本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域,是一種低品位菱鎂礦生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法,其按如下步驟進(jìn)行:第一步,在煅燒爐內(nèi)將低品位菱鎂礦石在煅燒溫度下煅燒,得到菱鎂礦輕燒礦石和二氧化碳,將二氧化碳回收,將該煅燒后的菱鎂礦輕燒礦石進(jìn)行破碎。本發(fā)明利用氨-銨鹽循環(huán)再生實現(xiàn)低品位菱鎂礦浸出、提純、分離耦合并生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法,充分發(fā)揮了傳統(tǒng)鹵水-氨法制備高純產(chǎn)品的優(yōu)勢,本發(fā)明方法是一個綠色、循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝方法,全程沒有廢棄物排放,綜合利用資源,提高了菱鎂礦資源利用率,工藝過程中不消耗強(qiáng)酸,其它組份得到充分利用,并且減少對環(huán)境的污染,為低品位菱鎂礦資源的合理開發(fā)利用提供了新途徑。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20%~60%,然后用重選機(jī)以水重選法將含鉻部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨特的新型鉻礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用,主要回收鉻元素。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20%~60%,然后用重選機(jī)以水重選法將含鐵礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨特的新型鐵礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用,主要回收鐵元素。
本實用新型提供了一種煤礦露天作業(yè)潛孔鉆頭,包括:鉆頭本體、花鍵連桿、穩(wěn)桿器、切割頭、切割鉆齒、排粉槽;所述鉆頭本體上設(shè)置有花鍵連桿;所述花鍵連桿的下端設(shè)置有穩(wěn)桿器;所述穩(wěn)桿器的下側(cè)設(shè)置有切割頭;所述切割頭的側(cè)面設(shè)置有切割鉆齒,且切割鉆齒與切割頭通過固定方式相連接;所述切割頭的側(cè)面設(shè)置有多個排粉槽;所述切割頭的底部設(shè)置有引導(dǎo)桿;本實用新型通過對一種煤礦露天作業(yè)潛孔鉆頭的改進(jìn),具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,保證了所打潛孔的直線度,提高了粉碎速度快,將鉆孔產(chǎn)生的粉碎物排出,避免重復(fù)破碎,延長鉆頭本體的使用壽命的優(yōu)點,從而有效的解決了現(xiàn)有裝置出現(xiàn)的問題和不足。
一種低品位菱鎂礦綜合利用的方法,其按下述步驟進(jìn)行:第一步將菱鎂礦礦粉碎與鹽酸反應(yīng)得到酸浸液與酸浸渣;第二步制備鐵紅;第三步獲得高純氫氧化鎂;第四步獲得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品;第五步,除鎂后的液體加入氧化鎂進(jìn)行蒸氨反應(yīng),并進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;第六步,蒸氨后的液體在密閉反應(yīng)器中分解,生產(chǎn)氧化鎂和鹽酸。本發(fā)明利用菱鎂礦制備高純氫氧化鎂、高純氧化鎂,利用鹽酸浸出礦物,其浸出率較之硫酸更高,工藝過程的氨與鹽酸均進(jìn)行現(xiàn)場制備,生成的氯化銨就地分解成氨與鹽酸循環(huán)使用,既發(fā)揮了傳統(tǒng)鹵水—氨法能制備高純氫氧化鎂的最大優(yōu)勢,又能夠克服鹽酸與氨的運輸環(huán)節(jié),無固體廢棄物產(chǎn)生和排放,是一個環(huán)境友好的清潔工藝。
本實用新型屬于回收利用選礦破碎產(chǎn)生的破碎除塵灰的裝置,特別是一種選礦除塵灰回收再利用裝置,包括具有進(jìn)水管和出漿管的攪拌筒,在攪拌筒中設(shè)置著攪拌裝置,位于攪拌筒上部的儲灰倉其底部的出灰口上連接著輸送管,輸送管的下端出口與密封罩上部設(shè)置的入口相連接,密封罩的下部開口端伸入攪拌筒的液面內(nèi),出漿管連接著設(shè)置有泥漿泵的泵池,泥漿泵的出口連接著礦漿輸出管。本實用新型結(jié)夠簡單實用,操作方便,能夠有效地對破碎除塵灰進(jìn)行回收利用,防止污染環(huán)境,其結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,處理成本低,投資少,見效快。
本發(fā)明描述了一種油頁巖原礦的選別系統(tǒng)及方法。其中,方法包括:在分選介質(zhì)的存在下,對經(jīng)破碎的油頁巖原礦進(jìn)行分離得到含介矸石與含介精礦;對含介精礦進(jìn)行脫介并篩分成粒度不同的塊精礦和末精礦;烘干塊精礦,并將經(jīng)烘干的塊精礦輸送至精礦倉;以及對末精礦進(jìn)行離心脫水,并將經(jīng)離心脫水后的末精礦輸送至堆料場。
本實用新型屬于廢礦物油處理領(lǐng)域,具體涉及一種固態(tài)廢礦物油處理裝置,包括破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱和轉(zhuǎn)動設(shè)置在破碎箱內(nèi)的破碎刀;還包括機(jī)架、水箱和出水機(jī)構(gòu),所述水箱固定在機(jī)架上,所述出水機(jī)構(gòu)包括皮帶輪組、凸輪、連接桿、出水管和用于密封水箱出水口的密封球;皮帶輪組中的其中一個皮帶輪與破碎刀同軸連接,另一個皮帶輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上,所述凸輪與設(shè)置在機(jī)架上的皮帶輪同軸連接,所述水箱的出水口為錐形,所述密封球與水箱的出水口配合,所述連接桿固定在密封球上,且凸輪轉(zhuǎn)動時可周期的向上頂開連接桿,所述出水管的一端位于水箱的出水口的正下方,另一端對準(zhǔn)破碎刀。與傳統(tǒng)的處理裝置相比,本方案的處理效果更好。
本實用新型涉及研磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于精磁礦加工的研磨裝置,包括下料管、粉碎刺輥、分級篩網(wǎng)、提升裝置、集料箱、進(jìn)料口、第一導(dǎo)料管、第一研磨倉、第一固定板、第一液壓桿、第一研磨錘、第一網(wǎng)孔的第一鋼板網(wǎng)、第二導(dǎo)料管、第二研磨倉、第二固定板、第二液壓桿、第二研磨錘、第二網(wǎng)孔、第二鋼板網(wǎng)、下料口,使用時通過下料管將磁礦塊粒導(dǎo)入至進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入到第一研磨倉內(nèi)部,第一液壓桿帶動第一研磨錘做上下往復(fù)運動,對磁礦粒進(jìn)行捶打,捶打過后的磁礦粒通過第一網(wǎng)孔落入到第一鋼板網(wǎng)的下方,本實用新型有效解決了現(xiàn)有精磁礦加工研磨過程中存在的粉碎粒徑控制難度較大、研磨過程中極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,造成精磁礦加工生產(chǎn)效率低的問題。
本實用新型公開了一種礦倉系統(tǒng),涉及機(jī)械工程領(lǐng)域,達(dá)到了減少礦倉內(nèi)滯留礦體,增加流通性,提高礦倉內(nèi)實際儲存量的目的。本實用新型的主要技術(shù)方案為:一種礦倉系統(tǒng),包括:倉體,所述倉體具有腔室,用于儲存礦原料,所述倉體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述進(jìn)料口和所述出料口均于所述腔室連通;破碎裝置,包括進(jìn)氣端、出氣端和壓縮部,所述壓縮部分別連接于所述進(jìn)氣端和所述出氣端,所述壓縮部設(shè)置在所述倉體上,所述出氣端穿過所述倉體,伸入所述腔室;所述破碎裝置用于擊碎板結(jié)在所述腔室內(nèi)壁的礦原料。
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣,對制得的礦樣進(jìn)行無試劑攪拌浸出試驗,對濾液和尾渣進(jìn)行鈾含量分析,計算液計和渣計浸出率,采用201×7樹脂回收浸出液中的鈾,采用NaCl和H2SO4進(jìn)行淋洗,得到合格液,然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾,得到“111”產(chǎn)品,沉淀母液循環(huán)使用,用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實現(xiàn)閉路循環(huán)使用,并提高了鈾的回收率和產(chǎn)品的純化度。采用無試劑浸出,避免了硫酸等化學(xué)試劑的使用,實現(xiàn)了無廢水排放,節(jié)約了成本,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及以天然礦石為原料,利用新疆尉犁縣蛭石(占全國的95%)制備PVC熱穩(wěn)定劑的方法,具體地說由蛭石原礦,經(jīng)微波膨脹,制得膨脹蛭石;再利用無機(jī)酸酸洗除雜與磁力浮選除鐵,進(jìn)行凈化,制備出改性膨脹蛭石;干燥后,經(jīng)粉碎,再進(jìn)行有機(jī)酸酸洗和磁選凈化,經(jīng)水洗干燥,制備出蛭石PVC熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明選用天然礦蛭石作為原料,制備PVC熱穩(wěn)定劑,具有原料來源廣泛、成本低廉、工藝簡單、無毒、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點;另外,原礦蛭石制備出了高效的熱穩(wěn)定劑,克服了現(xiàn)有價格高或含鉛等有毒熱穩(wěn)定劑的缺點,也為蛭石高附加值產(chǎn)品開發(fā)提供了新的方向。
本實用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于煤礦開采的運輸裝置,包括底座,所述底座頂部的四周固定安裝有固定柱,所述固定柱的一端固定安裝有傳輸箱,所述底座頂部的一側(cè)固定安裝有破碎箱,且傳輸箱的一端與破碎箱固定連接,所述傳輸箱頂部的中間固定開設(shè)有滑槽,所述滑槽通過內(nèi)部的滑塊固定安裝有支撐柱,所述滑槽的一側(cè)固定安裝有氣缸。本裝置通過第二電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動開采鉆,對礦體進(jìn)行開采,然后通過氣缸推動支撐柱在滑槽上滑動,從而推動開采鉆向前移動進(jìn)行破碎,減小鉆頭在復(fù)位以及在鉆探時產(chǎn)生的沖擊力,保護(hù)驅(qū)動裝置受到的損傷,減小磨損,增加裝置的使用壽命,從而得以保證鉆頭對煤礦的穩(wěn)定采掘。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20%~60%,然后用重選機(jī)以水重選法將含鎳礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨特的新型鎳礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用,主要回收鎳元素。
本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟:將菱鎂礦進(jìn)行煅燒,進(jìn)行粉碎;制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進(jìn)入蒸氨工序中進(jìn)行蒸氨;處理后的料液過濾,濾餅作為制備鎂水泥的原料,濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進(jìn)行處理,然后進(jìn)行過濾洗滌。過濾洗滌后的液體至氨汽提工序濾餅進(jìn)行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產(chǎn)物進(jìn)行氨汽提工序進(jìn)行氨汽提處理,處理后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入氨精餾工序,而液體產(chǎn)物進(jìn)入回到蒸氨工序。在本發(fā)明方法中只有氯化銨的循環(huán)過程,同時利用了氨汽提技術(shù)與氨精餾技術(shù),沒有固體廢棄物的排放,是一個典型的環(huán)境友好的清潔工藝。
本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦酸溶提取有價元素鉻硅鐵鎂鋁鎳的綜合利用方法,先將鉻鐵礦石破碎研磨為微粉,微粉在電極氧化池底部吹空氣氧化,使亞鐵離子氧化為鐵離子;破壞鉻尖晶石晶格,氧化后的鉻鐵礦微粉在高溫、高壓的反應(yīng)釜中與硫酸反應(yīng),在氧化-催化劑的作用下,生成含硫酸鉻、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵和硫酸鎳的混合液體及二氧化硅和不溶礦物為主的沉淀物;后經(jīng)固液分離,固體物經(jīng)再次提純制得白炭黑;液相液體分級萃取出六水合硫酸鉻、高純氫氧化鎂、高純氫氧化鋁、高純草酸亞鐵、硫化鎳。本發(fā)明通過對鉻鐵礦礦粉的前端氧化、高溫高壓酸溶,后提取全部的有價元素,酸、堿、水等原料循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種利用和田玉礦石制備的水質(zhì)凈化包及其制備方法和用途。制備方法包括陶瓷球的制備以及凈化包的制備,所述陶瓷球的制備包括選料,粉碎,混合成型,燒結(jié)。所述陶瓷球主要組分包括和田玉礦石、透輝石和鎂橄欖石大理巖中的至少一種,以及任選地含有托瑪琳,斜發(fā)沸石,麥飯石。凈化后的水質(zhì)呈弱堿性,活化后的水負(fù)電位保持在-50至-100mV,經(jīng)檢測017-NMP,顯示結(jié)果是小分子團(tuán)水。
本實用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢棄礦石循環(huán)利用裝置,包括:機(jī)體,所述機(jī)體的底端安裝有支撐座,所述支撐座的頂端外表面固定安裝有傳輸帶,所述傳輸帶的右側(cè)連接有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的內(nèi)部安裝有破碎口,所述破碎口的下方安裝有工作機(jī)構(gòu),所述工作機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有下料機(jī)構(gòu),篩選機(jī)構(gòu),所述工作機(jī)構(gòu)的外表面連接有篩選機(jī)構(gòu)。本實用新型中,通過設(shè)置的第一篩分倉、第二篩分倉和收集倉使得當(dāng)工作機(jī)構(gòu)在工作后,能夠?qū)Y選機(jī)構(gòu)進(jìn)行震動篩分操作,從而使碎石在通過破碎口的破碎后,在第一篩分倉和第二篩分倉的內(nèi)部進(jìn)行篩分操作,將大塊和小塊的物料進(jìn)行篩分處理,方便進(jìn)行碎石在循環(huán)利用時的分級處理操作。
本發(fā)明公開了基于天然火山巖的混凝土礦物外加劑制備方法,涉及人工火山灰質(zhì)材料制備技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是:包括以下步驟:S1、采用破碎機(jī)將開采的天然火山巖塊破碎至細(xì)小顆粒狀,得天然火山巖顆粒(其二氧化硅、三氧化二鐵及三氧化二鋁總含量大于70%);S2、采用球磨機(jī)對天然火山巖顆粒進(jìn)行球磨,以多個不同重量的磨料鋼球為研磨介質(zhì);S3、在球磨過程中,以三乙醇胺為助磨劑,球磨30~60min后得天然火山巖粉末;S4、將天然火山巖粉末取出,得混凝土礦物外加劑。該制備方法能制得可直接使用的混凝土礦物外加劑,有效緩解人工混凝土礦物外加劑的需求量;同時,制備工藝簡單,制備效率高,且制得的混凝土礦物外加劑的不抱團(tuán),分散性好,質(zhì)量優(yōu)良。
本實用新型公開了一種采礦用防塌陷支撐設(shè)備,包括支撐板、防護(hù)網(wǎng)和集石箱,所述支撐板四周鉸接有連桿,所述連桿一端鉸接有所述防護(hù)網(wǎng),所述防護(hù)網(wǎng)底端鉸接有所述集石箱,所述防護(hù)網(wǎng)呈倒梯形連接,所述集石箱一側(cè)焊接有滑道。有益效果在于:本實用新型通過設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、集石箱、滑道,可以有效阻攔礦頂壁上掉落的碎石、土塊等,并且可以使攔截的碎石、土塊等通過集石箱和滑道滑落在地下,有效保護(hù)工作人員的安全性,減少安全事故發(fā)生率,通過設(shè)置照明燈、警示燈,可以提供提供警示作用和照明,可以使路過的人員避開支撐裝置,保證礦場內(nèi)光線明亮,便于人們看清礦場內(nèi)情況,保證人員和裝置的安全性。
本發(fā)明公開了一種鉻礦少堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法,其特征在于,將鉻礦、純堿混合,純堿的加入量為與鉻礦中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的35%~45%;然后加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行第一次焙燒,窯內(nèi)高溫帶物料溫度為1000℃~1050℃,熟料經(jīng)冷卻、浸出后,得到鉻酸鈉浸出液和一次鉻渣;一次鉻渣進(jìn)行烘干、粉碎后與新加入的純堿進(jìn)行第二次焙燒,純堿用量為與一次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的30%~50%;經(jīng)焙燒及浸取工藝后可得到鉻酸鈉浸出液和二次鉻渣,二次鉻渣與石灰石和再次加入的純堿第三次焙燒,第三次焙燒中純堿用量為與二次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應(yīng)所需理論量的35%~75%,石灰石的用量為二次鉻渣、純堿與石灰石三種原料質(zhì)量之和的2%~5%;浸取后得到鉻酸納浸出液和三次鉻渣。本發(fā)明方法,純堿的利用率也大大提高。
本實用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤礦開采用帶有吸塵功能的篩選裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的表面安裝有吸塵箱,所述吸塵箱的表面設(shè)置有電機(jī)一,所述粉碎箱頂側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有吸塵孔,所述粉碎箱頂側(cè)的表面設(shè)置有外擋罩板,所述外擋罩板內(nèi)部的頂壁設(shè)置有吸塵頭,所述吸塵箱的頂側(cè)設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)。在進(jìn)行篩選煤的時候,通過設(shè)置的吸塵風(fēng)機(jī)提供吸力,經(jīng)過連接管、吸塵頭、吸塵孔將篩選和粉碎過程中產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行吸收收集起來,從而減少粉碎和篩分過程中煤塵飄散帶來的環(huán)境污染以及對人的身體造成影響,增加對環(huán)境的防護(hù)和對人體的防護(hù),且電機(jī)三帶動粉碎軸轉(zhuǎn)動給進(jìn)入到粉碎箱內(nèi)部的煤進(jìn)行粉碎便于后面的篩分。
本實用新型涉及金礦檢測領(lǐng)域,具體是一種金礦檢測用取樣裝置,包括殼體、粉碎機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)通過第一滑軌和第一滑座滑動安裝在殼體內(nèi),粉碎機(jī)構(gòu)與殼體之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)通過伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮在殼體內(nèi)移動;所述取樣機(jī)構(gòu)通過支柱安裝在粉碎機(jī)構(gòu)上,殼體上設(shè)置有與取樣機(jī)構(gòu)對應(yīng)的取樣口,取樣機(jī)構(gòu)隨著粉碎機(jī)構(gòu)移動,通過取樣口取樣后,將樣品送入到粉碎機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行粉碎;所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱,粉碎箱上設(shè)置有與取樣機(jī)構(gòu)配合的進(jìn)料斗,粉碎箱上設(shè)置有排料口,粉碎箱內(nèi)對稱的設(shè)置有粉碎輥,粉碎箱內(nèi)設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu),本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置,不僅可以保證粉碎的效果,還可以減少資源的浪費,實用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種煤礦污水過濾處理池,包括:底座、安裝臺以及處理池,所述底座為矩形結(jié)構(gòu),所述安裝臺焊接于底座上壁面,且位于左端,所述處理池焊接于底座上壁面,且一位于安裝臺右側(cè),本發(fā)明涉及煤礦污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過進(jìn)液口可將煤礦污水排入粉碎箱內(nèi),通過碾碎滾相對轉(zhuǎn)動對污水內(nèi)的碎石進(jìn)行碾碎后,再通過第一過濾結(jié)構(gòu)中的第一過濾網(wǎng)過濾后落在沉淀拖板上沉淀,通過控制液泵將上浮的較清澈的液體導(dǎo)入二次過濾結(jié)構(gòu)內(nèi),通過多個第二過濾網(wǎng)進(jìn)行有效的進(jìn)一步過濾;該設(shè)計不僅工藝系統(tǒng)簡單,且易于操作以及處理沉淀物,并其占地面積較小,成本較低,可以有效的進(jìn)行過濾處理污水,防止管道堵塞。
一種鉀鹽鎂礬鹽礦的采收方法,包括以下步驟:①鉀混鹽鹽田灘曬;②將水采機(jī)駛?cè)脞浕禧}鹽田,用水采機(jī)螺旋集料器的螺旋絞刀來切割鉀混鹽礦石;所用水采機(jī)機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)置著液壓升降裝置,液壓升降裝置的下端分別安裝著一履帶行走裝置;③通過水采機(jī)內(nèi)安裝的水采船采輸泵將經(jīng)水采機(jī)螺旋集料器切割粉碎后制成的鉀混鹽礦漿輸送到鉀混鹽鹽田岸上的增壓泵站;礦漿運送質(zhì)量濃度為30-45%;④再將礦漿由增壓泵輸送到濃密機(jī);⑤礦漿經(jīng)過水平帶式過濾機(jī)過濾;⑥再由給礦膠帶機(jī)輸送到鉀混鹽加工廠。該方法不僅工藝簡單,所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,轉(zhuǎn)彎行走方便,造價低廉,工作效率高,能夠極大地降低采礦成本,而且對于光鹵石采收和鉀混鹽礦采收都適用,采礦適應(yīng)性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種層狀巖體精確延時原位爆破破碎的開采方法,通過礦山工程地質(zhì)資料初步分析回采臺階的地質(zhì)構(gòu)造,設(shè)計鉆孔并施工;采用從臺階剖面巖層分析、利用鉆孔的回水和鉆桿綜合分析并確定回采臺階爆區(qū)內(nèi)巖層、煤層的空間分布情況;利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)開展爆破孔內(nèi)間隔裝藥設(shè)計,并只在巖層中設(shè)計填裝炸藥;爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計采用逐孔逐排、孔內(nèi)分段,且后排向坡面方向、孔內(nèi)距地表的藥包后行起爆的方式;挖裝時,分巖層分別挖裝;通過爆破效果分析,不斷優(yōu)化孔內(nèi)裝藥設(shè)計和起爆延時。本發(fā)明降低了層狀巖體開采時,大塊、根底、飛石的危害,同時改善了爆破質(zhì)量,可快速確定巖層分布,具有流程簡單,成本低,現(xiàn)場可操作性好,適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于環(huán)保建筑新材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種以棉花秸稈碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料。所述復(fù)合建筑材料由下列材料按照重量份數(shù)比組成:建筑石膏100份,棉花秸稈碎料8-14份,高爐礦渣和/或鋼渣40-60份,生石灰5-10份,水70-80份,緩凝劑0.1-0.6份。本發(fā)明的有益效果:不但利用了大量的工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢料,變廢為寶,降低了工業(yè)成本,而且,這種復(fù)合材料各項性能也符合要求,自重輕,隔熱性能好,利用這種材料制作的墻板強(qiáng)度可以滿足正常使用條件下的要求,可切割,可鋸,鉆、釘?shù)确绞绞褂?。同時,這種復(fù)合材料的生產(chǎn)對生產(chǎn)設(shè)備的要求也很低,值得在我國大力推廣。
本實用新型屬于礦業(yè)破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙齒輥破碎機(jī),包括機(jī)架機(jī)架上設(shè)置有齒輥A和齒輥B,齒輥A和齒輥B的一端分別設(shè)置有減速電機(jī),齒輥A和齒輥B的兩端設(shè)置有軸承座B,軸承座上部設(shè)置有壓板,齒輥B位置可調(diào),齒輥A和齒輥B的外圍設(shè)置有護(hù)罩,護(hù)罩上部設(shè)置有入料口,入料口上設(shè)置有插板,護(hù)罩內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋板,齒輥A和齒輥B的兩側(cè)設(shè)置有防卡煤板,護(hù)罩殼體呈倒梯形,護(hù)罩殼體內(nèi)部齒輥兩側(cè)加裝了防堵煤板,輥下方增加了加強(qiáng)筋板,這從根本上改善機(jī)體由于大塊煤的進(jìn)入后殼體的變形,有效地杜絕了堵煤現(xiàn)象,入料口出設(shè)置有插板,以防緊急停車時塊煤外排,這種改造延長了設(shè)備使用壽命,加大了設(shè)備運轉(zhuǎn)周期。
本實用新型提供了一種自動化選礦設(shè)備,涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、除塵箱以及設(shè)置在箱體內(nèi)部用于研磨礦石的粉碎組件,箱體一側(cè)設(shè)置除塵箱,除塵箱正面通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有活動門,活動門正面設(shè)置有控制面板,箱體正面通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有箱門,除塵箱內(nèi)部設(shè)置有除塵組件,粉碎組件包括有粉碎頭、粉碎板和粉碎齒。該種自動化選礦設(shè)備通過將選礦設(shè)備與破碎設(shè)備一體成型,并添加有粉碎頭、粉碎板和粉碎齒相互配合,使得加強(qiáng)礦石的粉碎效果,從而增強(qiáng)礦石的生產(chǎn)量,且設(shè)置有抽水泵、抽水管、輸水管和霧化噴頭相互配合,使得對箱體內(nèi)的粉塵進(jìn)行降塵,從而避免粉碎礦石和選礦時產(chǎn)生的大量粉塵污染環(huán)境。
本實用新型的主要技術(shù)方案為:一種燃料割碎裝置包括:框架;分割部,包括底座和圓形刀具;底座固定連接于框架;圓形刀具轉(zhuǎn)動連接于底座,部分掩藏于底座中;破碎部,包括轉(zhuǎn)輪、定板和動板;定板為三個,分別為第一定板、第二定板、第三定板,均固定連接于框架;第二定板和第三定板相對設(shè)置,第一定板卡接于第二定板和第三定板之間,定板卡接于第二定板和第三定板之間;定板具有相對的第一端和第二端,第一端偏心連接于轉(zhuǎn)輪,第二端向第一定板方向傾斜;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于框架;第二端設(shè)有彈簧,彈簧固定連接于框架,用于緩沖動板的震動;收集部,設(shè)置在第二端處,收集破碎的煤礦;電機(jī),固定連接于轉(zhuǎn)輪與圓形刀具。
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