本發(fā)明公開了一種針對不同油滴粒徑的高效油水分離方法,利用經(jīng)典斯托克斯沉降公式等公式推導(dǎo),與有限元計(jì)算分析相結(jié)合,推導(dǎo)得到使得油滴?氣泡粘附體完全去除的油滴所對應(yīng)的氣泡粒徑;科研者根據(jù)本方法可快速確定不同油滴粒徑所需氣泡的粒徑大小,將氣泡注入旋流氣浮罐和穩(wěn)流桶中,使油滴上浮到出油口,油滴與水分離,提高含油廢水的油水分離效率;本發(fā)明的方法大幅度縮短了設(shè)計(jì)周期、減小實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的次數(shù),有效的降低了科研成本,具有很高的實(shí)用價值。
本發(fā)明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩,提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法,包括:將酸性低濃度釩液與水混合,加酸,對鈣化提釩尾渣進(jìn)行浸出,固液分離,得酸性釩液,將酸性釩液分為兩份,一部分返回循環(huán)浸出鈣化提釩尾渣,一部分用于熟料浸出和洗滌,得到鈣化提釩尾渣和合格液,合格液經(jīng)沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進(jìn)行循環(huán)浸出,同時利用鈣化提釩回用水控制循環(huán)體系pH,并將酸性釩液分為兩部分,從而基本實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用,使整個提釩工藝無廢水產(chǎn)生,減少資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開一種磁性二硫代氨基甲酸改性殼聚糖微球及其制備方法,本發(fā)明以殼聚糖為原料,四氧化三鐵納米顆粒為磁核先制備磁性殼聚糖微球,再以二硫化碳為改性劑制備得到磁性二硫代氨基甲酸改性殼聚糖微球。通過對殼聚糖磁性微球進(jìn)行二硫代氨基甲酸改性,不僅可以增加殼聚糖磁性微球在酸性介質(zhì)中的穩(wěn)定性,同時引入的巰基中的大量S配位原子能與金屬離子形成穩(wěn)定的配合物,提高對金屬離子的吸附性能,尤其增加對廢水中Cr(VI)的吸附能力。
本發(fā)明公開了一種生物除臭劑、其制作方法及由此生物除臭劑制備的生物殺蟲劑。本發(fā)明的一種生物除臭劑含有如下重量配比的菌群:光合菌10%-40%,革蘭氏陽性放線菌10%-40%,乳酸菌10%-30%和發(fā)酵系的絲狀菌20%-60%,其中,每1g所述生物除臭劑中含有上述四種菌群細(xì)胞的個數(shù)為109。本發(fā)明的殺蟲劑是由生物除臭劑、紅糖、燒酒、醋和水按照1-3:1-3:1-3:1-3:8-12的重量比進(jìn)行發(fā)酵制得。本發(fā)明的生物除臭劑能夠有效地去除污水,廢水以及垃圾場中的臭味,并能消滅蒼蠅等害蟲。本發(fā)明的殺蟲劑除了能夠滅蠅外,對蔬菜上的小菜蛾、菜心蟲、蚜蟲、水稻上的稻飛虱、稻蟲蜷葉螟等都有很好的消滅效果。
本發(fā)明公開了一種測試投加量對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試投加量對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括:制取陽離子絮凝劑;配制鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣;取模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入不同量的絮凝劑;分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度,進(jìn)而分析出投加量對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過分別加入不同的陽離子絮凝劑用量,分別測定出陽離子絮凝劑的絮凝性能,進(jìn)而分析出陽離子絮凝劑投入量對絮凝性能的影響,測試步驟簡單,測試時間短,為陽離子絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。
本發(fā)明涉及一種低溫液相沉淀法磷酸銀可見光光催化劑的制備方法,采用有機(jī)酸輔助調(diào)控和低溫液相沉淀法制備磷酸銀光催化劑,利用有機(jī)酸與銀離子的配位絡(luò)合作用降低銀離子與磷酸根離子產(chǎn)生磷酸銀沉淀速度、調(diào)控磷酸銀晶核的生長速度、結(jié)構(gòu)和形貌,采用白光LED燈為模擬可見光光源對染料溶液進(jìn)行光催化降解。本發(fā)明的磷酸銀光催化劑制備方法操作簡單易行,無需加入高分子或表面活性劑,低溫或室溫條件下反應(yīng),能耗低,反應(yīng)時間短。白光LED燈光照20~30min時,硝酸銀光催化劑對染料溶液的光催化降解基本達(dá)到平衡,白光LED燈光照30min時,硝酸銀光催化劑對10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分別達(dá)到80~97.8%和36.5~48.6%,5次循環(huán)利用后硝酸銀光催化劑的光催化染料降解率為第一次光催化染料降解率的63~75%,可廣泛應(yīng)用于染料可見光光催化降解以及染料廢水污染治理等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種用于重金屬離子吸附的改性纖維素/聚乳酸納米纖維復(fù)合膜制備方法,其特征是包括:將熱塑性羧甲基纖維素與聚乳酸按重量比10~90:90~10的比例取量混合成混合料,再取該混合料10~100重量份加入到100~500重量份有機(jī)溶劑中,攪拌溶解0.5~2小時后,再超聲震蕩0.2~1小時,制成共混溶液;將共混溶液加入到靜電紡絲裝置中,經(jīng)靜電紡絲后、接收;在溫度20~45℃下干燥0.2~2.0小時,即制得納米纖維復(fù)合膜成品。本發(fā)明方法具有簡單、快速、高效、成本低、環(huán)保等特點(diǎn);制得的產(chǎn)品可用于重金屬離子和放射性核素吸附分離回收和廢水處理等領(lǐng)域,產(chǎn)品使用后可完全降解且環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種用于漿料氧脫木素漂白的助劑,目的在于解決現(xiàn)有氧脫木素工藝采用硫酸鎂或三聚磷酸鈉作為纖維保護(hù)助劑,化學(xué)成分單一,作用效果不好,不能起到很好的木素脫除作用,同時,由于氧氣與木素反應(yīng)不均勻,影響后續(xù)漂白漿料白度提高的問題,該助劑包括如下重量百分比的組分:十二烷基苯磺酸鈉5%~15%,木質(zhì)素磺酸鈉3%~20%,蒽醌衍生物5%~25%,亞硫酸鈉25%~65%,三聚磷酸鈉1%~15%。本發(fā)明的助劑采用多種組分復(fù)配,能夠有效提高木素脫除率、漿料得率、漿料白度,保護(hù)纖維免受降解,同時有效減少后續(xù)漂白過程中,漂白劑用量,降低漂白廢水對環(huán)境的污染,具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和使用價值。
本發(fā)明公開了一種厭氧顆粒污泥快速培養(yǎng)的方法,目的在于解決現(xiàn)有厭氧反應(yīng)器的二次顆粒污泥培養(yǎng)所需時間較長,甚至需要重新接種污泥,嚴(yán)重浪費(fèi)人力、物力的問題,首先向厭氧反應(yīng)器中加入活性炭,密閉循環(huán)1-2h,再向其中加入陽離子聚丙烯酰胺,攪拌均勻,然后向其中加入有機(jī)廢水,控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度及pH值,逐漸提高污水的有機(jī)負(fù)荷,減少水力停留時間,最終使COD值穩(wěn)定在約為13000~17000mg/L。本發(fā)明通過厭氧反應(yīng)器中原有的破碎或絮化的厭氧顆粒污泥,快速再次形成高效穩(wěn)定的厭氧顆粒污泥,從而保證企業(yè)對污水的處理要求和正常生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用三氯甲烷從含磷污泥中回收黃磷的方法,包括以下步驟:A.在含磷污泥中加入三氯甲烷進(jìn)行萃取;B.靜置分層,分離三氯甲烷溶液;C.將三氯甲烷溶液進(jìn)行水浴蒸餾;D.將水浴蒸餾后的蒸余液冷卻結(jié)晶后用熱水洗滌得到黃磷。本發(fā)明將采用清潔、環(huán)保、濕法溶浸新技術(shù),將含黃磷污泥與含水溶性磷分離,并選擇有機(jī)溶浸劑將磷污泥中有毒、易燃的黃磷溶解分離出來,提純分別獲得高價值黃磷產(chǎn)品和磷酸銨鹽肥料產(chǎn)品,使含磷污泥及廢水得到全部有效利用,并保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,并做到無任何污染物二次排放。
本發(fā)明提供一種苯二甲腈的非液相生產(chǎn)方法,含苯二甲腈的反應(yīng)生成氣從氨氧化反應(yīng)器出來,經(jīng)無水式冷凝器后苯二甲腈冷卻被收集,剩余反應(yīng)生成氣離開無水式冷凝器;無水式冷凝器進(jìn)行如下步驟,并循環(huán):步驟1:無水式冷凝器的反應(yīng)生成氣進(jìn)/出口開啟,含苯二甲腈的反應(yīng)生成氣通入無水式冷凝器,無水式冷凝器加入冷介質(zhì)降溫,使苯二甲腈變成液態(tài)或者固態(tài)從反應(yīng)生成氣中分離;步驟2:無水式冷凝器的反應(yīng)生成氣進(jìn)/出口關(guān)閉,并加入熱介質(zhì)增溫使得苯二甲腈變成液態(tài),從無水冷凝器底部的液態(tài)出口流出;步驟3:無水式冷凝器的反應(yīng)生成氣進(jìn)/出口關(guān)閉,并加入冷介質(zhì),降溫,準(zhǔn)備進(jìn)行步驟1。該方法不加任何外來水,避免苯二甲腈的水解損失和廢水生成。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種去除沉釩廢液中鉻的方法。該方法包括:(1)向沉釩廢液中加入檸檬酸,加堿調(diào)節(jié)pH值至2?6,在25?100℃下攪拌反應(yīng)2?24h;(2)將步驟(1)反應(yīng)后的溶液加熱濃縮,然后加入無水乙醇攪拌洗滌,析出檸檬酸鉻配合物。在本發(fā)明所述的去除沉釩廢液中鉻的方法中,直接利用檸檬酸的還原性和絡(luò)合作用一步法處理沉釩廢液中的雜質(zhì)鉻,可在弱酸性條件下直接去除雜質(zhì)鉻,避免了傳統(tǒng)工藝需要調(diào)節(jié)溶液至堿性的問題,除鉻效率高,節(jié)省了成本,工藝流程簡單。
本發(fā)明涉及一種磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的方法,包括以下過程:磷石膏漿料經(jīng)旋流器旋流分離,得到溢流產(chǎn)物和底流產(chǎn)物;將溢流產(chǎn)物過濾得到濾餅,經(jīng)干燥、煅燒得到建筑石膏粉。本發(fā)明通過控制合理的粒徑級配,使得通過較低品質(zhì)的磷石膏制備的建筑石膏也具有較高的強(qiáng)度,能夠提高磷石膏的回收利用率。并且本發(fā)明的方法工藝操作簡單,煅燒溫度低,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣廢水。
本發(fā)明涉及一種零排放環(huán)保型取水凈水裝置,井體內(nèi)有底座,底座上有井筒,井筒的底板與井體下部之間為進(jìn)水空間;砂水分離管穿過井筒的底板;砂水分離管上有通孔;井筒外與井體間設(shè)置有多層導(dǎo)流隔板;導(dǎo)流隔板之間有填料;匯流井和井筒之間用導(dǎo)流管連通。本發(fā)明的積極效果在于:本裝置處理后的水質(zhì)透明度、濁度、肉眼可見物均能達(dá)到國家衛(wèi)生部的飲用水標(biāo)準(zhǔn),并且細(xì)菌含量也會減少數(shù)十倍;運(yùn)行中無廢水、廢渣、化學(xué)殘留物排放;且實(shí)現(xiàn)了污水零排放;本裝置全埋強(qiáng)固在河灘地表以下,有利于行洪和行航,對原地貌原生態(tài)不構(gòu)成任何破壞;更重要的是,本裝置具有安全取水保障;從而為城市人民解除了用水危機(jī),也為政府節(jié)省了巨額的投資費(fèi)用。
本發(fā)明提供一種新的給排水處理過濾裝置與凈水設(shè)備,它具有自行沖洗和使濾料永久保持如新的功能,其特征在于設(shè)置有重力式、壓力式自沖洗系統(tǒng)及超聲波剝離系統(tǒng)。當(dāng)由濾料層底下排污時,集水腔內(nèi)的凈化水對濾料層作重力式自沖洗;而當(dāng)從濾料層頂上排污時,進(jìn)入過濾裝置內(nèi)的空氣則因被原水壓縮而對濾料層作壓力式自沖洗。甚至在進(jìn)行自沖洗的過程中,還能由超聲波的空化作用使濾料孔隙表面的積垢剝落,令濾料永久保持如新。故本發(fā)明最適宜于高質(zhì)量的給 水,亦可用于廢水的高級處理。
本發(fā)明涉及提高氧化物熱電材料的熱電性能的方法,屬于材料加工領(lǐng)域。本發(fā)明的提高氧化物熱電材料的熱電性能的方法包括將氧化物熱電材料在惰性氛圍中電弧熔煉,所述電弧熔煉的過程是將氧化物熱電材料8~15秒內(nèi)加熱至其熔點(diǎn),隨后4~9秒內(nèi)冷卻至15~29℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1.綠色經(jīng)濟(jì):整個電弧熔煉過程中沒有涉及到化學(xué)反應(yīng),無廢水、廢氣產(chǎn)生,對環(huán)境無污染;同時,沒有用到化學(xué)藥品,降低了生產(chǎn)成本,綠色經(jīng)濟(jì)。2.過程可控:電弧熔煉爐的坩堝為水冷銅坩堝,依靠調(diào)節(jié)水速可定量調(diào)節(jié)冷卻速度,而熔化溫度可通過調(diào)節(jié)功率實(shí)現(xiàn)。3.效果顯著、工藝簡單。
本發(fā)明公開了一種以煤矸石為原料生產(chǎn)人造火山石砌塊的方法,包括以下步驟:A、碾磨;B、配料;C、制坯;D、干燥;E、燒成;F、冷卻。采用本發(fā)明提供的以煤矸石為原料生產(chǎn)人造火山石砌塊的方法對現(xiàn)有煤矸石礦渣進(jìn)行處理,將煤矸石礦渣回收利用,解決了環(huán)保問題,且具有環(huán)保高效、速度快、能耗低、效果好的顯著優(yōu)點(diǎn);整個處理過程中沒有產(chǎn)生二次殘?jiān)皬U氣、廢水,從而實(shí)現(xiàn)煤矸石礦渣零排放目標(biāo);生產(chǎn)的人造火山石砌塊,物理及化學(xué)性能穩(wěn)定,達(dá)到建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T945-2005)的要求,可廣泛用于建筑砌體、建筑地面、墻面裝飾等;此外,還具有投資小、工藝簡單、便于控制掌握的優(yōu)點(diǎn),便于生產(chǎn)企業(yè)的煤矸石礦渣的開發(fā)利用。
本發(fā)明公開了一種絮凝劑含量對浮選劑氣浮效果影響的測試方法。該測試方法包括:配制出不同絮凝劑含量的浮選劑;將不同絮凝劑含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中;對所有模擬氣浮裝置進(jìn)行氣浮過程;將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量;將收集的上浮絮體過濾后,進(jìn)行烘干冷卻稱量;根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分析出不同絮凝劑含量的浮選劑對氣浮效果影響等步驟。本發(fā)明能快速測試出絮凝劑含量對浮選劑氣浮效果的影響,從而確定出浮選劑的最佳絮凝劑含量,且測試步驟簡單,測試精度高,測試成本低。
本水能無壩發(fā)電及電能利用法,包括三部分,第一是從水能獲取電能裝置:交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在機(jī)殼外連接一個小齒輪,此小齒輪咬合一個大齒輪,此大齒輪上固定多個輻射狀散射的勺子形葉片,水力沖動葉片帶動齒輪發(fā)交流電,整流橋把交流電轉(zhuǎn)換為直流電,直流電正極和負(fù)極連接到電解水反應(yīng)邊通器電解水獲取氫氣和氧氣;第二是電解水裝置:用管道把水引入兩個串聯(lián)抽水馬桶,第二個抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應(yīng)連通器;第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置:用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中,進(jìn)民居管道可用作互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)線的金屬管道,用此方法,水能充分被利用于獲取氫氣,解決了世界能源危機(jī)、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環(huán)境等問題。
本發(fā)明公開了一種高效吸附催化雙功能菌絲材料的制備方法,包括以下步驟:使用葡萄糖、蛋白胨和酵母浸出粉制備培養(yǎng)基;制備菌絲?氧化石墨烯,離心攪拌,恒溫培養(yǎng);向制備的菌絲?氧化石墨烯中加入二氧化鈦納米材料和水合肼,將二氧化鈦納米材料、水合肼與菌絲?氧化石墨烯恒溫離心攪拌均勻,然后恒溫培養(yǎng);對吸附催化雙功能菌絲材料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、洗滌、干燥;使用γ射線對吸附催化雙功能菌絲材料進(jìn)行輻照;制備得到的雙功能材料對放射性廢水中的有機(jī)物降解效果好,對重金屬元素吸附效果顯著,具有節(jié)能高效、易回收、工程化前景好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)釩氧化物的方法。所述方法包括:將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料;焙燒混合物料,得到鈣化熟料;在80~95℃使用5wt%~12wt%的碳酸鈉溶液浸出鈣化熟料;浸出反應(yīng)結(jié)束后,進(jìn)行固液分離,以得到含釩浸出液和殘?jiān)粚C浸出液進(jìn)行除硅處理,以使含釩浸出液中硅濃度<0.1g/L,然后將含釩浸出液降溫至10~20℃并向含釩浸出液中加入碳酸銨,調(diào)節(jié)NH4+/TV的摩爾比在2.5~7范圍內(nèi)沉淀偏釩酸銨,過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水;偏釩酸銨經(jīng)氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經(jīng)還原制取三氧化二釩。本發(fā)明能夠在滿足環(huán)保要求的情況下實(shí)現(xiàn)普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩,又可以減少試劑的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種具有粒面保護(hù)功能的制革無銨脫灰劑及脫灰方法,脫灰劑,按重量份數(shù)比計(jì)包括:芳香族磺酸5~30份、磷酸鹽1~20份;脫灰方法包括以下步驟:步驟1:將制革浸灰皮清洗,加入水,保持恒定的溫度;步驟2:加入脫灰劑,其中脫灰劑占浸灰皮重量的百分比為1.0~3.5wt.%,脫灰完成后,排液;本發(fā)明脫灰劑芳香族磺酸和磷酸二氫鹽協(xié)同作用具有良好的滲透和緩沖性能,滿足脫灰要求;脫灰劑脫灰生產(chǎn)的坯革在感官和力學(xué)性能上滿足要求,并且其粒面受到保護(hù),可以避免在軟化過程中酶造成的損傷;脫灰過程中廢水和氨氮的總氮濃度分別下降99%和94%;為開發(fā)清潔脫灰技術(shù)、提高成革質(zhì)量提供了新的思路。
本發(fā)明公開了一種氧氮共摻雜石墨烯光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,其中,光催化劑中石墨烯的表面及其晶格內(nèi)部共同摻雜有氧原子和氮原子,且石墨烯表面具有羧基、羰基和/或羥基等含氧官能團(tuán)。制備時,先將金屬酞菁加入到酸和吡啶的混合溶液中,充分反應(yīng)后得無金屬酞菁;然后將無金屬酞菁置于石英管式爐中,經(jīng)程序升溫?zé)Y(jié)后得氮摻雜石墨烯;再把氮摻雜石墨烯加入混酸中,先超聲條件下反應(yīng),然后依次經(jīng)過稀釋、洗滌和干燥處理,得氧氮共摻化石墨烯。本發(fā)明所得光催化劑主要用于有機(jī)染料廢水的處理。本發(fā)明中的光催化劑不僅制備方法簡單、生產(chǎn)成本低,而且具有良好的光催化活性,可有效解決金屬資源浪費(fèi)以及在后處理時會污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開了一種測試pH值對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試pH值對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括:制取陽離子絮凝劑;配制不同pH值的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣;取不同pH值的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑;分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度,進(jìn)而分析出pH值對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過將陽離子絮凝劑加入不同pH值的模擬水樣中,分別測定出陽離子絮凝劑的絮凝性能,進(jìn)而分析出pH值對陽離子絮凝劑的絮凝性能的影響,測試步驟簡單,測試時間短,為陽離子絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。
本發(fā)明公開的一種一種植鞣廢液的循環(huán)利用方法,其工藝流程為:首先,利用植鞣廢液處理經(jīng)過浸酸—去酸預(yù)處理的裸皮;然后再加入粉轉(zhuǎn)栲膠將裸皮鞣透,直至皮革臀背部切口無白色;接下來加入酸,使鞣液pH值在轉(zhuǎn)動2h后為2.5?3.8,即完成植鞣過程;最后,收集鞣制廢液后先加熱煮沸,再用單層紗布濾除廢液中大顆粒固體物質(zhì),所得濾液可直接用于下次植鞣過程。本發(fā)明提供的方法操作簡單,植鞣廢液經(jīng)簡單處理后可直接用于去酸后的浸酸裸皮鞣制,可以加快栲膠滲透速度的同時,減緩粉狀栲膠與皮膠原纖維的結(jié)合速度,使植鞣過程更加快速、均勻、緩和,還可以避免表面過鞣現(xiàn)象的發(fā)生。此外,本方法可以明顯提高栲膠的利用率,減少植鞣廢液排放量和廢水的污染負(fù)荷。
本發(fā)明公開了一種測試水溫對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試水溫對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括:制取接枝淀粉絮凝劑;配制不同水溫的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣;取不同水溫的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑;分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度,進(jìn)而分析出水溫對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過將接枝淀粉絮凝劑加入不同水溫的模擬水樣中,測定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能,進(jìn)而分析出水溫對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能的影響,測試步驟簡單,測試時間短,為接枝淀粉絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。
本發(fā)明公開了一種光催化還原鈾原位配位位點(diǎn)再生的TiO2合成方法及應(yīng)用,包括以下步驟:步驟一、將TiO2納米片分散在水中,并加入硝酸雙氧鈾,混合均勻,得到混合液;步驟二、將混合液加熱,脫去水分,將得到的固體在惰性氣體氣氛中煅燒,冷卻至室溫,得到用于光催化處理放射性廢水的光催化還原鈾原位配位位點(diǎn)再生的TiO2。針對氧化物半導(dǎo)體空位有限的問題,利用高溫退火,在TiO2納米片中引入鈾單原子摻雜,在光催化環(huán)境下原位制造氧空位,實(shí)現(xiàn)鈾的高容量單原子限域,提高了放射性廢液中U(VI)的去除和還原能力。
本發(fā)明公開了一種濃香型牛油快速干燥系統(tǒng),包括與精過濾器連接的換熱器,與換熱器連接的快速干燥分離器,以及與快速干燥分離器連接的廢汽處理裝置和成品油冷卻處理裝置。本發(fā)明還提供了一種濃香型牛油快速干燥生產(chǎn)工藝。本發(fā)明水分去除徹底,能量置換充分,提高效率,節(jié)約能源;增加了設(shè)備的連貫性,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時油脂的風(fēng)味更加純正,保質(zhì)期增長;環(huán)境友好,廢氣廢水及時處理/預(yù)處理,保證現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種用于去除水中亞甲基藍(lán)的磁性活性炭的制備方法,主要步驟包括:將錳鋅鐵氧體置于容器中,加入十二烷基硫酸鈉和水,再加入NaOH溶液;在水浴鍋中反應(yīng)之后調(diào)節(jié)pH;收集固體顆粒,其余液棄之,水洗固體顆粒;加入三聚磷酸鈉和水,在水浴鍋中機(jī)械攪拌,靜置,制得磁化劑溶液;將活性炭置于氯化鈣溶液中在室溫下攪拌;調(diào)節(jié)pH并在干燥箱里烘干;采用磁化劑對活性炭磁化后;干燥并水洗烘干后制得磁性活性炭。本發(fā)明的磁性活性炭通過吸附降低廢水中亞甲基藍(lán)的濃度,使水體凈化能力顯著提高;磁性活性炭吸附亞甲基藍(lán)后,固體和液體能快速、高效的分離,回收利用方面效率更高。
本發(fā)明介紹的鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鈷酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和不含苯環(huán)物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中,加入硫酸和硝酸的混合溶液,并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。
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