靜音式高效節(jié)水型蹲便器 851     

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本實(shí)用新型提供一種靜音式高效節(jié)水型蹲便器,它由便池環(huán)形靜音沖水管路、水封內(nèi)靜音沖水管道,負(fù)壓虹吸彎道和不粘材料制作的蹲便器,由儲水箱用延時(shí)水管連接出水罐,并經(jīng)旋柄桿連接軟線控制出水堵頭的水箱,把蹲便器與水箱經(jīng)出水管連接構(gòu)造而成。它采用特殊不粘功能,高壓出水沖化開大便,額定用水量,利用廢水,負(fù)壓吸排力,無空氣混入式?jīng)_洗,球型堵頭堵漏等技術(shù)措施。本實(shí)用新型節(jié)約沖便用水,降低沖水噪音,特別是根治了便器的水浸漏問題,使蹲便器跨入了一個(gè)新的歷史發(fā)展階段。

染料涂料廢物處理裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及染料涂料廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種染料涂料廢物處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)上部固定安裝有PLC控制器，機(jī)架上部與處理筒右側(cè)壁中間位置固定連接，處理筒上部固定蓋合有頂蓋，頂蓋中部豎直開固定貫穿有石灰水注入管；位于所述頂蓋上豎直向下固定貫穿連接有pH傳感器。本實(shí)用新型通過將染料和涂料的廢水與廢液進(jìn)管接通，然后pH傳感器對處理筒內(nèi)腔的酸堿度監(jiān)測，并且傳輸給PLC控制器，然后PLC控制器控制電磁閥門打開，然后石灰水進(jìn)入到處理筒內(nèi)調(diào)整pH值在到之間，然后PLC控制器控制電磁閥門關(guān)閉，自動(dòng)化調(diào)整pH值，效果好，效率更高。

洗滌水發(fā)生裝置 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種洗滌水發(fā)生裝置，包括主控制器以及依次由進(jìn)水口，水流量傳感器，水電磁閥，磁化器，洗滌水濾芯，發(fā)熱體，第一出水口通過銅管依次串接形成的洗滌水路，洗滌水路內(nèi)設(shè)有水泵裝置，洗滌水路的發(fā)熱體與第一出水口之間連接有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與第一出水口之間設(shè)有微納米氣泡發(fā)生器，微納米氣泡發(fā)生器上設(shè)有第二出水口，主控制器分別與水流量傳感器，水電磁閥，發(fā)熱體，臭氧發(fā)生器，水泵裝置電連接，通過磁化器，洗滌水濾芯，發(fā)熱體，臭氧發(fā)生器和微納米氣泡發(fā)生器處理后的洗滌水，可以改善水體的性質(zhì)，使產(chǎn)生的洗滌水可以在不添加化學(xué)清潔劑的情況下起到清洗，殺菌的效果，避免刺激人體皮膚以及洗滌廢水污染環(huán)境。

處理效率高的污水處理裝置 780     

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本實(shí)用新型提供一種處理效率高的污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和清理裝置，箱體的表面固定貫穿插設(shè)有進(jìn)水孔，箱體的底端固定貫穿插設(shè)有排水孔，箱體的底端均固定連接有桌腿，箱體的內(nèi)部設(shè)有清理裝置。本實(shí)用新型，從而使磁鐵拉動(dòng)鐵塊，此時(shí)擋板會(huì)擋住盒蓋，此時(shí)矩形轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)手使得連接板回到原位，此時(shí)松開轉(zhuǎn)手使得制動(dòng)棘爪擋住轉(zhuǎn)柱上的棘齒避免彈簧的彈力恢復(fù)推動(dòng)連接板，起到了對箱體內(nèi)壁沉淀物清理的作用，在廢水處理的過程中可能會(huì)有沉淀物沉淀在處理設(shè)備的底端，此處理過后的水需要通過處理設(shè)備底端的排水口進(jìn)行排水時(shí)，從而使沉淀物跟隨水流一起流向排水口，可能會(huì)導(dǎo)致沉淀物堵住排水口無法繼續(xù)排水的問題。

電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統(tǒng) 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統(tǒng)，主要包括：預(yù)沉淀池（1）、調(diào)節(jié)池（2）、氫氧化鋁反應(yīng)沉淀池（3）、初級除氟混凝沉淀池（4）、精密過濾器一（5）、活性氧化鋁精密除氟裝置（6）、兩級氧化破氰反應(yīng)池（7）、氧化除砷反應(yīng)池（8）、精密過濾器二（9）、超濾膜澄清裝置（10）、樹脂除重裝置（11）、膜濃縮系統(tǒng)（12）、脫氨塔（13）、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置（14）；本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)了資源回用、氨氮變氨水資源化、砷化物和氟化物、氯化鹽未出廠，固廢產(chǎn)生量降低，無高鹽廢水排放，并避開危廢管理外運(yùn)難題，運(yùn)行費(fèi)用更低，且鋁、氨氮產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益及綜合運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝真正“讓治理污染有效益”。

煤氣化爐爐氣凈化系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種煤氣化爐爐氣凈化系統(tǒng)，包括與煤氣化爐排氣口連通的機(jī)械除塵裝置，機(jī)械除塵裝置的出口端與第一余熱回收裝置相連，所述第一余熱回收裝置與高溫過濾系統(tǒng)相連，所述高溫過濾系統(tǒng)與第二余熱回收裝置相連，所述第二余熱回收裝置與冷卻裝置相連，高溫過濾系統(tǒng)進(jìn)口端輸入的煤氣溫度≥380℃，高溫過濾系統(tǒng)出口端輸出的煤氣含塵量≤10mg/Nm3，所述高溫過濾系統(tǒng)中采用過濾壓差≤0.002Mpa的過濾元件，所述過濾元件由燒結(jié)無機(jī)多孔材料組成的過濾膜構(gòu)成。本實(shí)用新型除塵過程中不會(huì)有廢水產(chǎn)生，且適合于低壓煤氣化爐爐氣凈化。

自動(dòng)調(diào)節(jié)水平衡系統(tǒng) 826     

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本實(shí)用新型涉及煤礦用水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)水平衡系統(tǒng)，包括蓄水池，分區(qū)池，沉降池，用水池和控制中心；本實(shí)用新型提供了一種新的調(diào)節(jié)水平衡系統(tǒng)來滿足對雨水收集廢水的重復(fù)使用要求；同時(shí)利用虹吸管自動(dòng)靈活切換了雨水前期收集后期排除的使用要求，整個(gè)系統(tǒng)快捷高效，適合大面積推廣。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中釩的濃度的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進(jìn)行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘?jiān)?，浸出殘?jiān)?jīng)洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時(shí)，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預(yù)定質(zhì)量比進(jìn)行浸出。本發(fā)明的技術(shù)方通過提高釩液濃度，確保釩穩(wěn)定的浸出效果，有效降低生產(chǎn)能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用于國內(nèi)外同行業(yè)生產(chǎn)。

魔芋飛粉的酸催化劑 909     

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本發(fā)明提供一種魔芋飛粉的酸催化劑，屬于催化劑的制備領(lǐng)域。為了解決傳統(tǒng)水解魔芋飛粉的酸一般是采用液體鹽酸，液體酸催化劑存在剩余酸分離困難，催化劑不能重復(fù)使用，催化劑成本高的問題，本發(fā)明提供的魔芋飛粉的酸催化劑，用菠蘿渣制成活性炭，再用制得的活性炭制備固體酸催化劑，可替代傳統(tǒng)的液體鹽酸催化劑催化處理魔芋飛粉，不會(huì)產(chǎn)生酸性廢水；并且此固體酸催化劑可以重復(fù)收集使用，多次使用后還可以通過酸再生進(jìn)行再次利用。

連續(xù)化制備苯并噁嗪的裝置及方法 925     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化制備苯并噁嗪的裝置及方法，該裝置包括：至少兩個(gè)物料混合罐、微波加熱裝置、管式反應(yīng)器、陶瓷膜分離器、油水分離器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、廢水罐和控制器；物料混合罐上設(shè)置液位計(jì)和蜂鳴器。開啟微波加熱，將一個(gè)物料混合罐內(nèi)的混合反應(yīng)液泵入管式反應(yīng)器，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到最低值蜂鳴器報(bào)警時(shí)，關(guān)閉工作中的輸液泵，并開啟另一輸液泵繼續(xù)向管式反應(yīng)器輸送混合反應(yīng)液，使反應(yīng)液不間斷的進(jìn)入管道反應(yīng)器；反應(yīng)后物料泵入陶瓷膜分離器中分離得到苯并噁嗪初產(chǎn)品，再泵入刮板式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行純化，得到苯并噁嗪。本發(fā)明的方法為連續(xù)式反應(yīng)，具有反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)率高，生產(chǎn)速度快，苯并噁嗪分子量分布窄，純度高的特點(diǎn)。

脫磷劑及其制備方法和應(yīng)用 1184     

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本發(fā)明公開了一種脫磷劑，該脫磷劑為水溶液的形式，其含有鈣離子、酸根離子、分散劑和水，所述酸根離子選自對苯甲磺酸酸根離子、十二烷基苯磺酸酸根離子、2-氨基乙磺酸酸根離子和氨基磺酸酸根離子中的一種或多種。本發(fā)明還公開了一種脫磷劑的制備方法，以及上述的脫磷劑和由上述方法制備的脫磷劑在對釩浸出液脫磷中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在保證脫磷效果的同時(shí)，能夠有效地降低釩損。由于本發(fā)明提供的脫磷劑不含有氯離子，因而能夠避免提釩廢水在蒸發(fā)濃縮運(yùn)行過程中對設(shè)備的腐蝕。并且，使用本發(fā)明提供的脫磷劑對釩浸出液進(jìn)行脫磷時(shí)，操作較為簡單。

石墨烯/TiO2花狀納米簇的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/TiO2花狀納米簇的制備方法，屬于新能源材料領(lǐng)域以及電化學(xué)、光化學(xué)和光電催化領(lǐng)域。本方法首次以石墨烯鹽溶液為電解液，經(jīng)過短時(shí)間陽極氧化，制備出石墨烯/TiO2花狀納米簇結(jié)構(gòu)。此方法簡單易操作，過程易控制，成本低廉，環(huán)境友好，可重復(fù)性好，所制備的石墨烯/TiO2花狀納米簇具有廣闊的應(yīng)用前景，可作為光電催化電極用于環(huán)境領(lǐng)域，光電催化降解有機(jī)廢水、廢氣，或作為光電極用于太陽能電池等領(lǐng)域，也可作為儲氫材料用于新能源領(lǐng)域。

制備桃葉珊瑚苷的提取方法 976     

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本發(fā)明公開了一種制備桃葉珊瑚苷的提取方法，以杜仲葉或車前草為原料進(jìn)行制備，分別得到車前草類桃葉珊瑚苷和杜仲葉類桃葉珊瑚苷：在粉碎的杜仲葉或車前草粉料中添加纖維素酶及食用乙醇或甲醇提取杜仲葉或車前草中的桃葉珊瑚苷，通過兩級膜分離技術(shù)結(jié)合樹脂吸附洗脫工藝對提取的桃葉珊瑚苷進(jìn)行分離純化，收集洗脫液減壓濃縮、真空干燥得產(chǎn)品桃葉珊瑚苷粉末，有效解決了原來桃葉珊瑚苷生產(chǎn)中提取率低、廢水量大和產(chǎn)品純度低的問題；使杜仲葉及車前草資源得到充分高效合理利用，不致造成嚴(yán)重環(huán)境污染。

鎳鎘廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 810     

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本發(fā)明介紹的鎳鎘廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是將從鎳鎘廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正負(fù)極混合材料和不含苯環(huán)類物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

高效環(huán)保的濃香動(dòng)物油脂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的濃香動(dòng)物油脂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝，屬于動(dòng)物油脂加工的技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理：篩選原料并將未污染的原料投入至原料倉內(nèi)；(2)抽真空；(3)預(yù)熱熔煉釜；(4)密閉進(jìn)料；(5)廢氣處理；(6)真空干燥；(7)火煉；(8)過濾；(9)二次產(chǎn)香固化；(10)濃香油脂半精煉；(11)定量灌裝冷卻；(12)急冷捏合定量灌裝；(13)包裝并檢驗(yàn)合格入庫儲存，以達(dá)到解決現(xiàn)有動(dòng)物油脂的產(chǎn)生過程中廢水多、清洗消毒不徹底，產(chǎn)量不足(受粉碎工段影響)，熔煉油雜質(zhì)多、香味不穩(wěn)定、酸價(jià)偏高，廢氣處理不徹底、氣味大、對環(huán)境大氣造成污染等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)物油脂的生產(chǎn)工藝高效、環(huán)保。

鄉(xiāng)村污水處理的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種鄉(xiāng)村污水處理的方法，涉及生活廢水處理領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將農(nóng)村生活用水集中引入格柵井，除去污水中較大的雜物后，自流進(jìn)入集水井；步驟2：利用提升泵將集水井的污水輸送至預(yù)脫硝池；步驟3：污水經(jīng)預(yù)脫硝池處理后自流進(jìn)入?yún)捬醭兀M(jìn)行厭氧處理；步驟4：經(jīng)厭氧處理的污水排入缺氧池，進(jìn)行缺氧處理；步驟5：將缺氧處理后的污水通入好氧池，通過氣泵或風(fēng)機(jī)對好氧池進(jìn)行曝氣，再將進(jìn)行好氧處理后的污水通入缺氧池進(jìn)行二次處理，二次缺氧處理后的污水再次通入好氧池進(jìn)行二次好氧處理；步驟6：將步驟5處理完成的污水通入固液分離池，進(jìn)行固液分離；步驟7：將步驟6處理過的污水進(jìn)行紫外線消毒，檢測合格后排出。

農(nóng)作物秸稈染料吸附材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物秸稈染料吸附材料的制備方法，其特征工藝步驟如下：將秸稈粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺中，置于超聲波清洗槽30～50℃超聲處理20～60分鐘，然后將植酸和尿素加入到上述體系中，升溫到50～90℃，反應(yīng)2～6h后將產(chǎn)物冷卻至室溫，沉淀，洗滌，干燥，粉碎，得到植酸改性秸稈。將衣康酸用NaOH中和，然后加入植酸改性秸稈、丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮和交聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢?0min后逐漸升溫至50～60℃，最后將氧化還原引發(fā)劑緩慢滴加到聚合體系中，引發(fā)聚合反應(yīng)3～5小時(shí)，聚合結(jié)束后經(jīng)沉淀、洗滌和干燥得到農(nóng)作物秸稈染料吸附材料，對初始濃度為200～2000mg/L的陽離子染料水溶液吸附容量達(dá)到195～1400mg/g，脫色率達(dá)55～90%，室溫吸附100～200min達(dá)到吸附平衡，可廣泛應(yīng)用于陽離子染料的吸附、分離、提純以及陽離子染料廢水的環(huán)境污染治理等。

磁性吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 779     

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本發(fā)明提供了磁性吸附劑及其制備方法與在廢水除磷和除染料中的應(yīng)用，所述方法的步驟如下：(1)將鈦鐵礦粉末與活性炭粉末混合均勻得到混合物料，鈦鐵礦粉末和活性炭粉末分別占混合物料質(zhì)量的75～90％以及25～10％；(2)在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下將混合物料置于微波功率為300～600W的條件下反應(yīng)5～30分鐘并冷卻至室溫，將所得物料水洗至洗出液呈中性，干燥，即得磁性吸附劑，或者在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下將混合物料置于微波功率為300～600W的條件下反應(yīng)5～30分鐘并冷卻至室溫，將所得物料過篩后載鑭得到磁性吸附劑。上述方法制備的磁性吸附劑對磷和染料具有良好的除去能力，本發(fā)明不但豐富了吸附劑的種類，而且能降低吸附劑的成本和回收難度，同時(shí)拓寬了鈦鐵礦的應(yīng)用領(lǐng)域。

軟錳礦/石墨粉復(fù)合粒子電極及制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于電極處理領(lǐng)域，尤其涉及一種軟錳礦/石墨粉復(fù)合粒子電極及制備方法，其特征在于：由軟錳礦粉、石墨粉、PTFE按比例混合均勻壓制成型，再在高溫條件下灼燒制成的固體顆粒。本發(fā)明中電極顆粒作為三維電極體系中的粒子電極參與電化學(xué)氧化反應(yīng)，用于處理油氣田高含氯廢水中的難降解有機(jī)物。相比傳統(tǒng)活性碳粒子電極，軟錳礦復(fù)合粒子電極有更高的活性氯產(chǎn)率和COD降解率。同時(shí)制作工藝上經(jīng)過高溫灼燒，相比普通壓片錳礦粉電極有更好的機(jī)械強(qiáng)度，能明顯減少表面脫落以及粉碎的情況。

(S)-1-苯基-1,2,3,4-四氫異喹啉的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開一種(S)?1?苯基?1,2,3,4?四氫異喹啉的制備方法。使用二苯甲酮與氨基乙醛縮二甲醇為原料，加熱條件下反應(yīng)，得到N?(二苯基亞甲基)?2,2?二甲氧基乙胺，再利用酸加熱的條件下使N?(二苯基亞甲基)?2,2?二甲氧基乙胺環(huán)化，得到1?苯基異喹啉，使用Pd/C或Ni催化劑還原1?苯基異喹啉得到消旋1?苯基?1,2,3,4?四氫異喹啉，最后使用L?扁桃酸拆分得到(S)?1?苯基?1,2,3,4?四氫異喹啉。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性的直接使用二苯甲酮與氨基乙醛縮二甲醇反應(yīng)，原料廉價(jià)易得，大大降低了生產(chǎn)成本；不產(chǎn)生含磷廢水，更加安全和環(huán)保；在手性上使用了L?扁桃酸代替了傳統(tǒng)的酒石酸，結(jié)晶速度快，收率高，提高了拆分效率，縮短生產(chǎn)周期。

納米錳基氧化物低溫脫硝催化劑及其應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種納米錳基氧化物低溫脫硝催化劑及其應(yīng)用，屬于化學(xué)工程和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該催化劑為采用低溫固相氧化還原法合成的一種納米級、大比表面積錳基氧化物，組分構(gòu)成為鎳與錳的摩爾含量比為0.001:1～2:1；其制備方法：以鎳鹽、錳鹽為前驅(qū)體，進(jìn)行固相研磨混合均勻后，在反應(yīng)爐中一定溫度下反應(yīng)適當(dāng)時(shí)間，固相殘余物經(jīng)洗滌、干燥后得到黑色固相產(chǎn)物，經(jīng)過研磨、篩分得到成品SCR催化劑；本發(fā)明制備的錳基氧化物催化劑，制備過程廢水產(chǎn)生量低。將該催化劑用于煙氣脫硝，低溫脫硝效率高；在100～200℃，常壓，30000ml/g·h空速下，混合氣中的NO轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99％以上或100％；在更大空速下，200℃時(shí)也能保持98.6％的NO轉(zhuǎn)化率。

貼膜反應(yīng)爐廢氣凈化設(shè)備 945     

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本發(fā)明公開了一種貼膜反應(yīng)爐廢氣凈化設(shè)備，包括凈化爐本體，所述凈化爐本體下方焊接有底座，所述凈化爐本體底部中心處設(shè)置有廢水接口，所述凈化爐本體前表面設(shè)置有廢氣入口管，所述凈化爐本體內(nèi)部焊接有固定架。本發(fā)明中，該裝置通過在凈化爐本體內(nèi)設(shè)置有固定架，且固定架上卡接有噴淋器，可以噴撒水或者一些使廢氣中有害元素固化的催化劑，從而使該裝置對廢氣的凈化更為徹底，該裝置通過在凈化爐本體的外壁開設(shè)有安裝卡口，且安轉(zhuǎn)卡口內(nèi)設(shè)置有卡板，通過安裝卡口卡接上層濾網(wǎng)、下層濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)，從而使上層濾網(wǎng)、下層濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)得安裝、拆卸和更換清理極為方便，提高了該裝置的凈化效率。

用于污水處理的復(fù)合絮凝劑及其制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理的復(fù)合絮凝劑及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成，木薯淀粉2?8份、聚乙烯醇2?5份、殼聚糖15?18份、聚合氯化鋁8?12份、硫酸鉀6?8份、聚丙烯酰胺1?2份、高嶺土10?16份、硫酸亞鐵銨15?18份，其制備過程包括高嶺土粉碎、殼聚糖與聚合氯化鋁混合干燥，并熟化磨粉，并與其他原料混合球墨，即得到復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明不會(huì)對污水處理造成二次污染，由于其分子量高，分子鏈中所帶的官能團(tuán)多，電荷密度大，面對較多類型的污水和廢水都能適用，同時(shí)殼聚糖、木薯淀粉等資源豐富、價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單。

煙囪結(jié)構(gòu) 776     

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本發(fā)明公開了一種煙囪結(jié)構(gòu)，包括煙囪本體，煙囪本體靠近頂部一側(cè)安裝有一風(fēng)向標(biāo)，煙囪本體固定有一擋風(fēng)板，擋風(fēng)板與風(fēng)向標(biāo)之間設(shè)有一風(fēng)向輪，風(fēng)向輪與風(fēng)向標(biāo)及擋風(fēng)板之間通過鉚釘連接，煙囪本體一側(cè)開有通孔，通孔內(nèi)安裝有蒸汽管，蒸汽管與通孔之間密封連接，蒸汽管與通孔相對的一端開口，煙囪本體內(nèi)設(shè)有一橫撐，橫撐滑動(dòng)連接在煙囪本體上，橫撐上安裝有煙氣流量控制器，煙氣流量控制器底部連接一閥體管，閥體管呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，閥體管穿過煙囪本體底部。本煙囪結(jié)構(gòu)能夠?qū)煔獗M快排出，從而減少煙氣對煙囪管壁的磨損和腐蝕，同時(shí)可對煙氣流量進(jìn)行控制，使其煙氣排出效果更加良好，且可將蒸汽和殘留的廢水蒸汽排出。

釩渣磚及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種釩渣磚及其制備方法，屬于提釩尾渣再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明釩渣磚的制備方法包括：將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V₂O₅，將提取V₂O₅后的沉釩廢水進(jìn)行梯度焙燒，再加入還原劑混合后1000～1150℃反應(yīng)1.5～2h還原，得到固體和SO₂、NH₃、CO₂氣體，所述固體中含有Na₂S；將所述固體用堿在75～90℃浸出Na₂S后得到固體殘?jiān)?，將固體殘?jiān)娓蓚溆?；將烘干后的固體殘?jiān)c石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均勻，加水、陳化、成型，再燒結(jié)即可。本發(fā)明的方法高效利用釩渣，同時(shí)排放低，資源價(jià)值得到最大化。

利巴韋林中間體的合成工藝及中間體 1122     

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本發(fā)明公開了一種利巴韋林中間體的合成工藝及中間體，以草酸單酰肼酯為原料，依次通過與原甲酸三酯縮合、氨解、關(guān)環(huán)反應(yīng)獲得利巴韋林中間體1,2,4?三氮唑?3?甲酰胺。該工藝選用草酸單酰肼酯為起始原料，原料易得且價(jià)格低廉，合成路線短，且不使用次磷酸等昂貴原料、不使用雙氧水等危險(xiǎn)原料，不采用危險(xiǎn)工藝“重氮化反應(yīng)”，反應(yīng)條件溫和，整個(gè)合成工藝幾乎不產(chǎn)生廢水與廢固，綠色環(huán)保，并且操作簡單、收率高。

電力功率放大系統(tǒng)及其放大方法 714     

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本發(fā)明公開了一種電力功率放大系統(tǒng)及其放大方法，包括依次連接的能量轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、熱-電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及回風(fēng)管，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)組帶動(dòng)壓氣機(jī)組對工質(zhì)氣體進(jìn)行壓縮后進(jìn)入到第一膨脹機(jī)組中膨脹做功，在第一發(fā)電機(jī)組的作用下轉(zhuǎn)換為電能推動(dòng)熱泵機(jī)組工作；膨脹后的工質(zhì)氣體溫度降低進(jìn)入到熱泵冷凝器中，熱泵機(jī)組將輸入到熱泵冷凝器中的工質(zhì)氣體升溫，工質(zhì)氣體進(jìn)入到第二膨脹機(jī)組中膨脹做功，并被第二發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能輸出；第二膨脹機(jī)組排出的冷工質(zhì)氣流經(jīng)回風(fēng)管流回到壓氣機(jī)進(jìn)口進(jìn)入新的熱力循環(huán)。該系統(tǒng)及方法不產(chǎn)生污染、無污染排放，無污染、可回收排放廢氣、廢水能量的分布式發(fā)電站；使外部輸入電能放大若干倍輸出，其經(jīng)濟(jì)效益巨大。

鎳氫廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 1178     

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本發(fā)明介紹的鎳氫廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是將從鎳氫廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正負(fù)極混合材料和不含苯環(huán)類物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 799     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度使液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發(fā)明根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發(fā)從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學(xué)，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

吸附TNT的球形堿木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合吸附材料制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種吸附TNT的球形堿木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合吸附材料制備方法，其特征是包括：配制5～20%（wt/v）的聚乳酸溶液、10%～50%的交聯(lián)劑溶液、0.1～1%的分散劑溶液和20～40%酸催化劑溶液；將質(zhì)量份的堿木質(zhì)素10～100份、聚乳酸溶液10～500份、酸催化劑溶液1～10份、交聯(lián)劑溶液1～50份和分散劑溶液100～1000份加入反應(yīng)器中，在30～80℃攪拌反應(yīng)1～5小時(shí)，升溫到40～100℃攪拌反應(yīng)1～5小時(shí)，過濾，固體物過40目篩，篩上物用水洗滌后干燥，即得球形堿木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合吸附材料；該材料對TNT等含氮化合物具有良好的選擇性吸附能力，特別適于TNT的吸附分離和廢水處理。