本實(shí)用新型提供一種白酒生產(chǎn)廢水生物降解裝置。包括降解槽,所述降解槽上設(shè)置有清壁裝置,所述清壁包括伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有第一齒輪,所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一連桿,所述第一連桿與第一轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供的白酒生產(chǎn)廢水生物降解裝置具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪在滑輪上滾動(dòng)時(shí),帶著清壁裝置一桶移動(dòng)直至清理完一面槽壁,然后取下清壁裝置放到另一面未清理槽壁上的滑軌上,重復(fù)上述動(dòng)作,直至完成所有側(cè)壁的清理,此種清理方式清潔效果更好,且槽壁與槽壁之間的夾角處也能夠得到清理,節(jié)省了人力的同時(shí)又能保證清潔效果,操作簡(jiǎn)單適合推廣使用。
本發(fā)明公開了焦化廢水處理用金屬摻雜二氧化錳光催化劑制備方法,包括以下步驟:稱取1.100?1.104g高錳酸鉀于100mL燒杯中;向燒杯中加入35?37mL去離子水和35?37mL乙醇,充分?jǐn)嚢韬蟮玫阶霞t色溶液;本發(fā)明利用金屬氧化物與二氧化錳復(fù)合,首先,金屬氧化物都具有光催化性能,其次,二氧化錳不僅具有不低的光催化性能,而且其比表面積大,吸附能力強(qiáng),而金屬氧化物復(fù)合二氧化錳,能提升其光催化性能,能顯著提高光生電子與空穴的分離,大大提高催化劑的光催化活性,便于利用光能轉(zhuǎn)換成為化學(xué)反應(yīng)所需的能量,來(lái)產(chǎn)生催化作用,使周圍的氧氣及水分子激發(fā)成極具氧化力的自由負(fù)離子,提升其處理焦化廢水中苯酚的能力。
本實(shí)用新型公開了一種衛(wèi)生紙生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括過濾池、處理箱和凈化箱,所述過濾池、處理箱之間連接有進(jìn)液管,所述處理箱和凈化箱的一側(cè)外壁連接有生物膜發(fā)生器,所述處理箱的頂部外壁中部固定連接有支架,且支架的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有電動(dòng)滑軌,所述電動(dòng)滑軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有刮板,所述支架的另一端外壁固定連接有升降液壓缸,且升降液壓缸的輸送端連接有Y型連接架。本實(shí)用新型在過濾池、處理箱和凈化箱三個(gè)池體配合下,完成絮凝、過濾、氣浮過濾、投藥調(diào)節(jié)pH、生物膜反應(yīng)、消毒和去異味處理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用于衛(wèi)生紙廠這種廢水中BOD和COD的指標(biāo)較低處理,提高處理效率和處理廢水品質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了造紙廢水處理用氣浮機(jī),其便于適應(yīng)不同的水位對(duì)污水進(jìn)行清理,使用局限性較低,包括箱體,箱體的左端開設(shè)有進(jìn)水口,箱體的底端開設(shè)有出水口,箱體內(nèi)固定連接有兩個(gè)滑盒,兩個(gè)滑盒內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑板,兩個(gè)滑板的頂端安裝有除雜機(jī)構(gòu),靠近右端的一個(gè)滑板上固定連接有過濾板,箱體的底端安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端貫穿箱體并固定連接有粉碎刀和攪拌桿,箱體的底端安裝有溶氣盒,溶氣盒的輸出端貫穿箱體并連通有溶氣噴頭,箱體內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板,擋板上安裝有升降機(jī)構(gòu),進(jìn)水口和出水口處分別固定連接有進(jìn)水盒和出水盒。
本發(fā)明公開了一種含二價(jià)鎳離子廢水的處理方法。所述方法包括以下步驟:1)將待處理的含鎳廢水打入反應(yīng)釜中,用無(wú)機(jī)堿將PH調(diào)到8–11;(2)將有機(jī)溶劑打入釜中,攪拌下加入2,2’?硫代雙對(duì)特辛基苯酚,加熱到70?80℃,攪拌,下層水相即為處理好的可排放水;(3)重復(fù)前面兩步,至水相的綠色不褪去時(shí),將有機(jī)相加入1?正丁胺,合成光穩(wěn)定劑UV?1084產(chǎn)品。本發(fā)明處理過的廢水中鎳離子殘留量符合排放標(biāo)準(zhǔn),并且經(jīng)過吸收的鎳離子與萃取劑可以進(jìn)一步做成高效光穩(wěn)定劑UV?1084,無(wú)二次污染,經(jīng)濟(jì)效益高;操作簡(jiǎn)單,不需專用設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了廢水池廢氣處理碳纖維芳烴回收裝置,包括:灰塵過濾器、兩個(gè)吸附器、冷凝器和回收箱,所述灰塵過濾器的一端通過第一連接管導(dǎo)通連接有尾氣進(jìn)管,所述灰塵過濾器的另一端通過第二連接管分別與兩個(gè)吸附器上的廢氣進(jìn)管導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型中,該廢水池廢氣處理碳纖維芳烴回收裝置,設(shè)置有兩個(gè)吸附器,在使用的過程中,對(duì)單個(gè)吸附器脫附,只需關(guān)閉單個(gè)吸附器上相應(yīng)的廢氣進(jìn)管和凈化氣體出管上的電磁閥,打開蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管上的電磁閥,這個(gè)吸附器便可以進(jìn)行脫附,另一個(gè)吸附器還可以正常工作,從而可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)脫附回收,使得該廢水池廢氣處理碳纖維芳烴回收裝置可以實(shí)現(xiàn)不間斷工作,極大化的提高其使用的便利性。
本實(shí)用新型公開了一種磷化廢水處理系統(tǒng),包括設(shè)置在廠區(qū)生產(chǎn)線磷化廢水排放管道上的預(yù)處理模塊,預(yù)處理模塊后方的管道上設(shè)置有膜濃縮模塊、膜濃縮模塊后方的管道上設(shè)置有蒸發(fā)結(jié)晶模塊,蒸發(fā)結(jié)晶模塊的結(jié)晶物出料端連接在結(jié)晶物儲(chǔ)箱上;所述膜濃縮模塊的成品水出水端通過管道連接有水儲(chǔ)存箱;所述蒸發(fā)結(jié)晶模塊的蒸餾水出水端通過管道連接在水儲(chǔ)存箱上;所述膜濃縮模塊為多級(jí)膜處理模塊。本實(shí)用新型將廠區(qū)生產(chǎn)線排放的磷化廢液、磷化廢水進(jìn)行深度處理,處理回水回用于磷化生產(chǎn)線用水,產(chǎn)生的結(jié)晶物經(jīng)由第三方單位進(jìn)行無(wú)害化處置,從而保證了生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染問題的閉環(huán)處置,同時(shí)還降低了水資源的浪費(fèi),從源頭上解決了生產(chǎn)過程的環(huán)保問題。
本實(shí)用新型公開了一種煙氣法回收脫硫廢水中鈣鎂的裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用,對(duì)脫硫廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)處理后通入裝有碳捕集裝置的脫硫煙氣,除去鈣離子后投加堿利用管式膜回收沉淀中的氫氧化鎂。本實(shí)用新型既將電廠煙氣合理利用,同時(shí)對(duì)廢水減量減排,回用碳酸鈣,回收氫氧化鎂,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,對(duì)電廠的運(yùn)行具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種高氯廢水電化學(xué)脫氯裝置,包括電解箱、質(zhì)子交換膜、氯離子交換膜、鈉離子交換膜、電源、第一電極和第二電極。其中:電解箱具有電解腔;質(zhì)子交換膜、氯離于交換膜、鈉離子交換膜安裝在電解箱中,并將電解腔分隔為陽(yáng)極槽、鹽酸槽、廢水槽和陰極槽;電源的正極和負(fù)極分別通過導(dǎo)線與第一電極和第二電極連接,第一電極和第二電極分別延伸至陽(yáng)極槽和陰極槽中。本實(shí)用新型所提出的高氯廢水電化學(xué)脫氯裝置耦合電解水和膜分離兩項(xiàng)技術(shù),可有效脫除廢水中的高濃度氯離子,且不直接氧化氯離子產(chǎn)生有毒氣體氯氣,安全性更高。
本實(shí)用新型提供一種利用脫硫廢水脫除燃煤煙氣中元素汞的裝置,所述裝置包括脫硝裝置和除塵裝置,還包括空氣預(yù)熱器和石灰石石膏脫硫裝置,所述脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵裝置和石灰石石膏脫硫裝置通過管道依次連接,所述石灰石石膏脫硫裝置通過脫硫水泵與所述脫硝裝置連接,所述脫硝裝置與所述空氣預(yù)熱器之間還設(shè)有霧化煙道,所述霧化煙道的一端與所述脫硫水泵相連通,所述霧化煙道的另一端與所述空氣預(yù)熱器相連通;所述方法通過該裝置脫除煙氣中的元素汞。本實(shí)用新型通過將脫硫廢水的噴射點(diǎn)的位置設(shè)置在空氣預(yù)熱器之前,噴入的溫度區(qū)間在260~400℃,降低飛灰的比電阻,有利于飛灰的捕集,單純使用脫硫廢水脫汞,避免了二次污染,降低成本。
本實(shí)用新型涉及一種用于脫硫廢水在線監(jiān)測(cè)的預(yù)處理系統(tǒng),包括脫硫廢水池、取樣泵、取樣流量計(jì)、粗濾器、細(xì)濾器、稀釋器、監(jiān)測(cè)設(shè)備、低鹽水管路和清洗返回管路,脫硫廢水池連接到取樣泵入口,取樣泵出口通過取樣流量計(jì)、粗濾器、細(xì)濾器連接到稀釋器,低鹽水管路連接到稀釋器,稀釋器通過三通管連接到監(jiān)測(cè)設(shè)備,三通管的另一頭通過清洗返回管路連接到脫硫廢水池。本實(shí)用新型對(duì)樣水進(jìn)行粗濾、精濾和低鹽水稀釋的預(yù)處理后進(jìn)入在線鈣硬度測(cè)定儀表分析,排除了進(jìn)水濁度、色度和重金屬含量等干擾因素的影響,滿足在線高鈣硬度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的要求,有利于降低運(yùn)維費(fèi)用及工作量。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢水回收處理裝置及方法,涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括:架體,安裝有進(jìn)污管、廢水處理箱以及雜質(zhì)處理箱;過濾板,一端鉸接在所述架體上且位于所述廢水處理箱開口正上方,所述架體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均構(gòu)造有擋板,所述進(jìn)污管出水端位于兩個(gè)所述擋板之間;擠壓機(jī)構(gòu),安裝在所述架體上且通過引導(dǎo)件收集過濾板上的雜質(zhì),所述擠壓機(jī)構(gòu)用于將過濾板上的雜質(zhì)擠壓后輸送至雜質(zhì)處理箱。本發(fā)明與現(xiàn)有的相比,可以直接將含有雜質(zhì)的污水輸送到該設(shè)備內(nèi)部,通過擠壓機(jī)構(gòu)以及過濾板以實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的固液分離,從而不需要事先將含有污水的雜質(zhì)通過濾設(shè)備進(jìn)過濾,從而提高了效率。
本實(shí)用新型公開了一種廢水深度處理設(shè)備,它包括沉砂池、混凝沉淀池、多級(jí)接觸氧化池、斜管沉淀池、固定化生物活性炭過濾器和中水池;廢水由管道連接沉砂池,沉砂池連接混凝沉淀池,混凝沉淀池連接多級(jí)接觸氧化池,多級(jí)接觸氧化池連接斜管沉淀池,斜管沉淀池連接固定化生物活性炭過濾器的進(jìn)水口,固定化生物活性炭過濾器的出水口由水泵連接中水池,中水池連接回用裝置。本實(shí)用新型在對(duì)廢水進(jìn)行物理吸附作用的同時(shí),能進(jìn)行生物降解協(xié)同作用,使費(fèi)水的前期處理與深度處理結(jié)合在一起,處理時(shí)間短,具有高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)期的凈化效果,對(duì)于廢水中的一些重金屬離子和有機(jī)污染物的去除率高,不受水溫,水量,水質(zhì)的變化等外界影響。
本實(shí)用新型涉及廢水采集裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)境監(jiān)測(cè)專用廢水采樣裝置,包括箱體,固定座外側(cè)連接有螺紋連接器,螺紋連接器上端連接有密封墊,螺紋連接器外側(cè)連接有采樣筒,螺紋連接器下端連接有彈性合頁(yè),彈性合頁(yè)一側(cè)連接有蓋板,采樣筒下端連接有伸縮管,采樣筒一側(cè)設(shè)置有出液口,出液口一端連接有密封蓋,該一種環(huán)境監(jiān)測(cè)專用廢水采樣裝置,通過設(shè)置了伸縮桿,使得可對(duì)采樣筒進(jìn)行延長(zhǎng),方便對(duì)不同深度的廢水進(jìn)行采樣,通過設(shè)置了固定座與螺紋連接器,使得采集完一個(gè)水域便可進(jìn)行更換,方便采集不同水域,提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性,通過設(shè)置了彈性合頁(yè)與蓋板,使得對(duì)采樣筒取下時(shí)廢水不會(huì)灑出。
本發(fā)明公開了一種蛋白廢水處理與回收裝置,其加藥攪拌裝置的進(jìn)水口連接含蛋白的污水,蛋白回收裝置分為氣浮區(qū)、內(nèi)設(shè)中心沉淀區(qū)、環(huán)狀沉淀區(qū)和外環(huán)出水區(qū)的混凝沉淀區(qū)和蛋白回收區(qū);氣浮區(qū)底部有環(huán)狀曝氣裝置,其上部邊緣有蛋白收集槽;中心沉淀區(qū)有一開有多個(gè)水孔的環(huán)狀進(jìn)水管,環(huán)狀進(jìn)水管連接加藥攪拌裝置的出水口;外環(huán)出水區(qū)在環(huán)狀進(jìn)水管上端的壁上均勻分布有多個(gè)出水管;蛋白回收區(qū)為錐形斗,其錐底開有蛋白回收口,其上端有與環(huán)狀沉淀區(qū)和外環(huán)出水區(qū)的連接口。本發(fā)明將淀粉廢水預(yù)處理過程中的混凝沉淀過程及氣浮過程集中在一起完成,減少了設(shè)備數(shù)量、降低設(shè)備投資。其蛋白回收率高,污水一次排放達(dá)到排放水的要求,其體積小,占地面積小,運(yùn)行管理費(fèi)用低。
本實(shí)用新型提供一種廚房廢水循環(huán)再利用裝置。所述廚房廢水循環(huán)再利用裝置包括分流裝置和循環(huán)裝置,所述分流裝置和所述循環(huán)裝置相連接,所述分流裝置包括分流閥、排水管和油水分離裝置,所述分流閥設(shè)于所述排水管頂端,所述油水分離裝置與所述排水管連相連,所述排水管包括污水管、隔離板、凈水管及活塞,所述隔離板內(nèi)設(shè)于所述排水管軸心處并將其分隔為兩部分,分別為所述污水管和所述凈水管,所述活塞設(shè)于所述污水管一端,所述循環(huán)裝置包括和所述凈水管連接的儲(chǔ)水箱,并在其連接處設(shè)有一過濾網(wǎng)膜。本實(shí)用新型提供的廚房廢水循環(huán)再利用裝置,提高了水的循環(huán)利用率,起到環(huán)保節(jié)約的作用,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于更換和推廣。
本實(shí)用新型公開了一種造紙廢水處理系統(tǒng),包括通過管道依次連通的廢水收集池、調(diào)節(jié)曝氣池、電絮凝氣浮裝置、生物接觸氧化池、沉淀池和回用水池,所述電絮凝氣浮裝置和所述沉淀池均通過管道與污泥濃縮裝置連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一整套的造紙廢水處理系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)化較好,可以有效降解水中膠黏物質(zhì)、致色物質(zhì),去除水中懸浮物,污水處理效率高,廢水中的COD可達(dá)標(biāo)回用,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約水資源,實(shí)現(xiàn)污水零排放。
本發(fā)明提供一種低溫?zé)煔鉂饪s脫硫廢水工藝控制氯元素遷移裝置及其方法,除塵器連接脫硫塔;脫硫塔連接石膏旋流器、廢水緩沖箱;除塵器還連接旁路煙氣濃縮塔,旁路煙氣濃縮塔頂部的旁路煙氣濃縮塔出口煙道上設(shè)高效除霧器、煙氣清洗段;旁路煙氣濃縮塔出口煙道末端連通脫硫塔;煙氣清洗段與小型工藝水箱形成循環(huán)回路,小型工藝水箱、高效除霧器的除霧器捕集水分出口分別連接廢水緩沖箱;旁路煙氣濃縮塔上設(shè)有旁路煙氣濃縮塔漿液循環(huán)管道,底部連接濃縮漿液箱。本發(fā)明通過控制抽取煙氣量、對(duì)旁路煙氣濃縮塔進(jìn)水進(jìn)行調(diào)質(zhì)、濃縮塔煙氣出口加裝除霧器和煙氣清洗段等多重手段,實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)濃縮脫硫廢水過程中氯元素遷移的有效控制。
本實(shí)用新型提供一種廢水深度處理設(shè)備。所述廢水深度處理設(shè)備包括臭氧反應(yīng)系統(tǒng)、曝氣生物濾池及超濾系統(tǒng),所述臭氧反應(yīng)系統(tǒng)、曝氣生物濾池及超濾系統(tǒng)依次連接。本實(shí)用新型提供的一種廢水深度處理設(shè)備適用于造紙廢水,混合部分生活污水及其他工廠排水處理,利用臭氧氧化提高其可生化性,有助于后續(xù)生物處理,運(yùn)用臭氧—曝氣生物過濾的工藝,提高了生化處理效率,水深度處理出水水質(zhì)要求滿足反滲透進(jìn)水要求。
本發(fā)明公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放與煙氣消白耦合處理的方法及裝置,所述方法包括以下步驟:1)脫硫廢水首先進(jìn)入出水箱調(diào)節(jié)其進(jìn)水總量,通過進(jìn)水泵泵送至濃縮池中,將集水管深入濃縮池中至少1.2m深,防止煙氣灌入濃縮池中;2)將濃縮池中的廢水打入到位于豎直煙道中的噴淋裝置中:3)噴淋的液滴與電除塵器后的低溫?zé)煔庵苯咏佑|,進(jìn)行熱量交換,蒸發(fā)的廢水水蒸氣隨煙氣進(jìn)入脫硫塔,未蒸發(fā)的廢水再次進(jìn)入濃縮池;4)濃縮池底部的固液混合鹽溶液經(jīng)膜分離系統(tǒng)過濾分離,濾液重新返回濃縮池,結(jié)晶混鹽外運(yùn)填埋。所述裝置包括空預(yù)器、電除塵器、濃縮噴淋部件、吸收塔、煙囪、脫水系統(tǒng)、出水箱、微濾分離系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
本發(fā)明屬于濕法脫硫領(lǐng)域,尤其涉及一種提升石膏品質(zhì)的低成本脫硫廢水零排放系統(tǒng),采用濃縮塔與吸收塔串聯(lián)設(shè)計(jì),能夠有效利用煙氣熱量,在濃縮塔內(nèi)通過低溫?zé)煔鉂饪s來(lái)自石膏真空皮帶脫水機(jī)的濾液水,在保證吸收塔高指標(biāo)運(yùn)行的情況下使用低成本的方法解決脫硫廢水的零排放問題,脫硫廢水所含的高鹽分通過濃縮結(jié)晶方式以固態(tài)形式處理,降低后續(xù)處理難度;經(jīng)過濃縮塔排漿壓濾之后pH為2左右的酸性濾液先萃取脫氯再去解離石灰石,對(duì)石灰石漿液進(jìn)行分級(jí),控制進(jìn)入吸收塔雜質(zhì)的量來(lái)保證吸收塔生成高品質(zhì)石膏。本發(fā)明效果顯著,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資及運(yùn)行成本低,可為企業(yè)帶來(lái)顯著經(jīng)濟(jì)效益,并具有良好的環(huán)境與社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物包裝清洗廢水深度處理方法,包括以下步驟:中間水體收集,設(shè)置有中間水池,對(duì)經(jīng)過化學(xué)氧化、生化處理后的危險(xiǎn)廢物包裝清洗廢水進(jìn)行收集存儲(chǔ);過濾,設(shè)置有機(jī)械過濾器,采用MBR膜過濾器或者石英砂過濾器對(duì)所述中間水體中的殘余懸浮物進(jìn)行清除;提純水,反滲透去除所述中間水體中的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物;純水回用,設(shè)置有純水池對(duì)S3中產(chǎn)生的純水進(jìn)行收集存儲(chǔ)備用;濃水蒸發(fā),對(duì)S3中產(chǎn)生的濃水進(jìn)行二效或者三效蒸發(fā)濃縮,濃縮鹽結(jié)晶按照危廢處理。本發(fā)明危險(xiǎn)廢物包裝清洗廢水深度處理方法,對(duì)清洗廢水的中間水體進(jìn)行深度處理,水資源循環(huán)利用,真正做到零排放,環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種用于脫硫廢水在線監(jiān)測(cè)的預(yù)處理系統(tǒng),包括脫硫廢水池、取樣泵、取樣流量計(jì)、粗濾器、細(xì)濾器、稀釋器、監(jiān)測(cè)設(shè)備、低鹽水管路和清洗返回管路,脫硫廢水池連接到取樣泵入口,取樣泵出口通過取樣流量計(jì)、粗濾器、細(xì)濾器連接到稀釋器,低鹽水管路連接到稀釋器,稀釋器通過三通管連接到監(jiān)測(cè)設(shè)備,三通管的另一頭通過清洗返回管路連接到脫硫廢水池。本發(fā)明對(duì)樣水進(jìn)行粗濾、精濾和低鹽水稀釋的預(yù)處理后進(jìn)入在線鈣硬度測(cè)定儀表分析,排除了進(jìn)水濁度、色度和重金屬含量等干擾因素的影響,滿足在線高鈣硬度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的要求,有利于降低運(yùn)維費(fèi)用及工作量。
本發(fā)明提供一種利用脫硫廢水脫除燃煤煙氣中元素汞的裝置和方法,所述裝置包括脫硝裝置和除塵裝置,還包括空氣預(yù)熱器和石灰石石膏脫硫裝置,所述脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵裝置和石灰石石膏脫硫裝置通過管道依次連接,所述石灰石石膏脫硫裝置通過脫硫水泵與所述脫硝裝置連接,所述脫硝裝置與所述空氣預(yù)熱器之間還設(shè)有霧化煙道,所述霧化煙道的一端與所述脫硫水泵相連通,所述霧化煙道的另一端與所述空氣預(yù)熱器相連通;所述方法通過該裝置脫除煙氣中的元素汞。本發(fā)明通過將脫硫廢水的噴射點(diǎn)的位置設(shè)置在空氣預(yù)熱器之前,噴入的溫度區(qū)間在260~400℃,降低飛灰的比電阻,有利于飛灰的捕集,單純使用脫硫廢水脫汞,避免了二次污染,降低成本。
本發(fā)明專利涉及一種石灰乳法回收脫硫廢水中鈣鎂離子的方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用,本發(fā)明針對(duì)電廠脫硫廢水中的鈣鎂離子和硫酸根離子濃度較高的特點(diǎn),向電廠脫硫廢水中投加石灰乳對(duì)鈣鎂離子進(jìn)行分離,再經(jīng)過回收利用制得料漿狀氫氧化鎂產(chǎn)品及硫酸鈣和氯化鈉副產(chǎn)品;本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的減量減排,而且對(duì)廢水進(jìn)行了資源化利用。
本發(fā)明涉及一種棉漿造紙廢水的深度處理方法。該方法包括以下步驟:使經(jīng)過一級(jí)處理及二級(jí)處理后的棉漿造紙廢水經(jīng)過超濾膜進(jìn)行超濾處理,得到超濾產(chǎn)水和超濾反洗排水;使所述超濾反洗排水進(jìn)入廢水一級(jí)處理設(shè)備再次進(jìn)行處理;使所述超濾產(chǎn)水進(jìn)入電吸附裝置進(jìn)行電吸附處理,得到電吸附產(chǎn)水和電吸附排水,所述電吸附產(chǎn)水回用于生產(chǎn),所述電吸附產(chǎn)排水直接排放。本發(fā)明的棉漿造紙廢水的深度處理方法采用“超濾+電吸附”的深度處理工藝,使廢水的含鹽量和有機(jī)污染物得到有效降低,懸浮物徹底去除,最終產(chǎn)水達(dá)到回用要求,最終排水不用再處理可直接排放。
本實(shí)用新型提供一種低溫?zé)煔鉂饪s脫硫廢水工藝控制氯元素遷移裝置,除塵器連接脫硫塔;脫硫塔連接石膏旋流器、廢水緩沖箱;除塵器還連接旁路煙氣濃縮塔,旁路煙氣濃縮塔頂部的旁路煙氣濃縮塔出口煙道上設(shè)高效除霧器、煙氣清洗段;旁路煙氣濃縮塔出口煙道末端連通脫硫塔;煙氣清洗段與水箱形成循環(huán)回路,水箱、高效除霧器的除霧器捕集水分出口分別連接廢水緩沖箱;旁路煙氣濃縮塔上設(shè)有旁路煙氣濃縮塔漿液循環(huán)管道,底部連接濃縮漿液箱。本實(shí)用新型通過控制抽取煙氣量、對(duì)旁路煙氣濃縮塔進(jìn)水進(jìn)行調(diào)質(zhì)、濃縮塔煙氣出口加裝除霧器和煙氣清洗段等多重手段,實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)濃縮脫硫廢水過程中氯元素遷移的有效控制。
本發(fā)明公開了一種煙氣法回收脫硫廢水中鈣鎂的方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用,對(duì)脫硫廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)處理后通入裝有碳捕集裝置的脫硫煙氣,除去鈣離子后投加堿利用管式膜回收沉淀中的氫氧化鎂。本發(fā)明既將電廠煙氣合理利用,同時(shí)對(duì)廢水減量減排,回用碳酸鈣,回收氫氧化鎂,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。
本發(fā)明是一種草酸沉淀法回收電廠脫硫廢水鈣鎂的系統(tǒng)及其使用方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用。本發(fā)明主要通過投加草酸對(duì)電廠脫硫廢水的鈣鎂離子進(jìn)行分離回收,最終制得純度較高的氫氧化鎂產(chǎn)品和脫硫石膏副產(chǎn)品。本發(fā)明既做到了廢水的減量減排,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。
本發(fā)明提供了一種含鉻含氰電鍍廢水的以廢治廢處理方法,包括:(a)按鉻元素與銅元素的摩爾比=8~18:1,將酸性含鉻電鍍廢水邊攪拌邊加入到鍍銅的含氰廢水中,超聲進(jìn)行氧化還原反應(yīng),靜置沉降,分離后得到Cr(OH)3沉淀和上層清液;(b)在步驟(a)所得的上層清液中加入酸液直至pH<5,靜置沉降,分離后得到Cu(I)沉淀和上層清液;(c)在步驟(b)所得上層清液中加入堿液直至pH為8.0?8.5,沉降后得到Cu(OH)2和Cr(OH)3沉淀,所得的上層廢液經(jīng)檢測(cè)合格后直接排放。本發(fā)明通過精準(zhǔn)調(diào)節(jié)反應(yīng)中組分含量及pH,超聲激活氧化還原反應(yīng),以廢治廢,實(shí)現(xiàn)了鍍銅、鍍鉻廢水低成本處理及安全排放。
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