材料激活過一硫酸鹽去除水中雌激素的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種利用基于碳基磁性鐵鈷雙金屬材料激活過一硫酸鹽去除水中雌激素的方法，屬于污染廢水化學(xué)處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有去除水中雌激素的方法成本高，去除效果差和工藝復(fù)雜等缺陷問題。方法：一、將過一硫酸鈉與預(yù)處理的水混合；二、調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值；三、制備基于碳基磁性鐵鈷雙金屬材料；四、投加碳基磁性鐵鈷雙金屬材料；五、采用外磁場分離磁性材料，即完成一種利用基于碳基磁性鐵鈷雙金屬材料激活過一硫酸鹽去除水中雌激素的方法。使用本發(fā)明的方法去除水中雌激素效率達到80%～98%。本發(fā)明去除率高、工藝操作簡單，降解副產(chǎn)物無毒無害；材料制備方法簡單可行，負載金屬Fe、Co比例易調(diào)控。反應(yīng)在常溫常壓下進行，減少能耗；催化材料能夠較容易回收及再生。本發(fā)明可以去除水中殘余雌激素。

快速磁分離裝置 774     

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本發(fā)明公開了一種快速磁分離裝置，包括磁分離水池、磁板組、刮渣器和集泥斗，磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組，磁分離水池底部設(shè)有進水口，所述磁板組由若干相互平行的磁板組成，相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道，磁板組的一端設(shè)有磁板固定裝置，磁板組的另一端設(shè)有用于排出磁性污泥的自動艙門，自動艙門下方設(shè)有集泥斗，所述刮渣器安裝于磁板組上，并沿著磁板組的側(cè)面由下至上做往復(fù)運動。本發(fā)明能將含磁粉的污泥絮團進行吸附攔截，從而達到磁分離過濾，避免了傳統(tǒng)采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題，能夠大量、穩(wěn)定完成廢水的過濾，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

氣田采出水深度處理工藝 1130     

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本發(fā)明公開了一種氣田采出水深度處理工藝，解決現(xiàn)有廢水處理工藝無法很好的控制泡沫和去除鈣鎂離子，以及無法實現(xiàn)資源利用的問題。本發(fā)明包括以下處理工藝：泡沫分離工藝、吸附-混凝一體化工藝、二效蒸發(fā)工藝、催化氧化處理工藝、SBR生化處理工藝。通過上述處理工藝，解決目前存在的高含鹽含有機物的采出水的達標(biāo)處理，且本發(fā)明處理工藝流程合理，設(shè)備安裝緊湊，占地面積小，方便與其他工藝配套使用；另外投資費用少、運行費用低、綜合能耗低，環(huán)保效益和社會效益明顯優(yōu)于其它技術(shù)方案。

利用磷礦浮選尾礦調(diào)節(jié)磷酸一銨超養(yǎng)分的方法 859     

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本發(fā)明為一種利用磷礦浮選尾礦調(diào)節(jié)磷酸一銨超養(yǎng)分的方法，以磷礦浮選尾礦為原料，磷礦浮選尾礦漿經(jīng)過濃縮和過濾機處理后，加入到稀磷酸中混合反應(yīng)，通入氣氨中和，再加入氮肥混合均勻增氮后，得到合格的磷酸一銨料漿，漿經(jīng)過濃縮、噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、包裹和包裝后，得到磷酸一銨產(chǎn)品。本發(fā)明為磷礦浮選尾礦的綜合利用提供了一條有效的技術(shù)途徑，對于節(jié)約磷礦資源、改善磷酸一銨料漿的造粒性能、提升磷酸一銨產(chǎn)品的營養(yǎng)價值、調(diào)節(jié)磷酸一銨產(chǎn)品的超養(yǎng)分、減少磷礦浮選尾礦的排放與堆存，推動磷復(fù)肥產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。并且原料來源廣泛、成本低；不產(chǎn)生新的廢渣、廢水。

焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法 889     

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本發(fā)明涉及甲醇的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，主要包括焦?fàn)t氣變壓吸附提氫的解吸氣部分先進入已完成加熱再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器，對其進行冷吹后被加熱到轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器需要的再生溫度，進入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器對其加熱再生；另一部分解吸先進入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器，對其進行冷吹；兩種解吸氣混合，經(jīng)加熱器加熱到焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器需要的再生溫度，進入到焦?fàn)t氣預(yù)凈化需要再生的吸附器對其進行加熱再生，再生后的解吸氣經(jīng)水冷后送出。本發(fā)明使焦?fàn)t氣變溫吸附的再生和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生結(jié)合起來，有效利用吸附劑再生的所含熱量，節(jié)約能源，沒有廢水產(chǎn)生。

強極性大孔吸附樹脂 662     

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本發(fā)明涉及一種強極性大孔吸附樹脂，屬于高分子材料大孔吸附樹脂技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，所述的強極性大孔吸附樹脂包括如下組分：油相為二乙烯基苯10～30份、三羥甲基丙烷三烯丙酯10～20份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10～20份、丙烯腈20～40份、丙烯酸甲酯5～10份、苯乙烯5～10份、致孔劑50～150份、AIBN0.5～1份；水相為蒸餾水300～500份、PVA5～15份、NaCl20～50份。本發(fā)明合成制備了強極性大孔吸附樹脂，在有機廢水的處理過程中，能有效吸附水溶性較強的硝基苯、苯酚等有機物。

基于釕/氮摻雜多孔碳催化O₂氧化合成N-甲基氧化嗎啉的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種基于釕/氮摻雜多孔碳催化O₂氧化合成N?甲基氧化嗎啉的方法，在0.4?1MPa、60?90℃的條件下，以釕/氮摻雜多孔碳作為催化劑，催化N?甲基嗎啉和O₂反應(yīng)合成N?甲基氧化嗎啉，反應(yīng)時間為4?8h，催化劑用量為反應(yīng)溶液質(zhì)量的0.5?5wt％，通過本發(fā)明的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用H₂O₂氧化合成N?甲基氧化嗎啉工藝存在后續(xù)分離能耗大和廢水污染的問題。同時，本發(fā)明還提供一種釕/氮摻雜多孔碳催化劑的制備方法，采用該催化劑有效緩和了反應(yīng)條件以及提高了O₂催化氧化合成N?甲基氧化嗎啉的活性。

在污水處理中的活性污泥處理方法 858     

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本發(fā)明公開了一種在污水處理中的活性污泥處理方法，活性污泥法的基本工藝流程由曝氣池、二沉池、曝氣系統(tǒng)、污泥回流及剩余污泥排放五部分組成，廢水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液，曝氣池是一個生物反應(yīng)器，通過曝氣設(shè)備充入空氣，空氣中的氧溶入混合液，產(chǎn)生好氧代謝狀態(tài)，隨后曝氣池內(nèi)的泥水混合液流入二沉池，進行泥水分離，活性污泥絮體沉入池底，泥水分離后的水作為處理水排出二沉池，二沉池沉降下來的污泥大部分作為回流污泥返回曝氣池，稱為回流污泥，其余的則從沉淀池中排除，這部分污泥稱為剩余污泥。該方法能夠在污泥處理時保持污泥的活性，使得污泥能夠立即投入使用，保證了污泥符合使用要求，減少等待時間。

具有催化活性的焦磷酸銅的制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種具有催化活性的焦磷酸銅的制備方法。將銅鹽溶液與磷酸鹽溶液混合均勻，然后在混合液中加入酸溶液使沉淀完全溶解，再經(jīng)烘干、煅燒得到純度高且具有催化活性的焦磷酸銅。本發(fā)明制備的焦磷酸銅具有很高的催化活性，利用其催化雙氧水能降解較多種類的有機污染物(苯酚、甲基橙、羅丹明B、甲酸等)。其制備工藝簡單，原料來源廣，因此本發(fā)明制備的焦磷酸銅作為降解有機廢水的催化劑具有很強的實際應(yīng)用價值。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法，包括以下步驟：將釩鈦磁鐵礦精礦制成球團后焙燒得到焙燒熟料，將焙燒熟料置于pH為2.0～3.0的酸液中采用超聲浸出，固液分離得浸出液和浸出尾渣，浸出液與釩鈦磁鐵礦精礦循環(huán)浸出至浸出液中釩濃度為10～20g/L后沉釩、煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環(huán)利用，提釩后的尾渣仍然為球團料，可直接用于高爐煉鐵。

生物炭改性釩酸鉍催化劑、制備方法及其應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種生物炭改性釩酸鉍催化劑的制備方法，包括如下步驟：步驟一、生物炭的制備：將核桃殼制作成核桃殼生物炭；步驟二、生物炭改性釩酸鉍催化劑的制備：將一定量P123完全溶解于濃硝酸中，然后加入乙醇，在劇烈攪拌下加入Bi(NO₃)·5H₂O和NH₄VO₃，調(diào)節(jié)pH值，攪拌0.5～2h，然后將混合物轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在鼓風(fēng)干燥箱中加熱到120℃并保持12h，自然冷卻到室溫后，將得到的黃色沉淀洗滌干燥，得到生物炭改性釩酸鉍催化劑。本發(fā)明還提供了一種生物炭改性釩酸鉍催化劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的生物炭改性釩酸鉍催化劑，成本低廉、顆粒更加均勻，能有效降解磺胺廢水中的磺胺，具有較強的實用價值。

制備亞磷酸二氫鉀的方法 793     

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本發(fā)明提出一種制備亞磷酸二氫鉀的方法，包括：固體氫氧化鉀經(jīng)醇溶劑溶解、加入固體亞磷酸、中和反應(yīng)、固液分離、干燥制得高純度亞磷酸二氫鉀；固液分離后得到的液體經(jīng)精餾回收醇，回收的醇循環(huán)利用，精餾后的母液返回中和反應(yīng)中循環(huán)利用。本發(fā)明利用醇與水溶解性的差異，減少了亞磷酸二氫鉀的結(jié)晶步驟，可制得高純度的亞磷酸二氫鉀，簡化了生產(chǎn)工序；同時無廢水、廢氣、固體廢棄物外排，又實現(xiàn)了醇的循環(huán)利用，達到循環(huán)清潔生產(chǎn)的效果。

具有優(yōu)良穩(wěn)定性和消泡性新型有機硅消泡劑 1035     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定性高、消泡能力好的新型有機硅消泡劑的制備方法。傳統(tǒng)的乳液型消泡劑有的消泡性能好但穩(wěn)定性差，有的穩(wěn)定性較好但消泡性能較差。本發(fā)明的特點在于：在制備時加入了一定量的二乙二醇甲醚，克服了傳統(tǒng)乳液消泡劑穩(wěn)定性和消泡性難以兼顧的缺點，在保證消泡劑優(yōu)良的消泡性能的前提下，極大地提高了乳液的穩(wěn)定性。其技術(shù)方案為：硅膏，復(fù)合乳化劑，CMC-HV，二乙二醇甲醚，這四種物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)分別為：硅膏10％～20％，復(fù)合乳化劑3％～5％(其中：平平加57％～72％+脂肪醇28％～43％，HLB值9～12)，CMC-HV0.6％～1％，二乙二醇甲醚2％～5％；向反應(yīng)器中加入四種物質(zhì)，加熱并攪拌均勻后冷卻至室溫；最后經(jīng)高剪切乳化機以一定轉(zhuǎn)速邊加水邊乳化5min，制得該消泡劑。

乙基纖維素醚漿料中鹽份的去除方法 961     

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本發(fā)明涉及一種乙基纖維素醚生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的處理方法，具體公開了一種乙基纖維素醚漿料中鹽份的去除方法。包括如下步驟：（1）加入有機溶劑，使鹽份析出；（2）固液分離；（3）對上清液進行精餾處理，得到乙基纖維素醚顆粒；（4）將乙基纖維素醚顆粒送往造粒工段生產(chǎn)純品乙基纖維素醚。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）減少最終產(chǎn)品洗滌次數(shù)，避免后續(xù)造粒工段產(chǎn)生大量含鹽廢水；2）實現(xiàn)乙基纖維素醚漿料中鹽份的回收利用；3）工藝簡單，易于在產(chǎn)業(yè)上推廣。

利用微生物復(fù)合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法 865     

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本發(fā)明提供了一種利用微生物復(fù)合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法，將粗竹原纖維依次經(jīng)脫果膠的微生物、降解木質(zhì)素的微生物、降解半纖維素和戊聚糖的微生物脫膠后，再向上述脫膠后的竹原纖維中加入微生物復(fù)合菌劑進行脫膠，然后經(jīng)堿和助劑煮煉后，干燥即得竹原纖維。所得竹原纖維粗細、直徑的控制通過改變復(fù)合菌劑的組成、比例及降解時間等而實現(xiàn)。采用該法生產(chǎn)的竹原纖維強度高、韌性好、綠色環(huán)保，整個微生物法脫膠過程節(jié)水、節(jié)能、少廢水、無廢渣、無廢氣產(chǎn)生，所用微生物處理液和清洗液完全循環(huán)使用；有效解決了化學(xué)處理造成環(huán)境污染問題，具有原料易得、操作簡單、提取效率高、纖維質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

氮改性含鉻革屑制備富氮金屬催化劑的方法及應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明公開了一種氮改性含鉻革屑制備富氮金屬催化劑的方法及應(yīng)用，涉及催化劑領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄含鉻革屑為原料，利用三聚氰胺復(fù)鞣劑對含鉻革屑進行復(fù)鞣改性，再經(jīng)過高溫?zé)峤庵苽涞玫揭环N氮改性含鉻革屑制備富氮金屬催化劑。本發(fā)明所制備的催化劑中，由于氮的加入，改變了碳材料表面的缺陷度，使得催化位點密度大幅增高，顯著提升對過硫酸鹽的活化能力，對廢水中持久性污染物的去除率高達99.9%，TOC去除率高達90%以上。本發(fā)明提出了一種新型氮改性過渡族金屬碳基催化劑的思路，原料易得、成本低廉且催化性能優(yōu)良，具有較大的實際應(yīng)用前景。

對濃黑液進行預(yù)處理的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種對濃黑液進行預(yù)處理的方法。該方法是向濃黑液中加入硝化棉酸性廢水混合、調(diào)節(jié)pH值至1.5～3.5，然后加入絮凝劑PAM，沉降、過濾后，預(yù)處理完成，濾液送入生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明方法木質(zhì)素去除率在90％以上，COD去除率40％以上，同時降低了黑液的生物毒性，提高了黑液可生化性，操作簡單，處理費用低廉，減少了黑液對生化系統(tǒng)的微生物造成的沖擊。

利用碳酸錳礦制備氧化錳精礦的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種利用碳酸錳礦制備氧化錳精礦的方法,涉及碳酸錳提取加工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明是將磁選獲得的碳酸錳精礦或中品位碳酸錳原礦磨細至200目以下,將礦粉加水調(diào)漿至20%～40%的濃度,加入理論量3～6倍的氯化鈣在溫度200℃～280℃的條件下浸出0.5～3小時。錳浸出液加入理論量1.0～1.1倍石灰乳,在溫度70℃～110℃的條件下攪拌反應(yīng)0.5～4小時,可獲得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)過程簡單,有害雜質(zhì)磷、鐵、硅等基本不被浸出,整個生產(chǎn)過程無廢氣和廢水產(chǎn)生,對環(huán)境污染小。

自分離親疏水調(diào)控絮凝劑及其應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開了一種自分離親疏水調(diào)控絮凝劑及其應(yīng)用，該絮凝劑以淀粉、丙烯酰胺、N,N?二乙基丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為原料，采用自由基聚合、接枝改性和模板聚合技術(shù)并輔以紫外光引發(fā)的方法，首先構(gòu)筑出具有親?疏水熱敏微嵌段結(jié)構(gòu)的交聯(lián)淀粉；然后基于分子調(diào)控方式，合成了具有親?疏水調(diào)控單元和陽離子微嵌段結(jié)構(gòu)的淀粉基共聚物；最后，將丙烯酰胺和具有乙烯基活性接口的自上浮分離微核引入到淀粉基共聚物中，得到一種自分離親疏水調(diào)控絮凝劑，其LCST（低臨界溶解溫度）約為30℃。在將其應(yīng)用于含油廢水處理時，通過調(diào)控水環(huán)境溫度，即可實現(xiàn)絮凝劑的親疏水轉(zhuǎn)換，從而達到高效破乳除油的目的。

低溫液相沉淀法碘氧化鉍可見光光催化劑的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種低溫液相沉淀法碘氧化鉍可見光光催化劑的制備方法，采用有機酸輔助調(diào)控和低溫液相沉淀法制備碘氧化鉍光催化劑，利用有機酸與鉍離子的配位絡(luò)合作用降低鉍離子的水解速度、調(diào)控碘氧化鉍晶核的生長速度、結(jié)構(gòu)和形貌，采用白光LED燈為模擬可見光光源對染料溶液進行光催化降解。本發(fā)明的碘氧化鉍光催化劑制備方法操作簡單易行，無需加入高分子或表面活性劑，低溫或室溫條件下反應(yīng)，能耗低，反應(yīng)時間短，白光LED燈光照80～100min時，碘氧化鉍光催化劑對染料溶液的光催化降解基本達到平衡，白光LED燈光照100min時，碘氧化鉍光催化劑對10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分別達到75～96%和35～46%，5次循環(huán)利用后碘氧化鉍光催化劑的光催化染料降解率為第一次光催化染料降解率的70～85%，可廣泛應(yīng)用于染料可見光光催化降解以及染料廢水污染治理等領(lǐng)域。

釩渣短流程制備五氧化二釩的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種釩渣短流程制備五氧化二釩的方法，屬于五氧化二釩制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將釩渣焙燒后得焙燒熟料；往焙燒熟料中加入水和草酸浸取、過濾，將濾液濃縮結(jié)晶后固液分離得草酸氧釩固體；草酸氧釩固體在空氣中煅燒后得五氧化二釩。本發(fā)明制備五氧化二釩的工藝流程短，無需反復(fù)沉淀?溶解?除雜過程，適宜大規(guī)模生產(chǎn)；同時本發(fā)明的制備過程無氨氮廢水及廢氣產(chǎn)生，避免了環(huán)境污染及治理困難。

泡菜原材料的預(yù)處理方法 913     

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本發(fā)明公開了一種泡菜原材料的預(yù)處理方法，該方法通過對清洗后切開的泡菜原材料進行冷凍、超聲波、稀鹽水浸泡處理，最后取出瀝干得到預(yù)處理的泡菜原材料，采用該方法得到的泡菜原材料滅菌徹底，水分含量適中，品質(zhì)保存完好，無高鹽鹽漬廢水的產(chǎn)生，且有利于后期的發(fā)酵處理，該方法工藝流程簡單、方便，有利于泡菜產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模、工廠化生產(chǎn)。

微生物絮凝劑、制備方法及其應(yīng)用 795     

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本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈和剩余活性污泥制備微生物絮凝劑的方法，包括將菌株植入種子培養(yǎng)基，培養(yǎng)獲得種子液；將種子液植入以農(nóng)作物秸稈和剩余活性污泥配置的發(fā)酵培養(yǎng)基，在發(fā)酵過程的特定時間補充磷酸鹽和活性污泥，發(fā)酵獲得發(fā)酵液；采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)和冰浴丙酮提取微生物絮凝劑。本發(fā)明有效地利用廉價易得的農(nóng)作物秸稈和剩余活性污泥制備微生物絮凝劑，節(jié)省了傳統(tǒng)培養(yǎng)基的昂貴物料，制備方法和提取工藝簡便、發(fā)酵時間短，大大降低了微生物絮凝劑的制備成本。制備得到的微生物絮凝劑適用范圍廣、絮凝活性高達96.8％以上，對廢水中的COD、氨氮、濁度等的去除效果良好，并能夠大幅提高污泥脫水效率。

帶除渣功能的鑄造裝置 1042     

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本發(fā)明公開了一種帶除渣功能的鑄造裝置，涉及鑄造除渣技術(shù)領(lǐng)域，包括搭接臺，所述搭接臺的頂部外表面上設(shè)置有鑄造殘渣清理器，所述搭接臺的頂部外表面上設(shè)置有鑄造罐，所述搭接臺的底部外表面上可拆卸式安裝有殘渣廢水收集器。本發(fā)明配合頂板頂部的防滑軟層搭接在鑄造罐的底部外表面上，隨著鑄造殘渣清理器對鑄造罐的內(nèi)壁面進行清理殘渣的時候，會產(chǎn)生晃動，配合頂板的下表面對彈力環(huán)進行擠壓，配合彈力環(huán)對其進行緩沖，具備了對鑄造罐清理時產(chǎn)生的晃動進行緩沖的特點，解決了對鑄造罐進行清理的時候，會產(chǎn)生比較大的晃動，導(dǎo)致罐體放置不穩(wěn)當(dāng)?shù)膯栴}，達到了對鑄造罐清理時產(chǎn)生的晃動進行緩沖的效果。

改善氯氨吡啶酸顏色的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種改善氯氨吡啶酸顏色的方法，目的在于解決現(xiàn)有方法經(jīng)電解脫氯所制備的4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的外觀為棕紅色，而要得到顏色較淺、純度較高的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過反復(fù)結(jié)晶等非常繁瑣的純化工藝的問題。本發(fā)明通過向氯氨吡啶酸鈉鹽或者氯氨吡啶酸鉀鹽水溶液中加入氧化劑，再經(jīng)酸化后，將得到的沉淀過濾，得到純化產(chǎn)品。與現(xiàn)有氯氨吡啶酸分離方法相比，本發(fā)明操作簡單，工藝流程短，所產(chǎn)生的廢水量少，能夠顯著降低氯氨吡啶酸的純化成本，具有顯著的進步意義和應(yīng)用價值。同時，實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明能夠制備淺紅色至白色的產(chǎn)品，且含量大于96%，具有較高的純度，也使得產(chǎn)品分離更簡單，具有較高的應(yīng)用價值，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

超高壓膜裝置 1079     

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本發(fā)明涉及一種超高壓膜裝置，所述裝置塑料保安濾器、中壓反滲透膜高壓反滲透膜、超高壓反滲透膜、水泵和水箱。本發(fā)明的裝置運行穩(wěn)定，水回收率高，對廢水預(yù)處理要求相對低，設(shè)備投資小。

自動化程度較高的混合裝置 1072     

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本發(fā)明公開了一種自動化程度較高的混合裝置，包括由隔板（10）隔開的絮凝池（1）和助凝池（2），隔板（10）的下部設(shè)有缺口（7），絮凝池（1）和助凝池（2）通過缺口（7）實現(xiàn)連通，所述絮凝池（1）的池邊設(shè)有絮凝加藥裝置（3），助凝池（2）的池邊設(shè)有助凝加藥裝置（4），絮凝加藥裝置（3）和助凝加藥裝置（4）上各設(shè)有一個加藥控制裝置，絮凝池（1）和助凝池（2）的上方各設(shè)有一個攪拌裝置。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能使廢水與藥劑反應(yīng)較快，且反應(yīng)較充分，從而較為徹底地去除懸浮物和膠體，同時，裝置的自動化程度相對較高，在保證工作效率的基礎(chǔ)上，減少了人力的消耗。